中華人民共和國紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)毛經(jīng)用低捻棉本色紗2021-04-19發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件代替FZ/T12025—2011《毛經(jīng)用低捻棉本色紗》,與FZ/T12025—2011相比，主要技術(shù)變 調(diào)整了毛經(jīng)用低捻棉本色紗的捻系數(shù)范圍(見第1章、3.2,2011年版的第1章、3.2) 調(diào)整了毛經(jīng)用低捻棉本色紗的分類、標(biāo)記等規(guī)定(見第4章，2011年版的第4章);——增加了毛經(jīng)用低捻棉本色紗的千米棉結(jié)(+200%)考核要求，取消了黑板條干均勻度等黑板外觀質(zhì)量要求，提高了線密度變異系數(shù)、二等品的斷裂強(qiáng)度要求(見表1、表2,2011年版的表1、表2);——取消了毛經(jīng)用低捻棉本色紗的取樣規(guī)定(見2011年版的表3);——取消了黑板條干均勻度、黑板棉結(jié)雜質(zhì)總顆粒數(shù)試驗(yàn)的規(guī)定(見2011年版的表4、表5);——取消了試驗(yàn)結(jié)果的表示(見2011年版的表6)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國紡織品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會棉紡織品分技術(shù)委員會(SAC/TC209/SC10)歸口。本文件主要起草單位：山東濱州亞光毛巾有限公司、魏橋紡織股份有限公司、安徽雙盈紡織有限公本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：1本文件適用于捻系數(shù)范圍為200～320的環(huán)錠紡毛經(jīng)用低捻棉紗。下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T2543.2紡織品紗線捻度的測定第2部分：退捻加捻法GB/T3292.1紡織品紗線條干不勻試驗(yàn)方法第1部分：電容法GB/T3916紡織品卷裝紗單根紗線斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率的測定(CRE法)GB/T4743—2009紡織品卷裝紗絞紗法線密度的測定GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定FZ/T01050紡織品紗線疵點(diǎn)的分級與檢驗(yàn)方法電容式2%變異系≤≥強(qiáng)力變異≤條干均勻≤(個(gè)/km)≤(個(gè)/10?m)≤優(yōu)一二 士2.5優(yōu)一二5.3.2毛經(jīng)用精梳棉低捻紗的要求按表2規(guī)定。3表2毛經(jīng)用精梳棉低捻紗的要求%變異系≤≥強(qiáng)力變異≤條干均勻≤(個(gè)/km)≤(個(gè)/10?m)≤優(yōu)一二5優(yōu)一一士2.55優(yōu)一二5優(yōu)一二士2.55 優(yōu)一二56試驗(yàn)方法線密度偏差率按式(1)計(jì)算，計(jì)算結(jié)果保留小數(shù)點(diǎn)后一位，其中100m紗的實(shí)測干燥質(zhì)量按異系數(shù)按GB/T4743—2009中程序1調(diào)濕平衡后，按式(2)計(jì)算，計(jì)算結(jié)果按GB/T8170修約至小數(shù)D——線密度偏差率，%;46.3條干均勻度變異系數(shù)、千米棉結(jié)(+200%)試驗(yàn)按FZ/T10008規(guī)定執(zhí)行。5(規(guī)范性)A.1