DASB-6型無菌包裝機(jī)HANGZHOUZHONGYAMACHINERYCO.,LTD.

目錄第一局部 UHT滅菌乳及工藝UHT原料乳微生物簡(jiǎn)介UHT加工原理UHT產(chǎn)品定義及常用語(yǔ)滅菌乳的滅菌原理三、典型的UHT乳加工工藝UHT清洗清洗定義及作用機(jī)理清洗程序AIC〔中間〕清洗酸堿清洗液濃度測(cè)定第二局部 無菌包裝技術(shù)無菌包裝膜技術(shù)要求無菌包裝生產(chǎn)衛(wèi)生要求環(huán)境衛(wèi)生材料衛(wèi)生人員衛(wèi)生無菌包裝滅菌方式無菌倉(cāng)滅菌法物料管路及頂罐的滅菌方包裝膜的滅菌無菌包裝機(jī)的清洗清洗內(nèi)容清洗程序清洗效果的測(cè)定產(chǎn)品無菌測(cè)試相關(guān)工作無菌包裝機(jī)與UHT的連接第三局部 DASB-6型無菌包裝機(jī)性能指標(biāo)及原理簡(jiǎn)介設(shè)備技術(shù)參數(shù)設(shè)備規(guī)格設(shè)備結(jié)構(gòu)技術(shù)參數(shù)設(shè)備安裝設(shè)備連接設(shè)備組成及功能設(shè)備組成功能附圖無菌機(jī)氣動(dòng)系統(tǒng)組成及維護(hù)無菌機(jī)氣動(dòng)系統(tǒng)組成無菌機(jī)氣動(dòng)系統(tǒng)維護(hù)電氣控制系統(tǒng)簡(jiǎn)介原理框圖主要元器件介紹主要元器件調(diào)整方式第四局部 DASB-6型無菌包裝機(jī)操作平安說明準(zhǔn)備工作設(shè)備殺菌操作步驟殺菌前檢查殺菌前工作殺菌流程生產(chǎn)操作步驟灌裝生產(chǎn)操作生產(chǎn)過程中的檢查生產(chǎn)過程中的調(diào)整生產(chǎn)結(jié)束清洗原位清洗〔CIP〕手工清洗日常維護(hù)一、檢查及保養(yǎng)二、封膜系統(tǒng)故障殺菌流程中的故障生產(chǎn)中故障清洗中故障報(bào)警提示信息第五局部 DASB-6型無菌包裝機(jī)維護(hù)保養(yǎng)重要性維護(hù)保養(yǎng)工作主要元器件更換周期表無菌過濾器的維護(hù)保養(yǎng)

第一局部 UHT滅菌乳及工藝UHT原料乳牛乳的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高，但也是微生物的良好培養(yǎng)基。牛乳在殺菌前如保存不當(dāng)，一些微生物會(huì)進(jìn)行發(fā)酵，導(dǎo)致牛乳酸度上升，蛋白質(zhì)熱穩(wěn)定性下降。在加工時(shí)容易出現(xiàn)結(jié)焦、蛋白質(zhì)出現(xiàn)絮凝等現(xiàn)象。另外，經(jīng)UHT殺菌后，牛乳中的細(xì)菌可以被殺死，但原料乳中含有過多的細(xì)菌在繁殖代謝中將產(chǎn)生各種脂肪酶和蛋白酶，這些酶在經(jīng)UHT滅菌后仍然具有活力，在產(chǎn)品的貯存期分解蛋白和脂肪而產(chǎn)生一系列非微生物的質(zhì)量缺陷，如脂肪上浮，凝塊等。異常乳(主要指乳房炎乳)的混入不僅導(dǎo)致牛乳細(xì)菌含量高，還產(chǎn)生大量的蛋白酶，可存活于UHT乳中，使產(chǎn)品在貯存期內(nèi)變苦，形成凝塊等,從而影響產(chǎn)品品質(zhì)。異常乳不適于UHT滅菌乳的加工?；烊氤跞椋┤榛蚩股厝榈呐Ｈ橐膊贿m于UHT滅菌乳的加工。對(duì)牛乳進(jìn)行熱處理，會(huì)引起諸如褐變反響、形成乳石、蛋白質(zhì)凝聚以及維生素?fù)p失等變化。使用劣質(zhì)的原料乳不可能生產(chǎn)出高質(zhì)量的滅菌乳。所以，生產(chǎn)UHT滅菌乳的原料乳，其細(xì)菌數(shù)和體細(xì)胞數(shù)應(yīng)越少越好，下表省去UHT原料乳的局部理化指標(biāo)。項(xiàng)目指標(biāo)理化特性pH滴定酸度°T酸度(以乳酸計(jì))蛋白質(zhì)穩(wěn)定性抗生素含量μg/ml—青霉素—其它體細(xì)胞數(shù)(個(gè)/ml)6.6—6.8≤16≤0.14475％酒精試驗(yàn)呈陰性≤0.004不得檢出≤500000微生物特性細(xì)菌總數(shù)(cfu/ml)芽孢總數(shù)(cfu/ml)耐熱芽孢總數(shù)(cfu/ml)嗜冷菌(cfu/ml)≤100000≤100≤10≤1000微生物簡(jiǎn)介1、產(chǎn)品分類低酸產(chǎn)品：pH>4.5UHT滅菌處理以獲得商業(yè)無菌高酸產(chǎn)品：pH<4.590～120℃的巴氏滅菌處理。2、細(xì)菌的形狀細(xì)菌的形狀特征可區(qū)分為三種：球狀、桿狀和螺旋狀。細(xì)菌的大小球菌的大小介于0.4～1.5μm之間,桿菌的長(zhǎng)度介于1-10μm之間,但有少數(shù)大于或小于上述范圍。芽孢的形成芽孢是細(xì)菌在生存條件不利時(shí)的一種保護(hù)形式，不利因素如加熱和冷卻、消毒劑的存在、水分或營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的缺乏等桿菌和梭形芽孢桿菌3、殺菌溫度70℃、幾秒鐘內(nèi)，大局部細(xì)菌死亡。相同的滅菌效果(針對(duì)耐熱芽孢桿菌)濕熱：120℃蒸汽、30min干熱：160℃、2h4、細(xì)菌的繁殖良好條件下，細(xì)菌每隔20-30分鐘分裂一次如0.5小時(shí)分裂一次，最正確溫度下，牛奶中的1個(gè)細(xì)菌/ml，在10h內(nèi)將變成1百萬個(gè)細(xì)菌/ml繁殖周期：緩慢期→對(duì)數(shù)期→平穩(wěn)期→衰退期t細(xì)菌的繁殖速度公式：tt0 N=N0t0 N=到時(shí)間t時(shí)每ml含有的細(xì)菌數(shù) N0=開始時(shí)每ml含有的細(xì)菌數(shù) t=細(xì)菌生長(zhǎng)時(shí)間(h) t0=細(xì)菌代時(shí)(h)不利的條件：貯存溫度低、pH值低等5、牛奶中生化和酶系統(tǒng)的作用分解蛋白 氣味強(qiáng)烈一般有氨氣味分解脂肪 氣味和口味強(qiáng)烈產(chǎn)生異味 產(chǎn)生色素和顏色致病菌〔毒素〕6、細(xì)菌的計(jì)數(shù)細(xì)菌的生長(zhǎng)和繁殖：參加營(yíng)養(yǎng)物的肉湯，有利生長(zhǎng)的溫度、鹽濃度、pH等條件瓊脂：含有果凍狀的半固體物質(zhì)的固體培養(yǎng)基細(xì)菌叢〔菌落〕：瓊脂上每一個(gè)細(xì)菌不斷繁殖形成一個(gè)細(xì)菌叢，十萬或更多的細(xì)菌形成肉眼可見的菌落菌落外觀：因細(xì)菌的菌株、所用瓊脂及營(yíng)養(yǎng)物種類的不同而有所不同稀釋度1:1，1:10，1:100，1:1000，1:10000細(xì)菌計(jì)數(shù)：稀釋度×平鋪在瓊脂上的菌落數(shù)7、牛乳中的細(xì)菌存在于牛乳中的細(xì)菌群可以區(qū)分為乳酸菌、大腸菌、丁酸菌、丙酸菌和腐敗菌。真菌分為酵母菌和霉菌 酵母菌 60～62℃幾分鐘即可殺死 霉菌 72～74℃10～15秒即可殺死 所以這些有害細(xì)菌的存在一般是二次污染的結(jié)果嚴(yán)格的奶品加工衛(wèi)生制度：如隔離包裝車間，保持地面、墻壁和房頂清潔，使用符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的建材等等8、細(xì)菌培養(yǎng)時(shí)間〔參考〕微生物總數(shù) 30℃ 48小時(shí)大腸桿菌 37℃ 24小時(shí)酵母菌/霉菌 25℃ 5天耐熱孢子 35℃ 72小時(shí)UHT加工原理UHT產(chǎn)品定義及常用語(yǔ)1、定義將物料在連續(xù)流動(dòng)的狀態(tài)下通過熱交換器加熱至135～150℃，并在這一溫度下保持2-7秒的時(shí)間以使其到達(dá)商業(yè)無菌的水平；產(chǎn)品冷卻后灌裝于無菌包裝容器中，以使產(chǎn)品能夠在非冷藏條件下進(jìn)行分銷。常用語(yǔ)滅菌 殺滅產(chǎn)品中所有微生物的過程〔用100℃以上的溫度進(jìn)行的熱處理〕無菌 處于沒有活體細(xì)胞存在或所有活體細(xì)胞已被殺死的狀態(tài)下滅菌器 用于滅菌的設(shè)備，如高壓滅菌器、無菌加工設(shè)備等。無菌的 處于防止細(xì)菌污染的保護(hù)狀態(tài)下。商業(yè)無菌 產(chǎn)品處于無致病微生物；無微生物毒素；以及在正常的倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸條件下，微生物不發(fā)生增殖的狀態(tài)。二、滅菌乳的滅菌原理產(chǎn)品滅菌是指對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行高溫處理，以殺死所有的微生物和耐熱酶。滅菌后的產(chǎn)品能較好地保持其中的營(yíng)養(yǎng)成分，并能在室溫下長(zhǎng)期儲(chǔ)存。 絕對(duì)無菌在實(shí)際生產(chǎn)中是不可能的：并非所有的微生物在受到滅菌/消毒處理時(shí)都立即被殺死。相反：在一定的時(shí)間里僅有局部微生物被殺死，其余的那么活了下來。滅菌過程每進(jìn)行一次都會(huì)產(chǎn)生一定的滅菌效果，在加熱滅菌的過程中，滅菌作用因加熱時(shí)間和溫度的不同而有所不同。溫度越高，時(shí)間越長(zhǎng)，滅菌過程越有效，即滅菌作用越顯著。

三、典型的UHT滅菌乳加工工藝原料乳驗(yàn)收↓預(yù)處理/標(biāo)準(zhǔn)化↓低溫巴氏殺菌〔殺滅嗜冷菌〕↓冷卻/保溫罐貯存↓泵入U(xiǎn)HT平衡罐↓一級(jí)換熱脫氣 83℃(可選)↓ 均質(zhì) 15-20MPa〔5MPa〕↓二級(jí)〔最終〕換熱UHT滅菌 137℃ 4s↓熱能回收冷卻 20-25℃ 無菌平衡罐〔可選〕無菌級(jí)輸送管路 無菌灌裝

第三節(jié) UHT清洗清洗定義及作用機(jī)理1、定義清洗是通過物理和化學(xué)的作用去除被清洗外表上可見和不可見的雜質(zhì)的過程。清洗所要到達(dá)的清洗標(biāo)準(zhǔn)是指被清洗外表所要到達(dá)的清潔程度。CIP的定義 原位清洗〔CIP〕即設(shè)備(罐體、管道、泵等)及整個(gè)生產(chǎn)線在無須人工拆開或翻開的前提下，在閉合的回路中進(jìn)行清洗；而清洗過程是在到達(dá)一定的湍動(dòng)性和流速的條件下，清洗液對(duì)設(shè)備外表的噴淋或在管路中的循環(huán)。2、清洗的標(biāo)準(zhǔn) 物理清洗：被清洗外表上去除了肉眼可見的污垢。 化學(xué)清洗：被清洗外表上不僅去除了肉眼可見的污垢，而且還去除了微小的、通常為肉眼不可見的沉積物。 微生物清潔：被清洗外表上極大局部附著的細(xì)菌和病原菌被殺死了。 無菌清潔：被清洗外表附著的所有微生物均被殺滅了。這是UHT和無菌操作的根本要求。3、清洗過程中的作用機(jī)理 清洗作用主要包括溶解作用、熱的作用、機(jī)械作用、界面活性作用、化學(xué)作用水、酸、堿清洗劑的主要作用水的作用：水是極性化合物，對(duì)碳水化合物、蛋白質(zhì)及一些鹽類物質(zhì)有較強(qiáng)的溶解作用。 NaOH〔苛性鈉〕類堿性清洗劑：分解蛋白、脂肪類結(jié)垢。在高溫時(shí)可將脂肪皂化(將脂肪轉(zhuǎn)化為能溶于水的形式)。 HNO3〔硝酸〕類酸性清洗劑：具有較強(qiáng)的滲透能力，溶解無機(jī)鹽類的結(jié)垢，使沉積物不殘留在清洗過的外表上。4、影響清洗效果的五大因素 清洗劑種類 清洗液濃度 清洗溫度 清洗時(shí)間 清洗流量 在生產(chǎn)過程中，清洗和殺菌互不可替代，殺菌是在物理清潔和化學(xué)清潔的根底上的微生物清潔，故不能片面認(rèn)為增加酸、堿清洗次數(shù)就能增強(qiáng)無菌效果，反而會(huì)加速管道內(nèi)外表的腐蝕。清洗程序管式UHT滅菌系統(tǒng)的清洗程序〔例〕1、清水預(yù)沖洗15分鐘〔頂出管路中的物料〕，到達(dá)根本澄清2、生產(chǎn)溫度下的熱堿性洗滌劑〔如137℃，濃度為2～2.5%氫氧化鈉溶液〕循環(huán)45～55分鐘清水沖洗至中性〔用pH值試紙檢測(cè)〕105℃的酸性洗滌劑循環(huán)30～35分鐘〔如濃度為1～1.5%的硝酸溶液〕清水沖洗至中性〔用pH值試紙檢測(cè)〕

AIC〔中間〕清洗1、AIC的定義 中間清洗(AIC)是指生產(chǎn)過程中，在沒有失去無菌狀態(tài)的情況下，對(duì)熱交換器進(jìn)行清洗，而后續(xù)的灌裝生產(chǎn)可在無菌罐供料的情況下或者中間清洗結(jié)束后，繼續(xù)進(jìn)行的過程。2、AIC的清洗程序A清水頂出UHT滅菌機(jī)管道中的產(chǎn)品。B用堿性清洗液〔如濃度為2%的氫氧化鈉溶液〕按“中間清洗”程序在管道內(nèi)循環(huán)?！h(huán)時(shí)要保持正常的加工流速和溫度，以便維持UHT保持滅菌管道內(nèi)及其后續(xù)熱交換器的無菌狀態(tài)—循環(huán)時(shí)間循環(huán)時(shí)間UHT滅菌機(jī)自動(dòng)控制，以管路中壓力降到典型的清潔狀況〔即水循環(huán)時(shí)的正常壓降〕為準(zhǔn)—不進(jìn)行正常的中間清洗，將影響換熱效率、增大能耗，影響產(chǎn)品質(zhì)量及風(fēng)味。而且，會(huì)影響無菌包裝機(jī)的灌裝精度及正常生產(chǎn)。3、清洗的啟動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)〔僅供參考〕 —純牛奶：連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間到達(dá)6小時(shí)以上 —花色奶〔如可可奶等〕：連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間到達(dá)8小時(shí)以上—根據(jù)生產(chǎn)管路內(nèi)的結(jié)垢情況判斷 AIC CIPΔP 0.1～0.15MPa 0.3MPaΔt 5～7℃ 9～11℃ 注:AIC-中間清洗 ΔP-熱交換器中的壓降 Δt-熱交換器中物料/過熱水溫差四、酸堿清洗液濃度測(cè)定 通常用滴定法檢測(cè)酸堿清洗液的濃度，以保證清洗效果。 NaOH濃度% 2.0 ～2.5 HNO3濃度% 1.0 ～1.5 必須確定清洗循環(huán)結(jié)束之后的清洗液濃度在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。

第二局部 無菌包裝技術(shù)無菌包裝膜技術(shù)要求無菌包裝膜必須到達(dá)無菌包裝產(chǎn)品的生產(chǎn)和保存期要求，否那么會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。尺寸參數(shù)—寬度：260或320mm±0.5mm—厚度：95～110μm誤差：±5μm—膜卷紙桶內(nèi)徑：70或76mm—膜卷外徑：最大360mm重量最大為25kg合格膜卷—側(cè)邊平整、無凹陷，側(cè)面平齊度：±0.3mm，收卷時(shí)保證張力均衡；膜卷內(nèi)部無破損、無斷膜，一般內(nèi)部應(yīng)無接頭-每噸膜允許接頭≤3個(gè)；外表平整、無污漬、無附著碎屑，紙桶完好。包裝膜材料—基層材料：LDPE或線性LDPE(LLDPE)—阻隔材料：產(chǎn)品保質(zhì)期與包裝膜使用的阻隔材料有關(guān)：3層帶中間阻隔層LDPE/PVDC復(fù)合膜：保質(zhì)期30天。5層高阻隔層LDPE/EVOH復(fù)合膜：保質(zhì)期90天?！邆渥韪艄饩€層、防紫外光穩(wěn)定劑、防阻滯和防靜電介質(zhì)等機(jī)械特性—膜條拉斷時(shí)的延伸率縱向 350%±20%橫向 700%±20%現(xiàn)場(chǎng)也可采用手?jǐn)D、重壓等方法檢查—抗沖擊強(qiáng)度：至少為200g的包裝袋從5米高處摔落地面，仍保證不漏。外表特性—包裝膜必須能夠在轉(zhuǎn)動(dòng)輥及成型架上平穩(wěn)和不間斷的滑動(dòng)，無粘澀感。—必須添加防阻滯介質(zhì)增加爽滑性，以防止設(shè)備預(yù)殺菌后起動(dòng)時(shí)膜拖不動(dòng)〔因其泡在45℃雙氧水槽中〕。熱封特性—設(shè)備的封合溫度調(diào)整范圍應(yīng)在30℃以上。復(fù)合膜適宜的封合溫度在160～170〔130〕℃左右?！绊憻岱庑Ч闹饕蛩?zé)岱鈺r(shí)間、熱封溫度及封合壓力復(fù)合膜的熱封性能熱封頭、加熱方式、四氟布、硅膠板等印刷版面設(shè)計(jì)及所用油墨質(zhì)量透氣性—透氧性-氧氣對(duì)延長(zhǎng)大多數(shù)產(chǎn)品的保質(zhì)期都是有害的，包裝膜必須有好的阻氧性能?！羝高^率≤7g/m2·24hrs。外表印刷—外表印刷層外應(yīng)有防護(hù)層，保證能承受送膜輥的擠壓以及45℃、35%雙氧水的長(zhǎng)時(shí)間〔30分鐘以上〕浸泡。色標(biāo)與底色一般為黑-白色色標(biāo)長(zhǎng)度：15±1mm 色標(biāo)寬度：5mm在日期/批號(hào)打印側(cè)的色標(biāo)長(zhǎng)度范圍內(nèi)，不得有任何其它圖案〔如十字線、印字等〕。當(dāng)橫封切口正確時(shí)，必須保證拖膜色標(biāo)檢測(cè)區(qū)內(nèi)有色標(biāo)，具體參照示意圖。油墨特性：必須使用優(yōu)質(zhì)油墨，保證很強(qiáng)的附著力。

無菌包裝生產(chǎn)衛(wèi)生要求要保證無菌包裝產(chǎn)品的質(zhì)量，其中關(guān)鍵之一就是做好生產(chǎn)衛(wèi)生工作。環(huán)境衛(wèi)生無菌包裝是將無不良微生物產(chǎn)品包裝于無不良微生物的包裝中，在該操作過程中微生物不能進(jìn)入產(chǎn)品中或包材，故無菌包裝車間有較高衛(wèi)生要求。首先是空氣在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，如措施不當(dāng)，空氣可能成為產(chǎn)品的污染源。所以，這些區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)系統(tǒng)在保證進(jìn)口空氣是經(jīng)充分循環(huán)的、清潔的、新鮮的同時(shí)，還要保證其已經(jīng)充分地排除了各種可能的污染因素。在產(chǎn)品加工灌裝到密封的過程中，為保證產(chǎn)品免受空氣的二次污染，無菌車間空氣必須凈化，空氣應(yīng)是過濾后的正壓空氣。無菌灌裝間應(yīng)保持空氣正壓；原材料或非加工區(qū)域，保持相對(duì)空氣負(fù)壓?？諝赓|(zhì)量應(yīng)定期用空氣曝露實(shí)驗(yàn)來監(jiān)控。為保證無菌包裝的正常進(jìn)行，包裝間內(nèi)應(yīng)符合—定的物理?xiàng)l件和衛(wèi)生條件：1、物理?xiàng)l件：通風(fēng)口過濾器:到達(dá)10萬級(jí)空氣流速：0.2～0.3m/s正壓：20～40Pa溫度：15～35℃ 24小時(shí)平均溫度≤30℃相對(duì)濕度：30％～80%無凝露換氣次數(shù)：10～15次/h溫度和濕度雖有一定范圍，但這并不意味著生產(chǎn)中可在這一范圍內(nèi)波動(dòng)，良好的控制方法是將溫度和濕度確定在范圍內(nèi)某一數(shù)值，并保持相對(duì)穩(wěn)定。2、衛(wèi)生條件空氣降落實(shí)驗(yàn)用于檢查包裝車間衛(wèi)生條件，其方法是將9cm的培養(yǎng)皿傾入10ml無菌培養(yǎng)基待凝固后，置于包裝車間內(nèi)暴露15分鐘要求細(xì)菌總數(shù)小于30個(gè)菌落。否那么判定包裝車間衛(wèi)生狀況不良，包裝車間必須進(jìn)行徹底清潔，并采取特殊滅菌措施，如更換空氣過濾器，安裝紫外線燈殺菌，噴霧滅菌等。水供水質(zhì)量在乳品生產(chǎn)過程中有至關(guān)重要的作用。必須符合一定的質(zhì)量要求：①原料或生產(chǎn)用水必須都能夠到達(dá)國(guó)家規(guī)定的生活飲用水的標(biāo)準(zhǔn)。②對(duì)直接或間接接觸產(chǎn)品包裝的循環(huán)冷卻水，必須定期進(jìn)行微生物檢測(cè)。由于對(duì)清洗用水的處理或使用不當(dāng)，可能會(huì)對(duì)清洗效果、產(chǎn)品質(zhì)量造成不必要的負(fù)面影響?！褂檬艿轿廴镜那逑此?，將導(dǎo)致清洗和殺菌后的設(shè)備出現(xiàn)再污染?！僭O(shè)最后用硬水進(jìn)行沖洗，可能引起設(shè)備、管路中出現(xiàn)鱗片狀沉淀。蒸汽乳品生產(chǎn)中的蒸汽不管其用途，必須由飲用水產(chǎn)生。加工過程中間接用的蒸汽也必須是經(jīng)過處理的。直接噴射到產(chǎn)品中的蒸汽必須是“烹調(diào)用蒸汽”。材料衛(wèi)生包裝膜的衛(wèi)生很重要，每天生產(chǎn)前應(yīng)用(4x10-4)～(8x10-4)mol/l次氯酸鈉溶液在灌裝間噴霧20min，目的是盡量減少灌裝機(jī)周圍的細(xì)菌數(shù)。在換膜處設(shè)有消毒液〔如75%醫(yī)用酒精〕，換膜時(shí)操作工必須洗手殺菌，因?yàn)槭稚系姆置谖锸怯托晕?，沾到膜上后，雖然經(jīng)過雙氧水和紫外線殺菌，仍可能會(huì)產(chǎn)生殺菌不徹底的情況，從而給產(chǎn)品帶來質(zhì)量問題。同時(shí)，也應(yīng)對(duì)膜倉(cāng)底部進(jìn)行清潔、消毒。膜倉(cāng)內(nèi)禁止放置其它任何物品。 另外，包裝膜應(yīng)有固定的專用庫(kù)房，庫(kù)房?jī)?nèi)保持清潔枯燥，并與其它物品隔離。人員衛(wèi)生無菌包裝區(qū)域內(nèi)所有的人員都要嚴(yán)格遵守衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。這些要求針對(duì)保證產(chǎn)品的平安、質(zhì)量以及預(yù)防微生物污染而制定。1、個(gè)人衛(wèi)生保持良好的個(gè)人衛(wèi)生，防止對(duì)產(chǎn)品的交叉污染，是每個(gè)生產(chǎn)人員都應(yīng)做到的根本的要求，也是對(duì)乳品廠所有員工最根本的素質(zhì)要求。其中包括以下的具體要求：手的清潔乳品生產(chǎn)員工應(yīng)隨時(shí)保持雙手的衛(wèi)生和清潔毛發(fā)控制生產(chǎn)人員必須戴能包住頭發(fā)的工作帽，并保持清潔、衛(wèi)生疾病控制所有員工必須有衛(wèi)生防疫部門頒發(fā)的健康證書。當(dāng)員工患病或受傷時(shí)，應(yīng)請(qǐng)假休息或另作安排。否那么不宜繼續(xù)工作，以防止對(duì)產(chǎn)品造成污染。出入控制離開生產(chǎn)區(qū)域時(shí)，必須更換工作服、長(zhǎng)筒靴和工作帽。進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，必須換上工作服、長(zhǎng)筒靴和帽，并進(jìn)行手部清潔。車間出口必須有消毒池。2、工作服工作服不僅可防止和減少人體對(duì)周圍生產(chǎn)環(huán)境的污染，預(yù)防由于著裝不當(dāng)造成的工傷事故，同時(shí)標(biāo)志員工所處的工作狀態(tài)和崗位要求。工作開始時(shí)，工作服必須是清潔、枯燥、沒有破損的；工作中應(yīng)保持工作服合理的清潔。工作服上及口袋內(nèi)不應(yīng)夾帶與生產(chǎn)無關(guān)物品。無菌包裝滅菌方式無菌包裝系統(tǒng)是生產(chǎn)UHT滅菌產(chǎn)品不可缺少的。以中亞公司使用復(fù)合膜的無菌包裝機(jī)為例。一、無菌倉(cāng)滅菌無菌包裝條件之一：封合必須在無菌區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，以防止微生物污染。因此，為了保證在封合過程中不受外界環(huán)境污染，必須提供一個(gè)無菌封合區(qū)域-無菌倉(cāng)。中亞公司無菌包裝機(jī)的無菌空氣是將空氣進(jìn)行二級(jí)過濾后再加熱至42℃，最后經(jīng)無菌過濾產(chǎn)生，無菌空氣無菌率為99.95％。在生產(chǎn)過程中必須保證無菌倉(cāng)的正壓，以防止外界有害微生物進(jìn)入。無菌倉(cāng)的無菌保證是通過雙氧水噴霧及保持，42℃的無菌空氣將包裝膜上的雙氧水烘干及保持正壓，灌裝頭的雙氧水浸泡及紫外線燈的輔助殺菌來完成。二、物料管路及頂罐的滅菌方法物料管道及頂罐的滅菌是通過飽和蒸汽滅菌的，蒸汽壓力為0.3～0.4MPa，滅菌溫度為137℃以上，連續(xù)保持半小時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)物料管路系統(tǒng)的可靠滅菌。三、包裝膜的滅菌包裝膜的滅菌是由雙氧水浸泡箱，雙氧水刮除裝置，無菌熱風(fēng)烘干及排放系統(tǒng)，紫外線殺菌等相結(jié)合完成的。雙氧水浸泡箱內(nèi)設(shè)有多排導(dǎo)膜輥，使包裝膜的浸泡時(shí)間足夠長(zhǎng)。雙氧水刮除裝置刮去包裝膜兩面附著的雙氧水。無菌熱風(fēng)烘干系統(tǒng)用風(fēng)機(jī)吹出經(jīng)加熱和無菌過濾的熱風(fēng)將包裝膜烘干，確保了包裝膜上雙氧水的低殘留量。實(shí)驗(yàn)說明，紫外線與雙氧水結(jié)合使用，將大大改善滅菌效率。因此，在溫度為42℃、濃度為30-35%的雙氧水中持續(xù)浸泡后，經(jīng)無菌空氣烘干并輔以紫外線輻射，是對(duì)包裝膜進(jìn)行滅菌的較好方式。第四節(jié) 無菌包裝機(jī)的清洗在乳品加工生產(chǎn)中，由于清洗不干凈，很容易使牛乳原料或產(chǎn)品受到微生物的污染，最終造成嚴(yán)重的產(chǎn)品污染事故。因此，清洗對(duì)所有的乳品廠都具有非常重要的作用。一、清洗內(nèi)容對(duì)無菌包裝機(jī)而言，僅到達(dá)物理清潔或化學(xué)清潔的標(biāo)準(zhǔn)是缺乏以符合生產(chǎn)衛(wèi)生質(zhì)量要求的，必須到達(dá)微生物清潔的標(biāo)準(zhǔn)。主要包括以下幾項(xiàng)。無菌機(jī)內(nèi)外外表清潔無菌空氣一級(jí)〔粗〕過濾器的清潔或更換，二級(jí)和無菌過濾器的檢查及更換無菌倉(cāng)內(nèi)外表、各部件的清潔，以及內(nèi)部空間的滅菌無菌機(jī)物料管路和頂罐的清潔及滅菌等二、清洗程序1、用溫水清洗要獲得較好的清洗效果，在產(chǎn)品加工結(jié)束后應(yīng)立即對(duì)設(shè)備用溫水進(jìn)行預(yù)洗，這樣容易除去脂肪，但水溫不應(yīng)超過60℃。預(yù)洗要到排出的水根本澄清為止，有效的預(yù)洗至少能除去管路內(nèi)90％的殘留物。2、用堿清洗:用2％的堿溶液加熱至80℃循環(huán)清洗15分鐘。3、用溫水沖洗至中性。4、用酸清洗：用1％HN03溶液加熱至80℃循環(huán)清洗15分鐘。5、用溫水沖洗至中性。需要強(qiáng)調(diào)的是在CIP清洗過程中，清洗液要保持一定的流速，以便能對(duì)容器、管道的清洗面產(chǎn)生良好的機(jī)械洗滌作用。另外，根據(jù)酸、堿在清洗中的作用，及無菌灌裝機(jī)是非受熱設(shè)備，不會(huì)形成奶垢，故在實(shí)際清洗過程中根據(jù)清洗效果可適當(dāng)減少用酸清洗次數(shù)。三、清洗效果的測(cè)定無菌包裝機(jī)要求到達(dá)微生物清潔，要到達(dá)微生物清潔必須先到達(dá)物理和化學(xué)清潔，判定清洗工作是否有效，分為兩方面。1、目視檢查檢查清洗后的設(shè)備外表上不允許有乳垢殘留，根本到達(dá)物理清潔或化學(xué)清潔。2、微生物檢查檢查的部位與目視檢查的部位根本一樣。

取樣是對(duì)經(jīng)過清洗消毒后的設(shè)備外表，用滅菌棉栓，以無菌水潤(rùn)濕后，在10cm×10cm面積內(nèi)抹拭后投入數(shù)量的無菌水內(nèi)，檢測(cè)其細(xì)菌總數(shù)和大腸菌群。也可用無菌水沖洗受檢管道外表，然后再?gòu)拇怂腥?，作微生物檢查。第五節(jié) 產(chǎn)品無菌測(cè)試相關(guān)工作 為了保證產(chǎn)品無菌測(cè)試不受其他因素干擾，以便在出現(xiàn)問題時(shí)，分析查找原因，故對(duì)有關(guān)包材、UHT裝置及無菌測(cè)試時(shí)所用原料乳做一定規(guī)定。包裝材料須使用常溫下一個(gè)月貨架期的三層PVDC〔阻氧避光膜〕，并含氧氣及紫外線阻隔物料，厚度不小于90μm。從UHT到無菌包裝機(jī)的管路必須使用316L食品級(jí)不銹鋼管，焊接時(shí)充氬保護(hù)，要求焊縫平整、均勻、可靠。UHT物料管道滅菌必須符合135℃、持續(xù)半小時(shí)的要求。物料滅菌工藝為137℃、保持3-4秒，物料出口溫度應(yīng)為20-25℃，物料送達(dá)無菌包裝機(jī)時(shí)必須符合商業(yè)無菌標(biāo)準(zhǔn)，物料送達(dá)時(shí)間小于20分鐘。只能用符合UHT原料乳的新鮮純牛奶作無菌測(cè)試。主要是防止配方奶的配料或工藝不完善造成殺菌不徹底，引起微生物的生長(zhǎng)，而導(dǎo)致無菌測(cè)試失敗。在純牛奶無菌測(cè)試通過前提下，其它合格的花色奶也應(yīng)通過。所用雙氧水濃度必須為30～35%，食品級(jí)〔CPT〕。測(cè)試前必須對(duì)各管路接頭及密封墊、頂罐機(jī)密封圈、背壓管路、無菌過濾器倉(cāng)、無菌室內(nèi)部各部件、灌注管等所有與包裝膜及物料有接觸的地方進(jìn)行檢查和清洗〔75%醫(yī)用酒精〕。無菌測(cè)試操作人員必須從機(jī)器殺菌開始對(duì)整個(gè)無菌測(cè)試過程作完全記錄，以便檢查。無菌機(jī)在待機(jī)生產(chǎn)狀態(tài)下，對(duì)無菌倉(cāng)作細(xì)菌沉降試驗(yàn)，灌注頭浸泡后作空包涂抹試驗(yàn)，檢驗(yàn)無菌倉(cāng)和膜筒內(nèi)的無菌性。關(guān)鍵點(diǎn)控制：在整個(gè)生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)開始時(shí)、換接膜時(shí)、可疑點(diǎn)、臨時(shí)停機(jī)、生產(chǎn)結(jié)束時(shí)的產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中最容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)嚴(yán)格控制。9、連續(xù)測(cè)試三批，每批生產(chǎn)間隔24小時(shí)，生產(chǎn)時(shí)對(duì)A、B機(jī)產(chǎn)品箱分別進(jìn)行順序編號(hào)。測(cè)試生產(chǎn)時(shí)，前、中、后各取5袋，生產(chǎn)結(jié)束后進(jìn)行pH值等常規(guī)化驗(yàn)，并記錄詳細(xì)數(shù)據(jù)，以備開袋時(shí)比擬。10、抽樣不少于每頭2400包，并在37℃±1℃條件下保溫5-7天。檢測(cè)PH值與同批中正常產(chǎn)品相比，有顯著差異的為酸包，產(chǎn)氣的為漲包，滲漏或透氣的為漏包。無菌測(cè)試時(shí)只對(duì)密封良好的壞包裝袋作記錄，因漏包造成的酸包、漲包不計(jì)算在內(nèi)。有問題的包裝袋經(jīng)清洗后保存?zhèn)洳?。詳見[無菌測(cè)試]文件。檢測(cè)無菌倉(cāng)內(nèi)細(xì)菌數(shù)合格，酸、漲包總數(shù)≤1‰，那么無菌測(cè)試合格，可進(jìn)行批量試生產(chǎn)。

第六節(jié)UHT和無菌包裝機(jī)連接一、管路連接要求UHT滅菌機(jī)到無菌包裝機(jī)的送料管路必須使用食品級(jí)優(yōu)質(zhì)不銹鋼管〔316L)送料管路長(zhǎng)度一般在30米以內(nèi)，管路中間盡可能不用可拆接口〔如使用，必須到達(dá)無菌要求〕，盡可能減少?gòu)濐^，保證無清洗死角。使用高水平焊工，焊接時(shí)充氬氣保護(hù)，要求焊縫平整、均勻、可靠保證物料送達(dá)無菌包裝機(jī)時(shí)符合商業(yè)無菌標(biāo)準(zhǔn)，物料送達(dá)時(shí)間小于20分鐘。二、電氣控制信號(hào)

1、無菌包裝機(jī)→UHT名稱：無菌包裝機(jī)聯(lián)機(jī)信號(hào)〔輸出線號(hào)：480-481〕 觸點(diǎn)：隔離式〔小型中間繼電器〕DC24V最大2A 功能： 觸點(diǎn)閉合－無菌包裝機(jī)正常：進(jìn)入無菌生產(chǎn)狀態(tài)， UHT可以開始供料。 觸點(diǎn)斷開－無菌包裝機(jī)故障：處于非無菌生產(chǎn)狀態(tài)， 禁止UHT供料。2、UHT→無菌包裝機(jī)名稱：UHT殺菌機(jī)正常信號(hào)〔接入線號(hào)：287-0V〕 觸點(diǎn)：隔離式〔小型中間繼電器〕DC24V0.5A以上 信號(hào)功能： 觸點(diǎn)閉合－UHT正?！查_始供料〕，允許無菌包裝機(jī) 翻開總進(jìn)料閥。 觸點(diǎn)斷開－UHT故障〔停止供料〕，無菌包裝機(jī)總進(jìn) 料閥關(guān)閉〔禁止翻開〕。

第三局部 DASB-6型無菌包裝機(jī)第一節(jié)簡(jiǎn)介杭州中亞公司推出高性能、具國(guó)際先進(jìn)水準(zhǔn)的DASB-6型全自動(dòng)無菌包裝機(jī)。該機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，電氣控制系統(tǒng)采用了大屏幕彩色人機(jī)界面，高性能可編程控制器，四臺(tái)伺服驅(qū)動(dòng)器及配套電機(jī)，變頻調(diào)速器，灌裝流量精確控制系統(tǒng)等；電氣元器件如伺服驅(qū)動(dòng)器、數(shù)字式溫控儀、光電開關(guān)、液位控制器、PID調(diào)節(jié)閥等全部采用國(guó)際著名品牌；全部氣動(dòng)元件、集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，APV無菌閥、無菌過濾器等都是國(guó)際名廠產(chǎn)品。DASB-6型全自動(dòng)無菌軟包裝機(jī)適合對(duì)無固體顆粒、低粘稠度的液體〔如鮮牛奶、花式奶、果汁等〕進(jìn)行無菌灌裝。選用三層〔或五層〕共擠PVDC復(fù)合膜，全自動(dòng)完成膜的殺菌、成型、定量灌裝、包裝袋封切和輸送。包裝膜殺菌通過雙氧水浸泡殺菌并由無菌空氣烘干，再加以紫外線輔助殺菌兩種方法實(shí)現(xiàn)，包裝無菌室那么通過設(shè)備殺菌時(shí)雙氧水噴霧殺菌、生產(chǎn)中通過無菌空氣的正壓作用以及紫外燈輻射保持無菌。生產(chǎn)能力為：250ml時(shí)，6000袋/小時(shí)，包裝形式為枕式，根據(jù)需要也能提供立式袋形；雙工位獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)，能保證其中一工位故障時(shí)，另一工位繼續(xù)灌裝，提高了生產(chǎn)效率。特點(diǎn)－包裝膜采用恒溫雙氧水浸泡殺菌，確保進(jìn)入無菌室的包裝膜已殺菌、清潔。－無菌空氣使包裝室對(duì)外保持正壓，最大限度保證無菌灌裝；同時(shí)，熱無菌空氣能烘干包裝膜上附著的殘留雙氧水，確保雙氧水殘留量到達(dá)最少。－采用恒流連續(xù)灌裝系統(tǒng)，保證準(zhǔn)確的灌裝量；灌裝量的調(diào)整是通過PLC自動(dòng)控制調(diào)節(jié)閥，生產(chǎn)中方便調(diào)整。－高精度、長(zhǎng)距離色標(biāo)檢測(cè)作為標(biāo)準(zhǔn)配置，保證了整版膜及日期打印的準(zhǔn)確控制。－彩色大屏幕人機(jī)界面操作面板，方便設(shè)備的操作調(diào)整，能進(jìn)行參數(shù)設(shè)置及各種信息顯示。－全部氣動(dòng)元件和電氣元件都采用世界知名廠家產(chǎn)品，保證了高可靠性。－所有與包裝膜或產(chǎn)品接觸的機(jī)械部件和管道都采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料。第二節(jié)設(shè)備技術(shù)參數(shù)設(shè)備規(guī)格生產(chǎn)速度：3000～6000包/小時(shí) 連續(xù)可調(diào) 250g—6000袋/小時(shí) 500g—4000袋/小時(shí)產(chǎn)品規(guī)格：200～500ml 包裝袋長(zhǎng)：80～220mm 包裝形式：側(cè)封枕式袋灌裝精度： 200～250ml/袋允許誤差：±1.5%500ml/袋 允許誤差：±1.0%包裝材料：3層或5層PVDC復(fù)合膜熔點(diǎn)約為160℃ 寬度：320mm〔或260mm〕±1mm 膜卷紙筒內(nèi)徑：70或76mm 膜卷外徑：最大360mm要求：卷邊整齊，卷膜張力均衡；內(nèi)部無破損，無斷膜。設(shè)備結(jié)構(gòu)所有與包裝膜及產(chǎn)品接觸局部都采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造；所有管路都采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼管〔316L〕；與物料接觸的產(chǎn)品控制閥采用無菌級(jí)膜片閥。主機(jī)局部：帶阻尼裝置膜倉(cāng)及膜卷檢測(cè)系統(tǒng)膜預(yù)牽引平衡機(jī)構(gòu)H2O2浸泡殺菌裝置膜烘干架及拉膜機(jī)構(gòu)膜成型架及糾偏裝置縱封、橫封及其傳動(dòng)裝置伺服控制拖膜及色標(biāo)定位裝置流量調(diào)整灌裝系統(tǒng)高效率無菌空氣過濾系統(tǒng)日期打印系統(tǒng)主機(jī)伺服速度控制系統(tǒng)〔生產(chǎn)速度調(diào)整〕風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速控制系統(tǒng)〔以上配備相同兩套〕電氣主控柜溫度控制系統(tǒng)面板彩色大屏幕人機(jī)界面操作控制面板物料無菌閥及清洗閥控制系統(tǒng)及頂罐恒定液位檢測(cè)控制系統(tǒng)蒸汽輸入管路控制系統(tǒng)H2O2加熱循環(huán)系統(tǒng)CIP清洗系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)電源輸入電源：3相AC380V±5%50Hz總功率：40KW 〔最大〕實(shí)際平均功率約為24KW 6000袋/小時(shí)壓縮空氣枯燥、潔凈、無油壓力：≥0.65MPa 消耗量：1.0～1.5m3/min水飲用級(jí)軟化水壓力：0.1～0.3MPa溫度：5～18℃ 消耗量：約500L/h〔清洗時(shí)〕蒸汽壓力：≥0.5MPa 消耗量：40kg/h〔殺菌或清洗時(shí)〕雙氧水濃度：35% CPT(食品級(jí)) 比重：1.135g/cm320℃時(shí)消耗量：約0.4L/h〔生產(chǎn)中〕 約1L/h〔設(shè)備殺菌〕CIP清洗堿NaOH〔苛性鈉〕清洗液濃度：2% 每次清洗需50%濃堿：3.6升硝酸HNO3清洗液濃度：1% 每次清洗需50%濃酸：1.8升清洗泵的流量為：10噸/h清洗時(shí)間：約70分鐘無菌空氣過濾器：過濾效率：≥99.95%正常條件下使用壽命：3000小時(shí)設(shè)備殺菌時(shí)間：約100分鐘〔包括灌注管雙氧水浸泡〕物料回流壓力：0.08～0.12MPa工作在一定壓力下允許規(guī)律波動(dòng)量：≤10%物料灌裝溫度：20～25℃保持穩(wěn)定，過高或過低都可能影響封口質(zhì)量。設(shè)備允許操作條件：溫度：+5～+35℃ 平均24小時(shí)低于+30℃相對(duì)空氣濕度：30～85% 無凝露海拔高度：1500米設(shè)備安裝尺寸：5800×2000×3200〔長(zhǎng)×寬×高〕mm四周至少有1米的過道或開門空間。重量：約3000公斤設(shè)備運(yùn)輸及提吊：裝有設(shè)備的包裝木箱不能受到猛烈撞擊，不能翻轉(zhuǎn)；包裝木箱上標(biāo)有提吊點(diǎn)及重力中心，請(qǐng)遵照?qǐng)?zhí)行。拆設(shè)備包裝木箱：包裝箱由我公司人員和用戶一起拆卸。拆包裝箱時(shí)，應(yīng)按如下執(zhí)行：—拆開整個(gè)箱頂蓋—拆開四面?zhèn)劝濉鹑グb箱后，只能在設(shè)備底盤墊木塊鏟運(yùn)，不得吊運(yùn)。設(shè)備搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)特別小心，支點(diǎn)必須在承重點(diǎn)上。設(shè)備不能受到碰撞，否那么將導(dǎo)致設(shè)備損壞。設(shè)備連接主電源線：10mm2×3+6mm2接地保護(hù)：6mm2可靠連接自來水管入口：φ25mm蒸汽管入口：φ25mm壓縮空氣管入口：φ25mm產(chǎn)品物料管入口：φ38mm 或者φ51mm排氣管直徑：110mmPVC管

第三節(jié) 設(shè)備組成及功能設(shè)備組成 —主體框架—膜卷輥架及阻尼機(jī)構(gòu)—接膜裝置—預(yù)牽引機(jī)構(gòu)及平衡輥—日期打印機(jī)及打印色標(biāo)檢測(cè)—雙氧水浸泡箱—膜烘干架—拉膜及頂(壓)膜機(jī)構(gòu)—成型及糾偏機(jī)構(gòu)—縱封機(jī)構(gòu)—膜筒牽引〔拖膜〕及色標(biāo)定位系統(tǒng)—恒流量灌裝系統(tǒng)—橫封及切袋機(jī)構(gòu)—產(chǎn)品滑道及傳送帶—清洗附件—料缸系統(tǒng)〔頂罐液位控制〕—清洗循環(huán)系統(tǒng)—雙氧水加熱循環(huán)系統(tǒng)〔噴霧及灌注管浸泡殺菌〕—無菌空氣加熱循環(huán)系統(tǒng)—蒸汽殺菌系統(tǒng)—主傳動(dòng)總成部件功能1、膜倉(cāng) 膜卷架及展膜阻尼裝置：放置并定位膜卷，前后可調(diào)整；阻尼裝置控制展膜時(shí)的阻尼。 缺膜及膜將用完檢測(cè)開關(guān)：當(dāng)膜卷將用完時(shí)提示報(bào)警；當(dāng)膜卷用完或拉斷時(shí)報(bào)警并停機(jī)。 接膜裝置：更換膜卷時(shí)封接薄膜，由腳踏氣控閥、接膜刀和檢測(cè)開關(guān)等組成包裝膜預(yù)牽引及平衡控制機(jī)構(gòu)： 預(yù)牽引電機(jī)及其離合/剎車裝置：由同步信號(hào)和打印色標(biāo)控制，展開膜卷。 預(yù)牽引平衡機(jī)構(gòu)及上下限檢測(cè)：在預(yù)牽引和拉膜之間起平衡作用；檢測(cè)開關(guān)：上限開，下限停。日期打印及定位： 打印頭及其溫度控制器：利用高溫打印頭把日期等字碼印到薄膜上。 打印色標(biāo)檢測(cè)：對(duì)打印位置定位；檢測(cè)到色標(biāo)時(shí)，離合器脫開，剎車動(dòng)作，打印頭印字。2、雙氧水膜浸泡殺菌箱及其加熱循環(huán)系統(tǒng) 雙氧水膜浸泡殺菌箱機(jī)構(gòu)：通過浸泡，到達(dá)清潔和殺滅薄膜上附著的微生物的目的。 雙氧水加熱及循環(huán)系統(tǒng)：維持浸泡箱中的溫度和濃度，保證可靠的滅菌效果。雙氧水噴霧及灌注管浸泡滅菌系統(tǒng) 噴霧系統(tǒng)及原理：利用噴霧器使雙氧水霧化，使雙氧水霧充滿無菌倉(cāng)內(nèi)各角落，殺滅殘留的微生物。 灌注管浸泡系統(tǒng)：殺菌完成并封出膜筒后，對(duì)灌注管進(jìn)行浸泡殺菌，殺滅膜同內(nèi)及灌注管口上殘留的微生物。3、無菌空氣循環(huán)及加熱系統(tǒng) 無菌空氣進(jìn)風(fēng)及加熱系統(tǒng)：吸進(jìn)經(jīng)過一、二級(jí)過濾器清潔空氣，再經(jīng)過加熱器加熱，最后通過無菌過濾器過濾，向無菌倉(cāng)送入恒溫?zé)o菌的空氣。 雙氧水刮板及烘干裝置：刮去走出浸泡箱的膜兩面附著的雙氧水，并通過恒溫的無菌空氣烘干膜上殘留的雙氧水，使雙氧水殘留量到達(dá)要求。 無菌空氣排風(fēng)系統(tǒng)：將無菌倉(cāng)內(nèi)排出的含有雙氧水氣的空氣通過風(fēng)道排出車間外。拉膜及頂(壓)膜機(jī)構(gòu)：把雙氧水浸泡箱中的膜拉出到烘干架進(jìn)行烘干，給下一次拖膜做好準(zhǔn)備；而頂(壓)膜裝置那么防止拉膜時(shí)膜筒倒退。4、袋成型及糾偏系統(tǒng) 膜筒三角成型裝置：通過三角成型板使薄膜對(duì)折。 膜糾偏裝置及調(diào)整操作：通過調(diào)整薄膜左右側(cè)張力大小，糾正偏膜；通過觸摸屏上的調(diào)整鈕進(jìn)行調(diào)整。 膜筒限位裝置：有效防止膜的跑偏，保證走膜順暢。5、縱封、橫封成袋系統(tǒng) 主機(jī)生產(chǎn)速度伺服控制系統(tǒng)：通過伺服電機(jī)，精確控制主機(jī)轉(zhuǎn)速〔生產(chǎn)速度〕?？v封機(jī)構(gòu)：通過前后縱封裝置的協(xié)調(diào)動(dòng)作，使對(duì)折的薄膜封成膜筒。后縱封由氣缸控制。 橫封機(jī)構(gòu)：恒速地把膜筒封合成袋并切斷。 撐膜撥桿裝置：撐開膜筒，防止橫封時(shí)封邊打皺，導(dǎo)致漏袋。拖膜及整版控制系統(tǒng)：通過伺服電機(jī)，精確控制拖膜長(zhǎng)度。有定長(zhǎng)和光標(biāo)兩種方式：設(shè)為定長(zhǎng)時(shí)，按設(shè)定值拖膜；設(shè)為光標(biāo)方式時(shí)，按整版光標(biāo)拖膜。光標(biāo)通過激光式色標(biāo)傳感器檢測(cè)，靈敏度可調(diào)。6、進(jìn)料及頂罐液位控制系統(tǒng) 進(jìn)料控制無菌閥：控制物料的開關(guān)；生產(chǎn)中，只能在本機(jī)殺菌完成及UHT就緒后，才能翻開。 頂罐液位及其PID控制系統(tǒng)：有電容式液位計(jì)、PI控制器和氣控隔膜閥組成，精確控制頂罐液位。要求UHT返回壓力穩(wěn)定在0.08-0.12MPa內(nèi)的某一壓力值〔一般為0.1MPa〕，允許波動(dòng)量≤10%。 進(jìn)料背壓控制：灌裝生產(chǎn)時(shí)翻開，使頂罐與無菌室相通，既保證頂罐的無菌性，又能使壓力穩(wěn)定。7、定量灌裝控制系統(tǒng) 流量控制裝置及調(diào)整方式：通過高精度步進(jìn)電機(jī)控制流量控制閥的開啟度，從而調(diào)整物料流量大小。 灌注管結(jié)構(gòu)：雙層管，內(nèi)層-通過物料，外層-殺菌及清洗時(shí)返回。8、產(chǎn)品輸送系統(tǒng) 產(chǎn)品滑槽：產(chǎn)品袋切斷后，通過滑槽滑到傳送帶上。 傳送帶及調(diào)速機(jī)構(gòu)：送出包裝好的產(chǎn)品袋，進(jìn)行裝箱。9、高溫蒸汽殺菌系統(tǒng)： 蒸汽入口裝置：由手動(dòng)球閥、過濾器、減壓閥及壓力表、平安閥、單向閥及氣控角座閥等組成。 高溫殺菌時(shí)蒸汽路線及各閥門控制：蒸汽控制角座閥→清洗管路→清洗閥→無菌料閥→頂罐→分成A、B灌注管和頂罐三路返回→三只角座閥→清洗桶上方疏水器。 6只蒸汽疏水器及其作用：保持管路內(nèi)一定的壓力，排出冷凝水，保證殺菌溫度。殺菌溫度檢測(cè)點(diǎn)位于B機(jī)返回管上。10、CIP自動(dòng)清洗系統(tǒng) 由清洗桶、清洗泵、清洗管路、清洗閥、頂罐、清洗回流管路、三只回流角座閥等組成。 清洗時(shí)如需要加熱，那么翻開蒸汽閥即可，清洗溫度檢測(cè)點(diǎn)位于B機(jī)返回管上。附圖圖1雙氧水噴霧及循環(huán)圖2蒸汽殺菌圖3無菌空氣圖4走膜路線及成型圖5產(chǎn)品灌裝圖6清洗第四節(jié) 無菌機(jī)氣動(dòng)系統(tǒng)組成及維護(hù)無菌機(jī)氣動(dòng)系統(tǒng)組成無菌機(jī)的氣動(dòng)系統(tǒng)主要由以下局部組成。氣源處理局部氣動(dòng)三聯(lián)件：包括手動(dòng)泄壓開關(guān)、水過濾器、減壓閥、壓力表、壓力繼電器〔可設(shè)定保護(hù)壓力〕、油霧器〔可設(shè)定滴油周期〕等壓力調(diào)整局部主要包括噴霧減壓閥、進(jìn)料氣源減壓閥、灌裝流量控制減壓閥等氣源精過濾局部包括兩只噴霧氣源用精密過濾器換向器件電磁閥主要有2位5通電磁閥〔一般控制雙作用氣缸等〕、2位3通電磁閥〔一般控制單作用氣缸如預(yù)牽引剎車氣缸、以及角座閥等〕；腳踏閥有接膜腳踏閥執(zhí)行器件主要有管路電磁閥〔雙氧水噴霧及滅菌〕、角座閥〔雙氧水循環(huán)及噴霧總閥、清洗返回閥、背壓閥等〕、氣控閥〔進(jìn)料液位控制膜片閥〕、氣缸〔主要有拉膜、頂(壓)膜、風(fēng)門、接膜等氣缸〕 6、其它 主要包括：氣管、接頭、快插接頭、氣槍、截流調(diào)節(jié)閥等無菌機(jī)氣動(dòng)系統(tǒng)維護(hù)氣動(dòng)系統(tǒng)及氣動(dòng)元件如果不注意維護(hù)保養(yǎng)工作，就會(huì)過早損壞或頻繁發(fā)生故障，大大降低使用壽命。在生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)的隱患，應(yīng)及時(shí)采取措施，這樣可減少和防止故障的發(fā)生，延長(zhǎng)元件和系統(tǒng)的使用壽命。維護(hù)保養(yǎng)工作的中心任務(wù)是保證供給氣動(dòng)系統(tǒng)清潔枯燥、無油、額定壓力的壓縮空氣；保證氣動(dòng)系統(tǒng)的氣密性；保證油霧潤(rùn)滑元件得到必要的潤(rùn)滑；保證氣動(dòng)元件和系統(tǒng)得到規(guī)定的工作條件，以保證氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)按預(yù)定的要求進(jìn)行工作。維護(hù)工作可以分為經(jīng)常性的維護(hù)工作和定期的維護(hù)工作。前者是指每天必須進(jìn)行的維護(hù)工作，后者可以是每周、每月或每季度進(jìn)行的維護(hù)工作。維護(hù)工作應(yīng)有記錄，以利今后的故障診斷和處理。 1、日常維護(hù)工作日常維護(hù)工作的主要任務(wù)是冷凝水排放、檢查潤(rùn)滑油。冷凝水排放涉及到整個(gè)氣動(dòng)系統(tǒng)，在工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)當(dāng)將各處冷凝水排放掉，每天運(yùn)轉(zhuǎn)前，也應(yīng)將剩余冷凝水排出，檢查自動(dòng)排水器是否工作正常。在生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)檢查油霧器的滴油量是否符合要求，油色是否正常，即油中不能混入灰塵和水份等。滴油量可通過螺釘調(diào)節(jié)，通常每1000L空氣中含有2～8滴即可，根據(jù)使用要求確定。 油霧器推薦用油：1、Festo專用油 2、MobilDTE24潤(rùn)滑油2、定期維護(hù)工作定期維護(hù)工作的主要內(nèi)容是漏氣檢查和油霧器管理。其主要內(nèi)容是：仔細(xì)檢查各處泄漏情況，緊固松動(dòng)的螺絲和管接頭，檢查換向閥排出空氣的質(zhì)量，檢查各調(diào)節(jié)局部的靈活性，檢查指示儀表的正確性，檢查電磁閥切換動(dòng)作的可靠性，檢查氣缸活塞桿的質(zhì)量以及一切從外部能夠檢查的內(nèi)容。

第五節(jié) 無菌機(jī)電氣控制系統(tǒng)簡(jiǎn)介無菌包裝機(jī)電氣控制系統(tǒng)主要由主控制柜、變壓器箱、檢測(cè)及輸入元器件、輸出執(zhí)行元器件、溫度控制箱、觸摸屏及操作控制箱等組成。PLC控制器CPUPLC控制器CPU觸摸屏輸入/輸出模塊輸入元件伺服驅(qū)動(dòng)器步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器輸出模塊位控模塊DA輸出模塊4-20mA擴(kuò)展單元變頻調(diào)速器輸出執(zhí)行元件主要元器件介紹-接膜刀加熱控制：踩下接膜腳踏閥，接膜刀壓下，接膜加熱檢測(cè)開關(guān)亮，那么加熱2秒后自動(dòng)斷開。接膜檢測(cè)開關(guān)位于接膜刀內(nèi)側(cè)。-缺膜檢測(cè)：當(dāng)膜卷用完并與紙筒脫離后，檢測(cè)開關(guān)輸出信號(hào)，主機(jī)停并報(bào)警。缺膜檢測(cè)開關(guān)及反射板位于膜倉(cāng)內(nèi)膜卷架軸左右兩側(cè)。-膜將用完檢測(cè)：當(dāng)膜卷將用完時(shí)，膜卷后側(cè)檢測(cè)開關(guān)輸出信號(hào)，提示準(zhǔn)備換膜。膜將用完檢測(cè)開關(guān)位于膜卷架軸下方。-打印加熱及定位檢測(cè)控制：打印頭的溫度通過打印機(jī)控制盒上的電源開關(guān)及溫控旋鈕控制。當(dāng)打印色標(biāo)檢測(cè)開關(guān)檢測(cè)到色標(biāo)時(shí)，預(yù)牽引停，打印動(dòng)作。打印溫控器位于膜倉(cāng)中部外側(cè)；打印色標(biāo)檢測(cè)開關(guān)及打印頭位于預(yù)牽引滾輪上方。-預(yù)牽引送膜控制及保護(hù)：主機(jī)開，預(yù)牽引電機(jī)開。正常時(shí)，同步信號(hào)和打印色標(biāo)分別控制預(yù)牽引送膜離合器/剎車的開/停；同時(shí)具備上下限開關(guān)保護(hù)-平衡輥到上限開，到下限停。上下限保護(hù)開關(guān)位于預(yù)牽引平衡輥裝置上下側(cè)。-拉膜到位信號(hào)：控制拉膜氣缸的行程。該磁性開關(guān)位于拖膜伺服電機(jī)附近的拉膜氣缸上。-雙氧水加熱及循環(huán)控制：通過加熱雙氧水箱周圍夾層中的水控制雙氧水溫度；雙氧水循環(huán)泵開，循環(huán)閥開，那么雙氧水通過浸泡箱循環(huán)。噴霧時(shí)，泵全速運(yùn)行；循環(huán)時(shí)雙氧水泵速度可在[主參數(shù)設(shè)置]畫面調(diào)整。雙氧水加熱器位于雙氧水箱底部夾層中。測(cè)溫傳感器位于雙氧水箱頂部。-無菌空氣加熱及循環(huán)控制：加熱器位于進(jìn)風(fēng)電機(jī)出口和無菌過濾器入風(fēng)側(cè)之間，測(cè)溫傳感器位于無菌空氣出風(fēng)口。進(jìn)風(fēng)電機(jī)吸入經(jīng)一、二級(jí)過濾的清潔空氣，送入無菌室，通過排風(fēng)機(jī)排出車間。風(fēng)機(jī)的速度通過變頻調(diào)速器控制，可在觸摸屏上設(shè)定。-膜糾偏控制：在觸摸屏上調(diào)整糾偏電機(jī)的正反轉(zhuǎn)，使膜兩側(cè)張力保持平衡。糾偏電機(jī)位于無菌室頂蓋后側(cè)。-紫外燈控制：在殺菌和無菌生產(chǎn)時(shí)，紫外燈是自動(dòng)控制的；手動(dòng)調(diào)試時(shí)，可在[部件控制]畫面翻開。當(dāng)無菌室門翻開后，相應(yīng)紫外燈滅。兩只位于無菌室頂蓋，另一只位于無菌室側(cè)面。-頂罐液位控制系統(tǒng)：電容式液位計(jì)送出4～20mA給液位控制器，液位控制器控制氣控膜片閥的開啟度。同時(shí)，通過氣控膜片閥頂部探針檢測(cè)膜片閥的實(shí)際開啟度。電容式液位計(jì)位于頂罐上；液位控制器及氣控膜片閥位于頂罐物料入口處。-灌裝及流量控制：流量控制閥起開關(guān)物料的作用，而步進(jìn)電機(jī)那么控制流量閥的開啟度?？稍赱主要參數(shù)設(shè)置]畫面中設(shè)定，其設(shè)定值為脈沖數(shù)，與灌裝量無對(duì)應(yīng)關(guān)系。步進(jìn)電機(jī)的前后限位由最大/最小位檢測(cè)開關(guān)控制，最大/最小位檢測(cè)開關(guān)的位置應(yīng)調(diào)整適宜，否那么會(huì)因?yàn)闄z測(cè)不到最大/最小位而導(dǎo)致步進(jìn)電機(jī)卡住。流量控制系統(tǒng)位于頂罐下側(cè)，主傳動(dòng)箱上部。-殺菌/清洗溫度傳感器：高溫殺菌或清洗加熱時(shí)檢測(cè)返回管溫度。該溫度傳感器位于B機(jī)返回管角座閥右側(cè)〔面對(duì)無菌機(jī)〕。-主機(jī)速度〔生產(chǎn)速度〕控制：調(diào)整[主參數(shù)設(shè)定]畫面中的生產(chǎn)速度，即可改變主伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速。主伺服電機(jī)及減速箱位于主傳動(dòng)箱中部。A、B主機(jī)傳動(dòng)局部為對(duì)稱式結(jié)構(gòu)，其轉(zhuǎn)向相反：A機(jī)為順時(shí)針方向，B機(jī)為逆時(shí)針方向。-同步信號(hào)：同步信號(hào)凸輪上升沿〔首先必須轉(zhuǎn)向正確〕發(fā)出?？刂祁A(yù)牽引離合器、拉膜、頂〔壓〕膜、縱封氣缸出等動(dòng)作。在生產(chǎn)中，如主機(jī)〔凸輪機(jī)構(gòu)〕正常運(yùn)行，而沒有其它動(dòng)作；或者在一次制袋中，拉膜氣缸動(dòng)作兩次。那么應(yīng)檢查同步信號(hào)檢測(cè)開關(guān)是否無信號(hào)或者信號(hào)不穩(wěn)定。同步凸輪下降沿發(fā)出停止信號(hào)〔停止位〕，即主機(jī)凸輪停在同步凸輪的下降缺口位。同步信號(hào)凸輪一般是主伺服電機(jī)輸出軸上凸輪組上面一個(gè)。A、B主機(jī)同步信號(hào)互為起動(dòng)連鎖，保證開機(jī)后動(dòng)作同步。-縱封氣缸回信號(hào)：在凸輪上升沿發(fā)出，控制縱封氣缸回。調(diào)整此凸輪，張開時(shí)可使縱封氣缸與前縱封同步?？v封信號(hào)凸輪一般在中間。-拖膜啟動(dòng)信號(hào)：在凸輪上升沿發(fā)出，控制拖膜啟動(dòng)。啟動(dòng)后，無標(biāo)狀態(tài)下，到達(dá)設(shè)定長(zhǎng)度那么拖膜停止；光標(biāo)狀態(tài)下，檢測(cè)到光標(biāo)那么拖膜停止。拖膜啟動(dòng)凸輪一般是下面一只。-拖膜速度/長(zhǎng)度調(diào)整及定位控制：調(diào)整[主參數(shù)設(shè)定]畫面中的拖膜速度和拖膜長(zhǎng)度設(shè)定值即可；在無標(biāo)方式或翻開無菌室門時(shí)，按設(shè)定長(zhǎng)度拖膜。在滿足生產(chǎn)需要時(shí)，拖膜速度可調(diào)低一些。進(jìn)行整版控制時(shí)，色標(biāo)檢測(cè)傳感器的靈敏度應(yīng)調(diào)整到適宜的位置-既不漏檢，也不能多檢；同時(shí)，應(yīng)固定好位置。拖膜伺服電機(jī)位于雙氧水浸泡箱下面；拖膜色標(biāo)檢測(cè)開關(guān)位于無菌室門中間位置。-封膜刀加熱溫度控制：由降壓變壓器、PID溫控儀、固態(tài)繼電器、電加熱管、測(cè)溫傳感器及報(bào)警處理組成。通過設(shè)定溫控儀上的PID參數(shù)，使控制溫度精度到達(dá)±1℃以內(nèi)；也可通過溫控儀上的自整定功能自動(dòng)確定參數(shù)。降壓變壓器位于主傳動(dòng)箱下面。-傳送帶控制：手動(dòng)及生產(chǎn)[部件控制]頁(yè)面上有開關(guān)鈕。傳送帶插頭位于電氣控制柜右下側(cè)〔面對(duì)控制柜〕。-加熱控制面板按鈕：共有3列12只溫控儀，三只旋鈕開關(guān)及對(duì)應(yīng)指示燈。每只旋鈕開關(guān)控制對(duì)應(yīng)列的溫控儀電源。具體見圖：溫度控制系統(tǒng)面板。-操作控制面板：由大屏幕彩色觸摸屏，A、B機(jī)生產(chǎn)控制鈕，主控鑰匙、急停鈕，以及報(bào)警解除鈕組成。生產(chǎn)控制有主機(jī)起/停鈕，灌裝控制鈕；報(bào)警解除鈕可復(fù)位故障。具體見圖：無菌包裝機(jī)操作面板。

ZHONGYA DASB-6溫度控制系統(tǒng) 前縱封A 前縱封B 殺菌溫度 后縱封A 后縱封B 雙氧水加熱 前橫封A 前橫封B 無菌空氣A 后橫封A 后橫封B 無菌空氣B A加熱 B加熱 殺菌加熱溫度控制系統(tǒng)面板ZHONGYADASB-6型全自動(dòng)無菌軟包裝機(jī) 手動(dòng)0自動(dòng) 手動(dòng)0自動(dòng) 啟動(dòng)/停止 －A－灌裝 啟動(dòng)/停止－B－灌裝 蜂鳴器 急停 報(bào)警解除系統(tǒng)控制 杭州中亞機(jī)械制造無菌包裝機(jī)操作面板

說明：[啟動(dòng)/停止]鈕：按下此鈕，蜂鳴器響三下作為開機(jī)提醒，此后10秒內(nèi)再次按下此鈕那么正式開機(jī)，如超過10秒那么無效。[灌裝]鈕：在[手動(dòng)]狀態(tài)，那么灌裝閥開。在[自動(dòng)]狀態(tài)，主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，灌裝閥開；主機(jī)停那么停。生產(chǎn)中，必須轉(zhuǎn)到[自動(dòng)]狀態(tài)。[蜂鳴器]：彈出報(bào)警或提示信息時(shí)，響三下。[急停]鈕：發(fā)生緊急狀況時(shí)，按下此鈕，整機(jī)停止動(dòng)作。觸摸屏退出到初始畫面。[報(bào)警解除]鈕：報(bào)警或提示信息復(fù)位。[系統(tǒng)控制]鑰匙鈕：當(dāng)此鈕關(guān)閉時(shí)，不能進(jìn)入任何操作畫面。四、主要元器件調(diào)整方式 －氣壓保護(hù)繼電器調(diào)整 首先調(diào)整壓力約為0.48MPa。調(diào)整壓力繼電器設(shè)定旋鈕，使產(chǎn)生氣壓低報(bào)警輸出；再調(diào)整壓力約為0.55MPa，使氣壓低報(bào)警解除。注意：壓力繼電器有0.08～0.1MPa的回差。－缺膜檢測(cè)開關(guān)調(diào)整 采用反射板式光電開關(guān)，安裝在高于膜卷架輥軸中心60mm以上兩側(cè)。首先把檢測(cè)開關(guān)光點(diǎn)和反射板對(duì)正，調(diào)整輸出方式，使檢測(cè)開關(guān)輸出信號(hào)〔紅燈亮，缺膜報(bào)警〕；裝上一個(gè)空紙筒，仍有輸出信號(hào)；裝上一卷膜后，應(yīng)沒有輸出信號(hào)〔無缺膜報(bào)警〕。 －膜將用完檢測(cè)開關(guān)調(diào)整 采用漫反射式檢測(cè)開關(guān)，安裝在膜卷后側(cè)正下方。首先安裝上膜卷，調(diào)整開關(guān)位置，使檢測(cè)光點(diǎn)對(duì)在紙筒圈外約6mm處；調(diào)整兩者之間距離，使檢測(cè)開關(guān)有信號(hào)輸出〔紅燈亮，無[膜將用完報(bào)警]〕，拉出膜卷，檢測(cè)開關(guān)無輸出信號(hào)，膜將用完報(bào)警。 －預(yù)牽引上下限保護(hù)檢測(cè)開關(guān) 上限保護(hù)開關(guān)：調(diào)整接近開關(guān)與平衡輥之間距離，當(dāng)平衡輥中心與接近開關(guān)齊平時(shí)，接近開關(guān)輸出信號(hào)〔紅燈亮〕。 下限保護(hù)開關(guān)：平衡輥降到滑道最低處〔必須位于最低處〕，接近開關(guān)對(duì)正平衡輥中心線，調(diào)整與平衡輥距離，使接近開關(guān)有輸出信號(hào)〔紅燈亮〕。下限保護(hù)接近開關(guān)必須保證可靠。 －打印色標(biāo)檢測(cè)開關(guān) 首先確定好膜卷位置〔即保證預(yù)牽引送膜不偏移〕，調(diào)整色標(biāo)檢測(cè)開關(guān)位置和角度，使聚焦光點(diǎn)正好位于薄膜面上，并使光點(diǎn)位于色標(biāo)長(zhǎng)度中間，固定好色標(biāo)檢測(cè)開關(guān)。使聚焦光點(diǎn)對(duì)正色標(biāo)，調(diào)整靈敏度旋鈕使輸出紅燈亮-記為A點(diǎn)，聚焦光點(diǎn)對(duì)正非色標(biāo)區(qū)，繼續(xù)調(diào)小靈敏度直到輸出紅燈亮-記為B點(diǎn)，調(diào)整旋鈕到A、B中間處使色標(biāo)垂直移動(dòng)，檢測(cè)開關(guān)應(yīng)跟隨色標(biāo)的有無而切換輸出信號(hào)，實(shí)際上，打碼色標(biāo)開關(guān)的調(diào)整范圍很大，第1步調(diào)好后，多調(diào)1圈即可。 －拖膜色標(biāo)檢測(cè)開關(guān)調(diào)整首先確保走膜不偏移，調(diào)整色標(biāo)檢測(cè)開關(guān)位置和角度，使聚焦光點(diǎn)垂直位于色標(biāo)長(zhǎng)度中間，固定好色標(biāo)檢測(cè)開關(guān)。調(diào)整亮/暗輸出開關(guān)為“暗”輸出狀態(tài)。1、關(guān)好無菌室門2、使聚焦光點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)黑色標(biāo)處，調(diào)整靈敏度設(shè)定旋鈕〔左旋轉(zhuǎn)→調(diào)大，右旋轉(zhuǎn)→調(diào)小〕，直到輸出黃燈剛亮-記為A點(diǎn)3、聚焦光點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)非色標(biāo)區(qū)，輸出黃燈將會(huì)熄滅；繼續(xù)調(diào)小靈敏度設(shè)定旋鈕，直到輸出黃燈重新亮-記為B點(diǎn)4、把設(shè)定旋鈕定在A、B中間值處，以保證可靠檢出色標(biāo)5、根據(jù)實(shí)際檢測(cè)效果進(jìn)行微調(diào)，保證不多檢，也不漏檢 －溫控儀的調(diào)整 通過溫度傳感器檢測(cè)，輸出PID調(diào)節(jié)信號(hào)到固態(tài)繼電器，控制加熱電源。參數(shù)設(shè)定好后，一般不需進(jìn)行修改；非專業(yè)人員，禁止隨意修改內(nèi)部參數(shù)。當(dāng)更換加熱管或溫度傳感器后，如溫度控制不準(zhǔn)確，那么可重新整定PID參數(shù)。其中傳感器設(shè)定代碼、報(bào)警方式、PID參數(shù)、報(bào)警值等必須設(shè)定正確，以保證控制準(zhǔn)確，否那么可能導(dǎo)致元器件損壞。具體設(shè)置方法請(qǐng)參考溫控儀使用手冊(cè)。 －變頻調(diào)速器 觸摸屏上的設(shè)定值〔30～99%〕送入PLC，經(jīng)轉(zhuǎn)換后通過模擬量輸出模塊輸出4～20mA信號(hào)到變頻調(diào)速器〔對(duì)應(yīng)0～50Hz〕。參數(shù)設(shè)定好后，一般不需進(jìn)行修改；非專業(yè)人員，禁止隨意修改內(nèi)部參數(shù)。特別是控制方式參數(shù)、頻率上限、外部頻率設(shè)定方式、報(bào)警輸出方式等不得改動(dòng)，否那么可能導(dǎo)致設(shè)備不能運(yùn)行或損壞。具體設(shè)置方法請(qǐng)參考變頻調(diào)速器使用手冊(cè)。 －電容式液位計(jì) 檢測(cè)頂罐中的液位，轉(zhuǎn)換成4～20mA信號(hào)送到液位控制器。液位計(jì)的參數(shù)出廠時(shí)已進(jìn)行標(biāo)定，非專業(yè)人員不得隨意更改，否那么可能導(dǎo)致頂罐液位失控，灌裝精度不準(zhǔn)。具體設(shè)置方法請(qǐng)參考電容式液位計(jì)使用手冊(cè)。 －液位控制器 通過接收電容式液位計(jì)輸入的信號(hào)(4～20mA)以及氣控膜片閥的開啟度信號(hào)，動(dòng)態(tài)調(diào)整進(jìn)料流量，使頂罐中的液位保持恒定。液位控制器的參數(shù)出廠前已設(shè)定好，非專業(yè)人員不得隨意更改，否那么可能導(dǎo)致頂罐液位失控，灌裝精度不準(zhǔn)。正常生產(chǎn)時(shí)頂罐液位W波動(dòng)值Δw≤1。具體設(shè)置方法請(qǐng)參考液位控制器使用手冊(cè)。

第四局部 DASB-6型無菌包裝機(jī)操作平安說明1、操作人員須仔細(xì)閱讀并掌握本操作規(guī)程后，方可開機(jī)操作；2、電源線及控制線必須可靠連接，并有良好接地保護(hù)；3、高濃度雙氧水有較強(qiáng)揮發(fā)和氧化性，操作時(shí)應(yīng)戴膠皮手套、平安眼鏡或防護(hù)面具、皮圍裙和長(zhǎng)筒膠鞋等平安防護(hù)器具。如不慎濺到皮膚，應(yīng)立即用大量清水沖洗；如濺入眼內(nèi)，那么張開眼皮，用清水充分洗眼；并立即請(qǐng)醫(yī)護(hù)人員處理。4、在配制酸、堿液時(shí)，操作人員應(yīng)戴上膠皮手套、眼鏡、皮圍裙和長(zhǎng)筒膠鞋等防護(hù)器具，謹(jǐn)防酸、堿等清洗液燒傷皮膚；如不慎濺到皮膚或眼睛，應(yīng)立即用大量清水沖洗；并送到醫(yī)院進(jìn)行治療。5、操作人員在生產(chǎn)操作過程中，必須穿長(zhǎng)袖工作服，謹(jǐn)防高溫管路燙傷；6、開機(jī)前，必須仔細(xì)檢查設(shè)備各處有無異常，并確認(rèn)無其他人員在附近。運(yùn)行中應(yīng)特別注意：凸輪機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)、縱/橫封機(jī)構(gòu)的夾持和高溫加熱、高電壓等處的操作平安，如需要進(jìn)行調(diào)整，必須先停機(jī)，否那么可能造成人身傷害。7、機(jī)器運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)人身、設(shè)備受到傷害時(shí)，應(yīng)立即按下急停開關(guān)，整機(jī)停止運(yùn)行。

準(zhǔn)備工作當(dāng)清洗(原位清洗和手工清洗)和日常維護(hù)工作完成后，操作員應(yīng)馬上作下一次生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作。－裝上無菌室底部的擋板；－檢查薄膜穿繞是否正常；－剪斷拖膜滾輪下面的薄膜筒；－適當(dāng)?shù)卣{(diào)整撐膜桿距離；－裝上2個(gè)灌裝管的四氟布保護(hù)套；－裝上2個(gè)灌裝管疏水器〔清洗附件檢測(cè)開關(guān)燈亮〕；－鎖緊封膜刀架的插銷或螺母，卷緊封膜刀上的四氟布；－鎖緊拖膜滾輪搖臂的螺母；－關(guān)好2個(gè)無菌倉(cāng)門；－裝上清洗桶上方4個(gè)返回管出口疏水器；－翻開壓縮空氣主過濾器的手動(dòng)排放閥，排放積水；－關(guān)閉壓縮空氣供給管的閥門，排放機(jī)器內(nèi)的壓縮空氣；－檢查H2O2過濾器的過濾網(wǎng)是否清潔；－檢查無菌風(fēng)外〔一級(jí)〕過濾器，必要時(shí)拆下用肥皂水清洗干凈，熱風(fēng)烘干后裝回原位(烘干溫度≤60℃)；－檢查中央潤(rùn)滑系統(tǒng)油位，油位應(yīng)保持在標(biāo)示的高度；－檢查各管路接頭及管卡，所有接頭必須鎖緊，無滲漏；－更換打印機(jī)日期字頭；－檢查主機(jī)凸輪箱、無菌室、膜倉(cāng)內(nèi)有無其它物品，及時(shí)清理；特別是對(duì)部件進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)后，應(yīng)及時(shí)收起工具等物品。嚴(yán)禁把工具放到運(yùn)動(dòng)部件上。清洗完成后應(yīng)馬上翻開灌注管口疏水器的球閥排水，關(guān)閉無菌室門，保持無菌室內(nèi)清潔。注意-撐膜桿距離的調(diào)整以不影響下膜及不使橫封口皺折為原那么，操作員可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)整。-安裝灌裝管疏水器前，在墊圈上涂抹少量硅脂保護(hù)墊圈。-橫封背刀的螺母不鎖緊會(huì)導(dǎo)致封口壓力減少，橫封切不斷。-前后橫封的溫控導(dǎo)線到側(cè)壁穿線孔之間應(yīng)有一個(gè)適宜的大弧度，否那么在橫封機(jī)構(gòu)的頻繁開合下，可能折斷導(dǎo)線。-拖膜滾輪搖臂的螺母不鎖緊會(huì)導(dǎo)致送膜打滑，薄膜筒向搖臂轉(zhuǎn)軸方向跑偏。-檢查拖膜滾輪與傳動(dòng)軸是否已鎖緊，否那么拖膜時(shí)可能打滑、偏膜，導(dǎo)致大小袋。設(shè)備殺菌操作步驟進(jìn)行無菌灌裝生產(chǎn)前必須經(jīng)過CIP清洗和殺菌程序。如每天連續(xù)生產(chǎn)，即前一天生產(chǎn)后已進(jìn)行了清洗，那么可直接開始?xì)⒕绦颉Ｈ玳g隔時(shí)間超過24小時(shí)，那么必須先進(jìn)行CIP清洗。啟動(dòng)高溫殺菌流程前先用80℃熱水循環(huán)10-15分鐘，有利于保持管路內(nèi)的清潔及無菌環(huán)境。熱水循環(huán)結(jié)束前，翻開灌注管口疏水器的球閥排水。管路內(nèi)存有積水會(huì)減慢殺菌溫度的上升。一般情況，機(jī)器啟動(dòng)所需的準(zhǔn)備工作都應(yīng)在上次清洗后完成。裝上6個(gè)疏水器密封管道有助于維持管道內(nèi)部低細(xì)菌數(shù)的狀態(tài)。起動(dòng)前必須重新檢查設(shè)備各局部是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好以及準(zhǔn)備工作是否完成。殺菌前檢查－CIP清洗已完成。－包裝膜穿繞路線正確，拖膜順暢；打印及色標(biāo)檢測(cè)正常。－清洗桶上方4個(gè)返回管出口疏水器安裝就位。－無菌包裝室門下側(cè)蓋板已就位并鎖緊。－2個(gè)灌裝管隔熱保護(hù)套已裝上，特別要注意灌注管上方折彎處，必須保證薄膜不與高溫管路直接貼上；灌裝嘴疏水器已裝上〔兩側(cè)檢測(cè)開關(guān)燈亮〕。－縱封、橫封的四氟布和硅膠墊已檢查或更換〔正常生產(chǎn)10小時(shí)以上時(shí)建議更換〕，調(diào)整螺母已鎖緊。－拖膜壓輪搖臂螺母已鎖緊。－灌裝嘴撐膜桿已調(diào)整適宜。撐膜桿、灌注頭及灌注管下端已擦洗干凈。 －檢查打印字頭已更換，字頭平整。如果字頭上下不平，那么會(huì)導(dǎo)致打印不清晰或燙破薄膜。 －翻開壓縮空氣主閥門，檢查所有電磁閥、氣缸等機(jī)構(gòu)是否位于初始位。殺菌前工作－檢查雙氧水液位及濃度：30％——比重1．110(20℃時(shí))35％——比重1．135(20℃時(shí))生產(chǎn)中濃度必須維持在30％以上；濃度缺乏時(shí)，可添加高濃度雙氧水提高濃度；如濃度超過35％,那么可添加蒸餾水稀釋到35％；如濃度超過50％那么全部更換。當(dāng)雙氧水中含有過多油分或雜質(zhì)時(shí)，必須全部更換。檢查雙氧水濃度方法：用密度比重計(jì)測(cè)出比重，同時(shí)用溫度計(jì)測(cè)出雙氧水溫度，再對(duì)照雙氧水濃度表查出濃度。－檢查雙氧水槽夾層加熱水的水位，缺乏時(shí)加滿；－翻開壓縮空氣總閥門，檢查氣壓：≥0.6MPa氣壓低時(shí)，蜂鳴器報(bào)警，紅燈亮，殺菌程序無法啟動(dòng)。－翻開蒸汽供給閥門，蒸汽疏水閥自動(dòng)排出積存的水。－檢查主電源電壓：380V±5%，翻開主電源〔當(dāng)相序錯(cuò)誤或缺相時(shí)會(huì)報(bào)警〕；檢查各信號(hào)是否正常。－檢查打印機(jī)的設(shè)定溫度，打印色帶和字頭安裝正確。開打印機(jī)加熱鈕，開始加熱。?。?！打印機(jī)加熱電源為220V，必須注意平安。殺菌流程高溫殺菌程序是全自動(dòng)的，控制開關(guān)在觸摸屏上，操作過程如下：1、進(jìn)入[系統(tǒng)主目錄]—[無菌生產(chǎn)操作]—[高溫殺菌頁(yè)面]—[啟動(dòng)]：高溫殺菌程序啟動(dòng)。2、進(jìn)入[設(shè)備高溫自動(dòng)殺菌狀態(tài)]，風(fēng)門關(guān)閉，紫外燈亮，雙氧水加熱、雙氧水泵及雙氧水噴霧相關(guān)閥門翻開；顯示雙氧水噴霧倒計(jì)時(shí)。檢查噴霧氣壓是否正常，如噴霧效果差，可調(diào)整噴霧器上的流量調(diào)節(jié)旋鈕或噴霧氣壓。3、噴霧程序結(jié)束，雙氧水泵及相關(guān)閥門關(guān)閉；進(jìn)入保持時(shí)間(倒計(jì)時(shí))15〔或10〕分鐘，此時(shí)，設(shè)備無任何動(dòng)作。?。?！設(shè)備殺菌時(shí)嚴(yán)禁翻開無菌倉(cāng)門噴霧及保持階段，雙氧水泵及加熱異常都將導(dǎo)致停機(jī)。4、雙氧水保持結(jié)束，進(jìn)入產(chǎn)品管路高溫殺菌階段，雙氧水加熱關(guān)，風(fēng)門、蒸汽閥、清洗閥、頂罐及A/B機(jī)返回閥等翻開，A、B風(fēng)機(jī)啟動(dòng)(B風(fēng)機(jī)延時(shí)10秒)，流量控制閥開到最大位；進(jìn)料閥無觸點(diǎn)開關(guān)關(guān)閉。高溫殺菌溫度檢測(cè)允許。檢查蒸汽壓力約為0.3～0.4MPa，當(dāng)溫度高于137℃時(shí)，30分鐘倒計(jì)時(shí)開始。注意風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，必須檢查無菌熱風(fēng)的溫度上升是否正常，是否穩(wěn)定在設(shè)定值。如發(fā)現(xiàn)溫控異常或者出風(fēng)口有異味，立即關(guān)機(jī)檢查。在產(chǎn)品管路高溫殺菌階段，假設(shè)蒸汽壓力降低或管道泄漏、蒸汽中含水量過多等原因，導(dǎo)致溫度低于137℃時(shí)，殺菌溫度低報(bào)警，計(jì)時(shí)復(fù)位；待溫度高于137℃后重新計(jì)時(shí)30分鐘。檢查所有相關(guān)管路及接頭是否正常。此時(shí)，雙氧水泵及加熱異常、無菌空氣加熱及風(fēng)機(jī)異常都將導(dǎo)致停機(jī)，退出殺菌狀態(tài)。5、高溫殺菌結(jié)束，蒸汽閥、清洗閥、頂罐及A/B機(jī)返回閥、流量閥關(guān)閉，流量控制步進(jìn)電機(jī)回到原位；延時(shí)10分鐘雙氧水泵及循環(huán)閥開，A、B機(jī)封膜加熱開。進(jìn)入自然冷卻階段，時(shí)間20分鐘。此時(shí)，雙氧水泵及加熱異常、無菌空氣加熱及風(fēng)機(jī)異常都將導(dǎo)致停機(jī)，退出殺菌狀態(tài)。6、冷卻結(jié)束，打印屏幕燈開，進(jìn)行幾次無菌拉膜；進(jìn)入無菌生產(chǎn)狀態(tài)。殺菌過程中考前須知-雙氧水噴霧階段：留意雙氧水霧化效果，到達(dá)無菌倉(cāng)內(nèi)各個(gè)角落均有煙霧流動(dòng)。如噴霧時(shí)含水量大，檢查噴霧氣壓及雙氧水泵,適量調(diào)整噴霧器調(diào)節(jié)鈕；檢查噴霧器有無泄漏。如噴霧器噴霧孔堵塞，那么應(yīng)拆下清洗。-高溫蒸汽殺菌階段：檢查無菌空氣加熱是否正常；檢查疏水器是否正常排水，不可長(zhǎng)時(shí)間排氣；檢查管道有無泄漏；檢查無菌空氣加熱是否正常(無菌空氣剛開始加熱時(shí)，必須觀察溫控儀，以防加熱溫度失控，無菌過濾器耐溫≤65℃)。-冷卻階段：檢查雙氧水溫度是否正?！?0-43℃〕，檢查雙氧水循環(huán)是否正常：觀察回流管流量大小。

生產(chǎn)操作步驟殺菌程序完成〔即冷卻結(jié)束〕后，蜂鳴提醒，自動(dòng)拉膜幾次(預(yù)先拉松膜)，顯示屏進(jìn)入[拆下清洗附件]提示；設(shè)備進(jìn)入無菌生產(chǎn)程序〔即無菌室和產(chǎn)品管道內(nèi)已經(jīng)到達(dá)無菌狀態(tài)〕。在開始生產(chǎn)前，必須用雙氧水對(duì)灌裝頭進(jìn)行浸泡殺菌。灌裝生產(chǎn)操作殺菌完成后工作－拆下2個(gè)灌裝管疏水器〔否那么不能進(jìn)入生產(chǎn)畫面〕。－進(jìn)入無菌生產(chǎn)頁(yè)面后，開Ａ、B機(jī)伺服電源；同時(shí)檢查主機(jī)轉(zhuǎn)速〔生產(chǎn)速度〕、拖膜長(zhǎng)度和速度的設(shè)定值是否正確。－開機(jī)拉下灌裝管的四氟布保護(hù)套〔與膜筒一起拉下〕，同時(shí)把受蒸汽燙化過的薄膜筒拉下。－檢查日期打印是否清晰(調(diào)整打印頭溫度或者打印氣缸節(jié)流閥)，打印位置是否正確(調(diào)整色標(biāo)檢測(cè)開關(guān)或打印頭的位置)。－再次檢查撐膜桿距離，調(diào)整到適宜的張力。－開機(jī)時(shí)檢查是否偏膜，薄膜張力是否適宜。－檢查縱封口是否封上--適當(dāng)?shù)卣{(diào)整縱封加熱溫度。－切斷薄膜筒，檢查橫封切口--適當(dāng)調(diào)整橫封加熱溫度、橫封刀壓力。－試封幾只空袋，檢查縱、橫封邊是否牢固；－進(jìn)入[部件生產(chǎn)控制]頁(yè)面，對(duì)灌裝頭進(jìn)行雙氧水浸泡殺菌：保持10分鐘；右下角顯示A、B機(jī)下料管滅菌計(jì)時(shí)時(shí)間。－出袋滑槽及底部蓋板就位；傳送帶就位。－對(duì)灌裝流量校零后重新設(shè)定。－灌裝頭雙氧水浸泡時(shí)間到，走空袋把膜筒中雙氧水封成袋，袋中雙氧水可倒回雙氧水箱中。－當(dāng)管路中充滿物料后，UHT殺菌機(jī)送出信號(hào)，進(jìn)料總閥左側(cè)顯示綠燈：允許開進(jìn)料總閥；翻開進(jìn)料閥使物料進(jìn)入頂罐，頂罐的液位是由液位控制器控制的。進(jìn)料閥剛開時(shí)液位是不穩(wěn)定的，應(yīng)等待1-2分鐘。－待頂罐中液位穩(wěn)定后〔約1-2分鐘〕即可進(jìn)行生產(chǎn)。最初的約20袋雙氧水含量可能超標(biāo)，應(yīng)丟棄。開始灌裝后，應(yīng)根據(jù)實(shí)際重量適當(dāng)調(diào)整[灌裝流量]設(shè)定值。注意1、高溫殺菌流程完成后，剛啟動(dòng)拖膜時(shí)，薄膜比擬脆弱(前段薄膜筒受灌注管高溫燙化，中段薄膜受熱后收縮或者頂(壓)膜(防退)膜輥上留有雙氧水，后段薄膜長(zhǎng)時(shí)間浸泡在雙氧水槽中)，因此，應(yīng)小心操作，注意薄膜前進(jìn)是否暢順，應(yīng)防止連續(xù)送膜；可先增加拉膜氣缸行程，待走膜順暢后再調(diào)回原位。2、拆下灌裝頭疏水器時(shí)應(yīng)小心，防止與后橫封機(jī)構(gòu)碰撞〔因后橫封刀口及夾膜架如碰出缺口或毛刺，會(huì)導(dǎo)致漏袋〕。3、觸摸屏上[灌裝流量]設(shè)定值只代表脈沖數(shù)，與實(shí)際重量無對(duì)應(yīng)關(guān)系。生產(chǎn)過程中的檢查在生產(chǎn)過程中，須經(jīng)?！裁?0-60分鐘〕檢查以下各點(diǎn)以確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1、封口檢查為保證產(chǎn)品質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中必須定期檢查封口質(zhì)量。檢查縱封時(shí)，應(yīng)連續(xù)檢查3袋以上。檢查橫封時(shí)，特別應(yīng)注意有無微漏。橫封口有時(shí)會(huì)出現(xiàn)微漏-針孔大小的破口，出現(xiàn)微漏不會(huì)引起漏液，但空氣中的細(xì)菌會(huì)污染袋里產(chǎn)品。要檢出微漏，可使用強(qiáng)活性染料檢查：在出口抽取一袋，在封口以外切開，倒空產(chǎn)品后沖洗干凈，滴入數(shù)毫升染料到袋內(nèi)滲入封口，將袋放平，靜置十分鐘后檢查染料有無滲到封口外。2、計(jì)量精度生產(chǎn)中，應(yīng)定期檢查灌裝量，并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。開機(jī)時(shí)〔或停機(jī)后再開機(jī)〕，前6-10袋的流量可能不穩(wěn)定，應(yīng)返回。如灌裝量不穩(wěn)定，應(yīng)檢查：－頂罐液位及液位控制器是否正常，正常時(shí)液位W波動(dòng)值應(yīng)≤1－流量控制閥設(shè)定氣壓是否適宜(一般為0.4-0.5MPa)，有無波動(dòng)－UHT殺菌機(jī)物料返回壓力是否正常：要求UHT返回壓力穩(wěn)定在0.08-0.12MPa內(nèi)的某一壓力值，允許規(guī)律波動(dòng)量≤10%。牛奶中含氣量是否過多，導(dǎo)致泡沫產(chǎn)生－必要時(shí)，檢查相應(yīng)灌注管內(nèi)有無異物堵塞，或者檢查灌裝閥后面2只密封圈，如損壞那么更換3、薄膜卷余量生產(chǎn)中應(yīng)定期檢查薄膜卷余量，準(zhǔn)備好膜卷以減少停機(jī)換膜時(shí)間。機(jī)器設(shè)有薄膜將用完警報(bào)及缺膜停機(jī)保護(hù)：薄膜卷將用完時(shí)，蜂鳴報(bào)警；缺膜時(shí)自動(dòng)停機(jī)膜卷可不停機(jī)更換：當(dāng)膜卷將用完時(shí)〔約為7-9米〕，快速釋放紙筒上的膜，使薄膜整齊疊在膜倉(cāng)底部；在舊膜走完前，換上新膜卷并接好。不停機(jī)換膜時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A-首先擋住缺膜檢測(cè)開關(guān)；B-刮膜棉條的壓力必須均衡，否那么易偏膜，導(dǎo)致打印錯(cuò)位，實(shí)際操作中可先松開刮膜棉條壓力；C-手動(dòng)展膜時(shí)，不但要快，還要保證膜堆放平整；D-接好膜后應(yīng)特別注意打印位置是否正確，及時(shí)調(diào)整好。4、打印色帶余量生產(chǎn)中應(yīng)特別注意打印色帶的余量：打印色帶無檢測(cè)開關(guān)，將用完時(shí)必須經(jīng)常檢查并及時(shí)更換。100米規(guī)格色帶約能打印20,000次，在3000袋/小時(shí)的速度下，約能使用6-7個(gè)小時(shí)。5、壓縮空氣油霧器滴油周期氣動(dòng)元件得到適當(dāng)潤(rùn)滑，可延長(zhǎng)其使用壽命。設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)檢查其滴油周期：機(jī)器A、B頭都工作，要求1滴/min，假設(shè)每天運(yùn)行8h以上那么30天后改成1滴/5min。油霧器推薦使用Festo專用油或者M(jìn)obilDTE24。6、其它考前須知－設(shè)備膜倉(cāng)門應(yīng)經(jīng)常關(guān)閉并保持膜卷架和機(jī)器內(nèi)部干凈。膜卷有適當(dāng)?shù)耐獍b、保持膜卷和機(jī)器內(nèi)部干凈，能減少膜卷受污染的時(shí)機(jī)，使殺菌效果更有保證。－更換膜卷時(shí)，做到：不停機(jī)換膜；接膜時(shí)對(duì)齊，色標(biāo)距離根本保證不變；換膜后應(yīng)特別注意打印位置是否正確。－檢查雙氧水加熱溫度及循環(huán)是否正常；雙氧水循環(huán)時(shí)，儲(chǔ)罐液位最低處要高過雙氧水泵的進(jìn)口50mm(即整個(gè)泵頭位于雙氧水液面下)，同時(shí)要與溫度傳感器接觸30mm以上。雙氧水加熱箱應(yīng)保持干凈，頂蓋應(yīng)關(guān)好，以防止水和其他雜質(zhì)進(jìn)入雙氧水加熱箱里。－檢查物料管路及接頭、各物料控制閥是否正常，是否泄漏。－檢查主氣壓是否正常，流量控制閥壓力有無擺動(dòng)－檢查無菌空氣風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度控制是否正常－主機(jī)凸輪機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無異常聲響，集中潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，凸輪拉簧是否正?！踩绨l(fā)現(xiàn)拉簧斷，應(yīng)及時(shí)更換〕，等項(xiàng)。主機(jī)凸輪潤(rùn)滑油使用00#潤(rùn)滑脂。生產(chǎn)過程中的調(diào)整1、薄膜張力調(diào)整薄膜從拉膜局部至成形板時(shí)，必須始終保持一定張力。假設(shè)張力缺乏那么薄膜容易跑偏：嚴(yán)重跑偏時(shí)縱封會(huì)封不上；張力過大那么使薄膜拖動(dòng)阻力加大，造成薄膜在牽引滾輪上打滑，袋長(zhǎng)度減小，嚴(yán)重時(shí)可能拉斷膜筒。張力調(diào)整：調(diào)節(jié)拉膜氣缸上磁性開關(guān)或者調(diào)整氣缸速度。2、薄膜跑偏微調(diào)在生產(chǎn)中或更換膜卷后，薄膜對(duì)位可能會(huì)跑偏，可通過三角成形器上面的膜輥糾偏機(jī)構(gòu)來調(diào)整。糾偏按鈕設(shè)置在觸摸屏偏膜調(diào)整頁(yè)面。膜糾偏應(yīng)在連續(xù)工作時(shí)調(diào)整。調(diào)整后應(yīng)等待數(shù)秒鐘，如不齊再調(diào)整。薄膜對(duì)位的首要條件是薄膜必須保持適宜張力，張力缺乏或過大時(shí)都會(huì)導(dǎo)致薄膜跑偏，而且可能超出糾偏機(jī)構(gòu)的調(diào)整范圍。對(duì)三角成型板下面以及縱封上側(cè)的膜筒限位擋塊進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整：膜筒兩側(cè)限位裝置的寬度應(yīng)與膜筒對(duì)折后的寬度相同或略小，并保證膜筒的垂直。與拉膜氣缸磁性開關(guān)和膜輥糾偏機(jī)構(gòu)一起，三者協(xié)調(diào)作用能有效限制薄膜跑偏。實(shí)際生產(chǎn)中，一般通過調(diào)整拉膜氣缸磁性開關(guān)的上下位置控制偏膜。3、容量調(diào)整灌裝容量是通過改變灌注管上膜片閥〔位于主機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上方〕開啟度，控制物料流量大小實(shí)現(xiàn)的。灌裝量參數(shù)在觸摸屏參數(shù)設(shè)置頁(yè)面上調(diào)整；灌裝流量容量調(diào)整應(yīng)在連續(xù)自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行，調(diào)整后，應(yīng)待流量穩(wěn)定(約5袋)后，再進(jìn)行第二次調(diào)整。灌裝流量是否準(zhǔn)確與頂罐液位是否穩(wěn)定〔正常時(shí)液位W波動(dòng)值Δw≤1〕、流量控制閥設(shè)定氣壓是否適宜/有無波動(dòng)、UHT殺菌機(jī)物料返回壓力是否正常、牛奶中是否含有泡沫、以及相應(yīng)灌注管內(nèi)有無異物堵塞、或灌裝閥后面接頭是否泄漏〔2只密封圈是否損壞〕、切袋時(shí)有無大小袋產(chǎn)生等因素有關(guān)。應(yīng)根據(jù)具表達(dá)象分析檢查。觸摸屏中設(shè)置的數(shù)值只是輸出脈沖數(shù)，與每袋重量無對(duì)應(yīng)關(guān)系，建議每次生產(chǎn)前先校零。生產(chǎn)結(jié)束結(jié)束生產(chǎn)時(shí)，由殺菌機(jī)聯(lián)機(jī)信號(hào)控制關(guān)閉進(jìn)料總閥，也可手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料閥，再停機(jī)。在[無菌生產(chǎn)頁(yè)面]按[生產(chǎn)結(jié)束]鈕，退出無菌生產(chǎn)狀態(tài)。生產(chǎn)結(jié)束后必須先排出頂罐中留存的產(chǎn)品，并馬上進(jìn)行清洗。尤其在包裝牛奶等蛋白質(zhì)含量高，營(yíng)養(yǎng)豐富的食品時(shí)，產(chǎn)品物料停留在機(jī)器內(nèi)會(huì)迅速變壞。生產(chǎn)終止后應(yīng)馬上用清水沖洗管道，以防止管路中產(chǎn)品凝固結(jié)垢。沖洗應(yīng)持續(xù)到從管道流出的水根本上澄清。沖洗時(shí)使用常溫清水。清洗清洗可分為產(chǎn)品管路的原位清洗(CIP)和無菌室內(nèi)外外表的手工清洗。無菌包裝機(jī)的原位清洗是獨(dú)立于UHT殺菌機(jī)的，兩個(gè)系統(tǒng)的管道由總進(jìn)料閥隔離，此閥門只在生產(chǎn)時(shí)翻開。原位清洗〔CIP〕建立清洗回路的有關(guān)閥門是自動(dòng)控制的。清洗桶加滿水，拆下清洗桶上方的四只疏水閥，翻開清洗泵出口閥門，裝好清洗附件后進(jìn)入系統(tǒng)清洗控制頁(yè)面，具體步驟按清洗流程操作。清洗準(zhǔn)備翻開時(shí)雙氧水循環(huán)閥也翻開，使薄膜殺菌槽內(nèi)的雙氧水流回雙氧水罐。注意即使遇到特殊情況，不能在生產(chǎn)后馬上清洗，也必須先沖洗干凈管路中殘留的產(chǎn)品。同時(shí)翻開清洗準(zhǔn)備開關(guān)〔或手動(dòng)開雙氧水循環(huán)閥〕，把雙氧水放回罐中。在任何情況下，不能讓雙氧水留在薄膜殺菌槽內(nèi)，腐蝕薄膜。原位清洗操作步驟拆下返回管4個(gè)疏水器，翻開清洗泵出口閥門，清洗桶加滿水；進(jìn)行清洗前，先用清水排出管路中留存的產(chǎn)品，然后裝上2個(gè)灌裝嘴清洗附件，。－關(guān)上清洗罐的排放閥門－用清水(或清洗液)注滿清洗罐－進(jìn)入無菌生產(chǎn)頁(yè)面--清洗控制屏--清洗準(zhǔn)備－翻開清洗泵開關(guān)，清洗液在管路內(nèi)循環(huán)〔觸摸屏左下角顯示清洗泵啟動(dòng)時(shí)間〕 －如清洗液需要加溫，可在觸摸屏上翻開蒸汽閥加熱。在溫度到達(dá)80℃后，自 動(dòng)關(guān)閉蒸汽閥〔觸摸屏顯示清洗溫度到計(jì)時(shí)〕－計(jì)算所需的循環(huán)時(shí)間(不算升溫時(shí)間)，一般為15分鐘－程序完成后，關(guān)上清洗泵－翻開清洗罐的排放閥門，排放污水－翻開灌裝管上的球閥，排空灌裝管內(nèi)積水－按預(yù)定的清洗程序，用不同的清洗液，重復(fù)以上步驟－清洗