砌體工程施工工藝步驟質量控制技術交底和遵守事項1、進入施工現(xiàn)場，必需佩帶安全帽，嚴禁酒后上班，在腳手架上操作應事先檢驗腳手板是否滿鋪、有沒有探頭板、上部腳手架是否有雜物等一切危險源，架體上作業(yè)不得嬉戲。

2、嚴禁未經(jīng)現(xiàn)場管理人員同意，嚴禁私自拆除安全防護欄桿、連墻件，嚴禁私拉電線，線路、機械未經(jīng)電工檢驗合格后不得啟用，嚴禁使用有安全隱患病態(tài)機械。

3、外墻上下交叉作業(yè)時，在施工層上一層應采取竹片把外架和樓層之間縫隙封閉，預防高空墜物。

4、砌筑前，應將框架柱各面水平控制線及墻體墻位控制線彈于框架柱上，并檢驗結構柱、拉結筋是否漏設或偏位，如有時，應在砌筑前植筋整改，并追究責任班組，整改費用由責任班組負責，現(xiàn)場拍照存底取證，微信、短信通知責任班組，并復核門窗洞位置、軸線尺寸。

5、砌體材料要求：材料進場前，應事先計算出各部位所需磚量，依據(jù)實際使用數(shù)量采購及堆放卸貨；材料要求出廠齡期達成規(guī)范合格時間、干燥、強度高空心磚、水泥磚及多種砌塊材料，若遇雨天，應進行覆蓋，嚴禁濕磚上墻?，F(xiàn)場半磚以上不得浪費，均應每班搜集使用。假如是空心磚不需要整塊，應采取割機切割。

6、該層填充墻砌筑前，結構柱鋼筋必需提前安裝驗收合格，上下柱頭預埋鋼筋應和主筋完全綁扎，并于綁扎范圍內(nèi)設置3道加密箍筋，在結構柱底部覆蓋沙或建筑垃圾、鋸屑等松散易清理隔離材料。

7、填充墻砌筑時，應將樓層墻位處清理潔凈且充足濕潤，并按砌筑工藝步驟操作。

（1）、應注意以下事項：

①、填充墻砌筑應層層拉線（水平線、垂直線）樓梯間墻表面控制線應盡可能設置在內(nèi)墻處，結構柱馬牙槎處應設置2道垂直通線，并檢驗結構馬牙槎截面尺寸（如右圖）；（要有桿圖）②、砌筑灰縫應飽滿，和框架柱交界處砂漿應擠滿，每班應嚴格檢驗不得二次灌漿、有假縫?；铱p寬度控制在0.8~1.2cm，誤差2mm。

③、結構柱馬牙槎應“先退后進”，并放控制線控制槎口垂直度、截面尺寸，要求：水泥空心磚每3皮磚、水泥實心磚每6皮或300mm高度改變馬牙槎槎口，并于凸槎口設置2ф6L=750mm拉結筋（如右圖）

④、控制日砌高度，不得超出1.5m，或一皮架腳手架，并將最終一次砌筑日砌登記于墻體上，控制7天后才能砌筑斜頂磚，斜頂磚角度控制在45°~60°之間，頂磚砂漿應飽滿且砂漿不得凸出墻體，內(nèi)外側灰縫應勾縫檢驗。

⑤、門窗洞口砌筑時，應將寬度每邊各加大1cm，門過梁及窗臺壓頂應按圖紙尺寸加高5cm（預留裝修厚度），窗臺模板安裝時應確保內(nèi)側比外側高1cm。

⑥、當班砌筑完成后，應檢驗墻體垂直度、平整度、灰縫飽滿度（應全部勾縫處理）及直線度，并將凸出墻面砂漿用掃把掃平后，回收落地砂漿及馬牙槎處掉落砂漿，做到工完料清。（2）施工關鍵點2.1作業(yè)條件2.1.1彈好墻身線、結構柱，軸線及門窗洞口位置線，放樣前地梁頂面清洗潔凈，并經(jīng)檢驗符合設計圖紙及變更要求。隔墻應隨主墻一并放樣，并在砌筑主墻時一起撂底擺磚檢驗合格，重新砌筑時按撂底位置進行砌筑，外墻磚墻及基礎外側應從主體頂層放線，和上部墻體一致，假如主體還未封頂應外凸1cm，避免后期施工框架砼漲模無法鑿除，突出墻造成外墻粉刷增厚或打鑿產(chǎn)生額外費用；2.1.2按室內(nèi)標高低6cm計算好磚層數(shù)控制好高度（預留比室內(nèi)標高低6cm），預防室內(nèi)裝修時，露出磚基礎，到時派點工修鑿磚基礎造成人工費成本增加；設計有防濕要求應做防濕層。每層第一皮磚應進行全層計劃擺磚需要預留洞口檢驗正確后再開始砌磚。遇有不是整塊磚、空心磚應采取機械切割，嚴禁吹磚損傷磚體，浪費材料。每層應做合格樣品墻檢驗合格后再大面積按樣品施工。每班按樣品驗收記入質量評分表。2.1.3常溫施工時，混凝土實心磚及粘土空心磚必需在砌筑前1-2天澆水濕潤，不得干磚上墻，澆水浸潤深度以1-1.5cm為宜。下春雨多雨季節(jié)，應預防磚含水率過多，應有防雨淋方法。2.1.4現(xiàn)場計劃好砂漿運輸?shù)缆?，應提前整平運輸砂漿便道，預防便道顛簸斗車搖擺造成砂漿隨地滴灑造成浪費。2.1.5現(xiàn)場計劃好卸漿地點（地面不平環(huán)境不好），底部應放有模板等方法進行砂漿堆放，砂漿堆放假如和地面直接接觸，應平整堅固。2.1.6砌筑部位基礎梁應進行清洗濕潤，表面不得留有泥漿。2.1.7提前向班組長及作業(yè)工人交底本工序質量驗收標準及每班檢驗施工評定表、成本關鍵水泥每立方米用量、每盤砂漿配合比、工期及安全技術交底。2.2施工關鍵點2.2.1砌筑砂漿：砌體工程施工前必需按砂漿含水率對砂漿配合比進行試配或重新調(diào)整，調(diào)整后施工配合比下料單下發(fā)至施工班組。施工時管理人員應旁站：應嚴格按施工配合比進行計量樣品砂漿符合要求在進行施工，材料堆放計量應在砂漿機生產(chǎn)周圍距離最近，用電用水開關方便操作安全、砂漿出料口運輸離施工最近，砂漿攪拌前先向已轉動攪拌機內(nèi)加入適量水，再依次投入沙子、水泥、外加劑、加水攪拌，時間不得少于2min。砂漿應隨拌隨用，通常水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3~4h內(nèi)使用完，不許可使用過時砂漿。施工時應控制拌成砂漿量，用不完砂漿應加班在要求時間內(nèi)用完。每班落地砂漿，砂漿搜集應分二次當班回收使用。2.2.2組砌方法本工程磚墻假如采取實心砌體或空心磚，要上下錯縫，內(nèi)外搭砌。實心磚砌筑為一順一丁。2.2.3排磚撂底排磚時，應從窗間墻、門垛邊開始排磚。舌頭灰刮盡，保持墻面整齊；正確排磚，半塊頭磚分開使用，避免造成通縫不平直、不均勻。兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。依據(jù)彈好門窗洞口位置線，認真查對窗間墻垛尺寸是否符合排磚模數(shù)，如不符合可作合適調(diào)整。2.2.4盤角砌筑前應先盤角，每次盤角不要超出五層，新盤大角，立即進行吊、靠。如有偏差要立即修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿磚層和標高，磚墻后塞口或梁底頂斜磚高度，有靠柱位分皮數(shù)做在柱口，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大盤角放好后在復查一次，平整度和垂直完全符合要求后，在掛線砌墻。2.2.5掛線砌磚墻混水墻時宜采取外手掛線。可照料磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。假如多個人均使用一根通線，中間應設多個支線，小線要拉緊，每層磚全部要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。2.2.6砌磚砌磚宜采取一鏟灰、一塊磚、一擠揉“三一”砌磚法，既滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度通常為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。隨砌隨將舌頭灰刮盡。全部留搓處砂漿應刮潔凈，包含結構柱留搓位砂漿也要每班清理潔凈。當采取鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超出750mm；施工期間氣溫超出30℃時，鋪漿長度不得超出500cm2.2.7留搓a.外墻轉角處應同時砌筑。b.內(nèi)外墻交接處必需留斜搓，搓子長度不應小于墻體高度2/3，搓子必需平直，通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處。c.交接處當不能留置斜搓而留成直搓時，應留成陰搓。陰搓按突出墻面4時和6時交替設置，其砌筑高度應小于1.20米，并設Φ6拉結筋，其數(shù)量為每12cm墻厚放置1根且沿線每八皮磚（且不超出500mm高）放一次，其埋入長度從墻留搓處算起，通常每邊均大于50cm，末端應加90℃彎鉤。e.砌體施工臨時間斷處補砌時，必需將接搓處表面清理潔凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。2.2.8預留孔洞事先通知水電班組，在墻體上預留孔洞應預先留置（如污水、雨水出入口），不得事后鑿墻。振動損壞周圍墻體，造成墻體裂縫隱患。2.2.9結構柱做法：凡設有結構柱工程，在砌筑前，先依據(jù)設計圖紙將結構柱位置進行彈線，并把結構柱插筋處理順直，并和結構柱底部鋪上一層砂或木屑等便于清理隔離材料。砌磚墻時，和結構柱交接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向尺寸不宜超出30cm（即五皮磚）。馬牙槎應先退后進。拉結筋按設置要求放置，設計無要求時，通常沿墻高50cm（八皮磚）設置2根Φ6水平拉結筋，每邊深入墻內(nèi)不應小于1m。工作完成將馬牙槎內(nèi)積灰清理潔凈。2.2.10（3）質量標準3.1砌筑砂漿必需飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。3.2砌筑砂漿：原材料應計量正確、攪拌均勻，砂漿要有良好和易性，其試塊強度必需符合施工規(guī)范定相關要求。砂漿試塊在砂漿攪拌機出口隨機取樣制作。3.3砌筑方法應正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，不準有通縫；灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。3.4多種預留孔洞位置，應按設計要求正確留置，不得事后剔墻鑿洞；3.5磚墻砌筑許可偏差以下表所表示?；A砌磚許可偏差項次項目許可偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢驗2基礎頂面標高±15用水準儀和尺量檢驗3表面平整度8用10米線和尺量檢驗4水平灰縫平直度10用2米長靠尺板和楔形塞尺檢驗5水平灰縫厚度±8和皮數(shù)桿比較，用尺量檢驗6預留結構柱潔面尺寸（寬、深）+8，-5用尺量檢驗（4）可能發(fā)生技術質量問題及預防方法（如遇干混砂漿可按該要求實施）4.1砂漿強度不穩(wěn)定：應加強現(xiàn)場計量工作，尤其是砂漿中外加劑或石灰膏、塑化材料或摻微沫劑等均不可超量同時應注意加強攪拌，改善砂漿勻質性。有條件適配砂漿送壓試驗強度對比。4.2砂漿和易性差：不宜采取標號過高水泥和過細砂子拌制砂漿（最好用中砂），也不可用同標號水泥砂漿替換混合砂漿?；也壑猩皾{，使用時應常常翻拌，清底。砂漿拌制完成，可控制在2-3小時內(nèi)用完，嚴禁隔日砂漿不經(jīng)處理而繼續(xù)使用。4.3混水墻面出現(xiàn)直縫：應教育操作人員認識到出現(xiàn)直縫、砂漿不飽滿、柱邊沒采取擠漿飽滿。不僅僅影響美觀，更關鍵地降低了砌體強度，造成涂料裝修后產(chǎn)生裂縫，加強操作責任心。4.4砂粘灰面低，豎縫呈瞎縫：應注意改善砂漿和易性，堅持采取“三一”砌磚法，嚴禁干磚砌墻，加強操作責任心，提供操作工藝步驟指導確保質量。4.5墻面游丁走縫：撂底前應對進場磚尺寸實測，方便擺磚撂底時合適調(diào)整豎縫寬度，砌筑時必需強調(diào)適中。4.6水平縫不直：要采取小面跟線，掛線長度超長（15-20m）時，應加設墊片預防線下垂或偏位，磚灰縫厚度依據(jù)輔助線進行調(diào)平。4.7拉結筋漏放：管理人員應在施工前完成拉結筋補漏植筋并檢驗是誰責任，所需費用列單上交財務由責任人負擔。并用短信、微信通知責任人，或在補漏前先通知責任人。班組兼職質檢員或班長在操作中隨時提醒操作者，并隨時檢驗，發(fā)覺有漏放處必需隨時補上。（5）節(jié)省和成品保護方法5.1節(jié)省方法5.1.1認真進行砂漿配合比設計，不應盲目加大標號。5.1.2認真實施重量配合比，不得隨意添加水泥。5.1.3認真估算當日砌筑量，努力爭取做到砌多少磚，攪多少砂漿。砌磚過程中，注意每班次隨時回收落地砂漿使用在砌體中，半磚頭要每班立即要求班組進行搜集利用，做到工完料凈場地清。5.1.4做好材料進場質量及數(shù)量驗收工作，主管每班應關鍵關注進場材料質量，不適合攪拌砌筑砂漿粗、細砂或含泥量較大砂，和等次品材料磚或經(jīng)過物理試驗達不到設計標號磚均不許可驗收及使用。5.1.5提升砌筑質量，加強對墻面垂直、平整度檢驗，可降低抹灰時材料用量，確保抹灰層質量。5.1.6加強班組長交底及自檢工作，現(xiàn)場管理人員每班拍照優(yōu)劣照片，需要時可發(fā)微信表彰警示。每班生產(chǎn)產(chǎn)品必檢合格，技術問題事前交底預防、事中巡查發(fā)覺立即糾正。嚴把砌筑質量關，預防不應有返工現(xiàn)象，造成工和材料浪費。5.2保護成品方法5.2.1對墻體拉結筋、多種預埋件、水衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或破壞。5.2.2砂漿稠度應事宜，預防