ICS13.100

C68

備案號：AQ

中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標準

AQ5214—2013

烘干設(shè)備安全性能檢測方法

Safetyperformancetestmethodofdryingoven

（報批稿）

2013-06-08發(fā)布2013-10-01實施

國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布

AQ5214—2013

II

AQ5214—2013

烘干設(shè)備安全性能檢測方法

1范圍

本標準規(guī)定了涂裝烘干設(shè)備安全性能的檢測要求和方法。

本標準適用于涂裝烘干設(shè)備的出廠檢驗、驗收和運行的安全性能的檢測，其他類型烘干設(shè)備的安全

性能檢測可參照本標準執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB4942.1旋轉(zhuǎn)電機整體結(jié)構(gòu)的防護等級（IP代碼）—分級

GB/T14441—2008涂裝作業(yè)安全規(guī)程術(shù)語

GB14443—2007涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定

GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法

GB21431—2008建筑物防雷裝置檢測技術(shù)規(guī)范

GB/T24343工業(yè)機械電氣設(shè)備絕緣電阻試驗規(guī)范

GBZ/T189.8工作場所物理因素測量噪聲

JJG693可燃氣體檢測報警器

3術(shù)語和定義

GB/T14441－2008界定的及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

烘干設(shè)備dryingoven

用加熱方式使涂層干燥、固化的裝置。一般分為大型烘干室和小型烘干箱。

3.2

烘干設(shè)備安全通風(fēng)safetyventilationofdryingoven

烘干設(shè)備內(nèi)控制可燃氣體（或粉末）濃度的專用通風(fēng)，用以保證烘干設(shè)備內(nèi)任何部位在任何工作狀

態(tài)下可燃氣體（或粉末）的濃度都低于爆炸下限。安全通風(fēng)包括：供給適量的新鮮空氣；組織合理的空

氣循環(huán)氣流，將濃度過高的廢氣進行凈化或排至適當(dāng)區(qū)域。

3.3

間歇式烘干設(shè)備batchprocessoven

1

AQ5214—2013

間歇地裝入工件并周期地進行干燥、固化作業(yè)的烘干設(shè)備。

3.4

連續(xù)式烘干設(shè)備continuousprocessoven

連續(xù)地裝入工件并連續(xù)地進行干燥、固化作業(yè)的烘干設(shè)備。

4檢測項目及檢測方法

4.1一般項目檢測方法

4.1.1般項目檢測采用現(xiàn)場檢查、測試或符合性評價的方法進行。

4.1.2按照烘干設(shè)備室體及其保溫層均應(yīng)使用不燃材料制造的要求，查驗烘干設(shè)備室體及其保溫層使用

材料的材質(zhì)單，確認其為不燃材料。

4.1.3空氣循環(huán)或排氣系統(tǒng)風(fēng)幕所用風(fēng)機，當(dāng)用于溶劑型涂料時，確認是否采用防爆風(fēng)機，并查驗風(fēng)機

標牌的防爆技術(shù)指標。

4.1.4烘干設(shè)備內(nèi)部電氣導(dǎo)線應(yīng)有耐高溫絕緣層。烘干設(shè)備外部電氣接線端應(yīng)有防護罩。

4.1.5按GB14443—2007中5.2條的規(guī)定檢查電氣設(shè)備所處爆炸危險區(qū)域的類別、等級，確認該電氣設(shè)備

是否符合相應(yīng)的防護等級要求。

4.1.6烘干設(shè)備使用的電動機、電控箱及電氣元件如設(shè)置在非爆炸危險區(qū)內(nèi)，其防護等級應(yīng)不低于表1

要求。

表1非爆炸危險區(qū)內(nèi)電動機防護等級

烘干設(shè)備用途防護等級（按GB4942.1）

烘干溶劑型涂料涂層IP44

烘干粉末涂料涂層IP54

4.1.7確認使用燃油及燃氣加熱系統(tǒng)的烘干設(shè)備，燃燒裝置是否使用自動點火系統(tǒng)，檢查是否安裝了窺

視窗和火焰監(jiān)測器。確認在燃燒器熄火時，是否能自動切斷該燃燒器的燃料供給。檢查燃燒裝置的燃料

供給系統(tǒng)是否設(shè)置了緊急切斷閥。

4.1.8檢查烘干設(shè)備排氣裝置的位置，確認是否符合GB14443—2007中4.3.2.5條的要求。驗證烘干設(shè)備

是否單獨設(shè)置廢氣排放管。

4.1.9控制與聯(lián)鎖的檢查包括：

a)檢查烘干設(shè)備是否設(shè)置了溫度自動控制及超溫報警裝置；

b)檢查烘干設(shè)備使用的可燃氣體報警器或故障監(jiān)測裝置，及其與加熱系統(tǒng)的聯(lián)鎖裝置是否正常；

c)檢查可燃氣體濃度報警裝置的報警濃度，是否設(shè)定在可燃氣體爆炸下限的25%。連續(xù)式烘干設(shè)

備內(nèi)可燃氣體報警濃度可設(shè)置為爆炸下限的50%；

d)查驗操作程序是否按照以下的要求設(shè)置：控制系統(tǒng)的聯(lián)鎖應(yīng)保證開機時先啟動循環(huán)風(fēng)機、助燃

風(fēng)機及排氣風(fēng)機，且吹掃、通風(fēng)排氣體積不應(yīng)少于烘干設(shè)備容積的4倍，再啟動加熱系統(tǒng)及工件輸送系

統(tǒng)。停機時先關(guān)閉加熱系統(tǒng)和工件輸送系統(tǒng)，5min～10min后方可關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機、助燃風(fēng)機或排氣風(fēng)

機。

2

AQ5214—2013

4.1.10檢查人工裝掛工件的大型間歇式烘干設(shè)備，是否設(shè)置了內(nèi)部可開啟的安全門或室內(nèi)發(fā)訊機構(gòu)。

4.1.11噴烘兩用室，確認是否達到了如下要求：

a）設(shè)備內(nèi)部及時清理殘留的漆渣；

b）烘干工作溫度低于80℃；

c）當(dāng)烘干設(shè)備處于運行狀態(tài)時，噴漆設(shè)備應(yīng)自鎖；

d）設(shè)置安全通風(fēng)監(jiān)測裝置的烘干室，優(yōu)先使用可燃氣體報警器，直接監(jiān)測爆炸危險濃度；也可使

用設(shè)備的故障監(jiān)測裝置，間接地進行監(jiān)測。每種情況均應(yīng)與加熱系統(tǒng)聯(lián)鎖。

未設(shè)置安全通風(fēng)監(jiān)測裝置時，檢查加熱器表面溫度，不應(yīng)超過工件涂層溶劑引燃溫度(℃)的80%。

4.1.12烘干易燃材料（如紙、布及塑料等）涂裝件時，檢查烘干設(shè)備是否采用預(yù)防工件著火的可靠技術(shù)，

并配備有效的滅火裝置。

4.1.13確認大型烘干設(shè)備的排氣管道上是否設(shè)置了防火閥，當(dāng)烘干設(shè)備內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時，是否能自動關(guān)閉

閥門，同時使循環(huán)風(fēng)機和排氣風(fēng)機自動停止運行。

4.1.14運行及檢修安全的檢查包括：

a）安全操作規(guī)程是否懸掛在設(shè)備附近醒目位置；

b）烘干設(shè)備因故障自動切斷熱源后，是否對其進行認真的系統(tǒng)檢查，在確認故障已經(jīng)排除后，方

可重新啟動運行；

c）烘干設(shè)備內(nèi)部是否保持清潔，室內(nèi)的漆渣和排氣管內(nèi)沉積物是否清除；

d）烘干設(shè)備中，存在危險的部位是否設(shè)置了安全標志或涂有安全色；

e）烘干設(shè)備的用戶是否根據(jù)設(shè)計單位及制造廠提供的技術(shù)文件，制定設(shè)備維護制度和定期進行安

全檢查；

f）檢查烘干設(shè)備通風(fēng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、可燃氣體報警系統(tǒng)、電氣與控制系統(tǒng)的安全性能檢測記錄，

每年應(yīng)至少進行一次。核對檢測結(jié)果是否符合安全要求，并將檢測結(jié)果記入了檔案。

4.2溫度檢測

4.2.1按照烘干設(shè)備及循環(huán)風(fēng)管的外壁表面溫度不應(yīng)高于室溫15℃。

4.2.2烘干設(shè)備與燃燒裝置之間的連接管道的外壁表面溫度不應(yīng)超過70℃的要求。表面溫度使用紅外測

溫儀測量。

4.2.3在設(shè)計最高溫度穩(wěn)定工作30分鐘后，任意點溫度應(yīng)符合要求。

4.3噪聲檢測

噪聲按照GBZ/T189.8的規(guī)定進行檢測。

4.4接地和絕緣電阻檢測

4.4.1接地電阻測量參照GB21431—2008中5.4.2條的規(guī)定進行檢測，應(yīng)符合如下要求：

a）防靜電接地電阻值小于l00Ω；

b）裝有電氣設(shè)備的烘干設(shè)備，其金屬外殼應(yīng)有保護接地，接地電阻值小于10Ω。

4.4.2絕緣電阻測量按照GB/T24343的規(guī)定進行檢測。使用電加熱系統(tǒng)的烘干設(shè)備，電加熱器與金屬支

3

AQ5214—2013

架間常溫絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ。

4.5通風(fēng)檢測

4.5.1新風(fēng)量參照GB/T16157和附錄A的規(guī)定進行檢測，檢測結(jié)果應(yīng)不小于設(shè)備銘牌規(guī)定的新風(fēng)量。

4.5.2多區(qū)的烘干設(shè)備，設(shè)一個廢氣排放總管，各支管的排氣量參照GB/T16157或附錄A檢測，不應(yīng)低

于設(shè)計值。

4.5.3檢查排氣管道，裝設(shè)余熱回收換熱器時，應(yīng)采取措施防止凝結(jié)物堵塞廢氣排氣系統(tǒng)。

4.5.4烘干設(shè)備的安全通風(fēng)系統(tǒng)使用調(diào)節(jié)閥時，應(yīng)設(shè)置閥門最小安全開度的限位裝置。在最小安全開度

位置時，按4.5.1條進行新風(fēng)量的檢測。

4.6控制儀器檢測

4.6.1可燃氣體報警器檢查包括：

a）外觀良好，結(jié)構(gòu)完整，儀器名稱、型號、制造廠名稱、出廠時間、編號、防爆標志和制造計量

器具許可證及編號等應(yīng)齊全、清楚；

b）儀器連接可靠，各旋鈕或按鍵應(yīng)能正常操作和控制；

c）儀器通電進行檢查，外露的可動部件能正常工作，顯示部分應(yīng)清晰、正確；

d）采用異丁烷或丙烷氣體標準物質(zhì)對可燃氣體報警器進行檢測，待儀器通電預(yù)熱穩(wěn)定后，分別通

入零點氣體和標準氣體，校準儀器的零點和示值；

e）通入不同濃度的標準氣體，檢驗可燃氣體報警器報警功能是否正常，記錄儀器穩(wěn)定示值。每點

做三次，三次的算術(shù)平均值為儀器的示值。每次的儀器示值應(yīng)在安全許可值范圍之內(nèi)；

f）可燃氣體濃度采用按JJG693校驗過的便攜式可燃氣體報警器進行檢測；

g）需有資質(zhì)的單位進行檢測。

4.6.2溫度控制器檢查包括：

a）儀器通電檢查各部位開關(guān)、按鍵是否靈活、可靠，功能是否正常；

b）檢查烘干設(shè)備溫度升高過程是否正常，對烘干設(shè)備內(nèi)部溫度進行檢測，檢測溫度是否與溫度控

制器顯示溫度一致；

c）設(shè)定烘干設(shè)備報警溫度，檢查烘干設(shè)備超過報警溫度時是否具備報警功能。

4.7強度和剛度檢測

烘干設(shè)備框架在滿負荷狀態(tài)下，測量橫梁的變形量，間隔0.5m測量一點；同時測量中點或最大變形

點，每點測量3次，取平均值為擾度值，最大擾度應(yīng)小于L/400。L為橫梁長度。

4.8其他

泄壓面積按照GB14443—2007中5.3.2條進行核算。

4

AQ5214—2013

附錄A

（資料性附錄）

排氣流速、流量的測定

A.1測量位置及測點

測量位置應(yīng)避開彎頭和斷面急劇變化的部位。對圓形管道，測量孔應(yīng)設(shè)在包括各測定點在內(nèi)的相互

垂直的直徑線上。對矩形或方形管道，測量孔應(yīng)設(shè)在包括各測定點在內(nèi)的延長線上（圖A.1）。

圖A.1不同斷面的測定點

A.2測量點位置和數(shù)目

A.2.1圓形管道測量點位置和數(shù)目的確定步驟為：

a）將管道分成適當(dāng)數(shù)量的等面積同心環(huán)，各測點選在各環(huán)等面積中心線與呈垂直相交的兩條直徑

線的交點上，如當(dāng)測點在彎頭后，該直徑線應(yīng)位于彎頭所在的平面A—A內(nèi)（圖A.2）；

5

AQ5214—2013

圖A.2圓形管道彎頭后的測點

b）對直徑小于0.3m的小管道，可取管道中心作為測點；

c）不同直徑的圓形管道的等面積環(huán)數(shù)、測量直徑數(shù)及測點數(shù)見表A.1，原則上測點不超過20個；

表A.1圓形管道分環(huán)及測點數(shù)的確定

管道直徑（m）等面積環(huán)數(shù)測量直徑數(shù)測點數(shù)

＜0.3

0.3~0.61~21~22~8

0.6~1.02~31~24~12

1.0~2.03~41~26~16

2.0~4.04~51~28~20

＞4.051~210~20

d）測點距管道內(nèi)壁的距離見圖A.3，按表A.2確定。當(dāng)測點距管道內(nèi)壁的距離小于25mm時，取25mm。

圖A.3采樣點距管道內(nèi)壁距離

6

AQ5214—2013

表A.2測點距管道內(nèi)壁距離（以管道直徑D計）

環(huán)數(shù)

測點數(shù)

12345

10.1460.0670.0440.0330.026

20.8540.2500.1460.1050.086

30.7500.2960.1940.146

40.9330.7040.3230.226

50.8540.6770.342

60.9560.8060.658

70.8950.774

80.9670.854

90.918

100.974

A.2.2矩形或方形管道

矩形或方形管道測量點位置和數(shù)目的確定步驟為：

a）將管道斷面分成適當(dāng)數(shù)量的等面積小塊，各塊中心即為測點。小塊的數(shù)量按表A.3的規(guī)定選取。

原則上測點不超過20個；

表A.3矩（方）形管道的分塊和測點數(shù)

管道斷面積（m2）等面積小塊長邊長度（m）測點總數(shù)

＜0.1＜0.321

0.1~0.5＜0.351~4

0.5~1.0＜0.504~6

1.0~4.0＜0.676~9

4.0~9.0＜0.759~16

＞9.0≤1.0≤20

b）管道斷面面積小于0.1m2，流速分布比較均勻、對稱，可取斷面中心作為測點。

A.3測量裝置及儀器

測量裝置及儀器包括：

a）標準型皮托管；

b）S型皮托管；

c）斜管微壓計：最小分度值不大于2Pa；

d）U型壓力計：最小分度值不大于10Pa；

e）大氣壓力計：最小分度值不大于0.1KPa。

A.4準備工作

A.4.1將微壓計調(diào)整至水平位置。

A.4.2檢查微壓計液柱中有無氣泡。

A.4.3檢查微壓計是否漏氣。向微壓計的正壓端（或負壓端）入口吹氣（或吸氣），迅速封閉該入口，

如微壓計的液柱位置不變，則表明該通路不漏氣。

A.4.4檢查皮托管是否漏氣。用橡皮管將全壓管的出口與微壓計的正壓端連接，靜壓管的出口與微壓計

的負壓端連接。由全壓管測孔吹氣后，迅速堵嚴該測孔，如微壓計的液柱位置不變，則表明全壓管不漏

7

AQ5214—2013

氣；此時再將靜壓測孔用橡皮管或膠布密封，然后打開全壓測孔，此時微壓計液柱將跌落至某一位置，

如液面不繼續(xù)跌落，則表明靜壓管不漏氣。

A.5測量步驟

A.5.1測量動壓（圖A.4）

1—標準皮托管；2—斜管微壓計；3—S型皮托管；4—U型壓力計；5—管道

圖A.4動壓及靜壓的測定裝置

動壓的測量步驟為：

a）將微壓計的液面調(diào)整到零點；

b）在皮托管上標出個測點應(yīng)插入采樣孔的位置；

c）將皮托管插入采樣孔。使用S型皮托管時，應(yīng)使開孔平面垂直于測量斷面插入。如斷面上無渦流，

微壓計讀數(shù)應(yīng)在零點左右。使用標準皮托管時，在插入管道前，切斷皮托管和微壓計的通路，以避免微

壓計中的酒精被吸入到連接管中，使壓力測量產(chǎn)生錯誤；

d）在各側(cè)點上，使皮托管的全壓測孔正對著氣流方向，其偏差不得超過100，測出各點的動壓，分

別記錄在表中。重復(fù)測定一次，去平均值；

e）測定完畢后，檢查微壓計的液面是否回到原點。

A.5.2測量靜壓（圖A.4）

靜壓的測量步驟為：

a）將皮托管插入管道近中心處的一個測點；

b）使用S型皮托管測量時只用其一路測壓管。其出口端用膠管