南京軟件谷明發(fā)科創(chuàng)城Q4地塊工程監(jiān)理實施細則（試驗檢測監(jiān)理實施細則）控制關(guān)鍵點：信息搜集信息加工整理項目監(jiān)理部（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制為了愈加好做好試驗檢測工作，使南京軟件谷明發(fā)科創(chuàng)城Q4地塊工程項目滿足協(xié)議和設(shè)計要求，符合國家和交通部等相關(guān)規(guī)范、規(guī)程，堅持質(zhì)量第一，數(shù)據(jù)為準(zhǔn)質(zhì)量方針，竭誠為工程施工現(xiàn)場服務(wù)，遵守各項規(guī)章制度和試驗室一切要求，特制訂本監(jiān)理工作細則。一、建立試驗臺帳要求臺帳編號連續(xù)，編號和匯報上編號吻合，各類試驗臺帳六個月整理一次，并存檔備查，關(guān)鍵臺帳有：1、原材料試驗臺帳2、各類施工試驗臺帳3、各類匯報發(fā)送登記臺帳4、試驗委托臺帳5、不合格試驗臺帳6、多種配合比發(fā)送臺帳7、試驗儀器設(shè)備臺帳二、制訂試驗外委制度1、外委試驗要委托有資質(zhì)試驗機構(gòu)進行2、外委試驗要建立委托試驗臺帳3、委托要填寫委托檢測項目，使用試驗規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4、送樣數(shù)量、規(guī)格、型號、代表數(shù)量有沒有旁站監(jiān)理，旁站等要在委托試驗單中填寫清楚5、取試驗單時要檢驗試驗匯報是否符合委托要求包含試驗數(shù)據(jù)和試驗項目三、試驗室工作章程1、立即為監(jiān)理工程師提供試驗數(shù)據(jù)，對工程質(zhì)量提供依據(jù)2、負責(zé)原材料中間產(chǎn)品抽檢，組織單項工程和試驗路質(zhì)量檢測3、對承包人工地試驗室設(shè)備功效、人員資質(zhì)、操作方法、資料管理等各項工作進行有效檢驗、監(jiān)控4、協(xié)議要求頻率依據(jù)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范完成各項試驗檢測任務(wù)，包含驗證試驗、標(biāo)準(zhǔn)試驗、工藝試驗、抽樣試驗、驗收試驗四、試驗檢測結(jié)果不受任何行政、經(jīng)濟或權(quán)利其它方面利益干預(yù)，任何人不得主觀改變試驗檢測結(jié)果，確保結(jié)論公正性。1、抽樣檢測工作要求對進場原材料、施工現(xiàn)場半成品、成品質(zhì)量應(yīng)按要求頻率進行抽樣檢測，試樣抽取后，應(yīng)妥善編號、保留并具體注明樣品名稱、數(shù)量、取樣位置。2、試驗檢測質(zhì)量控制試驗檢測人員接到抽檢樣品后，應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求制備好試樣，試驗檢測完成應(yīng)立即對實測數(shù)據(jù)進行整理，確定無誤，出示試驗匯報單。3、原始數(shù)據(jù)處理質(zhì)量控制原始統(tǒng)計格式要統(tǒng)一，內(nèi)容應(yīng)填寫完整。4、內(nèi)業(yè)資料控制要求內(nèi)業(yè)資料整理應(yīng)統(tǒng)一完整，符合標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗檢測匯報采取要求統(tǒng)一格式，應(yīng)填寫完整，文字清楚、數(shù)據(jù)正確、結(jié)論正確、不得涂改。試驗檢測匯報應(yīng)各單位、分項、分部分別歸類存檔。五、試驗監(jiān)理人員關(guān)鍵任務(wù)1、監(jiān)督承包人室內(nèi)試驗，使其操作符合試驗規(guī)程要求，檢驗承包人試驗結(jié)果可靠性和正確性。2、對承包人所做標(biāo)準(zhǔn)試驗進行復(fù)核性試驗，包含各類土、各類穩(wěn)定集料最大干密度及砼配合比。3、對原材料和施工過程進行抽樣檢驗，會同現(xiàn)場監(jiān)理人員對工程質(zhì)量有疑問項目進行采取、抽樣檢測。六、現(xiàn)場試驗監(jiān)理人員關(guān)鍵任務(wù)1、和承包人共同進行現(xiàn)場取樣，以確保樣品含有代表性。2、隨機檢驗進場材料，發(fā)覺問題立即責(zé)令承包人取樣試驗。并行監(jiān)理，以確保用和工程中材料符合要求。3、對承包人施工控制試驗進行監(jiān)督，確保工序質(zhì)量符合規(guī)范，技術(shù)設(shè)計要求4、對“成品”或“半成品”質(zhì)量檢驗進行監(jiān)督，確保質(zhì)量達成設(shè)計要求。5、承包人應(yīng)派出自己試驗人員，在試驗監(jiān)理人員監(jiān)督下進行協(xié)議所要求試驗，以證實其提供材料、施工工藝、工程質(zhì)量是合格，達成協(xié)議要求標(biāo)準(zhǔn)。6、承包人在進行取樣和試驗前，必需通知現(xiàn)場監(jiān)理試驗人員進行旁站監(jiān)理，并對試驗結(jié)果雙方簽字方為有效。一、材料（一）鋼筋（二）鋼筋焊接：分原材可焊性試驗和工藝性試驗（包含立焊、平焊試驗）1、通常要求：熱軋帶肋鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499—1998）要求，熱軋光圓鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013—1991）要求。鋼筋關(guān)鍵力學(xué)、工藝性能見表6-4。鋼筋關(guān)鍵力學(xué)、工藝性能表6-4鋼筋類型及牌號Ⅰ級HRB335HRB400直徑（㎜）8—206—2528—506—2528—50最小屈服強度（MPa）235335400最小抗拉強度（MPa）370490570伸長率δ（%）251614180o冷彎彎心直徑d3d4d4d5d2、檢驗證實：除監(jiān)理工程師另有許可外，承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提供擬用于工程每批鋼筋一式三份工廠試驗匯報，工廠試驗匯報應(yīng)含有法律資格且能制約制造商確保人（如政府質(zhì)量監(jiān)督部門）簽字，具體提供以下資料：——軋制鋼筋生產(chǎn)方法；——每爐或每批鋼筋判定（包含拉力試驗、彎曲試驗結(jié)果）；——每爐或每批鋼筋物理化學(xué)性能。3、識別標(biāo)志：在檢驗以前，每批鋼筋應(yīng)含有易識標(biāo)簽，標(biāo)簽上標(biāo)明制造商試驗及標(biāo)號，或其它該批鋼筋證實。4、試樣及試驗：（1）通常要求1）鋼筋應(yīng)按《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228—）、《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備》（GB/T2975—1998）、《金屬材料彎曲試驗方法》（GB2651—89）要求進行屈服點、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗及焊接性能試驗，或經(jīng)監(jiān)理工程師同意，采取對應(yīng)國際上采取標(biāo)準(zhǔn)。2）鋼筋必需按不一樣鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗收，分別堆存，且應(yīng)立牌方便于識別。3）全部鋼筋試驗必需在監(jiān)理工程師同意試驗室進行。（2）鋼筋試驗：1）提供鋼筋時，應(yīng)有工廠質(zhì)量確保書（或檢驗合格證），不然不得使用于工程中，當(dāng)鋼筋直徑超出12㎜時，應(yīng)進行力學(xué)性能及可焊性性能試驗。2）進場后鋼筋每批（同品種、相同級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)每60t為一批）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個試件，一個試件用于拉伸試驗（屈服強度、抗拉強度及延伸率），一個試件用于冷彎試驗，一個試件用于可焊性能試驗。3）假如有一個試件試驗失敗或不符合表6-4要求，另取兩個試件再做試驗。假如兩個試件中有一個試驗結(jié)果仍不符合要求，則該批鋼筋將不得接收，或依據(jù)試驗結(jié)果由監(jiān)理工程師審查決定降低等級用于非承重結(jié)構(gòu)。5、鋼筋連接：連接方法，可分為鋼筋焊接和鋼筋機械連接接頭。（1）鋼筋焊接：通常采取電弧焊和閃1）電弧焊取兩根鋼筋試樣進行90o冷彎試驗。90oI級鋼筋冷彎直徑為2倍鋼筋直徑，HRB335牌號鋼筋為4倍鋼筋直徑，HRB400牌號鋼筋為5倍鋼筋直徑。當(dāng)鋼筋直徑大于25㎜時，冷彎直徑增加一個鋼筋直徑。且和母材外表齊平，焊縫應(yīng)處于彎曲中心，對焊接頭彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面金屬毛刺和鐓粗變形部分消除。以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下，做為一批，不足300個按一批計。每批中切取3個接頭做拉伸試驗，3個焊接頭試件抗拉強度均不得小于該等級鋼筋要求抗拉強度，并應(yīng)最少有2個試件呈延性斷裂。當(dāng)試驗結(jié)果有2個試件抗拉強度小于鋼筋要求抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格。當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件抗拉強度小于要求值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋要求抗拉強度1.10倍時，應(yīng)進行復(fù)驗；大于或等于鋼筋要求抗拉強度1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂相同對待。復(fù)驗時，應(yīng)再切取6個試件。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件抗拉強度小于要求值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋要求抗拉強度1.10倍時，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。2）閃光對焊；以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下焊作為一批。一周內(nèi)焊接不足300個，亦按一批計。①、拉力試驗：每批3根試件進行拉力試驗，且每根試件焊接接頭抗拉強度均應(yīng)符合表6—4要求鋼筋抗拉強度要求。最少有兩個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。當(dāng)試驗結(jié)果有2個試件抗拉強度小于鋼筋要求抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格。當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件抗拉強度小于上述要求值，或有2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，其抗拉強度小于鋼筋要求抗拉強度1.10應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件抗拉強度小于要求值時，或3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋要求抗拉強度1.10倍時應(yīng)確定該批接頭為不合格品。②、彎曲試驗；每批3個試件進行彎曲試驗，彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行。焊縫應(yīng)處于彎曲中心，彎心直徑和彎曲角度應(yīng)符合表6-5要求，彎至90o時，最少有2個試件不得發(fā)生破斷。當(dāng)3個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗結(jié)果有2個試件發(fā)生破斷時，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有3個試件發(fā)生破斷，應(yīng)確定該批接頭為不合格品。（2）鋼筋機械連接：閃光對焊接彎曲試驗指標(biāo)表6-5鋼筋類型及牌號彎心直徑彎曲角（°）光圓鋼筋I(lǐng)級2d90帶肋鋼筋HRB3354d90HBR4005d90注：d為鋼筋直徑（mm）；直徑大于25mm鋼筋對焊接頭，彎曲試驗時彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑。1）承包人應(yīng)將機械連接技術(shù)提供單位按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—）附錄B要求接頭型式檢驗匯報，送交監(jiān)理工程師備查。2）鋼筋在連接工程開始及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，應(yīng)符合以下要求：a、每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)小于3根。b、對接頭試件鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗。c、3根接頭試件抗拉強度均應(yīng)滿足下表強度要求。對于I級接頭，試件抗拉強度尚應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強度實測值0.95倍；對于II級接頭，應(yīng)大于0.90倍。接頭抗拉強度接頭等級I級II級III級抗拉強度fmst≥fst或≥1.10fukfmst≥fukfmst≥1.35fyk注：fmst－接頭試件實際抗拉強度；fst－接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值；fuk－鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；fyk－鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值。3）鋼筋機械接頭檢驗，按驗收批進行。同一施工條件下采取同一批材料相同級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行驗收，不足500個亦作為一個驗收批。a、每一驗收批，必需在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作抗拉強度試驗，應(yīng)符合圖紙要求接頭性能等級。b、若3個試件單向拉伸試驗結(jié)果中有1個試件強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有1個試件結(jié)果不符合要求，則該驗收批為不合格。c、在現(xiàn)場連接檢驗10個驗收批，其抗拉強度試驗一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。4）套筒擠壓接頭檢驗a、套筒質(zhì)量要求；帶肋鋼筋擠壓接頭所用套筒材料力學(xué)性能應(yīng)符合表6-6要求。套筒截面積承載力和截面抗拉承載力應(yīng)大于等于1.10倍所連接鋼筋截面屈服承載力和截面抗拉承載力。承包人應(yīng)向監(jiān)理提供套筒產(chǎn)品出廠合格證及工地試驗匯報。b、套筒擠壓接頭質(zhì)量檢驗：每一驗收批中隨機抽取10%擠壓接頭作外觀質(zhì)量檢驗，如外觀質(zhì)量不合格數(shù)少于抽檢數(shù)10%，則該批擠壓接頭外觀質(zhì)量評為合格，在外觀質(zhì)量不合格接頭中抽取6個試件作抗拉強度試驗，若有1個試件抗拉強度低于要求值，則該批外觀不合格擠壓接頭報監(jiān)理工程師會同設(shè)計單位約定處理，并統(tǒng)計存檔。套筒材料力學(xué)性能表6-6項目力學(xué)性能指標(biāo)屈服強度（MPa）225—350抗拉強度（MPa）375—500延伸率Ss（%）≥20硬度（ARB）或（HB）60—80或102—133（三）水泥1、水泥標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：（1）硅酸鹽水泥，一般硅酸鹽水泥（GB175—99）；（2）礦渣硅酸鹽水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥（GB1344—99）；（3）抗硫酸鹽硅酸鹽水泥（GB748—96）；（4）快硬硅酸鹽水泥（GB190—90）。2、承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提供每批水泥清單，說明廠商名稱、水泥種類及數(shù)量，和廠商試驗證實，證實該批水泥已經(jīng)試驗分析，在各方面符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。3、對進場廠家，同品質(zhì)、同編號、同生產(chǎn)日期水泥，袋裝不超出200t為一批，散裝不超出500t為一批，按對應(yīng)水泥標(biāo)準(zhǔn)中所要求試驗項目、試驗方法、檢驗規(guī)則取樣試驗，每批最少取樣一次，做膠砂強度（3天、28天）、安定性、凝結(jié)時間、細度等項目試驗，不合格不能使用，若對水泥品質(zhì)有懷疑時，可委托相關(guān)單位做組成材料分析試驗。4、在正常保管情況下，每三個月檢驗一次，對質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)隨時檢驗。（四）粗集料對進場一樣料源，同級配料每200m3—500m3為一批驗收，每批最少取一次，做篩分析試驗、視密度試驗、容重試驗、含泥量試驗和針片狀含量試驗、壓碎指標(biāo)值試驗。1、粗集料應(yīng)符合表6-7級配堅硬卵石、礫石或碎石組成。C40及C40以上混凝土，應(yīng)采取碎石，見表6-7。粗集料級配范圍表6-7級配公稱粒徑（㎜）累計篩余（質(zhì)量%）篩眼孔徑（圓）（㎜）連續(xù)級配2.551016202531.5405063801005-1095-10080-1000-1505-1695-10090-10030-600-1005-2095-10090-10040-200-1005-2595-10090-10030-700-505-31.595-10090-10070-9015-450-50單級配5-4095-10075-9030-600-5010-2095-10085-1000-15016-31.595-10085-1000-10020-4095-10080-1000-10031.5-6395-10075-10045-750-10040-8095-10070-10030-600-1002、粗集料技術(shù)應(yīng)符合表6-8要求。3、石料在飽水情況下抗壓強度（50㎜×50㎜×50㎜立方體），對于等于或大于30級混凝土，大于混凝土等級2倍，對于小于30級混凝土，大于1.5倍。同時，飽水情況下抗壓強度，對于火成巖、變質(zhì)巖、水成巖，也分別不得小于80MPa、60MPa、30MPa。抗壓強度試驗根據(jù)《公路工程石料試驗規(guī)程》（JTJ054—94）進行。粗集料技術(shù)要求表6-8指標(biāo)混凝土強度等級C55-C40≤C35≥C30﹤C30石料壓碎指標(biāo)值小于（%）1216－－針片狀顆粒含量小于（%）－－1525含泥量（按質(zhì)量計）小于（%）－－1.02.0泥塊含量（按質(zhì)量計）小于（%）－－0.50.7小于2.5㎜顆粒含量小于（%）5555（五）細集料對進場同料源、同開采單位，每200m3為一批驗收，每批最少取樣一次，做篩分析、視密度容重、容重試驗、含泥量試驗。1、細集料級配應(yīng)符合表6-9要求，其它各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表6-10要求。2、按細度模數(shù)（Mx）將砂分組以下：粗砂Mx=3.7—3.1中砂Mx=3.0—2.3細砂Mx=2.2—1.6在混凝土配制時，應(yīng)同時考慮砂細度和級配情況，細度模數(shù)計算可按《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTJ058—）要求進行。3、細集料壓碎值指標(biāo)，對于C30及C30以上混凝土不應(yīng)大于35%，對C30以下混凝土不應(yīng)大于50%，對有抗?jié)B、抗凍要求混凝土不應(yīng)大于35%。細集料級配范圍表6-9篩孔尺寸（㎜）級配區(qū)I區(qū)II區(qū)III區(qū)累計篩余（質(zhì)量%）10.000005.0010-010-010-02.535-525-015-01.2565-3550-1025-100.6385-7170-4140-160.31595-8092-7085-550.16100-90100-90100-90細集料技術(shù)指標(biāo)表6-10混凝土等級≥C30＜C30含泥量（%）≤3≤5其中泥塊含量（%）≤1.0≤2.0硫化物及硫酸鹽折算為SO3（%）﹤1﹤1有機質(zhì)含量（用比色法試驗）顏色不比標(biāo)準(zhǔn)色深，如較深時，按GTG058—94作水泥砂漿強度試驗，加以復(fù)核。云母含量（%）﹤2﹤2輕物質(zhì)含量﹤1﹤1（六）水1、通常要求：水化學(xué)分析應(yīng)按《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》（JTJ056—84）進行，飲用水能夠不進行試驗。2、水化學(xué)方面要求：（1）水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化有害雜質(zhì)及油脂、糖類、游離酸類、堿、鹽、有機質(zhì)或其它有害物質(zhì)。（2）污水、PH值小于5酸性水質(zhì)及含硫酸量SO42-計超出水質(zhì)量2700mg/L水不得使用于鋼筋混凝土；SO42-含量超出600mg/L水不得使用于預(yù)應(yīng)力混凝土。（3）鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)不得用海水拌制混凝土。（4）水中氯化物含水量，對于鋼筋混凝土不得大于1200mg/L，對于預(yù)應(yīng)力混凝土不得大于350mg/L。（七）鋼絞線1、進場鋼鉸線應(yīng)含有廠方質(zhì)量確保書，同時要有國家建筑鋼材質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心檢驗合格自檢匯報，匯報內(nèi)容應(yīng)包含拉力試驗、松馳試驗。2、進場后鋼鉸線，同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制造鋼鉸線以60T為一批進行驗收。每批選擇3盤，每盤截取一個試件，做力學(xué)性能試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼鉸線》（GB5224—）標(biāo)準(zhǔn)要求，則該盤鋼鉸線為不合格品，并從同一批未經(jīng)試驗鋼鉸線中，再取雙倍數(shù)量試驗進行復(fù)驗，如仍有一個指標(biāo)不合格，則該批鋼鉸線為不合格品。（八）錨具和夾具1、錨具、夾具進場時，應(yīng)附出廠合格證和質(zhì)量證實書，方便核查其錨固性能類別、型號及規(guī)格。2、預(yù)應(yīng)力筋錨具和夾具，在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，應(yīng)以不超出1000套組為一個驗收批，進行檢驗驗收。3、錨具和夾具檢驗：（1）外觀檢驗：應(yīng)從每批中抽取10%錨具不少于10套，檢驗其外觀和尺寸，如有一套表面有裂紋或超出產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖紙要求許可偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量錨具重做檢驗，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢驗，合格者方可使用。（2）硬度檢驗：應(yīng)從每批中抽取5%錨具且不少于5套，對其中有硬度要求零件做硬度試驗，對多孔夾片式錨具夾片，每套最少抽取5片，每個零件測試3點，其硬度在設(shè)計要求范圍內(nèi)，如有一個零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量零件重做試驗，如仍有一個零件不合格，則應(yīng)逐一檢驗，合格者方可使用。（九）橡膠支座1、橋梁支座應(yīng)符合《公路橋梁板式橡膠支座》（JT/T4—）及《公路橋梁盆式橡膠支座》（JT391—1999）相關(guān)要求。2、橡膠支座應(yīng)按圖紙所表示，或由承包人推薦，監(jiān)理工程師認可廠商制造和供給。3、進場時，應(yīng)附出廠合格證實書及相關(guān)試驗匯報單，進場后，應(yīng)按頻率進行抽檢。檢測結(jié)果應(yīng)符合表6-11要求。二、砼配合比設(shè)計及要求砼可分為：水下混凝土、一般混凝土、噴射混凝土和特殊要求混凝土。通常要求不一樣等級混凝土應(yīng)由承包人進行配合比設(shè)計，混凝土配合比設(shè)計應(yīng)在混凝土澆筑前最少35天完成，同時，監(jiān)理工程師必需做驗證試驗，在配合比未得到監(jiān)理工程師批按時，不得澆筑混凝土。（一）一般混凝土配合比設(shè)計：1、一般混凝土配合比，應(yīng)按《一般混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55—）經(jīng)過計算、試配和調(diào)整確定。橡膠支座成品力學(xué)性能要求表6-11項次項目矩形板式橡膠支座圓形板式橡膠支座1極限抗壓強度（MPa）≥70≥752抗壓彈性模量（MPa）〔E〕±〔E〕×20%〔E〕±〔E〕×20%3抗剪彈性模量（MPa）〔G〕±〔G〕×15%〔G〕±〔G〕×15%4橡膠片許可剪切角正切值（tanθ）≥0.7≥0.75支座許可轉(zhuǎn)角正切值（tanθ）鋼筋混凝土橋≥1/300≥1/300鋼橋≥1/500≥1/5006四氟滑板和不銹鋼板摩擦系數(shù)（加硅脂）支座壓應(yīng)力7MPa≤0.08≤0.08支座壓座力10MPa≤0.06≤0.067支座和混凝土摩擦系數(shù)u≥0.3≥0.3注:〔E〕=6bs162（MPa）〔G〕=1.0（MPa）S:矩形S=Ia×Ib/2〔Ia+Ib〕t圓形S=d/4t式中:Ia—支座短邊尺寸㎜Ib—支座長邊尺寸㎜t—中間橡膠層厚度㎜d—圓形支座直徑2、混凝土試配強度，應(yīng)依據(jù)圖紙要求混凝土強度等級，考慮施工條件差異和改變和材料質(zhì)量可能波動，可參考范本410、06本節(jié)附錄計算確定。3、對于預(yù)應(yīng)力混凝土，應(yīng)符合《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》（JTGD62—）中相關(guān)混凝土彈性模量要求。4、混凝土最大水灰比，最小水泥用量，應(yīng)符合表6-12要求。5、混凝土最大水泥用量（包含替換部分水泥混含材料）不宜超出500kg/m3，大致積混凝土水泥用量不宜超出350kg/m3，預(yù)應(yīng)力混凝土水泥用量最大不應(yīng)超出550kg/m3。6、混凝土入模時坍落度按表6-13實施?；炷磷畲笏冶取⒆钚∷嘤昧勘?-12混凝土結(jié)構(gòu)所處環(huán)境素混凝土鋼筋混凝土/預(yù)應(yīng)力混凝土最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）最大水灰比最少水泥用量（kg/m3）溫暖地域或嚴寒地域，無侵蝕物質(zhì)影響，和土直接接觸。0.602500.55275嚴寒地域或使用除冰鹽橋涵0.552750.50300受侵蝕性物質(zhì)影響0.453000.40325混凝土入模時坍落度表6-13結(jié)構(gòu)物類型坍落度（㎜）結(jié)構(gòu)物類型坍落度（㎜）小型預(yù)制塊及便于振奮搗結(jié)構(gòu)0—20配筋較密，斷面較小鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)50—70橋涵基礎(chǔ)、墩臺及無筋或少筋結(jié)構(gòu)10—30一般配筋率鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)30—50配筋極密，斷面高而狹鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)70—907、混凝土砂率確實定應(yīng)符合下列要求：（1）坍落度在10--60㎜范圍內(nèi)混凝土砂率，可依據(jù)粗骨料品種、粒徑及水灰比按表6-14選擇。（2）坍落度60㎜混凝土砂率，應(yīng)在表值基礎(chǔ)上，按坍落度每增大20㎜，砂率增大1%幅度給予調(diào)整?；炷辽奥剩?）表6-14水灰比卵石最大粒徑（㎜）碎石最大粒徑（㎜）1020401020400.426-3225-3124-3030-3529-3427-320.530-3529-3428-3333-3832-3730-350.633-3832-3731-3636-4135-4033-380.736-4135-4034-3939-4438-4336-41（3）坍落度小于10㎜混凝土及摻用外加劑和摻加料混凝土，其砂率應(yīng)經(jīng)試驗確定。8、在混凝土摻用外加劑，應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土，不得摻用氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。（2）鋼筋混凝土從多種組成材料引入氯離子（折合氯化鈉）含量：當(dāng)結(jié)構(gòu)物在溫暖或嚴寒地域、無侵蝕性物質(zhì)影響及和土直接接觸鋼筋混凝土構(gòu)件時，不宜超出水泥用量0.3%，當(dāng)結(jié)構(gòu)物處于嚴寒和海水區(qū)域、受侵蝕環(huán)境和使用除冰鹽橋涵時，不宜超出水泥用量0.15%。如大于上述數(shù)值時，應(yīng)采取有效防銹方法。（3）預(yù)應(yīng)力混凝土各組成材料引入氯離子含量，不宜超出水泥用量0.06%，當(dāng)大于0.06%時，宜采取防銹方法，對于干燥環(huán)境中小型非關(guān)鍵構(gòu)件，氯離子含量提升一倍。（4）無筋混凝土氯化鈉、氯化鈣用量，以干質(zhì)量計不應(yīng)超出水泥用量3%。（5）預(yù)應(yīng)力混凝土中不得摻入加氣劑及加氣型減水劑。（6）摻入加氣劑混凝土含量為3.5%—5.5%。（7）結(jié)構(gòu)混凝土中多種材料引入總堿量不應(yīng)超出3.0kg/m3。（二）水下混凝土配合比設(shè)計：1、水泥、細集料和粗集料、水和外加劑，應(yīng)符合規(guī)范和招標(biāo)文件要求。2、水下灌注混凝土（導(dǎo)管灌注混凝土）應(yīng)符合下列要求：（1）水泥標(biāo)號應(yīng)不宜低于42.5級，其初凝時間不宜早于2.5h；（2）粗集料宜優(yōu)先選擇卵石或采取級配良好碎石；（3）粗集料粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑1/6—1/8和鋼筋最小凈距1/4，同時不得大于40㎜；（4）細集料宜采取級配良好中砂；（5）混凝土含砂率宜為40%—50%；（6）只有監(jiān)理工程師同意，才能使用緩凝外加劑；（7）抗硫酸鹽水泥應(yīng)按圖紙說明，或按監(jiān)理工程師要求使用；（8）坍落度宜為180—220㎜；（9）除非監(jiān)理工程師另有許可，水泥用量應(yīng)大于350kg/m3；當(dāng)摻有適宜數(shù)量減水緩凝劑或粉煤灰時，可不少于300kg。（10）水灰比宜為0.5—0.6。（三）噴射混凝土配合比設(shè)計：噴射混凝土配合比應(yīng)經(jīng)過試驗選定，滿足設(shè)計強度和噴射工藝要求。也可參考下列數(shù)據(jù)選擇：灰骨比1：4～1：5骨料含砂率45%～60%水灰比0.4～0.5應(yīng)增大混凝土和巖石粘結(jié)力和降低回彈，初噴時，水泥：砂：石應(yīng)取1：2：(1.5～2)?；炷翍?yīng)拌和均勻，隨拌隨用，并采取強制攪拌機在短時間內(nèi)完成，嚴禁受潮。噴射混凝土配合比及拌和均勻性每班檢驗不得少于兩次。噴射混凝土材料計算，其許可誤差為：水泥和速凝劑各為2%；砂和石料各為5%。（四）特殊要求混凝土配合比設(shè)計：1、泵送混凝土（1）泵送混凝土應(yīng)選擇硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，不宜采取火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。（2）泵送混凝土所用骨料最大粒徑，當(dāng)泵送高度小于50m時，對碎石不宜大于管徑1/3，對卵石不宜大于管徑1/2.5。泵送高度在50—100m時，對碎石不宜大于管徑1/4，對卵石不宜大于管徑1/3，泵送高度在100m時以上時，對碎石不宜大于管徑1/5，對卵石不宜大于管徑1/4，粗骨料應(yīng)采取連續(xù)級配，且針片狀顆粒含量不宜大于10%。（3）泵送混凝土宜采取中砂，其經(jīng)過0.315㎜篩孔顆粒含量不應(yīng)小于15%，經(jīng)過0.16㎜篩孔含量不應(yīng)小于5%。（4）泵送混凝土應(yīng)摻用泵送劑或減水劑，并可適量摻用粉煤灰和其它活性摻合物，當(dāng)摻用粉煤灰時，其質(zhì)量應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中粉煤灰》（GB1596—91）中要求I、II級粉煤灰要求（關(guān)鍵結(jié)構(gòu)應(yīng)摻用I級粉煤灰）。（5）泵送混凝土拌和物坍落度不應(yīng)小于80㎜，泵送混凝土入泵坍落度可按表6-15選擇。（6）泵送混凝土水灰比不宜大于0.6。（7）泵送混凝土水泥用量不宜小于300kg/m3。混凝土入泵坍落度選擇表表6-15泵送高度（m）＜3030-6060-100＞100坍落度（㎜）100-140140-160160-180180-200（8）摻用引氣型外加劑，其混凝土含氣量不宜大于4%。2、抗?jié)B混凝土（1）抗?jié)B等級等于或大于P6級混凝土，宜選擇標(biāo)號不低于42.5號水泥，其品種應(yīng)按圖紙要求選擇，當(dāng)有抗凍要求時，應(yīng)優(yōu)先選擇硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥。（2）粗骨料最大粒徑不宜大于40㎜，其含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%。（3）細骨料含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于1%。（4）外加劑宜采取防水劑、膨脹劑、引氣劑或減水劑，摻用引氣劑抗?jié)B混凝土，其含氣量宜控制在3%—5%。（5）水泥用量（含摻合料）不宜小于320kg/m3。（6）砂率宜為35%—40%，灰砂比宜為1：2—1：2.5。（7）抗?jié)B混凝土最大水灰比應(yīng)符合表6-16要求。抗?jié)B混凝土最大水灰比表6-16抗?jié)B等級最大水灰比C20—C30混凝土C30以上混凝土P60.60.55P8—P120.550.5＞P120.50.45（8）試配時，應(yīng)采取水灰比最大水灰比作抗?jié)B試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：Pt≥（P/10）+0.2式中：Pt—6個試件中4個未出現(xiàn)滲水時最大水壓值Mpa。P—設(shè)計要求抗?jié)B等級。3、高強混凝土（1）配制C50至C80強度等級混凝土，應(yīng)選擇標(biāo)號不低于42.5級硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥。（2）粗集料最大粒徑宜小于25㎜；針片狀顆粒不宜大于5%；含泥量不應(yīng)大于0.5%，泥塊含量不應(yīng)大于0.2%。（3）粗骨料除進行壓碎指標(biāo)試驗外，對碎石尚應(yīng)進行巖石立方體抗壓強度試驗，其結(jié)果不應(yīng)小于要求配制混凝土抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值R1.5倍。（4）高強混凝土宜采取中砂，其細度模數(shù)宜大于2.6，含泥量不宜大于2%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%。（5）高強混凝土配合比應(yīng)符合規(guī)范410、06—2條各項要求，當(dāng)無可靠強度等級統(tǒng)計數(shù)據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)差數(shù)值時，混凝土施工配制強度（平均值）對于C50—C60應(yīng)不低于強度等級1.15倍，對于C70—C80應(yīng)不低于強度等級值1.2倍。（6）高強混凝土所用砂率及所采取外加劑和礦物摻合料品種，摻量應(yīng)經(jīng)過試驗確定。（7）高強混凝土水泥用量不宜大于500kg/m3，水泥和混合材料總量不超出550—600kg/m3，粉煤灰摻量不宜超出膠結(jié)料質(zhì)量30%。沸石粉不宜超出10%，硅粉不宜超出8%—10%，多種混合料摻用種類及數(shù)量，必需經(jīng)過試驗并報監(jiān)理工程師同意后確定。（8）高強混凝土配合比提出后，尚應(yīng)進行6—10次反復(fù)試驗進行驗證。4、大致積混凝土（1）混凝土結(jié)構(gòu)物中實體最小尺寸≥1m部位所用混凝土，應(yīng)選擇水化熱低、凝結(jié)時間長混凝土，優(yōu)先選擇大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。（2）粗集料宜采有連續(xù)級配，細骨料宜采取中砂。（3）大致積混凝土宜摻用緩凝劑、減水劑和降低水泥水化熱摻合料。（4）大致積混凝土在確?；炷翉姸燃疤涠纫笄疤嵯?，應(yīng)提升摻合料及骨料含量，以降低單方混凝土水泥用量。（5）大致積混凝土配合比確定后，宜進行水化熱驗算或測定。三、混凝土檢驗（一）初始取樣在開始澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對每單元（一盤或連續(xù)體積拌和時間每10m3）取樣，并對溫度、含氣量、坍落度作試驗（每個單元均取樣且做三次），當(dāng)三個連續(xù)單元溫度、含氣量和坍落度試驗結(jié)果在規(guī)范限定之內(nèi)，能夠?qū)γ?個連續(xù)單元，隨機取其中一個單元做含氣量或坍落度試驗或二者均作試驗。但當(dāng)任何隨機取樣試驗結(jié)果超出規(guī)范程度時，仍要對要求各項性質(zhì)100%取樣試驗，溫度、含氣量和坍落度取樣應(yīng)按《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》（JTJ053—94）要求，取樣時間在混凝土出料0.2—0.6m3之間。（二）驗收取樣驗收取樣用作檢驗混凝土強度，并按以下要求進行：1、不相同級及不一樣配合比混凝土應(yīng)分別制取試件，試件應(yīng)在拌和機流出點制取，預(yù)拌混凝土則自送貨車流出點制取，一組試件由3個150㎜×150㎜×150㎜立方體組成。2、通常體積結(jié)構(gòu)物（如基礎(chǔ)、墩臺），每一單元制取2組。3、連續(xù)澆筑大致積結(jié)構(gòu)物，每80—200m3或每一工作班應(yīng)制取2組。4、每片梁長16m以下制取1組，16—30m制取2組，31—50m制取3組，50m以上最少制取5組，小型構(gòu)件每批或每工作班最少2組。5、每根鉆孔灌注樁最少制取2組，樁長20m以上者最少制取3組，樁徑大，澆筑時間長，最少制取4組，如換工作班，每工作班全部應(yīng)制取試件。6、小型結(jié)構(gòu)物，每座、每群或每工作班最少制取2組，當(dāng)材料和配合比相同，并由同一拌和站拌制時，可幾座或幾處合并制取2組。7、一組試驗強度為組成這一組試樣3個立方體28天抗壓極限強度平均值。以上驗收取樣，監(jiān)理工程師均按10%—20%進行抽檢。（三）預(yù)應(yīng)力混凝土工程對孔道壓漿水泥漿有以下要求：1、水泥漿應(yīng)由正確稱量不低于425號硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥和水組成，水灰比通常在0.4—0.45之間，所用水泥齡期不超出30天。2、在水泥漿混合料中可摻入經(jīng)監(jiān)理工程師同意減水劑，其摻入量百分比以試驗確定，且須經(jīng)監(jiān)理工程師同意，摻入減水劑水泥漿水灰比，可減小到0.35，其它摻入料僅在監(jiān)理工程師書面許可下才可使用，含有氯化物和硝酸鹽摻料不應(yīng)使用。3、水泥漿泌水率最大不應(yīng)超出3%，拌和后3小時泌水率宜控制在2%，二十四小時后泌水應(yīng)全部被漿吸收。4、水泥漿內(nèi)可摻入合適膨脹劑，膨脹劑性能及使用方法應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-）要求，但不應(yīng)摻入鉛粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材膨脹劑，摻入膨脹劑后，水泥漿不受約束自由膨脹應(yīng)小于10%。5、水泥漿拌和應(yīng)首先將水加于拌和機內(nèi)，再放入水泥，經(jīng)充足拌和后，再加入摻加料，摻加料內(nèi)水份應(yīng)計入水灰比內(nèi)，拌和應(yīng)最少2min，直抵達成均勻稠度為止。任何一次投配以滿足1h使用即可，稠度宜控制在14—18s之間。6、水泥泌水率、膨脹率及稠度按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041—）附錄G.10、G.11進行測試。7、壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于3組試樣（每組為3個7.07×7.07×7.07cm3立方體試件）。監(jiān)理工程師按10%—20%頻率抽檢，標(biāo)養(yǎng)28天后，檢驗其抗壓強度作為水