合成氨工藝單元安全技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1合成氨裝置生產(chǎn)過程應(yīng)采用DCS控制系統(tǒng)對各個階段的反應(yīng)器（如：氨合成塔、尿素合成塔、變換爐、氣化爐）溫度、壓力、液位、進(jìn)出反應(yīng)容器物料流量、工藝介質(zhì)的PH值等參數(shù)進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控，為工藝操作提供安全、準(zhǔn)確的信息。5.1.2涉及“兩重點(diǎn)一重大”的煤氣化、氨合成等生產(chǎn)裝置應(yīng)設(shè)置緊急停車系統(tǒng)（ESD），構(gòu)成一、二級重大危險(xiǎn)源的應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)（SIS）。5.1.3ESD或SIS系統(tǒng)按照安全獨(dú)立的原則要求設(shè)置，獨(dú)立于DCS集散控制系統(tǒng)，其安全級別高于DCS，至少應(yīng)滿足下列要求：——DCS應(yīng)通過對關(guān)鍵單元和部件冗余配置，實(shí)現(xiàn)提高系統(tǒng)運(yùn)行可靠性的要求；——DCS應(yīng)具有先進(jìn)的硬件及軟件環(huán)境，能滿足運(yùn)行用戶的先進(jìn)控制與實(shí)時過程優(yōu)化軟件的要求；——DCS和SIS應(yīng)采用UPS電源裝置供電，并滿足《儀表供電設(shè)計(jì)規(guī)范》HG/T20509的要求；——DCS系統(tǒng)應(yīng)采用等電位接地技術(shù)；——生產(chǎn)裝置試車、開車前，應(yīng)進(jìn)行聯(lián)調(diào)與試運(yùn)，使系統(tǒng)各部分處于正常工作狀態(tài)，完整地投入運(yùn)行。5.1.4一般信號報(bào)警應(yīng)在操作員站顯示，重要信號報(bào)警除在操作員站顯示外，宜在輔助操作臺上設(shè)燈光顯示單元和音響單元。5.1.5聯(lián)鎖系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足化工裝置的試車、運(yùn)行和聯(lián)鎖回路的調(diào)試、測試和維護(hù)等要求。氣化單元應(yīng)設(shè)置系統(tǒng)停車信號聲光報(bào)警。5.1.6合成氨生產(chǎn)裝置應(yīng)滿足合成氨重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)和安全控制要求。5.1.7工藝系統(tǒng)以及承壓設(shè)備應(yīng)設(shè)立安全閥、爆破板等防爆泄壓系統(tǒng)。5.1.8可燃性物料的放空管路系統(tǒng)設(shè)立阻火器、水封等阻火設(shè)施。5.1.9系統(tǒng)存在不同壓力等級并存的高壓段設(shè)備應(yīng)設(shè)置液位報(bào)警、聯(lián)鎖，應(yīng)設(shè)置工藝氣吸收、分離等設(shè)備，液位應(yīng)控制穩(wěn)定。5.1.10合成氨裝置應(yīng)設(shè)置集中控制室，新、改、擴(kuò)建控制室須符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》GB50160、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016和《石油化工控制室抗爆設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50779要求。5.1.11裝置現(xiàn)場設(shè)置的工業(yè)用工程站應(yīng)標(biāo)示清楚，同步配置快速接口及連接軟管。5.1.12氫氣管線設(shè)備運(yùn)行安全應(yīng)按照《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》GB4962規(guī)定要求執(zhí)行。5.1.13工藝和作業(yè)過程的設(shè)計(jì)、組織和實(shí)施應(yīng)滿足《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》GB/T12801的要求。5.1.14空分氧氣、氮中氧、合成氣、精制氣等工藝氣應(yīng)設(shè)置在線分析。5.1.15涉及一氧化碳、硫化氫、甲醇、丙烯、氨和氫氣等有毒或可燃?xì)怏w的釋放源場所，應(yīng)按照《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50493設(shè)置氣體泄漏探測報(bào)警設(shè)施。5.1.16生產(chǎn)裝置、罐區(qū)等應(yīng)按照《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》GB50160等設(shè)置完善的消防系統(tǒng)，配置相應(yīng)的消防器材、設(shè)備和設(shè)施，并定期檢查、檢驗(yàn)，確保充足、完好。5.1.17涉及關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位應(yīng)設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)。5.2煤粉制備單元5.2.1原料煤儲存、輸送系統(tǒng)應(yīng)設(shè)立完善的沖洗設(shè)施、除塵抑塵設(shè)施、安全檢測裝置、泄壓裝置、防火裝置、DCS自動控制系統(tǒng)。5.2.2皮帶輸送裝置應(yīng)設(shè)置緊急停車系統(tǒng)，包括DCS急停設(shè)施、現(xiàn)場緊急停車?yán)K、現(xiàn)場急停按鈕等。5.2.3原料煤儲存設(shè)施、輸送設(shè)施、除塵抑塵設(shè)施檢修前，須確認(rèn)粉塵清理徹底。5.2.4煤粉應(yīng)密閉輸送，輸送裝置應(yīng)設(shè)置防止靜電積聚設(shè)施。5.2.5粉煤氣化原料制備、輸送和儲存應(yīng)采用氮?dú)饣蚨趸嫉榷栊詺怏w保護(hù)，并設(shè)置O2濃度分析儀及CO在線監(jiān)測設(shè)施。5.2.6煤粉制備應(yīng)設(shè)置防止斷料設(shè)施，防止熱風(fēng)門內(nèi)漏檢測設(shè)施，粉煤制備磨機(jī)出口溫度應(yīng)高于其露點(diǎn)。5.2.7煤炭儲存、輸送場所電氣設(shè)備應(yīng)采用防塵型電氣設(shè)備。5.2.8儲煤系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、皮帶輸送系統(tǒng)及電器設(shè)備應(yīng)設(shè)置齊全完善的防護(hù)裝置，皮帶運(yùn)輸機(jī)四周應(yīng)設(shè)防護(hù)欄、警示標(biāo)識牌，穿越皮帶運(yùn)輸機(jī)位置應(yīng)設(shè)置過橋。5.2.9皮帶應(yīng)停機(jī)清理，檢維修必須斷電掛牌。5.2.10煤炭粉碎前，應(yīng)設(shè)置除鐵、除雜裝置。5.2.11煤粉制備裝置系統(tǒng)置換，氧含量應(yīng)控制在5%以下。5.2.12煤粉制備、儲存和輸送應(yīng)符合《粉塵防爆安全規(guī)程》GB15577要求，系統(tǒng)檢修處理時，須置換合格并盲板隔離。5.3煤氣化單元5.3.1水煤漿、干煤粉氣化安全技術(shù)5.3.1.1氣化裝置應(yīng)設(shè)置緊急停車系統(tǒng)，至少涵蓋以下工藝聯(lián)鎖條件：——?dú)饣癄t支撐板溫度；——合成氣出口溫度；——激冷水流量；——氧氣總管壓力；——高壓氮?dú)鈮毫?；——入爐氧流量；——入燒嘴冷卻水流量、出燒嘴冷卻水流量；——入燒嘴冷卻水壓力、出燒嘴冷卻水溫度；——燒嘴冷卻水進(jìn)出口壓差；——出洗滌塔合成氣溫度；——洗滌塔液位；——鎖斗壓力、鎖斗沖洗水液位；——煤漿或煤粉流量；——渣口壓差?！渌匾獥l件。5.3.1.2氣化裝置安全聯(lián)鎖應(yīng)完好有效，裝置投料前必須調(diào)試合格并保存記錄。5.3.1.3氣化爐投料前，氮?dú)庵脫Q氧含量必須≤0.5%。5.3.1.4氣化爐停爐后氮?dú)庵脫QCO+H2≤0.5%。5.3.1.5氧管線應(yīng)設(shè)置止回閥和氮?dú)獗Ｗo(hù)設(shè)施，嚴(yán)禁油脂污染，檢修部位脫脂合格方可投用。5.3.1.6氣化裝置應(yīng)嚴(yán)格控制操作壓力、氧煤比、工藝氣溫度、氣化爐爐溫及外壁溫度等工藝參數(shù)在指標(biāo)范圍內(nèi)運(yùn)行。5.3.1.7氣化裝置開停車過程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行升降溫速率，初始開車烘爐或更換耐火磚后第一次開車，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行升溫曲線。5.3.1.8氣化爐升壓速率不宜大于0.1MPa/min。5.3.1.9渣水處理系統(tǒng)應(yīng)保持合理液位，嚴(yán)禁合成氣帶水帶灰。5.3.1.10及時調(diào)節(jié)系統(tǒng)水平衡，維持氣化爐激冷室液位和洗滌塔液位正常。5.3.2固定床無煙塊煤（型煤）氣化安全技術(shù)5.3.2.1造氣爐下行煤氣閥和吹風(fēng)閥應(yīng)設(shè)安全聯(lián)鎖裝置。5.3.2.2煤氣下行管、灰斗和爐底空氣管道應(yīng)安裝爆破板，爆破板應(yīng)安裝防護(hù)罩。5.3.2.3吹風(fēng)閥應(yīng)設(shè)置雙閥或增裝蝶閥。5.3.2.4煤氣爐應(yīng)設(shè)置一次風(fēng)管線防爆板和自動放空設(shè)施，主要液壓閥應(yīng)安裝閥位指示。5.3.2.5夾套鍋爐和廢熱鍋爐汽包應(yīng)設(shè)置安全閥。5.3.2.6汽包蒸汽出口閥在開車前應(yīng)檢查確認(rèn)處于全開狀態(tài)；關(guān)汽包放空閥，必須先開出口閥；關(guān)汽包出口閥，必須先開放空閥。5.3.2.7夾套鍋爐和廢熱鍋爐汽包應(yīng)設(shè)有低限報(bào)警裝置，日常運(yùn)行液位控制在1/2～2/3的高度，一旦斷水，未經(jīng)自然冷卻嚴(yán)禁加水。5.3.2.8造氣爐應(yīng)保持炭層高度及爐溫穩(wěn)定，如遇空氣鼓風(fēng)機(jī)跳車應(yīng)緊急停爐。5.3.2.9煤氣發(fā)生爐停車打開爐蓋前，必須先開抽引蒸汽（空氣）防爆；觀察爐面時，必須佩帶防護(hù)面罩；當(dāng)打疤或停爐時，爐口應(yīng)放安全網(wǎng)罩。5.3.2.10氣柜應(yīng)滿足《工業(yè)企業(yè)濕式氣柜技術(shù)規(guī)范》GB/T51094要求，還應(yīng)滿足以下條件：——半水煤氣中氧含量應(yīng)≤0.5%，氧含量≥0.8%時應(yīng)高高報(bào)警，氧含量≥1%時應(yīng)聯(lián)鎖停爐；——?dú)夤袂跋礆馑醒醣淼模礆馑鹾俊?.8%時應(yīng)高高報(bào)警，氧含量≥1%時應(yīng)聯(lián)鎖系統(tǒng)停車；——?dú)夤駪?yīng)裝有手動、自動放空裝置，放空管或頂部排放管應(yīng)有消除靜電設(shè)施；——造氣、脫硫、壓縮單元應(yīng)設(shè)置氣柜遠(yuǎn)傳監(jiān)控設(shè)施；——?dú)夤駪?yīng)設(shè)容積指示儀、高低限位報(bào)警器。5.3.2.11吹風(fēng)氣鍋爐除執(zhí)行鍋爐相關(guān)安全規(guī)程外，還應(yīng)設(shè)置防超壓、防回火水封，吹風(fēng)氣管線應(yīng)設(shè)置防爆膜，前煙道側(cè)面應(yīng)設(shè)置自泄式防爆門，并嚴(yán)格控制溫度、壓力、氣體成分及流量等工藝指標(biāo)。5.4氣體凈化單元5.4.1變換工藝安全技術(shù)5.4.1.1開工加熱爐操作應(yīng)遵循“先通工藝氣、后投加熱爐，先停加熱爐、后停工藝氣”原則。投用前必須置換合格；一次點(diǎn)火失敗或中間熄火時必須重新進(jìn)行置換，取樣分析合格后方可重新點(diǎn)火。采用電加熱方式升溫時，電氣和工藝應(yīng)聯(lián)合檢查合格后方可投用。5.4.1.2升溫還原時如發(fā)生斷電、斷水、斷氣，應(yīng)立即停用電加熱器。緊急停車時應(yīng)保持系統(tǒng)正壓。5.4.1.3變換爐降溫、觸媒鈍化操作后檢修，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行物理隔離。5.4.1.4升溫硫化臨時使用的二硫化碳罐應(yīng)遠(yuǎn)離明火，罐內(nèi)要加水保護(hù)，夏季應(yīng)落實(shí)遮陽措施。用氮?dú)馄繅毫喝胂到y(tǒng)時，罐內(nèi)壓力不得超過0.05MPa。作業(yè)現(xiàn)場要備消防器材和防毒面具。5.4.1.5系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置熱水泵跳車、飽和熱水塔液位高、低限報(bào)警信號。5.4.1.6工藝氣宜設(shè)置氧含量在線分析及報(bào)警、聯(lián)鎖設(shè)施；氧含量控制應(yīng)≤0.5%，飽和熱水塔液位、變換爐溫度、煤氣中硫化氫含量等應(yīng)制定工藝指標(biāo)并嚴(yán)格執(zhí)行。5.4.1.7參與原料氣配比的蒸汽壓力應(yīng)高于變換系統(tǒng)壓力，并設(shè)置壓差低限報(bào)警。5.4.1.8裝置正常運(yùn)行溫度較高、開車前后溫度變化較大的連接法蘭，在開車過程中應(yīng)進(jìn)行熱緊，宜設(shè)置防雨雪設(shè)施。5.4.1.9變換升溫硫化時，應(yīng)密切注意溫升情況，發(fā)生偏離升溫曲線時，應(yīng)及時調(diào)整CS2添加量和加熱爐溫度。5.4.1.10變換升溫硫化期間放空氣體嚴(yán)禁現(xiàn)場放空。5.4.2脫硫工藝安全技術(shù)5.4.2.1靜電除焦塔進(jìn)口原料氣管線必須設(shè)置氧含量在線分析儀表和報(bào)警聯(lián)鎖設(shè)施，一般控制氧含量≤0.5%，當(dāng)≥0.8%時必須斷電停車；靜電除焦塔投用前絕緣≥50MΩ，夾套溫度宜控制在90℃～110℃。5.4.2.2羅茨風(fēng)機(jī)廠房必須設(shè)置強(qiáng)制通排風(fēng)設(shè)施；羅茨風(fēng)機(jī)出口管路必須設(shè)置止回閥或停（跳）車自動切斷裝置，加裝消聲設(shè)施；風(fēng)機(jī)進(jìn)口管路應(yīng)設(shè)置防止風(fēng)機(jī)抽負(fù)壓的檢測、報(bào)警、聯(lián)鎖設(shè)施，出口管路設(shè)置防止風(fēng)機(jī)過載的壓力檢測、報(bào)警及循環(huán)大回路聯(lián)鎖設(shè)施。5.4.2.3靜電除焦塔、脫硫塔檢修打開前，應(yīng)采取防止設(shè)備內(nèi)壁硫化亞鐵、積焦自燃措施。5.4.2.4應(yīng)設(shè)置脫硫塔、清洗塔或分離器、液封等液位和脫硫塔壓力（壓差）聲光報(bào)警設(shè)施，保證液位、壓力穩(wěn)定正常。5.4.2.5硫磺儲存場所禁止同時存放氧化劑和易燃物品。5.4.2.6采用克勞斯硫回收工藝，應(yīng)設(shè)置爐膛壓力聯(lián)鎖、酸性氣流量聯(lián)鎖、火焰監(jiān)測器等儀表系統(tǒng)。5.4.2.7采用克勞斯硫回收工藝配氧操作時，應(yīng)設(shè)置在線氧/酸性氣比值儀。5.4.3碳酸丙烯脂脫碳工藝安全技術(shù)5.4.3.1必須嚴(yán)格控制貧液中含水量≤2%。5.4.3.2必須嚴(yán)格控制吸收塔（或水洗塔）、閃蒸器（或氫氮回收器）等液位指標(biāo)，吸收塔液位應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖報(bào)警設(shè)施。5.4.3.3脫碳水洗塔塔后分離器，應(yīng)安裝自動排水和液位聲光報(bào)警裝置。5.4.4變壓吸附脫碳工藝安全技術(shù)5.4.4.1裝置應(yīng)設(shè)置自動切塔與恢復(fù)程序，進(jìn)吸附塔前應(yīng)設(shè)油水分離設(shè)施。5.4.4.2裝置應(yīng)設(shè)置程控閥開關(guān)控制及閥位檢測、模擬量檢測與調(diào)節(jié)、故障報(bào)警聯(lián)鎖。5.4.4.3油泵站應(yīng)設(shè)雙電源供電，油壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置壓力高低限報(bào)警聯(lián)鎖和低限自啟功能。5.4.4.4操作工應(yīng)定時巡檢液壓系統(tǒng)，檢查油溫、油位是否正常，系統(tǒng)有無漏油點(diǎn)。5.4.4.5裝置臨時停車及開車前，應(yīng)確認(rèn)各吸附塔的壓力與停車聯(lián)鎖狀態(tài)的一致性。5.4.4.6變壓吸附裝置檢修程控閥時，為防止程控閥誤動應(yīng)設(shè)置油泵備用電源。5.4.5低溫甲醇洗工藝安全技術(shù)5.4.5.1裝置應(yīng)設(shè)置防止超溫超壓、防止低溫甲醇進(jìn)入碳鋼設(shè)備、防止串氣、高壓串低壓、防止泵抽空等聯(lián)鎖報(bào)警系統(tǒng)。5.4.5.2裝置應(yīng)設(shè)置甲醇吸收塔液位報(bào)警聯(lián)鎖、中壓閃蒸槽報(bào)警聯(lián)鎖、工藝氣在線分析系統(tǒng)。5.4.5.3嚴(yán)格控制工藝系統(tǒng)中水含量≤1%（質(zhì)量），H2S≤1ppm。5.4.5.4開停車及正常生產(chǎn)中，應(yīng)及時投用和調(diào)整甲醇噴射器的噴淋甲醇量，防止變換氣結(jié)冰。5.4.5.5富甲醇過濾器和貧甲醇過濾器應(yīng)設(shè)置備用系統(tǒng)和在線清洗系統(tǒng)，過濾器壓差應(yīng)嚴(yán)格控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。5.4.5.6凈化氣中H2S+COS控制≤0.1ppm，定期分析貧甲醇中的水份和硫含量，并檢查冷卻介質(zhì)供應(yīng)情況。5.4.6液氮洗工藝安全技術(shù)5.4.6.1系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置燃料氣溫度聯(lián)鎖、中壓氮?dú)鈮毫β?lián)鎖，液氮洗進(jìn)口或分子篩出口成份CO2、CH3OH≤10ppm（部分企業(yè)控制1ppm；0.5ppm），出工段CO≤2ppm。5.4.6.2降溫（升溫）過程中冷卻器端面溫差不大于60℃，并控制升降溫速度不大于15℃/h，排放的燃爆、毒害介質(zhì)應(yīng)按規(guī)定要求高空排放。5.4.6.3液氮洗冷箱內(nèi)應(yīng)持續(xù)充氮保護(hù)，定期分析確認(rèn)冷箱內(nèi)氣體成份合格。5.4.6.4開車前系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行氮?dú)飧稍镏脫Q，連續(xù)兩次有代表性分析O2≤1%，H2O≤10ppm為合格（或露點(diǎn)溫度≤-50攝氏度）。干燥置換充壓速度≤0.1MPa/min。5.4.6.5系統(tǒng)干燥置換取樣時，必須兩人協(xié)同進(jìn)行，一人取樣、一人監(jiān)護(hù)。5.4.6.6置換系統(tǒng)周圍15米設(shè)置防護(hù)警戒區(qū)，并設(shè)置警示牌，夜間設(shè)置警示燈。5.4.6.7裝置應(yīng)當(dāng)設(shè)置原料氣故障、中低壓氮?dú)夤收稀⑽狡鞴收?、混合冷劑壓縮機(jī)故障、儀表空氣及其他公用系統(tǒng)故障等故障停車系統(tǒng)，并宜實(shí)現(xiàn)DCS控制。5.4.7“雙甲”（粗甲醇、甲烷化、醇烴化）工藝安全技術(shù)5.4.7.1保證足夠安全氣量，提高電壓時應(yīng)先加大氣體流量；控制升壓和升溫速率。5.4.7.2嚴(yán)格控制進(jìn)口氣體CO、CO2含量，穩(wěn)定塔溫，保護(hù)觸媒。5.4.7.3兩塔卸壓放空速率≤0.4MPa/min，保持塔前壓力高于塔后壓力，嚴(yán)防氣體倒流，避免把觸媒等雜物吹入中心管，造成電爐絲燒斷事故。5.4.7.4粗甲醇操作，應(yīng)緩慢均勻，放醇壓力控制在≤0.35MPa～0.6MPa內(nèi)。5.4.7.5嚴(yán)格控制甲醇中間槽內(nèi)壓力、控制水冷出口氣體溫度≤40℃，最大充裝系數(shù)應(yīng)≤0.9。5.4.7.6循環(huán)機(jī)應(yīng)設(shè)置油壓、進(jìn)出口壓力報(bào)警聯(lián)鎖和緊急停車裝置；離心式循環(huán)機(jī)應(yīng)設(shè)置單向閥。5.4.7.7合成塔應(yīng)設(shè)置壁溫報(bào)警設(shè)施。5.4.7.8合成塔應(yīng)設(shè)置壓力超標(biāo)報(bào)警設(shè)施，系統(tǒng)根據(jù)壓力等級不同應(yīng)分別設(shè)置緊急放空閥及安全閥。5.4.7.9甲醇分離器、甲醇中間槽、凈醇洗滌塔、廢鍋、凈氨塔、甲醇吸收塔應(yīng)設(shè)置液位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，并設(shè)置液位高低限報(bào)警設(shè)施。5.4.7.10凈醇洗滌塔放液壓力、甲醇中間槽壓力、放醇管壓力應(yīng)設(shè)置高限報(bào)警設(shè)施。5.4.7.11嚴(yán)格控制進(jìn)口氣體含硫量≤0.1ppm，氯含量≤0.1ppm。5.4.7.12甲烷化或烴化塔升溫，控制氣體中CO≤0.4%，升溫前必須檢測電加熱器對地絕緣電阻不低于0.5兆歐，應(yīng)設(shè)置循環(huán)量低跳電爐聯(lián)鎖。5.5氨合成單元5.5.1氮?dú)錃鈮嚎s安全技術(shù)5.5.1.1壓縮機(jī)應(yīng)設(shè)置一段入口壓力低限報(bào)警裝置和羅茨機(jī)、壓縮機(jī)停車聯(lián)鎖裝置；各段溫度、入口分離器液位、壓力應(yīng)設(shè)置報(bào)警聯(lián)鎖；氮?dú)鋲嚎s機(jī)振動高限跳車聯(lián)鎖；壓縮機(jī)溫度、壓力、入口分離器液位與供電系統(tǒng)應(yīng)形成聯(lián)鎖關(guān)系。5.5.1.2壓縮機(jī)去變換、脫硫、“雙甲”、合成各工序的工藝管道上，宜設(shè)置緊急切斷閥。5.5.1.3壓縮機(jī)各段出口管道上應(yīng)安裝安全閥，安全閥出口導(dǎo)氣管應(yīng)接出室外；放空管應(yīng)設(shè)置阻火器，高度應(yīng)高于周邊20m范圍內(nèi)操作平臺3.5m以上；安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)，確保靈敏可靠。5.5.1.4壓縮機(jī)總集油槽上回氣閥應(yīng)保持常開，嚴(yán)禁超壓。5.5.1.5壓力、溫度、電流、電壓、報(bào)警等儀表控制裝置應(yīng)定期校驗(yàn)，保證靈敏、準(zhǔn)確、可靠。5.5.1.6壓縮機(jī)啟動應(yīng)先盤車，禁止使用吊車進(jìn)行盤車，禁止帶負(fù)荷啟動。5.5.1.7壓縮機(jī)氣缸水夾套用冷卻水應(yīng)設(shè)置冷卻水壓力低報(bào)警及聯(lián)鎖停車，或氣缸水管出入口設(shè)置流量指示。若氣缸水夾套斷水時，禁止立即補(bǔ)加冷卻水，應(yīng)停車自然冷卻后，再進(jìn)行處理。5.5.1.8嚴(yán)格控制潤滑油的油位及加油量，確保壓縮機(jī)各部件供油正常。齒輪油泵油壓不能低于指標(biāo)規(guī)定值，應(yīng)設(shè)置油泵油壓與壓縮機(jī)運(yùn)行聯(lián)鎖裝置，嚴(yán)防注油器油管倒氣。5.5.1.9更換壓縮機(jī)氣缸活門，應(yīng)確認(rèn)壓力卸盡、置換合格、隔離徹底，并掛牌標(biāo)識后方可作業(yè)。更換過程中要采取強(qiáng)制通風(fēng)，不得撞擊，嚴(yán)防煤氣中毒及發(fā)生著火和爆燃事故。5.5.1.10壓縮機(jī)排油水閥宜設(shè)置雙閥，排油水時，嚴(yán)禁過猛過快，防止大量竄氣。禁止數(shù)臺壓縮機(jī)同時排油水，以防進(jìn)口總管壓力波動及總集油槽超壓發(fā)生事故。5.5.1.11壓縮機(jī)開停機(jī)、倒機(jī)過程中，升壓或卸壓必須緩慢，各段壓力要平穩(wěn)，防止氣體倒流、高壓氣竄入低壓系統(tǒng)、外工序的溶液水倒入壓縮機(jī)發(fā)生事故。5.5.1.12壓縮機(jī)開機(jī)或倒車時，要認(rèn)真檢查相關(guān)的各個段間近路閥是否關(guān)嚴(yán)，不能內(nèi)漏，以確?！半p甲”和合成工序的正常操作。5.5.1.13壓縮機(jī)空氣試壓或試車，應(yīng)遵守下列要求：——與正在生產(chǎn)系統(tǒng)用盲板隔絕，壓縮機(jī)系統(tǒng)內(nèi)可燃?xì)庵脫Q徹底，各段出口壓力、溫度均不得超過規(guī)定指標(biāo)；——已經(jīng)投入運(yùn)行的煤氣壓縮機(jī)不宜采用空氣加壓試車；若使用空氣試車，需要將各段分離器、冷卻器內(nèi)油污置換徹底，并嚴(yán)密監(jiān)視控制壓縮比和各段出口溫度；——如采用靜電除焦設(shè)備，必須設(shè)置半水煤氣氧氣自動分析儀，且與靜電除焦控制柜聯(lián)鎖，氧含量≥0.8%時電路應(yīng)自動斷開；——試車前應(yīng)先盤車，并按同步電機(jī)、無負(fù)荷、負(fù)荷試車順序進(jìn)行。5.5.1.14壓縮機(jī)開停機(jī)，大幅度加減負(fù)荷，應(yīng)事先與調(diào)度室、上下工序聯(lián)系。5.5.1.15嚴(yán)格執(zhí)行壓縮機(jī)定期檢查、檢測的規(guī)定，檢查各段溫度、壓力，循環(huán)油壓、冷卻水壓是否在指標(biāo)內(nèi)，各支路試漏閥有無內(nèi)漏，檢查各段排油情況，防止液擊。5.5.1.16壓縮機(jī)嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行，操作人員在巡回檢查中遇危及人身、設(shè)備安全或有下列情況之一時，有權(quán)先停車處理后向值班班長報(bào)告：——發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高；——超溫、超壓、斷水、缺油不能恢復(fù)正常；——機(jī)械、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有明顯異聲，有發(fā)生事故的可能；——當(dāng)易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時，應(yīng)立即通知電工在配電室切斷電源。5.5.1.17往復(fù)式壓縮機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列要求：——應(yīng)設(shè)置主電機(jī)軸承溫度、主軸承和軸瓦溫度、電機(jī)定子溫度高限報(bào)警及高高限聯(lián)鎖停車；——應(yīng)設(shè)置潤滑油油壓高、低報(bào)警和油壓低低聯(lián)鎖停車；——應(yīng)設(shè)置冷卻水壓力低報(bào)警壓力低低聯(lián)鎖停車；——應(yīng)設(shè)置一級進(jìn)氣壓力低限報(bào)警、低低聯(lián)鎖停車；——同步電機(jī)試車應(yīng)先開動通風(fēng)裝置并檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向，檢查軸承溫度、振動值、電機(jī)溫升及電刷、集電環(huán)接觸情況；——應(yīng)檢查軸承、滑道、填料函、電機(jī)進(jìn)出口氣體及冷卻水溫度、供油、振動及各處密封情況，注意排油、排水，并注意檢查各級氣缸有無撞擊和其它雜音；——停車前應(yīng)逐步降壓，除緊急情況外，不得帶壓停車，停車10分鐘后才能停油、停水。5.5.1.18拖動壓縮機(jī)的汽輪機(jī)運(yùn)行應(yīng)按《石油化工特殊用途汽輪機(jī)工程技術(shù)規(guī)范》SH/T3145要求設(shè)置監(jiān)控、安全聯(lián)鎖，并滿足下列要求：——汽輪機(jī)拖動壓縮機(jī)試車應(yīng)先進(jìn)行輔助裝置試車（油泵、冷凝系統(tǒng)等），再進(jìn)行汽輪機(jī)試車，然后進(jìn)行整體試車；——試車前應(yīng)對汽輪機(jī)提前進(jìn)行暖管、暖機(jī)。暖管工作完成后，進(jìn)行汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)。經(jīng)檢查如無異狀，方可按升速曲線加速，升速時應(yīng)盡快通過臨界轉(zhuǎn)數(shù)。當(dāng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，調(diào)速器應(yīng)投入運(yùn)行；——汽輪機(jī)試車及運(yùn)行全過程，應(yīng)密切監(jiān)視油溫、油壓、軸承溫度、振動值、軸位移、轉(zhuǎn)速、進(jìn)排氣溫度、壓力以及后汽缸真空度等。5.5.1.19離心式壓縮機(jī)開車前須進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，置換至取樣分析O2≤0.5%，原料氣充壓時，充壓速度控制0.04MPa/min以內(nèi)；停車時氮?dú)庵脫Q至取樣分析H2+CO含量在0.5%以下為合格。5.5.1.20汽輪機(jī)拖動機(jī)組開車前應(yīng)對汽輪機(jī)進(jìn)行暖管和暖機(jī)，暖管時應(yīng)開啟管道上的導(dǎo)淋，并保持暢通，控制溫升速率。5.5.1.21離心式壓縮機(jī)接近喘振曲線或區(qū)域，應(yīng)立即開大防喘振閥、消除喘振，若喘振無法消除，應(yīng)做緊急停車處理。5.5.2氨合成安全技術(shù)5.5.2.1氨冷器、氣氨總管、循環(huán)機(jī)出口、液氨貯槽、廢熱鍋爐等部位，應(yīng)設(shè)置安全閥；安全閥出口處應(yīng)加導(dǎo)氣管，并采取吸收措施或引入火炬系統(tǒng)，嚴(yán)禁導(dǎo)氣管出口朝向室內(nèi)。5.5.2.2合成裝置應(yīng)設(shè)安全泄放系統(tǒng)，緊急放空閥宜與系統(tǒng)壓力形成聯(lián)鎖關(guān)系。5.5.2.3氨合成裝置至少應(yīng)設(shè)置以下聯(lián)鎖報(bào)警：——溫度、壓力報(bào)警和聯(lián)鎖；——物料比例控制和聯(lián)鎖；——緊急切斷系統(tǒng)；——氨分、冷交、廢鍋液位，應(yīng)設(shè)置自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，設(shè)置液位高、低限報(bào)警設(shè)施；——裝置應(yīng)設(shè)置廢鍋蒸汽壓力、氨冷卻器壓力、液氨儲槽壓力自動調(diào)節(jié)及高限報(bào)警設(shè)施?！陆ê铣砂焙铣裳b置，應(yīng)將裝置內(nèi)溫度、壓力與物料流量、冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；并設(shè)緊急停車裝置或系統(tǒng)?！b置區(qū)應(yīng)設(shè)置可燃、有毒氣體檢測報(bào)警裝置。5.5.2.4合成裝置自動控制至少應(yīng)設(shè)置以下控制回路：——氨分、冷交液位；——廢鍋液位；——循環(huán)量控制；——廢鍋蒸汽流量；——廢鍋蒸汽壓力。5.5.2.5配有余熱回收鍋爐的合成塔出口管線，溫度在200℃以上的高壓管道及管件，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用耐高溫防氫脆金屬材質(zhì)，緊固件應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用耐高溫金屬材質(zhì)。5.5.2.6合成塔觸媒，必須嚴(yán)格遵守觸媒升溫還原操作方案，嚴(yán)格控制升壓和升溫速率，以防溫度、壓力升降速度過快、壓差過大損壞合成塔及有關(guān)附屬設(shè)備內(nèi)件。5.5.2.7合成塔頂熱電偶連接端的試漏，必須用變壓器油，切忌用肥皂水，以防堿液導(dǎo)電引起短路。5.5.2.8正常運(yùn)行中將合成塔溫度、壓力、氫氮?dú)獗壤鳛橹攸c(diǎn)控制指標(biāo)，嚴(yán)格控制觸媒層溫度及系統(tǒng)壓力在規(guī)定的指標(biāo)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超溫、超壓。5.5.2.9油分離器排放油水時，切忌過猛過快，以防H2、N2氣體損失和產(chǎn)生不安全因素。5.5.2.10發(fā)現(xiàn)前工段帶液、有毒介質(zhì)超標(biāo)，應(yīng)及時采取措施，嚴(yán)防帶入合成塔。5.5.2.11應(yīng)定期檢查和檢測廢鍋蒸汽中氨含量，并經(jīng)常注意低壓系統(tǒng)壓力變化，以防合成廢熱鍋爐列管、氨冷器盤管泄漏，避免高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)引起爆炸。若發(fā)現(xiàn)低壓系統(tǒng)壓力突然升高，而原因不明時，應(yīng)作緊急停車處理。5.5.2.12開用電加熱器前，必須先經(jīng)電工測量對地絕緣電阻，大于0.5兆歐方可啟用。5.5.2.13嚴(yán)格遵循先開循環(huán)機(jī)后開電加熱器，先停電加熱器后停循環(huán)機(jī)的操作程序。5.5.2.14合成系統(tǒng)停車期間，應(yīng)落實(shí)好觸媒保護(hù)措施，并做好記錄。5.5.2.15經(jīng)常檢查循環(huán)機(jī)工作內(nèi)件的運(yùn)轉(zhuǎn)、密封、潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)撞擊、震動、大量泄漏等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時處理，避免高壓氣體沖擊發(fā)生著火和爆炸。5.5.2.16嚴(yán)格控制氨冷器和氨分液位，嚴(yán)禁超低限操作，防止液氨帶入合成塔或高壓氣體串入液氨貯槽，同時放氨聯(lián)管安全閥應(yīng)靈敏好用，并定期校驗(yàn)。5.5.2.17嚴(yán)格控制合成塔進(jìn)出口壓差，以防內(nèi)件受損。5.5.2.18合成塔卸壓放空，應(yīng)開塔后放空閥。如塔前、塔后同時放空，必須保持塔前壓力大于塔后壓力，以防氣體倒流使觸媒粉末吹入電加熱器。卸壓操作要緩慢平穩(wěn)，卸壓速率控制在≤0.4MPa/min，切忌過猛過快。5.5.2.19按照規(guī)程采取降溫、卸壓、置換、保正壓等措施，嚴(yán)禁高溫、帶壓拆卸和緊固合成塔大、小蓋，確保作業(yè)安全。5.5.2.20應(yīng)設(shè)置循環(huán)氣流量指示，并實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。5.5.2.21開啟電爐時，必須先開循環(huán)機(jī)，保證電爐的安全循環(huán)量，啟用電爐期間，嚴(yán)禁開零米層的塔副閥。若遇斷電，系統(tǒng)應(yīng)保壓，視情況可稍開塔后放空，以維持循環(huán)量。5.5.2.22合成塔檢修扒卸催化劑前，應(yīng)先降壓、降溫、置換處理，以防催化劑燒結(jié)和燒壞設(shè)備。5.5.2.23合成、高壓烷（醇烴化）崗位應(yīng)防止氨冷器加氨過快過多，如果氨壓縮機(jī)帶入液氨應(yīng)及時提高進(jìn)氣溫度，氨壓機(jī)減量，將進(jìn)入的液氨氣化；同時將液氨放至煮油器內(nèi)加熱氣化。5.5.2.24水冷器為間壁式換熱器時，冷卻水出口總管應(yīng)加設(shè)安全閥。5.5.2.25氨吸收應(yīng)注意氣氨壓力和吸氨泵出口壓力變化，以及系統(tǒng)管道有無堵塞、閥門閥芯（或隔膜）有無脫落等情況發(fā)生，防止液體倒入氣氨管。5.5.3冷凍工藝安全技術(shù)5.5.3.1開啟冰機(jī)，投用氨冷器，氨冷器降溫速度不大于5℃/h，并且被冷卻介質(zhì)進(jìn)出氨冷器溫差不大于20℃。5.5.3.2冷凍壓縮機(jī)應(yīng)設(shè)置軸振動和軸位移監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動監(jiān)測、報(bào)警、聯(lián)鎖停車。5.5.3.3有發(fā)生喘振可能的冷凍壓縮機(jī)，應(yīng)控制氣體流通量不低于喘振極限，宜設(shè)立喘振限制控制器。5.5.3.4冷凍壓縮機(jī)應(yīng)根據(jù)機(jī)型設(shè)立油過濾器壓差，并監(jiān)控壓差，達(dá)到壓差控制指標(biāo)時，應(yīng)及時檢修更換過濾器。5.5.3.5冷凍壓縮機(jī)必須設(shè)立氣路止逆閥，并確保止逆閥回落到位。5.5.3.6冷凍壓縮機(jī)進(jìn)出口必須設(shè)置液氨分離器，必須注意冰機(jī)進(jìn)出口溫度、有否結(jié)霜，防止液氨帶入冰機(jī)，發(fā)生液擊事故。5.5.3.7氨氣分離器、氣氨總管、液氨貯槽等部位，應(yīng)安裝安全閥，安全閥排放氣應(yīng)經(jīng)處理后放空。5.5.3.8經(jīng)常檢查冷凍壓縮機(jī)進(jìn)出口氣氨壓力、油泵出口壓力、液氨貯槽壓力，及時檢查蒸發(fā)冷水量和排放不凝氣，防止冰機(jī)出口氣氨壓力過高。5.5.3.9經(jīng)常檢查冷凍壓縮機(jī)進(jìn)出口溫度，防止冰機(jī)壓差大、出口溫度高。5.5.3.10經(jīng)常檢查冷凍壓縮機(jī)油位，防止因設(shè)備缺油造成事故。5.5.3.11巡檢時要專門檢查液氨小槽及周圍管線、閥門、液位計(jì)有無漏點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)后及時聯(lián)系保全處理。5.5.3.12隨時檢查冰機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部件情況，如發(fā)現(xiàn)有敲擊聲等異常響聲，應(yīng)及時分析判斷，查明原因及時處理。5.6液氨儲運(yùn)單元5.6.1液氨儲運(yùn)單元安全設(shè)施要求5.6.1.1液氨儲罐應(yīng)規(guī)范設(shè)計(jì)、安裝、使用和維護(hù)液位計(jì)、壓力表和安全閥等安全附件，設(shè)置液位高、低、高高、低低限報(bào)警，400m3以上的儲罐應(yīng)另設(shè)高高液位報(bào)警及聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，定期校驗(yàn)，保證完好靈敏。5.6.1.2存儲量構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的，應(yīng)在設(shè)置壓力、液位等檢測設(shè)施的基礎(chǔ)上完善視頻監(jiān)控和聯(lián)鎖報(bào)警等裝置。設(shè)有溫度、壓力、液位等信息的不間斷監(jiān)測、顯示和報(bào)警裝置，并具備信息遠(yuǎn)傳和連續(xù)記錄等功能，符合《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源安全監(jiān)控通用技術(shù)規(guī)范》AQ3035要求。5.6.1.3液氨存儲裝卸區(qū)域應(yīng)按《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058選擇防爆電器，加強(qiáng)用電安全管理，設(shè)備、設(shè)施的電器開關(guān)宜設(shè)置在遠(yuǎn)離防火堤處，嚴(yán)禁將電器開關(guān)設(shè)在防火堤內(nèi)。5.6.1.4液氨貯罐區(qū)應(yīng)設(shè)置噴淋水、排水等防止發(fā)生液氨大量泄漏事故的預(yù)防性設(shè)施。5.6.1.5液氨裝卸車應(yīng)使用萬向充裝臂，禁止使用軟管。5.6.1.6液氨存儲與裝卸場所應(yīng)與輔助生產(chǎn)區(qū)及辦公區(qū)分開布置，宜靠近服務(wù)對象，有較好的運(yùn)輸裝卸條件。5.6.1.7液氨貯罐區(qū)應(yīng)設(shè)置防火堤，防火堤應(yīng)采用不燃燒材料建造，且必須密實(shí)、閉合、不泄漏；每一罐組的防火堤應(yīng)設(shè)不少于2處越堤人行踏步，并設(shè)置在不同方位上；防護(hù)墻高度宜為0.6m。5.6.2存儲作業(yè)安全要求5.6.2.1儲罐正常開車接液氨前或檢修后應(yīng)滿足以下要求：——?dú)饷苄栽囼?yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行；——?dú)饷苄栽囼?yàn)應(yīng)采用潔凈干燥的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，氣體溫度不低于5℃；——罐體的氣密性試驗(yàn)應(yīng)將安全附件裝配齊全；——罐體檢修完畢，應(yīng)作抽真空或充氮置換處理，嚴(yán)禁直接充裝。真空度應(yīng)不低于650mmHg（86.7kPa），或罐內(nèi)氧含量不大于1%。5.6.2.2接液氨前，應(yīng)檢查確認(rèn)進(jìn)罐閥、安全閥的根部閥、氣相平衡閥、液相閥、自調(diào)閥前后切斷閥、壓力表的根部閥等處于打開狀態(tài)，放空閥和排油閥、自調(diào)閥的旁路閥、液氨外送閥門等處于關(guān)閉狀態(tài)。5.6.2.3接調(diào)度通知，并具備接氨條件后，方可向儲罐內(nèi)進(jìn)液氨。5.6.2.4液氨罐區(qū)正常停車，應(yīng)按照前后工序停車順序，根據(jù)情況關(guān)死存儲設(shè)備儲罐進(jìn)出口閥門，卸掉液氨罐區(qū)液氨進(jìn)出管壓力，防止溫升超壓引發(fā)事故。5.6.2.5倒罐操作一定要遵循先開備用罐進(jìn)出料、后關(guān)在用罐進(jìn)出料的原則，倒罐操作應(yīng)注意出罐的液氨不得抽空，規(guī)定不得低于球罐容積的15%。5.6.2.6液氨外送前應(yīng)將管線置換分析合格，盲板插加完畢，接收工序具備接氨條件，接調(diào)度指令后外送。5.6.2.7液氨儲罐日常充裝系數(shù)不應(yīng)大于0.85。5.6.3裝卸作業(yè)安全要求5.6.3.1裝卸作業(yè)人員應(yīng)認(rèn)真檢查確認(rèn)以下內(nèi)容，復(fù)核無誤后，方可按裝卸操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)：——確認(rèn)充裝/卸載容器內(nèi)的物質(zhì)與貨單一致；——確認(rèn)進(jìn)出料槽罐；——確認(rèn)管道、閥門、泵、充裝臺位號等；——確認(rèn)連接各部分接口牢固；——確定裝卸工藝流程；——確認(rèn)裝卸設(shè)備、設(shè)施已進(jìn)行有效接地；——確認(rèn)車輛進(jìn)入灌裝區(qū)后熄火固定，車前設(shè)置停車警示標(biāo)識；——確定現(xiàn)場無關(guān)人員已撤離。5.6.3.2充裝前應(yīng)逐項(xiàng)檢查確認(rèn)，填表存檔，不符合要求嚴(yán)禁充裝：——液氨罐車罐體與液相管、氣相管接口處必須分別裝設(shè)一套內(nèi)置式緊急切斷裝置；——罐體必須裝設(shè)至少一套液面測量裝置，液面測量裝置必須靈敏準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)牢固，操作方便；——液面的最高安全液位應(yīng)有明顯標(biāo)記，其露出罐外部分應(yīng)加以保護(hù)；——罐體上必須裝設(shè)至少一套壓力測量裝置，表盤的刻度極限值應(yīng)為罐體設(shè)計(jì)壓力的2倍左右；——充裝壓力不得超過1.6Mpa；——液氨罐車兩側(cè)應(yīng)各有一只5kg以上的干粉滅火器。5.6.3.3裝卸過程中操作人員和駕駛員、押運(yùn)員必須在現(xiàn)場，站在上風(fēng)處，嚴(yán)密監(jiān)視作業(yè)動態(tài)，初始流速不應(yīng)大于1m/s，堅(jiān)守崗位。進(jìn)入作業(yè)區(qū)的車輛不得超過裝車位的數(shù)量，保證消防通道暢通。應(yīng)嚴(yán)格控制充裝量，不得超過設(shè)計(jì)的最大充裝量（充裝系數(shù)0.52kg/L），車輛駛離充裝單位前，應(yīng)復(fù)查充裝量并妥善處理，嚴(yán)禁超載。5.6.3.4作業(yè)完畢，應(yīng)先關(guān)管線上的閥門，后關(guān)槽車上的閥門，待液位不高于罐車規(guī)定液位后再關(guān)回氣閥，靜置10分鐘后方可拆除連接充裝臂，拆除靜電接地線，移開固定車輛設(shè)施和車前警示標(biāo)識，駛離現(xiàn)場。5.6.3.5鋼瓶充裝前必須對鋼瓶逐只進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)在有效期內(nèi)使用，瓶帽、防震圈應(yīng)齊全，查驗(yàn)合格后方可充裝。5.6.3.6嚴(yán)禁對一切含銅容器灌裝液氨。5.6.3.7鋼瓶充裝液氨時，應(yīng)設(shè)置電子衡器與充裝閥報(bào)警聯(lián)鎖裝置。充裝后應(yīng)逐瓶復(fù)秤和填寫充裝復(fù)秤記錄，嚴(yán)禁充裝過量，嚴(yán)禁用容積計(jì)量。6關(guān)鍵環(huán)節(jié)安全技術(shù)要求6.1合成氨生產(chǎn)裝置試車安全技術(shù)要求6.1.1按方案吹掃完畢，完成氣密性試驗(yàn)，在系統(tǒng)進(jìn)出口有代表的取樣點(diǎn)取樣分析，置換至氧含量小于0.5%。6.1.2公用工程的水、電、汽、儀表空氣、氮?dú)獾纫涯馨丛O(shè)計(jì)要求保證連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)，試車備品、備件、工具、儀表、維修材料皆已齊全。6.1.3罐區(qū)機(jī)泵調(diào)試合格備用。6.1.4電氣、儀表正常，靈敏好用。6.1.5系統(tǒng)盲板已按方案抽插完畢，并經(jīng)檢查位置無誤，質(zhì)量合格，封堵的盲板應(yīng)掛牌標(biāo)識。6.1.6安全、急救、消防設(shè)施已經(jīng)準(zhǔn)備齊全，試驗(yàn)靈敏可靠，并符合有關(guān)安全規(guī)定。6.1.7裝置區(qū)現(xiàn)場已清理干凈，道路暢通，工具、用具齊全整齊，裝置區(qū)內(nèi)照明可以滿足試車需要。6.1.8設(shè)備及主要的閥門、儀表已標(biāo)明位號和名稱，管道已標(biāo)明介質(zhì)和流向。6.1.9管道、設(shè)備防腐、保溫工作已經(jīng)完成。6.1.10報(bào)表、記錄本、方案和預(yù)案具備條件。6.1.11通訊工具已配備齊全，并明確統(tǒng)一的聯(lián)絡(luò)信號。6.1.12企業(yè)應(yīng)設(shè)置專職生產(chǎn)調(diào)度人員，配置調(diào)度通訊系統(tǒng)，滿足生產(chǎn)調(diào)度、應(yīng)急處置需要。6.1.13試車方案、操作規(guī)程、應(yīng)急救援預(yù)案等已編制、審批，組