壓力管道測厚工作管理規(guī)定

壓力管道測厚工作

管理規(guī)定

第一章總則

為適應加工高含磺原油的需要,使壓力管道處于完好狀態(tài),及時

發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，保證生產安全、穩(wěn)定、長周期運行，特制

定本管理規(guī)定。

壓力管道測厚和管理工作分別執(zhí)行以下規(guī)程和標準：

國家技術監(jiān)督局頒發(fā)布的《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》。

國家勞動部頒布的JB4730-94《壓力容器無損檢測》標準。

集團總公司頒布的《加工高含硫原油裝置設備及管道測厚管理

規(guī)定》（試行）。

中石化總公司頒布的《工業(yè)管道維護檢修規(guī)程》。

第二章管理職責

總廠設備主管廠長負責國營貫徹執(zhí)行管道測厚管理工作的有關

標準和規(guī)定,負責審查、批準測厚工作的總體方案,及時聽取測厚

工作情況匯報,檢查測厚工作進展情況,處理工作中遇到的問題,

并作出決定。

機動科職責

組織貫徹實施各類管理規(guī)定和標準,制定總廠壓力管道測厚管

理制度和實施細則。

負責組織編制總廠壓力管道的總體測厚方案。

負責審批本廠管道的總體測厚方案。

負責匯總并分析測厚數(shù)據(jù)，及時向主管領導和上級部門匯報測

厚工作情況，對存在的問題提出處理意見。

組織本廠測厚工作情況的檢查、考核和經驗交流。

理化實驗室職責

協(xié)助管理部門及使用單位編制本廠的測厚方案。

負責本廠測厚工作的技術準備和技術指導,對重點設備和重點

部位進行檢測。

對在測厚結果進行最后的評審和裁定。

及時、準確地向使用單位提交測厚結果及分析報告。

負責建立全廠測厚網(wǎng)絡。

負責對新的測厚技術和方法的應用和推廣,協(xié)同有關部門作好

職工培訓，提高測厚人員的素質，不斷提高測厚工作水平。

負責建立全廠重要管線的臺帳和空視圖。

使用單位職責

O

,繪制本單位的測厚布點圖，并及時上報主管部門。

,對新增部分的工業(yè)管道應及時測厚,協(xié)助檢測單位完成現(xiàn)場檢

測工作。

及時認真研究測厚結果和分析報告,針對存在的問題提出處理

意見,必要時對布點位置和測厚頻率提出意見。

各使用單位選取熟悉工藝流程、工作責任心強的技術人員負責

管道的測厚和管理工作,并具有一定的超聲測厚經驗,人員需相

對固定。

第三章測厚管理

一般規(guī)定

1.測厚工作包括普查測厚和定點測點。定點測厚分為在線定

點、定期測厚和檢修期間定點測厚。

1.管道的普查測厚應結合工業(yè)管道的檢驗工作進行。普查測厚

點應包括全部定點測厚點。

測厚監(jiān)測主要針對管道的均勻腐蝕和沖刷腐蝕，對于氫腐蝕、

應力腐蝕等應通過其它檢測手段進行監(jiān)測。在高溫硫腐蝕環(huán)境

中，應重點對碳鋼、鋁鋁合金鋼制管道進行測厚監(jiān)測。

新建或新投用的管道,在投用前就應確定和標注好測厚位置，并

取得原始壁厚數(shù)據(jù)。

3.2定點測厚管理

3.2.1產裝置上的測厚檢查原則上都應定點。各生產裝置都必

須建立本裝置的定點測厚布點圖。

3.2.2定點測厚必須有明顯的標識和編號，在裸管上的測厚點,

可用耐候耐溫漆涂一個301nm左右的圓形標記；有保溫的部位上

的測厚點，應安裝可拆卸式保溫罩（盒），并做上標記。

3.2.3對管道上測厚部位（測點截面位置）和測厚點的標注方

法做以下規(guī)定：

3.2.3.1:測厚部位（測點截面位置）：順管道內介質流向，各

測厚部位依次用阿拉伯數(shù)字1、2、3……標注。

3.2.3.2:每個測厚點的具體位置則分別用測厚點所在測厚部

位（測點截面位置）的數(shù)值加上、下、東、西、南、北或U、D、

E、W、S、N……來表示。

例:9W—-表示該測厚點是在管線第9個測厚部位（測點截面位

置）的西面。

裝置檢修期間應對所有的定點測厚點進行常溫測厚。

定點測厚布點由設備管理部門組織車間的設備及技術人員根據(jù)

工藝工況及介質的腐蝕性和歷年的腐蝕檢查情況確定,應能覆蓋

全廠的腐蝕部位。

應對腐蝕減簿量設計腐蝕裕度的數(shù)據(jù)及時核對數(shù)據(jù)的準確性,

如確認無誤,應分析原因,提出原因,提出處理建議。

定點測厚布點原則

下列易腐蝕和沖刷部位優(yōu)先考慮布點：

a.管線腐蝕沖刷嚴重的部位:彎頭、大小頭、三通及噴嘴、閥門、

調節(jié)閥、減壓閥、孔板附近的管段等；

b.流速大（大于30m/s）的部位，如:常減壓轉油線、加熱爐爐

管出口處、機泵出口閥后等；

c.環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境下的氣液相交界處和液相部位；

d.硫腐蝕環(huán)境下氣相和氣液相交界處；

e.流體的下游端（包括焊縫、直管）容易引起嚴重沖刷的部位；

f.同一管線的熱端；

g.換熱器、空冷器的流體入口管端；

h.塔、容器和蒸發(fā)器的氣液相交界處；

i.換熱器、空冷器殼程的入口處；

j.流速小于lm/s的管線（包括水冷卻器管束），有沉積物存在

易發(fā)生垢下腐蝕的部位；

k.盲腸、死角部位,如:排凝管、采樣口、調節(jié)閥副線、開停工

旁路、掃線頭等。

3.3.2輸送腐蝕較強介質的管道，直管段長度大于20m時，一般

縱向安排三處測厚部位,長度為10?201n時,一般安排兩處,

小于是10m時可安排一處。

3.3.3介質腐蝕性較輕的管道一般在直管段（兩個彎頭間的連

接管）安排一處測厚點。

3.3.4管線上的彎頭、大小頭及三通等易腐蝕、沖蝕部位應盡

可能多布置測厚點。

3.3.5考慮現(xiàn)場實際，一般不要將在線測厚點選在測厚人員不

易操作的位置（腐蝕特別嚴重，需要特別重視的部位除

外）。

3.3.6對大小頭、彎頭、三通管、調節(jié)閥或節(jié)流后、集合管等

有關管道常見結構的布點位置；可參考中石化工股份有限

公司頒發(fā)的《加工高含硫原油裝置設置及管道測厚管理規(guī)

定》（試行）中的附圖所標注的。

3.3.7管道上同一截面處原則上應安排4個測厚點，一般布置

在沖刷腐蝕嚴重的部位和焊縫附近（主要在介質流向的下

游側）。

3.4測厚頻率的確定

??，應每三個月測定一次。

??2年之間時,應每6個月測定一次。

,能夠在每次停工檢修期間測定一次。

3.4.4對腐蝕極為嚴重（）或剩余壽命小于是年的部位應進行

監(jiān)控。對監(jiān)控部位應增加測厚頻率（測厚頻率及位置由測厚管理

部門、車間共同確定）。

3.4.5停用管線重新啟用前應增加一次測厚。

3.4.6當原料中硫含量發(fā)生明顯變化時，應及時調整測厚頻率。

第四章測厚方法及數(shù)據(jù)處理

4.1器采用超聲波測厚儀,，測量誤差應在土(H±)mm范圍內

(H-壁厚，mm)。

4.2應根據(jù)被測管道的溫度選擇探頭和耦合劑。

4.3每次測厚前，應對測厚儀進行常溫標定，同時對被測對象

進行表面處理,保證被測對象的材質和表面狀況與標定試塊基本

一致。

4.4推薦采用二次測厚法，即在探頭分隔面相互垂直的兩個方

向上探頭分隔面應與軸線垂直或平行。并且測定兩次，以最小值

為準。。

4.5對中高溫條件下(100℃~500℃)的測厚，所測數(shù)據(jù)比實

際值偏大，應進行修正。

4.6腐蝕速率按下式計算：

腐蝕速率=某兩次所測的常溫厚度(mm)/對應兩次測厚的間

隔時間(a)

4.7剩余壽命估算

4.7.1剩余壽命估算方法是:用所測得的剩余壁厚常溫值減去

按照GB150-1998和SH3059-1994所確定的最小壁厚，所得差值

除以平均腐蝕速率即為管道的剩余的壽命。該剩余壽命的可靠程

度取決于測厚數(shù)據(jù)的可靠程度，且只能用于均勻腐蝕，可指導確

定檢測頻率，不宜作判廢依據(jù)。

4.7.2對DN100及以上的管道，當剩余壁厚轉換值W3nmi時，

則應對應部位的剩余壽命按0處理。

4.8記