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——低溫真空連續(xù)干燥裝置工藝技術(shù)裝備簡介低溫真空連續(xù)干燥機，是一種新型的高效節(jié)能設(shè)備，通過真空固體低溫連續(xù)干燥，改變了傳統(tǒng)合成固體原料在干燥過程中時間長、溫度高、產(chǎn)能低、易污染、品質(zhì)難保證等現(xiàn)狀。實現(xiàn)真空狀態(tài)下連續(xù)進料，連續(xù)出料，使傳統(tǒng)的靜態(tài)干燥轉(zhuǎn)化為真空動態(tài)干燥，由傳統(tǒng)的10-12小時的干燥出產(chǎn)品，轉(zhuǎn)化為20-60分鐘出產(chǎn)品，達到了不同的物料調(diào)節(jié)不同的干燥溫度的目標(biāo)，解決了噴霧干燥不能實現(xiàn)的干燥，傳統(tǒng)烘箱時間長容易變性的難題，干燥后的產(chǎn)品色澤、溶解性、物性的保存優(yōu)于其他設(shè)備。主要技術(shù)特點1、在真空狀態(tài)下實現(xiàn)連續(xù)進料和出料，進料量可按需要自由設(shè)定；2、加熱系統(tǒng)可采用蒸汽，熱水及電加熱轉(zhuǎn)導(dǎo)熱油加熱等多種形式；3、干燥溫度從25－80℃任意調(diào)節(jié)，20－60分鐘后開始連續(xù)出料直至批量完成；4、履帶采用特氟龍材料，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠、受熱面積均勻。履帶速度可任意調(diào)節(jié)層數(shù)分2-5層，可根據(jù)用戶的產(chǎn)量要求確定；5、采用多種布料裝置可適應(yīng)液體、浸膏、粉料及顆粒狀等各類物料的干燥；6、配有真空條件下的自動粉碎系統(tǒng)，可根據(jù)用戶的要求任意選擇干燥顆粒目數(shù)；7、配有CIP在位清洗系統(tǒng)，自動清洗快捷、方便。8、選用優(yōu)質(zhì)真空機組并經(jīng)精心設(shè)計組合，具有連續(xù)不斷的大容量抽氣速率和穩(wěn)定的真空度；9、能耗小、無三廢、低噪音；10、完全符合GMP認(rèn)證要求。三、有關(guān)技術(shù)資料四、應(yīng)用案例某公司合成H車間干燥精喹禾靈產(chǎn)品，實現(xiàn)了自動、密閉連續(xù)產(chǎn)出；利用蒸汽余熱提供熱能，能耗降低率30%以上；全密閉溶劑回收系統(tǒng)，溶劑回收率達90%以上；操作人員每班降低2人；主控室DCS系統(tǒng)監(jiān)

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