城中村改造安置房項目施工方案及技術措施

1.1、基本情況

1、工程名稱：市商務中心區(qū)城中村改造四號安置房項目

2、建設地點：市商務中心區(qū)區(qū)域內

3、承包范圍：本標段施工圖紙內的全部內容（詳見工程

量清單）

4、工程質量：合格

5、工期：480日歷天

6、資金來源：自籌資金

7、標段：第一標段

1.2、部署原則

根據工程的實際特點，特確定如下部署原則：

根據本工程既定的質量和工期目標，結合工程特點進行分

解，確定各階段目標。在各階段中明確主導工序和重點環(huán)節(jié)，有

針對性的制定相應的技術管理和施工等保證措施，落實專人跟蹤

管理，項目經理重點監(jiān)控。

加強施工過程中的動態(tài)管理，合理安排勞動力和施工設備的

投入，在確保每道工序工程質量的前提下，立足搶時間，爭速度,

科學的組織流水及交叉施工,嚴格勞動紀律，嚴肅施工調度命令,

有計劃、有目標的嚴格管理分包單位，嚴格控制關鍵工序的施工

工期，確保按期、優(yōu)質、高效地完成工程施工任務。

1.3、施工總體安排

針對本工程施工工期緊、質量要求高、施工難度大等特

點，以及當地的自然地貌、氣候特征等因素，在總體組織安

排中考慮了如下六點：

1.3.1項目班子精干，人員配備齊全

公司高度重視項目經理部的人員組成，注重從有著豐富

房建施工組織經驗的技術干部中挑選組織領導能力強、責任

心重、年輕精干的同志組成項目經理部班子，具體負責工程

組織指揮。并選派經驗豐富、素質精良的專業(yè)技術人員、管

理人員及各類熟練技工參加施工，以保證工程順利運轉。

1.3.2施工機械化，設備精良化，管理正規(guī)化

為確保施工質量達到優(yōu)良標準，根據招標文件的要求配

備了足夠的進口及國產優(yōu)質名牌機械和設備。自動化、精密

度高的測量、試驗設備，以滿足工程需要。項目經理部時刻

關注各項目的進度、質量，堅持旬報制度，及時協調各方面

工作。上下一心，目標一致，加強工程管理，倒排施工工期,

細化施工方案，為共同搞好工程建設打下良好基礎。

1.3.3保證材料運輸暢通，保障后勤供給

本合同段材料運輸依托當地路網，并進行適當的維護和

加固。配備足夠的柴油發(fā)電機組以防止停電等故障。項目經

理部以及各工程隊配備程控電話、移動電話，以保證全線通

訊暢通。做好后勤保障工作，為一線施工解決后顧之憂。

1.3.4質量為生命，聽從業(yè)主指揮，服從監(jiān)理管理

在施工組織安排中，一切以工程為重，視質量如生命，

想業(yè)主所想，急監(jiān)理所急，精心組織，嚴格管理，自覺服從

和遵守業(yè)主的各項規(guī)定和要求，服從監(jiān)理工程師的管理、檢

查指導，外樹形象、內練素質，文明施工，掛牌施工，做一

個業(yè)主信得過、監(jiān)理滿意、領導放心、技術過硬、管理先進

特別能戰(zhàn)斗的隊伍，以確保內在質量指標全面達標，外觀質

量要求力創(chuàng)精品。

1.3.5加強安全管理，保證道路暢通

安全生產、文明施工是一個單位良好素質的直接體現，

我公司一貫重視文明施工。在本工程施工時，我公司將以“市

文明工地”為目標，堅持快速施工，要求安全、文明、優(yōu)質

的展開作業(yè)，把施工造成的影響降至最低，堅持張掛文明標

牌，宣傳標語。本組織設計對安全、文明施工以及減少擾民

及降噪，提出了具體方案和措施。項目經理部配備安全員和

巡視員，現場設置足夠的安全標志及安全防護設施，并派安

全員專門指揮交通，進一步加強交通安全管理，保證道路暢

通。

1.3.6協調處理好地方關系，共建文明工地

根據我公司以往房建施工經驗，項目經理部派專人負責

協調工作。遵照有關規(guī)定辦理相關的質量、安全、夜間施工

等手續(xù)。在施工中合理安排工期，經常與地方政府保持聯系,

向周圍居民宣傳政策、搞好關系，得到他們的支持與理解,

共建文明工地。

1.4、施工準備

為合理安排工程的施工進度，在工程開工前營造一個良

好的施工環(huán)境，我公司將依靠團體施工的優(yōu)勢，在施工準備

期間完成如下工作：

1.4.1施工環(huán)境準備：

1）根據現場地形、坐標、水準點進行總平面布置設計。

2）現場施工便道、臨時用水、電線路和設施布設。

3）現場臨時設施、排水措施。

4）做好施工區(qū)段內的共用設施保護措施。

1.4.2技術準備：

1）組建項目管理班子，分工明確，職責分明。

2）認真組織有關人員了解施工現場，熟悉施工圖紙，

議定施工程序。

3）對施工要點、難點部位，進行研討，制定針對性的

技術措施。

4）進行圖紙會審，并做好記錄工作

5）組織有關人員細化施工組織設計。

6）做好各項材料、機械、半成品和勞動力計劃。

7）制定各項管理制度，編制各項作業(yè)指導書。

8）進行多層次的技術、安全、質量、文明施工、現場

管理制度交底。

9）組織編制施工圖預算，提出材料計劃單。

10）根據業(yè)主提供的水準點和坐標點，做好測量定位樁

的引測，并采取必要的保護措施，消除線位內一切障礙物。

11）嚴格執(zhí)行材料進場與預算的校對工作，制定原材料

及成品、半成品的進場，材質的交驗檢查程序，杜絕不合格

材料的進場使用。

12）組織工人進場后進行現場教育，技術交底，安全規(guī)

范教育。制定雨季施工措施，并落實到位，嚴格執(zhí)行。

1.4.3材料準備：

我公司在入場后即開始進行材料的準備，根據施工圖計

算各種材料數量，并結合施工進度計劃編制各種材料進場計

劃表，同時材料部門要聯系好材料供應商，組織好供貨渠道,

保證材料按進度計劃有充足的貨源，對于商品碎面層的材料

采購，將邀請業(yè)主、監(jiān)理參與對供應商的質量、信譽、生產

等進行考察，業(yè)主、監(jiān)理認可后，方可簽訂材料采購合同。

對進場的材料必須按規(guī)定堆放，不同廠家、不同規(guī)范、

不同出廠日期的材料要掛牌分開存放，材料倉庫要切實做好

防火、防水浸措施，派專人負責管理，配置防火裝備，杜絕

火災發(fā)生。

1.4.4機械設備準備：

施工機械的配備是工程施工的保證條件。結合本工程的

特點，我公司在該工程中使用的機械設備進行準備，保證屆

時進場并正常使用。

1.5、主要工程施工方案

一、施工測量放線

以建設單位提供的平面和高程控制點為依據，根據設計

對本工程平面座標和高程的要求，準確地將建筑物的軸線與

標高反映在施工過程中，嚴格按工程測量規(guī)范要求，進行控

制點的加密和放樣工作。

施工放線前，應提前復核建筑與周邊紅線的距離，經規(guī)

劃部門現場驗線及設計單位確認后方能正式施工。

1、施工測量的控制

1）、工程平面控制

1、控制點的選取

土方開挖前，要作好工程測量控制，根據工程場地實際

情況，采用主軸線控制法，測設和作好建筑位置控制樁?？?/p>

制點設在已有建筑物墻上或作地面控制樁。

2、控制點的定位

以城市規(guī)劃或建設單位指定的一個紅線樁和一條紅線

邊為準用直接測法，進行測設平面控制樁。經過閉合后達到

要求精度，即為平面控制標樁。并據此測量出建筑物各軸線。

控制點測定后，在已有建筑物墻上的，應用紅三角標記和注

明軸線號；地面上的控制點用碎澆筑成300X300X400mm

樁，頂面覆一塊200X200X4mm鋼板，板面上刻十字作為

樁點標志，并砌筑窖井形式加以保護。

A.墊層施工時主要軸線的定位與放線

墊層施工時，依據就近原則將方格網中的控制軸線用經

緯儀投至基坑底的施工區(qū)域內，基坑的軸線即從附近的控制

軸線通過鋼尺丈量?？刂戚S線的標定在施工前期采用50X

100X1000mm木樁釘設，當一部分墊層施工完后可直接在

墊層上彈墨線及標紅三角。木樁釘設的控制軸線，每次使用

前必須拉麻線校核木樁有無移動。

墊層施工完后地面上的方格控制網必須全部引測到基

坑內以便檢查底板邊線和基坑的軸線位置。

B.地上結構施工時軸線的定位與放線

在架空層部分澆筑到±0.00m層時，在±0.00m樓層面

上根據平面控制網測定主要控制點，各控制點與控制軸線偏

移500mm,組成一矩形內控制網，并在以上各樓層樓板上與

該控制點相對應的位置留出100X100mm的預留孔，作為主

要軸線點向上垂直傳遞的通光孔，傳遞到各樓層的控制點用

經緯儀和鋼尺進行校核，檢查其相對位置是否正確，經檢查

無誤后方可作為該樓層各軸線平面定位的依據。

2）、工程高程控制

根據現場情況設三個水準點樁（利用平面控制樁）。實

際測設時，應用精度不低于S3級水準儀?！?.000以上標高

引測，主要是沿結構外墻，邊柱或樓梯間等向上豎直進行。

水準標高應由三處向上引測，以便相互校核。三處用鋼尺向

上引測投點后，把水準儀架設到施工層上，核測三點誤差在

3mm以內，再以引測點在施工層上抄測標高?？蚣懿鹉：螅?/p>

在柱和墻壁上彈出每樓層500水平線，砌塊墻砌好后，同樣

彈出每個樓層500線。

1）建立首級水準控制網

土方開挖時先根據業(yè)主移交的水準點在施工場區(qū)周圍

建立首級水準控制網。本工程首級水準控制網至少由六個以

上的水準控制點組成。水準控制點標記在場區(qū)四周穩(wěn)固的構

筑物上以方便使用。因土方工程中降水會引起基坑四周地面

沉降，故應另行在場區(qū)外側建筑物上設置兩個永久性的水準

點，以作為首級控制網的監(jiān)測點。

2）高程控制

基礎施工階段先根據首級水準控制網在基礎四周的圍

墻上建立二級水準控制網，施工時依據就近原則，從施工區(qū)

域附近的二級水準控制點引測施工控制標高并與相鄰的二

級水準點進行對照閉合。二級水準控制網用水準儀結合吊鋼

尺的方法測設。一層結構施工完后，即將業(yè)主給定的建筑物

士0m層標高通過電梯井引測至該結構層，然后用S3級自動

調平水準儀抄平，彈出該樓層500mm處水平線。

3）、垂直度的控制

對于高層建筑物的測量放線，其垂直度的控制尤為重

要。施工到±0.00以后，隨結構的升高，須將首層軸線逐層

向上投測，作為各層放線和結構豎向控制的依據。其中作為

放線依據的內控點的投測顯得尤為重要。為此，本工程采用

先進的激光測量儀投測內控點進行軸線的豎向傳遞。

4）、沉降觀測的控制

根據《城市測量規(guī)范》、《水準測量規(guī)范》及設計要求，

為及時了解沉降變形情況，應在建筑物四周設沉降觀測點。

在建筑物周圍布設五個水準點作為工作基點。沉降觀測將由

有資質的專業(yè)施工隊伍完成。

根據建筑施工規(guī)范規(guī)定，為保證主體結構使用安全，掌

握本工程承重后沉降量的變化，同時為以后施工積累經驗，

對高層建筑要進行沉降觀測。根據規(guī)范的要求，我們擬用S1

級精密水準儀配合2M錮鋼水準尺對工程進行沉降觀測。

觀測點要嚴格按照圖紙設計要求進行設置，同時要保證

點位穩(wěn)定牢固，能夠長期使用，且通視良好、高度適中、便

于觀測的地方。沉降觀測定期、定人、定儀器、定路線、定

方向觀測并及時的整理觀測數據、繪制壓力與沉降發(fā)展曲線

圖。

5）、地下室施工測量

根據設置的軸線控制網，考慮土方開挖放坡的大小及現

場條件的局限，用白灰撒出土方開挖邊線。

土方開挖過程中，測量人員隨時跟班作業(yè)，用水準儀觀

測控制開挖的深度，以確保槽底標高符合設計要求。

6）、主體施工階段的測量控制

主體階段土0.000以下采用外控法進行平面及豎向垂直

度的控制，通過基坑外設置的標點進行平面軸線的控制和原

有樁位的復驗。士0.00以上的主體結構平面軸線和豎向垂直

度的控制采用內控的方法，設置六個測量控制點，利用一臺

激光鉛直儀配合兩臺J2型經緯儀以及一臺激光經緯儀進行

平面閉合放線，確定平面軸線，控制主體的垂直度，高程利

用外架向上引導。每三層進行一次回零復核，以消除累計誤

差，提高控制精度。

2、施測中應注意的問題

一、觀測時應做到前后視線等長，測水平線時，最好是

用直接調整水平儀的儀器高度，使后視時的視線正對準水平

線，前視時則可直接用鉛筆標出視線標高的水平線。

二、該工程±0.000以上部分施工時，首先應對±0.000

以下部分的軸線、標高進行復線校核，如有誤差則進行修正,

修正后再采用直角或極坐標法將控制軸線重新測出，以此為

準來控制以上的軸線標高。

二、土方工程和邊坡噴錨支護工程

由于本工程基礎較深，土方工程施工時，應采用井點降

水，基坑土方開挖還應與噴錨支護加固相互結合，邊開挖土

方邊進行噴錨支護加固。在開挖基坑時要采取輕型井點降水

和防水措施，杜絕邊坡失穩(wěn)或因雨水浸泡而造成地基承載力

下降等質量事故，在基礎施工面上，設置排水明溝和集水井

（部分可以利用電梯井和建筑用集水井）采用潛水泵將雨水

抽至場地四周的排水明溝內，經沉淀池沉淀，排至市政管道

中，基坑外邊2M范圍內采用混凝土硬化，距基坑邊500MM

處采用磚砌臺階擋水，防止雨水浸泡或破壞邊坡。

本工程土方工程采用機械開挖，機械開挖基坑土方應預

留500mm采用人工清底，人工清底至設計標高后，經驗槽

合格后迅速施工墊層碎。施工中，要嚴格控制其標高，并振

搗密實。墊層混凝土采用混凝土輸送泵泵送至澆筑部位。

三、地下室防水工程

根據設計要求，本工程地下室底板及外墻需做防水，防

水采用SBS柔性防水卷材。

SBS柔性防水卷材防水層的施工順序為：找平一基層清

理一涂刷基層處理劑一細部附加增強處理一大面積鋪貼一

保護層

本工程地下室防水采用熱熔法施工。在施工防水層之

前，先在墊層上做20mm厚1:3水泥砂漿找平層，找平層要

求表面平整光滑，平整度應滿足規(guī)范要求。在找平層具有一

定的強度并干燥后方可進行防水層施工。

處理好基層后，用長柄刷涂刷基層處理劑，要涂刷均勻,

不得漏刷或露底?；鶎犹幚韯┩克⑼戤吅?，必須經過8小時

以上達到干燥程度方可進行熱熔法施工，以免引起火災。

大面積施工前，應先對節(jié)點進行處理，這有利于大面積

防水層施工質量和整體質量的提高。由于節(jié)點處理工序多，

而且工作面狹小，施工難度大，因此應在大面積防水層施工

前進行。

防水層的陰陽角處的基層應作成圓角。由于應力集中，

往往先于大面積防水層提前破壞，因此在這些部位加做增強

附加層，附加層可采用卷材條加鋪。陰角處常以全粘實鋪為

主，陽角處常采用空鋪為主。陰陽角進行增強處理后，方可

進行大面積熱熔鋪貼。鋪貼時采取滾鋪法，先鋪貼大面，后

粘貼搭接接縫。

鋪貼過程中應注意：

防水施工前應對進入施工現場的防水材料進行取樣檢

測，合格后方可使用。

防水施工人員必須有防水施工證方可進行施工。

搭接縫以及收頭的卷材必須100%的烘烤，粘貼時必須

有熔融瀝青從邊端擠出，用刮刀將擠出的熱熔膠刮平，沿邊

端封嚴。

施工現場應清除易燃易爆材料，并備滅火器等消防器

材。

四、模板工程

1、本工程模板體系采用木制定型模板。優(yōu)點在于裝拆

方便，表面光潔，接縫易處理。主要材料采用18mm厚木夾

板、50X100木防、048鋼管支撐，對拉螺栓加固。

模板及木材要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并

注意防水，配制加工好的模板編號堆放整齊。模板運輸時應

水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。

本工程結構模板主要包括基礎地梁及承臺模板，墻模、

柱模、梁板模、電梯井模、樓梯模。方法如下：

1）、基礎梁及承臺模板

基礎梁及承臺模板的加固方法如下圖：

木材背楞模板

鋼管斜撐

木墊

混凝土墊層

承臺模板支設示意

承臺底模板鋼管支撐木柄背楞

木材背楞

鋼管支撐

木墊

基礎梁模板支設

2）、柱模板

模板根據柱截面尺寸進行配制，本工程柱截面最大尺寸

600mmX600mm,配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采

取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木防

壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對拉螺栓加固，每500mm—

道。圓柱采用定型鋼模板，40X4扁鋼抱箍，間距500mm,

抱箍采用螺栓調節(jié)。示意圖見下圖：

方柱模板支設示意圖

3）、梁板模

梁底模、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁

側模壓梁底模，板模壓梁側模。樓板模板采用散裝散拆，模

板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再

在底模上支設洞邊模板，并用木材作內撐，用以加固模板，

防止洞口模板在打碎發(fā)生偏移。板底模的標高要嚴格控制，

模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內。

平臺模板、梁模板安畢后，應留設清掃口，以利于模板

上雜物的清掃。

模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架，此種腳手

架的特點是：搭拆簡易、承載力大、安全可靠、周轉速度快。

快拆體系主要由立桿、頂桿、斜桿、可調底座、可調托撐、

早拆柱頭組成。

梁板模板支設方法如下圖所示：

4）、墻模板

為保證墻體截面尺寸，墻體內放置預制細石碎撐條，并

用巾12對拉螺桿加固，其縱向間距為600mm,橫向間距為

600mm,縱楞間距為400mm,橫楞排距為600mm。

剪力墻模安裝時，盡量使用整塊模板，裁料模板放在上

部，安裝時，先在樓板面上彈出墻邊線，根據邊線立模。用

線錘校正垂直度，用木方壓底。對拉螺桿安裝時，對拉螺桿

孔要平直，且對拉螺桿的螺帽要擰緊。

剪刀樓梯間側墻模板支設方法如下:

50X50X3mm止水片

雙鋼管橫楞

120X60義10mm墊片

50X100木材

Ml2螺帽

@500X500,e1218mm厚層板

止水對拉螺桿

鋼管斜撐

鋼管外架

5）、電梯井模板

電梯井側模板采用鋼框竹膠合板體系，井筒內用鋼框竹

膠合板、工具式型鋼支撐組成的三較筒子模作內模與移動式

操作平臺配套使用，電梯井筒模按我局94-09號《電梯井

筒單向較整體提升施工工法》的規(guī)范施工。示意見下圖。

4.方*11*1

電楞并受斜然能賺翻工Z州

L現超榮觸毀刑騰;

己毆赧醮.星麒禮嫌■瞇;

3,迫凝㈣然為婁電移并爰作干臺,新酸勉千；

4,wmo,施見括相嘴雕,om,品

人球;

5業(yè)開激四隊上標除雌，觀雌忙

!瞬翎.蟋嫌四角，解嬲點懦;

7眼輔朋，植雕,用雌肥儲再次糅;

8,螂電期隰底率6」

9：電僑熊肝臺文麗薪人跳孔,魅牛自破肺

用.趴卞一層虹.

電期懿礴圖螭井移毓伶平臺凝?

6）、樓梯模

采用全封閉式支設樓梯模板，示意見下圖:

力25預埋鋼筋頭@500mm

鋼管立桿

1200-15001200-1500

2、注意事項

1）模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴密，板縫應不大于

1.5mm。立模前，模板表面應清理干凈，并刷一道隔離劑。

2）木方的小面要作刨平處理，以保證與膠合板緊密配

合，大面不得彎曲變形，無死節(jié)、無斷裂。

3）所有柱和剪力墻模板，應在根部開200mm*200mm

的檢查口，以便在混凝土澆筑前檢查模內是否有雜物，確保

無雜物，無積水，方可封閉檢查口。

4）為提高模板周轉和安裝效率，事先應按工程軸線位

置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板，應按

區(qū)段編號整理、堆放，安裝操作人員也相應執(zhí)行定區(qū)段、定

編號的崗位負責制。

五、鋼筋工程

1、鋼筋供應

所供鋼材必須是國家定點廠家的產品，鋼筋必須批量進

貨，每批鋼材質保書齊全，鋼筋捆上的標牌、出廠檢驗報告

及出廠單必須相符。在此基礎上再按規(guī)范要求取樣，合格的

材料方可用于施工現場。

2、鋼筋翻樣

鋼筋在翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預留

量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考

慮到現場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關系，解決首要矛

盾，做到在準確理解設計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進行施工

作業(yè)。

3、鋼筋的加工制作及領料

鋼筋在按設計成型之前，必須經過除銹、調直、切斷、

彎曲成型等加工過程。

所有鋼筋的半成品加工均在場外統(tǒng)一進行。按設計及規(guī)

范要求，本工程結構直徑222的水平主筋接長采用閃光對焊

和單面搭接焊連接，柱、墻豎向主筋接長采用電渣壓力焊。

其余小直徑鋼筋采用搭接接長。

制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產，生產

時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數量進行。制作后，

分門別類掛好標識牌，整齊堆放。

現場鋼筋工長領用半成品時，鋼筋加工車間負責人要做

好詳細的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領料數量，避

免重復領料，造成鋼材浪費。

4、鋼筋綁扎

1、基礎鋼筋綁扎

鋼筋綁扎之前，必須將軸線和梁位置定位，復線無誤后,

再綁扎鋼筋，其綁扎順序如下所示:

基礎梁、承臺底面鋼筋板底鋼筋

面筋支架焊接—板面鋼筋A墻柱插筋

鋼筋綁扎措施:

1）為保證底板上下層鋼筋的相對位置，采用①22鋼筋焊

成支撐架支承頂面鋼筋，支撐架的縱橫間距控制在1.0m左

右。支撐架應確保牢固和穩(wěn)定，以防止頂面鋼筋下沉和變位。

如下圖所示:

底板

2）為保證墻、柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位,

然后將插筋與底板面筋點焊固定，在離面筋500mm高的位置

加綁一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撐固定，預防稅澆

筑時產生柱、墻插筋位置偏移現象。

2、主體結構鋼筋綁扎

主體結構每一施工段的鋼筋綁扎安裝順序為：

檢查、校正柱的豎向鋼筋一豎向鋼筋接長一墻、柱鋼箍

綁扎一主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎一板筋綁扎。

鋼筋綁扎應嚴格按施工圖進行，要做到橫平豎直、整齊

美觀，數量間距都要嚴格符合圖紙和規(guī)范的要求，綁扎形式

復雜的的結構部位時，應先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少

綁扎困難。要墊好墊塊或撐鐵，保證梁、柱、板以及剪力墻

的保護層厚度，并注意成品保護，特別是現澆板的鋼筋。

本工程鋼筋總用量較大，在現場集中加工，統(tǒng)一管理，

運到作業(yè)面安裝綁扎成型，所使用鋼筋必須有出廠合格證或

試驗報告，并經試驗室按規(guī)定取樣，檢驗合格后方可投入工

程使用，鋼筋進場后應分規(guī)格品種堆放，并掛標志牌標識鋼

筋原材料的狀態(tài)（鋼筋原材料的規(guī)格、品種、生產廠家、出

廠日期、試驗檢驗狀態(tài)等）具體施工質量措施如下：

1）鋼筋加工制作前應嚴格按圖紙設計要求進行認真的

翻樣工作，鋼筋翻樣單經技術負責人審核后方能交付鋼筋加

工車間進行鋼筋的加工制作。鋼筋加工應按部位、構件類型

依照綁扎順序的先后安排加工，并將加工好的鋼筋半成品分

類、分區(qū)、分段堆放，且掛標志牌，標識半成品的名稱、規(guī)

格型號、使用部位、使用構件等，以便運輸和安裝。

2）現場加工時，本工程鋼筋連接方式為水平連接采用

閃光對焊，豎向連接采用電渣壓力焊。所有焊接接頭、機械

接頭必須經隨機抽樣檢驗合格后，才能進行下道工序。

3）柱子鋼筋綁扎前，要認真對照圖紙，確定好柱子的

位置和尺寸，然后在立柱子的豎向鋼筋。柱子的豎向鋼筋接

長位置在板面以上圖紙設計要求范圍內，且錯開50%,柱子

鋼筋一層一接長。因柱子豎向鋼筋較長，為保證其位置的正

確，保證混凝土澆筑后不發(fā)生偏移，將柱子四角的豎筋與上

下板筋焊接起來，并使柱箍超出板面三道箍，在柱筋綁扎好

后，在其各面上按規(guī)定保護層厚度綁上帶鉛絲的水泥砂漿

塊，保證其由足夠的保護層；柱模支好后，將其四周的柱筋

用鉛絲綁扎固定在四周的模板或鋼管上，防止在混凝土澆筑

過程中引起柱筋位移，在下一次鋼筋接長前要校正插筋的位

置后方可進行綁扎。柱子豎向鋼筋接長，①18及其以上鋼筋

采用豎向電渣壓力焊連接，①16及其以下的鋼筋采用冷搭

接。鋼筋的接頭位置和柱箍筋加密范圍按照圖紙設計和施工

規(guī)范要求進行。

4）電梯井壁及剪力墻的鋼筋綁扎方法基本同柱子。豎

向鋼筋采取一層一接長，搭接于上層樓板上，搭接范圍按照

設計和施工規(guī)范要求。對于①18及其以上豎向鋼筋采用電渣

壓力焊。豎向鋼筋接頭位置按1/2鋼筋根數錯開布置。為保

證豎向鋼筋的位置正確，其水平鋼筋應超出樓面三道，并在

墻筋兩面按規(guī)定保護層厚度綁扎上帶鉛絲的水泥砂漿塊，確

保鋼筋應有的保護層，鋼筋墊塊間距不小于1000mm,呈梅

花形布置。在墻體內外層鋼筋之間設置“s”形的拉接筋，

控制兩層間的位置，保證墻體厚度，拉接筋呈梅花形布置，

數量以每2m2不少于5個設置。

5）梁的鋼筋嚴格按設計圖紙及施工規(guī)范要求進行施工,

鋼筋接長按以下方法進行：①16及其以上鋼筋采用閃光對焊

及其搭接電弧焊的方法接連接，①14及其以下鋼筋采用搭接

接長。在主次梁和柱交接的各節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋

加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確性，直鋼筋不

得有局部彎曲的現象，箍筋的尺寸應適當縮小些。在鋼筋的

綁扎過程中，要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上，次梁的

鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋之間的間

距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其鋼筋直徑

且不小于25mm）,又要保證板不超厚，且鋼筋要有足夠的保

護層。縱向鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑

不小于25mm的短鋼筋，以保證其設計距離。

6）樓板的鋼筋綁扎應嚴格按照設計圖紙和施工規(guī)范要

求施工，鋼筋接長方法同梁筋。單向受力的板筋除靠近外側

兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯

呈梅花形扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；但對

于雙向受力鋼筋必須全部扎牢。對于雙層設置的板筋，為了

保證上層鋼筋的位置準確，在板的下層鋼筋綁扎完畢后，在

其上綁扎馬蹬筋作鋼筋支架，并與底層鋼筋焊接牢固，作為

上層鋼筋的支架，支架間距以每2平米不少于5個，呈梅花

形布置。對于雨蓬、陽臺、挑檐等懸臂構件，要嚴格控制負

筋的位置，嚴禁踩踏，施工時可設鋼筋馬凳，并在其上鋪腳

手板作運輸通道，如有移位、倒塌者，必須立即糾正。

7）鋼筋焊接和機械連接的操作工，都必須經過培訓考

核，持有特殊工種的崗位合格證書。

8）按照抗震要求彎成135°彎鉤的箍筋，為方便施工，

制作時一邊彎鉤先彎成90°,另一邊彎成135°,當安裝綁

扎成型后，再用小扳手把90°的彎鉤彎到135°。

六、混凝土工程

本工程碎全部采用商品混凝土。

1、混凝土的運輸

碎的垂直運輸采用混凝土輸送泵車送至澆筑點。零星碎

采用施工電梯運至各樓層。

2、碎的澆筑和振搗

鋼筋綁扎、模板支設完畢并加固牢固，預埋、預留準確

后，填寫碎澆灌申請表，請各專業(yè)工長、班組長會同項目質

檢員簽字同意，并經監(jiān)理公司檢查認可后才許澆灌。

澆注前，通過協議與氣象臺建立中、短期天氣預報和災

害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風等措

施，與有關部門建立良好的協作關系，保證道路暢通，水、

點供應正常。

在施工現場內設專人負責指揮調度，做到不待料、不壓

車、工作上有序作業(yè)。

碎澆注前，應做好各種機械設備的保養(yǎng)工作。

1）、基礎碎的澆注和振搗

基礎碎的振搗采用插入式振動棒進行。振動棒的操作要

做到“快插慢拔，直上直下”，列式插點次序移動，防止漏

振。間隔20?30分鐘以后，對碎進行二次復振。且在澆灌過

程中要將泌水及時抽排。

澆注時要控制好碎表面標高，用木刮尺刮平，澆完后二

到三小時用木槎將碎表面反復壓兩遍，用一次性抹光機收

光，使碎表面密實，碎硬化前12小時，用一次性抹光機將

碎表面再次抹壓收光。

2）、主體碎的澆注和振搗

碎澆注用塔吊垂直運輸，梁、板、墻、柱一次澆筑成型,

澆筑時采用先墻柱后梁板的原則。

澆注墻柱時，不留施工縫，為防止碎的離析，采用分層

澆注的方法，每次的澆注高度不得超過0.5m。因墻、柱和梁

的位強度等級不同，節(jié)點區(qū)碎按高強度等級碎施工，分界面

應在墻、柱外邊500mm處，并采用快易收口網隔斷，詳見下

圖。

低強度混凝土快易收口網高強度混凝土

高溫天氣澆碎時，為降低磴的入模溫度，泵車入料口均

設置遮陽設施，并用浸水草包或麻袋裹水平泵管。

碎振搗時，振動棒應交錯有序，快插慢拔，不能漏振，

也不得過振，振動時間控制在20-30秒。在有間歇時間差

的碎界面處，為使上、下層碎結合成整體，振動器應伸入下

層碎5cm,特別要加強墻、柱接槎處及鋼筋較密處的振搗，

以確保碎無爛根、蜂窩、麻面等不良現象。

樓板采用平板振動器振搗。

3、砂的養(yǎng)護

混凝土的養(yǎng)護一般采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護，柱養(yǎng)護采

用噴灑無水養(yǎng)生液和用濕麻袋包裹相結合的辦法。養(yǎng)護期一

般為7天。

七、砌筑工程

本工程砌體主要采用蒸壓加氣粉煤灰砌塊，施工要點如

T：

1）粉煤灰砌塊自生產之日算起，應放置一個月以后,

方可用于砌筑；

2）嚴禁使用干的粉煤灰砌塊上墻，一般應提前2d澆水,

砌塊含水率宜為8%-12%。不得隨砌隨澆；

3）砌筑砂漿為混合砂漿，砂漿強度等級參照圖紙選用。

4）砌塊由施工電梯及井架運至各樓層。施工前應復核

結構軸線，符合后方可彈出墻體細部尺寸線；

5）砌筑時上下錯縫，采用整塊順砌的方法，攪拌砂漿

時需掛配合比牌，計量準確，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水

平灰縫厚度不得大于15mm,垂直灰縫不得大于20mm。

6）在砌塊墻的轉角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻

砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理,

沿墻高500mm左右設置一道①6縱橫每邊各長1m的拉結筋。

構造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進，馬牙槎深120mm,

并且要求砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑過程中用線錘和托線

板檢查垂直度及平整度；

7）不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不得混砌,

也不得和其他磚、砌塊混砌。

8）粉煤灰砌塊墻每天砌筑高度不應超過1.5m或一步腳

手架高度。

（1）施工準備：施工前必須根據施工圖和砌塊尺寸、垂

直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等，計算砌塊的皮數和排數,

以保證砌體的尺寸。砌筑前，應按施工圖放出墻體的邊線，

將樓面局部找平，并立好皮數桿，檢查與混凝土結構連接部

位的拉結鋼筋，要保證其間距、長度符合設計和抗震要求。

(2)砌筑：砌體宜用混合砂漿砌筑，設計強度等級M5,

每層不大于250m3砌體必須留置一組砂漿試塊。加氣混凝土

砌塊應提前澆水濕潤，其含水率一般不超過20%,砌筑時，

灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，以保證砌塊之間有良好的粘結

力。砌體的上下皮砌塊應錯縫砌筑，當搭接長度小于砌塊的

1/3時，水平灰縫中應設置鋼筋加強，臨時間斷處應砌成階

梯形斜槎，不允許留直槎。

(3)保證質量措施：垂直灰縫寬度不得大于20mm,水

平灰縫厚度不得大于15mm，但是均不得小于lOmmo窗洞

下部應放266鋼筋，伸出洞口兩邊長度均不得小于500mmo

廚衛(wèi)間、陽臺給水管道井隔墻，要在墻腳處預先澆筑與砌塊

同寬，高100mm的CIO素混凝土坎，可防止砌塊受浸蝕出

現滲漏現象。填充墻砌至梁底板時，必須待次日砌筑砂漿沉

實后，再將其與梁板底塞緊，頂死后用砂漿將縫隙填實。

八、裝飾裝修工程

一)天棚抹灰施工

一、工藝程序

基層處理一彈天棚水平線一噴水潤濕一刷107膠水泥

漿一抹底層糙灰一抹中層糙灰一找平層檢驗一抹罩面灰

二、施工要點

1、基層處理：

樓板底面凡是有突出的砂漿或碎，均應剔平，表面光滑

的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應清洗后用1;2水泥砂漿分層

補平。

2、天棚抹灰

⑴在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰

角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹

面較大的應劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應

分層找平，每層厚度不宜超過7mm。

⑵抹灰前一天將板面澆水濕透。

⑶抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時,

刷107膠水泥一遍，緊接著抹1:1水經砂漿底糙灰，在底糙

灰內加水泥重量5-10%的107膠水，抹底糙要力抹壓，養(yǎng)護

2-3d后抹找平層糙灰。

⑷抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水濕

潤表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用

混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺利刮平，再用木抹子搓平表

面，梁和天棚的陰、陽角處，應用陰陽角尺通直，使楞角方

正、整齊、角度一致。

⑸找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥

砂漿罩面灰。

二）內、外墻面抹灰施工

一、工藝程序

基層處理一打出柱抹護角一潤濕墻面一抹底糙灰一抹

墻裙或踢腳線底糙灰一抹墻裙或踢腳線中層糙灰一插入天

棚、地面施工一潤濕墻面一抹罩面灰

二、施工要點

1、基層處理：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除

干凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥

漿嵌補平整密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分

層填實補平，將碎基體表面洗刷或鑿毛，加氣碎墻面應先勾

縫和修補缺棱掉角。

2、檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線

進行打巴，每隔L2-L5m打一個巴子，巴子砂漿配合比和糙灰

相同，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側應割整齊，柱的上

表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉

角的護角。護角高度在2m以上，每側寬度取50mmo護角

為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。

3、抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，特別是加氣碎墻,

吸水量大，吸水慢，應提前2d多次灑水濕透，事先用混合

砂漿勾縫和修補缺棱掉角。碎及加氣碎墻均應先刷一遍107

膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓107膠水泥漿干燥，抹

灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密

結合的目的。

4、抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，米用

分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后

用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻

面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻裙或踢腳糙

灰做完后，進行局部修整，經檢驗合格后再做面層。

三）木質防火門安裝

1、施工工藝流程

彈水平控制線一門框固定一檢查校正、釘牢一門框周邊

縫嵌填一安裝門扇及小五金

2、施工要求：

①、門框位置必須符合設計規(guī)定，釘要牢固、平直、錘

印，與墻間空隙應用瀝青麻刀灰填塞密實，不得污染表面。

②、安裝門扇應裁口順直，刨面平整光潔，并開啟靈活,

穩(wěn)定且無自關現象，縫隙均勻一致，棱角應整齊，無刨痕、

毛刺。

③、小五金應位置適合、槽深一致、邊緣整齊、尺寸準

確、裝配齊全、木螺絲擰緊臥平、插銷關啟靈活。

四）墻面、天棚面涂料施工

一、涂料面施工工藝流程

清理基層一填補縫隙一磨砂紙一滿刮膩子兩遍一磨光

一刷第一遍涂料一復補膩子一磨光一刷第二遍涂料一磨光

一刷第三遍涂料

二、施工要點

基層處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基

層含水率不得大于10%。

刮膩子：膩子隨用隨調一次調配的數量最多不得超過

2d,在找補膩子時，對孔縫深的應分二次或三次補平，待膩

子干透后，用砂紙打磨光滑即可涂刷涂料。

刷涂料：涂刷涂料的施工溫度應按產品說明的要求控

制，防止凍結。涂刷前，先將涂料攪拌均勻，如感太稠，可

以加水稀釋，但加水量不應超過20%,涂刷涂料用排筆涂刷,

從一頭開始，順著逐漸刷向另一頭，每個刷面應一次完成，

以避出現接頭。第一遍涂料刷過之后，遇有局部透底，厚薄

不均，不能用補點方法處理，必須滿刷一遍才能保證色澤一

致。最后一遍涂料要一筆一筆挨著刷直，不得成弧形，做到

刷紋順直、厚薄均勻、不顯接砂、無流墜、濺沫、透底等質

量問題。涂刷遍數應根據顏色深淺和涂料遮蓋力情況確定，

至少三遍。

五）樓、地面施工

一、水泥砂漿樓地面

1、先將基層上雜物清理干凈，剔除灰漿皮等，并用水

沖洗干凈。

2、根據50cm線向下量出地面標高水平線，并彈在墻上。

3、將地面基層均勻灑水一遍。

4、據所彈水平線，橫豎拉線，確定地面的厚度，然后

彈水平線，貼灰餅間距為1.5m,灰餅上平即是地面面層的標

高。

5、在鋪水泥砂漿之前，先涂刷一層素水泥漿，隨刷隨

鋪面層砂漿，并在灰餅間用砂漿鋪均勻，然后用刮杠按灰餅

上平刮平。

6、木抹子搓平，在刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，

從內向外退著操作，并隨時用2m的靠尺檢查其平整度。

水泥砂漿樓地面質量通病及其防治措施：

(1)原因分析：水灰比過大；工序安排不當，壓平時

間過早或過遲；養(yǎng)護不當；尚未達到足夠強度就上人走動或

進行下道工序施工；原材料不符合要求。

預防措施：嚴格控制水灰比，掌握好壓平時間。合理安

排施工流向，避免上人過早，水泥選用普通硅酸鹽水泥，標

號不低于425號，砂宜選用中砂，含泥量不大于3%。

(2)地面空鼓

預防措施：嚴格處理基層，認真清理，面層施工前「2

天應對基層認真進行澆水濕潤。注意結合層施工質量，素水

泥漿結合層在調漿后均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆

水的掃漿方法。素水泥漿水灰比以0.4-0.5為宜，做到隨刷

水泥漿隨鋪面層。

六）塑鋼窗施工

1、塑鋼窗的安裝時間，應選擇主體結構基本結束后進

行，塑鋼窗扇安裝的時間，宜選擇在室內外裝修基本結束后

進行。以免土建施工時將其損壞。

2、裝塑鋼窗框前，應逐個核對窗洞口的尺寸，與塑鋼

窗框的規(guī)格是否相適應。

3、按室內地面彈出的50線和垂直線，標出窗框安裝的

基準線，作為安裝時的標準。

4、要求同一立面上窗的水平及垂直方向應做到整齊一

致。如在彈線時發(fā)現預留洞口的尺寸有較大的偏差，應及時

調整、處理。

5、按照在洞口上彈出的門窗位置線，根據設計要求，

將窗框立于墻的中心線部位或內側，使窗框表面與飾面

層相適應。

6、將塑鋼窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左

右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板

固定在窗洞口內。塑鋼窗框上的錨固板與墻體的固定方法有

射釘固定法、螺栓固定法以及燕尾鐵腳固定法等。錨固板是

塑鋼窗框與墻體固定的連接件，錨固板的一端固定在門窗框

的外側，另一端固定在密實的洞口墻體內。

7、錨固板應固定牢固，不得有松動現象，錨固板的間

距不應大于500mm。如有條件錨固板方向宜在內外交錯布置。

8、施工中注意不得損壞窗上面的保護膜；如表面沾污

了水泥砂漿，應隨時擦凈，以免腐蝕塑窗，影響外表美觀。

9、嚴禁用安裝完畢的窗框搭設和捆綁腳手架，避免損

壞窗框。

10、全部竣工后，剝去門窗上的保護膜。

七）地板磚工程

1、地磚鋪貼的規(guī)范程序為：清掃整理基層地面一水泥

砂漿找平一定標高、彈線一安裝標準塊一選料一浸潤一鋪貼

一灌余逢一清潔一養(yǎng)護交工。

2、地面必須充分打毛，凹深不小于0.5mm,間距5cm,

然后刷一遍凈水泥漿。注意不能集水，防止通過板縫滲到樓

下。

3、對有排水坡度要求的，則應按相應坡度拉線控制貼

磚坡向。

4、基底驗收：表面平整用2m靠尺檢查，偏差不得大于

5mm,標高偏差不得大于±8mm。

5、地磚品種、規(guī)格、顏色和圖案應符合設計、住戶的

要求，飾面板表面不得有劃痕，缺棱掉角等質量缺陷。不得

使用過期和結塊的水泥作粘結材。地磚鋪設前必須全部開箱

挑選。

6、地磚鋪貼前應仔細丈量，并選出合理方案，統(tǒng)計出

具體地磚匹數，以排列美觀和減少損耗為目的，并且重點檢

查房間的幾何尺寸是否整齊。

7、砂漿使用水泥砂漿體積比，粘接層不得低于12mm厚,

灰漿飽滿，水泥統(tǒng)一。

8、地磚鋪貼前要浸水晾干后達到外干內濕，表面無水

跡，選色使用。

9、鋪貼之前要在橫豎方向拉十字線，鋪貼的時候橫豎

必須保證貫通，不得錯縫。

10、地磚鋪設時，隨鋪隨清，隨時保持清潔干凈。（用

棉紗或鋸末清掃），并將磚縫內的水泥砂漿清干凈，已便完工

后勾縫.

11、勾縫在完工前進行，先清縫，用白水泥加滑石粉調

膩子，勾縫膩子低于磚面1mmo

12、地磚鋪貼時，其他工種不得污染，不得人為踩踏，

地磚完成后應在24小時內清縫，隨做隨清，并做養(yǎng)護，兩

天之內禁止上人。為不影響其他項目施工，可在地面上鋪設

實木板供人行走。

13、地磚鋪設完成后，在檢查無平整度誤差、空鼓、色

差等后，用厚紙板全部遮蓋保護，紙板上的鐵釘必須取掉，

紙板與紙板間必須用封口膠粘貼嚴密，防止雜物進入。

14、嚴禁無排水或無積水設備時用水，特別防止浸濕保

護地磚用的紙板，以防間接污染地磚。

15、花池及衛(wèi)生間等基礎填充用潤粒混凝土和碳渣填

充，這樣填充密實，牢固可靠且重量輕，無承重方面的安全

隱患。

16、踢腳線依據客戶要求可與墻立面齊平，這樣施工不

積灰，易清潔衛(wèi)生，好擺放家具。

地面地磚鋪貼常見質量問題及處理方法

地面地磚鋪貼常見的質量缺陷是空鼓和平整度偏差大。

1、空鼓：主要原因有粘結層砂漿稀、鋪貼時水泥素漿

已干、板材背面污染物未除凈、養(yǎng)護期過早上人行走或重壓。

在施工中，粘結層砂漿要干，以落地散開為準。鋪貼時水泥

素漿的水灰比為1：2（體積比），嚴禁用水泥面粉鋪貼。養(yǎng)

護期內應架板，禁止在面上行走。如發(fā)生空鼓，則應返工重

鋪，方法是取出空鼓地磚，可用吸盤吸住，平直吊出，然后

按規(guī)范要求鋪貼。

2、平整度偏差大：除施工操作不當、板面沒有裝平外,

主要原因是板材翹曲。在施工中應嚴格選材，剔除翹曲嚴重

的不合格品，厚薄不勻的，可在板背抹砂漿找平，對局部偏

差較大的，可用云石機打唐平整，再進行拋光處理。沒有裝

平的板塊，應取下重裝。

驗收標準：

1、表面潔凈，紋路一致，無劃痕，無色差，無裂紋、

無污染、缺棱掉角等現象。

2、地磚邊與墻交接處縫隙合適，踢腳板能完全將縫隙

蓋住，寬度一致，上口平直。

3、地磚平整度用2M水平尺檢查，誤差不得超過2nlln,

相鄰豉高差不得超過1mmo

4、地磚粘貼時必須牢固，空鼓控制在總數的5%,單片

空鼓面積不超過10%(主要通道上不得有空鼓)。

5、地磚縫寬1mm,不得超過2mm,勾縫均勻，順直。

6^水平誤差不超過3mm。

7、廚房、廁所的地坪不應高于室內走道或廳地坪；最

好比室內地坪低10-20mmo

8、有排水要求的地磚鋪貼坡度應滿足排水要求。有地

漏的地磚鋪貼泛水(一種極小的傾斜坡度)方向應指向地漏,

與地漏結合處應嚴密牢固。

地磚鋪設施工方案

三、施工工藝

1、基層檢查處理：

(1)地面上的坑、洞、埋設管道的溝槽應提前抹平，高出

4mm的部分應剔鑿和重新抹平

(2)磚墻應清理干凈，提前一天澆水濕潤，光滑混凝土地

面應鑿毛或用界面劑或素水泥漿拉毛，以保證結合層粘接牢

固；

(3)地面上灰塵、附著物等清理干凈；地面灑水充分濕潤;

（4）用水灰比為0.5素水泥漿刷一遍，地面不得有積水，然

后鋪半干混凝土（水泥、砂子體積比為1：2）。

2、確定標高、貼標準點：

（1）距墻面1米或根據地面情況，確定完成面層的標高；

（2）在房間四周墻上標注標高、核對標高控制線。

3、鋪半干混凝土：

（1）鋪寬于磚塊、交叉鋪帶狀半干混凝土，混凝土無結塊,

密實一致用刮尺刮平；

（2）等鋪貼好面層后在一邊刷水泥漿結合層，一邊鋪混凝

土，混凝土超過30mm時應予以荷載和施工變更簽證確認。

4、試排試拼：

根據設計和工藝情況，試排磚塊，核對與門口、柱邊、墻邊

位置磚的套割情況；

6、貼磚：

（1）貼磚順序：先貼標準交叉列地磚，再根據交叉列分割

的四個部分，進行鋪貼；

（2）鋪貼方法：拉線將板塊平穩(wěn)鋪下，用橡皮錘敲擊板塊,

振實混凝土；揭開板塊，用水灰比為0.45的素水泥漿，均

勻地摸在磚的背面，厚度控制在5-7加；將磚平放到揭起時

的位置，用橡皮錘敲擊板塊致標準磚的高度，清理磚上的泥

漿，用靠尺和水平尺檢查確認后進行下一塊的鋪貼；若高度

太低或位置不準，應揭開后重。

6、擦縫和清理：貼好的磚，在兩小時后清理拼縫，然后用

素水泥漿灌縫，用棉紗擦縫。

7、養(yǎng)護、自檢、保護

(1)鋪好的磚，3天內不得重壓、上人和受振動；

(2)3天后檢查有無空鼓、鋪貼不平、縫寬不一致等缺陷，

不符合要求的應返工；

(3)對鋪貼好的地面應采取覆蓋措施，紙制品、木板類在

可能水濕的情況下，不得保護地面。

九、屋面工程施工

1、保溫施工

施工要點：

1)保溫層的基層應平整、干凈、干燥。

2)水泥膨脹珍珠巖采用人工攪拌，避免顆粒破碎。

水泥膨脹珍珠巖鋪設時，拍實抹平至設計厚度，虛鋪厚

度和壓實程度根據試驗確定。保溫層鋪設后立即進行找平層

施工。

1)具體步驟

基層清理：現澆混凝土結構層表面，應將雜物、灰塵清

理干凈。彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度

走向，確保保溫層的厚度范圍。管根固定：穿結構的管根在

保溫層施工前，應用細石混凝土塞堵密實。隔氣層施工：以

上工序完成后，設計有隔氣層要求的屋面，應按設計做隔氣

層，涂刷均勻無漏刷。

2）質量標準

保溫材料的強度、密實、導熱系數和含水率，須符合設

計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定；材料應有出廠合格證及復試

合格報告。按設計要求及規(guī)范的規(guī)定采用配合比及粘結料。

保溫層材料拌合應均勻，分層鋪設，壓實適當，表面平整，

找放正確。保溫層表面平整度允許偏差5mm。

2屋面找平層施工

1）具體步驟

基層清理：將結構層、保溫層上表面的松散雜物清除干

凈，凸出基層表面的灰渣等粘結雜物要鏟平，不得影響找平

層的有效厚度。管根封堵：大面積做找平層前，應先將出屋

面的管根、變形縫、等其它根部處理好。抹水泥砂漿找平層,

灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面,

主要是利于基層與找平層的結合，但不可灑水過量，以免影

響找平層表面的干燥，防止防水層施工后窩住水氣，使防水

層產生空鼓。所以灑水達到基層和找平層能牢固結合為度。

貼點標高、沖筋：根據坡度要求，拉線找坡，一般按1-2M

貼點標高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間

距1-2M沖筋，并設置找平層分格縫，寬度一般為20mll1,并

且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6M。鋪裝水泥砂漿:

按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條舌刮平，找坡后用木

抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但

不下降為度，再用鐵抹子壓第二遍即可成活。找平層水泥砂

漿一般配合比1：3,拌合稠度控制在7cm。養(yǎng)護：找平層抹

平、壓實以后24小時可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7天，經

干燥后鋪設防水層。

2）質量標準

原材料及配合比，必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范

的規(guī)定。屋面、天溝、檐溝找平層的坡度，必須符合設計要

求，平屋面坡度不小于3%；天溝、檐溝縱向坡度不宜小于

5%o水泥、瀝青應有出廠合格證或試驗資料。水泥砂漿找平

層無脫皮、起砂等缺陷。找平層與突出屋面構造交接處和轉

角處，應做圓弧或鈍角，且要求整齊平順。找平層分格縫留

設位置和間距，應符合設計和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。表面

平整允許偏差為5mmo

3）屋面改性瀝青卷材防水

1）材料要求

材料進場后檢查其出廠合格證并取樣復試，嚴格控制

SBS改性瀝青卷材及配套的膠粘劑與密封材料的各項指標，

復驗時有一項不合格，堅決要求退場。

2）施工方法

基層表面清理、修補一噴涂基層處理劑一節(jié)點附加增強

處理一定位、彈線、試鋪一鋪貼卷材一收頭處理、節(jié)點密封

一剛性防水層施工

找平層要求表面平整，與女兒墻交接處抹成直角，突出

屋面或地面的管道處抹成光滑的圓角；

基層表面清理、修補：鏟除凸起部位，低凹出應用1:1.5

水泥砂漿摻10%107膠補抹，較淺時用素水泥摻膠涂刷?；?/p>

層要求干燥、清潔；

噴涂基層膠粘劑：一次涂刷面積，根據基層處理劑干燥

時間和施工進度的快慢確定，不宜被風砂塵土污染或雨露水

打濕；

鋪貼卷材：按先高后低，先遠后近的順序進行，搭接寬

度80-100mm；

對于突出屋面的管道、女兒墻及預留孔等節(jié)點，重點進

行卷材補強和密封；

防水層卷材在混凝土墻部位的收頭采取墊片釘子或金

屬壓條將卷材固定在墻上，用密封材料封嚴，再將卷材條用

壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固。

防水層卷材在女兒墻部位的收頭方式為：卷材端口上翻

至女兒墻壓頂下，固定固定方法同上，外做防水砂漿保護。

十、外墻保溫工程施工

1、適用范圍

具有保溫隔熱、隔聲要求的現澆鋼筋混凝土剪力墻結構

及圍護結構的外墻保溫施工。

2、工藝流程及操作要點

1）保溫板安裝

A工藝流程：

定位放線一綁扎墻板鋼筋一隱檢一綁扎鋼筋保護層墊

塊、固定頂模棍一安裝門窗洞及預留洞口模板一從墻角開始

安裝保溫板一非整塊保溫板下料切鋸一保溫板就位固定f

接縫處理一設置“L”型預埋筋一隱檢一支墻模一穿墻螺栓

孔洞處理一澆筑混凝土一拆模一清理保溫板面浮漿

B操作要點：

鋼筋綁扎必須符合驗收要求，達到橫平豎直，無扭曲變

形，薄弱部位采用粗鋼筋進行加固。外墻模板必須是大模板

或滑動模板。

a.保溫板的下料

（1）保溫板的高度：首層為層高+5cm,首層以上為層

高+3cm（企口高度1.5cm+變形0.5cm）,這樣可以保證保溫

板只在每層的層間出現一次拼縫，其它位置均不必進行水平

縫拼接；

（2）另外，保溫板頂層為實際剩余高度；

（3）用于找補的保溫板可根據現場實量尺寸精確下料,

下長料時一定要先在保溫板上彈位置線，下短料時用鋼尺墊

著，使用較薄的鋼鋸條切鋸，縫口越直越好。另外，也可根

據實際需要定型加工，現場直接拼裝。

b.用木板適當拍打保溫板使其就位，然后在綁扎墊塊的

地方設置“L”型預埋筋，上下間距600~900cm,左右間距

600mm。

c.為了防止安裝模板時過分壓縮保溫板，導致墻體鋼筋

沒有保護層，必須在鋼筋骨架與保溫板之間綁扎墊塊，并且

在鋼筋固定頂模棍。

d.無論用于何處，保溫板必須橫向就位，即凹槽水平。

e.保溫板的拼縫應企口搭接，用火燒絲將兩側保溫板的

鋼絲網拉緊，使保溫之間的縫隙越小越好，收好部位必須粘

貼海綿條的處理：

保溫板的水平和豎向拼縫處要附加連接平網，“U”型8#

鍍鋅鉛絲穿過保溫板與墻體內側鋼筋纏繞綁扎；

保溫板在轉角處及門窗等洞口必須設置角網，且宜在抹

灰時設置；

陽臺下口、門窗等洞口四周、洞口四個角設置45捌酵4

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f.角部火燒絲、“U”型鉛絲處保溫板下宜收得太緊，以

免過度壓縮，混凝土澆筑的側壓力無法使其恢復。

g.在澆筑混凝土之前，為了防止泵管下料時碎進入模板

與保溫板之間，導致保溫板變形，在保溫板上口應設置木材

蓋板或“U”型鍍鋅鐵皮護套，澆碎時應在模板口設置導流

板，使混凝土有續(xù)下落。

h.墻體混凝土分層澆筑、分層振搗。分層高度嚴格控制

在50cm以內，振搗不得接觸保溫板，以免壞聚苯板。

i.混凝土養(yǎng)護至達到要求強度后拆除模板。拆模后，清

理板面浮漿、海綿條。穿墻螺栓留下的孔洞，應填塞摻膨脹

劑的聚苯保溫砂漿封堵。

3、外墻抹灰

1）保溫板抹灰前要進行界面處理并養(yǎng)護。如果在出廠

時已完成界面處理，則應認真清理板面灰尖、松動的聚茶板、

污垢等雜物。

2）檢查所有拼縫和收頭部位的附加角網、平網是否全

部設置并綁扎牢固，不得潰漏。

3）抹灰分三層、底層、中層和罩面層，底層12~15nmi蓋

住鋼絲網；中層8?10mm；罩面層3~5mm，總厚度不小于25mll1；

砂漿的配比底層與中間層宜比較接近，并應摻入適量的

高效防水建筑膠。（以立德爾LD816原膠為例）

砂漿配合比（重量比）為：（砂的含泥量小于1%）

底層：LD816：水泥（P0.31.5）：中砂=1:10:25（中砂顆粒

W5mm）；

罩面層：1:1.5水泥砂漿（中細砂），摻水泥重量1%的

防裂劑。

4）每層抹灰的間隔時間不少于24h,每層砂漿終凝后均

應灑水養(yǎng)護，使表面保持濕潤，避免脫水。暑天施工時，若

砂漿凝結速度太快，可通過試驗摻加檸檬酸以延長凝結時

間，但最多不得超過水泥用量的0.4%。同時應控制好作業(yè)面

的大小，否則不能控制在砂漿凝結前完成找平和表面搓毛，

而導致砂漿表面強度降低，另外應選擇沒有陽光曝曬的時段

施工。

5）在中間層和面層砂漿抹灰施工時，應根據建筑物外

立面分格效果要求，合理留設外墻分格縫，原則上水平分格

縫的間距不宜超過2m,最大應控制在3nl以內，垂直分格縫

最大間距不宜超過5m,宜設置在門窗洞口邊。

6）門窗洞口周邊側面，要根據設計要求抹保溫砂漿或

采取其它措施，避免局部產生熱橋。

7）盡量避免在高溫、風干及冬期施工。

4、外墻貼面

外保溫抹灰的灑水養(yǎng)護工作必須保證抹灰至少有3天的

濕潤時間，在抹灰層達到較高的強度，收縮變形基本完成后,

方可進行外貼面施工，并提前一天將基層灑水濕潤。

1）貼面磚的水泥膩予與面層抹灰的強度相差不宜太大,

水泥膩子的配合比為：LD816：水泥（P0.41.5）：超細砂=1:6:6

2）外墻貼面磚后應及時灑水養(yǎng)護，保護面磚和基層濕

潤7天。

3）分格縫的做法：外墻面磚的分格縫應與基層一致，

在分格縫處填塞發(fā)泡聚乙烯棒，其直徑應為縫寬的1.3倍左

右，分兩次色填嵌縫膠，深度達鋼絲網。嵌縫膠必須勾填密

實，使水無法進入。

5、外墻涂料

外墻涂料盡量推遲施工時間，以保證墻面干燥，抹灰層

能量得以充分釋放，局部裂紋充分發(fā)展并穩(wěn)定后，用彈性膩

子嵌填刮平。涂料選用高性能、高彈性防水涂料。若用普通

涂料，要在表面抹抗裂砂漿加耐堿玻纖網格布（網孔

3.5mm?.5mm~5m厚度約3mm0

6、材料及設備

鋼絲網架聚苯乙稀保溫板、連接平網、連接角網、“U”

型8#鍍鋅鉛絲、“L”型預埋筋（①6）、蛇頭剪、鋼鋸條、木

板、20#火燒絲、20?0的海綿條、考慮鉗、直尺、3m卷尺、

界面劑（如EC-1）、建筑膠（如立德爾LD816）等。

7、勞動力組織及安全

1）勞動力組織

由于保溫板安裝技術簡單，勞動強度低，一般施工人員

經培訓后均可操作。適當考慮身材較高的人員，盡量避免登

高作業(yè)。保溫板安裝與主體同步，不占工期，可根據施工流

水段的劃分及工期計劃安排一定數量的操作人員，但每一小

組至少要有三人以上。

2）安全注意事項

1.保溫板的堆放場地應平整堅實，并離開地面，上有覆

蓋；應避免使聚苯乙烯與溶劑或含有揮發(fā)性的有機物如瀝

青、柴油、機油等接觸；聚苯乙稀切忌接近明火、火源或電

焊所處；堆放處要有滅火設施，設禁火牌。

1.保溫板安裝屬于高空作業(yè)，存在一定的不安全因素，

因此在施工前，要做好安全技術交底，確保各項基本安全措

施到位后方可作業(yè)。腳手架外側要掛安全網，高度超過作業(yè)

層墻體1m以上，圍護到位：安裝器具體積小容易墜落，必

須擺放在安全部位；大風天氣要注意固定，大塊板材要有兩

面人以上同時操作；保溫板材料雖屬于阻燃型，但遇明火或

電焊渣，容易熔化和燃燒，所以施焊時要采取有效防護，防

止焊渣落到保溫板上。如果有條件要分層做好隔斷，一旦發(fā)

生火情，可能阻止火勢蔓延。

8、質量標準

1）原材料：

鋼絲網架聚苯乙烯保溫板：聚苯板容重＞18kg/m3且符

合設計要求，具有阻燃性能，進場前必須進行原材復試。

2）聚苯乙烯板邊長及對角線的長度允許誤差在2mm以內，

厚度允許誤差Tmm,+2mmo

3）聚苯乙烯板凹槽深度10mm,允許誤差±lmm。

4）鋼絲網架必須是鍍鋅鋼絲，直徑2mm,間距5cm,斜

插出保溫板25cm,焊點脫焊率生1%。

5）連接平網、連接角網：均為鍍鋅鋼絲焊接網，直徑2mm,

間距5cm0

9、成品保護

聚苯乙烯材料本身比較容易被破壞，施工中應盡量避免

碰撞，尤其是在腳手架的搭設和拆除時一定要注意保護；如

果外墻要開洞，必須先畫好位置，剪掉洞口位置的鋼絲再鋸

開保溫板，方可進行開洞施工；另外，考慮保溫板的防火、

防污染、防網架銹蝕、長期的日曬雨淋會使保溫板表面的界

面劑失效等原因，安裝好的保溫板應盡早進行分層抹灰保

護。

施工程序

基面檢查或處理一工具準備一陰陽角、門窗膀掛線一基

層