實驗一塑料模具拆裝實驗一、實驗目1、熟悉塑料模構造、各零部件作用和裝配關系；2、掌握成型零件、構造裝配和檢測辦法，及模具總裝順序；3、鍛煉自己動手實踐能力，加深對塑料注射模具構造結識。

二、實驗器材

1、雙分型面注射模1臺；

2、內六角扳手、卷尺、木錘等工具一套。

三、實驗內容及環(huán)節(jié)

1、拆卸前準備

仔細觀測分析準備好模具，理解各零部件功用及互相裝配關系。

2、開始拆卸

掌握該模具各零部件構造及裝配關系后，接下來開始拆卸模具

3、模具外部清理與觀測

仔細清理模具外觀塵土及油漬，并仔細觀測典型注射外觀。記住各類零部隊構造特性及其鋁箔，明確它們安裝位置，安裝方向（位）。明確各零部件位置關系及其工作特點。

4、典型注射模拆卸工藝過程（圖為雙分型面注射模）

（1）一方面從分型面B-B把模具分為定模和動模某些。

（2）定模某些拆卸順序。

拆卸澆口套15—拆卸限位銷釘3——定模座板14-導柱4—定距拉板1-彈簧2-中間板13

（3）動模某些拆卸順序拆下推件板5-拆卸型芯固定板（動模板）6支承板7和模腳8三塊板間緊固螺釘-取下模腳8-拆卸推出機構（拆推板9上緊固螺釘-推板9-推桿11-推桿固定板10-支承板7-動模板6-凸模-導柱12

5、用煤油、柴油或汽油，將拆卸下來零件油污，輕微鐵銹或附著其他雜質擦拭干凈，并按規(guī)定有序存儲。

6、典型注射模構成零件按用途可分為三類：成型零件、構造零件和導向零件，觀測各類零部件構造特性，并記住名稱。（1）成型零件：凹模、凸模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)等（2）構造零件：動模座板、墊塊、推板、推桿固定板、動模板、定模板、定模座板、澆口套、推桿、復位桿（3）導向零件：導柱、導套、小導柱、小導套

7、典型注射模裝配工藝過程（1）裝配前，稱檢查各類零件與否清潔，有無劃傷等，如有劃傷或毛刺(特別是成型零件），應用油石油平整。（2）動模某些裝配：將凸模型芯、導柱12等裝入型芯固定板（動模板）6，將支承板7與動模板6基面對齊。將推桿11穿入推桿固定板10、支承板7和動模板5.然后蓋上推板9，用螺釘擰緊，再將模腳與支承板用螺釘與支模板緊固聯接。最后在動模板上推件板。（3）定模某些裝配將澆口套15裝入到定模座板14上，然后將彈簧2放入中間板13，將導柱4穿入定模座板14和中間板13，再插入距拉板1，把限位銷釘聯接到中間板13上。（4）將動模某些與定模某些從分型面B—B合上。四、實驗心得通過塑料模具拆裝實驗，我熟悉了塑料模構造、各零件作用和裝配關系。掌握成型零件、構造零件裝配和檢測辦法，及模具總裝順序。培養(yǎng)了我實踐動力能力。

實驗二

注射成型實驗一、實驗目（1)分析制品成型工藝條件之間關系。（2）明確制品工藝分派關系和擬定合理工藝條件（3）查找導致廢品成型工藝因素，學會調節(jié)成型參數；二、實驗內容

1、實驗內容（1）觀測典型塑料零件注射加工過程，弄清注射周期各環(huán)節(jié)狀況，涉及，預塑、注射、保壓、冷卻、開模、推出、取件、合模。在些周期中，冷卻時間與預塑時間一段重疊。（2）觀測模具與注射機關系（3）結識注射工藝參數溫度：注射過程控溫某些及原理，溫度設定辦法及調節(jié)辦法、壓力對注射產品影響。壓力：注射過程壓力控制部位及原理，壓力設定辦法及調節(jié)辦法、壓力對注射產品質量影響。時間：注射過程時間控制部位及原理，時間控制設定辦法及調節(jié)辦法、時間對注射產品質量影響。

2、實驗程序開機與調試打開電源，預熱注塑機。同步設定料溫，讓模具試運營，在升溫過程

中，通過開、閉模具空頂出模具與否安裝、調試停當，同步觀測模具與注塑機關系。（二）閉模

動模迅速進行閉合，與定模將要接觸時，合模動力系統自動切換成低壓（即試合模壓力）以低速靠攏后，再切換成高壓將模具合緊。（三）注射裝置前移動和注射確認模具合緊后，注射裝置前移，使噴嘴與模具貼合。液壓油進入注射油缸，推動與油缸活塞桿相連接螺桿，將螺桿頭部均勻塑化物料又規(guī)定壓力和速度注入模具型腔，熔料布滿模腔時間極短。熔體能否布滿與注射壓力、注射速度、料溫密切有關。注射壓力使熔體克服料筒、噴嘴、澆注系統流道，模腔等處流動阻力，以一定充模速度注射模腔，一經注滿，模腔等處壓力即會迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到壓實。在其他工世條件不變時，注射壓力過高，則熔料在模腔內充填充填過量；注射壓力過低，則熔料充模局限性，在制品外觀質量和內存性能上均有相應影響擬定注射壓力、注射速度大小時，需考慮原料、制品、模具、注射機、以及其他條件等狀況，參照經驗數據，分析成型過程及制品外觀，通過實際成型檢查，最后的確。（四）保壓注射模腔熔料，由于冷卻作用，物料產生收縮，浮現空隙，為此須對熔料保持一事實上壓力使之繼續(xù)注入進行補縮、增密。這時，螺桿作用面壓力為保壓力。保壓時螺桿位置將會少量前移。保壓程序中重要控制工藝條件保壓壓力和保壓時間。它們對于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改進制品質量均關于系。保壓壓力可又等于或低于注射壓力，大小又施行壓實、補縮作用為量度。保壓時間保持澆口剛封閉為好。過早卸壓會引起物料倒流，產生制品局限性毛??；而保壓時間過長或保壓壓力過大，過量填充會使?jié)部谥苓叾纬蓛葢?，易引起開裂，還會導致脫模困難。（五）冷卻和預料完畢保壓過程，卸除保壓壓力之后，模腔內塑料還需要要一段時間來與模具進行熱互換冷卻型。該段冷卻時間長短與塑料結晶性能、狀態(tài)轉變溫度、制品厚度、剛性、模具冷卻效率、模溫等關于。最短冷卻時間應以制品在脫模時，具備抗拒推頂變形足夠剛性為限。在保證制品質量前提下，為獲得良好設備效率和勞動效率，要盡量減少冷卻時間和其他程序時間，又求縮短成型周期。影響冷卻過程重要因素，除了冷卻時間外，尚有模溫度控制。提高模溫度不但是助于保持熔體溫度，便于溶體流動，對充模有益，并且可又調節(jié)塑料冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長、形狀復雜制品因補縮局限性、收縮不均、內應力高引起弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時間又是互相矛盾。對于結晶性塑料，模溫直接影響其結晶度和晶體構型。塑料在模腔內冷卻定弄溫度上限有成型塑料玻璃化溫度或熱變形溫度的確。制品在模內冷卻定型同步，注射機螺桿在液壓馬達驅動下帶動塑料流動，由于螺桿頭部熔料壓力作用，使螺桿在轉動同步又向后退。（螺桿后移距離反映出螺桿頭部所積存熔料體積），當達到成型制品所需計量時，螺桿即停止轉動和后移，完畢塑料程序，準備再次注射。預塑過程中，螺桿頭部熔料壓力及注射油缸內液壓回泄阻力分別稱塑化壓力及背壓。提高背壓，物料受剪切增強，熔料溫度上升，熔粒度均化限度改進。但是，螺桿輸送能力減少，和螺桿轉速低時同樣，會延長預塑時間，低背壓普通為注射壓力。對于熱穩(wěn)定性差或者熔體粘度低材料應當選取較低背壓。對于熱穩(wěn)定性差或熔體粘度高材料不適當選取過程螺桿轉速。料筒溫度可又分為二至五段控制。由后段至前段逐漸增長溫度，分布差普通在60攝氏度以內。應避免噴嘴溫度過低，發(fā)生物料凝結阻塞噴嘴現象，或噴嘴溫度過高，浮現“流涎”現象。（六）注射裝置后退和開模推出制品預塑過程完畢時，為避免噴嘴與模具長時間接觸散熱而形成冷料，可將注射裝置后退，讓噴嘴脫開模具。模腔內物料冷卻定型后，合模裝置即行開模，由推出機構實現制品脫模動作。并準備再次閉模。

三、原材料：PP四、重要儀器設備注射成型機HTF90W1注射模（一模一腔）游標卡尺（精準度0.001mm）

五、實驗辦法辦法：在原料、注射機、模具不變條件下，僅變化若干成型工藝條件制取制品。六、實驗記錄（1）注射制品名稱、塑料材料、顏色等。PP

聚丙烯

乳白色（2）實驗過程記錄，實驗過程分幾步，每一步做什么工作。（一）開機與調試打開電源，預熱注塑機。同步設定料溫，讓模具試運營，在升溫過程中，通過開、閉模具空頂出模具觀測模具不否安裝、調試停當，同步觀測模具與注塑機關系。（二）閉模動模迅速進行閉合，與定模將要接觸時，合模動力系統自動切換成低壓（即試合模壓力）以低速靠攏后，再切換成高壓將模具合緊。（三）注射裝置前移和注射確認模具合緊后，注射裝置前移，使噴嘴與模具貼合。液壓油進入注射油缸，推動與油缸活塞桿相連接螺桿，將螺桿頭部均勻塑化物料又規(guī)定壓力和速度注入模具型腔，熔料布滿模腔時間極短。

熔體能否布滿與注射壓力、注射速度、料溫密切有關。注射壓力使熔體克服料筒、噴嘴、澆注系統流道，模腔等處流動阻力，以一定充模速度注射模腔，一經注滿，模腔等處壓力即會迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到壓實。在其他工世條件不變時，注射壓力過高，則熔料在模腔內充填充填過量；注射壓力過低，則熔料充模局限性，在制品外觀質量和內存性能上均有相應影響

擬定注射壓力、注射速度大小時，需考慮原料、制品、模具、注射機、以及其他條件等狀況，參照經驗數據，分析成型過程及制品外觀，通過實際成型檢查，最后的確。

（四）保壓注射模腔熔料，由于冷卻作用，物料產生收縮，浮現空隙，為此須對熔料保持一事實上壓力使之繼續(xù)注入進行補縮、增密。這時，螺桿作用面壓力為保壓力。保壓時螺桿位置將會少量前移。保壓程序中重要控制工藝條件保壓壓力和保壓時間。它們對于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改進制品質量均關于系。保壓壓力可又等于或低于注射壓力，大小又施行壓實、補縮作用為量度。

保壓時間保持澆口剛封閉為好。過早卸壓會引起物料倒流，產生制品局限性毛??；而保壓時間過長或保壓壓力過大，過量填充會使?jié)部谥苓叾纬蓛葢?，易引起開裂，還會導致脫模困難。

（五）冷卻和預料完畢保壓過程，卸除保壓壓力之后，模腔內塑料還需要要一段時間來與模具進行熱互換冷卻型。該段冷卻時間長短與塑料結晶性能、狀態(tài)轉變溫度、制品厚度、剛性、模具冷卻效率、模溫等關于。最短冷卻時間應以制品在脫模時，具備抗拒推頂變形足夠剛性為限。在保證制品質量前提下，為獲得良好設備效率和勞動效率，要盡量減少冷卻時間和其他程序時間，又求縮短成型周期。影響冷卻過程重要因素，除了冷卻時間外，尚有模溫度控制。提高模溫度不但是助于保持熔體溫度，便于溶體流動，對充模有益，并且可又調節(jié)塑料冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長、形狀復雜制品因補縮局限性、收縮不均、內應力高引起弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時間又是互相矛盾。對于結晶性塑料，模溫直接影響其結晶度和晶體構型。塑料在模腔內冷卻定弄溫度上限有成型塑料玻璃化溫度或熱變形溫度的確。制品在模內冷卻定型同步，注射機螺桿在液壓馬達驅動下帶動塑料流動，由于螺桿頭部熔料壓力作用，使螺桿在轉動同步又向后退。（螺桿后移距離反映出螺桿頭部所積存熔料體積），當達到成型制品所需計量時，螺桿即停止轉動和后移，完畢塑料程序，準備再次注射。預塑過程中，螺桿頭部熔料壓力及注射油缸內液壓回泄阻力分別稱塑化壓力及背壓。提高背壓，物料受剪切增強，熔料溫度上升，熔粒度均化限度改進。但是，螺桿輸送能力減少，和螺桿轉速低時同樣，會延長預塑時間，低背壓普通為注射壓力。對于熱穩(wěn)定性差或者熔體粘度低材料應當選取較低背壓。對于熱穩(wěn)定性差或熔體粘度高材料不適當選取過程螺桿轉速。料筒溫度可又分為二至五段控制。由后段至前段逐漸增長溫度，分布差普通在60攝氏度以內。應避免噴嘴溫度過低，發(fā)生物料凝結阻塞噴嘴現象，或噴嘴溫度過高，浮現“流涎”現象。（六）注射裝置后退和開模推出制品

離弦箭

19:20:25

預塑過程完畢時，為避免噴嘴與模具長時間接觸散熱而形成冷料，可將注射裝置后退，讓噴嘴脫開模具。模腔內物料冷卻定型后，合模裝置即行開模，由推出機構實現制品脫模動作。并準備再次閉模。（3）實驗設備等，注射機、模具規(guī)格、型號。

型號HTF90W1

注射容量

153

功率17.2kw電流36.7A

合模力900開模時間37s

40s開模力

max

380

min

150規(guī)格200X200（4）制品質量測量記錄。料筒溫度

172

176

181

175

169

壓力40

48

16

速度

10

45

13（5）分析溫度、壓力、時間三要素對塑料產品質量影響。保壓程序中重要控制工藝條件保壓力和保壓時間。它們對于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改進制品質量均關于系。保壓力可又等于或低于注射壓力，大小以施行壓實，補縮作用為量度。保壓時間又保持到澆口剛封閉為好。過早卸壓會引起物料倒流，產生制品局限性毛??；而保壓時間過長或保壓壓力過大，過量填充會澆口周邊形成內應力，易引起開裂，還會導致脫模困難。影響冷卻過程重要因素，除了冷卻時間外，尚有模溫度控制。提高模溫度不但有助于保持熔體溫度，便于溶體流動，對充模有益，并且還可又調節(jié)塑料冷卻速度，使之均勻