焊接方法不銹鋼管道大小不一，根據(jù)不銹鋼的焊接特點，盡可能減小熱輸入量，故采用手工電弧焊、氬弧焊兩種方法。管徑大于159mm的采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。管徑小于159mm的全用氬弧焊。焊機采用手工電弧焊/氬弧焊兩用的WS7一400逆變式弧焊機。2焊接材料奧氏體不銹鋼是特殊性能用鋼，為滿足接頭具有相同的性能，應(yīng)遵循“等成分”原則選擇焊接材料，同時為增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力，使接頭中出現(xiàn)少量鐵素體，選擇H00Cr19Ni12Mo2氬弧焊用焊絲，手弧焊用焊條CHSO22作為填充材料，其成分見表1和表2。3焊接參數(shù)奧氏體不銹鋼的突出特點是對過熱敏感，故采用小電流、快速焊，多層焊時要嚴格控制層間溫度，使層間溫度小于60℃。具體參數(shù)見表3。4坡口形式及裝配定位焊坡口形式采用V形坡口，由于采用了較小的焊接電流，熔深小，因而坡口的鈍邊比碳鋼小，約為0-0.5mm，坡口角度比碳鋼大，約為65°-700°，其形式見圖1。因不銹鋼熱膨脹系數(shù)較大，焊接時產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，要求采用嚴格的定位焊。對于d≦Φ89mm的管采用兩點定位，d=Φ89-Φ219mm采用三點定位，d≧219mm的采用四點定位；定位焊縫長度6-8mm。5焊接技術(shù)要求①手工電弧焊時焊機采用直流反接，氬弧焊時采用直流正接；②焊前應(yīng)將焊絲用不銹鋼絲刷刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗；焊條應(yīng)在200-250℃烘干1h，隨取隨用；③焊前將工件坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)的油污等清理干凈，并用丙酮清洗坡口兩側(cè)25mm范圍；④氬弧焊時，噴嘴直徑Φ2mm,鎢極為鈰鎢極，規(guī)格Φ2.0mm；⑤氬弧焊焊接不銹鋼時，背面必須充氬氣保護，才能保證背面成形。采用在管道內(nèi)局部充氬的方法，流量為5-14L/min，正面氬氣流量為12一13L/min。注意①打底焊時焊縫厚度應(yīng)盡量薄，與根部熔合良好，收弧時要成緩坡形，如有收弧縮孔，應(yīng)用磨光機磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧熄弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑，防止弧坑裂紋。②由于該不銹鋼為奧氏體不銹鋼，為防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕，應(yīng)嚴格控制層間溫度和焊后冷卻速度，要求焊接時層間溫度控制在60℃以下，焊后必須立即水冷，同時采用分段焊接。具體分段方法見圖2。這種對稱分散的焊接順序，即可增大接頭的冷卻速度，又可減小焊接應(yīng)力。6結(jié)果①外觀檢查無氣孔、焊瘤、凹陷及咬邊等缺陷，成形良好。②對試件進行拉伸、彎曲試驗，各項力學(xué)性能指標(biāo)均滿足要求，未發(fā)現(xiàn)未熔合和裂紋等缺陷。③宏觀金相檢驗，發(fā)現(xiàn)焊道熔合良好，熔深為1-1.5mm。微觀金相檢驗，其母材及熱影響區(qū)都是全奧氏體組