無(wú)錫太湖學(xué)院課件之家的資料精心整理好資料-本資料來(lái)自無(wú)錫太湖學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)CA6150車床主軸箱箱成果，其內(nèi)容除了在畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)中特別加以標(biāo)注引用，表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)不包含任何其他個(gè)人、集體已發(fā)表或撰 無(wú)錫太湖學(xué)院一、題目及專題：CA6150車床主軸箱箱體工裝工藝及夾具設(shè)計(jì)二、課題來(lái)源及選題依據(jù)課題來(lái)源為無(wú)錫騰飛機(jī)械有限公司，該課題主要是為了對(duì)本科階段所學(xué)的機(jī)械加工工藝課程，機(jī)械設(shè)計(jì)，機(jī)械夾具設(shè)計(jì)課程等內(nèi)容按照機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的加工工序的要求，在設(shè)計(jì)專用夾具時(shí)，要根據(jù)提高生產(chǎn)效率，表面加工質(zhì)量，滿足產(chǎn)品工作要求的情況下，應(yīng)盡可能多的標(biāo)準(zhǔn)件，提高以降低產(chǎn)品的設(shè)計(jì)產(chǎn)品成本，提高批量生產(chǎn)的效益三、本設(shè)計(jì)(論文或其他)應(yīng)達(dá)到的要求：②熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、手冊(cè)和資料的應(yīng)用；③擬定主軸箱箱體的機(jī)械加工工藝方案，并進(jìn)行多方案對(duì)比分析，④對(duì)現(xiàn)代加工機(jī)床所需的快速夾緊系統(tǒng)具有初步分析能力和改進(jìn)設(shè)⑤理論聯(lián)系實(shí)際的工作方法和獨(dú)立工作能力深化和提高； 六、設(shè)計(jì)(論文)指導(dǎo)(或顧問(wèn)):指導(dǎo)教師簽名 簽名 簽名 長(zhǎng))簽名 系主任 簽名Thisisthecaseintheheadstockpatternanalysiscabinetaftermachiningprocessroutedesign,whilemanufacturingprocessesinaccordancewithoneoftherequirementsofthedesignfixture.Themainspindleboxcasingsurfaceandholemachiningcontent.Processingrouteprocessingtime,higherprocessingcosts,machiningaccuracyrequirementsarealsohigher.Inaccordancewiththemachiningprocessrequirements,andfollowtheprinciplesofthefirstsurfaceafterhole,andtheholewithaflat-screenprocessingisclearlydividedintoroughingandfinishingstagestoensureaccuracy.Referenceselectiontothebottomasacrudebenchmark,thebottomtwotechnicalholeasafinebasis,determinetherouteofitsprocessingtechnologyandprocessingneedsofthevariousprocessparameters.Inthepartsfixturedesign,partsprocessingoperationsrequirements,analysisshouldbelimitedtothenumberofdegreesoffreedom,andthenselectedaccordingtothepartsofthesurfacecharacteristicsofthepositioningelement,andthenanalysiswhethertheselectedpositioningelementshouldbelimiteddegreesoffreedom.Positioningelementalsoneedtochoosetheclampingelement,thefinalstepistodeterminethestructureofthespecialfixtureKeywords:Headstock;processing;process;specialfixtures畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書論文QQ1961660126 ABSTRACT V 1.1本課題的研究?jī)?nèi)容和意義 21.2國(guó)內(nèi)外的發(fā)展概況 21.3本課題應(yīng)達(dá)到的要求 32主軸箱箱體分析 2.1主軸箱箱體的作用 2.2主軸箱箱體的圖樣分析 32.3工藝分析 53工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 73.1確定毛坯的制造形式 3.2定位基準(zhǔn)的選擇 83.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 93.2.2精基準(zhǔn)的選擇 3.3擬定工藝路線 3.3.1劃分加工階段 3.3.2安排加工順序 3.3.3擬定加工工藝路線 3.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 3.5切削用量及工時(shí)定額的確定 4主軸箱的鉆夾具設(shè)計(jì) 274.1指出存在的問(wèn)題 274.1.1機(jī)床夾具的作用 274.1.2鉆床夾具的主要類型及結(jié)構(gòu)形式 274.2夾具設(shè)計(jì) 284.2.1夾具體設(shè)計(jì) 284.2.2定位基準(zhǔn)的選擇 284.2.3定位方案和元件設(shè)計(jì) 294.2.4定位誤差的計(jì)算 294.2.5夾緊力計(jì)算 4.2.6夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤!未定義書簽。305結(jié)論與展望 5.1結(jié)論 課件之家的資料精心整理好資料-本資料來(lái)自renrendoc.com畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書論文QQ1961660126 課件之家的資料精心整理好資料-本資料來(lái)自械加工中的重要裝備。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和使用是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定生產(chǎn)產(chǎn)品機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片，是兩個(gè)主要的工藝文件。機(jī)這些高科技為人類服務(wù)，如何充分利用這些高科技在機(jī)械行業(yè)中，這還需要機(jī)械行業(yè)人員隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，和社會(huì)市場(chǎng)需要，夾具的設(shè)計(jì)在逐步的超向柔性制造系統(tǒng)方向是今后夾具技術(shù)的一個(gè)重要發(fā)展方向單位。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，對(duì)自己所學(xué)的理論知識(shí)進(jìn)行一次綜合運(yùn)用，也是對(duì)四年的學(xué)習(xí)深工裝的全稱是工藝裝備，工裝是指加工機(jī)床外而需保證零件加工質(zhì)量的工藝裝備，是制造過(guò)程中所用的各種工具的總稱。它是各企業(yè)內(nèi)除生產(chǎn)設(shè)備和工具外的為配合生產(chǎn)設(shè)備和人完成工藝制作要求的部分，大多工裝都是針對(duì)各自產(chǎn)品特點(diǎn)的。機(jī)械加工過(guò)程中用來(lái)固定和定位要加工的零件或毛坯件的裝置，即工裝的主要作用有：固定，定位，夾具屬于工裝，工裝包含夾具，屬于從屬關(guān)系。不僅僅是焊裝用，在機(jī)加工方面也有用，許多時(shí)候，需要裝配幾個(gè)部件并保證其定位準(zhǔn)確的時(shí)候就需要。設(shè)計(jì)工裝夾具要緊扣產(chǎn)品，因?yàn)楣ぱb夾具是專門為某些產(chǎn)品特定的，要保證生產(chǎn)時(shí)無(wú)干涉現(xiàn)象、定位準(zhǔn)具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)性力等所產(chǎn)生的切削力及切削力矩，按照夾具設(shè)計(jì)中所確定的夾緊方式進(jìn)行夾緊力的計(jì)成箱體的機(jī)械加工工藝路線。并能根據(jù)箱體的加工工序要切削加工過(guò)程中的機(jī)床工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)、工件夾緊等方面計(jì)出一套適合于實(shí)際的箱體加工工藝路線，從而低夾具重心，使工件加工表面盡量靠近工作臺(tái)面。2主軸箱箱體的圖樣分析2.1主軸箱箱體的作用CA6150車床主軸箱箱體，如圖2.1及圖2.2所示，其主要作用是：箱體類零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件，CA6150車床主軸箱箱體是將主電機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)一系列的變速機(jī)構(gòu)使主軸得到所需的正反兩種轉(zhuǎn)向的不同轉(zhuǎn)速，同時(shí)主軸箱分出部分動(dòng)力將運(yùn)動(dòng)傳給進(jìn)給箱。同時(shí)它將機(jī)器或部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件組裝成一個(gè)整體，使它們之間保持正確的相互位置，并按照一定的傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)地傳遞運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力。因而主軸箱是CA6150車床主傳動(dòng)系中的關(guān)鍵零件。因此，箱體的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器或部件的精度、性能和壽命。B-BpL圖2.1主軸箱箱體圖2.2主軸箱箱體的圖樣分析課件之家的資料精心整理好資料-本資料來(lái)自畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書論文QQ1961660126在編制主軸箱箱體機(jī)械加工工藝規(guī)程之前，首先應(yīng)研究箱體的工作圖樣和產(chǎn)品裝備圖樣，熟悉該產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確該箱體在產(chǎn)品中的位置和作用；了解并研究各項(xiàng)技術(shù)條件制定的依據(jù)，找出其主要技術(shù)要求和技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時(shí)采用適當(dāng)?shù)拇胧┘右员ＷC。1ⅡⅢIVD-DVD-DVⅡ孔系位置座標(biāo)系VVIVⅡVⅡ410.76-106-146過(guò)圖2.2箱體展開圖箱體的材料為HT200,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，減震性能良好。傳動(dòng)箱體需要加工表面以及加工表面的位置要求?，F(xiàn)分析如下：1)該零件為機(jī)床主軸箱，主要加工部位為平面和孔系，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求又高，加工時(shí)應(yīng)注意選擇定位基準(zhǔn)及夾緊力。2)箱體上B面平面度公差為0.02mm。3)箱體上A面與D面的垂直度公差為0.02/100mm。4)箱體上C面與D面的垂直度公差為0.05/300mm。5)箱體上D面與W面的垂直度公差為0.02mm。6)1軸軸孔的軸線對(duì)基準(zhǔn)K、C的圓跳動(dòng)公差分別為0.03/300mm。7)D軸軸孔的軸線對(duì)基準(zhǔn)C的平行度公差為0.03/300mm;對(duì)基準(zhǔn)H的平行度公差為8)Ⅲ鈾軸孔的軸線對(duì)基準(zhǔn)C的平行度公差為0.03/300mm;對(duì)基準(zhǔn)V的平行度公差為課件之家的資料精心整理好資料-本資料來(lái)自9)IV軸軸孔內(nèi)表面對(duì)基準(zhǔn)H的平行度公差為0.03/300mm;IV軸各軸孔表面對(duì)基準(zhǔn)C10)IV軸各軸孔的圓度公差均為0.005mm;每孔內(nèi)表面相對(duì)側(cè)母線的平行度公差為15)材料HT200。16)鑄件人工時(shí)效處理。工藝分析的目的主要有兩個(gè)：一是審查零件的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材①鑄件必須進(jìn)行時(shí)效處理，以消除應(yīng)力。有條件時(shí)應(yīng)在露天存放一年以上③鏜孔時(shí)，在可能的條件下盡量采用“支承鏜削”方法，以增加鏜桿的剛性，提高加⑥孔的尺寸精度檢驗(yàn)，使用內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑百分表進(jìn)行測(cè)量。軸內(nèi)孔之間距離的測(cè)⑧各軸孔的軸線之間的平行度，以及軸孔的軸線與基準(zhǔn)面的平行度，均應(yīng)通過(guò)檢驗(yàn)心3.1確定毛坯的制造形式1)零件的材料及機(jī)械性能要求；2)零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸；3)生產(chǎn)類型，它在很大程度上決定采用毛坯制造方法的經(jīng)濟(jì)性；4)現(xiàn)有生產(chǎn)條件；5)充分考慮利用新工藝、新材料、新技術(shù)的可能性。長(zhǎng)期使用經(jīng)驗(yàn)證明，由于灰口鑄鐵有一系列的技術(shù)上(如耐磨性好，有一定程度的吸震能力、良好的鑄造性能等)和經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)點(diǎn)，通常箱體材料采用灰口鑄鐵。最常用的是HT200~400,當(dāng)載荷較大時(shí)，采用HT300~540高強(qiáng)鑄鐵。箱體的毛坯大部分采用整體鑄鐵件或鑄鋼件。當(dāng)零件尺寸和重量很大無(wú)法采用整體鑄件(受鑄造能力的限制)時(shí)，可以采用焊接結(jié)構(gòu)件，它是由多塊金屬經(jīng)粗加工后用焊接的方法連成一整體毛坯。焊接結(jié)構(gòu)有鑄—焊、鑄—煅—焊、煅—焊等。采用焊接畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書論文QQ1961660126KB-B縣平聚開圖圖3.1箱體毛坯圖該零件為箱體類，如圖3.1所示，且外型尺寸較大，材料為HT200,零件的形狀較復(fù)雜，因此不能用鍛造，只能用鑄件，采用砂型鑄造毛坯，如圖3.1箱體毛坯圖所示。采用小批量造型生產(chǎn)。根據(jù)零件主要的加工表面的粗糙度查參考文獻(xiàn)《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》確定各表面加工余量。毛坯鑄造時(shí)，應(yīng)防止砂眼和氣孔的產(chǎn)生。為了減少毛坯制造時(shí)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)使箱體壁厚盡量均勻，箱體澆鑄后應(yīng)安排時(shí)效或退火工序。該主軸箱的材料是HT200,單件小批生產(chǎn)，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以毛坯采用鑄件。為了提高箱體加工精度的穩(wěn)定性，采用時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力。3.2定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。定位基準(zhǔn)選擇正確、合理，可以保證零件的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。否則，就會(huì)使加工工藝過(guò)程問(wèn)題百出，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。主軸箱定位基準(zhǔn)的選擇，直接關(guān)系到箱體上各個(gè)平面與平面之間、孔與平面之間、孔課件之家的資料精心整理好資料-本資料來(lái)自與孔之間的尺寸精度和位置精度要求是否能夠保證。在選擇基準(zhǔn)時(shí)，首先要遵守“基準(zhǔn)統(tǒng)該箱體的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁厚不均，剛性不好，而加工精度要面都要?jiǎng)澐执?、精加工兩個(gè)階段，這樣可以避免粗加選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要要求保證各加工面有足夠①重要表面原則為保證工件上重要表面的加工余量小而均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。②不加工表面原則如果零件上每個(gè)表面都要加工，則應(yīng)選擇其中加工余量④使用一次原則⑤平整光潔原則的工序加工，即以主軸孔及中心線為粗基準(zhǔn)對(duì)毛坯進(jìn)行劃線和檢查，必要時(shí)予以糾正，糾該主軸箱箱體為單件小批量生產(chǎn)，在單件小批量生產(chǎn)時(shí)，由于毛坯精度低，所以以劃1)基準(zhǔn)重合原則即選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則應(yīng)采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面，這就是基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。3)自為基準(zhǔn)原則某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，稱為自5)便于裝夾原則用基準(zhǔn)重合原則，即以裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，避免①粗加工階段此階段的主要任務(wù)是提高生產(chǎn)率，切除零件被加工面此階段要減少主要表面粗加工中留下的誤差，使加工余量，并完成次要表面的加工(鉆、攻絲、銑鍵槽等),為精加工做好準(zhǔn)備。③精加工階段④光整加工階段根據(jù)加工階段劃分的要求及零件的批量，該CA6150車床主軸箱箱體的加工劃分為3個(gè)階段：粗加工階段(粗銑各個(gè)平面、孔端面及各主軸孔粗鏜)、半精加工階段(半精鏜各主軸孔，完成各次要孔等)和精加工階段(磨各平面、精鏜各主軸孔)。3.3.2安排加工順序1)先粗后精各表面加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的2)先主后次零件的主要加工表面(一般是指設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面、主要工作面、裝配基面等)應(yīng)先加工，而次要表面(鍵槽、螺孔等)可在主要表面加工到一定精度之后、最終精度加工之前進(jìn)行3)先面后孔原則故應(yīng)先加工平面，后加工孔。這樣，不僅使后續(xù)的加4)先基準(zhǔn)后其他作為精基準(zhǔn)的表面要首先加工出來(lái)。加工順序。先加工平面，可以為加工精度較高的支承高加工精度。另外，先加工平面可以將鑄件不平表面切除，可減崩刃等現(xiàn)象的發(fā)生，對(duì)刀和調(diào)整也較為方便。加工孔系時(shí)應(yīng)遵循先主后次的原則，即先加A、B、C平面的加工：查《零件制造工藝與裝備》表3-9平面加工方法可知，通過(guò)粗I、Ⅱ、Ⅲ、IV各主軸孔的加工：查《機(jī)械制造工藝與裝備》表3-8可知，通過(guò)粗鏜—半精鏜—精鏜的加工順序可以滿足要求；其余各孔：通過(guò)鉆—擴(kuò)—鉸的加工順序可以滿擬定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)：應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及綜合以上加工階段和加工順序的分析，可以初步得出CA6150車床主軸箱箱體的加工初擬CA6150車床主軸箱箱體加工工藝路線方案一如表3-1所示。表3-1工藝路線方案一工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)鑄造清砂人工時(shí)效處理涂紅色防銹底漆1)按圖樣外形尺寸及主軸孔位置劃出IV軸軸孔中心線2)劃出B、D、W、F各面加工線及找正3)根據(jù)軸承檔位置劃出A、C面加工線及找正線以F面定位安裝，找正中心線，粗、精銑頂面B以B面定位安裝，找正中心線，粗刨，半精刨D、W、F、E面，各面留以B面定位安裝，W面找正，粗精磨D、W面，至圖樣尺寸以D面、W面定位安裝，粗精銑A、C面至圖樣尺寸以D面、W面為基準(zhǔn)，劃線樣板劃出A面各孔加工線，及其他面上孔的加工線以D面和W面定位裝夾，按軸孔加工線找正，粗鏜I、Ⅱ、Ⅲ、IV各軸F面B面D、W面以D面、W面、C面定位裝夾，半精鏜I、Ⅱ、Ⅲ、IV各軸孔，留加工D、W、C面余量1.5~2mm,鉆、擴(kuò)、鉸其余各孔以D面、W面、C面定位裝夾，精鏜I、Ⅱ、Ⅲ、IV各孔至圖樣以D面、W面和A面定位裝夾，鉆、擴(kuò)、鉸C面各孔，并鉆攻全部光孔和螺紋孔粗、精磨F面去毛刺檢驗(yàn)入庫(kù)D、W、C面D、W、A面方案一在鏜孔時(shí)，把粗鏜、半精鏜、精鏜分開進(jìn)行加工，滿足了粗精可以逐漸提高各個(gè)軸孔的質(zhì)量要求，可以提高各軸孔間的相互位置精度和各自的尺寸精3.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定主軸箱體的材料是HT200,單件小批生產(chǎn)，由于結(jié)構(gòu)復(fù)根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸與毛①頂面B粗加工余量：Z?=5.5mm②兩側(cè)面A、C根據(jù)其加工長(zhǎng)度和加工寬度的大小及尺寸公差等級(jí)，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4鑄件機(jī)械加工余量，可得兩側(cè)面A、C長(zhǎng)度方向的粗加工余量：Z?=5.5mm根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-10,可查得內(nèi)孔的加工余量，并根據(jù)余量表3-3工序尺寸及公差表(mm)工序名稱工序雙面余量Z,工序基本尺寸工序經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及偏差精鏜半精鏜粗鏜3鑄造(毛坯)5⑤內(nèi)孔φ42J6(A面Ⅱ軸孔)根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-10,可查得內(nèi)孔的加工余量，并根據(jù)余量得到工序尺寸與毛坯尺寸，如下表3-4所示。 表3-4工序尺寸及公差表(mm)工序名稱工序雙面余量Z,工序基本尺寸工序經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及偏差浮動(dòng)鏜精鏜半精鏜粗鏜鑄造(毛坯)2442-0.08=41.9241.92-0.22=41.741.7-1.7=4040-2=3841.92J741.7J940J11⑥內(nèi)孔φ140J6(A面IV軸孔)根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-10,可查得內(nèi)孔的加工余量，并根據(jù)余量得到工序尺寸與毛坯尺寸，如下表3-5所示。表3-5工序尺寸及公差表(mm)工序名稱工序雙面余量Z,工序基本尺寸工序經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及偏差浮動(dòng)鏜精鏜半精鏜粗鏜3鑄造(毛壞)5件。內(nèi)孔直徑尺寸精度要求為IT7,根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-8,可查得內(nèi)孔的加工余量，并根據(jù)余量得到工序尺寸，如下表3-6所示。表3-6工序尺寸及公差表(mm)工序名稱工序雙面余量Zn工序基本尺寸工序經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及偏差擴(kuò)擴(kuò)鉆粗鉸件。內(nèi)孔直徑尺寸精度要求為IT7,根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-8,可查得內(nèi)孔的加工余量，并根據(jù)余量得到工序尺寸，如下表3-7所示。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書論文Q01961660126工序名稱工序雙面余量Z,工序基本尺寸工序經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及偏差擴(kuò)擴(kuò)鉆粗鉸3.5切削用量及工時(shí)定額的確定工序70粗精銑左右端的側(cè)面(D、W、F、E):(1)粗銑左右端的側(cè)面查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表30-34選擇工藝裝備及確定切削用量。刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀(面銑刀),材料：yT15,D=110mm,齒數(shù)Z=8,所以銑削深度a,:a,=2mmc每齒進(jìn)給量“:根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表2.4-75,取a,=0.10mm/z。取銑削速度V:參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表30-34,取v=1.22m/s。由式3-1得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:進(jìn)給量v,:v,=a,Zn=0.11×8×300160≈4.4mm/s。工作臺(tái)每分進(jìn)給量f:fm=v,=4.8mm/s=288mm/min。銑削寬度a。:根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表2.4-81,取a。=60mm。被切削層長(zhǎng)度1:由毛坯尺寸可知1=60mm。刀具切入長(zhǎng)度：課件之家的資料精心整理好資料-本資料來(lái)自 =0.54100-√10o3-602)+(1~3)=11~13mm刀具切出長(zhǎng)度l,:取l?=2mmc走刀次數(shù)為1(2)精銑左右端側(cè)平面查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表30-34選擇工藝裝備及確定切削用量。刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀(面銑刀):γr15,D=100mm,齒數(shù)12,此為細(xì)齒銑精銑該平面的單邊余量：Z=1mm。銑削深度a:a。=1.0mmc每齒進(jìn)給量a,:根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表30—31,取a,=0.08mm/z。銑削速度v:參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表30—31,取v=0.32m/s。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n,由式(3.1)有：按照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表3.1-74可以查得機(jī)床與之接近的轉(zhuǎn)速為n=75r/min。實(shí)際銑削速度v:進(jìn)給量”,由式(2.3)有：v,=a,Zn=0.15×12×75160=2.25mm/s。工作臺(tái)每分進(jìn)給量f:fm=v,=2.25mm/s=135mm/min。被切削層長(zhǎng)度1:由毛坯尺寸可知1=210mmc刀具切入長(zhǎng)度1:精銑時(shí)t=D=100mm。刀具切出長(zhǎng)度l,:取l,=2mmc走刀次數(shù)為1根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》:t,=249/(37.5×3)=2.21min。根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間t=0.41。精銑寬度為20mm的下平臺(tái) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書論文Q01961660126根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》切削工時(shí)：t,=249/(37.5×3)=2.21min。根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間t=0.41。粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)的總工時(shí)：t=t?+t?+t?+t/?=2.21+2.21+0.41+0.41=5.42min工序90(粗銑A面)切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)榇帚姟Ｒ阎庸げ牧蠟镠T200鑄鐵，鑄件；機(jī)床為X6120型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床，工件裝在專用夾具中。刀具：YG8硬質(zhì)合金端銑刀。根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》第2版，表3.4-63,可選銑刀直徑d=220mm,齒數(shù)Z=6。1)確定背吃刀量ap:a,=5.5mm2)確定進(jìn)給量f:根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》第2版，表3.4-15,可查得f,=0.20~0.29mm/z。選擇f.=0.20mm/z,故f=fZ=0.20×6=1.2mm/r3)確定切削速度v:根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》第2版，表3.4-25,可選擇"c=50m/min。按X6120機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇n=100r/min,所以實(shí)際切削速度v:工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為：f=f.zn=0.20×6×100=120mm/min課件之家的資料精心整理好資料-本資料來(lái)自 工額定時(shí)的計(jì)算T:l?=3～5mm取l?=4mm,fm=130mm/min,i=2。工序90(精銑A面)切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)榫姟Ｒ阎庸げ牧蠟镠T200鑄鐵，鑄件；機(jī)床為X6120型萬(wàn)能升降臺(tái)鐵床，工件裝在專用夾具中。刀具：YG8硬質(zhì)合金端銑刀。根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》第2版，表3.4-63,可選銑刀直徑a=220mm,齒數(shù)Z=6。1、確定背吃刀量a。:2、確定進(jìn)給量f:故3、確定切削速度v:根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》第2版，表3.4-25,可選擇v=68mm/min。按X6120機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇n=100r/min,所以實(shí)際切削速度v:工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為：f=f.zn=0.09×6×100=54mm/min按X6120機(jī)床工作臺(tái)進(jìn)給量表，選擇fm=60mm/min。則實(shí)際每齒進(jìn)給量為： 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書論文QQ1961660126工額定時(shí)的計(jì)算T:工序110(粗鏜A面I軸孔)切削用量及基本時(shí)間的確定確定進(jìn)給量f:根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》第2版，表3.3-14,可查得f=0.3~1.0mm/r。按T617A機(jī)床進(jìn)給量，選擇f=0.74mm/r。確定切削速度v:根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》第2版，表3.3-14,可查得v=40~80m/min,選擇按T617A機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇n=200r/min,所以實(shí)際切削速度v:工額定時(shí)的計(jì)算T:課件之家的資料精心整理好資料-本資料來(lái)自 式中：1=50mm,l=3mm,l?=5mm,f=0.74mm/r,n=200r/min,i=1。工序120(半精鏜A面I軸孔)切削用量及基本時(shí)間的確定根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》第2版，表3.3-14,可查得f=0.2~0.8mm/r。按T617A機(jī)床進(jìn)給量，選擇f=0.52mm/r。3、確定切削速度v:根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》第2版，表3.3-14,可查得"c=60~100m/min,選擇按T617A機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇”=250r/min,所以實(shí)際切削速度vf=0.74mm/r,n=250r/min,i=1。工序130(精鏜A面I軸孔)切削用量及基本時(shí)間的確定 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書論文QQ19616601261、確定背吃刀量a,:2、確定進(jìn)給量f:根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》第2版，表3.3-14,可查得f=0.15~0.50mm/r。按T617A機(jī)床進(jìn)給量，選擇f=0.37mm/r。3、確定切削速度v:根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》第2版，表3.3-14,可查得v=50~80m/min,選擇v=70m/min.按T617A機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇n=250r/min,所以實(shí)際切削速度v:4、工額定時(shí)的計(jì)算T,:式中：1=50mm,(=3mm,1?=5mm,f=0.37mm/r,n=200r/min,i=1。機(jī)床：臥式鏜床T618。刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：γr5。切削深度a,:a,=2.0mm,毛坯孔徑a。=75mm。進(jìn)給量f:根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表2.4-66,刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm,切削深度為a=2.0mm。因此確定進(jìn)給量f=0.2mm/r。切削速度v:參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表2.4-9取v=1.92m/s=115m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:課件之家的資料精心整理好資料-本資料來(lái)自 按照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表3.1-41取n=600r/min。工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量f。:f=fn=0.2×600=120mm/min。被切削層長(zhǎng)度1:1=65mmc刀具切入長(zhǎng)度l:刀具切出長(zhǎng)度l,:l?=3～5mm取1,=4mmc行程次數(shù)i:i=1c查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表2.5-37工步輔助時(shí)間為：2.61min精鏜下端孔到φ80H8機(jī)床：臥式鏜床r618。進(jìn)給量f:根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表2.4-66,刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm,切削深度為a,=0.4mm。因此確定進(jìn)給量f=0.15mm/r。切削速度y:參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表2.4-9,取v=2.68m/s=2.68×60=160.8m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:實(shí)際切削速度v:工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量f。:f=fn=0.15×750=112.5mm/min。被切削層長(zhǎng)度1:1=65mmc刀具切入長(zhǎng)度!,刀具切出長(zhǎng)度l?:l?=3～5mm,取l?=4mm。行程次數(shù)i:i=1c 所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí)t,=0.496+0.599=1.094min。查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》,表2.5-37工步輔助時(shí)間為：1.56min。工序120(鉆A面IX軸孔)切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)殂@孔。已知加工材料為HT200鑄鐵，鑄件；機(jī)床為Z35Z3063X20型搖臂鉆床，工件裝在組合夾具中。由于內(nèi)孔直徑較小，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》可知毛坯上不預(yù)留孔，為實(shí)心件。刀具：高速鋼麻花鉆a,=23mm根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》第2版，表3.2-13,可查得f=0.32mm/r。3、確定切削速度v:根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》第2版，表3.2-13,可查得v=24~34m/min,選擇按Z35Z3063X20機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇n=400r/min,所以實(shí)際切削速度v:4、工額定時(shí)的計(jì)算T,:式中：1=30mm,,+(1~2)取1=5mm,l?=1~4mm取1?=2mm,f=0.32mm/r,n=400r/min,i=1。工序120(擴(kuò)A面IX軸孔)切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)閿U(kuò)孔。已知加工材料為HT200鑄鐵，鑄件；機(jī)床為Z35Z3063X20型搖臂鉆床，工件裝在組合夾具中。 刀具：高速鋼擴(kuò)孔鉆1、確定背吃刀量a。:2、確定進(jìn)給量f:機(jī)床進(jìn)給量，選擇f=1.0mm/r。3、確定切削速度v:根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》第2版，表3.2-34,可查得v=20~30m/min,選擇v=25m/min。按Z35Z3063X20機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇n=315r/min,所以實(shí)際切削速度v:4、工額定時(shí)的計(jì)算T:f=1.0mm/r,n=315r/min,i=1。工序120(粗鉸A面IX軸孔)切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)榇帚q。已知加工材料為HT200鑄鐵，鑄件；機(jī)床為Z35Z3063X20型搖臂鉆床，工件裝在組合夾具中。刀具：硬質(zhì)合金鉸刀1、確定背吃刀量a。:根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》第2版，表3.2-43,可查得 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書論文QQ1961660126按Z35Z3063X20機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇n=220r/min,所以實(shí)際切削速度v:f=0.2mm/r,n=200r/min,i=1。工序120(精鉸A面IX軸孔)切削用量及基本時(shí)間的確定1、確定背吃刀量a,:根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》第2版，表3.2-43,可查得f=0.15~0.25mm/r。按Z35Z3063X20機(jī)床進(jìn)給量，選擇f=0.16mm/r。3、確定切削速度v:根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》第2版，表3.2-43,可查得v。=8~15m/min,選擇按Z35Z3063X20機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇n=220r/min,所以實(shí)際切削速度v:課件之家的資料精心整理好資料-本資料來(lái)自 4、工額定時(shí)的計(jì)算T:式中：1=30mm,f=0.16mm/r,n=200r/min,i=1。4主軸箱的鉆夾具設(shè)計(jì)1)縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。夾具的使用一般包括兩個(gè)過(guò)程：其一是夾具本身在機(jī)床上的安裝和調(diào)整，這個(gè)過(guò)程主形塊等),因此能迅速實(shí)現(xiàn)。2)確保并穩(wěn)定加工精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。3)降低對(duì)操作工人的技術(shù)要求和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。4)機(jī)床的加工范圍得到擴(kuò)大。很多專用夾具不僅能裝夾某一種或一類工件，還能裝夾不同類的工件，并且有的夾具鉆床主要用鉆頭在工件上加工孔(如鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲、锪孔等)的機(jī)床。機(jī)械制造和各種修配工廠必不可少的設(shè)備。根據(jù)用途和結(jié)構(gòu)主要分為以下幾類上使用，多為手動(dòng)進(jìn)鉆，常用來(lái)加工小型工件的小孔等。③搖臂式，主軸箱能在搖臂上移動(dòng)，搖臂能回轉(zhuǎn)和升降，工件固定不動(dòng)，適用于加工④深孔鉆床，用深孔鉆鉆削深度比直徑大得多的孔(如槍管、炮筒和機(jī)床主軸等零件卻液立式鉆床輸送裝置(由刀具內(nèi)部輸入冷卻液至切削部位)及周期退刀排屑裝置等。擬定夾具設(shè)計(jì)方案；在滿足加工精度的條件下，合理的進(jìn)行安裝、定位、夾緊；在完成夾具草圖后，進(jìn)一步考慮零件間的連接關(guān)系和螺釘、螺母、定位銷等的固定方式，設(shè)計(jì)合理完成鉆床夾具的所有設(shè)計(jì)后，用AutoCAD進(jìn)行二位圖形的繪制，首先畫裝配圖，然后從裝配圖上拆畫零件圖，標(biāo)注相關(guān)尺寸及技術(shù)要求，最后進(jìn)行論文撰寫、整理、修改完成該 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書論文Q01961660126知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，準(zhǔn)進(jìn)行加工。該零件以三面定位，箱體上的裝配基準(zhǔn)為平面，而它們又的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，因此以這些裝配基準(zhǔn)平面作為定位基準(zhǔn)，避免了基準(zhǔn)根據(jù)以上零件的結(jié)構(gòu)分析以及定位基準(zhǔn)的選擇，可得定位基準(zhǔn)為平面，因此可選擇定A-A根據(jù)工序圖及對(duì)零件的結(jié)構(gòu)的分析，本道工序需限制4個(gè)自由度，為了增加定位的可靠行，實(shí)際限制了其6個(gè)自由度。本夾具采用6點(diǎn)定位原則，用兩個(gè)固定的支撐板作為一本夾具的定位表面為工序所要求的基準(zhǔn)面D,所以基準(zhǔn)不重合誤差△a=0;由于D面隙為0.017因此基準(zhǔn)位移誤差△b=0.025+0.017=0.042。課件之家的資料精心整理好資料-本資料來(lái)自 a——螺紋升角(°);Q——手柄作用力(N);L——手柄長(zhǎng)度(mm);結(jié)合本道工序代入公式可得：采用螺旋直接夾緊或與其他元件組合實(shí)現(xiàn)夾緊工件的機(jī)構(gòu)，統(tǒng)稱螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。由于這類夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾緊可靠，通用性大，故在機(jī)床夾具中得到廣泛運(yùn)用。它的主要缺點(diǎn)是夾緊和松開工件時(shí)比較費(fèi)力。本夾具采用移動(dòng)壓板進(jìn)行夾緊，同時(shí)保證了夾緊可靠和動(dòng)作迅速的要求。同時(shí)，由于移動(dòng)壓板標(biāo)準(zhǔn)件，可直接購(gòu)買，降低了夾具的制造成本。夾緊力的計(jì)算單個(gè)螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按下列計(jì)算：Q——原始作用力(N);r'——螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑(mm),