1T/CASMESXXX—2023市政大直徑排水管道非開挖修復(fù)施工及驗收規(guī)程本文件規(guī)定了市政大直徑排水管道非開挖修復(fù)施工及驗收的基本要求、施工測量、地下水控制、圍護(hù)結(jié)構(gòu)、土方開挖與回填、支撐結(jié)構(gòu)施工的技術(shù)要求。本文件適用于非開挖修復(fù)施工及驗收的市政大直徑排水管道。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。JTG3430公路土工試驗規(guī)程GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件GB/T1633熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測定GB/T3857玻璃纖維增強(qiáng)熱固性塑料耐化學(xué)介質(zhì)性能試驗方法GB/T9341塑料彎曲性能的測定GB/T11547塑料耐液體化學(xué)試劑性能的測定GB/T17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法》（ISO法）GB26148高壓水射流清洗作業(yè)安全規(guī)范GB/T50448水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CJJ6城鎮(zhèn)排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程CJJ68城鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ/T70建筑砂漿基本性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)QB/T5101塑料管材耐磨損性試驗方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1施工段constructionsection按照非開挖修復(fù)某一項工藝一次性連續(xù)修復(fù)的管段。3.2原位固化法cured-in-placepipe將濕軟管通過翻轉(zhuǎn)或者牽拉的方法置入原有管道內(nèi)部并與原管緊密貼合后固化形成內(nèi)襯管的非開挖管道修復(fù)方法，簡稱CIPP。3.3翻轉(zhuǎn)式原位固化法inversioncured-in-placepipe采用翻轉(zhuǎn)或其他方式將浸漬熱固性樹脂軟管置入待修復(fù)管道內(nèi)，通過熱水或蒸汽固化樹脂后形成管道內(nèi)襯的修復(fù)方法。3.4水泥基內(nèi)襯材料cementitiouslinermaterial用于水泥基砂漿噴筑法以水泥為主要膠凝材料，按設(shè)計配方加入骨料、纖維及其它添加劑在工廠通過專用生產(chǎn)機(jī)械混合并統(tǒng)一包裝的修復(fù)材料。3.5水泥基砂漿噴筑法spray-castedcementitiousmethod通過離心或氣力噴射方式將修復(fù)用水泥基材料均勻覆蓋在待修復(fù)表面形成內(nèi)襯的修復(fù)方法。3.6高分子材料噴涂法sprayedpolymerrehabilitationmethod向管道內(nèi)壁噴涂高分子材料，形成涂層的管道修復(fù)工藝。3.7墊襯法groutinganchorlining(GAL)將速格墊制作成一條新的管道內(nèi)襯，安裝在原有管道內(nèi)，并對內(nèi)襯與原有管道之間的間隙進(jìn)行填充的管道修復(fù)方法，又稱漿膜內(nèi)襯法。3.8速格墊anchoredplasticsheet3.9管片內(nèi)襯法splicesegmentlining將片狀型材在原有管道內(nèi)拼接成一條新管道，并對新管道與原有管道之間的間隙進(jìn)行填充的管道修復(fù)方法。3.103T/CASMESXXX—2023不銹鋼雙脹環(huán)法stainlesssteeldoubleexpansionringmethod以環(huán)狀橡膠止水密封帶與不銹鋼套環(huán)為主要修復(fù)材料，在管道接口或局部損壞部位安裝橡膠圈雙脹環(huán)，橡膠帶就位后用2道~3道不銹鋼脹環(huán)固定，達(dá)到止水目的的一種管道修復(fù)方法。3.11局部修復(fù)localizedrepair對原有管道內(nèi)的局部破損、接口錯位、局部腐蝕等缺陷進(jìn)行修復(fù)的方法。4基本要求4.1.1工程所用主要原材料、各類管材及型材和片材的規(guī)格、尺寸、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求；同一生產(chǎn)廠家、同一批次產(chǎn)品的出廠合格證明、性能檢驗報告齊全、準(zhǔn)確。4.1.2凡涉及安全、節(jié)能、環(huán)境保護(hù)和主要使用功能的重要材料、產(chǎn)品，應(yīng)按各專業(yè)工程施工規(guī)范、驗收規(guī)范和設(shè)計文件等規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。4.1.3大直徑排水管道原位固化法(CIPP)修復(fù)的設(shè)計使用年限應(yīng)符合下列規(guī)定：a)半結(jié)構(gòu)性修復(fù)時，其結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限不應(yīng)低于原有管道結(jié)構(gòu)的剩余設(shè)計使用期限；經(jīng)軟管內(nèi)襯修復(fù)的管道段的經(jīng)濟(jì)合理使用期限相當(dāng)于新建段的使用期限，規(guī)定為50年；b)結(jié)構(gòu)性修復(fù)時，其結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限不得低于原有管道的結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限；c)對市政大直徑排水干管，結(jié)構(gòu)性修復(fù)的設(shè)計使用年限不得低于50年。4.1.4大直徑排水管道非開挖修復(fù)工程設(shè)計前應(yīng)進(jìn)行管道CCTV檢測，獲取必要的管道內(nèi)部檢測資料和管道條件。4.1.5施工應(yīng)按現(xiàn)行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程》CJJ6和《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護(hù)技術(shù)規(guī)程》CJJ68的有關(guān)規(guī)定制定和采取相應(yīng)安全措施。4.1.6大直徑排水管道宜采用高壓水射流進(jìn)行清洗，清洗產(chǎn)生的污水和污物應(yīng)從檢查井內(nèi)排出，污物應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護(hù)技術(shù)規(guī)程》CJJ68的有關(guān)規(guī)定處理。5管道預(yù)處理5.1一般規(guī)定5.1.1管內(nèi)影響內(nèi)襯施工的障礙物宜采用專用工具或局部開挖的方式進(jìn)行清除。5.1.2在進(jìn)行內(nèi)襯施工前，應(yīng)對預(yù)處理后的管道進(jìn)行檢查，并應(yīng)保存影像、文字等資料。5.1.3大直徑排水管道宜采用高壓水射流進(jìn)行清洗，清洗產(chǎn)生的污水和污物應(yīng)從檢查井內(nèi)排出，污物應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護(hù)技術(shù)規(guī)程》CJJ68中的有關(guān)規(guī)定處理。5.2管道清洗5.2.1高壓水射流管道清洗時應(yīng)符合下列規(guī)定：a)水流壓力不得對管壁造成剝蝕、刻槽、裂縫及穿孔等損壞，當(dāng)管道內(nèi)有沉積碎片或碎石時，應(yīng)4防止碎石彈射而造成管道損壞；b)噴射水流不宜在管道內(nèi)壁某一局部停留過長時間；c)采取人工進(jìn)入管內(nèi)進(jìn)行高壓水射流清洗，高壓水射流的壓力不應(yīng)破壞原有管道；d)人工高壓水射流作業(yè)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《高壓水射流清洗作業(yè)安全規(guī)范》GB26148的規(guī)定。5.2.2大直徑排水管道清洗產(chǎn)生的污水和污物應(yīng)從檢查井內(nèi)排出，污物應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護(hù)技術(shù)規(guī)程》CJJ68中的規(guī)定處理，污水應(yīng)經(jīng)凈化處理。5.3管道內(nèi)壁處理5.3.1內(nèi)壁附著物處理應(yīng)符合下列規(guī)定：a)對軟結(jié)垢附著物應(yīng)清洗露出管道內(nèi)壁；b)對硬結(jié)垢附著物處理不應(yīng)損壞管道結(jié)構(gòu)，并應(yīng)在處理后露出管道內(nèi)壁。5.3.2管道內(nèi)壁結(jié)構(gòu)受損時應(yīng)對內(nèi)壁進(jìn)行修補(bǔ)。6翻轉(zhuǎn)式原位固化法6.1一般規(guī)定6.1.1本章適用于修復(fù)DN150~DN2700的排水管道。6.1.2施工設(shè)備應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)合理選用，并應(yīng)有總體布置方案，應(yīng)有滿足施工要求備用的動力和設(shè)6.1.3修復(fù)前，應(yīng)對管道進(jìn)行預(yù)處理，管渠內(nèi)壁應(yīng)平整、圓順，并應(yīng)滿足原位固化法修復(fù)要求。6.2內(nèi)襯材料6.2.1翻轉(zhuǎn)式原位固化法使用的軟管可由單層或多層聚酯纖維氈或同等性能的材料組成，并應(yīng)與所用樹脂兼容，且能承受施工的拉力、壓力和固化溫度。6.2.2翻轉(zhuǎn)式原位固化法使用的軟管應(yīng)符合下列規(guī)定：a)軟管的外表面應(yīng)包覆一層與所采用樹脂兼容的非滲透性塑料膜；b)多層軟管各層的接縫應(yīng)錯開，接縫連接應(yīng)牢固；c)軟管的橫向與縱向抗拉強(qiáng)度不得低于21MPa；d)軟管的長度應(yīng)大于待修復(fù)管道的長度，軟管展開后直徑的大小應(yīng)保證在固化后能與原有管道的內(nèi)壁緊密貼合。6.2.3內(nèi)襯管的耐化學(xué)腐蝕型式檢驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《玻璃纖維增強(qiáng)熱固性塑料耐化學(xué)介質(zhì)性能試驗方法》GB/T3857與《塑料耐液體化學(xué)試劑性能的測定》GB/T11547執(zhí)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)耐化學(xué)性的檢測浸泡時間宜為28天，試驗溫度為23℃±2℃;b)應(yīng)按表1選取浸泡典型介質(zhì)。表1浸泡典型介質(zhì)化合物溶液不飽和聚酯樹脂乙烯基酯樹脂/環(huán)氧樹脂硝酸，濃度1.0%耐耐硫酸，濃度5.0%耐耐5T/CASMESXXX—2023化合物溶液不飽和聚酯樹脂乙烯基酯樹脂/環(huán)氧樹脂燃料油，濃度100%耐耐氫氧化鈉，濃度0.5%不耐耐蔬菜油（棉籽油、谷物油或礦物油），濃度100%耐耐洗滌劑，濃度0.1%耐耐肥皂水，濃度0.1%耐耐6.3水翻工藝6.3.1采用水壓的方法將浸漬樹脂的軟管翻轉(zhuǎn)置入原有管道時應(yīng)符合下列規(guī)定：a)翻轉(zhuǎn)時將軟管的外層防滲塑料薄膜應(yīng)向內(nèi)翻轉(zhuǎn)成內(nèi)襯管的內(nèi)膜，與管內(nèi)水相接觸；b)翻轉(zhuǎn)壓力應(yīng)控制在使軟管充分?jǐn)U展所需最小壓力和軟管所能承受的允許最大內(nèi)部壓力之間，同時應(yīng)能使軟管翻轉(zhuǎn)到管道的另一端點(diǎn)，相應(yīng)壓力值應(yīng)咨詢軟管生產(chǎn)商；c)翻轉(zhuǎn)過程中宜用潤滑劑減少翻轉(zhuǎn)阻力，潤滑劑應(yīng)是無毒的油基產(chǎn)品，且不得對軟管和相關(guān)施工設(shè)備等產(chǎn)生不良影響；d)翻轉(zhuǎn)完成后，浸漬樹脂軟管伸出原有管道兩端的長度宜為0.5m~1m之間。6.3.2翻轉(zhuǎn)完成后應(yīng)采用熱水對軟管進(jìn)行固化，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)熱水供應(yīng)裝置應(yīng)裝有溫度測量儀，固化過程中應(yīng)對溫度進(jìn)行跟蹤測量和監(jiān)控；b)在施工段起點(diǎn)和終點(diǎn)，距離端口大于300mm處，應(yīng)在浸漬樹脂軟管與原有管道之間安裝監(jiān)測管壁溫度變化的溫度感應(yīng)器；c)熱水宜從標(biāo)高較低的端口通入。6.4氣翻工藝6.4.1采用氣壓的方法將浸漬樹脂的軟管翻轉(zhuǎn)置入原有管道時應(yīng)符合下列規(guī)定：a)翻轉(zhuǎn)時將軟管的外層防滲塑料薄膜應(yīng)向內(nèi)翻轉(zhuǎn)成內(nèi)襯管的內(nèi)膜，與管內(nèi)氣相接觸；b)翻轉(zhuǎn)壓力應(yīng)控制在使軟管充分?jǐn)U展所需最小壓力和軟管所能承受的允許最大內(nèi)部壓力之間，同時應(yīng)能使軟管翻轉(zhuǎn)到管道的另一端點(diǎn)，相應(yīng)壓力值應(yīng)咨詢軟管生產(chǎn)商；c)翻轉(zhuǎn)過程中宜用潤滑劑減少翻轉(zhuǎn)阻力，潤滑劑應(yīng)是無毒的油基產(chǎn)品，且不得對軟管和相關(guān)施工設(shè)備等產(chǎn)生不良影響；d)翻轉(zhuǎn)完成后，浸漬樹脂軟管伸出原有管道兩端的長度宜為0.5m~1m之間。6.4.2翻轉(zhuǎn)完成后應(yīng)采用熱水或蒸汽對軟管進(jìn)行固化，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)熱水供應(yīng)裝置和蒸汽發(fā)生裝置應(yīng)裝有溫度測量儀，固化過程中應(yīng)對溫度進(jìn)行跟蹤測量和監(jiān)控；b)在施工段起點(diǎn)和終點(diǎn)，距離端口大于300mm處，應(yīng)在浸漬樹脂軟管與原有管道之間安裝監(jiān)測管壁溫度變化的溫度感應(yīng)器；c)熱水宜從標(biāo)高較低的端口通入，蒸汽應(yīng)從標(biāo)高較高的端口通入。6.5質(zhì)量驗收6.5.1固化法修復(fù)后，內(nèi)襯管應(yīng)按每個施工段不少于一組的規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場取樣。6.5.2現(xiàn)場取樣應(yīng)符合下列規(guī)定：6a)宜采取在原有管端部設(shè)置拼合管的方式制作；b)取樣時應(yīng)考慮檢查井的尺寸，取樣應(yīng)滿足管道縱向長度不小于350mm的測試要求。I主控項目6.5.3當(dāng)內(nèi)襯管力學(xué)性能指標(biāo)不合格或密實(shí)性試驗不滿足要求時，應(yīng)對內(nèi)襯樣品管進(jìn)行頻譜分析。II一般項目6.5.4翻轉(zhuǎn)式原位固化法修復(fù)后的管道表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a)內(nèi)襯管與原管道貼附緊密，無明顯突起、凹陷、錯臺、空鼓等現(xiàn)象；b)內(nèi)襯管表面光潔、平整，無局部劃傷、裂紋、磨損、孔洞、起泡、干斑、冷斑、脫皮、分層、折痕、褶皺、雜質(zhì)和軟弱帶等影響管道使用功能的缺陷；管道嚴(yán)禁有滲水現(xiàn)象。6.5.5修復(fù)后管道線性和順，折變或錯臺處過渡平順；環(huán)向斷面圓弧飽滿。檢查方法：觀察（CCTV輔助檢查或檢查施工記錄、CCTV記錄等。檢查數(shù)量：全數(shù)。7水泥基砂漿噴筑法7.1一般規(guī)定7.1.1噴筑法分離心和人工噴筑兩種方式，離心噴筑法適合檢查井井壁部分以及DN300~DN3000的圓形管道的修復(fù)；人工噴筑法適用于人可進(jìn)入的井室、井底、大直徑管道、各類箱涵、硐室等各類斷面形式結(jié)構(gòu)的修復(fù)。7.1.2施工前應(yīng)對進(jìn)行預(yù)處理，按本規(guī)程第五章相關(guān)要求執(zhí)行。7.2內(nèi)襯材料7.2.1水泥基砂漿噴筑法所用水泥基砂漿應(yīng)滿足下列要求：a)主要凝結(jié)材料應(yīng)為硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；b)材料應(yīng)為工廠生產(chǎn)、統(tǒng)一包裝的成品材料；c)材料在現(xiàn)場只需與適量的清水充分?jǐn)嚢杓纯墒褂?；d)攪拌后的漿料應(yīng)適宜泵送和噴筑；e)材料應(yīng)能直接在潮濕表面使用而不影響內(nèi)襯與基體的粘結(jié)。7.2.2水泥基砂漿噴筑法所用水泥基砂漿性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2水泥基砂漿主要性能參數(shù)項目單位齡期性能要求檢驗方法抗壓強(qiáng)度MPa24h《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法》（ISO法）GB/T1767128d65抗折強(qiáng)度MPa24h3.528d9.5凝結(jié)時間min初凝≤120《建筑砂漿基本性能7T/CASMESXXX—2023項目單位齡期性能要求檢驗方法終凝≤360試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T靜壓彈性模量GPa28d拉伸粘接強(qiáng)度MPa28d抗?jié)B性能MPa28d收縮性/28d≤0.1%抗凍性（100次循環(huán)）/28d強(qiáng)度損失＜5%7.3工藝要求7.3.1進(jìn)入施工現(xiàn)場水泥基砂漿材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，內(nèi)襯材料進(jìn)場應(yīng)附有出廠檢測報告；當(dāng)單項工程7.3.2材料用量大于（含）10噸時，應(yīng)對進(jìn)場材料按表3進(jìn)行抽樣復(fù)檢。表3水泥基砂漿復(fù)檢項目及依據(jù)檢驗項目單位/性能要求檢驗方法凝結(jié)時間min初凝≤120《建筑砂漿基本性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T70終凝≤360抗壓強(qiáng)度MPa24h《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法》（ISO法）GB/T1767128d65抗折強(qiáng)度MPa3.528d9.57.4質(zhì)量驗收I主控項目7.4.1水泥基砂漿材料性能應(yīng)符合設(shè)計要求，質(zhì)量保證資料齊全。檢查方法：對照設(shè)計文件全數(shù)檢查。、出廠檢測報告、現(xiàn)場抽樣檢測報告、檢查質(zhì)量保證資料、廠家產(chǎn)品使用說明等。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。7.4.2施工過程中，應(yīng)對現(xiàn)場攪拌好的砂漿進(jìn)行現(xiàn)場取樣制作試塊并送業(yè)主指定的第三方機(jī)構(gòu)測試，取樣頻次應(yīng)滿足設(shè)計要求；設(shè)計未明確要求時，修復(fù)檢查井時應(yīng)按每半個臺班取樣1組或每5口井取樣1組；管道修復(fù)時應(yīng)按每個噴筑回次取樣1組?，F(xiàn)場取樣測試指標(biāo)應(yīng)符合表4的要求。表4水泥基砂漿現(xiàn)場取樣檢測項目及依據(jù)檢驗項目單位/性能要求檢驗方法抗壓強(qiáng)度MPa28d《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法》GB/T17671抗折強(qiáng)度MPa28d7.4.3內(nèi)襯厚度滿足設(shè)計要求。檢查方法：采用測厚尺在未凝固的內(nèi)襯表面隨機(jī)插入檢測，每個斷面測3個~4個點(diǎn)，以最小插入8深度作為內(nèi)襯厚度；或在監(jiān)理的見證下，在檢查井或管道斷面設(shè)置標(biāo)記釘，當(dāng)內(nèi)襯完全覆蓋全部標(biāo)記釘時認(rèn)為厚度滿足要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。II一般項目7.4.4修復(fù)后內(nèi)襯表面應(yīng)平整，無明顯濕漬、滲水，嚴(yán)禁滴漏、線漏等現(xiàn)象；流槽平順、管口與井壁結(jié)合嚴(yán)密。檢查方法：觀察、QV或CCTV檢測。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。7.4.5修復(fù)施工記錄齊全、正確。檢查方法：對照設(shè)計文件和施工方案的規(guī)定進(jìn)行檢查。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。8高分子材料噴涂法8.1一般規(guī)定8.1.1本章適用于各類斷面形式混凝土、鋼筋混凝土、磚砌、圬工排水管（渠）、金屬管等管道（渠）和無機(jī)材料檢查井修復(fù)。8.1.2噴涂法可分為人工噴涂和機(jī)器設(shè)備噴涂。人工噴涂適用于管徑800mm以上的排水管（渠）、金屬管道與無機(jī)材料檢查井。8.2材料8.2.1主要材料的進(jìn)場驗收應(yīng)檢查每批產(chǎn)品的質(zhì)量合格證書、性能檢驗報告、使用說明書等，并應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定和設(shè)計要求。8.2.2噴涂材料的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲存應(yīng)符合下列規(guī)定：a)包裝容器應(yīng)密封，容器表面應(yīng)標(biāo)明材料名稱、生產(chǎn)廠名、重量、生產(chǎn)編號；b)應(yīng)按生產(chǎn)廠商要求或推薦的溫度進(jìn)行運(yùn)輸和分類存放，存放環(huán)境應(yīng)干燥、通風(fēng)，避免日曬，并遠(yuǎn)離火源。8.2.3排水管道修復(fù)用噴涂材料不得對排水水質(zhì)造成二次污染，施工中產(chǎn)生的排放物不得對下游污水處理設(shè)施和工藝產(chǎn)生有害影響。8.3工藝要求8.3.1每個工作日正式噴涂作業(yè)前，應(yīng)在施工現(xiàn)場先噴涂一塊200mm×400mm、厚度不小于3mm的樣片，由施工技術(shù)主管人員進(jìn)行外觀質(zhì)量評價并留樣備查。當(dāng)涂層外觀質(zhì)量達(dá)到要求后，方可確定工藝參數(shù)并開始噴涂作業(yè)。8.3.2噴涂作業(yè)時，噴槍宜垂直于基層，距離基層宜為60cm，噴槍工作時勻速移動。應(yīng)按照先細(xì)部后整體的順序連續(xù)作業(yè)，一次多遍、交叉噴涂至設(shè)計要求的厚度。9T/CASMESXXX—20238.3.3噴涂作業(yè)完畢后，應(yīng)按使用說明書的要求檢查和清理機(jī)械設(shè)備，并妥善處理剩余物料。8.3.4噴涂作業(yè)面之間的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。8.4質(zhì)量驗收I主控項目8.4.1基層表面處理驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：a)待噴涂基層混凝土與舊基層應(yīng)該緊密貼合，無空鼓、無硬突起，陰角和陽角處的過度宜平順；檢驗方法：觀察檢查，監(jiān)理單位過程記錄留底。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。b)基層噴涂前，基層表面溫度不應(yīng)小于5℃,并應(yīng)強(qiáng)制通風(fēng)。檢驗方法：觀察檢查，監(jiān)理單位過程記錄留底。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。8.4.2噴涂高強(qiáng)度聚氨酯涂層質(zhì)量驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：a)噴涂高強(qiáng)度聚氨酯材料和底涂料、涂層修補(bǔ)材料、層間處理劑等配套材料應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)程的規(guī)定；b)噴涂高強(qiáng)度聚氨酯的主控項目質(zhì)量應(yīng)滿足表5的規(guī)定。表5噴涂高強(qiáng)度聚氨酯材料主控項目質(zhì)量要求項目質(zhì)量要求檢測頻率檢測方法涂層厚度平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢測的最小厚度值不應(yīng)小于設(shè)計厚度的80%，平均值不應(yīng)小于100%，管道接口噴涂的厚度不小于100%。檢測不得破壞已修復(fù)結(jié)構(gòu)體。宜選用超聲波測厚方法，圓形管道每500m2檢測一次，至少3個點(diǎn)；方溝每500m2檢測一次，至少檢測3個點(diǎn)，3點(diǎn)分別為頂部、側(cè)墻和底部；取樣處必須含接口，全過程監(jiān)理參與，并將記錄結(jié)果作為過程報告。采用超聲波測厚儀可選擇取樣檢測方法：每500m2檢測一次，抽樣3塊20mm×20mm樣品，用于檢測，監(jiān)理全過程參與并記錄，結(jié)果作為過程報告。將試樣表面清理干凈，用卡尺測量涂層的厚度。II一般項目8.4.3管道線形應(yīng)和順，接口、接縫應(yīng)平順，新老管道過渡應(yīng)平緩；管道內(nèi)應(yīng)無明顯濕漬。檢查方法：全數(shù)觀察，電視檢測(CCTV)輔助檢查；檢查施工記錄、電視檢測(CCTV)記錄等。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。8.4.4修復(fù)更新管道的檢查井及井內(nèi)施工應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)無滲漏水現(xiàn)象。檢查方法：全數(shù)觀察；對照設(shè)計文件和施工方案檢查施工記錄等。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。8.4.5高強(qiáng)度聚氨酯在陰角、陽角等的細(xì)部構(gòu)造防水措施應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)程的規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。9管道墊襯法9.1一般規(guī)定9.1.1墊襯法適用于直徑≥300mm的排水管道修復(fù)工程，適合管道斷面為圓形、矩形、卵形或特殊幾何形狀，原管道材質(zhì)為混凝土管、鋼筋混凝土管、金屬管、塑料管等排水管道和檢查井的修復(fù)。9.2內(nèi)襯材料9.2.1墊襯法所用的材料主要是速格墊和灌漿料。9.2.2適用于給排水管道修復(fù)的速格墊的材質(zhì)有PE、PP、PVDE及ECTFE等。9.2.3生產(chǎn)速格墊內(nèi)層的原材料不得使用回收料。9.3工藝要求9.3.1襯墊鋪設(shè)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)安裝襯墊前，應(yīng)對待修復(fù)管道內(nèi)部情況進(jìn)行復(fù)查，襯墊應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，按照設(shè)計要求和施工方案提前預(yù)制焊接成型；b)襯墊焊接應(yīng)通過測量及計算確定管徑，長度、彎曲，其內(nèi)徑比原有管道內(nèi)徑小3cm，焊縫滿足質(zhì)量要求；c)襯墊內(nèi)襯采用卷筒形式包裝運(yùn)輸時，施工前應(yīng)采用鋼架支撐，鋼支架應(yīng)搭設(shè)牢固，支架滾輪應(yīng)堅固、光滑；d)據(jù)實(shí)際情況而定，襯墊和氣囊可同時安裝，也可安裝襯墊后再安裝氣囊，襯墊通過牽引的方法置入原有管道；e)牽引襯墊前，先用無紡布類材料將襯墊進(jìn)行包裹保護(hù)，用鐵絲將包裹的襯墊綁扎好，牽引時鋼絲繩與綁扎的鐵絲連接，不得直接與襯墊連接。9.4質(zhì)量驗收9.4.1對施工過程中檢查、驗收的資料應(yīng)進(jìn)行核實(shí)，符合設(shè)計文件要求的管道方可進(jìn)行管道功能性試驗。9.4.2原管道預(yù)處理驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：I主控項目a)原有管道經(jīng)預(yù)處理后，應(yīng)無影響墊襯法施工工藝的缺陷，管道內(nèi)表面應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；檢查方法：全數(shù)觀察、攝像機(jī)輔助檢查；檢查預(yù)處理施工記錄、相關(guān)技術(shù)處理記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。b)原有管道的預(yù)處理應(yīng)符合設(shè)計和施工方案的要求；檢查方法：對照設(shè)計文件和施工方案檢查管道預(yù)處理記錄，檢查施工材料的質(zhì)量保證資料和施工檢驗記錄或報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。II一般項目T/CASMESXXX—2023c)原有管道范圍內(nèi)的檢查井、工作井經(jīng)處理應(yīng)滿足施工要求；應(yīng)按要求已進(jìn)行了管道試通，并應(yīng)滿足修復(fù)更新施工要求；檢查方法：觀察；檢查施工記錄、試穿管段試通記錄、相關(guān)技術(shù)處理記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。d)應(yīng)按要求已進(jìn)行了管道內(nèi)表面基面處理、周邊土體加固處理，且應(yīng)符合設(shè)計和施工方案的要求。檢查方法：檢查施工記錄、技術(shù)處理方案和施工檢驗記錄或報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。9.4.3修復(fù)管道質(zhì)量驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：I主控項目a)主要材料的規(guī)格、尺寸、性能應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定和設(shè)計要求；檢查方法：材料進(jìn)場檢查應(yīng)對照設(shè)計文件全數(shù)檢查，檢查質(zhì)量保證資料、廠家產(chǎn)品使用說明等。材料性能檢驗應(yīng)對同一批次產(chǎn)品現(xiàn)場取樣不少于1組，對照設(shè)計文件檢查取樣檢測記錄、復(fù)測報告等。b)內(nèi)襯管的平均壁厚不得小于設(shè)計值；檢查方法：用尺子測量修復(fù)后的內(nèi)襯管內(nèi)徑。對照設(shè)計文件，原管內(nèi)徑與內(nèi)襯管內(nèi)徑之差的二分之一即為內(nèi)襯管的厚度。內(nèi)襯管的厚度為設(shè)計值的±2mm或原管道標(biāo)稱直徑的1%時均為合格。當(dāng)內(nèi)襯管內(nèi)徑大于或等于800mm時，應(yīng)在管道內(nèi)測量至少3個斷面；當(dāng)內(nèi)襯管內(nèi)徑小于800mm時，應(yīng)測量管道兩端各1個斷面，取平均值為該斷面的代表值。II一般項目c)管道內(nèi)表面質(zhì)量檢測：管道接口、接縫應(yīng)平順，新老管道過渡應(yīng)平緩，不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象；檢查方法：全數(shù)觀察，電視檢測(CCTV)輔助檢查；檢查施工記錄、電視檢測(CCTV)記錄，保留影像資料。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。d)速格墊內(nèi)襯焊接質(zhì)量：焊縫應(yīng)清晰，無漏焊。檢查方法：采用加壓充氣或電火花檢測方法，檢查施工記錄、焊接記錄等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。單焊縫采用電火花檢測，不產(chǎn)生電火花時為合格。雙焊縫采用加壓充氣法檢測，當(dāng)焊縫不漏氣、無脫開、壓力沒有明顯下降時為合格。10管片內(nèi)襯法10.1一般規(guī)定10.1.1本章適用于修復(fù)直徑800mm~3000mm的重力污水、雨水、雨污合流的混凝土管（渠）、鋼筋混凝土管（渠）、圬工管（渠），檢查井，污水池等排水設(shè)施。10.1.2管片拼裝法可用于修復(fù)圓形，方形和馬蹄形管道。10.1.3采用本技術(shù)修復(fù)管道時，應(yīng)對管片內(nèi)襯管和原有管道之間的空隙進(jìn)行注漿填充，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。10.2內(nèi)襯材料10.2.1管片材料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表6的要求。表6管片材料性能要求檢驗項目單位技術(shù)指標(biāo)檢驗方法縱向拉伸強(qiáng)度Mpa>40《塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件》GB/T1040.2縱向拉伸延伸率>150《塑料彎曲性能的測定》GB/T9341熱塑性塑料維卡軟化溫度℃>60《熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測定》GB/T163310.2.23S填充砂漿應(yīng)具有在水中不易分離、水平方向的流動性好特性，可用于狹窄的間隙填充。3S填充砂漿的配比應(yīng)符合表7規(guī)定。表73S填充砂漿配比（每m3)水灰比(%)單位重量(kg)備注砂漿水21.2365砂漿每袋25kg10.3工藝要求10.3.1管片內(nèi)襯法施工應(yīng)包括管內(nèi)清洗、組裝結(jié)構(gòu)增強(qiáng)材料、模塊拼裝、模塊搬運(yùn)、管道拼裝、支管開孔、設(shè)置支撐、注漿撤除支撐、管口處理等步驟。10.3.2當(dāng)采用人工進(jìn)入管道內(nèi)進(jìn)行施工時，管內(nèi)水位不得超過管道垂直高度的30%或500mm。地面人員應(yīng)保持同井下人員之間的聯(lián)絡(luò)。10.3.3發(fā)生緊急情況時，除應(yīng)按操作規(guī)程采取應(yīng)急措施外，應(yīng)聽從現(xiàn)場統(tǒng)一指令，服從命令。10.3.4施工前，應(yīng)采用高壓沖洗車對管內(nèi)進(jìn)行清理，以保證工程質(zhì)量。10.3.5將管片通過檢查井運(yùn)入管內(nèi)。管片下井和管內(nèi)運(yùn)輸過程中，管內(nèi)人員不得站在運(yùn)輸物下方，以確保安全。10.3.6采用人工或機(jī)器的方法在管內(nèi)將管片拼裝成一體。管片與管片之間采用連接鍵或焊接連接時，應(yīng)注入密封膠和粘結(jié)劑，確保水密性。10.3.7管片連接完成后，注漿之前，應(yīng)對管道進(jìn)行支護(hù)工作，以確保安全。10.4質(zhì)量驗收I主控項目10.4.1同一施工段應(yīng)采用相同材質(zhì)的部件，部件不得存在裂縫、漏洞、外來夾雜物、變形或其他損傷缺陷。10.4.2應(yīng)分別對不同生產(chǎn)批次的管片進(jìn)行抽樣檢測。樣品應(yīng)由國家權(quán)威認(rèn)證機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測，并提供檢測結(jié)果報告。10.4.3管片材料應(yīng)按表8進(jìn)行性能檢測。表8管片拼裝技術(shù)材料檢測標(biāo)準(zhǔn)項目單位技術(shù)指標(biāo)檢測標(biāo)準(zhǔn)T/CASMESXXX—2023項目單位技術(shù)指標(biāo)檢測標(biāo)準(zhǔn)縱向拉伸強(qiáng)度Mpa>40《塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件》GB/T1040.2縱向拉伸延伸率%>150《塑料彎曲性能的測定》GB/T9341熱塑性塑料維卡軟化溫度℃>60《熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測定》GB/T10.4.4注漿作業(yè)時，應(yīng)按表9對3S填充砂漿進(jìn)行現(xiàn)場測試流動度并取樣做抗壓強(qiáng)度測試。表93S填充砂漿標(biāo)準(zhǔn)項目技術(shù)指標(biāo)檢測標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度>C30《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T50448流動度300mm±30mm/10.4.5管道修復(fù)后，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用閉氣或閉水的方法進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗。II一般項目10.4.6每片管片的材料需要有清晰的標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)該包括生產(chǎn)商的名稱、商標(biāo)、產(chǎn)品編號、產(chǎn)地、生產(chǎn)日期和PVC材料等級等。10.4.7所使用的粘結(jié)劑和密封劑應(yīng)與PVC復(fù)合材料之間拼接工藝相匹配。10.4.8修復(fù)后管道內(nèi)壁不得出現(xiàn)鼓包，漏漿等外觀缺陷，漿液應(yīng)充滿，無空洞。檢驗方法：采用CCTV檢測或人員進(jìn)入管內(nèi)目測檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。11不銹鋼雙脹環(huán)法11.1一般規(guī)定11.1.1本章適用于修復(fù)DN800以上的混凝土管、鋼筋混凝土管、鋼管、球墨鑄鐵管及各種合成材料管材的排水管道。11.1.2施工設(shè)備應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)合理選用，并應(yīng)有總體布置方案，應(yīng)有滿足施工要求備用的動力和設(shè)11.2內(nèi)襯材料11.2.1雙脹環(huán)法采用的脹環(huán)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)應(yīng)選用C304(C316)號不銹鋼；b)脹環(huán)設(shè)計厚度不應(yīng)小于5mm，寬度為50mm；c)脹環(huán)應(yīng)根據(jù)管道實(shí)際尺寸定制生產(chǎn)，尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。11.2.2不銹鋼雙脹環(huán)主要材料進(jìn)場驗收時，所用的止水橡膠圈、不銹鋼脹環(huán)應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、斷裂延伸率、彎曲強(qiáng)度復(fù)試，每生產(chǎn)廠家、每批次產(chǎn)品抽取一組。11.2.3現(xiàn)場施工時，修復(fù)用原材料現(xiàn)場檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：a)工程所使用的原材料性能及尺寸應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及設(shè)計要求；b)現(xiàn)場原材料直接取樣測試，其中不銹鋼壓條取樣尺寸為50mm×50mm，止水橡膠取樣尺寸為400mm×400mm，樣品強(qiáng)度及耐腐蝕性等性能測試參數(shù)需滿足相關(guān)要求。11.3工藝要求11.3.1不銹鋼脹環(huán)法修復(fù)施工時應(yīng)符合下列規(guī)定：a)在進(jìn)行雙脹圈點(diǎn)狀修復(fù)前，應(yīng)對管周土體進(jìn)行注漿加固；b)止水橡膠圈宜采用人工輔助沿管道環(huán)向平鋪于管道內(nèi)壁的方式進(jìn)行，平鋪后應(yīng)完全覆蓋管道缺陷處，同時橡膠圈表面應(yīng)平整、無褶皺，內(nèi)壁緊貼原管道；c)不銹鋼脹環(huán)應(yīng)沿止水橡膠圈的壓槽安裝，安裝時保證鋼套環(huán)垂直無傾斜，牢固可靠。11.3.2修復(fù)施工中應(yīng)做好注漿用量、注漿壓力、液壓設(shè)備的撐力，修復(fù)前、后的滲水程度等施工記錄。11.4質(zhì)量驗收I主控項目11.4.1止水橡膠圈、不銹鋼脹環(huán)等工程材料的性能、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合本規(guī)程第11.2.1條的相關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求，質(zhì)量保證資料齊全。檢查方法：檢查材料進(jìn)場驗收記錄，檢查質(zhì)量保證資料、廠家產(chǎn)品使用說明等；檢查止水橡膠圈的出場日期等記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。II