目錄

1總則.........................................................................1

1.1編制依據(jù)..................................................................1

1.2適用范圍..................................................................1

2監(jiān)理人員職責...............................................................1

2.1監(jiān)理工程師職責...........................................................1

2.2監(jiān)理員職責..............................................................2

3專業(yè)工程概況及特點.......................................................2

3.1專業(yè)工程概況.............................................................2

3.2專業(yè)工程特點..............................................................3

3.2.1石油化工工程.........................................................3

3.2.2市政工程（污水處理工程）............................................3

4監(jiān)理工作流程...............................................................4

5監(jiān)理工作的控制要點......................................................5

5.1施工人員資格的控制與管理.................................................5

5.2施工機械與試驗、檢驗設備控制.............................................5

5.2.1施工機械的控制.......................................................5

5.2.2試驗、檢驗設備的控制.................................................5

5.3工程材料控制.............................................................6

5.4施工方法控制.............................................................6

5.5施工環(huán)境控制.............................................................6

6監(jiān)理工作的方法、措施及目標植........................................7

6.1施工準備階段..............................................................7

6.2施工階段..................................................................8

6.2.1土方工程.............................................................8

6.2.2樁基工程.............................................................10

6.2.3砌體工程.............................................................17

6.2.4鋼筋工程.............................................................19

6.2.5模板工程.............................................................25

6.2.6混凝土工程...........................................................29

6.2.7屋面工程.............................................................35

6.2.8地面工程............................................................46

6.2.9裝飾工程............................................................58

6.2.10鋼結構工程..........................................................59

6.3交工驗收階段.............................................................68

7質量控制點及檢驗、試驗一覽表表.....................................69

8本專業(yè)的監(jiān)理資料清單................................................74

9常見質量通病及防治措施...............................................76

附：土建工程施工監(jiān)理常用的主要標準、規(guī)范...........................79

2

1總則

1.1編制依據(jù)

a.《建設工程監(jiān)理規(guī)范》(GB50319-2000)

b.建設工程委托監(jiān)理合同和施工承包合同；

c.已批準的監(jiān)理規(guī)劃；

d.已審批的施工組織設計；

e.土建專業(yè)相關的設計文件；

f.公司的質量體系管理文件；

g.已審批的質量控制計劃；

h.與本工程項目土建專業(yè)有關的國際、國家和行業(yè)的標準規(guī)范以及建設單位的技術標準

等。

1.2適用范圍

本監(jiān)理實施細則模板適用于石油化工、煉油及市政污水處理裝置等工程的新建、擴建和

改建等項目的土建施工監(jiān)理。

2監(jiān)理人員職責

2.1監(jiān)理工程師職責

a.負責編制木專業(yè)的監(jiān)理實施細則；

b.認真熟悉圖紙，參加設計交底和圖紙會審；

c.負責本專業(yè)監(jiān)理工作的具體實施；組織、指導、檢查和監(jiān)督本專業(yè)監(jiān)理員的工作；

d.審查承包單位提交的涉及本專業(yè)的計劃、方案、申請、變更，并向總監(jiān)理工程師(代

表)匯報審查意見或結果；

e.組織主持本專業(yè)的專題會議，參加其它與本專業(yè)有關的會議；

f.核查進場原材料的原始憑證、檢測報告等質量證明文件及承包單位的自檢情況，根據(jù)

規(guī)范要求或實際情況認為有必要時對進場材料進行見證抽檢，合格時予以簽認;

g.負責本專業(yè)重要工序、隱蔽工程的驗收及分項工程的驗收，參加本專業(yè)分部（子分部）

工程、單位工程驗收及工程的最終驗收；

h.定期向總監(jiān)理工程師提交本專業(yè)監(jiān)理工作實施情況報告，對重大問題及時向總監(jiān)理工

程師匯報和請示；

i.檢查承包商的施工技術資料，并督促承包商對施工記錄資料的收集、整理、規(guī)檔，達

到合同要求的交工資料標準；

j.負責本專業(yè)監(jiān)理資料的收集、匯總及整理，參與編寫監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理月報、專題報道

及監(jiān)理工作總結等監(jiān)理文件；

k.負責本專業(yè)的工程計量工作，審查已完工程的質量，審核工程計量的數(shù)據(jù)和原始憑證,

提出審查、審核意見；

1.參加工程質量、HSE檢查及中交前“三查四定”工作，督促承包商完成整改工作；

m.根據(jù)本專業(yè)監(jiān)理工作實施情況做好監(jiān)理日記。

2.2監(jiān)理員職責

a.在專業(yè)監(jiān)理工程師的指導下開展工作。

b.檢查承包單位投入工程項目的人力、材料、主要設備及其使用、運行狀況，并做好檢

查記錄。

c.復核或從現(xiàn)場直接獲取工程計量的有關數(shù)據(jù)并簽署原始憑證。

d.按設計圖基有關標準對承包單位的工藝過程或施工工序進行檢查和記錄，對加工制作

及工序施工質量檢查結果進行記錄。

e.擔任旁站工作，發(fā)現(xiàn)問題及時指出，并向專業(yè)監(jiān)理工程師報告。

f.做好監(jiān)理日記和有關的監(jiān)理記錄。

3專業(yè)工程概況及特點

3.1專業(yè)工程概況

對工程項目（按單項工程）的主要建、構筑物情況以及設計采用的新技術、新方法及特

殊材料等方面進行簡述，還要說明承包方式、參建單位等內容。

2

主要工程量：對主要實物工程量進行統(tǒng)計，最好用表格形式列出。

3.2專業(yè)工程特點

應根據(jù)工程項目的具體情況，對本項目的技術要求、施工特點、難點等做較詳細的說明。

（可根據(jù)如下工程的分類進行簡述，以下僅供參考）

3.2.1石油化工工程

a.樁基型式多、數(shù)量多，放線定位非常重要，出現(xiàn)偏差，對后續(xù)工作影響很大。

b.設備基礎、管廊基礎數(shù)量多，因為涉及到后續(xù)設備、工藝管線的安裝，定位精度要求

高。

c.大體積碎設備基礎多，且地腳螺栓多，碎施工質量及地腳螺栓的安裝精度要求高。

d.建筑物類預留孔洞、預埋件型式雜、數(shù)量多，施工中必須認真核對。

e.國外設備多，國外設備圖紙不全或與設計院交流不及時等原因，造成一些設備基礎尺

寸改動較大，基礎施工前，必須與到貨尺寸或制造廠家進一步確認條件，做好預埋預留工作。

f.動設備較多，尤其是大型壓縮機基礎，碎量大、結構復雜，預留孔、預埋件多要求精

度高，地基處理及施工難度較大。

g.土建專業(yè)與電氣接地、地管安裝等專業(yè)交叉作業(yè)，必須做好各專業(yè)的統(tǒng)籌協(xié)調工作。

h.石油化工裝置施工周期較長，須落實好冬雨季施工措施；各專業(yè)交叉作業(yè)，必須加強

安全管理。

i.大體積碎的施工，應用新型添加劑，須認真做好碎的試配工作方可應用。

3.2.2市政工程（污水處理工程）

a.各種水池等構筑物多，抗?jié)B要求高，必須認真做好稅的施工配合比及砂的澆注工作；

b.各種水池幾何尺寸大，須認真核算池壁對拉螺栓間距及模板加固情況，確保池壁幾何

尺寸；沉降縫、伸縮縫構造復雜，施工難度較大。

c.工業(yè)廢水、生活廢水懸浮物嚴重超標且具有嚴重的腐蝕性，必須認真做好池內壁的

防腐工作。

4監(jiān)理工作流程

4

5監(jiān)理工作的控制要點

土建專業(yè)監(jiān)理工程師應根據(jù)監(jiān)理部質量控制計劃及施工單位的施工組織設計，從“人、

機、料、法、環(huán)”等五個方面對工程質量進行全面監(jiān)控，并要著重抓好關鍵工序、重要控制

點、有特殊要求及易產生質量問題的工序或部位，確保施工質量符合設計文件及施工驗收規(guī)

范的要求。土建專業(yè)監(jiān)理工程師在施工過程中應重點控制以下方面的內容。

5.1施工人員資格的控制與管理

a.施工單位現(xiàn)場負責人必須具有符合國家有關安全、質量等要求的資質證書。

b.特殊工種的人員如電工、電焊工、架子工、安全管理人員等，必須持證上崗，無證人

員嚴禁上崗；

c.施工單位應將資格證書原件報監(jiān)理審核完畢后，將復印件報監(jiān)理備案，施工過程中，

監(jiān)理應隨時核對施工人員是否與資格證書一致。

d.施工單位應根據(jù)工程計劃要求和工程進展情況提前做好人力計劃，確保施工力量能滿

足現(xiàn)場施工的需要。

5.2施工機械與試驗、檢驗設備控制

5.2.1施工機械的控制

a.到場的施工機械必須具有合格證及檢驗合格證明，且要報監(jiān)理備案。

b.施工機械設備的選擇，除應考慮施工機械的技術性能、工作效率、工作質量、可靠性

等方面對施工質量的影響與保證外，還要考慮其數(shù)量配置對施工質量的影響與保證條件。

c.項目監(jiān)理部要審查施工機械的數(shù)量是否能滿足施工需要，是否有備用。

d.審查所需的施工機械設備，是否按已批準的計劃備妥，是否與監(jiān)理審查認可的施工組

織設計或施工計劃中所列一致。

5.2.2試驗、檢驗設備的控制

a.施工單位的試驗、檢驗設備應具備檢驗合格證書，且在其檢驗證書有效期內，檢驗證

明要報監(jiān)理備案。

b.監(jiān)理要定期檢查施工單位的試驗、檢驗設備，以防過期。

5.3工程材料控制

a.對工程上使用的材料要采取看樣訂貨、入庫驗收、現(xiàn)場檢測及試驗等措施，確保施工

材料的質量符合規(guī)范要求。

b.凡運到施工現(xiàn)場的原材料、半成品或構配件，使用前，應向監(jiān)理報驗，未經監(jiān)理驗收

合格，不得投用于工程。

c.要建立見證取樣制度，監(jiān)理工程師對材料進行見證取樣化驗，檢驗合格時，予以簽證

批準使用于工程；不合格時，要求施工單位將材料退場。

d.施工單位對材料的貯存保管必須有嚴格的控制程序。合格的和不合格的材料要嚴格分

開或隔離存放，防止材料的誤發(fā)誤用；要定期進行檢查，防止貯存期內材料損壞、變質、生

銹或霉爛。

5.4施工方法控制

a.施工方案審核時，應重點檢查其內容的完整性、技術措施合理性，對方案不完善的部

分提出書面意見。

b.施工過程中應嚴格控制施工單位按照批準的方案進行施工，未經監(jiān)理同意，不得更改

施工方案。

5.5施工環(huán)境控制

對環(huán)境因素的控制，應著重從完善管理制度、健全質量保證體系、加強技術組織措施和

安全防護設施、改善勞動條件及作業(yè)條件等方面進行綜合管理。

a.施工單位應建立健全質量管理體系，規(guī)范自檢、互檢和交接檢制度。監(jiān)理人員應檢查

施工單位質量管理體系的運作和管理制度的執(zhí)行情況，督促其按質量管理體系和業(yè)主要求進

行質量控制和管理。

b.現(xiàn)場動火、焊接等施工作業(yè)必須辦理作業(yè)票，并要服從業(yè)主人員的監(jiān)督管理；吊裝、

施焊環(huán)境應符合施工規(guī)范的要求，在大風、雨雪等惡劣天氣情況下作業(yè)時，施工單位須采取

必要的防護措施，否則，不允許施工。

c.監(jiān)理在審批施工單位的開工報告時;應檢查現(xiàn)場是否具備開工條件，作業(yè)環(huán)境能否滿

6

足施工需要。

d.監(jiān)理應做好現(xiàn)場的協(xié)調工作，為現(xiàn)場的施工創(chuàng)造一個良好的環(huán)境。

6監(jiān)理工作的方法、措施及目標植

為保證工程的施工質量，要嚴格按基本建設程序和監(jiān)理規(guī)范開展監(jiān)理工作。要做到開工

有報告、施工有方案、技術有交底、圖紙有會審、器材有檢驗、檢查有記錄、工序有交接、

隱蔽有驗收、檢驗有標準、竣工有評定。

6.1施工準備階段

6.1.1土建工程施工前，土建專業(yè)人員應熟悉施工圖等設計文件，土建專業(yè)監(jiān)理工程師應

參加（或組織）施工圖會審和設計交底。

6.1.2土建專業(yè)監(jiān)理工程師按《施工組織設計、技術方案管理規(guī)定》審查施工承包商編寫的

施工組織設計和土建施工技術方案。簽署《施工組織設計（方案）報審表》。組織本專業(yè)的重

大施工技術方案審查會，整理專業(yè)會議紀要。

6.1.3土建專業(yè)人員應審查施工承包商本專業(yè)技術、管理人員及特殊人員上崗資格證書，填

寫《承包方人員資格審查記錄》（B16表）。

6.1.4土建專業(yè)人員應審查施工承包商本專業(yè)檢測、試驗器具是否能滿足工程需要，填寫《承

包方主要施工機具性能審查記錄表》（B17表）。

6.1.5土建專業(yè)人員按《工程設備、材料報驗管理規(guī)定》審查施工承包商報驗的材料，對鋼

筋、水泥、砂、石子、裝飾材料?、防水材料等及時按規(guī)范要求進行抽樣復檢，對地腳螺栓等

材料要核對型號、規(guī)格和數(shù)量等是否與設計文件一致，檢查產品的技術文件和質量證明文件

是否齊全有效，外觀質量是否符合土建施工及驗收規(guī)范的要求，并簽認《工程材料/構配件/

設備報審表》（A9表）及《工程材料/構配件/設備清單》（A9附表1）。

6.1.6嚴禁一切未經報驗或報驗不合格的材料、構配件用于工程當中。

6.1.7審查本專業(yè)開工條件，報總監(jiān)理工程師或總監(jiān)理工程師代表簽發(fā)本專業(yè)單位工程的

《開工報告》（表SH3503-J105）。

6.2施工階段

施工階段是施工的最重要階段，是最終形成成品的階段，監(jiān)理要嚴格按照國家及業(yè)主的

有關規(guī)定，加強現(xiàn)場的質量控制，確保質量目標的實現(xiàn)。

主要的方法、措施及目標值如下：

6.2.1土方工程

6.2.1.1開挖或回填前不允許邊坡塌陷，發(fā)現(xiàn)塌陷后應立即停止施工，清除干凈或設置支撐

加固?，F(xiàn)場要注意糾正三個問題：

a.開挖邊坡頂部附近加荷過重。一般是由于拋土過近，堆料過多或有較大外力振動等造

成較大側壓力。

b.放坡或坑壁支撐不良。

c.發(fā)生軟化、流沙等現(xiàn)象，地基土喪失承載力，一般是由于地下水或地表水造成的。為

防止地基土喪失承載力，應采取正確的排水、降水措施，必要時采用鋼板樁或擋土板進行支

撐加固。

6.2.1.2不允許擾動老土，嚴禁開挖時超挖后在撒土找平，超深部分基槽應取得設計單位同

意，并按規(guī)定采用階梯銜接，高度與長度之比不應大于1：2o基礎作業(yè)前如發(fā)現(xiàn)基槽被雨雪

或地下水浸軟，必須將浸軟的土挖去后，按超挖處理。

6.2.1.3槽底部要平整：常見通病是基底不清理有浮土等，或基底為羅卜坑，致使地基造成

應力集中，降低地基的承載能力。補救措施是進行二次清理。

6.2.1.4開挖斷面驗收

為實測項目，驗評標準規(guī)定允許偏差值是-0,即底部寬度、長度不得小于設計基礎底邊尺

寸。對于基槽上限驗評標準沒做規(guī)定；考慮施工方便，基槽底部寬度應為設計基底寬度、工

作面寬度與四周支撐寬度之和。四周支撐一般每邊寬100mm,工作面寬度，基礎設墊層為0,

磚砌、砌石每邊為150—200mm,鋼筋混凝土每邊為300mm,在保證滿足三個寬度的前提下，

應盡量減少基槽開挖寬度。實際驗收要先用經緯儀重新復核中心線，基槽斷面尺寸，要從軸

線向兩邊量。

6.2.1.5開挖標高驗收

為實測項目，驗評標準規(guī)定允許偏差值為+0mm,-50mm,驗收以水準控制點為標準，用

8

水準儀直接檢查，驗收中應結合檢查基底是否平整。

6.2.1.6地基復查記錄

基槽開挖好后，應對地基土進行全面、詳細、審慎的檢驗，要對照設計或地質資料復核

土層分布情況和走向，復核地耐力，要觀察士的顏色是否均勻一致、有否局部過松，要沿基

底行走一周，注意行走是否有顫動感覺，觀察有無局部含水量異?，F(xiàn)象，分析土層走向和土

質變化，判斷基底是否到老土。要探明地基土質是否均勻，基底有無空洞、墓穴、枯井及其

它對建筑物不利的情況存在，并做好記錄。探明基底的檢驗方法一般有釬探和洛陽鏟探孔兩

種。

6.2.1.7基槽隱蔽工程記錄（驗槽記錄）

要全面記錄基槽施工檢查情況，包括平面位置、開挖斷面尺寸、基底標高、邊坡坡度、

地耐力復查結論，基槽底下異常地質處理施工情況、設計變更或擾動老土基底處理情況、排

水降水施工措施等。

6.2.1.8回填土控制及驗收

土方施工中回填質量往往被忽視，輕則造成室內管溝積水、室內地面、室外散水空鼓下

沉，臺階、花臺沉陷開裂；重則可能回填土擠動墻體，回填土透水使基礎耐久性減弱或引起

地基下沉，甚至地基結構迅速破壞導致建筑物結構下沉、開裂以致破壞，因此必須十分注意

回填的質量要求。

a.回填土質要求

回填土料應符合設計要求，如設計無要求時，表層以下可采用碎石類土、砂土（粗砂、中

砂），表層或基槽室外回填應用含水量符合壓實要求的粘土、亞粘土等不透水土，必要時，也

可用2：8或3：7的灰土。不得采用有機質含量大于6%的土、石膏或水溶性硫酸鹽含量大于

2%的土、膨脹土、淤泥質土、凍結土等?；靥钔恋母赏令w粒不應較大，較多，否則受水浸濕,

沉陷大?；靥钔翍M量采用同類土填筑。如采用不同土料填筑時，應將透水性較大的土置于

下層。不宜將各種土混在一起使用。

b.基槽清理

回填前應將基槽中的木屑、建筑垃圾、松土等雜物清理干凈，排除積水并防止地面水流

入。

c.基礎保護

回填應在基礎具有一定強度下進行，并在兩側同時夯填，高差不應超過300mm,以免擠動

基礎造成基礎松散和軸線位移，影響基礎結構受力性能。如遇暖氣溝或室外回填土高差較大

的外墻等單側夯填土時;應將不回填一側同步加側支撐。

d.夯填要求

回填要求分層夯實，采用動力打夯機械，虛鋪厚度不大于300硒，每層壓實遍數(shù)，采用平

碾時為6—8遍，采用蛙式打夯機為3—4遍。人工夯實不大于200mm,夯打要求一夯壓半夯，

每層夯打3—4遍。采用碎石類土或爆破石渣作回填石料時，為保證夯實，最大粒徑不得超過

鋪填厚度的2/3。

6.2.2樁基工程

6.2.2.1長螺旋鉆孔灌注樁

a.認真熟悉圖紙和地質勘察報告，了解樁基分布區(qū)域內強風化層的分布情況。

b.嚴格進場材料的檢驗，杜絕不合格的材料用于工程。

c.由于材料檢驗要有一定的周期，所以要盡早組織鋼材、水泥、砂、石等進場，并及時

按要求取樣送檢，檢驗合格并提交監(jiān)理材料報驗后，方可使用。對于沉管灌注樁、粗骨料其

最厚半徑不宜大于50mm,素碎樁混凝土的坍落度宜采用180-220mmo

d.認真組織驗線，保證樁位準確；

e.鉆孔。操作時，先將樁機就位，保證樁機平整、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移

動。為核對地質資料、檢驗設備、工藝以及技術要求是否適宜，應首先對前幾根樁進行“試

鉆孔”。鉆孔過程必須有專職記錄員做好施工記錄。

f.復測原始地坪標高，以控制鉆桿進尺。達到設計標高后，應立即灌注碎，盡量減少間

隔時間，碎要灌注至樁頂標高，一般控制在進入承臺1米。混凝土的充盈系數(shù)不得小于1.0O

g.樁身瞼必須留有試件，每個澆筑臺班不得小于1組，每組3塊。

h.碎拌料時應對原材料進行計量，按配合比下料，并使碎坍落度符合要求。

6.2.2.2泥漿護壁灌注樁

a.認真熟悉圖紙和地質勘察報告，了解持力層深度，若為入巖樁，還需詳細了解巖樣

特點，以便幫助判斷是否達到持力層。

b.樁位測放及標高控制：施工單位根據(jù)建設單位提供的樁位平面圖及場地有關測量資

10

料，由專業(yè)測量人員制作施工平面控制網，校測場地基準線和基準點、測量軸線、樁的位置

及樁的地面標高，監(jiān)理工程師對基準線和基準點、軸線、樁的位置及樁的地面標高進行復核。

c.埋設護筒：埋設護筒應準確穩(wěn)定，護筒周圍用粘土回填并夯實。護筒一般采用4?8mm

厚的鋼板加工制作，高度1.3米左右。護筒的內徑大于鉆頭直徑100?200mm,其上部宜開設溢

漿口，并高出地面0.2?0.3m。護筒中心與樁中心偏差不得大于50mm。

d.樁機就位后，必須用水平儀校核水平才可開鉆。

e.泥漿制備、使用與管理：泥漿有保護孔壁和排渣的作用，泥漿質量控制應以不塌孔

并達到排渣目的為原則。泥漿的循環(huán)系統(tǒng)主要包括泥漿池、沉淀池和循環(huán)槽。有的工程地質

層為造漿率較高的粘性土，可直接采用鉆進造漿并成孔。泥漿性能指標如下：

序號項目性能指標檢驗方法

1相對比重1.05?1.15泥漿比重計

2粘度18?25s漏斗

3含砂率W4%含砂率計

4膠體率>95%量杯法

5失水量<30ml/30min失水量儀

6PHPH試紙

f.成孔：為保證樁垂直度偏差不大于1%,施工平臺應鋪設枕木和臺板，安裝鉆機應保

持穩(wěn)固、周正、水平。鉆機就位后，要認真做好對中、整平工作。終孔深度的確定應根據(jù)設

計圖紙要求，即保證樁端嵌入中、微風化大理巖，入巖深度應滿足設計要求。如遇地質資料

與地質情況不符，要立即通知勘查、設計及有關人員進行處理。

g.清孔：清孔的目的是抽、換孔內泥漿，清除孔內鉆渣，盡量減少孔底沉渣厚度，防

止樁底存留過厚沉淀砂土而降低樁的承載力。導管應接近孔底30cm左右，否則不易清除孔底

沉渣。清孔后灌注混凝土前，孔底沉渣厚度應滿足端承樁不大于50所，摩擦樁不大于100mm；

同時泥漿性能指標應達到：泥漿比重1.051.15,粘度18?25s,含砂率4%,膠體化率不小于

95%,酸堿度PH為7.0?8.5,失水量不大于2%。

h.鋼筋籠制作與安裝。鋼筋的種類、鋼號、直徑應符合設計要求。鋼筋的材質應進行

物理力學性能試驗。當鋼筋籠全長超過18米時宜分段制作。分段后的主筋接頭應互相錯開，

同一界面內的接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%,兩個接頭的間距應大于50cm。接頭采用搭

接焊接，主筋焊接時應彎近50的角，以保證焊接后的兩根主筋中軸線成一直線，接頭區(qū)域螺

旋箍筋應加密。鋼筋籠外側每兩米設置一組鋼筋籠保護層墊塊。制作好的鋼筋籠在平整的地

面上放置，應防止變形。下放鋼筋籠應盡力防止碰撞孔壁。如下放受阻，應查明原因，不得

強行下插。

i.混凝土灌注是鉆孔灌注樁的重要工序，應特別注意。要經常檢查混凝土的質量，坍

落度控制在18?22cm內。澆注砂前，將到導管上提距離孔底50cm左右。貯料斗的混凝土容量

應保證首次灌入的混凝土至少達到沒入導管以上1.2m?；炷林母叨纫话惚ＷC埋管深度2?5

米，嚴禁導管提出混凝土面。如發(fā)現(xiàn)導管內大量進水，應立即停止灌注，查明原因，處理后

再灌注。水下混凝土灌注必須連續(xù)進行，嚴禁中途停灌。考慮到泥漿層的影響，實灌樁頂混

凝土面高于設計樁頂0.5?0.8米以上，以保證樁頂碎質量。

6.2.2.3引孔沉管灌注樁

a.認真熟悉圖紙和地質勘察報告，土質情況和荷載要求與選用的沉管方法是否相適應。

b.對群樁基礎和樁中心距小于4倍樁徑的樁基應提出保證相鄰樁樁身的技術措施。在

持力層以上的土層中，含飽和的重砂粘土和粘性土層，在澆筑碎時，樁身可能發(fā)生嚴重徑縮,

甚至出現(xiàn)斷樁，應針對這此問題提出相應的技術措施。對隔層、斷樁、縮頸、夾泥樁、吊腳

樁等常遇質量問題，要有相應的預防和處理方法。在地下水位以下施工時.，要有相應的保證

質量的方法。

c.嚴格進場材料檢驗，杜絕不合格材料用于工程。

d.由于材料檢驗要有一定的周期，所以要盡早組織鋼材、水泥、砂、石等進場，并及時

按要求取樣送檢，檢驗合格并提交監(jiān)理材料報驗后，方可使用。對于沉管灌注樁、粗骨料其

最厚半徑不宜大于50mm,素碎樁混凝土的坍落度宜采用60-80mmo除及時組織材料進場檢驗

外，還要抓緊樁尖預制做好施工準備?；炷令A制樁尖的加工質量應與設計相符；樁管與樁

尖的接觸應有良好的密封性；預制樁尖制作應滿足對傾斜率、防水性能、耐打性的要求。

e.認真組織驗線，保證樁位準確；

f.做好沉管成樁工作，這也是灌注樁施工的最關鍵環(huán)節(jié)。操作時;先將樁機就位，保證

樁機平整、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。為核對地質資料、檢驗設備、工藝以及

技術要求是否適宜，應首先對前幾根樁進行“試樁”。沉樁管時要注意密錘低擊，且宜連續(xù)進

行，不宜停歇太久以免摩擦阻力增大導致下沉困難。沉管全過程必須有專職記錄員做好施工

12

記錄，必須嚴控制最后30s的電流、電壓值，其值按設計要求或根據(jù)試樁確定。

g.達到設計標高后，檢查管內無吞樁尖或進泥、進水后，應立即灌注碎，盡量減少間隔

時間，灌碎要到樁頂標高。樁管灌滿混凝土以后，先振動再拔管，每次拔管高度0.5?1.0m,

反插深度0.3?0.5m。在拔管過程中，應分段添加混凝土，保持管內混凝土面始終不低于地表

面或高于地下水位5m以上，拔管速度應小于0.5m/min。在樁尖處的1.5m范圍內，宜

多次反插以擴大樁的端部截面。穿過淤泥夾層時，應當放慢拔管速度，并減少拔管高度和反

插深度?；炷恋某溆禂?shù)不得小于1.0o

h.由于振動使土層擾動，會大大降低土層強度，因此，當是軟粘土時和淤泥質土時，土

層最少需養(yǎng)護1個月。砂層和硬土層中需養(yǎng)護半個月，才能恢復強度。

i.樁身碎必須留有試件，每個澆筑臺班不得小于1組，每組3塊。碎拌料時應對原材料

進行計量，按配合比下料，并使碎坍落度符合要求。

6.2.2.4人工挖孔樁

a.成孔

1）復核樁位軸線尺寸和樁孔定位的精度，垂直度偏差不大于（）.5%,孔徑允許偏差為

+100mm-40mmo根據(jù)工程樁的分布情況，做跳倉開挖。

2）成孔視土質情況每O.3m-LOm做護壁一節(jié)，護壁碎強度等級為C20-C25。挖孔遇

小于1.5m厚砂層、淤泥層時;采用減少每節(jié)護壁高度、打插鋼筋、木板條、塞稻草麻袋

等方法穿越。

3）當開挖厚層淤泥或含水砂層時，防止地下水的涌入，否則后果嚴重，施工時務必

謹慎。

4）終孔巖樣鑒定是監(jiān)理工作的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)圖紙要求，以樁端嵌入中、微風化巖

深度作終孔標準，屆時應由勘察單位、設計單位、業(yè)主及監(jiān)理人員對深度、巖樣共同進

行鑒定和認可后，作出記錄，留取樣品，并迅速擴大樁頭、清理孔底殘渣，及時驗收，

隨即封底。以后終孔時，以共同認定的巖樣作參考。如發(fā)現(xiàn)軟弱夾層，應在指定區(qū)域內

進行超前鉆探取樣，探明3D（樁直徑）范圍內的巖性，由設計決定終孔標準。開挖過程

應記錄土層深度并取樣，圖表繪制上墻。

5）成孔施工安全防護要點：設置井口護欄和防護罩，2m范圍內不準放余泥；所有電

器必須由持證電工專管，并設置雙漏電保護開關，嚴禁一閘多用，常備通風抽水設備，

抽水后切斷電源方可下井作業(yè)?？變仍O置爬梯，不得腳踩護壁凸緣上下井，若使用電動

吊籠應配備自動卡緊保險裝置。

b.護壁

1）護壁質量是影響施工安全和成樁質量的關鍵，護壁質量不好是造成孔內滲漏、涌

泥、碎澆筑質量事故以至造成塌孔事故的主要原因。但是在以往的工程中，往往由于作

業(yè)工人素質低、趕進度，對護壁質量意識不強，而監(jiān)理人員很少下井檢查，成為質量控

制盲點，而等隱患暴露時，已經很難補救。

2）要求施工單位對作業(yè)人員加強教育，增強安全和質量意識，嚴格按設計要求施工，

不馬虎、不湊合。

3）孔圈中心軸線偏差不大于20mm,嚴禁節(jié)節(jié)錯位。護壁厚度、拉結筋、插筋、碎

強度等級均應達到設計要求，每節(jié)護壁必須一次性澆筑完畢。節(jié)間搭接長度不得小于50

mm,插筋應插入下一節(jié)護壁內，不得插在圈外泥土中。護壁細石碎宜摻速凝劑，不得在

水浸模板情況下澆筑護壁。24小時后才可拆模，發(fā)現(xiàn)蜂窩、離析應立即處理，超過1（）%

面積時應鑿毀重來。

c.樁身碎澆灌

1）挖孔樁終孔經巖樣鑒定認可后，即作出記錄，迅速清理殘渣泥土什物，各方驗收

后隨即封底、吊裝鋼筋籠、抽凈積水、澆灌樁身碎。此時，控制積水深度是重要工作，

許多質檢抽芯碎離析事故由此引起。要求樁底積水深不超過10cm。灌注過程中，碎表面

積水不超過5cm。嚴禁邊澆灌邊抽水或間歇抽水的做法。

2）用常規(guī)方法灌碎時必須通過溜槽、串筒，離灌注面2m以內且要連續(xù)澆灌，不得

在孔口拋鏟或倒車卸入。碎應邊灌注邊用插入式振動棒分層振搗至密實，分層厚度不宜

大于1m。

3）當滲水量大于lm3/h時，宜采用水下碎澆注施工。按照設計要求，孔內積水超過

10cm時，應采用水下碎澆注。此時應嚴格按規(guī)范進行水下驗施工。

4）如因停電或瞼供應不及時而出現(xiàn)間歇，則應在初凝前，加插出16短筋，間距150

X150,插入55（）,外伸550。在再澆稅時，應清除浮漿、積水后，才允許繼續(xù)施工。

5）注意樁頂設計標高，一般樁頂均有浮漿，應將澆筑高度適當加高，待樁身碎強度

14

足夠，再將浮漿打去，打鑿樁頭時，嚴禁使用橫錘。

6.2.2.5預制管樁

a.嚴格對進場的管樁材料進行檢驗，現(xiàn)場驗收時應提供產品合格證、質量證明書等有關

的文件。

預制管樁材料的允許偏差應符合下表的規(guī)定：

項目允許偏差（mm）

直徑±5

管壁厚度-5

抽心圓孔中心線對樁中心線5

樁尖中心線10

下節(jié)或上節(jié)樁的法蘭對中心線的傾斜2

中節(jié)樁兩個法蘭對樁中心線傾斜之和3

b.管樁的混凝土必須達到設計強度及齡期（常壓養(yǎng)護為28d,高壓蒸養(yǎng)護為1d）后方

可沉樁。

c.打樁順序按樁位圖自中心向兩個方向或四個方向對稱施打。根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后

小，先長后短。

d.錘擊法沉樁：樁帽或送樁器與管樁周圍的間隙應5mm?10mm；樁錘與樁帽、樁帽與樁

頂之間加設彈性襯墊，襯墊厚度應均勻，且經錘擊壓實后的厚度不宜小于120所，在打樁期間

應經常檢查，及時更換和補充。

e.第一節(jié)管樁插入地面時的垂直度偏差不得超過0.5%,用兩臺經緯儀雙向進行監(jiān)測，樁

錘、樁帽或送樁器應與樁身在同一中心線上。

f.沉樁過程中應經常觀測樁身的垂直度，若樁身垂直度偏差超過1%時，應找出原因并及

時糾正；當樁尖進入較硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。

g.每一根樁應一次性連續(xù)打（壓）到底，接樁、送樁應連續(xù)進行，盡量減少中間停歇

時間。

h.沉樁過程中，出現(xiàn)貫入度反常、樁身傾斜、位移、樁身或樁頂破損等異常情況時，應

停止沉樁，待查明原因并進行必要的處理后，方可繼續(xù)進行施工。

i.上、下節(jié)樁拼成整樁時，宜采用端板焊接或機械快速接頭連接，接頭連接強度應不小

于管樁樁身強度。

j.機械快速接頭的順序如下：事先將連接銷安裝在上節(jié)上，并涂上瀝青漆，待下節(jié)樁施

打到地面0.5m?1.0m處，將上節(jié)樁的連接銷插入下節(jié)樁的連接盒中，并校正準確。上下兩節(jié)

樁連接后，應采用電焊封閉上下節(jié)樁的節(jié)縫。

k.接樁時，其入土部分管樁的樁頭宜高出地面0.5m?1.0m。

I.下節(jié)樁的樁頭處宜設導向箍，以便于上節(jié)樁就位。接樁時上下節(jié)樁段應保持對直，錯位

偏差不宜大于2mm。

m.采用焊接連接時?，焊前應先確認管樁接頭是否合格，上下端板表面應用鐵刷子等清理

干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤，并清除油污和鐵銹。

1）焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4點?6點，待上下樁節(jié)固定后拆除導向箍再

分層施焊，施焊宜對稱進行。焊板宜用低碳鋼，焊條宜用E43。

2）焊接可采用手工焊接或二氧化碳保護焊，焊接層數(shù)宜為三層，內層焊渣必須清理

干凈后方可施焊外一層，焊縫應飽滿、連續(xù)，且根部必須焊透。

3）焊接接頭應在自然冷卻后才可繼續(xù)沉樁，冷卻時間不宜少于8min,嚴禁用水冷卻

或焊好后立即沉樁。

n.接樁焊縫外觀的見表57。

序號項目允許偏差（mm）

上下節(jié)樁錯□:

1

①管樁外徑》700mm3

②管樁外徑W700mm2

2咬邊深度（焊縫）0.5

加強層高度（焊縫）0?+2

3

加強層厚度（焊縫）0?+3

o.現(xiàn)場應檢查承包單位的沉樁記錄，做到記錄正確、及時。沉樁以貫入度控制為主，樁

長控制為附，嚴格按照設計和規(guī)范要求控制貫入度。

P.施工時，應對每根樁進行中間驗收，驗收內容包括：預制管樁的質量及外觀尺寸、接

樁時的垂直度、接樁處理、樁位移偏差、樁頂標高等。

16

6.2.3砌體工程

6.2.3.1原材料檢驗

a.審查承包單位提供的磚樣品，出廠證明書，試驗報告，對進場磚進行外觀質量檢查,

按照標號、廠家燒結破15萬塊、多孔磚5萬塊、灰砂石專及粉煤灰磚10萬塊進行抽樣送檢，

符合設計及規(guī)范要求才允許使用。

磚的強度應全部達到磚的標號4項強度指標（GB15101—85）

磚的抗壓強度（MP“）抗折強度（MPa）

標,，：5塊平均值單塊平均值5塊平均值單塊平均值

75?7.3624.41>1.77>1.08

100

b.檢查砌筑砂漿的原材料及具備法定鑒定資質的單位出具的配合比報告。

1）水泥應符合設計和施工規(guī)范的要求。

2）砂，采用中砂，含泥量M>5時不得大于5%；M<5時，不得大于10%。

3）石灰膏，在現(xiàn)場用生石灰制作時，熟化時間不少于7天，如采購成品，應問清熟

化時間，不允許使用脫水硬化石灰膏，如采用微沫劑，承包單位對微沫劑的摻量進行試

驗。

4）砂漿試驗室強度配合比應高于設計強度15%。

6.2.3.2質量監(jiān)理要點

a.加強對砌筑砂漿拌和的檢查

1）應督促、檢查承包單位根據(jù)審定的砂漿配合比進行生產，計量要準確。塑化材料

的摻量對水泥混合砂漿強度影響很大，計量時一定要加以特別注意。

2）督促承包單位使用機械拌和砂漿。拌和時應注意投料順序，保證塊狀的塑化材料

能拌開，攪拌時間不得少于1.5min,摻用微沫劑時，應適當延長。

3）檢查、測定拌出砂漿的質量。砂漿的稠度應滿足不同種類砌體的具體要求；保水

性要好，分層度不宜大于2厘米；發(fā)現(xiàn)砂漿和易性差，容易產生沉淀、泌水現(xiàn)象時，應

仔細分析原因。當用高標號水泥和細砂配制低等級砂漿產生離析現(xiàn)象時，應調整配合比,

改用低標號水泥和中砂；發(fā)現(xiàn)摻入的石灰膏質量差，例如已經干燥、結硬或含有較多灰

渣、雜物，以及計量不準、攪拌時間過短、存放時間太長等影響砂漿質量的問題時，應

督促承包單位及時糾正。

b.監(jiān)理工程師應及時檢查、督促承包單位按規(guī)范要求制作砂漿試塊。

C.砂漿在運輸過程中，要采取措施防止其離析。攪出的砂漿應及時使用，水泥砂漿和水

泥混合砂漿必須在拌成后，分別在3h和4h內使用完畢，如氣溫超過30C,相應縮短lh。灰

槽中的砂漿應及時清理干凈，隔日的砂漿不能再使用。

d.檢查砌磚的現(xiàn)場準備工作

1）檢查和審核承包單位測設的墻體平面尺寸和標高，以及皮數(shù)桿設立情況；

2）②檢查基底的清理情況，砂漿、雜物等要清理干凈?；兹魹閴|層或磚砌體，應

事先澆水濕潤。

3）檢查播底情況，特別要核對門口、窗口等與磚縫的對應情況。

4）磚在砌筑前一天就應澆水濕潤，磚含水率控制在10%-15%,嚴禁干磚上墻。

e.砌筑過程中監(jiān)理工程師應加強巡視

1）檢查工人砌墻的砌筑形式是否符合規(guī)范要求，是否按皮數(shù)桿拉線控制不專層水平；

內外墻磚應相互咬搓，不允許出現(xiàn)豎向通縫；若留直槎，必須按規(guī)定設置拉結鋼筋，并

應檢查拉結鋼筋長度、間距以及拉結筋部位砂漿的飽滿程度。

2）檢查砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度，灰縫一般為l（）mm,不小于8mm,也

不應大于12mm。磚層水平灰縫砂漿的飽滿度不得低于80%；豎縫內砂漿應飽滿（對外墻

必須達到此要求，否則，雨水滲到墻內壁,將使墻飾面發(fā)霉）.

3）檢查砌體中的預埋件、預留洞以及配筋是否符合設計要求，對埋于砌體中的木磚

要做好防腐處理。木磚的數(shù)量，應按圖紙或有關規(guī)定設置。

4）磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一層病都要進行一次豎縫刮漿塞縫

工作，以提高砌體強度。

5）督促承包單位合理組織施工，內外墻要同步砌筑，盡量不留槎。當要留槎時，留

槎的部位、形式，必須事先報請監(jiān)理工程師批準。接槎時?，接槎處必須清理干凈并澆水

濕潤。

f.對優(yōu)質目標工程還應特別注意室外大角垂直度，室外墻面平整度、建筑物橫豎裝飾線

18

的一致（橫平、豎直）、磚面顏色、組砌合理、勾縫美觀等影響單位工程觀感質量評定的因素。

g.砌體工程的一般允許偏差:

項目允許偏差（mm）

1軸線位置偏移10

2基礎和墻砌體頂面標高±15

3垂直度每層5

全高W10m10

一

般>10m20

允4表面平整度7昆水墻、柱8

許

清水墻5

偏

差5水平灰縫平整度10

6水平灰縫厚度（10皮病累計數(shù)）±8

門窗洞口門口高度、寬度±5

7

8預留構造柱截面（寬度、高度）±10

9外墻上下窗口偏移20

6.2.4鋼筋工程

6.2.4.1鋼筋工程的預控

a.鋼筋

1）鋼筋應有出廠質量證書和試驗報告單。

2）鋼筋進入工地后應進行外觀檢查，按批量（一般為W60t,冷拉鋼筋為W20t）進行

復試，未經復試或復試不合格的鋼筋，不能用于工程。

3）外觀檢查要求

鋼筋種類外觀要求

表面無裂痕、結疤和折疊，如有凸塊不得超過螺紋的高度，其它缺陷的

熱軋鋼筋

高度和深度不得大于所在部位的允許偏差

表面無肉眼可見裂紋，結疤、折疊。如有凸塊不得超過橫肋的高度表面

熱處理鋼筋

不得沾有油污

冷拉鋼筋表面鋼筋不得有裂紋和局部縮頸

冷拔低碳鋼

表面不得有裂紋和機械損傷

絲

表面不得有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油跡，但允許有浮銹和

碳素鋼絲

回火色

表面不得有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油跡，但允許有浮銹和

刻痕鋼絲

回火色

不得有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，表面不得有潤滑劑，油漬，允許

鋼絞絲

有輕微浮銹，但不得有銹麻坑

4）建筑用鋼一般不作化學分析，但如鋼筋在加工過程中，發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良

或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，或者無出廠證明，鋼種鋼號不明時，或者是有焊接要

求的進口鋼筋時，仍應進行化學成分檢驗。

5）集中加工的鋼筋，應由加工廠單位出具出廠證明及鋼筋出廠合格證或鋼筋試驗單

批件（復印件），但須加蓋加工單位印章。

6）鋼筋復試結果應按鋼筋種類進行檢驗。

b.焊條及焊劑

1）焊條及焊劑應有出廠合格證，且應與焊接形式、母材種類或設計所要求的品種、

規(guī)格一致。

2）需要進行烘焙的應有烘焙記錄（恒溫250C,烘焙1—2小時）。

3）考慮到目前鋼筋用量大，結構節(jié)點鋼筋密集，交叉復雜，而設計出圖方式比較簡

化，因而應根據(jù)工程情況繪制結點鋼筋布置實況圖（翻樣），或做出節(jié)點樣板，以合理布

置鋼筋和安排好穿鋼筋順序，此項工作施工單位應當做，專業(yè)監(jiān)理工程師也應學透圖紙、

繪制必要的圖表，以免控制失誤。

20

4）監(jiān)理工程師應檢查焊工的焊工考試合格證（每兩年復試一次）。

5）在正式焊接前，必須監(jiān)督焊工在現(xiàn)場條件下進行焊接性能試驗，

6）合格后方可正式生產。

6.2.4.2鋼筋加工及安裝的過程控制

a.鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面干凈、無損傷、油漬、漆污和

鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀銹的鋼筋不能使用。

b.鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋的彎鉤或彎折應符合有關規(guī)定。

c.鋼筋加工的允許偏差，應符合下表規(guī)定：

鋼筋加工的允許偏差（mm）

項目允許偏差

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±20

d.鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質量驗收，應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收

規(guī)程》的有關規(guī)定。鋼筋焊接接頭的試驗方法應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接接頭試驗方法》

的規(guī)定。

e.鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合

格證，并在規(guī)定的范圍內進行焊接操作。

f.當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接

接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭;

在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合以下規(guī)定。

1）同一截面的鋼筋搭接接頭面積不超過該截面鋼筋總面積50%。

2）配雙層筋樓板、天面板按同一截面的鋼筋搭接接頭面積不超過該截面鋼筋總面積

25%o

3）焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩

處。

g.鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定。

1）鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；

2）板和墻的冷軋帶肋鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分

交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須

全部扎牢。

3）梁和柱的箍筋，除設計特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，

應沿受力鋼筋方向錯開設置；

4）在柱中豎向鋼筋搭接時;角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應為45

°角，對多邊形柱應為模板內角的平分角；對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應與模板的切平面

垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應與模板面垂直；當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，

彎鉤平面與模板平面的夾角不得小于45°。

5）鋼筋綁扎網和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差，應符合下表規(guī)定。

項目允許偏差（mm）

網的長、寬±10

網眼尺寸±20

骨架的寬及高±5

骨架的長±10

箍筋間距±20

間距±10

受力鋼筋

排距±5

h.鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：

1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最

大彎矩處；

2）受拉區(qū)域內，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，H、in級鋼筋可不做彎鉤。

3）直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力

鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；

4）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；

5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合下表規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度,

應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的（）.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度（不小于300）

22

混凝土強度等級

抗震等級鋼筋類型

2c40C30、C35C25

I級鋼筋30d30d35d

一、二級

II級鋼筋35d41d47d

I級鋼筋25d25d30d

三、四級

II級鋼筋30d36d42d

兩根直徑不同的鋼筋的搭接長度，以較細的鋼筋直徑計算。

i.各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開,從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3

倍區(qū)段范圍內有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應符合下列規(guī)

定：

1）受拉區(qū)不得超過25%；

2）受壓區(qū)不得超過50%。

3）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，不應小

于受力鋼筋直徑。并應符合下表規(guī)定。

鋼筋的混凝土保護層厚度（硒）

混凝土強度等級

環(huán)境與條件構件名稱

低于C25C25及C30高于C30

板、墻15

室內正常環(huán)境

梁和柱25

板、墻、殼352515