硬巖隧道洞內(nèi)水刀研磨法超長管棚施工工法1.前言在隧道施工中，通常會設(shè)計洞口超前管棚支護，通過鋼管+鋼筋籠注漿的形式，形成一個拱形的安全支撐受力結(jié)構(gòu)，為后續(xù)開挖提供安全保證。此時洞口空間開闊，可以選用的機械種類多，噪聲、粉塵對人身安全影響小，但隨著我國隧道工程施工比例的加大，與既有高速、結(jié)構(gòu)物相交的情況時有發(fā)生，此時就需要在洞內(nèi)進行管棚施工來避免沉降超限導(dǎo)致上方土層垮塌，但傳統(tǒng)超前中管棚適用于小斷面隧道，無法滿足大跨度開挖的隧道施工。在這種情況下，提出一種可在小空間范圍內(nèi)，滿足大斷面隧道超前管棚支護的施工方法迫在眉睫。為解決此施工區(qū)段洞內(nèi)超長大管棚打設(shè)的問題，形成了名為“一種隧道管棚施工方法”的發(fā)明專利，已獲得授權(quán)，專利號“ZL202310864039.7”。2.工法特點本次大斷面隧道內(nèi)超長大管棚的動態(tài)調(diào)整目的在于提供一種適用于隧道下穿既有線路的洞內(nèi)長管棚施工工藝，用以解決大斷面隧道洞內(nèi)長管棚單次打設(shè)長度短、打設(shè)角度難以控制的問題。采用本工法施工可以減少一次洞內(nèi)管棚工作室的施工，同時避免因常規(guī)履帶式管棚機受限于其自身重量，單根管棚最大長度一般為30~40m，如繼續(xù)加長鉆桿，鉆桿及管棚形成的杠桿結(jié)構(gòu)會撬動管棚機，存在施工安全隱患。也可以避免常規(guī)履帶式管棚機打設(shè)過程中，由于其鉆桿的技術(shù)特點，無法適應(yīng)大斷面隧道的工期要求以及對管棚角度進行精準(zhǔn)導(dǎo)向，目前行業(yè)內(nèi)存在導(dǎo)向儀可以對管棚機進行加裝，但此設(shè)備單價較高，同時現(xiàn)場作業(yè)過程中需要隨鉆桿跟進進行數(shù)據(jù)線接通，耗時久，損壞概率大，無法保證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時對工期不利。本工法可以提高洞內(nèi)大管棚打設(shè)的效率、驗收合格率以及安全環(huán)保性。采用本工法有以下幾方面特點：2.1高效性采用“硬巖隧道洞內(nèi)水刀研磨法超長管棚施工工法”，采用“跟管法”+“管棚直插法”管棚施工，全部管棚一次性打設(shè)至足長，無需拆卸、接長套管，減少了重復(fù)性的準(zhǔn)備工作。2.2高驗收合格率2.2.1長度合格率本工法打設(shè)管棚時，鉆機設(shè)備為75kW，鉆頭采用自設(shè)計合計刀頭，滿足單軸抗壓強度≯150MPa圍巖的管棚鉆進，鉆機置于自設(shè)計可移動桁架平臺上，為鉆機提供充足的支撐與配重空間，保證了管棚單次打設(shè)80米而不會因其杠桿效應(yīng)導(dǎo)致的傾覆。2.2.2角度準(zhǔn)確性管棚鉆機置于穩(wěn)定桁架上，桁架高度可調(diào)，鉆機仰角可調(diào)。逐孔放樣，將不同位置的管棚中心點采用噴漆噴涂與巖面上，同時采用經(jīng)緯儀、水平尺調(diào)整鉆機角度，保證其送管方向與隧道前進方向一致，同時微調(diào)桁架高度及鉆機仰角，保證其與前進方向成1～3°的夾角。3.適用范圍本工法適用于下穿既有線路或結(jié)構(gòu)物，對沉降要求極高的大斷面隧道內(nèi)超長大管棚施工。4.工藝原理結(jié)合隧道斷面大小及管棚打設(shè)范圍，采用自設(shè)計可移動桁架和合金鉆頭，采用“跟管法”+“管棚直插法”管棚施工，單孔一次成型，無需二次送管，將準(zhǔn)備工作與管棚打設(shè)工作剝離開，兩項工作互不影響，減少人員投入。因洞內(nèi)施工大管棚需要提前外擴斷面施工管棚工作室，保證管棚仰角，采用本方法可以將80米管棚單次打設(shè)完成，無需分解成兩次打設(shè)，節(jié)約一次管棚工作室施工工期。進而實現(xiàn)管棚打設(shè)高合格率、降本增效，縮短工期的目的，為后續(xù)開挖進尺提供安全保證。5.施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程圖5.1-1施工工藝流程圖5.2施工操作要點5.2.1管棚工作室施工超前大管棚打設(shè)需要一定仰角，設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)為1～3°，且管棚尾端不可侵入二襯界限影響防排水工程施工，結(jié)合采用的臺架、鉆機基礎(chǔ)參數(shù)，需要在管棚施工里程前7米進行管棚工作室施工。管棚工作室從理論上是對設(shè)計開挖輪廓線進行外擴，因大管棚打設(shè)角度為環(huán)向180°，為滿足空間需要，管棚工作室是在隧道拱頂180°范圍內(nèi)將開挖輪廓線外擴1.2米，支立永久工字鋼結(jié)構(gòu)，打設(shè)系統(tǒng)錨桿、鎖腳錨管并用連接筋、網(wǎng)片將整個支護體系連接成整體，最后噴射混凝土。待管棚施工完畢后，施工正洞初期支護，采用濕噴工藝將工作室支護—正洞支護見隙進行填充。圖5.2.1-1管棚工作室剖面圖管棚工作室的作用類似于淺埋軟弱圍巖隧道進洞段的護拱結(jié)構(gòu)，其主要為管棚打設(shè)提供作業(yè)空間，同時對軟弱圍巖進行初次加固，提升其自穩(wěn)能力，其工效為：表5.2.1-1管棚工作室施工工效序號施工步驟工效/天備注1工作室擴大區(qū)段1.1開挖21.2支護0.51.3噴混0.52工作室作業(yè)區(qū)段2.1開挖22.2支護0.52.3噴混0.53C25噴混導(dǎo)向墻14合計75.2.2管棚施工準(zhǔn)備在隧道掌子面處，采用徠卡TSP60全站儀進行放樣，確定平臺高度及四角定位點，完成測量工作后將平臺所需位置清理平整。將洞外已加工好的φ159管棚鋼管、鋼筋籠通過裝載機移至洞內(nèi)。鋼材進洞后需要置于場地內(nèi)并方便施工取用，因此對洞內(nèi)場地進行了一定的規(guī)劃，并針對洞內(nèi)涌水特點對場地進行了碎石鋪底、鋼軌支墊，防止鋼材因泡水造成銹蝕。5.2.3組裝鉆機為一次性打設(shè)80m超長大管棚，本工法針對管棚打設(shè)平臺及鉆機進行了改進，通過查閱過往案例及借鑒城市地下頂管施工經(jīng)驗，將常規(guī)履帶式管棚鉆機替換成可升降自行式臺架，在隧道已完成施工的管棚工作室地面上設(shè)置垂直于管棚工作室長度延伸方向的滑動軌道，此滑動軌道可讓臺架進行左右移動，滑動軌道上設(shè)置有承載平臺，承載平臺具有伸縮套筒結(jié)構(gòu)，用于調(diào)節(jié)承載平臺的高度。圖5.2.3-1臺架立面圖圖5.2.3-2臺架側(cè)面圖承載平臺上設(shè)置有鉆機，此鉆機工作原理類似于城市地下頂管機，主要采用水鉆的成孔方式，自重為24噸，打設(shè)后的80米φ159管棚（1.6噸）+80米管棚鋼筋籠（1.5噸）總重（3.1噸），根據(jù)杠桿原理，此裝置不會出現(xiàn)類似于履帶式管棚鉆機翹起的問題。鉆機、平臺組裝要點：1鉆機平臺采用枕木搭設(shè)，平臺頂滿鋪木板。根據(jù)管棚鉆孔的位置，逐層降低鉆機平臺。鉆孔使用管棚鉆機由高孔位向低孔位進行。2鉆機采用GP-28定向鉆機，其主要作業(yè)原理接近于市政工程中的頂管施工。鉆機平臺保證穩(wěn)固的前提下，鉆機安裝牢固，防止在施鉆時鉆機產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔質(zhì)量。3鉆孔位置要根據(jù)線路中線使用月蝕導(dǎo)向儀精確測量定位，必須精確核定鉆機位置，確保鉆機軸線與管棚設(shè)計軸線相吻合。4安裝相應(yīng)的附屬設(shè)備，配電箱、施工用水供應(yīng)水泵、消防安全設(shè)施、有害氣體檢測設(shè)備等。管棚鉆頭是保證鉆孔順利、決定施工工效的關(guān)鍵性因素，城市頂管所用鉆頭一般適用于軟巖或裂隙較大巖層，無法應(yīng)對硬巖隧道的管棚鉆進，傳統(tǒng)履帶式風(fēng)、水鉆機由于其配重原因，無法一次性打設(shè)80m超長大管棚。因此采用水平定向鉆作為打設(shè)機械，配以自行設(shè)計的刀盤鉆頭，鉆頭特點如下：1鉆頭包括鉆頭本體，鉆頭本體上沿軸向方向設(shè)置有至少三層刀具，每層刀具具有繞鉆頭本體周向方向均勻設(shè)置的多個切削體，每層所述刀具的切削體與相鄰層刀具的切削體間錯設(shè)置。2刀具由鉆頭本體遠端至近端依次設(shè)置有第一層刀具、第二層刀具與第三層刀具，所述第一層刀具設(shè)置在鉆頭本體遠端的端面上，所述第二層刀具與第三層刀具設(shè)置在鉆頭本體的側(cè)壁上。3第二層刀具與所述第三層刀具的切削體的側(cè)壁上均設(shè)置有切削齒。4第二層刀具的切削體底壁與所述鉆頭本體徑向具有第一夾角，第三層刀具的切削體底壁與所述鉆頭本體徑向具有第二夾角；第一夾角小于第二夾角。5第二層刀具的切削體的徑向尺寸小于第三層刀具的切削體的徑向尺寸圖5.2.3-3鉆頭刀盤布置示意圖圖5.2.3-4鉆頭刀盤布置示意圖圖5.2.3-3、5.2.3-4中：8、鉆頭本體；901、第一層刀具；902、第二層刀具；903、第三層刀具；904a、第一切削體；904b、第二切削體；904c、第三切削體；9041、切削齒。5.2.4管棚鉆孔圖5.2.4-1管棚鉆孔正面示意圖圖5.2.4-1中：1、隧道；2、管棚工作室；3、導(dǎo)墻；4、滑動軌道；5、承載平臺；501、支撐立柱；502、導(dǎo)軌；503、底座；504、剪刀撐升降架；6、鉆機；7、鋼管；本步驟施工要點如下：1為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用Φ170mm。2圍巖較好的可以一次成孔。鉆進時產(chǎn)生坍孔、卡鉆時，需補注漿后重新鉆進。3管棚鉆孔開始，鉆機要保持低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及水壓。4鉆進過程中經(jīng)采用月蝕導(dǎo)向儀進行導(dǎo)向，將月蝕導(dǎo)向儀的激光導(dǎo)向頭安裝至鉆頭端部，其導(dǎo)向過程可以在手持顯示器中完整顯示，精確判斷管棚打設(shè)前方圍巖狀況以及管棚鉆機角度及偏位，逐節(jié)進行方位修正。5鉆進過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。6認(rèn)真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口土塊進行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開挖時的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。；5.2.5直插法完成管棚安裝采用φ159*9mm鋼花管（管體有注漿孔），為了提高鋼花管的抗彎能力，在鋼花管內(nèi)設(shè)置鋼筋籠，具體施工要點如下：1鋼花管在專用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑10～16mm注漿孔（鋼花管尾部留2m不鉆孔的止?jié){段），孔間距200～300mm，呈梅花型布置。管頭焊接自設(shè)計高強度合金鉆頭。2棚管頂進導(dǎo)向跟管鉆進法工藝，鋼管分節(jié)，車公絲扣和母絲扣，管棚絲扣連接成整體，在鉆頭帶動下，一次鉆進成型。3接長鋼管滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭前后錯開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。4為了提高鋼花管的抗彎能力，在鋼花管內(nèi)設(shè)置鋼筋籠、鋼筋籠由5根主筋和固定環(huán)組成，主筋直徑為Φ22mm，固定環(huán)采用Φ89×5mm短管節(jié)，每節(jié)長度10cm，將其與主筋焊接，間距按凈距0.5m布置。5管棚鋼管與鋼筋籠在地面即組裝完畢，并作為鉆進主體替代傳統(tǒng)鉆機的中心套桿，管棚成孔即完工，無需二次送管、三次安裝鋼筋籠，將這種鉆進方式稱為“管棚直插法”，此法可節(jié)約大量管棚鉆機退桿、送管等工序的時間。5.2.6清孔驗孔1跟管工藝鉆進管棚，無須清孔，此項也是對比常規(guī)履帶式管棚鉆機節(jié)約工效的一個重要內(nèi)容。2用全站儀、經(jīng)緯儀檢測孔深、傾角、外插角。5.2.7注漿原材料準(zhǔn)備：水泥漿液配合比為水灰比1：1（重量比），現(xiàn)場實際施工中根據(jù)注漿機攪拌桶的大小最終確定每盤750kg水，750kg水泥。如遇管棚前方水流多，漿液難以凝固，適當(dāng)增加細(xì)砂，配合采用水：水泥：細(xì)砂為745：745：10。原材料計量：水用水表或定量容器計量；水泥按袋或按定量容器（散裝水泥）計量；用磅秤抽查水泥的數(shù)量，制漿材料的誤差不大于2%。表5.2.7-1注漿材料規(guī)格表序號原料規(guī)格要求1水符合拌制混凝土用水要求，pH值大于42水泥強度等級不低于42.5級，普通硅酸鹽水泥3細(xì)砂符合國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)注漿要求：1安裝好有孔鋼花管即對孔內(nèi)注漿，漿液由高速制漿機拌制。2注漿材料為水泥漿。采用雙液注漿泵將水泥漿注入管棚鋼管內(nèi)，初壓0.5～1.0MPa，終壓2MPa，持壓3-5min后停止注漿。3注漿量滿足設(shè)計要求。5.2.8注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及效果檢查單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿終壓達到設(shè)計終壓，注漿量達到設(shè)計注漿量80%以上；或雖未達到設(shè)計終壓，但注漿量已達到設(shè)計注漿量，即可結(jié)束本孔注漿。全段結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計的所有注漿孔均達到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，無漏注現(xiàn)象。注漿效果檢查：采用分析法，注（壓）水試驗，開挖取樣等方法進行。注漿后沉降觀測需要進行觀測，要求如下：（1）高速公路及其天橋累計沉降值不超過10mm；（2）隧道初期支護極限相對位移值（U0）不超過0.2m（3）距開挖面15.5m（一倍開挖跨度）以內(nèi)，位移允許值（U1B）取0.65U0，距開挖面31m（兩倍開挖跨度）以內(nèi)，位移允許值（U2B）取0.9U0。（4）實測位移值在區(qū)間內(nèi)時，可正常施工，超出此范圍即需要加強監(jiān)控量測，必要時可以暫停施工并采取相應(yīng)工程對策。如驗收達不到設(shè)計及規(guī)范要求，補充重新注漿直到滿足要求為止。表5.2.8-1人員配備表序號職務(wù)人數(shù)職責(zé)1施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理協(xié)調(diào)2技術(shù)負(fù)責(zé)人1對現(xiàn)場技術(shù)把關(guān)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)管理4安全員2負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全管理工作6試驗員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體試驗工作7技術(shù)員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體技術(shù)工作8材料員1負(fù)責(zé)施工所需材料進場工作9領(lǐng)工員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工、協(xié)調(diào)工作10鉆孔班12負(fù)責(zé)1臺鉆進鉆孔作業(yè)11雜工2負(fù)責(zé)接管、協(xié)助注漿12電工1負(fù)責(zé)確保電路正常13修理工1負(fù)責(zé)設(shè)備維修14合計26

6.材料與設(shè)備表6-1管棚打設(shè)機械設(shè)備計劃清單序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）用于施工部位1鉆機GP-282山東202175鉆孔2挖掘機卡特CAT320DL2美國2021場地平整、材料裝卸3鏟車LNG502山東2021場地平整、材料裝卸4全站儀徠卡TSP601德國2021測量放樣5走行電機YEF-112M4-4L2四川20227.5桁架走行6汽車長城1河北2021運輸7注漿機GSZB-6A2河南202215注漿8電焊機T1G200A3廣州20235.1焊接鉆頭表6-2管棚打設(shè)主要材料清單序號材料名稱型號規(guī)格數(shù)量單位主要用途1無縫鋼管Φ159mm123.74t注漿管123.74t2無縫鋼管Φ146mm9.64t內(nèi)襯管3無縫鋼管Φ89mm3.85t鋼筋籠箍管4水泥P.O42.54.84t袋裝、注漿5螺紋鋼Φ2294.5t鋼筋籠7.質(zhì)量控制7.1主要控制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10304-2020）；《高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10753-2018)； 《高速鐵路隧道工程施工技術(shù)規(guī)程》（Q∕CR9604-2015）；《鐵路工程測量規(guī)范》（TB10101—2018）《注漿技術(shù)規(guī)程》(YS/T5211-2018)；7.2質(zhì)量控制措施1建立健全質(zhì)量體系管理機構(gòu)，管理人員按職責(zé)分工做好質(zhì)量管理工作。施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)任人向全體管理人員進行技術(shù)交底。然后由技術(shù)員、施工員、測量員、質(zhì)檢員、及實驗員嚴(yán)格按照施工圖紙設(shè)計及規(guī)范要求制定相應(yīng)的質(zhì)量控制目標(biāo)。每個工種、每道工序施工前組織技術(shù)交底，不交底不能施工。2施工過程中質(zhì)檢、技術(shù)人員必須隨時檢查并指導(dǎo)施工，各部門落實對原材料的質(zhì)量控制、施工方法的控制、機械設(shè)備的控制、環(huán)境因素的控制、施工工序的控制，認(rèn)真執(zhí)行三檢制，堅持三不放過，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽之中。3鉆孔施工過程中，專業(yè)技術(shù)人員做好鉆孔打設(shè)施工記錄，記錄每管節(jié)打設(shè)時間、長度及打設(shè)偏離角，鋼筋籠安裝時遵循管節(jié)記錄標(biāo)準(zhǔn)，完成詳細(xì)記錄。4終孔后經(jīng)技術(shù)人員檢查鉆探原始記錄，監(jiān)理驗收并簽發(fā)終孔通知書后，方可轉(zhuǎn)入下一道工序。做好做好檢測與驗收工作，嚴(yán)格監(jiān)控每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。8.安全措施8.1安全控制標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)范》

（JGJ160-2016）；《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ46-2018）；8.2主要安全風(fēng)險分析安全風(fēng)險包括各種機械設(shè)備操作安全、機械傷害、物體打擊等方面。8.3保證措施1落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，實施責(zé)任管理。接受當(dāng)?shù)卣?、業(yè)主和工程師對安全工作的管理與指導(dǎo)。2建立、完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有領(lǐng)導(dǎo)、有組織的開展管理活動，項目經(jīng)理是施工項目安全的第一責(zé)任人。3建立各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級人員的安全責(zé)任，抓制度落實，抓責(zé)任落實，定期檢查安全責(zé)任落實情況，嚴(yán)格獎懲制度。4各職能部門、人員，在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對實施安全生產(chǎn)的要求負(fù)責(zé)。5實施全員承擔(dān)安全生產(chǎn)責(zé)任，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到一環(huán)不漏，各職能部門，人員的安全責(zé)任做到橫向到邊，人人負(fù)責(zé)。6一切從事生產(chǎn)管理與操作人員，依照其從事的生產(chǎn)內(nèi)容分別通過企業(yè)及施工項目經(jīng)理部的安全檢查，取得安全操作認(rèn)可證，持證上崗。7特種作業(yè)人員，除經(jīng)企業(yè)安全審查，還需按規(guī)定參加安全操作考核，取得監(jiān)察部門核發(fā)的《安全操作合格證》，堅持“持證上崗”。8一切管理、操作人員均需與施工項目部簽訂安全協(xié)議，向施工項目做出安全保證。9安全生產(chǎn)責(zé)任落實情況的檢查，認(rèn)真、詳細(xì)的記錄。10開展安全教育與培訓(xùn)，增強現(xiàn)場施工人員的安全生產(chǎn)意識，提高安全知識，減少人為失誤。11做到工程技術(shù)與安全技術(shù)結(jié)合為統(tǒng)一體，作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)化實施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及時消除。12施工現(xiàn)場的危險區(qū)域設(shè)立危險警示標(biāo)志。13嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁非司機人員開車。14每天施工前要對機械設(shè)備進行安全檢查，交接班要填寫安全記錄，如出現(xiàn)安全事故，及時履行報告手續(xù)。9.環(huán)保措施9.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《中華人民共和國環(huán)境保護法》（2014年最新修訂）（978-7-5093-5354-7）；《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ146-2013）；《建筑施工場界噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523－2011）；9.2文明施工管理形象現(xiàn)場布局合理，環(huán)境整潔，物流有序，標(biāo)識醒目，達到“一通、二無、三整齊、四清潔、五不漏”。一通：交通平整暢通，交通標(biāo)志明顯；二無：無頭(無木材頭、無鋼筋頭、無焊接頭、無鋼材頭)，無底(無砂底、無碎石底、無砂漿底、無垃圾廢土底)；三整齊：鋼材、水泥、砂石料等材料按規(guī)格、型號、品種堆放整齊；構(gòu)件堆碼整齊；機械設(shè)備、車輛擺置整齊；四清潔：施工現(xiàn)場清潔，環(huán)境道路清潔，機具設(shè)備清潔，現(xiàn)場辦公室，休息室、庫房內(nèi)外清潔；五不漏：不漏油、不漏水、不漏風(fēng)、不漏氣、不漏電。9.3文明施工管理制度建立創(chuàng)建“文明工地”領(lǐng)導(dǎo)小組，全面開展創(chuàng)建文明工地活動。做到：淤泥、垃圾定點排放；施工現(xiàn)場排水暢通無積水，施工工地道路平整無凹坑；施工區(qū)域與非施工區(qū)域嚴(yán)格分離，施工現(xiàn)場掛牌施工，管理人員配卡上崗；工地現(xiàn)場施工材料堆放整齊，工地生活設(shè)施文明，工地現(xiàn)場開展以創(chuàng)文明工地為主要內(nèi)容的思想政治工作。嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主關(guān)于創(chuàng)建文明工地施工標(biāo)準(zhǔn)及管理規(guī)定，制定文明施工細(xì)則，按其要求文明施工。管理小組對各班組定期檢查，隨時抽查，逐項打分，綜合評比，進行獎罰。9.4環(huán)境保護措施1施工、生活垃圾做到及時清理，并對各項工程作業(yè)，在實施過程、竣工驗收前做好各項清理工作。2廢渣、廢料、不需要保留的巖芯及其他廢棄物，必須清理運送至監(jiān)理工程師指定的地點。3現(xiàn)場利用隧道內(nèi)棧橋至掌子面的通道布置施工道路。每日勤灑水降塵，保障工人的身體健康。4