PAGEPAGE10房建綜合用房項目投標方案（技術(shù)標-彩色圖文型高端技術(shù)標）目錄TOC\o"1-2"\h\u第一章、工程概況總體說明 2一、項目總體概況 2第二章、本工程的特點、難點分析和解決措施 3一、重難點一：施工組織安排及管理 3二、重難點二：疫情防控 7三、重難點三：深基坑開挖及支護 9四、重難點四：建筑結(jié)構(gòu)防水施工 11五、重難點五：鉆孔灌注樁施工 13六、重難點六：地下室大體積混凝土澆筑施工 15七、重難點七：支模架搭設(shè) 17八、重難點八：腳手架搭設(shè)安全控制 19九、重難點九：機電安裝 23十、重難點十：裝飾裝修質(zhì)量控制及成品保護 26十一、重難點十一：外墻保溫隔熱及涂料施工 27十二、重難點十二：周邊建構(gòu)筑物保護 28十三、重難點十三：塔吊、施工電梯安全管理 29十四、重難點十四：安全管理、文明環(huán)保工作 32十五、重難點十五：項目總平面部署 34第三章、重要部位的施工方案 38一、土建工程主要施工方案 38二、防水工程施工方案 54三、安裝工程施工方案 57第四章、施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃、關(guān)鍵節(jié)點和線路的保證措施 61一、工程進度控制目標 61三、現(xiàn)狀環(huán)境對進度影響分析 61三、工程施工進度詳細說明 62四、利用新技術(shù)對工期的優(yōu)化 67五、工期保證措施 69六、工期預(yù)搶方案 70第五章、施工質(zhì)量保證措施 71一、施工質(zhì)量保證體系 71二、質(zhì)量目標分解及采取的對策表 72三、關(guān)鍵工序、重點施工部位等質(zhì)量保證技術(shù)措施 72四、原材料、半成品、外購件質(zhì)量控制 77五、采用新設(shè)備、數(shù)字化應(yīng)用、新工藝提高工程質(zhì)量 78六、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及措施 79第六章、人員、設(shè)備的配置和進場計劃、安全文明施工保證措施 80第一節(jié)、人員、設(shè)備的配置和進場計劃 80一、工程投入的人員及保障措施 80二、施工機械設(shè)備投入及進場計劃 84第二節(jié)、安全文明施工保證措施 89一、安全文明施工 89二、安全文明施工措施 89三、市政、市容環(huán)保管理措施 91四、消防安全保證措施 91五、進行智慧工地建設(shè)對安全文明的進一步控制 92第七章、針對本工程施工、管理的合理化建議 94一、工程施工管理方面建議 94二、建議積極推進新材料、新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用 95三、推進BIM建筑信息模型的應(yīng)用建議 97四、關(guān)于本設(shè)計方面的建議 99五、關(guān)于控制工程造價方面的建議 99建議二：控制設(shè)計變更，加強造價管理 99第一章、工程概況總體說明一、項目總體概況序號項目內(nèi)容1招標人Xxx2工程名稱xx綜合服務(wù)用房項目3建設(shè)地點xxx(新城B2-4-F)地塊4工期要求不超過400天（日歷天）5質(zhì)量要求合格，創(chuàng)“括蒼杯”優(yōu)質(zhì)工程6安全文明要求按《浙江省建筑施工安全標準化管理規(guī)定》（浙建建〔2012〕54號），及工程所在地相關(guān)主管部門發(fā)布的有關(guān)施工現(xiàn)場安全文明施工（含揚塵防護、監(jiān)測），門禁考勤管理，噪音、污水排放，視頻監(jiān)控等管理規(guī)定執(zhí)行。按省、市發(fā)有關(guān)文明施工管理規(guī)定執(zhí)行。創(chuàng)“臺州市標化工地”、“浙江省標化工地”7招標范圍本工程為框架結(jié)構(gòu)，地上13層，地下1層，建筑高度51.9m?？偨ㄖ娣e12198.1平米，地上建筑面積10268.51平米，地下建筑面積1929.63平米。主要包括土建、電氣安裝、給排水、通風等。項目BIM實景融合效果圖石梁龍灣小區(qū)地下室出入口第二章、本工程的特點、難點分析和解決措施一、重難點一：施工組織安排及管理分析：本工程為框架結(jié)構(gòu)，地上13層，地下1層，建筑高度51.9m?？偨ㄖ娣e12198.1平米，地上建筑面積10268.51平米，地下建筑面積1929.63平米。主要包括土建、電氣安裝、室內(nèi)外給排水、消防、抗震支架、通風等。分部分項工程多，專業(yè)涉及面廣，施工工序繁多。特別是地下室涉及深基坑土石方開挖、深基坑支護和地下室結(jié)構(gòu)工程施工，土建結(jié)構(gòu)又涉及裝修、安裝、防水等多分項內(nèi)容。各分部分項工序之間相互聯(lián)系、相互穿插、又相互制約，施工相互干擾大；如何安排各工序的施工先后順序，如何合理投入施工要素“人、材、機”，如何合理安排場地等都是施工中著重考慮的問題，需要嚴密的施工部署、科學(xué)組織和動態(tài)管理，以確保工程質(zhì)量、工期、安全、文明及環(huán)保各個目標的實現(xiàn)。解決對策：1、根據(jù)項目設(shè)計特點、范圍及場地條件等因素，結(jié)合工程量均衡性原則，擬計劃投入4支施工作業(yè)隊：1支土建施工隊、1支安裝施工隊、1支建筑裝飾施工隊、1支室外配套綜合施工隊。根據(jù)各施工隊劃分的施工任務(wù)，再劃分為若干個主要工作面并投入足夠的人、機、料等，只要有作業(yè)條件就及時組織施工。擬配備本工程項目的各類參建施工人員最高峰時為181人，其中管理及技術(shù)人員15人，施工作業(yè)工人166人。2、本項目結(jié)構(gòu)施工主要分十個階段進行BIM施工模擬：第一階段：場施工準備工作及表層土石方開挖階段BIM模擬主要工作內(nèi)容：1、準備工作：項目紅線范圍內(nèi)圍墻修建，部分場內(nèi)垃圾外運，現(xiàn)狀原地面整平，以及施工便道、洗車池、項目大門、臨時加工場地建設(shè)。2、表層土石方開挖：地下室基坑上層土石方開挖2m，放坡坡度為1:0.5m，邊坡采用掛網(wǎng)噴錨，基坑四周設(shè)置圍擋。第二階段：地下室樁基旋挖鉆機施工階段BIM模擬主要工作內(nèi)容：樁基總體分為兩大區(qū)塊分別1#、2#旋挖機進行施工，其中1#旋挖機共計施打75根，2#旋挖機共計施打74根，每臺旋挖機配一臺挖機及1臺25汽車吊。第三階段：地下室基坑開挖及底板澆筑施工階段BIM模擬主要工作內(nèi)容：1、樁基施工完成后，進行地下室基坑開挖至設(shè)計標高。2、全部樁頭鑿除，同步進行45m塔吊安裝。3、地下室底板由后澆帶分成2塊，底板鋼筋、模板作業(yè)完成后進行混凝土澆筑。外墻澆筑至地下室底標高以上30cm處。第四階段：地下室柱、梁、外墻、頂板澆筑施工階段BIM模擬主要工作內(nèi)容：1、地下室柱、梁、外墻、頂板鋼筋及模板加工安裝。2、地下室柱、梁、外墻、頂板澆筑泵送混凝土，后澆帶分隔成2大塊，分次澆筑。第五階段：地下室外墻防水、基坑回填及腳手架搭設(shè)施工BIM模擬主要工作內(nèi)容：1、地下室外墻防水層施工。2、地下室基坑分層回填壓實以及腳手架基礎(chǔ)混凝土硬化處理。3、綜合服務(wù)用房四周底部腳手架搭設(shè)。第六階段：綜合服務(wù)用房1F~5F土建結(jié)構(gòu)施工階段BIM模擬主要工作內(nèi)容：1、綜合服務(wù)用房1F~5F（標高17.7m以下部分）土建結(jié)構(gòu)依次施工。2、施工電梯安裝，落地式腳手架根據(jù)結(jié)構(gòu)高度提升而向上分次提升搭設(shè)。第七階段：綜合服務(wù)用房5F~7F土建結(jié)構(gòu)施工階段BIM模擬主要工作內(nèi)容：1、綜合服務(wù)用房5F~7F（標高17.7m~25.5m部分）土建結(jié)構(gòu)施工。2、綜合服務(wù)用房下部結(jié)構(gòu)（已完部分）室內(nèi)外砌筑及防水工程施工。3、主樓落地式腳手架提升至26m。第八階段：綜合服務(wù)用房主樓7F~屋頂土建結(jié)構(gòu)施工階段BIM模擬主要工作內(nèi)容：1、綜合服務(wù)用房7F~屋頂（標高25.5m~51.6m部分）土建結(jié)構(gòu)施工。2、綜合服務(wù)用房7F以下部分室內(nèi)外砌筑、防水及安裝工程施工。3、7F以下部分落地式腳手架從上至下依次拆除。4、主樓7F以上部分懸挑腳手架安裝搭設(shè)。第九階段：綜合服務(wù)用房室內(nèi)外裝飾裝修、防水及安裝工程施工階段主要工作內(nèi)容：1、綜合服務(wù)用房室內(nèi)外裝飾裝修（室內(nèi)砌筑、粉刷等，室外外墻仿真漆涂刷等）、防水（衛(wèi)生間防水、屋頂防水、外墻防水等）、安裝（給排水、通風、抗震支架、消防、電氣等）施工。2、主樓懸挑腳手架從高至低依次拆除。第十階段：綜合服務(wù)用房項目掃尾施工階段BIM模擬主要工作內(nèi)容：1、項目臨時加工場地、便道、洗車池、圍擋等臨時設(shè)施拆除。2、綜合服務(wù)用房室外配套工程施工。3、項目剩余零星掃尾工程施工。4、組織項目竣工驗收。5、完工退場。3、編制詳細的施工進度計劃和工期保證措施，按照施工先后順序合理安排。制定爭搶工期預(yù)案，根據(jù)施工實際情況適時調(diào)配資源，趕超進度。我方承諾：前期施工的人員于3日內(nèi)進場、各種機械設(shè)備于7日內(nèi)進場，做好開工前期準備，接到開工令后能立即開工。4、施工組織安排要做好整體部署和計劃安排，及時準備、注重工序搭接，盡可能的采用平行作業(yè)、流水作業(yè)和交叉作業(yè)相結(jié)合，只要有作業(yè)條件就及時組織施工。能夠交叉進行的采取交叉施工方案，不能交叉進行的分期分批施工，確保各個工序能按計劃順利進行。5、本工程項目實施遵循“結(jié)構(gòu)優(yōu)先、有序施工、多點開花、齊頭并進、合理交叉”的原則，根據(jù)各工作面對應(yīng)的施工內(nèi)容和工程量，投入足夠的勞動力、機械設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料，按總體進度計劃安排組織施工。整個工程緊緊圍繞關(guān)鍵工序為主線，并優(yōu)先保證資源的投入；6、設(shè)置重難點部位和關(guān)鍵工序的控制點，主要有：基坑開挖及支護、建筑工程、室內(nèi)裝修及安裝等；并優(yōu)先保證資源的投入，以重點帶全局，確保工期關(guān)鍵線路的有效實施。7、高度重視安全文明工作，建立健全項目安全文明管理機構(gòu)和檢查網(wǎng)絡(luò)，落實有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工規(guī)章制度與相應(yīng)的技術(shù)保證措施。重難點二：疫情防控分析：1、近二年受新型冠狀病毒疫情影響，病毒傳染性極強，且新冠病毒在不斷變異，德爾塔、奧密克戎等變異毒株傳染性更強，潛伏期較長且潛伏期依然具有感染性，國內(nèi)外形式依舊嚴峻2、近期浙江多地（杭州、衢州、嘉興等）爆發(fā)疫情，周邊上海等地多人感染，部分工地已停工停產(chǎn)，蔓延情況不容樂觀，工地現(xiàn)場人流密集，人口流動大，極易造成大規(guī)模感染病毒的情況發(fā)生。天臺縣建筑工人人口流動量大，易造成疫情出現(xiàn)反彈，施工人員的防護措施是否能夠做到位將是工地管理的一大考驗。故工地疫情防護是工程重難點。解決措施：1、組建領(lǐng)導(dǎo)小組，甲方代表為總領(lǐng)導(dǎo)，參建各方具體負責，各班組長直接負責全體管理人員必須把傳染病的防控工作作為重要工作來抓，站在講政治的高度，以對工人高度負責的態(tài)度，認真做好傳染病防控工作，層層落實責任，做到防患于未然。2、工程項目參建單位要在所屬地建設(shè)主管部門的統(tǒng)一部署下強化建筑工地疫情防控措施，工程開工后組織項目全部參建人員進行核酸檢測以及未注射疫苗人群進行新冠疫苗注射，積極配合衛(wèi)健部嚴格落實疫情防控各項措，及時發(fā)現(xiàn)報告并有效處置疫情。3、當工地出現(xiàn)傳染病疫情預(yù)警時，立即啟動應(yīng)急處置方案。嚴格落實人員管控；嚴格落實防控應(yīng)急準備；嚴格落實施工現(xiàn)場管理；嚴格落實聯(lián)防聯(lián)控。4、項目部設(shè)隔離觀察場地，并安排妥當，人員隔離期間健康監(jiān)測、生活保障、信息報告、應(yīng)急預(yù)案建立和安排專人落實。5、準備足夠的口罩、測溫計、消毒液等衛(wèi)生防疫用品，防控物資分發(fā)到位。6、特別提醒:原則上口罩按每人每日兩只，儲備兩周用量；測溫槍每個出入口至少一只；消毒液滿足對工人作業(yè)場所、辦公區(qū)域和住宿區(qū)域每日兩次滅菌消毒用量。7、施工區(qū)域消毒，飲食進行分時分餐，嚴格落實"兩嚴兩禁兩減少"。8、一旦發(fā)現(xiàn)有發(fā)熱、乏力、干咳等癥狀的新型冠狀病毒感染肺炎的疑似病人，須立即實施有效隔離，并立即報告屬地社區(qū)、街道鄉(xiāng)鎮(zhèn)和上級管理部門，并通知公司，按當?shù)卣筠D(zhuǎn)運至定點發(fā)熱門診。立即對現(xiàn)場實施封閉，開展現(xiàn)場消毒工作，第一時間將與疑似病人密切接觸者轉(zhuǎn)移至臨時監(jiān)督性醫(yī)學(xué)觀察室，在有關(guān)部門和機構(gòu)的指導(dǎo)下，采取隔離治療和隔離觀察等措施，并為隔離人員提供必要的生活和醫(yī)療保障，配合做好相應(yīng)后續(xù)管理工作。防疫物資配備現(xiàn)場防疫消毒施工區(qū)域封閉管理施工區(qū)域封閉管理三、重難點三：深基坑開挖及支護分析：本工程地下室基坑底標高為-5.2m，承臺底標高-5.2~-5.9m，局部電梯基坑及消防集水坑最深達-8.6m?，F(xiàn)狀原地面標高約為-0.2，基坑開挖深度最深達5m~8.4m，屬于危險性較大的分部分項深基坑工程。施工中如何在確保安全、經(jīng)濟的前提下進行基坑開挖以及支護是項目的重難點。解決措施：1、根據(jù)地質(zhì)報告，本項目上部素填土層厚0.30-3.40m，下部為礫粉質(zhì)黏土、強風化砂礫巖、中風化砂礫巖。項目地質(zhì)條件好，主要為巖層地質(zhì)，故考慮采取放坡開挖，基坑四周開挖深度為5m，局部電梯基坑及消防集水坑開挖深度達8.4m。計劃進行放坡開挖，坡度1:0.5，坡面設(shè)Φ6.5@200鋼筋網(wǎng)片+10cm厚C20噴錨支護?；禹斣O(shè)50cm*40cm截水溝，基坑底設(shè)30cm*30cm排水溝，每隔30m設(shè)置一座集水井。坡面掛網(wǎng)噴錨基坑頂排水溝2、地下室基坑土石方進行分層開挖，每層開挖深度不大于2m，遇大塊巖石，開挖前利用鎬頭機將巖石破碎成小塊后，進行裝車外運。由于地質(zhì)條件好，土石方車輛下基坑進行裝運，基坑坡道坡度不大于1:4，坡道寬度不小于8m。基坑開挖坡道BIM圖土石方開挖施工BIM模擬3、嚴格按照住建部《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（住建部令[2018]37號）、臺州市相關(guān)文件精神及要求編寫專項施工方案，并落實危險性較大分部分項工程專項方案的論證工作。施工過程嚴格按論證通過后的專項方案實施。重要的施工方案和安全專項方案，執(zhí)行臺州市最新有關(guān)文件要求。4、施工前編制深基坑專項方案，必須安全檢算合格，并履行審批和專家論證程序。危險性較大分部分項工程必須按審批的專項施工方案執(zhí)行，杜絕違規(guī)操作，并有專職安全員負責檢查、監(jiān)督。5、基坑四周設(shè)置臨邊防護、逃生通道、排水溝。挖機作業(yè)時，履帶離工作面邊緣的安全距離不小于1.0m，挖土機挖臂范圍內(nèi)不得有作業(yè)人員。安排專人巡查，加強基坑監(jiān)測，配備充足的應(yīng)急救援物資，定期組織應(yīng)急演練。安全保證措施：安全保證措施1、基坑開挖前必須先編寫實施性專項施工方案，經(jīng)本投標人總工審批后報監(jiān)理、業(yè)主審核，審批后現(xiàn)場按專項方案嚴格組織施工，禁止擅自改變施工方案。2、基坑開挖前應(yīng)制定詳細的危險部位預(yù)測施工方案——應(yīng)急預(yù)案，并且根據(jù)應(yīng)急預(yù)案備足應(yīng)急所需的各項材料。3、沿開挖基坑頂面設(shè)置鋼管欄桿，鋼管欄桿采用黃、黑相間的上、中、下3道鋼管與豎向鋼管用十字扣件扣緊，豎向鋼管插設(shè)牢固，欄桿高度不低于1.2m，為了方便人員上下基坑,應(yīng)等間距設(shè)置上下步道或梯子。4、基坑開挖前，按設(shè)計要求設(shè)置各類監(jiān)測點，在開挖前必須通知監(jiān)測組獲取各監(jiān)測點的原始讀數(shù)，在開挖過程中及時監(jiān)測及時獲得第一手監(jiān)測數(shù)據(jù)，分析總結(jié)，并相應(yīng)調(diào)整開挖流程和開挖方案，以期將基坑變形控制在設(shè)計范圍內(nèi)，對監(jiān)測數(shù)據(jù)超過警戒值的，應(yīng)立即停止開挖施工，分析原因，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。組織專家論證會基坑邊坡防護基坑監(jiān)測點設(shè)置基坑安全通道四、重難點四：建筑結(jié)構(gòu)防水施工分析：建筑結(jié)構(gòu)的防水一直是施工過程中的重中之重，本項目主要包括：地下室防水，廁所衛(wèi)生間防水、外墻防水、屋面防水、門窗防水等。施工過程中需進行嚴格的質(zhì)量控制。解決措施：地下室防水（1）、地下室側(cè)墻支模施工時，穿墻螺桿宜采用三段式止水螺桿，外墻防水施工前須剔除塑料墊塊，以及用防水砂漿封堵內(nèi)外側(cè)螺桿孔凹槽并壓實抹平。（2）、地下室側(cè)墻施工縫處設(shè)置止水鋼板，止水鋼板焊接采用雙面滿焊，焊縫要飽滿。（3）、地下室外墻防水臨時保護，陽角防水附加層施工，待面層防水施工完成后，對頂部用沙袋或砌塊進行成品保護。屋面工程防水（1）、屋面防水卷材采用3mm厚SBS改性瀝青防水卷材，遵循“先高跨，后低跨；同等高度，先遠后近；同一立面，從高向低處開始鋪貼”。（2）、屋面變形縫泛水處的防水設(shè)置附加層，附加層在平面和立面的寬度不小于250mm；防水層應(yīng)鋪貼或涂刷至泛水墻頂部；變形縫內(nèi)填充不燃保溫材料，上部采用防水卷材封蓋，并放置襯墊材料，再在其上干鋪一層卷材。衛(wèi)生間防水衛(wèi)生間四周墻根部防水，沿墻上返至成活面向上300mm，門口處的防水層，應(yīng)沿墻上返，做到門口擋水壩的上表面，并延伸至墻外邊皮200mm。在防水施工完畢后24h后進行第一次蓄水試驗，蓄水至少50mm深，保持24h觀察，查看衛(wèi)生間水位是否下降，板底部和四周墻根是否有滲漏現(xiàn)象，如滲漏須從滲漏處逐步剔槽，找出滲漏點，將防水層重新補好，并再次進行蓄水試驗，直至符合要求為止。外墻部位防水（1）、穿墻管防水節(jié)點：①套管周圈須滿焊100長2mm厚的翼環(huán)。②防水附加層須向迎水面外延250mm。③套管須內(nèi)高外地，向外1%坡度設(shè)置。（2）、外墻預(yù)留洞口封堵節(jié)點：①預(yù)留洞口嚴禁用砌塊砂漿封堵，須用高一標高微膨脹防水混凝土封堵。②須將預(yù)留洞口鑿出斜口，利用止水螺桿將模板固定，利用投料口進行砼澆筑。③砼強度達75%后剔除料口與墻齊平，抹灰收口。在迎水面粘貼防水卷材，卷材須向洞口周邊各外延50mm。外窗防滲漏（1）、窗型材規(guī)格型號壁厚、五金配件、玻璃種類及厚度、密封條等符合設(shè)計規(guī)定,型材連接和玻璃嵌固需牢固。（2）、填充縫隙前將主框與副框接觸面保護膜撕去,將溢出框外的發(fā)泡劑用專用工具壓回縫內(nèi),并及時清理干凈。（3）、主副框間發(fā)泡劑施工后,在外飾面與窗框交接處打中性硅酮密封膠,待密封膠固化后進行淋水試驗并記錄備案。建筑結(jié)構(gòu)防水細部圖止水螺桿處防水細部圖止水鋼板側(cè)墻細部效果圖外墻防水節(jié)點臨時保護圖穿墻管防水節(jié)點細部圖防水卷材攤鋪搭接屋面變形縫做法圖衛(wèi)生間側(cè)立面防水節(jié)點效果圖外墻預(yù)留洞口封堵節(jié)點效果圖外窗發(fā)泡劑填充外窗打中性硅酮密封膠重難點五：鉆孔灌注樁施工分析：本工程樁基采用鉆孔灌注樁，樁徑為800（700）mm，以3-3中風化泥質(zhì)粉砂巖作為持力層，樁基采用水下C30混凝土。根據(jù)地質(zhì)勘察報告及公司類似工程經(jīng)驗，灌注樁施工過程中若樁質(zhì)量控制不嚴，在成樁過程中易產(chǎn)生鋼筋籠上浮、塌孔、斷樁等現(xiàn)象。，易造成樁基不合格。如何確保樁基施工質(zhì)量是本工程重難點之一。解決措施：施工部署根據(jù)本工程地質(zhì)、樁數(shù)量及分布情況，擬配備2臺SR220R旋挖鉆機、1臺沖擊鉆機備用（處理旋挖機難以鉆進樁位）、2臺25T汽車吊配合樁機施工、2臺PC200挖機配合施工利用BIM技術(shù)模擬樁機施工過程，分區(qū)塊安排樁機數(shù)量以及規(guī)劃樁機行走路線。樁基安排平面布置圖鉆孔灌注樁主要施工工序測量放樣護筒埋設(shè)鉆機就位鉆機鉆進終孔檢查清孔鋼筋籠吊裝導(dǎo)管安裝混凝土澆筑根據(jù)本工程地質(zhì)、樁數(shù)量及分布情況，擬配備2臺SR220R旋挖鉆機、1臺沖擊鉆機備用（處理旋挖機難以鉆進樁位）、2臺25T汽車吊配合樁機施工、2臺PC200挖機配合施工利用BIM技術(shù)模擬樁機施工過程，分區(qū)塊安排樁機數(shù)量以及規(guī)劃樁機行走路線。①鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準確，并與孔口固定牢固。加快混凝土的澆注速度，縮短灌注時間。②灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注的標高和導(dǎo)管埋深。③當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導(dǎo)管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。①搬運和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡量縮短沉放時間。②成功后待灌時間不應(yīng)大于3小時，保證施工質(zhì)量情況，盡量縮短灌注時間。①壓實、整平施工地面，安裝鉆機時應(yīng)嚴格檢查鉆機的平整度和鉆桿的垂直度，鉆進過程中應(yīng)定時檢查主動鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差立刻調(diào)整。②在軟硬土層交界面鉆進時，應(yīng)低速低壓鉆進。由于本工程持力層的巖層起伏不一，在施工過程中，根據(jù)樁位圖結(jié)合地質(zhì)勘察報告，預(yù)測樁的持力層地質(zhì)狀態(tài)，再根據(jù)鉆桿進尺速度和孔口撈樣比對來判斷是否進入持力層，確保樁端進入持力層深度符合設(shè)計要求。安全保護措施：安全保證措施1、打樁時，打樁區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得入內(nèi)，以防發(fā)生意外，鋼筋籠起吊時更應(yīng)看清周圍情況，而且起吊回轉(zhuǎn)時要慢，以免動作過猛，因慣性作用涉及到較遠的范圍，發(fā)生打傷人、碰傷人的情況。2、打樁過程中無關(guān)人員不要靠近施工區(qū)域。3、鋼筋籠由于長度較長，因此必須設(shè)置可靠的支承措施，以防止構(gòu)件變形甚至斷裂、折彎傷人。4、成樁后樁頭孔洞及時蓋實、回填，防止傷人事故，泥漿池等危險處設(shè)置護欄和安放警示牌。樁機施工時無關(guān)人員不得靠近泥漿池設(shè)護欄及警示牌（燈）鋼筋籠吊裝六、重難點六：地下室大體積混凝土澆筑施工分析：本工程地下車庫結(jié)構(gòu)采用獨立基礎(chǔ)，獨立基礎(chǔ)最大達7.4m*10.6m，厚150cm，地下室底板厚度為50cm，基礎(chǔ)厚度超過1m，混凝土澆搗量大，按大體積混凝土要求控制；大體積混凝土以及地下室外墻在施工過程中易出現(xiàn)開裂造成承載力下降及滲水等問題影響地下室的使用功能和結(jié)構(gòu)安全。解決措施：原材優(yōu)化①優(yōu)化混凝土原材料及配比，摻入高效減水劑和聚丙烯纖維。②在確?；炷翉姸纫笄闆r下，水泥用量宜控制在250kg/m3左右；水泥7天的水化熱宜不大于250kJ/kg；控制混凝土中膠凝材料的總量在420kg/m3以下。③混凝土的最大堿含量≤3kg/m3；混凝土最大氯離子含量≤0.2%；，減少水泥用量，控制混凝土水化熱。澆筑方法選用斜面分層澆筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和接長，提高泵送效率，簡化了混凝土泌水處理，保證上下混凝土不超過初凝時間。并根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)情況，預(yù)先規(guī)定泵的運輸能力、流水段和澆筑順序。測溫技術(shù)采用大體積混凝土底板布孔測溫技術(shù)，利用計算機無線智能測溫系統(tǒng)，連續(xù)采集混凝土內(nèi)部溫度變化數(shù)據(jù)，用以指導(dǎo)混凝土養(yǎng)護工作。改進振搗工藝混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動搗固，密實成型，結(jié)構(gòu)密實，使拌合料的顆粒之間以不同的震動加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達到穩(wěn)定位置，游離水分擠壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達到密實狀態(tài)。泌水處理大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動過程中，會產(chǎn)生大量的泌水，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終部分泌水匯集在上表面，派專人隨時將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能?；炷帘砻娴奶幚砘A(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底板頂標高后要認真處理，初步按標高用鋁合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平兩次，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護及溫控加強測溫和溫度檢測和管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在20℃以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至于過大，以有效地控制混凝土裂縫砼振搗示意圖監(jiān)測點插入監(jiān)測軟件系統(tǒng)圖砼濕養(yǎng)護七、重難點七：支模架搭設(shè)本工程涉及地下車庫、西演茅村綜合樓的支模架搭設(shè)，支模架搭設(shè)高度3.3m~6.02m，標準層高為3.5m，最大梁為450mm*1000mm，本工程支模架搭設(shè)雖不屬于高大支模架范疇，但施工過程中仍需注意支模架搭設(shè)的安全以及防止高空墜落等安全問題解決措施：支模架選擇本工程支模架選用十項新技術(shù)”的B型承插型盤扣支架。安全系數(shù)高，搭設(shè)速度快。經(jīng)BIM模板軟件及品茗安全計算軟件驗算后實施。立桿步距要一致，便于統(tǒng)一搭設(shè)；立桿縱或橫距盡量統(tǒng)一，便于立桿縱橫水平桿拉通，保證整體穩(wěn)定性和安全性。性能要求架體應(yīng)有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中產(chǎn)生的荷載，支模架主要構(gòu)配件要進行進場驗收，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、產(chǎn)品性能檢驗報告。編制方案正式施工前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點編制詳細的模板支撐方案、混凝土施工方案及支模架應(yīng)急預(yù)案等，以確保高支模架工程施工安全。支模架監(jiān)測監(jiān)控（1）班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。（3）在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。（4）澆搗梁砼前，對支模架全面系統(tǒng)檢查，合格后才開始澆砼。在澆砼過程中，由專職安全員、技術(shù)負責人對高大支模體系檢查、隨時觀測支撐體系的變形情況。發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工，采取措施。支架拆除盤扣支模架示意圖盤扣支架盤扣支架底托地下室頂板BIM模擬盤扣支架節(jié)點盤扣支架安裝示意粱板支撐實例安全保證措施：材料驗收承插型支架的各類配件（包括立桿、橫桿、斜桿、立桿連接套管、頂托、底座、連接盤厚度、焊縫質(zhì)量等）應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品標準和規(guī)范的要求進行驗收，鋼管、扣件、模板、方木等應(yīng)按規(guī)范要求進場驗收。高空作業(yè)安全防護高空作業(yè)必須設(shè)置圍欄，掛安全網(wǎng)，防止物體墜落傷及人員及財產(chǎn)；特別是高墩和支架施工，施工前制定詳細的安全作業(yè)指導(dǎo)書，并對作業(yè)員工進行培訓(xùn)教育。支模架檢查驗收支模架應(yīng)按以下階段進行檢查驗收：支模架基礎(chǔ)、搭設(shè)完成和混凝土澆筑之前。明確驗收程序、參加驗收人員和具體驗收內(nèi)容，并附模扳支架驗收記錄表。監(jiān)理單位、施工企業(yè)的相關(guān)部門應(yīng)參加支模架驗收。支模架的拆除明確底模和支架拆除時對砼強度要求，支模架拆除過程中的安全技術(shù)措施等。成立應(yīng)急救援小組提高整個項目組對事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失。當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。負責準備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。危險源辨識及預(yù)控措施：坍塌事故風險辨識：（1）未按照施工方案進行施工；（2）地基未硬化、或隱患未到承載力要求；（3）排水系統(tǒng)未建立，導(dǎo)致基礎(chǔ)受雨水沖刷，變得松軟或出現(xiàn)沖溝；（4）支架材料不符合要求，存在缺陷；（5）未按照搭設(shè)順序進行搭設(shè)，搭設(shè)質(zhì)量存在缺陷；（6）支架集中存放超重的材料、預(yù)壓荷載不均勻布置；（7）未經(jīng)允許私自拆除模板支架。預(yù)防措施：高處墜落物體打擊佩戴安全帽模板作業(yè)防護安全防護用品八、重難點八：腳手架搭設(shè)安全控制分析：西演茅村綜合服務(wù)用房，主樓高度51.9m，周邊副樓高度為18.3m/21.8m/25.3m，考慮到西演茅村綜合服務(wù)用房主樓腳手架搭設(shè)高度高，鋼管腳手架的安全控制是本工程的重點。解決措施：總體設(shè)想計劃標高26m以下擬采用雙排鋼管腳手架，主樓標高26m以上采用懸挑式鋼管腳手架，懸挑腳手架高度不大于。副樓高度最高僅為25.3，故均采用雙排鋼管腳手架。落地式腳手架根據(jù)建筑平面特點，相對標高小于26m腳手架采用扣件式鋼管搭設(shè)落地雙排腳手架，鋼管采用Φ48×3.5，外腳手架立桿縱距為1.5M，立桿橫距為1.20M，步距為1.8M，內(nèi)立桿離開墻面處250MM。內(nèi)部根據(jù)安裝需要在局部搭設(shè)工具式腳手架，設(shè)有穩(wěn)定安全措施。腳手架搭設(shè)應(yīng)橫平豎直，整齊清晰，圖形一致，平豎通順，連接牢固。腳手架搭設(shè)時剪刀撐隨時設(shè)置，間距控制在9M以內(nèi)，角度為45，每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜在5～7根之間。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于5跨，且不小于6m。剪刀撐斜桿的接頭除頂層可以搭接外，其余各接頭均必須采用對接扣件連接，搭接應(yīng)符合立桿構(gòu)造的規(guī)定。腳手架底部排水溝擋腳板示意圖剪刀撐搭設(shè)示意圖腳手架BIM效果示意圖樓梯BIM效果示意圖連墻件示意圖懸挑式腳手架根據(jù)項目特點，主樓高度51.9m，標高26m以上部分采用懸挑腳手架，懸挑腳手架分段懸挑高度不超過20m。底部支撐設(shè)置采用三角支撐，避免直接懸挑及剪力墻開洞，采用100mm×100mm方鋼厚度不低于5mm；80mm×80mm厚度不低于6m的方管，焊縫采用二保焊機焊接，每道焊縫經(jīng)檢驗合格。連墻件設(shè)置采用層層預(yù)埋；連墻件間距符合規(guī)范要求；采用雙扣件連接方式。聯(lián)梁固定采用M16U型環(huán)+10mm厚鋼板使用螺母固定。外架與結(jié)構(gòu)間隔離防護采用定型化產(chǎn)品，集中加工，逐層隔離。三腳支撐螺栓孔套管預(yù)埋制作定位架，定位準確，確保三腳架螺栓孔間距符合設(shè)計要求，間距不大于1.5米。懸挑工字鋼預(yù)埋件固定于結(jié)構(gòu)上的錨固段不小于懸挑段的1.25倍。抱箍與懸挑預(yù)埋件壓板采用雙螺帽加墊片固定，并且螺帽上螺紋露出不少于3絲扣。預(yù)埋件與型鋼間隙應(yīng)用方木夾緊防止側(cè)移。小橫桿外伸長度控制在10-15CM。腳手架采用1200mm×800mm定尺鋼板網(wǎng)滿鋪，鋪設(shè)采用對接、接頭處空隙不得大于3cm；每塊綁扎點不得少于7處。懸挑底部選用花紋鋼板進行底部封閉，底部封閉嚴實，不得有空隙；鋼板搭接處無翹邊，表面不得有拉裂等質(zhì)量缺陷；鋼板厚度不小于3mm。立桿間距不大于1.5米，垂直度偏差不超過10cm。懸挑底部滿鋪鋼板滿鋪網(wǎng)片，并綁扎牢固鋼板固定采用三角支撐懸挑支撐BIM效果圖工字鋼與連接板螺栓固定三腳支撐螺栓孔套管預(yù)埋工字鋼懸挑監(jiān)督并檢查小橫桿加工架子保養(yǎng)及驗收架子拆除安全保證措施：安全保證措施施工現(xiàn)場安全標識牌安全帶正確使用安全帶正確使用安全帽正確佩戴九、重難點九：機電安裝分析：本工程西演茅村綜合服務(wù)用房機電安裝工程量較大，水、電、暖、消防等各專業(yè)工種多，機電安裝不僅僅影響到工程施工整體進度，也是工程質(zhì)量的一個重要控制點，特別是直接表現(xiàn)表觀質(zhì)量，影響創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)杯，是本工程施工管理的重點之一。解決措施：管道安裝1、管道預(yù)埋：找出所有預(yù)留預(yù)埋點井統(tǒng)一編號，提前與其他專業(yè)溝通，避免今后沖突，交叉打架現(xiàn)象發(fā)生，減少不必要的返工。2、管道安裝：按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置準確，埋設(shè)平整，管卡與管道接觸緊密，并不得損傷管道表面涂層。管道采用橡塑保溫管道定位放樣線槽內(nèi)壁順滑方正排水管穿墻節(jié)點消防管排管管道套管電氣安裝1、鋼管暗埋：管道材質(zhì)、型號應(yīng)嚴格根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求選定，暗埋保護層厚度不得少于15mm，消防管道不得小于30mm，并固定牢固。2、電纜敷設(shè)：應(yīng)根據(jù)不同環(huán)境參照相應(yīng)的規(guī)范要求，做好絕緣電阻測試記錄和標識工作。3、箱、柜安裝：配電箱內(nèi)各電氣元件與二次布線應(yīng)排列整齊，標識清晰。4、電氣工程施工結(jié)束后進入驗收和維護階段：這一階段主要對施工成果進行專業(yè)鑒定和評估，重點發(fā)現(xiàn)工程本身的不足和缺陷，提出改進的建議和意見，當然這些評估和驗收一定要做到客觀公正，驗收和評估的專家構(gòu)成一定要科學(xué)合理，并且與從事的驗收具體工作相適應(yīng)。電氣管線敷設(shè)配電箱管線安裝開關(guān)、插座安裝墻面開槽配電箱安裝電氣絕緣測試通風安裝1、總體布局、管道走向、穿墻節(jié)點構(gòu)造符合規(guī)范，設(shè)備基礎(chǔ)布置整齊、標高尺寸一致。2、風機安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上4～5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。風機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。3、風口安裝位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標高一致，排列整齊。4、風管與空調(diào)設(shè)備的接斗處，以及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，必須保溫良好、嚴密、無縫隙。5、在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。風管標準化安裝排煙風管安裝風機安裝屋面風機安裝正壓送風口屋面風口火災(zāi)自動報警系統(tǒng)工程1、施工時按照先地下室、后地上；先主干管（立管）、后主支管及附件；先系統(tǒng)試壓沖洗，后防腐、保溫的原則進行。在同一空間內(nèi)，先清理預(yù)留預(yù)埋線管線盒、套管，后配線管、線纜橋架、線槽施工，再施工噴淋、消火栓管道，最后安裝箱子、穿線、噴頭、探頭，按系統(tǒng)進行調(diào)試，按系統(tǒng)進行中間交工驗收。2、布線：不同系統(tǒng)、不同電壓，、不同電流類別的線路不應(yīng)穿在同一根管內(nèi)。3、連接：導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭結(jié)，接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)完成。4、探測器安裝：在寬度<3m的走道頂棚上設(shè)置探測器時，宜從中間布置，感溫探測器的安裝間距不應(yīng)超過10m，感煙探測器安裝間距不應(yīng)超出15m?；馂?zāi)自動報警系統(tǒng)圖抗震支架安裝1、抗震支吊架應(yīng)由專業(yè)公司深化設(shè)計，所有送達工地的抗震支吊架產(chǎn)品均應(yīng)是全新的成品構(gòu)件，連接緊固件的構(gòu)造應(yīng)便于安裝，并標識規(guī)格等級，附有相應(yīng)的出廠合格證明等文件。2、所有抗震支吊架在任何情況下均不得采用焊接方法，應(yīng)采用激光焊接技術(shù)。3、管道抗震支吊架不應(yīng)限制管線熱脹冷縮產(chǎn)生的位移，其設(shè)置和設(shè)計應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范規(guī)定。4、所有抗震支吊架應(yīng)和結(jié)構(gòu)主體可靠連接，當管道穿越建筑沉降縫時應(yīng)考慮不均勻沉降?？拐鹬Ъ躡im效果圖管道抗震支架BIM機電管線深化采用BIM軟件綜合排布技術(shù)，深化審查原設(shè)計，重點包含：留洞核查、管井檢查、凈高核查、門高核查、風井吊板核查、水管、風管、電纜橋架等，碰撞檢查結(jié)果優(yōu)化設(shè)計后報原設(shè)計單位確認后施工。管線優(yōu)化前后對比空間預(yù)檢測地下車庫管線模擬十、重難點十：裝飾裝修質(zhì)量控制及成品保護分析：本工程室內(nèi)裝修施工內(nèi)容包含墻面抹灰、衛(wèi)生間找平、天棚涂料等，且該項目為公共建筑，民眾關(guān)注度高，裝修功能及質(zhì)量要求高，是本工程施工管理的重點之一。解決措施：樣板先行①現(xiàn)場設(shè)工藝工法展示區(qū)，包括建設(shè)過程所有節(jié)點。②通過樣板施工及驗收，建立裝修管理管控體系，規(guī)范施工隊伍標準，協(xié)調(diào)熟悉土建與裝修單位工藝配合，明確交接驗收標準。原材控制①重點管控建筑材料質(zhì)量，特別是環(huán)保指標，供貨方須提供項目使用案例、質(zhì)保書、檢驗合格證、責任承諾書。②所選材料經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理確認封樣后嚴格按封樣標準采購施工。工作面交驗建立檢查統(tǒng)計表，土建、安裝、裝修單位交驗簽字確認，消除第一步移交標準差。質(zhì)量檢查及隱蔽驗收全過程跟蹤管理，執(zhí)行嚴格的（隱蔽）驗收流程。對于隱蔽工程驗收中提出的不符合質(zhì)量標準的問題，要認真處理，處理后要經(jīng)復(fù)核合格并寫明處理情況。隱蔽工程未經(jīng)驗收合格的，不得進行下道工序施工。成品保護明確相應(yīng)成品保護責任；依據(jù)不同部位、不同材質(zhì)特點制定相應(yīng)針對性成品保護措施；加強監(jiān)督保護。衛(wèi)生間水泥砂漿地面找平陰陽角處理墻面抹灰拉毛十一、重難點十一：外墻保溫隔熱及涂料施工分析：本工程外墻結(jié)構(gòu)層主要為4mm厚抗裂砂漿+耐堿網(wǎng)格布+無機輕集料保溫砂漿Ⅰ型+高級外墻真石漆面層。外墻保溫隔熱層施工的主要質(zhì)量通病為基層清理不到位、保溫砂漿脫落、厚度不達標、空鼓等質(zhì)量問題。外墻涂料的主要質(zhì)量通病有施工中的交叉污染、顏色及顆粒不均勻、面層接茬明顯、二次修補明顯、遇水發(fā)白、褪色、空鼓、裂縫等質(zhì)量問題解決措施：外墻保溫隔熱材料（無機輕集料保溫砂漿I型）2、外墻涂料防止措施真石漆褪色、空鼓、裂縫防治措施嚴格控制真石漆基層柔性防水膩子的施工質(zhì)量，不得漏刮。嚴格按照施工程序作業(yè)，遵守施工規(guī)范，積極引進新技術(shù)、新方法、新工藝。在噴涂過程中，掌握好噴槍的壓力，控制好噴具的角度，以保證噴出色彩均勻、抗抗污染、防水防火性能好的墻面。保溫隔熱砂漿施工外墻真石漆涂刷樣品展示重難點十二：周邊建構(gòu)筑物保護分析：本工程施工作業(yè)面小，項目西側(cè)緊鄰五洲大酒店，最近距離僅為10m，北側(cè)緊鄰寶通路，南側(cè)緊鄰五洲小區(qū)以及皇朝國際家居商城，最近距離僅為7m。東側(cè)緊鄰天臺山西路。施工時對既有建筑物以及周邊地下管線保護難度較大。對現(xiàn)有建筑物的保護將對整個工程的工程質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響，只有重視并妥善地進行好保護工作，才能保證工程優(yōu)質(zhì)，高速的進行施工，避免為工程帶來許多不必要的返工和浪費。同時，保護措施必須貫穿于施工全過程。因此，在施工中采取有效支護方案和施工過程監(jiān)測措施，做好對既有建筑等設(shè)施的保護是本工程施工的難點之一。解決措施：1、開工前，根據(jù)施工范圍內(nèi)的既有建筑物進行勘察，確定施工界線以及各類建筑物的位置及權(quán)屬部門，聯(lián)合主管部門和有資質(zhì)的第三方檢測、公證機構(gòu)，對其建成時間、基礎(chǔ)形式、內(nèi)部完整情況做全面的調(diào)查與記錄，與建設(shè)單位充分溝通，經(jīng)評估驗算確定合適的支護方案。2、施工前在原有建筑物附近設(shè)置沉降觀測點，定期進行觀測，同時加強深基坑工程周邊土層、周邊建筑、地下水等項目的監(jiān)測頻次，出現(xiàn)險情，及時處理，保證不危及周邊設(shè)施的安全。3、對需做保護并保留的建筑物、線桿、變壓器等設(shè)施在不對施工造成影響的情況下，在進場前做出詳盡的保護措施方案。如設(shè)置臨時圍墻，并掛牌加以警示，晚間懸掛長明燈，以防有人誤入，并派專人夜間巡邏管理。4、一切需做保護的建筑物及相關(guān)設(shè)施，繪制平面布置圖，張貼在現(xiàn)場標識牌處，以免出現(xiàn)意外。對于不符合或影響施工的部位，及時與建設(shè)單位溝通。對現(xiàn)有建筑物進行沉降觀測設(shè)置沉降觀測點對現(xiàn)有變壓器進行保護十三、重難點十三：塔吊、施工電梯安全管理分析：本工程主體結(jié)構(gòu)施工階段，需使用塔吊及施工垂直電梯進行垂直運輸，塔吊、施工電梯安全事故頻發(fā)，主要原因存在以下幾點：①制造企業(yè)魚龍混雜，②租賃、安裝單位良莠不齊。③使用單位管理薄弱。④監(jiān)管部門力不從心。故本工程塔吊及施工垂直電梯的安全管理工作是本工程的重難點。施工垂直電梯解決措施：施工總承包單位的安全管理行為1、施工單位向安裝單位提供塔式起重機安裝位置的基礎(chǔ)施工材料，確保塔式起重機進場安裝、拆卸所需的施工條件；2、審核塔機特種設(shè)備制造許可證、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)權(quán)登記證等文件；3、審核安裝單位制定的塔機安裝、拆卸工程專項施工方案和安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案;4、編制塔式起重機使用過程中的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；5、指定專職安全生產(chǎn)管理人員監(jiān)督檢查塔式起重機的安裝、拆卸、使用和維修保養(yǎng)情況。6、施工總承包單位應(yīng)當與租賃單位簽訂租賃合同，應(yīng)當在合同中明確租賃雙方的安全責任，并審核塔式起重機的特種設(shè)備制造許可證，產(chǎn)品合格證、制造監(jiān)督檢驗證明、以及租賃單位在企業(yè)所在地的建設(shè)主管部門辦理的產(chǎn)權(quán)登記、自檢合格證明、以及安裝使用說明書。7、使用單位應(yīng)當自塔式起重機安裝驗收合格之日起30日內(nèi)，將安裝驗收資料，安全管理，特種作業(yè)人員名單等資料提交到工程所在地縣級以上地方人民政府建設(shè)主管單位并辦理塔式起重機使用登記，并將使用登記牌置于或附著于該設(shè)備的顯著位置；塔吊、垂直電梯安拆過程中檢查要點1、履行安拆告知手續(xù)，未經(jīng)告知決不允許私自進行安拆。2、安裝前基礎(chǔ)砼強度是否達到設(shè)計標準值，基礎(chǔ)隱蔽驗收是否履行，地基承載力是否符合說明書要求，并有相關(guān)部門審查驗收報告。3、現(xiàn)場安拆單位與安拆人員資質(zhì)、資格等是否與告知手續(xù)相符。4、現(xiàn)場安全保護工作及相關(guān)人員是否到位，是否進行交底。塔吊、垂直電梯施工過程中檢查要點1、是否經(jīng)檢驗檢測、聯(lián)合驗收合格。2、塔吊基礎(chǔ)排水是否暢通。3、現(xiàn)場操作司機，指揮是否持證上崗，安全教育、安全技術(shù)交底是否落實，能否做到專人專機，并有交接班記錄。4、多塔作業(yè)防碰撞、外電防護等安全措施是否落實到位，是否存在多頭指揮，違章操作等不安全行為。5、施工、租賃、監(jiān)理等單位是否對塔吊進行定期檢查，并有檢查、維護保養(yǎng)記錄且留下相應(yīng)的影像資料。6、對塔吊實體方面應(yīng)重點查：力矩限位、超高限位、變幅限位、回轉(zhuǎn)限位、吊鉤保險、鋼絲繩卷桶及小車斷繩等保險裝置、附墻裝置、連接緊固件螺栓銷軸、及主要受力構(gòu)件是否變形開裂、焊接部位是否脫焊、鋼絲繩斷絲斷股是否達到報廢標準等重大安全隱患。7、在使用過程中是否有附墻、頂升等相關(guān)告知文件及交底記錄，特別是附墻是否存在擅自接長或私自制作等違規(guī)情況。安全隱患：基礎(chǔ)長期泡水安全隱患：構(gòu)件銹蝕斷裂安全隱患：螺母松動安全隱患：回轉(zhuǎn)限位失效安全隱患：錨固件缺少安全隱患：附墻與墻體連接處將墻體拉裂施工電梯安全裝置安全保證措施安全保證措施1、塔吊施工電梯投入使用前，應(yīng)在地面搭設(shè)出入口防護棚。2、電梯在大雨、大霧、六級以上大風以及導(dǎo)軌架、電纜等結(jié)冰時，必須停止使用。并將梯籠降到底層，切斷電源。暴風雨后，應(yīng)對電梯各安全裝置進行一次檢查，確認正常，方可使用，3、電梯底籠周圍2.5m范圍，應(yīng)設(shè)置防護欄桿。4、電梯各出料口運輸平臺應(yīng)平整牢固，還應(yīng)安裝牢固可靠的欄桿和安全門，使用時安全門應(yīng)保持關(guān)閉。5、電梯使用應(yīng)有明確的聯(lián)絡(luò)信號，禁止用敲打、呼叫等聯(lián)絡(luò)。6、乘坐電梯時，應(yīng)先關(guān)好安全門，再關(guān)好梯籠門，方可啟動電梯。7、梯籠內(nèi)乘人或載物時，應(yīng)使載荷均勻分布，不得偏重；嚴禁超載運行。8、等候電梯時，應(yīng)站在防護棚內(nèi)，不得將頭于伸出欄桿和安全門外。9、電梯每班首次載重運行時，當梯籠升離地1~2m時，應(yīng)停機試驗制動器的可靠性；當發(fā)現(xiàn)制動效果不良時，應(yīng)調(diào)整或修復(fù)后方可投入使用。10、操作人員應(yīng)根據(jù)指揮信號操作，作業(yè)前應(yīng)鳴聲示意。在電梯未切斷總電源開關(guān)前，操作人員不得離開操作崗位。十四、重難點十四：安全管理、文明環(huán)保工作分析：本工程場內(nèi)材料吊裝工序多，包含的危險源數(shù)量多（如：臨時用電、高空作業(yè)、基坑作業(yè)、機械作業(yè)、吊裝作業(yè)等），每個危險源均存在著多個發(fā)生意外事故的隱患，安全管理工作將成為本次工程管理中的難點。以及項目地處始豐街道西演茅村，周邊建筑及配套設(shè)施完善，文明施工、環(huán)境保護起點高、標準嚴；為本工程搞成愛民、便民、不擾民工程和文明施工的樣板工程，必須將文明施工、市容保潔、周邊環(huán)境的保護工作作為本工程的重點予以落實到位。解決措施：安全管理對策1、本投標人將建立健全安全生產(chǎn)保證體系，成立以項目經(jīng)理為組長的安全專職管理機構(gòu)，落實安全施工的各項管理規(guī)定，建立各項安全生產(chǎn)管理制度和責任制度，制定并落實安全措施，并采用有效的控制網(wǎng)絡(luò)和手段加以落實，確保安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)。2、對工程施工中的各類危險源和不安全因素進行辨識和評價，尋找出關(guān)鍵或重點危險源。施工時對各個安全風險源嚴格管控，特別是基坑、承重支模架、高空作業(yè)、腳手架搭設(shè)以及吊裝方案，必須安全檢算合格，并履行審批和專家論證程序。危險性較大分部分項工程必須按審批的專項施工方案執(zhí)行，杜絕違規(guī)操作，并有專職安全員負責檢查、監(jiān)督。3、加強危險性較大分部分項工程的監(jiān)控量測工作，真正做到信息化施工。4、施工作業(yè)必須遵守安全操作規(guī)程；組織工作要嚴密，做到統(tǒng)一指揮、杜絕違章指揮和違章操作；注意安全防護用品的佩戴，防護措施的完善和檢查工作。文明環(huán)保對策1、響應(yīng)招標文件的有關(guān)要求，制定明確的文明施工和環(huán)境保護目標。2、施工現(xiàn)場、項目部駐地及臨時設(shè)施、加工場等均嚴格按“臺州市標化”工地要求進行布置和建設(shè)?，F(xiàn)場駐地及臨時設(shè)施整潔規(guī)范、滿足使用和消防保衛(wèi)要求，施工駐地及現(xiàn)場采用標準圍擋全封閉，場地硬化、材料和機械停(堆)放有序，規(guī)范設(shè)置各類標志、標牌、宣傳欄和標語等。3、工程現(xiàn)場和沿線道路，施工期間派專人負責打掃、清洗；配設(shè)1臺灑水車每天不間斷灑水，避免灰塵污染，主要出入口設(shè)沖洗設(shè)施和過水槽。4、施工和生活污水、廢水經(jīng)處理后就近排入市政排水設(shè)施，或與當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門聯(lián)系用環(huán)衛(wèi)車定期抽排處理，不得直接排入周邊河道或水系。5、采用低噪音的”環(huán)保型”施工機械和設(shè)備，大型機械施工作業(yè)盡量安排在白天，減少夜間施工噪音對周圍居民干擾。安全標志配電箱防護高處臨邊防護安全通道洞口防護塔吊底層防護鋼筋堆放示意圖材料標識牌示意圖木枋（板條）存放示意圖洗車池覆蓋運輸防止揚塵揚塵監(jiān)測十五、重難點十五：項目總平面部署分析：本工程場內(nèi)施工平面部署需滿足工程施工生產(chǎn)需要，以及滿足“臺州市標化工地”要求，還需符合施工擬建廠區(qū)實際現(xiàn)狀條件。故項目總平面部署的合理性是項目施工生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是本工程的重難點之一。解決措施：1、項目投標前，組織相關(guān)人員進行現(xiàn)場調(diào)查分析，熟悉現(xiàn)場作業(yè)條件以及周邊情況。2、本工程項目總平面布置計劃在施工前，進行BIM施工模擬，確保項目平面布置符合各個階段施工要求，局部區(qū)域根據(jù)各階段施工進行積極調(diào)整。施工總平面布置BIM圖2、施工準備階段：臨設(shè)搭建以及項目圍擋設(shè)置，本項目周邊500m范圍內(nèi)僅存一處空地適合搭建項目部及職工宿舍生活區(qū)。部計劃布置在縣行政中心北側(cè)空地，職工宿舍布置在項目部臨邊。項目部計劃占地1500平米，職工宿舍占地1200平米。項目部計劃搭建位置區(qū)塊圖3、項目部大院內(nèi)設(shè)置3根不銹鋼旗桿及不銹鋼宣傳欄、車庫等設(shè)施。辦公區(qū)、生活區(qū)室外區(qū)域采用C20砼硬化厚度15cm。各辦公室內(nèi)地坪采用地磚鋪裝，宿舍采用塑料地膠布鑲貼。4、本項目設(shè)置1處工地出入口，出入口設(shè)置于天臺山西路與寶通路交叉口位置，與外界天臺山西路與寶通路連通，出入口布置洗車池、員工出入通道、工地大門。5、在工區(qū)大門圍護外墻設(shè)施工“七牌二圖”標志，并在工區(qū)出入口設(shè)門衛(wèi)值班室，負責現(xiàn)場的安全保衛(wèi)及車輛人員出入登記檢查工作。6、施工期間臨時排水：計劃在臨時設(shè)施四周及施工便道一側(cè)設(shè)置0.3m×0.4m排水明溝，局部埋管連接；排水溝每隔100m左右設(shè)一個1m深沉淀池，雨水或基坑排水經(jīng)沉淀后，再排入當?shù)噩F(xiàn)狀排水網(wǎng)絡(luò)中。7、項目結(jié)構(gòu)施工階段，在項目西南角空地設(shè)置鋼筋加工場地、模板加工場地、材料堆放區(qū)，其中臨時加工場地占地約500平米。布置1臺45m塔吊，組織構(gòu)件吊裝運輸,布置2臺施工電梯。工地大門布置鋼筋加工場地布置模板加工場地布置沉淀池消防箱、滅火器遠程在線監(jiān)控系統(tǒng)項目部及職工宿舍效果圖項目部BIM效果圖職工宿舍BIM效果圖第三章、重要部位的施工方案一、土建工程主要施工方案（一）、土石方開挖及基坑支護廠區(qū)土方整理方案本項目經(jīng)現(xiàn)場踏勘，場地原貌大部分為空地。場內(nèi)堆有建筑垃圾，以及2座集裝箱，部分用地種有蔬菜以及綠化。進場施工前，需做好場內(nèi)垃圾外運以及廠區(qū)整平工作。根據(jù)本項目總體籌劃安排，進場后，將整個場地的土方進行整理，場地（地下室基坑區(qū)域外）整理后標高統(tǒng)一為黃海標高53.9m左右，地下室基坑范圍內(nèi)整理后標高統(tǒng)一為黃海標高51.9m左右（即場區(qū)原地面下挖2m左右）。場區(qū)臨時排水組織臨時排水系統(tǒng)主要由臨時施工便道路緣邊的排水溝、交匯井、沉淀池組成。排水溝及井主要采用磚砌結(jié)構(gòu)，過路采用埋設(shè)D300mmUPVC加筋管連接排水溝。排水系統(tǒng)原則上，采取由西向東排水，排水重力自流不暢時，在交匯井及沉淀池處設(shè)置7.5kw泥漿泵進行強排，并每日定時清理排水溝及井內(nèi)的沉淀泥漿，以保證排水通道的暢通。排水溝內(nèi)截面凈尺寸為寬度50cm，深度40cm，結(jié)構(gòu)采用磚砌，溝臨時排水溝BIM三維模型展示底采用水泥砂漿抹平處理；坑外周邊每隔20～30m設(shè)一1000×1000×600交匯井，沉淀池內(nèi)截面尺寸為150cm*150cm，結(jié)構(gòu)采用磚砌、素砼底板基礎(chǔ)。基坑開挖根據(jù)地質(zhì)報告，本項目上部素填土層厚0.30-3.40m，下部為礫粉質(zhì)黏土、強風化砂礫巖、中風化砂礫巖。項目地質(zhì)條件好，主要為巖層地質(zhì)，故考慮采取放坡開挖，基坑四周開挖深度為5m，局部電梯基坑及消防集水坑開挖深度達8.4m。計劃進行放坡開挖，坡度1:0.5，坡面設(shè)Φ6.5@200鋼筋網(wǎng)片+10cm厚C20噴錨支護?；娱_挖順序見第二章“重難點三：深基坑開挖及支護”中所述。噴射混凝土護坡放坡坡面噴射C20噴射混凝土，厚度為100mm，配雙向鋼筋網(wǎng)片ф6.5mm@200mm×200mm。1、施工準備：待淺基坑放坡開挖后，采用人工清理基坑坡面虛土。2、噴射混凝土施工：素噴砼層平均厚度100mm，因此分2次進行噴射，第1次噴射砼為土方邊坡修整完成后立即先噴1層砼，厚度5cm左右，為加快工程進度，采用干法噴射法噴射，選用PZ-5C型噴射機。第2次待鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后再噴射第2次砼，確保厚度達到設(shè)計要求的厚度。3、綁扎安裝鋼筋網(wǎng)片：鋼筋網(wǎng)片為Φ6.5mm間距200×200mm雙向排列。在噴射砼前先人工清理坡面虛土，然后將鋪設(shè)網(wǎng)片，再分段、分片噴射混凝土。鋼筋網(wǎng)片中間利用短釘進行固定，以防止鋼筋網(wǎng)片下滑或晃動。土石方運輸本工程土石方開挖總計約14600m3。本工程擬計劃投入2臺PC220反鏟挖機，2臺鎬頭機，2臺推土機，15臺自卸汽車進行石方開挖施工。土石方運輸線路：土石方車輛通過項目出入口（寶通路與天臺山西路交叉口位置）進入現(xiàn)場，土石方外運經(jīng)過大門口洗車池沖洗后，通過場外現(xiàn)狀天臺山西路運輸至指定土石方堆放點。全封閉式環(huán)保型渣土車洗車池沖洗專人清理（二）、鉆孔灌注樁施工方案本項目西演茅村綜合服務(wù)用房基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁。具體見下表所示。計劃投入2臺SR220R旋挖鉆機，2臺挖機、2臺25t汽車吊。將綜合服務(wù)用房基礎(chǔ)樁基劃分成2大塊，分別由1#、2#樁機進行施打，樁基進行間隔跳打，具體施打順序見第二章“重難點五：鉆孔灌注樁施工”中所述。鉆孔灌注樁分布表項目樁徑有效樁長持力層入巖深度數(shù)量1800mm8.5③3層中風化泥質(zhì)粉砂巖≥4m30根2800mm10.5≥6m49根3800mm12.5≥8m33根4700mm13.5≥9m37跟總計149根測量放線根據(jù)設(shè)計各樁的座標，由測量組采用全站儀、水平儀對各個樁位進行定位放線，采取十字交叉定位。各樁位自檢合格后報監(jiān)理工程師復(fù)檢，合格后方可埋設(shè)護筒。護筒埋設(shè)一般位置，采用3m短護筒埋設(shè)護筒時，護筒中心軸線對正測定的樁位中心，護筒與樁位中心線偏差不得大于2cm，傾斜度不大于1%，高度宜高出地面0.3～0.5m或高出地下水位2.0m，護筒固定在正確位置后用粘土分層回填夯實，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。旋挖鉆機成孔作業(yè)當鉆機就位準確，泥漿制備合格后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口3～5m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內(nèi)注漿。同時，做好整個過程中的鉆進記錄，隨時根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標和旋挖速度。棄渣外運與鉆進同步進行，每從孔內(nèi)出幾桶鉆渣，就用挖掘機或裝載機及時的外運至棄渣場，以減少現(xiàn)場施工干擾，確保施工現(xiàn)場的文明和質(zhì)量安全。測量放樣護筒埋設(shè)鉆機就位鉆進成孔清孔清孔過程中，應(yīng)觀測孔底沉渣厚度和沖洗液含渣量，當沖洗液含渣量小于4%，孔底沉渣厚度符合設(shè)計要求時，即可停止清孔并保持孔內(nèi)水頭高度，防止發(fā)生坍孔事故。第1次清孔：在終孔時停止鉆具回轉(zhuǎn)，將鉆頭提離孔底50～80mm，維持沖洗液循環(huán)，并向孔中注入含砂量小于4%的新鮮泥漿，令鉆頭在原地空轉(zhuǎn)，直至達到清孔要求為止。第2次清孔：在灌注混凝土之前進行第2次清孔，采用普通導(dǎo)管的空氣升液排渣法進行清孔。最終要求沉淀土厚度不大于設(shè)計及規(guī)范要求方為合格。鋼筋籠制作、吊放鋼筋籠的制作應(yīng)嚴格按照圖紙設(shè)計制作，鋼筋籠的制作安裝應(yīng)嚴格按照圖紙設(shè)計制作。鋼筋籠吊放采用25T汽車吊機配合安放，吊放入孔時應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準孔口中心輕放、慢放。鋼筋籠吊裝示意圖導(dǎo)管安裝及混凝土運輸與灌注樁基混凝土采用泥漿下直升導(dǎo)管法灌注施工，選用圓形螺旋快速接頭導(dǎo)管，其上端接砼料斗，并由吊車或鉆機懸吊，以便灌注及起拔時導(dǎo)管可作上下垂直移動。做好清孔工作，在測得沉渣厚度滿足要求后半小時內(nèi)必須澆筑混凝土，并一次性灌注完畢。開始澆混凝土?xí)r，為保證隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部距孔底距離宜為300～500mm。導(dǎo)管埋深宜為2～6m，嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面，設(shè)專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土高差，填寫水下混凝土灌注記錄。樁頂混凝土面高出設(shè)計標高0.5m。澆筑完成后進行混凝土養(yǎng)護。導(dǎo)管安裝砼澆筑導(dǎo)管埋深砼超灌三）、鋼筋工程施工方案本工程鋼筋工程特點1、鋼筋工程量大、梁的配筋率高，節(jié)點部位梁鋼筋密集，現(xiàn)場綁扎難度高。2、施工過程中需要與模板工程、預(yù)埋件和預(yù)埋管施工均要有不同程度的交叉作業(yè)，因此鋼筋工程施工需要進行合理的部署和規(guī)劃、科學(xué)的管理和組織。3、鋼筋種類多：鋼筋包括一級、三級鋼筋。直徑鋼筋直徑從8mm到32mm。鋼筋工程工藝流程鋼筋工程施工要點1、保護層厚度控制綁扎前，準備綁扎鐵絲及綁扎工具，搭設(shè)操作架。同時要準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料墊塊、塑料環(huán)圈。塑料墊塊用于梁板底部鋼筋，塑料環(huán)圈用于柱、墻鋼筋或梁側(cè)邊鋼筋。2、墻鋼筋施工要點在底板或樓板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋。綁扎鋼筋時，先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況下橫筋在里，豎筋在外所以先綁橫筋后綁豎筋。橫豎筋的間距及位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位。為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度。墻體鋼筋保護層厚度控制3、柱筋的施工要點柱子主筋機械連接完成后，接頭的間距應(yīng)符合設(shè)計要求。如果采用綁扎接頭的，其搭接長度、接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。柱子優(yōu)先采用塑料卡環(huán)墊塊，其縱橫間距不得超過1000mm。磚墻拉接筋伸出部分向上彎起，緊貼在模板之上，拆模后，磚墻砌筑之前將其剔出；柱插筋筋應(yīng)至少設(shè)置定位支架，定位支架用鋼筋焊制。柱預(yù)留插筋套箍筋連接柱鋼筋綁扎柱鋼筋柱鋼筋定位柱鋼筋綁扎梁、板鋼筋施工要點箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在兩根架立鋼筋上；梁端第一個箍筋要設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端箍筋應(yīng)加密（不小于1.5倍梁高卻不小于500mm；一級抗震設(shè)計不小于2倍梁高且不小于500mm）主次梁受力筋下均應(yīng)墊好墊塊，間距不宜大于1000mm；受力筋雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以的短鋼筋（直徑≥25mm并不小于主筋直徑），箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；綁扎板鋼筋時，彈出的鋼筋排列線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。板面鋼筋定位要準確牢固，墊塊間距1m梅花形布置在面筋交叉點下，與板面筋八字扣綁扎。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用同強度混凝土墊塊橫縱間距1000梅花型設(shè)置在樓板最下部鋼筋下。雙層板筋上層鋼筋支撐采用“幾”字形馬蹬。鋼筋板筋綁扎示意圖電渣壓力焊接頭示意圖工字型馬鐙支撐示意圖梁、板鋼筋施工步驟1、支設(shè)梁骨架鋼筋2、綁扎梁鋼筋3、封梁側(cè)模板4、鋪板底模板5、板底鋼筋綁扎6、板面鋼筋綁扎后澆帶鋼筋施工要點樓板后澆帶梁后澆帶寬度范圍內(nèi)，箍筋需作加密處理：該位置原設(shè)計箍筋間距大于150時，加密為@150；不大于150時，加密為100且不小于原設(shè)計間距。當樓板在后澆帶處未設(shè)板面鋼筋時，增設(shè)附加面筋8@200x200(垂直后澆帶走向的鋼筋按圖廿一斷開，錨入兩側(cè)混凝土內(nèi)各La，且不少于300)。后澆帶鋼筋應(yīng)加強保護，以防鋼筋生銹。保護方法：每根鋼筋上滿涂環(huán)氧樹脂保護層。所有后澆帶端頭砌240mm厚磚墻封堵，后澆帶頂面兩側(cè)自砼邊100mm起平砌兩皮磚（兩側(cè)抹水泥砂漿），上鋪舊木模板，縱向用木方連成整體底板和樓板后澆帶處留出的鋼筋，必須采用鋼管架臨時固定，以防止一側(cè)澆筑混凝土?xí)r造成底板、樓板及梁預(yù)留鋼筋偏移。后澆帶鋼筋示意圖一后澆帶鋼筋示意圖二、模板支架工程施工方案1、模板及支撐體系選擇模板必須有足夠的厚度以保持其自身不變形，用釘子固定模板及木檔時，釘子必須是埋頭式，擬采用1.5cm厚竹膠合板，剪力墻模板外側(cè)用8×5方木及Φ48mm鋼管形成骨架，頂板模板采用1.5cm厚竹膠合板，下設(shè)方木及鋼管骨架。屋面樓板及梁的支承結(jié)構(gòu)擬選用“十項新技術(shù)”的承插型盤扣式支模架體系，立桿規(guī)格為Φ48×3.2mm的為B型承插型盤扣式鋼管支架,盤扣式支架立桿模數(shù)為3m、2.5m、2m、1.5m、1m、0.5m，還配有0.325m的調(diào)節(jié)桿，以及0.2/0.25m的基座；水平桿及水平斜桿模數(shù)為1.2m、0.9m、0.6m，水平桿步距模數(shù)對應(yīng)立桿模數(shù)；縱橫梁采用15mm厚竹膠復(fù)合板外加60×80mm方木間距200mm組合而成，外側(cè)設(shè)置2根1組的Ф48鋼管的橫楞，采用Ф14對拉螺桿固定。梁下盤扣支架縱橫間距設(shè)置90cm，樓板下縱橫間距設(shè)置120cm。樓板模板鋪設(shè)時由中間向兩側(cè)立設(shè)，頂板中間按2～3‰起拱，采用122×244×15cm竹膠復(fù)合板由中間向兩側(cè)鋪設(shè)。第一步：測量放線，確定可調(diào)底座位置第二步：按放線位置準確放置可調(diào)底座第三步：調(diào)整可調(diào)底座的調(diào)節(jié)螺母，使調(diào)節(jié)螺母在同一水平面上。模板支架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長度不應(yīng)大于300mm。第四步：安裝起步桿，將起步桿套筒部份朝上套入調(diào)整底座上面，起步桿下緣需完全置入可調(diào)螺母受力平面的凹槽內(nèi)。 第五步：安裝掃地桿，將橫桿頭套入圓盤小孔位置使橫桿頭前端抵住主架圓管，再以斜楔貫穿小孔敲緊固定。插銷連接應(yīng)保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不得小于3kN。，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于550mm第六步：將立桿長端插入起步桿套管中。以檢查孔位置查看平主架是否插至套筒底部。150cm第七步：安裝第二層橫桿U型頂托安裝要求：模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度嚴禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴禁超過400mm，可調(diào)托座插入立桿或雙槽鋼托梁長度不得小于150mm。墻厚（五、混凝土工程施工方案墻厚1、混凝土澆筑本工程建筑物混凝土采用泵送商品混凝土，混凝土均通過混凝土布料車，直接送達作業(yè)面?；炷辆凑铡跋鹊叵率一A(chǔ)，后墻柱、最后梁板”的順序進行澆筑。地下室底板地下室底板以后澆帶為界分成A、B兩段施工，每段水平向不留施工縫，一次性澆筑；豎向在基礎(chǔ)上翻梁以上500mm處設(shè)施工縫?；炷料铝险駬v時按“分層、分段、連續(xù)不斷地薄層澆筑”的原則進行，由于基礎(chǔ)為上翻式地梁，因此底板部分先澆筑并注意振搗密實，上翻梁部分在底板部分澆搗后1小時再行澆筑，使底板混凝土有一定的沉落時間，混凝土澆筑至設(shè)計標高后，用長刮尺刮平，清除殘余浮漿后用木蟹鐵板打光，混凝土收水后用鐵板反復(fù)壓光，壓閉混凝土表面毛細孔，提高混凝土防水性能和表面平整。其余參考第二章“重難點六：地下室大體積混凝土澆筑施工”中所述。剪力墻混凝土澆筑過程中應(yīng)嚴格控制混凝土的坍落度、混凝土的輸送時間，以防混凝土產(chǎn)生離析。墻體混凝土分層進行澆筑；逐層振搗，確?；炷翝仓|(zhì)量；分層澆筑必須連續(xù)進行，嚴禁施工冷縫的出現(xiàn)。混凝土澆搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準確性框架柱分層分段施工，水平方向按結(jié)構(gòu)平面設(shè)置的后澆帶分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層次分層。在每層中先澆筑柱，再澆筑梁板。澆筑混凝土?xí)r，澆筑層的厚度不得超過插入式振搗器作用部分長度的1.2倍值?；炷翝仓^程中，要分批做坍落度，與原規(guī)定不符時，應(yīng)予調(diào)整配合比。梁板梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁側(cè)及梁底部位要用插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。板采用平板振搗器振搗密實，澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚。樓梯樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并輕敲封閉模板。后澆帶后澆帶在頂板澆筑60天并取得設(shè)計院的同意后即可澆筑，用比原來混凝土高一強度等級的微膨脹混凝土澆筑，澆筑前應(yīng)將表面清理干凈。在澆筑后澆帶混凝土之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除,并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。在后澆帶混凝土達到設(shè)計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。地下室混凝土澆筑混凝土柱梁樓板混凝土整平2、混凝土養(yǎng)護塑料布覆蓋養(yǎng)護混凝土澆筑完后或拆模后用不透水、氣的塑料薄膜布把混凝土表面敞露部分全部嚴密的包裹起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護，提高混凝土的早期強度，但應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。覆蓋澆水養(yǎng)護覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的10～12h內(nèi)進行，若氣溫較高可縮短至2～3h，時間不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗溶性要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。（六）、砌筑工程施工方案內(nèi)外墻采用M5水泥砂漿砌筑蒸壓加氣混凝土砌塊，蒸壓加氣混凝土砌塊厚度分三種：240mm、200mm、100mm。1、砌體主要施工順序2、門窗過梁為預(yù)制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240；當支承長度不足時，應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上預(yù)埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。3、砌塊砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。4、砌塊的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置2Φ6@500通長拉結(jié)筋。9、墻體預(yù)留洞預(yù)埋管：①外墻孔洞盡可能事先預(yù)留洞或預(yù)埋管，規(guī)格尺寸和位置根據(jù)設(shè)計要求確定，并可做成內(nèi)高外低，避免雨水倒流。②強弱電箱留洞時，水電班與磚工班對接好提前預(yù)留，減少剔鑿，避免墻體開裂隱患。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑成型示意圖BIM砌體模型示意圖構(gòu)造柱設(shè)置BIM效果圖（七）、建筑物腳手架施工方案本項目西演茅村綜合服務(wù)用房，主樓高度51.9m，周邊副樓高度18.3m/21.8m/25.3m，考慮到西演茅村綜合服務(wù)用房主樓腳手架搭設(shè)高度較高，計劃標高26m以下擬采用雙排鋼管腳手架，主樓標高26m以上采用懸挑式鋼管腳手架。副樓高度最高僅為25.3，故均采用雙排鋼管腳手架。1、基礎(chǔ)處理：腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)的地基要求夯實、找平，并用C15混凝土硬地化及作好排水處理。立桿底部設(shè)置統(tǒng)長50mm厚木板，以均勻的傳遞腳手架的集中力，并在離底部200mm處設(shè)掃地桿1道，以保持腳手架底部的整體性。2、落地式腳手架施工流程：1、鋪墊木2、安底座3、豎立桿、擺放掃地桿4、安裝第一、第二步水平桿及外側(cè)攔腰桿防護5、加設(shè)臨時拋撐6、安裝第三、第四步水平桿7、設(shè)置連墻桿8、接立桿9、加設(shè)剪刀撐10、鋪腳手板和擋腳板11、立掛安全網(wǎng)完成3、懸挑腳手架施工工藝流程4、相對標高小于26m腳手架采用扣件式鋼管搭設(shè)落地雙排腳手架，鋼管采用Φ48×3.5，外腳手架立桿縱距為1.5M，立桿橫距為1.20M，步距為1.8M，內(nèi)立桿離開墻面處250MM。內(nèi)部根據(jù)安裝需要在局部搭設(shè)工具式腳手架，設(shè)有穩(wěn)定安全措施。腳手架搭設(shè)應(yīng)橫平豎直，整齊清晰，圖形一致，平豎通順，連接牢固。腳手架搭設(shè)時剪刀撐隨時設(shè)置，間距控制在9M以內(nèi)，角度為45，每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜在5～7根之間。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于5跨，且不小于6m。剪刀撐斜桿的接頭除頂層可以搭接外，其余各接頭均必須采用對接扣件連接，搭接應(yīng)符合立桿構(gòu)造的規(guī)定。5、主樓高度51.9m，標高26m以上部分采用懸挑腳手架，懸挑腳手架分段懸挑高度不超過20m。底部支撐設(shè)置采用三角支撐，避免直接懸挑及剪力墻開洞，采用100mm×100mm方鋼厚度不低于5mm；80mm×80mm厚度不低于6m的方管，焊縫采用二保焊機焊接，每道焊縫經(jīng)檢驗合格。連墻件設(shè)置采用層層預(yù)埋；連墻件間距符合規(guī)范要求；采用雙扣件連接方式。聯(lián)梁固定采用M16U型環(huán)+10mm厚鋼板使用螺母固定。外架與結(jié)構(gòu)間隔離防護采用定型化產(chǎn)品，集中加工，逐層隔離。三腳支撐螺栓孔套管預(yù)埋制作定位架，定位準確，確保三腳架螺栓孔間距符合設(shè)計要求，間距不大于1.5米。懸挑工字鋼預(yù)埋件固定于結(jié)構(gòu)上的錨固段不小于懸挑段的1.25倍。抱箍與懸挑預(yù)埋件壓板采用雙螺帽加墊片固定，并且螺帽上螺紋露出不少于3絲扣。預(yù)埋件與型鋼間隙應(yīng)用方木夾緊防止側(cè)移。小橫桿外伸長度控制在10-15CM。腳手架采用1200mm×800mm定尺鋼板網(wǎng)滿鋪，鋪設(shè)采用對接、接頭處空隙不得大于3cm；每塊綁扎點不得少于7處。懸挑底部選用花紋鋼板進行底部封閉，底部封閉嚴實，不得有空隙；鋼板搭接處無翹邊，表面不得有拉裂等質(zhì)量缺陷；鋼板厚度不小于3mm。立桿間距不大于1.5米，垂直度偏差不超過10cm。底部隔離封閉密實及三角支撐鋼板網(wǎng)滿鋪，綁扎牢固檢查驗收二、防水工程施工方案本工程防水材料有聚氨酯防水涂料、SBS改性瀝青防水卷材等。按分類，可分為涂料防水材料和卷材防水材料。1、SBS改性瀝青防水卷材施工準備工作表層必須平整、堅實、干燥。干燥程度的簡易檢測方法：將lm見方卷材平鋪在找平層上，靜置3～4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印，即可。基層清理施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。涂刷基層處理劑高聚物改性瀝青防水卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后(以不粘腳為準)，開始鋪貼卷材。注意涂刷基層處理劑要均勻一致，切勿反復(fù)涂刷。附加層施工待