ICS87.020

P26

DB32

江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB32/T3893—2020

人民防空工程防護(hù)設(shè)備

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforanticorrosivecoatingsonsteelstructuresforprotective

equipmentofcivilairdefenceworks

2020-10-13發(fā)布2020-11-13實(shí)施

江蘇省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布

DB32/T3893-2020

前??言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由江蘇省人民防空辦公室提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：常州華東人防設(shè)備有限公司、常州市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)局（人防辦）、中海油常州

涂料化工研究院有限公司、國(guó)家涂料工程技術(shù)研究中心、常州蘇化化學(xué)材料有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)起草人員：史政達(dá)、何敏、薛霞、祁凱、陳昕、李加偉、朱東、張志豐、張雷、李強(qiáng)、顧杰、

鄒琪、張東揚(yáng)、潘莉。

II

DB32/T3893-2020

人民防空工程防護(hù)設(shè)備

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了人民防空工程防護(hù)設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝的術(shù)語(yǔ)和定義、分類、涂層要求、施工、試驗(yàn)

及檢驗(yàn)方法、試驗(yàn)及檢驗(yàn)規(guī)則和驗(yàn)收。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于人民防空工程防護(hù)設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)（除閥門）防腐涂裝的車間涂裝、現(xiàn)場(chǎng)涂裝及修補(bǔ)涂裝。

人民防空工程其他鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂裝可參照?qǐng)?zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1724—2019色漆、清漆和印刷油墨研磨細(xì)度的測(cè)定

GB/T1725—2007色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測(cè)定

GB/T1728漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法

GB/T1732漆膜耐沖擊測(cè)定法

GB/T1766—2008色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法

GB/T1771—2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定

GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣

GB/T5210—2006色漆和清漆拉開法附著力試驗(yàn)

GB/T6739—2006色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度

GB/T6742—2007色漆和清漆彎曲試驗(yàn)(圓柱軸)

GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分:未涂覆過(guò)的鋼材

表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)

GB/T9268—2008乳膠漆耐凍融性的測(cè)定

GB/T9271色漆與清漆標(biāo)準(zhǔn)試板

GB/T9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度

GB/T9754—2007色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜的20°、60°和85°鏡面光澤的測(cè)定

GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法

GB/T13288涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性

GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定

GB/T13893—2008色漆和清漆耐濕性的測(cè)定連續(xù)冷凝法

GB14444涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定

GB/T17850涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用非金屬磨料的技術(shù)要求

GB/T18570.3涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第3部分：涂覆涂料前鋼材表面

的灰塵評(píng)定(壓敏粘帶法)

GB/T18570.6涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第6部分：可溶性雜質(zhì)的取樣

Bresle法

1

DB32/T3893-2020

GB/T18570.9涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第9部分：水溶性鹽的現(xiàn)場(chǎng)電導(dǎo)

率測(cè)定法

GB/T18838涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求

GB/T26704—2011鉛筆

GB/T30789色漆和清漆涂層老化的評(píng)價(jià)缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標(biāo)識(shí)

GB30981工業(yè)防護(hù)涂料中有害物質(zhì)限量

GB/T31416—2015色漆和清漆多組分涂料體系適用期的測(cè)定樣品制備和狀態(tài)調(diào)節(jié)及試驗(yàn)指南

GB/T37356色漆和清漆涂層目視評(píng)定的光照條件和方法

RFJ01—2014人民防空工程設(shè)備設(shè)施標(biāo)志和著色標(biāo)準(zhǔn)

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

人民防空工程civilairdefenceworks

為保障戰(zhàn)時(shí)人民防空單獨(dú)修建的地下防護(hù)建筑及其地面附屬建（構(gòu)）筑物，以及結(jié)合地面建筑修建

的戰(zhàn)時(shí)可用于防空的地下室。

3.2

防護(hù)設(shè)備protectiveequipment

設(shè)于工程人員、設(shè)備出入口，武器射孔和進(jìn)（排）風(fēng)、排煙道口部，防護(hù)單元分區(qū)處，用以阻擋或

削弱沖擊波，阻擋生化毒劑進(jìn)入的設(shè)備。

3.3

涂層體系anticorrosivecoatingsystem

被涂裝到基材上提供保護(hù)的各類涂層或相關(guān)產(chǎn)品的總稱。

3.4

附著力adhesion

涂層與被涂物表面之間或涂層之間相互結(jié)合的能力。

3.5

耐濕性（連續(xù)冷凝法）resistancetohumidity(continuouscondensation)

涂層抵抗連續(xù)冷凝高濕度環(huán)境腐蝕的能力。

3.6

耐中性鹽霧性resistancetoneutralsaltspray

涂層抵抗中性鹽霧侵蝕的能力。

4分類

4.1涂裝部位分類

2

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按涂裝部位分為3類：

——門框；

——門扇及封堵板；

——配套件。

4.2涂裝流程分類

按涂裝流程分為3類：

——車間涂裝：在車間進(jìn)行的涂裝；

——現(xiàn)場(chǎng)涂裝：在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的二次涂裝；

——修補(bǔ)涂裝：在投入使用前對(duì)涂層進(jìn)行的局部維修。

5涂層要求

5.1涂層體系設(shè)計(jì)要求

涂層體系設(shè)計(jì)應(yīng)符合表1的要求。

表1涂層體系設(shè)計(jì)要求

涂裝部位涂層體系最低干膜厚度/μm

底漆溶劑型環(huán)氧底漆/水性環(huán)氧底漆120

門框溶劑型環(huán)氧面漆/水性環(huán)氧面漆/水性丙烯酸面漆/水性

面漆60

聚氨酯面漆

底漆溶劑型環(huán)氧底漆/水性環(huán)氧底漆100

門扇及封堵板溶劑型環(huán)氧面漆/水性環(huán)氧面漆/水性丙烯酸面漆/水性

面漆60

聚氨酯面漆

底漆溶劑型環(huán)氧底漆/水性環(huán)氧底漆100

配套件溶劑型環(huán)氧面漆/水性環(huán)氧面漆/水性丙烯酸面漆/水性

面漆60

聚氨酯面漆

注：施涂道數(shù)受施工方式的影響（如刷涂、輥涂、噴涂等），按涂料供應(yīng)商的要求進(jìn)行。

5.2涂層體系技術(shù)要求

涂層體系性能應(yīng)符合表2的技術(shù)要求。

表2涂層體系的技術(shù)要求

項(xiàng)目指標(biāo)

附著力（拉開法）a/MPa≥5

耐濕性（連續(xù)冷凝法）（240h）不起泡、不生銹、不開裂、不剝落

耐中性鹽霧性（240h）不起泡、不生銹、不開裂、不剝落

a沒(méi)有與底材的附著破壞，除非單個(gè)附著力值不小于5MPa。

5.3涂層外觀底色要求

涂層外觀底色按《人民防空工程設(shè)備設(shè)施標(biāo)志和著色標(biāo)準(zhǔn)》（RFJ01—2014）中的規(guī)定進(jìn)行。

5.4防腐涂料的技術(shù)要求

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防腐涂料產(chǎn)品應(yīng)符合附錄A的技術(shù)要求。

注：根據(jù)客戶需要或技術(shù)發(fā)展，也可以使用具有同等功能的其他品種的涂料。

6施工

6.1表面處理

6.1.1結(jié)構(gòu)預(yù)處理

鋼結(jié)構(gòu)在噴射清理除銹前應(yīng)進(jìn)行必要的結(jié)構(gòu)預(yù)處理，包括：

a)粗糙焊縫打磨平整，焊接飛濺物用刮刀或砂輪機(jī)去除。焊縫上深為0.8mm以上或?qū)挾刃∮谏疃?/p>

的咬邊(除封閉的內(nèi)表面外)應(yīng)補(bǔ)焊處理，并打磨平整。

b)銳邊用砂輪打磨成曲率半徑為2mm的圓角。

c)切割邊的峰谷差超過(guò)1mm時(shí)，打磨到1mm以下。厚鋼板邊緣切割硬化層，用砂輪磨掉0.3mm。

6.1.2除油和除脂

表面油和脂的清潔應(yīng)用溶劑或?qū)Ｓ们逑磩┖透蓛舻哪ú疾料础?/p>

6.1.3除鹽分

經(jīng)噴射或動(dòng)力工具清理后，檢測(cè)鋼板表面水溶性鹽含量，水溶性鹽(相當(dāng)于NaCl)含量不大于

100mg/m2。表面存在的鹽分超標(biāo)時(shí)應(yīng)采用高壓淡水沖洗。

6.1.4除銹

應(yīng)通過(guò)噴砂、拋丸、手工或動(dòng)力工具打磨除銹。

噴砂或拋丸時(shí)基材的溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3℃。噴射清理用金屬磨料應(yīng)符合GB/T18838的要求，噴射清

理用非金屬磨料應(yīng)符合GB/T17850的要求。基材經(jīng)噴砂或拋丸清理后，表面清潔度應(yīng)至少達(dá)到GB/T

8923.1—2011中規(guī)定的Sa2?級(jí)；粗糙度為30μm～70μm。

采用手工或動(dòng)力工具打磨除銹，除銹后基材表面應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1—2011規(guī)定的St3級(jí)，即鋼材表

面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油污和污垢，并且沒(méi)有附著不良的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

6.1.5除塵

經(jīng)噴砂、拋丸、手工或動(dòng)力工具除銹后的表面，在涂漆前用干凈刷子或用無(wú)油、無(wú)水的壓縮空氣、

真空吸塵器等清理表面灰塵。若要接觸表面，需帶上干凈的帆布手套，不得再玷污表面。表面處理完后

立即進(jìn)行檢查，處理后的表面應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)涂底漆。

6.2涂裝要求

6.2.1涂裝環(huán)境要求

6.2.1.1車間涂裝環(huán)境要求

車間涂裝環(huán)境應(yīng)符合以下要求：

溶劑型涂料：施工環(huán)境溫度5℃～38℃，空氣相對(duì)濕度不大于85%，并且鋼材表面溫度高于露點(diǎn)3℃

以上；涂料施工應(yīng)在封閉的噴漆房或涂裝車間中進(jìn)行，并且具備溶劑收集處理設(shè)備。若需要在低溫(5℃

以下)環(huán)境下施工，應(yīng)采用相應(yīng)的低溫固化型涂料。

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水性涂料：按涂料供應(yīng)商提供的施工環(huán)境要求。在溫度低于5℃、環(huán)境濕度大于75%時(shí)不得進(jìn)行涂裝

作業(yè)。

注：具備條件的車間可安裝加溫和除濕等環(huán)境控制設(shè)備。

6.2.1.2現(xiàn)場(chǎng)及修補(bǔ)涂裝環(huán)境要求

現(xiàn)場(chǎng)及修補(bǔ)涂裝環(huán)境應(yīng)符合以下要求：

溶劑型涂料：施工環(huán)境溫度5℃～38℃，空氣相對(duì)濕度不大于85%，并且鋼材表面溫度高于露點(diǎn)3℃

以上；溶劑型在低溫(5℃以下)施工時(shí)采用相應(yīng)的低溫固化型涂料。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)涂裝環(huán)境不滿足施工環(huán)境要

求時(shí)不得進(jìn)行涂裝作業(yè)。

水性涂料：按涂料供應(yīng)商提供的施工環(huán)境要求，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)涂裝環(huán)境不滿足施工環(huán)境要求時(shí)不得進(jìn)行涂

裝作業(yè)。在溫度低于5℃、環(huán)境濕度大于75%時(shí)不得進(jìn)行涂裝作業(yè)。

注：江蘇地區(qū)梅雨及臺(tái)風(fēng)季節(jié)時(shí)空氣濕度大，人民防空工程大多處于地下環(huán)境，空氣中的濕度以及溫差效應(yīng)會(huì)導(dǎo)致

金屬表面形成凝露，不適合現(xiàn)場(chǎng)涂裝，尤其是水性涂料的施工，因此在此季節(jié)現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)必須注意施工條件是

否符合涂料的施工要求。

6.2.2安全技術(shù)要求

噴漆房應(yīng)符合GB14444規(guī)定的安全規(guī)程。

6.2.3涂料配制和使用時(shí)間

涂料配制和使用時(shí)間應(yīng)符合以下要求：

a)涂料應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笫┕?，宜采用電?dòng)或氣動(dòng)攪拌裝置。雙組分或多組分涂料，應(yīng)將各組分

分別攪拌均勻后，嚴(yán)格按比例混合并攪拌均勻。

b)混合好的涂料按照產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定時(shí)間進(jìn)行熟化。

c)涂料的混合使用期按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的適用期執(zhí)行。

d)低溫施工時(shí)，涂料混合和固化的溫度需符合產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定。

6.2.4涂裝方法

涂裝方法應(yīng)符合以下要求：

a)可采用噴涂、輥涂、刷涂進(jìn)行涂裝施工；大面積噴涂?jī)?yōu)先采用高壓無(wú)氣噴涂施工。

b)焊縫、棱角溝槽、邊角、流水孔等不易涂裝的角落部位應(yīng)采用刷涂或輥涂進(jìn)行手工預(yù)涂處理，

然后再大面積施涂。

c)細(xì)長(zhǎng)、小面積以及復(fù)雜形狀構(gòu)件可采用空氣噴涂或刷涂、輥涂施工。

6.2.5涂裝間隔

按照設(shè)計(jì)或涂料的涂裝工藝要求進(jìn)行底涂和面涂的施工。每道涂層的涂裝間隔時(shí)間應(yīng)符合涂料供應(yīng)

商提供的技術(shù)要求。超過(guò)最大涂裝間隔時(shí)間時(shí)，應(yīng)進(jìn)行表面拉毛處理后涂裝。

6.2.6涂裝前的準(zhǔn)備

6.2.6.1車間涂裝前的準(zhǔn)備

車間涂裝前的準(zhǔn)備應(yīng)符合以下要求：

a)檢查施工環(huán)境，記錄溫度、濕度、露點(diǎn)，判斷是否適合涂裝。

b)檢查基材表面處理效果，測(cè)試表面油和脂、鹽分、除銹效果及表面灰塵，對(duì)未達(dá)到要求的項(xiàng)目

進(jìn)行重新處理。

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DB32/T3893-2020

c)當(dāng)采用刷涂或輥涂方式時(shí)，檢查漆刷或輥?zhàn)拥某叽缂皾崈舫潭?；?dāng)采用噴涂方式時(shí)，檢查噴槍、

氣路、油水分離器是否正常，壓縮空氣應(yīng)避免水分、油污等。

d)檢查通風(fēng)及照明情況，清理現(xiàn)場(chǎng)雜物。

e)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)佩戴勞保用具。

f)根據(jù)涂料規(guī)范核對(duì)涂料的種類、顏色等是否與該工位要求一致，并記錄涂料的批號(hào)；應(yīng)避免不

同涂料供應(yīng)商的產(chǎn)品相互混用。

g)根據(jù)涂料的混合比、混合使用期等參數(shù)調(diào)配涂料；并根據(jù)施涂方式（當(dāng)采用噴涂時(shí)，依據(jù)噴嘴

尺寸、噴嘴壓力及噴漆速度）調(diào)整涂料的粘度，以免造成浪費(fèi)，保證涂膜外觀要求和達(dá)到規(guī)定

膜厚。

h)調(diào)漆時(shí)要攪拌均勻，在噴漆過(guò)程中注意保持持續(xù)勻速攪拌。

6.2.6.2現(xiàn)場(chǎng)及修補(bǔ)涂裝前的準(zhǔn)備

現(xiàn)場(chǎng)涂裝施工前的準(zhǔn)備除符合6.2.6.1中a、c～h的要求外，還應(yīng)符合以下要求：

a)采用手工或動(dòng)力工具清除表面的堅(jiān)硬附著物。

b)對(duì)運(yùn)輸和裝配過(guò)程中破損處進(jìn)行修復(fù)處理。

c)對(duì)預(yù)埋設(shè)備（如門框）破損處進(jìn)行修復(fù)處理。

d)采用淡水、清洗劑等對(duì)待涂表面進(jìn)行必要的清潔處理，除掉表面灰塵和油污等污染物。

e)涂裝間隔按6.2.5的要求進(jìn)行。

6.2.7涂裝流程

流程分類應(yīng)符合以下要求：

a)車間涂裝的流程可分為兩種：1、預(yù)涂→底漆涂裝→車間面漆涂裝；2、預(yù)涂→底漆涂裝。底漆

涂裝應(yīng)在車間涂裝階段完成。

注：車間涂裝完成后的設(shè)備可使用可剝離涂料或其它方式進(jìn)行臨時(shí)保護(hù)。

b)現(xiàn)場(chǎng)涂裝為車間涂裝的后續(xù)流程，當(dāng)車間涂裝不包括面漆涂裝時(shí)，需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)面漆涂裝。

c)修補(bǔ)涂裝為人民防空工程防護(hù)設(shè)備安裝到位并涂裝完畢后，由于外部因素造成的涂膜局部損傷

而進(jìn)行的局部維修。

6.2.8涂裝工序

涂裝工序應(yīng)符合以下要求：

a)預(yù)涂

對(duì)一些施工難以達(dá)到預(yù)期效果的特殊部位進(jìn)行局部預(yù)涂。預(yù)涂的主要部位包括但不限于焊縫、轉(zhuǎn)角

部位、易磨損部位。

b)底漆涂裝

預(yù)涂完成后，進(jìn)入底漆涂裝施工，間隔不超過(guò)4小時(shí)。如果超過(guò)，則應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。涂裝應(yīng)

保證焊接燒損處的涂膜厚度。按涂料供應(yīng)商提供的環(huán)境條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

c)面漆涂裝

面漆涂裝可分為車間面漆涂裝和現(xiàn)場(chǎng)面漆涂裝。

底漆養(yǎng)護(hù)完成后進(jìn)入車間面漆涂裝，面漆涂裝應(yīng)注意噴涂順序和凹凸面的噴涂，保證漆面外觀良好，

對(duì)于噴涂難以達(dá)到的隱蔽部位，可用預(yù)涂的方法達(dá)到規(guī)定厚度。

未進(jìn)行車間面漆涂裝的設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)安裝后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)面漆涂裝，需注意涂裝間隔，按涂料供應(yīng)商的要

求進(jìn)行施工。

d)修補(bǔ)涂裝

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需要進(jìn)行修補(bǔ)涂裝的情況：1、涂層損傷至底材；2、涂層表面沾污或刮花嚴(yán)重；3、局部厚度未達(dá)

到要求。

當(dāng)出現(xiàn)涂層損傷至底材的情況時(shí)，先清理?yè)p傷區(qū)域周圍松散的涂層，延伸至未損傷區(qū)域50mm～80mm，

并應(yīng)修成坡口，表面至少處理至GB/T8923.1—2011規(guī)定的St2級(jí)，按原涂層體系進(jìn)行涂裝。

當(dāng)涂層表面沾污或刮花嚴(yán)重時(shí)，使用手工或動(dòng)力工具對(duì)表面污損區(qū)域進(jìn)行打磨處理，然后施涂面漆。

當(dāng)局部厚度未達(dá)到要求時(shí)，施涂面漆，施工間隔按6.2.5的要求進(jìn)行。

6.3涂層質(zhì)量要求

6.3.1外觀

涂層表面應(yīng)平整、均勻一致，無(wú)漏涂、起泡、生銹、開裂、剝落、針孔等異常現(xiàn)象。

6.3.2涂層厚度

施工中應(yīng)隨時(shí)檢查濕膜厚度以保證干膜厚度滿足表1中的設(shè)計(jì)要求。

涂層厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)增加涂裝道數(shù)，直至合格為止。

測(cè)量點(diǎn)所反映的干膜厚度的平均值不得超過(guò)規(guī)定厚度的1.5倍。

局部干膜厚度不得超過(guò)規(guī)定厚度的3倍。

6.3.3涂層附著力

附著力試驗(yàn)采用拉開法，涂層體系與底材的附著力及層間附著力平均值不低于5MPa，最小值不低于

3MPa。當(dāng)出現(xiàn)與底材的附著破壞時(shí)，此測(cè)量點(diǎn)的最小值不低于5MPa。

7試驗(yàn)及檢驗(yàn)方法

7.1實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)方法

7.1.1制板要求

使用底材尺寸為150mm×70mm×（3～6）mm的噴砂鋼板按照表1涂層設(shè)計(jì)體系要求制板，每道噴涂間

隔24h，放置168h后測(cè)試。

7.1.2附著力

按GB/T5210—2006的規(guī)定進(jìn)行。除另有商定外，采用直徑為20mm的試柱，上下兩個(gè)試柱與試板同

軸心對(duì)接進(jìn)行試驗(yàn)。

7.1.3耐濕性（連續(xù)冷凝法）

按GB/T13893—2008的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)束后取出樣板觀察，如出現(xiàn)起泡、生銹、開裂和剝落等涂

膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766—2008進(jìn)行描述。

7.1.4耐中性鹽霧性

按GB/T1771—2007的規(guī)定進(jìn)行（試板不劃線）。試驗(yàn)結(jié)束后取出樣板觀察，如出現(xiàn)起泡、生銹、

開裂和剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766—2008進(jìn)行描述，試板四周邊緣、板孔周圍5mm以內(nèi)及外來(lái)因

素引起的破壞現(xiàn)象不作考查。

7.2現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)方法

7

DB32/T3893-2020

7.2.1表面油和脂

按底材處理方式選擇以下方法中的一種進(jìn)行。

a)粉筆試驗(yàn)法——適用于非光滑的鋼結(jié)構(gòu)表面

對(duì)于懷疑有油污污染的區(qū)域，用粉筆劃一條直線貫穿油污區(qū)域。如果在該區(qū)域內(nèi)，粉筆線條變細(xì)或

變淺，說(shuō)明該區(qū)域可能被油污污染。

b)醇溶液試驗(yàn)法——適用于所有鋼結(jié)構(gòu)表面

對(duì)于懷疑有油污污染的部位，用蘸有異丙醇的脫脂棉球擦拭，并將異丙醇擠入透明的玻璃管中。加

入2～3倍的蒸餾水，振蕩混合約20min。以相同體積的異丙醇蒸餾水溶液為參照，如果溶液呈混濁狀，

表明鋼結(jié)構(gòu)表面有油污污染。

7.2.2表面水溶性鹽

按GB/T18570.6和GB/T18570.9的規(guī)定進(jìn)行。

7.2.3除銹等級(jí)

按GB/T8923.1—2011的規(guī)定進(jìn)行。

7.2.4表面粗糙度

按GB/T13288或GB/T10610的規(guī)定進(jìn)行。

7.2.5表面灰塵

按GB/T18570.3的規(guī)定進(jìn)行。

7.2.6外觀

目視觀察。

7.2.7厚度

濕膜厚度按GB/T13452.2—2008中4.2.4或4.2.5的規(guī)定進(jìn)行。

干膜厚度按GB/T13452.2—2008中5.5.5的規(guī)定進(jìn)行。

單道干膜厚度采用“85-15”規(guī)則判定，即85%的測(cè)量點(diǎn)讀數(shù)不得低于規(guī)定值，其余15%測(cè)量點(diǎn)讀數(shù)

不得低于規(guī)定值的85%。

總干膜厚度的采用“90-10”規(guī)則判定，即90%的測(cè)量點(diǎn)讀數(shù)不得低于規(guī)定值，其余10%測(cè)量點(diǎn)讀數(shù)

不得低于規(guī)定值的90%。

7.2.8附著力

拉開法附著力按GB/T5210—2006的規(guī)定進(jìn)行。除另有商定外，采用直徑為20mm的試柱，單面試驗(yàn)。

8試驗(yàn)及檢驗(yàn)規(guī)則

8.1涂料的取樣

涂料產(chǎn)品按GB/T3186規(guī)定取樣，也可按商定方法取樣。當(dāng)產(chǎn)品為多組分時(shí)，應(yīng)分別取樣。取樣量

根據(jù)檢驗(yàn)需要確定?，F(xiàn)場(chǎng)取樣應(yīng)使用專用的樣品取樣罐。確保現(xiàn)場(chǎng)取樣罐的清潔，沒(méi)有灰塵、水等雜質(zhì)。

抽檢的產(chǎn)品應(yīng)包裝完整，標(biāo)志清晰。

8

DB32/T3893-2020

采用電動(dòng)或氣動(dòng)攪拌裝置，確保抽檢產(chǎn)品均勻一致。

8.2檢驗(yàn)項(xiàng)目

涂層體系實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)項(xiàng)目按表2的規(guī)定進(jìn)行。

涂料實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)項(xiàng)目按附錄A的規(guī)定進(jìn)行；當(dāng)使用其他品種的涂料時(shí)，由監(jiān)理、施工方及涂料供應(yīng)

商確定。

涂料進(jìn)場(chǎng)批次試驗(yàn)項(xiàng)目為容器中狀態(tài)、不揮發(fā)物含量、閃銹抑制性。

涂裝過(guò)程檢驗(yàn)項(xiàng)目為7.2.1～7.2.7（表面油和脂、表面水溶性鹽、除銹等級(jí)、表面粗糙度、表面灰

塵、外觀、厚度）。

涂層現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目為7.2.6～7.2.8（外觀、厚度、附著力）。

9驗(yàn)收

9.1涂料驗(yàn)收

涂料供應(yīng)商至少應(yīng)提交下列驗(yàn)收資料：

——涂料出廠合格證、技術(shù)說(shuō)明書或使用說(shuō)明書，8.2中要求的涂層體系、涂料的檢驗(yàn)報(bào)告，涂料

進(jìn)場(chǎng)批次檢驗(yàn)報(bào)告；

——新的涂層體系提供第三方技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)證明（當(dāng)需要時(shí)）；

——顏色有變化或經(jīng)技術(shù)改進(jìn)的涂層體系，提供技術(shù)指標(biāo)差異說(shuō)明。

9.2施工驗(yàn)收

施工驗(yàn)收可按構(gòu)件分批次驗(yàn)收。涂裝承包商至少應(yīng)提交下列驗(yàn)收資料：

——設(shè)計(jì)文件或設(shè)計(jì)變更文件；

——鋼結(jié)構(gòu)表面處理和檢驗(yàn)記錄；

——涂裝施工記錄(包括施工過(guò)程中對(duì)重大技術(shù)問(wèn)題和其它質(zhì)量檢驗(yàn)問(wèn)題處理記錄)；

——修補(bǔ)和返工記錄；

——現(xiàn)場(chǎng)涂層質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。

9

DB32/T3893-2020AA

附錄A

（規(guī)范性附錄）

防腐涂料的技術(shù)要求及試驗(yàn)方法

A.1防腐涂料的要求

A.1.1防腐涂料的性能要求

底漆的性能應(yīng)符合表A.1的要求，面漆的性能應(yīng)符合表A.2的要求。

表A.1底漆的性能要求

技術(shù)指標(biāo)

項(xiàng)目

溶劑型環(huán)氧底漆水性環(huán)氧底漆

容器中的狀態(tài)攪拌混合后無(wú)硬塊，呈均勻狀態(tài)

凍融穩(wěn)定性—不變質(zhì)

不揮發(fā)物含量/%商定

適用期（3h）通過(guò)

施工性施涂無(wú)障礙

涂膜外觀正常

表干≤2

干燥時(shí)間/h

實(shí)干≤24

閃銹抑制性—正常

表A.2面漆的性能要求

技術(shù)指標(biāo)

項(xiàng)目

溶劑型環(huán)氧面漆水性環(huán)氧面漆水性丙烯酸面漆水性聚氨酯面漆

容器中的狀態(tài)攪拌混合后無(wú)硬塊，呈均勻狀態(tài)

凍融穩(wěn)定性—不變質(zhì)

細(xì)度/μm）≤—40

不揮發(fā)物含量/%商定

適用期（3h）通過(guò)

施工性施涂無(wú)障礙

涂膜外觀正常

表干≤42

干燥時(shí)間/h

實(shí)干≤2424

光澤（60°）/單位值商定

閃銹抑制性—正常

耐沖擊性（正沖）/cm≥40

彎曲試驗(yàn)/mm≤3

鉛筆硬度（擦傷）≥B

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DB32/T3893-2020

A.1.2防腐涂料中的有害物質(zhì)限量要求

防腐涂料中的有害物質(zhì)限量應(yīng)符合GB30981的要求。

A.2試驗(yàn)方法

A.2.1取樣

產(chǎn)品按GB/T3186的規(guī)定取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗(yàn)需要確定。

A.2.2試驗(yàn)環(huán)境

除另有規(guī)定外，試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)應(yīng)符合GB/T9278的規(guī)定。

A.2.3試驗(yàn)樣板

A.2.3.1底材及底材處理

除另有商定外，按表A.3的規(guī)定選用底材。除另有商定外，試驗(yàn)用鋼板、玻璃板的材質(zhì)和處理應(yīng)符

合GB/T9271的規(guī)定。商定的底材材質(zhì)類型和底材處理方法應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告中注明。

A.2.3.2試樣準(zhǔn)備

按產(chǎn)品規(guī)定的組分配比混合均勻并放置規(guī)定的熟化時(shí)間后制板。

A.2.3.3試驗(yàn)樣板的制備

除另有商定外，按表A.3的規(guī)定制備試驗(yàn)樣板。采用與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不同的樣板制備方法和干膜厚度

應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告中注明。

涂膜厚度的測(cè)量按GB/T13452.2—2008的規(guī)定進(jìn)行。

表A.3試驗(yàn)樣板的制備

檢驗(yàn)項(xiàng)目底材類型底材尺寸/mm涂裝要求

施工性、干燥時(shí)間施涂1道，干膜厚度(23±3)μm。

涂膜外觀、耐沖擊性、馬口鐵板120×50×（0.2～0.3）

施涂1道，干膜厚度(23±3)μm，放置48h后測(cè)試。

耐彎曲性

閃銹抑制性施涂1道，干膜厚度(45±5)μm，放置24h后測(cè)試。

鋼板150×70×（0.8～1.5）

鉛筆硬度施涂1道，干膜厚度(23±3)μm，放置168h后測(cè)試。

用規(guī)格為100μm的濕膜制備器刮涂一道，放置168h

光澤玻璃板150×100×3

后測(cè)試。

A.2.4測(cè)試方法

A.2.4.1在容器中狀態(tài)

打開容器，用調(diào)刀或攪拌棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經(jīng)攪拌易于混合均勻，可評(píng)定為“攪拌

混合后無(wú)硬塊，呈均勻狀態(tài)”。

多組分涂料應(yīng)分別檢驗(yàn)各組分。

A.2.4.2凍融穩(wěn)定性

11

DB32/T3893-2020

按GB/T9268—2008中A法的規(guī)定進(jìn)行，僅測(cè)試含水組分。

A.2.4.3細(xì)度

按GB/T1724—2019中A法的規(guī)定進(jìn)行。

A.2.4.4不揮發(fā)物含量

按GB/T1725—2007的規(guī)定進(jìn)行。將產(chǎn)品各組分（不包括稀釋劑）按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合均勻后

進(jìn)行測(cè)試。烘烤溫度為(105±2)℃，烘烤時(shí)間為2h，稱樣量為（2±0.2）g。

A.2.4.5適用期

按GB/T31416—2015的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)溫度為(23±2)℃，按產(chǎn)品規(guī)定的比例（稀釋劑比例為范圍

時(shí)取中間值）混合均勻，放置規(guī)定的時(shí)間后，按A.2.4.1和A.2.4.7的要求考察在容器中狀態(tài)和涂膜外觀。

如果試驗(yàn)結(jié)果符合A.2.4.1和A.2.4.7的要求，同時(shí)在制板過(guò)程中施涂無(wú)障礙，則評(píng)為“通過(guò)”。

A.2.4.6施工性

采用選擇的施涂方法涂裝試板，如施涂過(guò)程中無(wú)明顯阻力，無(wú)明顯拉絲、氣泡、流掛等現(xiàn)象，可評(píng)

為“施涂無(wú)障礙”。

A.2.4.7涂膜外觀

在GB/T37356中規(guī)定的自然日光或人造日光下目視觀察，如果涂膜均勻，無(wú)流掛、發(fā)花、針孔、開

裂和剝落等涂膜病態(tài)，則評(píng)為“正常”。

A.2.4.8干燥時(shí)間

按GB/T1728的規(guī)定進(jìn)行，其中表干按指觸法進(jìn)行，實(shí)干按壓濾紙法進(jìn)行。

A.2.4.9光澤（60°）

按GB/T9754—2007的規(guī)定進(jìn)行。

A.2.4.10閃銹抑制性

除另有商定外，按表A.3的規(guī)定制板，將試板放置24h后，目視觀察涂膜表面有無(wú)透銹；之后立即將

試板浸泡在甲乙酮溶劑（也可采用其他商定的溶劑）中，去除涂膜（必要時(shí)可用木質(zhì)工具），目視觀察

底材上有無(wú)銹點(diǎn)。如涂膜表面無(wú)透銹，底材上也無(wú)銹點(diǎn)，則評(píng)為“正常”。

A.2.4.11耐沖擊性

按GB/T1732的規(guī)定進(jìn)行。

A.2.4.12彎曲試驗(yàn)

按GB/T6742—2007的規(guī)定進(jìn)行。

A.2.4.13鉛筆硬度

按GB/T6739—2006的規(guī)定進(jìn)行。鉛筆應(yīng)符合GB/T26704—2011中石墨鉛筆的高級(jí)品要求。

12

DB32/T3893-2020BB

附錄B

（資料性附錄）

車間涂裝流程控制要求

B.1涂裝工位及流程

B.1.1人民防空工程防護(hù)設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)門框

從門框的左縱向角鋼的左下角開始按順時(shí)針?lè)较蛞来蝿蛩賹⒄涕T框涂滿油漆。

B.1.2人民防空工程防護(hù)設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)門扇及封堵板

從門扇及封堵板的左上角開始按從左往右來(lái)回往返勻速將整扇門涂滿油漆。

B.1.3面漆涂裝及流平

涂裝面漆注意涂裝順序和凹凸面的涂裝，保證外漆面外觀良好，對(duì)于噴涂難以達(dá)到的隱蔽部位，可

用預(yù)涂的方法達(dá)到規(guī)定厚度。

B.2完工檢查

a)涂料施工完成后，應(yīng)對(duì)該工位的涂裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，按規(guī)定檢查涂料的涂膜厚度及外觀，發(fā)現(xiàn)

缺陷應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。

b)涂裝過(guò)程中應(yīng)注意施工時(shí)的涂膜厚度，確認(rèn)是否達(dá)到涂層要求的厚度。

c)在面漆施工前，可用砂紙輕輕打磨底漆層，以除去在底漆固化過(guò)程中粘附在油漆上的雜質(zhì)，得

到一個(gè)光滑的表面。底漆層的表面應(yīng)沒(méi)有由于存放或暴露在外引起的污染物，如果有，則必須

用打磨或其它方法處理掉。漆膜的外觀要求應(yīng)無(wú)裂紋、漏涂、起皺等缺陷，漆膜光滑平整。

注：使用手動(dòng)無(wú)氣噴涂時(shí)，保持噴槍與待涂工件表面約200-400mm，距離過(guò)近易造成流掛或涂布不均，過(guò)遠(yuǎn)則會(huì)造

成干噴、表面流平不良或膜厚不夠。噴涂過(guò)程中應(yīng)保持勻速直線運(yùn)動(dòng)，噴幅扇面應(yīng)與被涂表面保持垂直，針對(duì)

不同形狀的板材選擇適當(dāng)口徑的噴嘴。

d)刷涂和輥涂一道涂裝達(dá)不到規(guī)定干膜厚度時(shí)，施工單位可進(jìn)行復(fù)涂，直至達(dá)到規(guī)定干膜厚度。

e)在涂覆過(guò)程中或剛剛涂覆完時(shí)便暴露于過(guò)低的溫度或高濕度的環(huán)境，可能導(dǎo)致固化不完全和表

面污染，降低涂層之間的附著力。若養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度小于施工環(huán)境溫度，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)期，并

在養(yǎng)護(hù)期間保持漆膜干燥無(wú)結(jié)露。整個(gè)施工過(guò)程中，應(yīng)保持廠房?jī)?nèi)通風(fēng)，避免施工過(guò)程中的結(jié)

露現(xiàn)象發(fā)生。

B.3干膜厚度

B.3.1干膜厚度的測(cè)量

干膜厚度儀：通常使用便攜式電子磁力干膜厚度計(jì)。干膜厚度計(jì)的測(cè)量精度不僅與鋼材表面的粗糙

度有關(guān)，而且與儀器本身的精度有關(guān)。為了保證測(cè)量準(zhǔn)確，每次測(cè)量前應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)膜片對(duì)厚度計(jì)進(jìn)行校正。

B.3.2測(cè)量點(diǎn)的分布

13

DB32/T3893-2020

a)門框四周每側(cè)角鋼涂層厚度測(cè)量點(diǎn)數(shù)應(yīng)不少于3處，一般相鄰測(cè)量點(diǎn)距離應(yīng)為500mm。

b)門扇四周每側(cè)型鋼涂層厚度測(cè)量點(diǎn)數(shù)應(yīng)不少于3處，一般相鄰測(cè)量點(diǎn)距離應(yīng)為500mm。

c)門扇每側(cè)面板涂層厚度測(cè)量點(diǎn)數(shù)應(yīng)不少于6處，一般相鄰測(cè)量點(diǎn)距離應(yīng)為500mm。

B.3.3測(cè)量點(diǎn)的要求

測(cè)量點(diǎn)應(yīng)符合以下要求：

——應(yīng)盡量避免靠近邊角；

——對(duì)于檢測(cè)不合格的點(diǎn)，應(yīng)該在該點(diǎn)150mm半徑范圍內(nèi)選擇3個(gè)點(diǎn)，計(jì)算其平均值作為該測(cè)點(diǎn)的測(cè)

量數(shù)值，以避免操作或讀數(shù)誤差。

C

14

DB32/T3893-2020DC

附錄C

（資料性附錄）

維修涂裝

C.1涂膜劣化評(píng)定

涂層投入使用后，按照人民防空管理單位的規(guī)定定期檢查，進(jìn)行涂層劣化評(píng)定，評(píng)定方法依據(jù)GB/T

30789。根據(jù)漆膜劣化情況，選擇合適的維修或重涂方式。

C.2維修涂裝

C.2.1維修涂裝依據(jù)

——當(dāng)面漆出現(xiàn)3級(jí)以上粉化，且粉化減薄的厚度大于初始厚度的50％，或由于外觀要求時(shí)，徹

底清潔面涂層后，涂裝與原涂層相容的面漆；

——當(dāng)涂膜處于(2～3)級(jí)開裂，或(2～3)級(jí)剝落，或(2～3)級(jí)起泡，但底涂層完好時(shí)，選擇相應(yīng)的

面漆，進(jìn)行維修涂裝；

——當(dāng)涂膜處于3級(jí)以上開裂，或3級(jí)以上剝落，或3級(jí)以上起泡時(shí)，打磨處理和徹底清潔底材，

涂裝相應(yīng)的底漆、面漆；

——當(dāng)涂膜發(fā)生大于Ri2級(jí)銹蝕時(shí)，打磨處理和徹底清潔底材，涂裝相應(yīng)的底漆、面漆。

C.2.2工藝要點(diǎn)

根據(jù)損壞的面積大小，鋼結(jié)構(gòu)外表面可分為以下兩種重涂方式：

——小面積維修涂裝。先清理?yè)p壞區(qū)域周圍松散的涂層，延伸至未損壞區(qū)域50mm～80mm，并應(yīng)修

成坡口，表面處理至至少Sa2級(jí)或St2級(jí)，涂裝相應(yīng)底漆、面漆；

——中等面積維修涂裝。表面處理至至少Sa2級(jí)，涂裝相應(yīng)底漆、面漆。

E

_________________________________

15

DB32/T3893-2020

目??次

前言.....................................................................................................................................................................II

1范圍.................................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.............................................................................................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義.....................................................................................................................................................2

4分類.................................................................................................................................................................2

4.1涂裝部位分類.........................................................................................................................................2

4.2涂裝流程分類.........................................................................................................................................3

5涂層要求.........................................................................................................................................................3

5.1涂層體系設(shè)計(jì)要求.................................................................................................................................3

5.2涂層體系技術(shù)要求.................................................................................................................................3

5.3涂層外觀底色要求.................................................................................................................................3

5.4防腐涂料的技術(shù)要求.............................................................................................................................3

6施工.................................................................................................................................................................4

6.1表面處理.................................................................................................................................................4

6.2涂裝要求.................................................................................................................................................4

6.3涂層質(zhì)量要求.........................................................................................................................................7

7試驗(yàn)及檢驗(yàn)方法.............................................................................................................................................7

7.1實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)方法.....................................................................................................................................7

7.2現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)方法.........................................................................................................................................7

8試驗(yàn)及檢驗(yàn)規(guī)則.............................................................................................................................................8

8.1涂料的取樣.............................................................................................................................................8

8.2檢驗(yàn)項(xiàng)目.................................................................................................................................................9

9驗(yàn)收.................................................................................................................................................................9

9.1涂料驗(yàn)收.................................................................................................................................................9

9.2施工驗(yàn)收.................................................................................................................................................9

附錄A（規(guī)范性附錄）防腐涂料的技術(shù)要求及試驗(yàn)方法.........................................................................10

附錄B（資料性附錄）車間涂裝流程控制要求.........................................................................................13

附錄C（資料性附錄）維修涂裝..................................................................................................................15

I

DB32/T3893-2020

人民防空工程防護(hù)設(shè)備

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了人民防空工程防護(hù)設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝的術(shù)語(yǔ)和定義、分類、涂層要求、施工、試驗(yàn)

及檢驗(yàn)方法、試驗(yàn)及檢驗(yàn)規(guī)則和驗(yàn)收。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于人民防空工程防護(hù)設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)（除閥門）防腐涂裝的車間涂裝、現(xiàn)場(chǎng)涂裝及修補(bǔ)涂裝。

人民防空工程其他鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂裝可參照?qǐng)?zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1724—2019色漆、清漆和印刷油墨研磨細(xì)度的測(cè)定

GB/T1725—2007色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測(cè)定

GB/T1728漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法

GB/T1732漆膜耐沖擊測(cè)定法

GB/T1766—2008色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法

GB/T1771—2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定

GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣

GB/T5210—2006色漆和清漆拉開法附著力試驗(yàn)

GB/T6739—2006色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度

GB/T6742—2007色漆和清漆彎曲試驗(yàn)(圓柱軸)

GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分:未涂覆過(guò)的鋼材

表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)

GB/T9268—2008乳膠漆耐凍融性的測(cè)定

GB/T9271色漆與清漆標(biāo)準(zhǔn)試板

GB/T9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度

GB/T9754—2007色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜的20°、60°和85°鏡面光澤的測(cè)定

GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法

GB/T13288涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性

GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定

GB/T13893—2008色漆和清漆耐濕性的測(cè)定連續(xù)冷凝法

GB14444涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定

GB/T17850涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用非金屬磨料的技術(shù)要求

GB/T18570.3涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第3部分：涂覆涂料前鋼材表面

的灰塵評(píng)定(壓敏粘帶法)

GB/T18570.6涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第6部分：可溶性雜質(zhì)的取樣

Bresle法

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DB32/T3893-2020

GB/T18570.9涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第9部分：水溶性鹽的現(xiàn)場(chǎng)電導(dǎo)

率測(cè)定法

GB/T18838涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求

GB/T26704—2011鉛筆

GB/T30789色漆和清漆涂層老化的評(píng)價(jià)缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標(biāo)識(shí)

GB30981工業(yè)防護(hù)涂料中有害物質(zhì)限量

GB/T31416—2015色漆和清漆多組分涂料體系適用期的測(cè)定樣品制備和狀態(tài)調(diào)節(jié)及試驗(yàn)指南

GB/T37356色漆和清漆涂層目視評(píng)定的光照條件和方法

RFJ01—2014人民防空工程設(shè)備設(shè)施標(biāo)志和著色標(biāo)準(zhǔn)

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

人民防空工程civilairdefenceworks

為保障戰(zhàn)時(shí)人民防空單獨(dú)修建的地下防護(hù)建筑及其地面附屬建（構(gòu)）筑物，以及結(jié)合地面建筑修建

的戰(zhàn)時(shí)可用于防空的地下室。

3.2

防護(hù)設(shè)備protectiveequipment

設(shè)于工程人員、設(shè)備出入口，武器射孔和進(jìn)（排）風(fēng)、排煙道口部，防護(hù)單元分區(qū)處，用以阻擋或

削弱沖擊波，阻擋生化毒劑進(jìn)入的設(shè)備。

3.3

涂層體系anticorrosivecoatingsystem

被涂裝到基材上提供保護(hù)的各類涂層或相關(guān)產(chǎn)品的總稱。

3.4

附著力adhesion

涂層與被涂物表面之間或涂層之間相互結(jié)合的能力。

3.5

耐濕性（連續(xù)冷凝法）resistancetohumidity(continuouscondensation)

涂層抵抗連續(xù)冷凝高濕度環(huán)境腐蝕的能力。

3.6

耐中性鹽霧性resistancetoneutralsaltspray

涂層抵抗中性鹽霧侵蝕的能力。

4分類

4.1涂裝部位分類

2

DB32/T3893-2020

按涂裝部位分為3類：

——門框；

——門扇及封堵板；

——配