第八章

輪盤類零件的測繪§8.1學(xué)習(xí)目標(biāo)【能力目標(biāo)】1、能夠正確分析輪盤零件的形狀、結(jié)構(gòu)，了解零件在裝配體中的作用及裝配關(guān)系，能初步鑒定出零件的材料。2、能夠正確識別和表達(dá)輪盤類零件上的工藝結(jié)構(gòu)，準(zhǔn)確確定出輪盤類零件的表達(dá)方案，徒手繪制較規(guī)范的零件草圖。3、能夠完整、規(guī)范地表達(dá)和標(biāo)注輪盤零件上的常見工藝結(jié)構(gòu)。4、能夠熟練使用常用測量工具，準(zhǔn)確測量出輪盤類零件的各種尺寸。5、能夠較準(zhǔn)確地閱讀輪盤類零件圖?！局R目標(biāo)】1、掌握輪盤類零件上輪輻、肋板等常見工藝結(jié)構(gòu)的表達(dá)方法。2、掌握輪盤類零件表達(dá)方案和標(biāo)注方案的確定方法。3、熟練掌握尺寸公差的含義及其標(biāo)注方法。4、理解并掌握幾何公差的含義及其標(biāo)注方法。5、了解測繪輪盤類零件草圖的一般步驟。本章主要內(nèi)容1、輪盤類零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)2、輪盤類零件的表達(dá)及標(biāo)注3、零件圖的技術(shù)要求——幾何公差4、輪盤類零件圖的識讀5、輪盤類零件的測繪§8.2輪盤類零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)輪盤類零件是機(jī)器設(shè)備當(dāng)中常見的一類零件，其主體部分多為回轉(zhuǎn)體，一般情況徑向尺寸大于軸向尺寸。輪盤類零件包括輪類和盤蓋類兩種，輪類一般用鍵、銷與軸連接，用以傳遞扭矩，常見的有齒輪、帶輪、鏈輪、手輪、蝸輪、飛輪、滑輪等；盤蓋類零件可起支承、定位、密封等作用，包括圓形、方形等各種形狀的法蘭盤、端蓋等。輪盤類零件上常有均勻分布的孔、肋、槽、齒和耳板等結(jié)構(gòu)，毛坯多為鍛件或鑄件。輪一般由輪轂、輪輻和輪緣三部分組成，較小的輪也可制成實(shí)體。輪輻輪類零件的輪幅，當(dāng)按縱向剖切時(shí)不畫剖面符號，而用粗實(shí)線將它們與鄰接部分分開；但當(dāng)剖切平面橫向剖切該結(jié)構(gòu)時(shí)，仍須畫出剖面符號。肋板輪類零件上的肋板通常是均勻分布在圓周位置，當(dāng)肋板不處于剖切平面上時(shí)，應(yīng)將其旋轉(zhuǎn)到剖切平面上對稱繪制，并且用粗實(shí)線將它與相鄰結(jié)構(gòu)分開，不畫剖面線。鍵槽

絕大多數(shù)輪盤類零件是通過鍵連接與軸相連，與其一起做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動以傳遞扭矩。因此，鍵槽是輪類零件上十分常見的結(jié)構(gòu)，通常繪圖時(shí)將其置于上方或前方。由于鍵槽是一種標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，故其表達(dá)方法和標(biāo)注方法應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！?.3輪盤類零件的表達(dá)及標(biāo)注由于輪類零件的主體大多為回轉(zhuǎn)體，其主要工序仍然在車床和磨床上進(jìn)行，加工時(shí)軸線成水平狀態(tài)，因此此類零件的主視圖應(yīng)將軸線水平放置，符合加工位置原則。而對于盤蓋零件，如果回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)較少，不以車削加工為主時(shí)，允許按照其工作時(shí)的位置放置主視圖，如圖8.2所示。輪盤類零件的表達(dá)方案工作位置表達(dá)盤蓋零件輪盤類零件的表達(dá)方案輪盤類零件一般用兩到三個(gè)基本視圖表達(dá)。由于輪盤類零件一般都存在軸孔，所以大多數(shù)該類零件的主視圖選擇非圓方向的剖視圖，用以表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，而視圖主要用來表達(dá)零件外部形狀及孔、槽、輪輻、肋板等結(jié)構(gòu)的分布情況。當(dāng)基本視圖圖形對稱時(shí)，可只畫一半，也可用局部視圖表達(dá)。輪類零件輪輻的表達(dá)方法比較特殊，畫圖時(shí)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；輪輻斷面形狀可用重合斷面圖或移出斷面圖表達(dá)。針對軸孔處的鍵槽結(jié)構(gòu)可采用局部視圖表示；退刀槽、砂輪越程槽等細(xì)小結(jié)構(gòu)可用局部放大圖表達(dá)。輪盤類零件尺寸標(biāo)注的注意事項(xiàng)通常選擇主要軸孔的軸線作為徑向尺寸的主要基準(zhǔn)，主要形體的對稱面或重要的結(jié)合面（端面或軸肩面）作為軸向尺寸的主要基準(zhǔn)。各圓柱體、圓柱孔的直徑尺寸及長度尺寸一般標(biāo)注在主視圖（非圓視圖）上。輪盤類零件上孔、槽的定形、定位尺寸一般標(biāo)注在表達(dá)其位置分布的視圖中?！?.4零件圖的技術(shù)要求三輪盤類零件圖中標(biāo)注的技術(shù)要求除了包含前面講過的表面粗糙度、尺寸公差配合要求之外，幾何公差（舊標(biāo)準(zhǔn)中稱為形位公差）要求也是經(jīng)常需要標(biāo)注的，下面介紹相關(guān)的概念及標(biāo)注方法。幾何公差的基本概念零件在加工過程中，不僅會產(chǎn)生尺寸誤差和表面結(jié)構(gòu)誤差，也會出現(xiàn)幾何形狀和幾何元素之間相對位置的誤差，這些幾何誤差都會影響零件的使用性能，因此必須對一些零件的重要表面或線的幾何公差進(jìn)行限制。幾何公差示例相關(guān)術(shù)語

要素：要素是指零件上的特征部分-——點(diǎn)、線或面。這些要素可以是組成要素（如圓柱體的外表面），也可以是導(dǎo)出要素（如中心線或中心面等）。被測要素：給出了幾何公差要求的要素。基準(zhǔn)要素：用來確定被測要素方向、位置的要素。公差帶：由一個(gè)或幾個(gè)理想的幾何線或面所限定的、由線性公差值表示其大小的區(qū)域。幾何公差的代號在圖樣中，幾何公差通常采用代號標(biāo)注，當(dāng)無法采用代號標(biāo)注時(shí)，允許在技術(shù)要求中用文字說明。幾何公差的代號包括幾何特征符號、幾何公差框格、公差數(shù)值及指引線、基準(zhǔn)符號和其他有關(guān)符號等。幾何公差特征項(xiàng)目名稱及符號幾何公差特征項(xiàng)目名稱及符號公差框格幾何公差要求在矩形方框（幾何公差框格）中給出，該框格由兩格或多格組成?？蛑袃?nèi)容從左到右依次為：公差符號、公差值、基準(zhǔn)。(a)幾何公差框格(b)基準(zhǔn)符號注寫基準(zhǔn)要素時(shí)的注意事項(xiàng)單一基準(zhǔn)要素用大寫字母表示。由兩個(gè)基準(zhǔn)要素組成的公共基準(zhǔn)，用由橫線隔開的兩個(gè)大寫字母表示，見圖(a)。由兩個(gè)或三個(gè)要素組成的基準(zhǔn)體系，應(yīng)按照基準(zhǔn)的優(yōu)先次序從左到右分別填寫在框格中，見圖(b)，分別稱為第一基準(zhǔn)、第二基準(zhǔn)……。為不致引起誤解，基準(zhǔn)符號禁用字母E、I、J、M、O、P、L、R、F。公差框格中有一個(gè)基準(zhǔn)字母，必定對應(yīng)有一個(gè)相同字母的基準(zhǔn)符號。幾何公差的標(biāo)注標(biāo)注幾何公差時(shí)，公差框格指引線的箭頭指向被測要素的表面或其延長線上，有基準(zhǔn)要素的，基準(zhǔn)用基準(zhǔn)符號標(biāo)注。在標(biāo)注時(shí)應(yīng)注意指引線箭頭和基準(zhǔn)符號的位置，當(dāng)它們與尺寸線明顯錯(cuò)開時(shí)，被測要素或基準(zhǔn)要素為素線或表面；當(dāng)它們與尺寸線對齊時(shí)，被測要素或基準(zhǔn)要素為軸線、球心或中心平面；當(dāng)被測要素或基準(zhǔn)要素是輪廓面時(shí)，也可采用引出標(biāo)注。被測要素的標(biāo)注方法基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法

幾何公差的公差帶形狀及標(biāo)注示例

幾何公差的公差帶形狀及標(biāo)注示例

幾何公差的公差帶形狀及標(biāo)注示例

幾何公差的公差帶形狀及標(biāo)注示例

幾何公差的公差帶形狀及標(biāo)注示例

幾何公差的公差帶形狀及標(biāo)注示例

幾何公差的公差帶形狀及標(biāo)注示例

幾何公差的公差帶形狀及標(biāo)注示例

幾何公差的公差帶形狀及標(biāo)注示例

幾何公差的公差帶形狀及標(biāo)注示例

幾何公差的公差帶形狀及標(biāo)注示例

幾何公差的公差帶形狀及標(biāo)注示例閱讀幾何公差標(biāo)注解釋圖樣中標(biāo)注的幾何公差的意義

表示φ72的右端面對基準(zhǔn)A的垂直度公差為0.025。即該被測表面應(yīng)限定在距離為0.025mm，且垂直于基準(zhǔn)軸線A的兩平行平面之間。表示φ32f7圓柱面的圓柱度誤差為0.005。即該被測圓柱表面應(yīng)限定在半徑差為0.005mm的兩同軸圓柱面之間。表示M12×1的軸線對基準(zhǔn)A的同軸度誤差為0.1。即被測圓柱面的實(shí)際軸線應(yīng)限定在直徑為φ0.1mm，且以基準(zhǔn)軸線A為軸線的圓柱面內(nèi)。

表示零件右端面對基準(zhǔn)A的端面圓跳動公差為0.1。即在與基準(zhǔn)軸線A同軸的任一圓柱形截面上，實(shí)際圓應(yīng)限定在軸向距離為0.1mm的兩個(gè)等圓之間?！?.5輪盤類零件圖的識讀想象底座的空間形狀想象底座的空間形狀想象底座的空間形狀想象底座的空間形狀§8.6輪盤類零件的測繪案例1滑輪滑輪表達(dá)方案

滑輪草圖滑輪的工程圖案例2手輪車床尾座是車削加工時(shí)的一個(gè)輔助夾緊裝置。手輪在車床尾座中與絲杠連接，當(dāng)搖動手輪的手柄時(shí)，手輪通過鍵連接帶動螺桿旋轉(zhuǎn)，從而使其推動頂尖做軸向運(yùn)動，讓頂尖頂住或松開被加工件。手輪的表達(dá)方案

手輪草圖手輪的工程圖課后思考

輪盤類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是什么？在裝配體中常有什么作用？輪盤零件上一般存在哪些工藝結(jié)構(gòu)？怎樣表達(dá)？怎樣標(biāo)注？怎樣確定輪盤類零件的表達(dá)方案？幾何公差是用于控制什么的技術(shù)要求？選擇原則是什么？標(biāo)注時(shí)應(yīng)注意什么？怎樣識讀輪盤類零件圖？如何測繪一個(gè)輪盤類零件？

第九章

叉架類零件的測繪§9.1學(xué)習(xí)目標(biāo)【能力目標(biāo)】1、能夠正確分析叉架類零件的形狀、結(jié)構(gòu)，弄清零件在裝配體中的作用和裝配關(guān)系，較準(zhǔn)確地鑒定出零件的材料。2、能夠準(zhǔn)確而快速地確定出叉架零件的表達(dá)方案，徒手繪制較準(zhǔn)確的零件草圖。3、能夠正確表達(dá)叉架零件中的彎曲、傾斜、肋板等結(jié)構(gòu)。4、能夠正確標(biāo)注叉架類零件及其工藝結(jié)構(gòu)的尺寸。5、能夠準(zhǔn)確識讀一般難度的叉架類零件圖?！局R目標(biāo)】1、掌握叉架類零件表達(dá)方案和標(biāo)注方案的確定方法。2、掌握叉架類零件上常見工藝結(jié)構(gòu)的表達(dá)方法和尺寸標(biāo)注方法。3、了解測繪叉架類零件草圖的一般步驟。4、理解零件圖中書寫技術(shù)要求的內(nèi)容。本章主要內(nèi)容1、叉架類零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)2、叉架類零件的表達(dá)及標(biāo)注3、零件圖中書寫的技術(shù)要求

4、叉架類零件圖的識讀5、叉架類零件的測繪§9.2叉架類零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)叉架類零件包括各種用途的叉桿和支架零件。叉桿零件多為運(yùn)動件，通常起傳動、連接、調(diào)節(jié)或制動等作用；支架零件通常起支承、連接、固定等作用。該零件的形狀多為不規(guī)則，外形比較復(fù)雜，常有彎曲、傾斜、叉形結(jié)構(gòu)、肋板、軸孔、凸臺、凹坑、耳板、底板等結(jié)構(gòu)，毛坯多為鑄件或鍛件。肋板

叉架類零件上肋板及薄壁是十分常見的結(jié)構(gòu)。凸臺與凹坑零件上與其他相鄰零件的接觸面，一般都要加工。為了減少加工面積、降低加工成本，并保證零件表面之間有良好的接觸，通常在零件上設(shè)計(jì)出凸臺或凹坑結(jié)構(gòu)。圖(a)、(b)是螺栓連接的支承面，做成凸臺或凹坑的形式；圖(c)、(d)是為了減少加工面積而做成凹槽、凹腔的結(jié)構(gòu)?！?.3叉架類零件的表達(dá)及標(biāo)注視圖選擇的要求：完全（零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對位置表達(dá)完全且唯一確定），正確（視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確），清楚（所畫的圖形要清晰易懂）。叉架類零件主視圖選擇思路：以零件的工作位置原則確定主視圖的放置位置，以形狀特征最明顯原則確定投影方向。當(dāng)零件為運(yùn)動件或存在傾斜結(jié)構(gòu)時(shí)，可將零件上的某部分結(jié)構(gòu)水平或垂直放置，以方便畫圖。叉架類零件的表達(dá)方案工作位置原則所謂工作位置原則，指主視圖的放置位置與零件在機(jī)器當(dāng)中的工作位置（即安裝位置）一致，便于想象零件在工作中的位置和作用，也便于把零件圖和裝配圖對照起來看圖。所謂形狀特征最明顯原則，指的是在選擇零件主視方向時(shí)，使主視圖反映出零件最突出、最明顯的形狀特征，也稱“最大信息量原則”。叉架類零件的表達(dá)方案由于叉架類零件形狀較復(fù)雜，通常需要兩個(gè)或兩個(gè)以上的基本視圖，經(jīng)常采用向視圖和局部視圖的方法，并且許多時(shí)候采用局部剖的形式兼顧內(nèi)外形狀的表達(dá)。對于叉架零件上的傾斜結(jié)構(gòu)，常采用斜視圖、單一斜剖切平面剖得的剖視圖、斷面圖等方法來表達(dá)。對于零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及安裝孔系，常采用幾個(gè)平行剖切平面剖得的剖視圖、幾個(gè)相交剖切面剖得的剖視圖表達(dá)。對于一些較小的結(jié)構(gòu)，常采用局部放大圖、局部剖放大圖等表達(dá)。叉架類零件尺寸標(biāo)注的注意事項(xiàng)叉架類零件通常以主要軸孔的軸線、安裝面、對稱面作為尺寸基準(zhǔn)。一般情況下，長、寬、高三個(gè)方向都應(yīng)有一個(gè)主要尺寸基準(zhǔn)，根據(jù)零件的復(fù)雜程度還可在某方向有一定的輔助基準(zhǔn)。標(biāo)注尺寸時(shí)，一般按照形體分析法標(biāo)注各部分的定形和定位尺寸。為了保證零件的加工精度和滿足零件的使用性能，重要的尺寸一定要從主要尺寸基準(zhǔn)直接標(biāo)出，應(yīng)避免出現(xiàn)推算重要結(jié)構(gòu)尺寸的情況?！?.4零件圖中書寫的技術(shù)要求

在零件圖中，除了需要標(biāo)注表面粗糙度、尺寸公差、幾何公差這些技術(shù)要求以外，對于一些不便于標(biāo)注的技術(shù)要求，以及熱處理、表面處理等還應(yīng)以簡潔的文字書寫出來。技術(shù)要求的內(nèi)容應(yīng)針對加工、檢驗(yàn)、安裝等方面有邏輯性的進(jìn)行書寫。零件圖中書寫的技術(shù)要求

1、對零件材料的要求對材料質(zhì)量的要求，如“鑄件不得有氣孔、夾砂、縮松、裂紋等鑄造缺陷”。對材料予熱處理的要求，如“材料需進(jìn)行時(shí)效處理”。2、對毛坯尺寸的統(tǒng)一要求拔模斜度的要求，如“鑄件的拔模斜度為1：20”。對毛坯過渡圓角的要求，如“未注鑄造圓角為R2～R3”。3、對加工尺寸的統(tǒng)一要求如“未注倒角C2”，“未注倒圓角為R3”。零件圖中書寫的技術(shù)要求

4、無法標(biāo)注的尺寸及公差要求如“Φ39兩圓柱面對φ50±0.008軸線的圓跳動公差不大于0.04”，“φ5裝配后加工”。5、未注尺寸公差及形位公差要求如“未注尺寸公差按IT14級?！?、熱處理要求如“調(diào)質(zhì)處理HB220~250”，“淬火硬度40~45HRC”，“φ30h5處S0.5-C59”。零件圖中書寫的技術(shù)要求7、零件表面質(zhì)量要求如“去除毛刺銳邊”，“銳邊倒鈍?！?、表面處理要求如“表面發(fā)藍(lán)”、“表面發(fā)黑”、“表面拋光”、“不加工面涂深灰色皺紋漆”。9、對零件成品