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DL

中華人民共和國電力行業(yè)標準

DL/TXXXXX—XXXX

代替

干式絕緣管型母線

Dry-typeinsulatedtubularbus-bar

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（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

國家能源局發(fā)布

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I

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前??言

干式絕緣管型母線是一種新型的母線形式，在中低電壓領域使用具有載流量大、絕緣性能好、外形

尺寸小、安裝簡單方便和適應環(huán)境能力強的優(yōu)點，近幾年來在發(fā)電、變電、石油石化、鋼鐵等行業(yè)及其

它新能源領域得到越來越多的應用。

本標準為首次制定的電力行業(yè)標準，在總結我國干式絕緣管型母線設計、制造、安裝、試驗和運行

的經驗基礎上制定本標準，并力求促使產品結構優(yōu)化，以適應我國電力工業(yè)技術的發(fā)展和新技術的推廣

和應用。

本標準由國家能源局下達制定，由中國電力企業(yè)聯(lián)合會歸口。

本標準主要起草單位：河南省電力勘測設計院。

本標準參加起草單位：國家電線電纜質量監(jiān)督檢驗中心、上海產聯(lián)電氣科技有限公司、大連第一互

感器有限責任公司、深圳惠程電氣股份有限公司、浙江金鳳凰電氣有限公司、湖北興和電力新材料股份

有限公司、河南省電力公司、國電泉州發(fā)電有限公司。

本標準主要起草人：顧爾重、耿建風、范玉軍、李春友、姜強、吳戈、孫天勇、南浩、梁宗澤、程

宏偉、陳炳煌。

II

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干式絕緣管型母線

1范圍

本標準規(guī)定了干式絕緣管型母線本體、附件和母線系統(tǒng)的類型、技術參數、結構技術要求、試驗內

容、試驗方法、設計和包裝運輸方式。

本標準適用于電壓35kV及以下、電流6300A及以下、頻率50Hz（或60Hz）的干式絕緣管型母線。

本標準不適用于含有液體介質的絕緣母線系統(tǒng)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是

否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T156—2007標準電壓

GB311.1—2012絕緣配合第1部分：定義、原則和規(guī)則

GB/T762—2002標準電流等級

GB/T2951—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法

GB/T3048—2007電線電纜電性能試驗方法

GB5231—2012加工銅及銅合金牌號和化學成分

GB/T5582—1993高壓電力設備外絕緣污穢等級

GB/T5585—2005電工用銅、鋁及其合金母線

GB/T6553—2003評定在嚴酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損的實驗方法

GB/T11021—2007電氣絕緣耐熱性分級

GB/T11022—2009高壓開關設備和控制設備標準的共用技術要求

GB12666—1990電線電纜燃燒試驗方法

GB/T16927.1—2011高電壓試驗技術--一般試驗要求

GB/T19850—2005導電用無縫圓形銅管

GB/T50149—2010電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范

JB/T4730.2—2005承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測

JB/T6313.1—2011電工銅編織線一般規(guī)定

DL/T5222—2005導體和電器選擇設計技術規(guī)定

3術語和定義

3.1有關產品的定義

3.1.1干式絕緣管型母線系統(tǒng)dry-typeinsulatedtubularbus-barsystem

由干式絕緣管型母線本體及其附件組成，滿足用電設備電氣連接及絕緣需求的一組系統(tǒng)。

1

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3.1.2干式絕緣管型母線本體dry-typeinsulatedtubularbus-barbody

管型導體外覆蓋固體絕緣層且表面電位為零的一段母線。

3.1.3干式絕緣管型母線附件dry-typeinsulatedtubularbus-barattachments

母線系統(tǒng)中除母線本體外的所有材料及裝置統(tǒng)稱為母線附件。

3.1.4母線終端bus-barterminal

安裝在干式絕緣管型母線本體末端，與用電設備相連接的裝置。

3.1.5中間接頭jointconnector

連接兩段干式絕緣管型母線的附件。

3.1.6分支接頭embranchmentconnector

將分支絕緣管型母線連接到主干絕緣管型母線上的附件。

3.1.7母線支架及固定金具tubularbus-barbrackets

支持并固定干式絕緣管型母線的支撐組件。

3.2有關試驗的定義

3.2.1例行試驗routinetests

由制造方在成品（所有制造長度管型母線和所有附件）上進行的試驗，以檢驗其是否滿足規(guī)定的要

求。

3.2.2型式試驗typetests

在一般工業(yè)生產基礎上供應本標準所包含的一種型式的干式絕緣管型母線系統(tǒng)之前進行的試驗，以

證明管型母線本體或附件具有滿足預期使用條件的良好性能。

注：除非管型母線本體或附件中的材料、制造工藝、設計或設計電場強度發(fā)生改變，且這種改變可能會對其性能產

生不利影響，型式試驗一旦通過后，不必重復進行。

3.2.3安裝后的電氣試驗electricaltestafterinstallation

干式絕緣管型母線系統(tǒng)安裝完成時為證明其完好所進行的試驗。

3.3電壓表示方法

本標準中，干式絕緣管型母線的額定電壓表示為U0、U、Um，規(guī)定如下：

U0：干式絕緣管型母線設計用的導體對地或金屬屏蔽之間的額定工頻電壓（有效值）；

U：干式絕緣管型母線設計用的導體間的額定工頻電壓，即系統(tǒng)標稱電壓（有效值）；

Um：母線系統(tǒng)可承受的“系統(tǒng)最高電壓”（見GB/T156—2007）。

4使用條件

4.1正常使用條件

2

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4.1.1使用環(huán)境：可在戶內、戶外和隧道、溝道、夾層內使用。

4.1.2周圍環(huán)境空氣溫度為-40℃～+40℃。

4.1.3海拔高度不超過1000m。

4.1.4相對濕度：日平均值不大于98%，月平均值不大于95%。

4.1.5地震設防烈度為8度（設計基本地震加速度值不大于0.2g）。

4.1.6風壓不超過700Pa（相當于風速34m/s）。

4.1.7日照強度：0.1w/cm2。

4.1.8覆冰厚度不大于20mm。

4.2特殊使用條件

4.2.1對于周圍環(huán)境空氣溫度高于40℃的干式絕緣管型母線按GB311.1—2012規(guī)定，其外絕緣在干燥

狀態(tài)下的試驗電壓取本部分額定耐受電壓值乘以溫度修正因數KT。

KT=1+0.0033(T–40)

式中：T—周圍環(huán)境空氣溫度值，℃。

4.2.2對于海拔高于1000m，但不超過4000m處的干式絕緣管型母線的外絕緣的絕緣強度應按GB311.1

—2012進行海拔修正。

4.2.3當需要時，除母線終端之外，干式絕緣管型母線經相應處理后可在含有腐蝕性氣體和導電、爆炸

性塵埃中使用。對于其它特殊使用條件，干式絕緣管型母線的設計和應用由供需方商定。

5額定值

5.1額定電壓

按GB/T156—2007的規(guī)定，干式絕緣管型母線的額定電壓見表5-1。

表5-1干式絕緣管型母線的標準電壓kV

系統(tǒng)最高電壓Um系統(tǒng)標稱電壓U額定電壓U0

210.6

3.631.8

7.263.6

12106

17.5158.7

242012

40.53521

5.2額定電流

按GB/T762—2002的規(guī)定，干式絕緣管型母線的額定電流為：630、800、1000、1250、1600、2000、

2500、3150、4000、5000、6300A。

5.3額定頻率

干式絕緣管型母線的額定頻率為50Hz（或60Hz）。

5.4絕緣水平

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參照GB311.1—2012的要求，干式絕緣管型母線的絕緣水平規(guī)定見表5-2。

表5-2干式絕緣管型母線的絕緣水平kV

絕緣水平

系統(tǒng)標稱電壓U系統(tǒng)最高電壓Um額定1min工頻耐受電壓額定耐受雷電沖擊

濕試（有效值）干試（有效值）電壓（峰值）

1266---

33.6182540

67.2233060

1012304295

1517.54055105

20245065125

3540.58095200

5.5干式絕緣管型母線的動熱穩(wěn)定

參照GB/T11022—2009和GB/T762—2002的要求，干式絕緣管型母線的動熱穩(wěn)定電流見表5-3。

表5-3干式絕緣管型母線的動熱穩(wěn)定電流

額定電流（有效值：A）熱穩(wěn)定電流（2s）（有效值：kA）動穩(wěn)定電流（峰值：kA）

630～630016、25、31.5、40、50、6340、63、80、100、125、160

干式絕緣管型母線承受規(guī)定的動熱穩(wěn)定電流作用后，不得有影響產品正常工作的任何機械損傷，如

母線導體、金具和附件的明顯變形；不得有接頭熔焊或有影響正常工作的燒傷；不得有絕緣層絕緣性能

降低。

5.6干式絕緣管型母線各部分的允許溫度和溫升

按GB/T11021—2007和GB/T11022—2009的規(guī)定，干式絕緣管型母線在正常使用條件下運行時，

導體及導體接觸面的溫度和溫升應符合表5-4要求。

表5-4干式絕緣管型母線最熱點的溫度和溫升的允許值℃

干式絕緣管型母線最高允許溫度最高允許溫升

導體9050

鍍銀10565

螺栓緊固的導體接觸面

不鍍7030

注：干式絕緣管型母線用螺栓緊固的導體的接觸面不應用不同的金屬或鍍層構成。

5.7產品型號表示法

4

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示例1：額定電壓為21/35kV，額定電流為2000A的銅導體三元乙丙橡膠絕緣、聚乙烯護套干式絕緣管型母線表示

為：GGM-ETY-35/2000。

示例2：額定電壓為21/35kV，額定電流為2000A的鋁導體環(huán)氧樹脂澆注絕緣、聚乙烯護套干式絕緣管型母線表示

為：GGM-HLY-35/2000。

6產品的結構與技術要求

6.1干式絕緣管型母線本體

6.1.1干式絕緣管型母線的本體結構

干式絕緣管型母線本體應包括：管型導體、導體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層、金屬屏蔽層及護層。

6.1.2導體

干式絕緣管型母線的導體應符合下列規(guī)定：

1導體材料應采用銅管或鋁管。

2導體牌號應符合下列規(guī)定：

1)銅管宜采用T2，含銅量應不小于99.90%，并應符合GB5231-2012的規(guī)定。

2)鋁管宜采用1060，含鋁量應不小于99.50%，并應符合GB/T5585—2005的規(guī)定。

3導體壁厚應符合GB/T19850—2005的規(guī)定。

6.1.3導體屏蔽和絕緣屏蔽

6.1.3.1導體屏蔽

在導體表面與絕緣層之間應有導體屏蔽，導體屏蔽層應采用半導電材料，導體屏蔽層應與導體和絕

緣層緊密結合。

6.1.3.2絕緣屏蔽

在絕緣層外應有絕緣屏蔽，絕緣屏蔽層應采用非金屬半導電材料，絕緣屏蔽層應與絕緣層緊密結合。

6.1.4絕緣

6.1.4.1絕緣材料

絕緣材料應采用固體絕緣材料，如硅橡膠、乙丙橡膠或環(huán)氧樹脂等。包覆在導體上的絕緣材料為一

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不可拆分的整體。

6.1.4.2絕緣材料特性

絕緣材料的機械物理性能應通過試驗進行測定，并滿足本標準試驗的要求。

6.1.5金屬屏蔽

在絕緣屏蔽的外側應有金屬屏蔽，金屬屏蔽層應采用金屬材料制做并通過接地線與現(xiàn)場接地系統(tǒng)可

靠連接。接地線應能夠流過30A的電流。

6.1.6護層

護層是絕緣母線的外防護層，可采用熱縮套管或其他材料。護層材料適應的溫度范圍為-55℃～

105℃，應有良好的耐候性和阻燃性。護層可采用單色或黃綠紅三色，采用單色的護層上必須有識別相

序的標識。

6.2干式絕緣管型母線附件

干式絕緣管型母線附件包括終端、中間接頭、母線分支接頭、補償裝置、銅鋁過渡片、支架（含金

具）及穿墻板等。

6.2.1母線終端

母線終端應滿足以下規(guī)定：

1母線終端從高電位到零電位，電位梯度均勻，應有應力釋放措施。

2終端分敞開式和封閉式。

1)敞開式：母線終端與設備連接端采用補償裝置連接（軟連接），連接處為非全絕緣。敞開式連

接時，補償裝置（軟連接）應可靠連接，連接螺栓的規(guī)格、數量及力矩值符合GB/T50149—2010中1.0.10

和3.2.2的規(guī)定，并滿足：a）安全凈距和爬電比距應滿足DL/T5352—2006和GB/T5582—1993的要求；

b）終端防污等級應滿足GB/T5582—1993的要求；c）母線終端表面材料耐漏電起痕性應達到1A3.5

級，并滿足GB/T6553—2003的要求。

2)封閉式：母線與設備連接處為全絕緣。

3)干式絕緣管型母線與設備的連接宜采用封閉式。

6.2.2中間接頭

中間接頭包括導體連接和絕緣連接。

1導體連接

中間接頭導體連接的直流電阻應不大于與其長度相同的母線導體的直流電阻。

2絕緣連接

中間接頭的絕緣連接裝置應采用預制式全絕緣連接。結構應與管型母線的絕緣結構相同或類似，應

包括絕緣層、絕緣屏蔽層、金屬屏蔽層及護層。

6.2.3母線分支接頭

干式絕緣管型母線分流或匯流應采用分支接頭連接，包括導體連接和絕緣連接。

1導體連接

按6.2.2條第1款。

2絕緣連接

6

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按6.2.2條第2款。

6.2.4支架、穿墻板

支架包括支撐絕緣母線的構架及母線固定金具。

支架宜采用不銹鋼材料或熱鍍鋅材料?，F(xiàn)場施工金屬焊接處應作防腐處理，支架設計不得對母線單

相或兩相形成閉環(huán)。母線固定金具應采用非導磁材料。當母線支架與電抗器中心的最小距離小于電抗器

外徑的1.1倍時，母線支架及金具連接螺栓均應采用非導磁性材料。

絕緣母線穿過墻面或樓板應設置穿墻板。穿墻板應采用非導磁性材料。

6.3母線系統(tǒng)

6.3.1一般規(guī)定

干式絕緣管型母線除敞開式連接終端外，正常運行時其表面電位必須為零。母線本體及附件均應為

預制式。

干式絕緣管型母線系統(tǒng)必須滿足系統(tǒng)短路動熱穩(wěn)定的要求。

應考慮通過絕緣管型母線的電流產生的電磁感應對附近鋼構產生的渦流及磁滯損耗的熱效應。

絕緣母線相序及標識顏色，按GB/T50149《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》3.1.9和

3.1.10條。

6.3.2絕緣水平與接地

6.3.2.1絕緣水平

按5.4條。

6.3.2.2接地

母線系統(tǒng)的金屬屏蔽層應分段，每段長度不宜超過25m，每一段應單點接地。

當母線通過短路電流時，母線表面的感應電壓不應超過24V。

6.3.3母線連接

絕緣母線每相應每隔約30m設置一個補償裝置（軟連接），與其它設備的連接處應設置補償裝置（軟

連接）。

絕緣母線與設備連接，兩者材質不同時，應采用銅鋁過渡片。

6.3.4機械強度要求

絕緣母線及支架應能承受短路電動力及地震、風壓、覆冰、施工檢修上人時產生的機械力。

6.3.5防護

絕緣母線系統(tǒng)外層應有防護層，護層的要求按6.1.6條。絕緣母線系統(tǒng)的防護等級應不低于IP66。

7試驗

7.1試驗條件

7.1.1環(huán)境溫度

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除非另有規(guī)定，試驗應在環(huán)境溫度（20±15）℃下進行。

7.1.2工頻試驗電壓的頻率和波形

工頻試驗電壓的頻率應在49Hz到61Hz范圍；波形應為正弦波，引用值為有效值。

7.1.3沖擊試驗電壓的波形

按GB/T3048.13—2007，沖擊波形應具有有效波前時間1μs～5μs，標稱半峰值時間40μs～60μs。其

它方面符合GB/T16927.1—1997的規(guī)定。

7.2例行試驗

例行試驗應在所有制造長度的管母和管母附件上進行。

本標準規(guī)定的例行試驗為：

a)電壓試驗（見7.2.1）；

b)局部放電試驗（見7.2.2）。

7.2.1電壓試驗

7.2.1.1概述

電壓試驗應在環(huán)境溫度下進行，試驗電壓值為3.5U0，持續(xù)時間5min。對應額定電壓的單相試驗電

壓值見表7-1。

表7-1例行試驗電壓kV

額定電壓U00.61.8368.7121821

試驗電壓2.16.310.52130.5426373.5

注：對于無金屬屏蔽層的管母進行電壓試驗時，需要在絕緣外表面加適當的電極，以便完成試驗。

7.2.1.2試驗步驟

試驗電壓應施加在導體與金屬屏蔽之間，在任何情況下，電壓都應逐漸升高到規(guī)定值。

7.2.1.3要求

絕緣應無擊穿。

7.2.2局部放電試驗

7.2.2.1概述

本試驗適用于系統(tǒng)標稱電壓（U）6kV及以上電壓等級的絕緣管型母線本體及其附件。

7.2.2.2試驗步驟

應按GB/T3048.12—2007的規(guī)定進行局部放電試驗，電壓施加于導體和金屬屏蔽之間。試驗靈敏度

應為10pC或更優(yōu)。試驗電壓應逐漸升高到2U0并保持10s，然后緩慢降到1.73U0。

7.2.2.3要求

在1.73U0電壓下局部放電量應不超過10pC。

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7.3型式試驗

按一般商業(yè)原則對本標準所包含的一種類型的干式絕緣管型母線及附件在供貨之前，必須進行型式

試驗，以證明干式絕緣管型母線具有能滿足預期使用條件的良好性能。該試驗的特點是：除非管型母線

及附件材料或設計或工藝的改變可能改變管型母線及其附件的特性，試驗做過以后就不需要重做。

某一特定電壓等級的干式絕緣管型母線及附件，一旦通過了本部分的型式試驗后，其型式試驗的認

可范圍如下：

1）3kV的可以覆蓋1kV的，額定電流大的覆蓋小的；

2）10kV的可以覆蓋6kV的，額定電流大的覆蓋小的；

3）20kV的可以覆蓋15kV的，額定電流大的覆蓋小的；

4）35kV的需要單獨進行型式試驗，額定電流大的覆蓋小的。

型式試驗的認可一般與導體材料無關。

型式試驗包括電氣型式試驗和非電氣型式試驗。

對于電氣型式試驗，6kV及以上電壓等級，試驗的對象應為管母系統(tǒng)。該系統(tǒng)應包含：至少一段直

線段絕緣管母，一段具有90°彎的絕緣管母，母線的中間接頭，管母終端，以及為了構成回路而需要的

軟連接，整個母線系統(tǒng)（兩個終端之間）的回路長度不小于8m。導電管接高壓，每段母線和中間接頭

的金屬屏蔽層接地，另外，該試驗需要搭建一個模擬回路，模擬回路由長度不小于5m的同規(guī)格管母本

體和軟連接構成，模擬回路的作用是為了監(jiān)測主回路的導體溫度。

3kV及以下電壓等級，其電氣型式試驗的對象可以是管母本體。

7.3.16kV及以上電壓等級的管母系統(tǒng)電氣型式試驗

7.3.1.1試驗順序

所列的電氣型式試驗應依次在同一試樣上進行，試驗的正常順序應是：

a)交流電壓試驗；

b)局部放電試驗；

c)tanδ測量；

d)加熱循環(huán)試驗及隨后的局部放電試驗；

e)沖擊電壓試驗及隨后的工頻電壓試驗；

f)溫升試驗；

g)淋雨試驗。

7.3.1.2交流電壓試驗

試驗應在室溫下進行，應在導體和金屬屏蔽之間施加工頻試驗電壓，試驗電壓值為3.5U0，持續(xù)時

間15min，對應額定電壓的單相試驗電壓值見表7-1（與例行試驗相同）。在任何情況下，電壓都應逐漸

升高到規(guī)定值。絕緣應不發(fā)生擊穿。

7.3.1.3局部放電試驗

局部放電試驗應按GB/T3048.12—2007規(guī)定的方法進行，試驗靈敏度應為10pC或更優(yōu)。

試驗電壓逐漸升高到2U0并保持10s，然后緩慢降到1.73U0。

在1.73U0電壓下局部放電量應不超過10pC。

7.3.1.4tanδ測量

U0低于6kV的絕緣管型母線及附件不需要進行tanδ測量。

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試樣應加熱至導體溫度超過絕緣母線正常運行時導體最高溫度5℃到10℃。

在交流電壓U0和上述規(guī)定溫度下進行tanδ測量。

測量數值應不高于表7-4規(guī)定。

7.3.1.5加熱循環(huán)試驗及隨后的局部放電試驗

試樣導體上通以電流加熱，直至導體溫度超過絕緣母線正常運行時導體最高溫度5℃到10℃。35kV

管母，加熱至少8h，期間導體在達到規(guī)定溫度后至少應維持2h，并隨即在空氣中自然冷卻至少16h，此

為一個循環(huán)，應重復20次。6～20kV管母每個加熱循環(huán)應至少持續(xù)8h，期間導體在達到規(guī)定溫度后至少

應維持2h，在空氣中自然冷卻至少3h，使導體溫度冷卻到環(huán)境溫度以上10K或30℃以下（兩者取較高值）。

第20個循環(huán)后，試樣應進行局部放電試驗并應符合要求。

通以等效的額定電流8h，自然冷卻16h，此為一個循環(huán)，應重復20次。

第20個循環(huán)后，試樣應進行局部放電試驗并應符合7.3.1.2的要求。

7.3.1.6沖擊電壓試驗及隨后的工頻電壓試驗

試驗應在超過絕緣母線正常運行時導體最高溫度5℃到10℃的溫度下進行。

按照GB/T3048.13規(guī)定的步驟施加沖擊電壓，其電壓峰值見表7-2，正負極性各10次。

表7-2沖擊電壓kV

系統(tǒng)標稱電壓U610152035

試驗電壓（峰值）607595125200

管母的每一個絕緣線芯及附件應耐受10次正極性和10次負極性沖擊電壓而不擊穿或閃絡。

在沖擊電壓試驗后，在室溫下進行工頻電壓試驗5min。試驗電壓應按表7-1（與例行試驗相同）。

絕緣應不發(fā)生擊穿。

7.3.1.7溫升試驗

在進行溫升試驗之前，需要對電氣回路中直線段管母進行溫度測試，溫度值應包括管母導體、管母

表面以及環(huán)境溫度，測溫點距離端部的距離至少1.5米。

試驗應通以額定電流至少3h，且待導體溫度穩(wěn)定（穩(wěn)定的判定條件為：導體溫度在半小時內變化不

超過±2℃）后，記錄上述溫度值，要求導體溫升值不超過50K。

7.3.1.8淋雨試驗

戶外終端應在GB/T16927.1規(guī)定的淋雨條件下，施加工頻電壓，電壓值見表7-3，歷時1min。試樣

應不閃絡或擊穿。

表7-3淋雨試驗電壓kV

系統(tǒng)標稱電壓U610152035

淋雨試驗電壓（有效值）2330405080

7.3.23kV及以下電壓等級的管母電氣型式試驗

7.3.2.1試驗順序

所列的電氣試驗應依次在同一試樣上進行，試驗的正常順序應是：

a）導體最高溫度下的絕緣電阻測量；

10

DL/TXXXXX—XXXX

b）4h交流電壓試驗。

7.3.2.2導體最高溫度下的絕緣電阻測量

試驗應在未經過任何其他電氣試驗的一段試樣上進行。試驗前應除去所有外護層(若有)，并將絕緣

母線以合適的方式浸在90±2℃的水中至少1h,浸入的長度不小于3米。

直流試驗電壓應為80V～500V，為了達到合理穩(wěn)定的測量，應施加足夠時間的電壓，但不能少于1min,

也不能超過5min。

測量應在導體與水之間進行。按下式（7.3.2.2）用測量得到的絕緣電阻計算絕緣電阻常數Ki,從測

量值得出的計算值應不小于表7-4的規(guī)定值。

LR1011

Ki=（7.3.2.2）

D

lg

d

式中：Ki—絕緣電阻常數，MΩ·km；

R—測量得到的絕緣電阻值。Ω；

L—母線長度，cm；

D—絕緣外徑，mm；

d—絕緣內徑，mm。

表7-4絕緣電阻和tanδ性能要求

性能要求

序號試驗項目和試驗條件單位

乙丙橡膠/硅橡膠環(huán)氧樹脂

0正常運行時導體最高溫度（見7.3.2.2）℃9090

1絕緣電阻常數Ki

—正常運行時導體最高溫度MΩ·km3.673.67

2tanδ（見7.3.1.4）

—超過正常運行時導體最高溫度（5～10）℃，

400×10-4700×10-4

tanδ最大值

7.3.2.34h交流電壓試驗

管母本體應進行4U0下的4h交流電壓試驗，試驗時,可以用水或金屬層充當外電極,樣品應無擊穿。

7.4非電氣型式試驗

非電氣型式試驗的對象為管母本體。試驗可以在單獨的樣品上進行，也可以在經過電氣型式試驗的

樣品上取樣進行。

7.4.1結構尺寸的測量

應采取適當的方法,對管母本體的結構進行測試,其中絕緣厚度的最薄處厚度和最大厚度均不應超

過標稱值的±5%。其它結構尺寸應提供測試值，報告中應附上管母本體的結構標稱尺寸圖。

7.4.2老化前后絕緣的機械性能試驗

應按GB/T2951.11－2008的9.1取樣和制備試片，老化處理應在表7-5規(guī)定的條件下，按GB/T2951.12

11

DL/TXXXXX—XXXX

－2008的8.1進行。試片老化前和老化后的試驗結果均應符合表7-5要求。

7.4.3乙丙橡膠和硅橡膠絕緣的熱延伸試驗

應按GB/T2951.11－2008中9.1取樣和制備試片，試驗結果均應符合表7-5的要求。

本標準要求的非電氣型式試驗項目及要求見表7-5。

表7-5絕緣材料機械物理性能表

序號試驗項目單位絕緣（乙丙橡膠）絕緣（硅橡膠）環(huán)氧樹脂

0正常運行時導體最高溫度（見5.6）℃909090

1尺寸、厚度測量√√√√

2機械性能（抗張強度和斷裂伸長率）

2.1老化前（GB/T2951.11-2008中9.1）

2.1.1抗張強度，最小N/mm24.25.0-

2.1.2斷裂伸長率，最小%200200-

空氣烘箱老化后（GB/T2951.12-2008

2.2

中8.1）

處理條件

溫度℃135135-

—溫度偏差℃±3±3-

—持續(xù)時間h168240-

2.2.1抗張強度

a)老化后數值，最小N/mm24.25.0-

b)變化率，最大%±30±30-

2.2.2斷裂伸長率

a)老化后數值，最小%200200-

b)變化率，最大%±30±30-

3熱延伸試驗

試驗條件

—溫度℃250±3250±3-

—處理時間min1515-

—機械應力N/mm20.200.20-

試驗結果

—載荷下的伸長率，最大%175175-

—冷卻后的伸長率，最大%1515-

玻璃化轉變溫度（DSC）

4℃--≥90

(IEC1006)

7.5安裝后電氣試驗

試驗應在管母及其附件安裝完成后進行。

7.5.2.1交流電壓試驗

按供方與買方協(xié)議，可以采用下列a）項或b）項工頻電壓試驗：

12

DL/TXXXXX—XXXX

a)對于有金屬屏蔽的管母系統(tǒng)，應在導體與金屬屏蔽之間施加1.73U0，持續(xù)5min；對于無金屬屏

蔽的管母系統(tǒng),在相與相之間施加1.7U0，持續(xù)5min。

b)施加正常系統(tǒng)電壓，持續(xù)24h。

7.5.2.2直流電壓試驗

作為交流電壓試驗的替代，可以采用直流電壓4U0，施加15min。

注1：直流電壓試驗可能對被試絕緣系統(tǒng)造成危險。其它試驗方法在考慮中。

注2：對已運行的管母線路，可采用較低的電壓和/或較短的時間進行試驗。試驗的電壓和時間應考慮已運行的時間、

環(huán)境、條件、擊穿歷史以及試驗的目的，經協(xié)商確定。

8招投標設計、指標、標志、包裝、運輸和貯存

8.1招投標設計

招投標設計的要求及資料見附錄A。

8.2標志

8.2.1干式絕緣管型母線及其附件產品都必須有明顯的永久性標注，標注內容如下：

a)產品名稱、規(guī)格型號；

b)額定電壓（kV）；

c)額定電流（A）；

d)額定頻率（Hz）；

e)熱穩(wěn)定電流及時間（kA，s）；

f)動穩(wěn)定電流（kA）；

g)導體尺寸（管徑×壁厚，mm）；

h)出廠日期和編號；

i)制造廠名稱或商標；

8.2.2包裝外面應標明標志、字樣，標志、字樣應牢固、清晰、整齊，標志、字樣內容如下：

a)產品名稱及型號；

b)制造廠名、廠址；

c)產品凈重、毛重及體積等；

d)“小心輕放”、“易碎”、“向上”等字樣和警示標記，字樣和警示標記應符合GB/T191