在用壓力管道安全管理制度

1.壓力管道的使用登記管理制度

屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道（《特種設備安全監(jiān)察條例》）,

按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記和注冊。

L1新建、改建、擴建工程的壓力管道在投入使用前，使用單位

應攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構(gòu)申請使用登記：

1.1.1壓力管道使用申請書；

1.1.2壓力管道使用注冊登記匯總表；

1.1.3壓力管道安裝竣工圖（單線圖）；

1.1.4壓力管道安裝質(zhì)量證明書；

1.1.5監(jiān)督檢驗單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗報

告》；

1.1.6壓力管道使用單位的安全管理制度、預防事故方案（包括

應急措施和救援方案）、管理和操作人員名單。

1.2在用壓力管道在規(guī)定期限內(nèi)，應攜帶下列資料向當?shù)刭|(zhì)量技

術監(jiān)督部門申請使用登記：

L2.1壓力管道使用申請書；

1.2.2壓力管道使用注冊登記匯總表；

1.2.3壓力管道使用單位的安全管理制度、預防事故方案（包括

應急措施和救援方案）、管理和操作人員名單；

1.2.4壓力管道單線圖;

1.25《在用壓力管道檢驗報告》；

1.2.6安全附件（安全閥、壓力表等）校驗報告。

2.壓力管道的技術檔案管理制度

壓力管道的技術檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道

的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的

所有壓力管道，都必須建立技術檔案。管道的技術檔案包括：

2.1壓力管道的使用登記證；

2.2壓力管道使用登記匯總表；

2.3原始設計資料（包括壓力管道的設計計算書、系統(tǒng)圖、平面

布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等）；

2.4管道制造安裝資料（包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、

管道材質(zhì)證明書、管道元件明細表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安

裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗報告等）。

2.5使用資料

2.5.1壓力管道的運行記錄（包括生產(chǎn)周期、累計運行時間、主

要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動范圍等）；

2.5.2管道的定期檢驗報告；

2.5.3管道變更記錄（包括修理和改造記錄）；

2.5.4安全附件校驗、修理和更換記錄；

2.5.5管道事故記錄和事故分析報告；

2.5.6其它技術資料和記錄。

3.壓力管道管理人員的職責

壓力管道必須由專人管理，并履行下列職責：

3.1貫徹執(zhí)行國家有關壓力管道的標準、法規(guī)、制度；

3.2建立、健全壓力管道的技術檔案，辦理壓力管道的使用證；

3.3編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度；

3.4參與壓力管道的安裝驗收及試車工作；

3.5制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負責

實施；

3.6參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作；

3.7組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作；

3.8參與壓力管道事故分析；

3.9負責有關壓力管道的統(tǒng)計上報。

4.操作人員崗位責任制

4.1操作人員必須經(jīng)過安全技術和崗位操作法學習培訓，經(jīng)考核

合格后才能持證上崗。

4.2操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、

工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和應采取的措施。做到"四懂

三會"，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途；會使用、會維護、會

排除故障。

4.3操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作，嚴禁超壓、超溫

運行。

5.巡線檢查制度

操作人員應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常

情況應及時匯報和處理。巡回檢查的項目應包括：

5.1各項工藝操作指標參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況；

5.2管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏；

5.3保溫層、防腐層和保護層是否完好；

5.4管道振動情況是否正常，管道支吊架是否完好；

5.5管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況；

5.6閥門等操作機構(gòu)潤滑是否良好；

5.7安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀態(tài);

5.8靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好；

5.9是否存在其它缺陷。

6壓力管道安全操作規(guī)程

根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術性能，分別制定壓力管道的安全

操作規(guī)程，安全操作規(guī)程至少應包括：

6.1操作工藝控制指標，包括最高工作壓力、最高或最低操作溫

度；

6.2壓力及溫度波動控制范圍，介質(zhì)成分，尤其是腐蝕性或爆炸

極限等介質(zhì)成分的控制值；

6.3崗位操作法，開停車的操作程序和有關注意事項；

6.4運行中重點檢查的部位和項目；

6.5運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理辦法、報告程序和

防范措施；

6.6停用時的封存和保養(yǎng)方法;

7.壓力管道的日常維護保養(yǎng)制度

7.1壓力管道的日常維護保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基

礎。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工

作。

7.2經(jīng)常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道

表面腐蝕；

7.3閥門的操作機構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進行操作，保證其操

縱靈活；

7.4安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準確，并按時進行

校驗；

7.5定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完

整、聯(lián)結(jié)可靠；

7.6注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應采取隔斷振源，加強

支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應及時采取措施；

7.7靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復；

7.8停用的壓力管道應排除內(nèi)部介質(zhì)，并進行置換、清洗和干燥,

必要時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護，有保溫的管道注意

保溫材料完好；

7.9檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)

問題及時采取措施。

7.10及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；

7.11對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進

行熱緊；對低溫管道，在降溫過程中進行冷緊;

7.12禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬

重物的支撐點；

配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。

7.13對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、輸送易然、易爆、有

毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的

管道應重點進行維護和檢查。

7.14當操作中遇到下列情況時，應立即采取緊急措施并及時報

告有關管理部門和管理人員：

7.14.1介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;

7.14.2管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏；

7.14.3壓力管道發(fā)生凍堵；

7.14.4壓力管道發(fā)生異常振動、響聲，危及安全運行；

7.14.5安全保護裝置失效；

7.14.6發(fā)生火災事故且直接威脅正常安全運行；

7.14.7壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運行。

8.壓力管道作業(yè)人員培訓考核制度

8.1從事壓力管道管理和操作的人員應經(jīng)過棗莊市質(zhì)量技術監(jiān)督

局的培訓考核合格發(fā)證后上崗。

8.2操作工應經(jīng)常參加生產(chǎn)調(diào)度處組織培訓的壓力管道操作法，

并經(jīng)考核合格后持證上崗。

8.3參加公司組織的有關技術、操作人員的安全技術教育和培訓

學習。

8.4從事壓力管道管理和操作的人員應熟悉《壓力管道安全技術

監(jiān)察規(guī)程》等相關標準規(guī)程中的內(nèi)容和知識。

9.壓力管道標識管理制度

9.1分廠根據(jù)規(guī)定對設備、儀表、電器、管道、閥門、鋼結(jié)構(gòu)進

行油漆涂色和注字。

9.2分廠對管道等設備的油漆涂色和注字及時記錄

9.3設備部負責檢查、管理和考核。

9.4管道注字及油漆涂色規(guī)定：

9.4.1在所有工藝管道上標出箭頭，以示流體方向，（必要時注

明介質(zhì)去向設備位號）

9.4.2采暖裝置一律涂刷銀粉漆，不注字。

9.4.3通訊管（塑料管除外）一律涂灰色

9.4.4消防栓（箱）一律涂紅色，標注“消防栓（箱）”字樣

9.4.5室外地溝內(nèi)管道不涂色，但要考慮涂防護漆，在陰井的接

頭處應按介質(zhì)涂色。

9.4.6不銹鋼、有色金屬等、玻璃管、塑料管以及保溫管外有鋁

皮和鍍鋅鐵皮護罩時，均不涂色。

9.4.7凡保溫后涂瀝青防腐的管道，均不涂色。

9.4.8管道的注字應從設備的管接頭，閥件上方醒目處開始標注

（相距不得超過0.5米），注字體為仿宋體，為保持美觀統(tǒng)一用字模

涂刷或噴漆。

9.4.9凡管道外徑或保溫外徑小于50mm者，不注字，可掛牌于

醒目處，以便于操作。

9.4.10注字代號，間距以便于操作、醒目為標準，特別是管道

起迄點、管件法蘭上方及拐角相交處均需注字，直管段以3~5個管

架間距為注字間距。

9.4.11管道穿墻、穿樓板時，應在離墻兩側(cè)或樓板上方0.5~1

米處注字。

9.4.12當長桿閥延伸桿在兩樓層或隔墻操作時，不論其管段直

徑如何，均應在閥門延長桿上掛牌，以防誤操作。

附：管道涂色及注字具體規(guī)定如附表所示

管道涂色及注字規(guī)定附表:

字

及

序

涂

涂管道管道

介質(zhì)名箭序介質(zhì)名顏

色

色

號注字注字

稱頭號稱色

名稱名稱

顏

色

縮

空氣（壓深壓

氣

1工業(yè)水綠上水白20空白

縮空氣）吐

儀表用深儀表

2井水綠井水白21白

空氣空氣

天里

3生活水綠生活水白22氧氣吐氧氣

氮（低壓低壓

4過濾水綠過濾水白23黃里

氣）氮

循環(huán)上循環(huán)上氮（高壓高壓

5綠白24黃里

水水氣）氮

循環(huán)回循環(huán)回二氧化銀二氧

6綠白25里

水水碳白化碳

軟化水軟化水天

7綠白26真空白真空

除鹽水除鹽水當

暗

熱循環(huán)熱水

8紅白27氮氣黃氮氣里

水（上）

熱循環(huán)暗熱水草

9紅白28氯氣氯氣白

回水（回）綠

10消防水綠消防水紅29鹽酸灰鹽酸黃

本

消防泡消防泡

11紅白30醋酸色醋酸綠

沫沫

煤氣等鐵

淡

12冷凍水冷凍水白31可燃氣紅煤氣白

綠

體

13冷凍回淡冷凍回白32

水綠水

冷凍鹽淡冷凍鹽

14綠白33

水（回）水（回）

低壓蒸

汽低壓蒸

15紅白34

<汽

1.3MPa

中壓蒸

中壓蒸

16汽1.3~紅白35

汽

4MPa

高壓蒸

高壓蒸

17汽4~紅白

汽

12MPa

過熱蒸暗過熱蒸

18紅白

汽汽

蒸汽回暗蒸汽冷

19紅綠

水凝液

10.壓力管道的統(tǒng)計報表制度

按照壓力管道監(jiān)察部門和主管部門的要求，定期對壓力管道進行

統(tǒng)計上報。上報的內(nèi)容包括：

10.1壓力管道基礎數(shù)字統(tǒng)計；

10.2壓力管道定期檢驗情況；

10.3壓力管道存在的問題；

10.4壓力管道的事故統(tǒng)計。

11.壓力管道的新建、擴建、改建管理制度

11.1必須按照《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的規(guī)定

及時向壓力管道監(jiān)察部門申報監(jiān)檢。

11.2項目報建審批及備案手續(xù)必須齊全；

11.3按規(guī)定組織設計交底和施工圖審查；

11.4對壓力管道安裝施工進行必要的管理，包括設置管理機構(gòu),

配備專職、兼職管理人員，建立質(zhì)量管理體系，明確安全質(zhì)量管理責

任等內(nèi)容；

11.5所選擇的設計單位、監(jiān)理單位、壓力管道安裝單位、檢測

單位、防腐單位和相應的材料、元件、附屬設施制造單位必須具備相

應的資格；

11.6采購的材料、元件、附屬設施和設備必須符合設計文件及

質(zhì)量要求；

11.7壓力管道的修理與技術改造的基本要求：

11.7.1壓力管道的修理與技術改造單位必須具備一定的能力和

資格；

11.7.2必須具有完整的質(zhì)量保證體系；

11.7.3具有與之相應的技術力量、設備和檢測手段。

11.7.4對壓力管道進行重大技術改造時，其技術和管理要求應

與新建的壓力管道要求一致。

注：壓力管道的技術改造一般指：

A較大數(shù)量的更換原有管線（國外有規(guī)定更換599米以上）;

B改變管道公稱直徑，公稱直徑的改變將導致介質(zhì)流速、流量，

管道的應力等技術參數(shù)變化；

C提高工作壓力；

D提高工作溫度；

E改變輸送介質(zhì)

F管道控制系統(tǒng)的變更等。

11.8壓力管道的修理和技術改造必須做到：

11.8.1結(jié)構(gòu)合理，保證管系的強度能滿足最高工作壓力的要求。

11.8.2管道的補焊、更換管段、管及熱處理等技術要求，應按

現(xiàn)行的技術規(guī)范，制定施工方案和工藝要求、必要時進行強度校核。

11.8.3修理改造的焊接必須作焊接工藝評定，焊接材料必須符

合規(guī)范要求。

11.9管道的檢修前的安全要求：

11.9.1管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換：管道系統(tǒng)停車后，

應按操作規(guī)程把管道溫度降至45C以下，卸壓至大氣壓，放料應徹

底。介質(zhì)為易然、易爆和有害氣體的管道，應采用惰性氣體進行置換。

11.9.2用盲板將待修管道與不修的管道隔離。

11.9.3清洗和吹掃：清洗一般采用蒸汽、水或惰性氣體。酸性

液體可用弱堿洗滌、清水沖洗，強堿性介質(zhì)用大量水沖洗。系統(tǒng)不宜

夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體（通常用氮氣）吹掃。

11.9.4氣體取樣分析，確認合格后方能交付檢修。

12.壓力管道的定期檢驗制度

12.1壓力管道的定期檢驗，分為在線檢驗與全面檢驗。

12.2在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗，根

據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案，在線檢驗每年至少檢驗一次。

12.3在線檢驗工作由使用單位進行，使用單位也可將檢驗工作

委托給具有管道檢驗資格的單位。在線檢驗的檢驗人員資格須經(jīng)質(zhì)量

技術監(jiān)督部門考核或認可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃，安

排檢驗工作。

12.4在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主，必要時進

行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位：

A壓縮機、泵的出口部位；

B三通，彎頭、大小頭、支管連接等部位；

C支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫；

D處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設備相連接的管

段；

E工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。

以上規(guī)定的在線檢驗項目是在線檢驗的基本要求，檢驗員可根據(jù)

實際情況確定實際檢驗項目和內(nèi)容，并進行檢驗工作。

12.5在線檢驗開始前，使用單位應準備好與檢驗有關的管道平

面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗和全面檢驗報街、

運行參數(shù)等技術資料，檢驗人員應在了解這些資料的基礎上對管道運

行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護措施實施情況記錄、管通改造施

工記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進行檢查，并根據(jù)實

際情況制定檢驗方案。

12.6宏觀檢查的主要檢查項目和內(nèi)容如下：

12.6.1泄漏檢查

主要檢查管子及其附件泄漏情況。

12.6.2絕熱層、防腐層檢查

主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況；防腐層是否

完好。

12.6.3振動檢查

主要檢查管道有無異常振動情況。

12.6.4位置與變形檢查

主要檢查管道與管道、管道與相鄰設備之間有無相互碰撞及摩擦

情況；管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。

12.6.5支吊架檢查

A支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞；

B支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象；

C恒力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限；

D變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載；

E剛性支吊架狀態(tài)是否異常；

F吊桿及連接配件是否損壞或異常；

G轉(zhuǎn)導向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象；

H阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常；

I承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是

否有宏觀裂紋。

12.6.6閥門檢查

A閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象；

B閥體表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷；

C閥門連接螺栓是否松動：

D閥門操作是否靈活。

12.6.7法蘭檢查

A法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無松動和腐蝕現(xiàn)象；

B法蘭面是否發(fā)生異翹曲、變形。

12.6.8膨脹節(jié)檢查

A波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象；

B波紋管波間距是否正常、何無失穩(wěn)現(xiàn)象；

C銃鏈型膨脹節(jié)的較鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象；

D拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異?，F(xiàn)象。

12.6.9陰極保護裝置檢查

對有陰極保護裝置的管道應檢查其保護裝置是否完好。

12.6.10管道標識檢查

檢查管道標識是否符合因家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

12.7對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑

突變部位及相鄰直管部位應采取抽查的方式進行壁厚測定。壁厚測定

宜做到定點測厚。

12.8對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進行防靜電

接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100

。，法蘭間的接觸電阻值應小于0.03。。

12.9安全附件檢驗按規(guī)程相關要求進行。

12.10檢驗報告及問題處理

在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后，檢驗人員應根據(jù)檢驗情況，按

照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗報告書》，認真、準確填寫在線檢

驗報告。

12.11在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時，應認真分析原

因，及時采取整改措施。重大安全隱患應報質(zhì)量技術監(jiān)督部門備案。

12.12全面檢驗是按一定的檢驗周期在在用工業(yè)管道停車期間進

行的較為全面的檢驗。安全狀況等級為1級和2級的在用工業(yè)管道檢

驗周期一般不超過6年；安全狀況等級3級的，檢驗周期一般不超過

3年，管道檢驗周期可根據(jù)下述情況適當延長或縮短：

12.12.1經(jīng)使用經(jīng)驗和檢驗證明可以長期安全運行的管道，使用

單位提出申請，經(jīng)檢驗確認，檢驗周期可適當延長，但最長不得超過

9年。

12.12.2屬于下列情況的管道，應適當縮短檢驗周期：

A新管道投用后的首次檢驗

B發(fā)現(xiàn)應力腐蝕開裂或嚴重局部腐蝕，且經(jīng)檢驗確認可能發(fā)生失

效的管道；

C長期承受明顯交變載荷的管道；

D材料產(chǎn)生劣化的管道；

E對有設計壽命要求且服役期超過設計壽命的管道；

F焊縫中存在嚴重超標缺陷的管道；

G在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存