給水排水頂管工程技術(shù)標準

Technicalstandardforpipejackingengineeringofwater

andsewerage

（公示版）

前言

根據(jù)吉林省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于下達《2019年全省工程建設(shè)

地方標準制定（修訂）計劃（一）》的通知要求，標準編制組經(jīng)廣泛

調(diào)查研究，認真總結(jié)經(jīng)驗，依據(jù)國家和地方標準，并在廣泛征求意見

的基礎(chǔ)上，制定本標準。

本標準的主要技術(shù)內(nèi)容有：1總則；2術(shù)語和符號；3基本規(guī)定;

4材料；5勘察；6設(shè)計；7施工；8特種頂管；9監(jiān)測與驗收。

本標準由吉林省建設(shè)標準化管理辦公室負責管理，由長春市城建

維護集團股份有限公司負責具體內(nèi)容的解釋。請各單位在執(zhí)行本標準

的過程中，隨時將有關(guān)意見反饋給吉林省建設(shè)標準化管理辦公室（地

址：130041,郵箱：），以供今后修訂時參考。

本標準主編單位：長春市城建維護集團股份有限公司

長春市城市快速路管理維護有限責任公司

中慶建設(shè)有限責任公司

本標準主要起草人：孫艷剛馬亮金明嶺郭劍安曙浩

田偉寇俊松張虹禹梁凱華張宏權(quán)

宗有志劉彬張瑩張維彭鉞

李巖劉占國劉春雨吳凱李超

韓闖

本標準主要審查人員：周毅陶樂然裴壹用孫煒寧黃克新

武術(shù)宋玉虎

目次

1總則................................................錯誤!未定義書簽。

2術(shù)語和符號.........................................錯誤!未定義書簽。

2.1術(shù)語.........................................錯誤!未定義書簽。

2.2符號.........................................錯誤!未定義書簽。

3基本規(guī)定...........................................錯誤!未定義書簽。

4材料................................................錯誤!未定義書簽。

4.1一般規(guī)定.....................................錯誤!未定義書簽。

4.2管材.........................................錯誤!未定義書簽。

4.3配件.........................................錯誤!未定義書簽。

5勘察................................................錯誤!未定義書簽。

6設(shè)計................................................錯誤!未定義書簽。

6.1一般規(guī)定.....................................錯誤!未定義書簽。

6.2設(shè)計要點錯誤!未定義書簽。

6.3結(jié)構(gòu)設(shè)計錯誤!未定義書簽。

7施工................................................錯誤!未定義書簽。

7.1一般規(guī)定.....................................錯誤!未定義書簽。

7.2施工準備.....................................錯誤!未定義書簽。

7.3工作井施工...................................錯誤!未定義書簽。

7.4設(shè)備安裝.....................................錯誤!未定義書簽。

7.5頂管始發(fā).....................................錯誤!未定義書簽。

7.6頂管頂進.....................................錯誤!未定義書簽。

7.7注漿減阻.....................................錯誤!未定義書簽。

7.8中繼間施工...................................錯誤!未定義書簽。

7.9頂進接收.....................................錯誤!未定義書簽。

7.10頂進后處理..............................錯誤!未定義書簽。

7.11施工測量....................................錯誤!未定義書簽。

7.12頂進記錄....................................錯誤!未定義書簽。

7.13冬雨期施工..................................錯誤!未定義書簽。

7.14施工安全與環(huán)境保護........................錯誤!未定義書簽。

7.15其它......................................錯誤!未定義書簽。

8特種頂管.........................................錯誤!未定義書簽。

8.1曲線頂管..................................錯誤!未定義書簽。

8.2長距離頂管................................錯誤!未定義書簽。

8.3小直徑頂管................................錯誤!未定義書簽。

8.4大直徑管頂管..............................錯誤!未定義書簽。

8.5矩形頂管..................................錯誤!未定義書簽。

8.6垂直頂升..................................錯誤!未定義書簽。

8.7破管施工..................................錯誤!未定義書簽。

8.8地下對接..................................錯誤!未定義書簽。

9監(jiān)測與驗收......................................錯誤!未定義書簽。

9.1監(jiān)測......................................錯誤!未定義書簽。

9.2驗收......................................錯誤!未定義書簽。

附錄A頂管機選型參照表.............................錯誤!未定義書簽。

附錄B頂管工程頂進測量記錄表......................錯誤!未定義書簽。

附錄C頂管工程頂進記錄表..........................錯誤!未定義書簽。

本標準用詞說明......................................錯誤!未定義書簽。

引用標準名錄........................................錯誤!未定義書簽。

條文說明............................................錯誤!未定義書簽。

1總則

1.0.1為規(guī)范給水排水頂管技術(shù)要求，使給水排水頂管工程做到技術(shù)先進、安

全可靠、經(jīng)濟合理、科學(xué)環(huán)保，確保質(zhì)量，制定本標準。

1.0.2本標準適用于給水排水頂管工程的勘察、設(shè)計、施工及驗收。

1.0.3頂管工程的勘察、設(shè)計、施工及驗收，除應(yīng)符合本標準外，尚應(yīng)符合國

家現(xiàn)行的有關(guān)標準的規(guī)定。

2術(shù)語和符號

2.1術(shù)語

2.1.1頂管法pipejackingmethod

在地下借助頂推裝置，將管道逐節(jié)頂進的非開挖施工方法。

2.1.2頂管機jackingmachine

安裝在頂進管道最前端用于頂進、出泥和導(dǎo)向等的頂進機械裝置。

2.1.3工具管toolpipe

安裝在頂進管道前端，供施工人員在其中進行挖土、糾偏和測量等作業(yè)的特

殊鋼制管節(jié)。

2.1.4套管casingpipe

輸送工作介質(zhì)的工作管線在穿越鐵路、公路、河道和其它地下設(shè)施時，為保

護工作管線及可能受影響的設(shè)施，不影響工作管的維護及相關(guān)設(shè)施的使用而預(yù)先

鋪設(shè)的直徑大于工作管道的管道。

2.1.5工作井workingshaft

用于頂管始發(fā)端放置頂管設(shè)備并進行頂進施工的地下作業(yè)空間結(jié)構(gòu)，也稱工

作坑。

2.1.6接收井a(chǎn)rrivingshaft

頂管終端接收頂管機的地下作業(yè)空間結(jié)構(gòu)，也稱接收坑。

2.1.7中繼間intermediatejackingstation

為控制最大頂進力而設(shè)置在頂進管線中途的續(xù)頂機構(gòu)。

2.1.8穿墻孔passageholeforpipejacking

在工作井墻中，管道或頂管機從工作井進入土層的孔洞。

2.1.9接收孔arrivingholeforpipejacking

為頂管機從土中穿入接收井而預(yù)先留置的孔洞。

2.1.10導(dǎo)軌guidetrack

在頂管初始階段具有導(dǎo)向及定位作用并固定于工作井井底，用于支撐頂管機

和管節(jié)的軌道。

2.1.11后背墻reactionwall

工作井中承受頂進反力的墻體。

2.1.12后座jackingbase

安裝在主油缸與后背墻之間，用于傳遞頂進反力的支承件。

2.1.13觸變泥漿collaidalmud

填充于頂進管道和土體之間，在靜置或受震條件下分別呈凝膠或溶膠狀態(tài)，

頂進過程中起到減阻作用的泥漿材料。

2.1.14注漿減阻groutingDragReduction

通過在管道外壁注射潤滑劑來達到減少頂進阻力的方法。

2.1.15頂進力jackingforce

頂管施工過程中推進整個管道系統(tǒng)和相關(guān)機械設(shè)備向前運動的力。

2.1.16曲線頂管curvilinearpipejacking

軸線在水平方向、垂直方向呈曲線變化的頂管。

2.1.17小直徑頂管smalldiameterpipejacking

施工人員不宜進入或無法進入作業(yè)的內(nèi)徑小于800mm的頂管。

2.1.18大直徑頂管largediameterpipejacking

管子內(nèi)徑在3500mm以上的頂管。

2.1.19長距離頂管longdistancepipejacking

一次連續(xù)頂進長度在400m以上并設(shè)置中繼間的頂管。

2.1.20超長距離頂管superlongdistancepipejacking

一次連續(xù)頂進長度超過1000m以上的長距離頂管。

2.1.21手掘式頂管manualpipejacking

施工人員進入頂進管道內(nèi)進行開挖作業(yè)的一種頂管施工方法。

2.1.22土壓平衡式頂管earthpressurebalancedpipejacking

由螺旋機出土，利用攪拌土體壓力來平衡水土壓力的一種頂管施工方法。

2.1.23泥水平衡式頂管mudandwaterbalancedpipejacking

由泥水循環(huán)出土，利用泥水壓力平衡水土壓力的一種頂管施工方法。

2.1.24氣壓平衡式頂管barometricbalancedpipejacking

采用壓縮空氣來平衡水壓力以保持挖掘面土體穩(wěn)定的一種頂管施工方法。

2.2符號

2.2.1管道結(jié)構(gòu)上的作用和作用效應(yīng)

西一一后背墻外土體的總被動土壓力；

&,一一墻外土體的總主動土壓力；

片一一混凝土管允許頂力；

P---頂進力；

“一一頂管機的迎面阻力；

Rk-------頂力標準值。

2.2.2土及管材性能

4一一管道的最小有效傳力面積；

卜一一沉井前方主動土壓力合力標準值；

0一—沉井后方被動土壓力合力標準值；

4.k——最大主動土壓力；

瓜---最大被動土壓力；

￡——管道外壁與土的平均摩阻力；

f——混凝土抗壓強度設(shè)計值；

￡——鋼管軸向抗壓強度設(shè)計值；

6——玻璃纖維增強塑料夾砂管軸向抗壓強度設(shè)計值;

從一一混凝土管綜合系數(shù)；

心一一鋼管綜合系數(shù)；

心一一玻璃纖維增強塑料夾砂管綜合系數(shù)；

&P——預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管綜合系數(shù)；

S,——土的不排水抗剪強度；

Y——土的重度；

C——土的粘聚力；

沙一一管道所處土層的內(nèi)摩擦角。

2.2.3幾何參數(shù)

D——管道的外徑；

h0——地面至機頭中心的高度;

h一一后背墻外天然土壁的高度；

A一一頂力距刃腳底的距離；

H——管道頂部以上覆蓋土層的土拱高度；

U——沉井對應(yīng)外壁寬度；

L——管道頂進長度；

R——沉井外壁半徑。

2.2.4設(shè)計系數(shù)

小-被動土壓力系數(shù)；

F--頂進時管道與其周圍土層作用力的摩擦系數(shù);

f一一考慮合力作用點不一致的折減系數(shù)。

3基本規(guī)定

3.0.1頂管線路鄰近重要建（構(gòu)）筑物、地下管線或交通要道，或穿越鐵路、

高速公路、堤防等情況時，應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案，采取安全合理的有效防護措施和監(jiān)

測方案。

3.0.2頂管穿越鐵路、公路或其他設(shè)施時，除應(yīng)符合本標準的有關(guān)規(guī)定外，尚

應(yīng)遵守鐵路、公路或其他設(shè)施的相關(guān)規(guī)定。

3.0.3頂管工程所用管材、構(gòu)配件及主要原材料等進場后應(yīng)按照國家有關(guān)標準

的規(guī)定進行驗收，頂管設(shè)備應(yīng)檢驗合格后再進場，并應(yīng)進行單機、整機聯(lián)動調(diào)試。

3.0.4在地下水位以下、頂距大于50m的頂管項目，宜優(yōu)先選用封閉式機械頂

管施工。

3.0.5頂管工程冬雨期施工應(yīng)做好相應(yīng)的防雨、保溫措施。

3.0.6頂管工程應(yīng)綜合考慮工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和周邊環(huán)境等條件，合理選擇

工藝工法，優(yōu)化設(shè)計，精心施工，嚴格監(jiān)控。

3.0.7施工單位在開工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計，對關(guān)鍵的分部、分項工程應(yīng)分

別編制專項施工方案。施工組織設(shè)計、專項施工方案必須按規(guī)定程序?qū)徟髨?zhí)行,

有變更時應(yīng)辦理變更審批。

4材料

4.1一般規(guī)定

4.1.1頂管工程所用管材應(yīng)根據(jù)管道用途、管材特性及當?shù)鼐唧w情況確定，宜

優(yōu)先選用鋼筋混凝土管、鋼管、玻璃纖維增強塑料夾砂管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管。

4.1.2頂管工程所用管材的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定

和設(shè)計要求，接觸生活用水的產(chǎn)品應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)衛(wèi)生標準的規(guī)定。

4.1.3頂管工程管材所用的原材料、半成品、成品等產(chǎn)品的品種、規(guī)格、性能

必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求。

4.2管材

4.2.1頂管工程所用管材應(yīng)符合下列基本要求：

1軸向承載能力和抗壓能力應(yīng)滿足頂管工程設(shè)計要求；

2能夠抵抗管道內(nèi)外的侵蝕；

3幾何尺寸準確，端部平整、垂直；

4具有良好的過流性能；

5接頭具有傳遞軸向載荷的能力且密閉性良好。

4.2.2管節(jié)長度宜為2.0m~3.0m。

4.2.3鋼筋混凝土管材性能應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼筋混凝土管材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土和鋼筋混凝土排水管》

GB/T11836；管節(jié)及接口的抗?jié)B性能應(yīng)符合設(shè)計的相關(guān)規(guī)定；

2鋼筋混凝土頂管的混凝土強度等級不應(yīng)低于C40；

3鋼筋混凝土管宜采用雙道橡膠密封圈鋼承插接口形式;

4鋼筋混凝土管材配件防腐性能應(yīng)符合下列要求：

D防腐產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證及檢測報告，包裝應(yīng)完好、無破損且無滴漏;

2）鋼套環(huán)應(yīng)按設(shè)計要求進行防腐處理，端部刃口無疵點，焊接處應(yīng)平整。

4.2.4鋼管管材性能應(yīng)符合下列規(guī)定：

1頂管鋼材宜選用Q235B鋼材，長度和厚度符合設(shè)計相關(guān)要求；

2頂管鋼材的規(guī)格和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700的

規(guī)定，且焊縫等級應(yīng)不低于n級，管節(jié)內(nèi)外直縫宜采用埋弧自動焊；

3管壁厚度應(yīng)考慮計算厚度加腐蝕量厚度，腐蝕量厚度應(yīng)根據(jù)使用年限及

環(huán)境條件確定，且不得小于2mm。鋼管年腐蝕量標準可按表4.2.4確定；

表4.2.4鋼管年腐蝕量（單面）標準

腐蝕環(huán)境低于地下水位區(qū)地下水位變化區(qū)高于地下水位地區(qū)

腐蝕量（mm/年）0.020.040.03

4鋼管管材防腐性能應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）鋼管表面除銹應(yīng)清除油污、塵土、焊渣、氧化物及疏松的銹蝕物；

2）鋼管防腐層宜在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場連接的坡口按設(shè)計要求處理；

3）鋼管外防腐可采用熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂層或環(huán)氧樹脂玻璃鋼外防腐

等，鋼管內(nèi)防腐可采用液體環(huán)氧涂料等，內(nèi)外厚度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的

規(guī)定；

4）防腐涂料產(chǎn)品應(yīng)具有出廠合格證，包裝完好、無破損、無滴漏；

5）進行管道防腐噴涂時，應(yīng)在上一道涂層基本固化后方可進行下一道涂

層作業(yè)，每道涂層作業(yè)時間較長，必須將原涂層清潔后再進行下道作

業(yè)。兩道涂層間隔不宜超過2周；

6）防腐涂裝禁止在雨天、霧天、大風(fēng)天氣露天作業(yè)，被噴涂表面必須保

持干燥、無水跡、油跡，在配料和涂刷過程中嚴禁與火、酸、堿、醇

等接觸；

7）鋼管拼裝待焊縫冷卻后，應(yīng)進行防腐處理。

4.2.5玻璃纖維增強塑料夾砂管管材性能應(yīng)符合下列規(guī)定：

1玻璃纖維增強塑料夾砂管質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《玻璃纖維增強塑料

夾砂管》GB/T21238的規(guī)定；

2玻璃纖維增強塑料夾砂管的內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，無龜裂、分層、針孔、

雜質(zhì)、貧膠區(qū)、氣泡和纖維浸潤不良等現(xiàn)象；

3管端面應(yīng)平齊，邊棱無毛刺，管道外表面平直度應(yīng)小于3mm；

4纏繞成型玻璃纖維增強塑料夾砂管的管端應(yīng)增強，且應(yīng)設(shè)置增強過渡段;

5玻璃纖維增強塑料夾砂管可采用雙插口接頭或承插式接頭；

6用于輸送飲用水的頂管管道，管內(nèi)涂層樹脂應(yīng)符合國家現(xiàn)行衛(wèi)生標準的

規(guī)定；

7玻璃纖維增強塑料夾砂管可不做防腐處理。

4.2.6預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管應(yīng)符合下列規(guī)定：

1預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管的制作質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝

土管》GB/T19685的規(guī)定；

2管道承、插口端部混凝土不應(yīng)有缺料、掉角、孔洞等現(xiàn)象；

3管道內(nèi)壁混凝土表面應(yīng)平整光潔，不應(yīng)出現(xiàn)直徑或深度大于10mm孔洞、

凹坑以及蜂窩麻面等不密實現(xiàn)象；

4管道外壁混凝土表面應(yīng)平整，無粘皮、麻面、蜂窩、塌落露筋、空鼓,

局部凹坑深度不應(yīng)大于5mm；

5預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管防腐要求參考鋼管管材防腐性能要求；

6預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管標識、運輸和保管應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）管節(jié)出廠前應(yīng)對合格的管節(jié)設(shè)置標志，標志內(nèi)容應(yīng)包括企業(yè)名稱、產(chǎn)

品商標、產(chǎn)品標記以及生產(chǎn)日期；

2）管節(jié)嚴禁采用鋼絲穿心方式吊裝，應(yīng)采取措施防止管節(jié)碰傷；

3）管節(jié)應(yīng)按不同管節(jié)品種、公稱內(nèi)徑、工作壓力、覆土深度等因素分別

存放，不得混放；

4）在干燥氣候條件下，應(yīng)加強管節(jié)的后期灑水保養(yǎng)工作。

4.2.7管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管道接口表面應(yīng)平整無破損；

2管道接口尺寸及組裝應(yīng)符合設(shè)計要求；

3管道接口應(yīng)滿足頂管施工軸向力和剪切力的設(shè)計要求；

4管道接口滿足密封性能要求；

5管節(jié)之間、管節(jié)與頂管機或工具管之間采用插接連接時，頂管機（工具

管）或前節(jié)管節(jié)宜搭在導(dǎo)軌上200mm?300mm。

4.2.8管材制造商應(yīng)提供頂進管道的下列詳細資料：

1管道的內(nèi)徑；

2管道的外徑；

3管道的接頭形式；

4管道連接位置的尺寸；

5管節(jié)長度（平均長度）。

4.2.9頂進管道和管道接頭出廠時，產(chǎn)品應(yīng)有如下的標記：

1制造商的生產(chǎn)號碼；

2生產(chǎn)日期；

3直徑；

4測試標記，制造允許偏差和所采用的相關(guān)標準；

5檢測合格標記。

4.3配件

4.3.1采用T形鋼套環(huán)橡膠圈防水接口時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1橡膠密封圈材料性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《橡膠密封件給、排水管及污

水管道用接口密封圈材料規(guī)范》GB/T21873的規(guī)定；

2橡膠圈的外觀和斷面組織應(yīng)致密、均勻、無裂縫、孔隙或凹痕等缺陷；

安裝前應(yīng)保持清潔、無油污，且不得在陽光下直曬；

3鋼套環(huán)接口無疵點，焊接接縫平整，肋部與鋼板平面垂直，且應(yīng)按設(shè)計

規(guī)定進行防腐處理；

4木墊圈應(yīng)采用質(zhì)地均勻、富有彈性的材質(zhì)制作，厚度宜為8mm?12mm。

4.3.2采用橡膠圈密封的企口或防水接口時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1粘結(jié)木襯墊時凹凸口應(yīng)對中，環(huán)向間隙應(yīng)均勻；

2插入前，滑動面可涂潤滑劑，插入時，外力應(yīng)均勻；

3安裝后，發(fā)現(xiàn)橡膠圈出現(xiàn)位移、扭轉(zhuǎn)或露出管外，應(yīng)拔出重新安裝。

4.3.3洞口止水圈安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1洞口止水圈應(yīng)由下面四部分組成：前止水墻、預(yù)埋螺栓、橡膠止水圈、

鋼壓板；

2大于10m以上覆土深度或者穿越江河的工作坑中，洞口止水圈宜設(shè)置兩

道；

3洞口止水圈橡膠應(yīng)滿足伸長率和強度要求。

5勘察

5.0.1頂管工程勘察設(shè)計時，應(yīng)查明沿線各地段的地質(zhì)、地貌、地層結(jié)構(gòu)特征、

地下水情況、各類土層的性質(zhì)、空間分布等。

5.0.2頂管工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工應(yīng)以工程地質(zhì)勘察及工程環(huán)境調(diào)查資料為依

據(jù)。

5.0.3頂管工程地質(zhì)勘察及工程環(huán)境調(diào)查應(yīng)包括鉆探和物探。

5.0.4頂管管線范圍內(nèi)存在有害氣體和其他有害物質(zhì)時，應(yīng)查明分布狀態(tài)，并

應(yīng)采取安全措施。

5.0.5工程地質(zhì)勘察結(jié)束后，應(yīng)對勘探孔進行封堵處理。

5.0.6頂管工程勘察應(yīng)符合下列規(guī)定：

1勘察范圍應(yīng)覆蓋規(guī)劃設(shè)計線路；

2勘察內(nèi)容應(yīng)全面、詳盡并具針對性；

3勘察資料齊全、完整；

4勘察具有一定的深度及建設(shè)性。

5.0.7頂管工程勘察應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1選擇合適方法對沿線進行調(diào)查、踏勘，了解地上建（構(gòu)）筑物、地下構(gòu)

筑物、地下障礙物及地下管線狀況；

2頂管工程地段有無潛蝕、流沙、管涌和地震液化地層情況；

3頂管工程地段有無溶洞或空洞情況；

4頂管工程是否處于斷裂帶或地震帶；

5頂管工程地段有無暗河、地下水及承壓水等情況；

6頂管工程地段有無腐蝕性水質(zhì)及有害氣體等;

7頂管工程穿越河流、湖泊、池塘、大堤等所需考慮的因素；

8頂管工程地段冰凍層狀況及變化規(guī)律。

5.0.8勘察報告應(yīng)由文字和圖表兩部分組成，報告應(yīng)滿足相應(yīng)設(shè)計和施工階段

的技術(shù)要求。

5.0.9頂管工程勘察報告文字部分應(yīng)包含下列內(nèi)容：

1勘察目的和任務(wù)要求；

2擬建頂管工程的基本特性；

3勘察方法和工作布置說明；

4場地地形、地質(zhì)、地貌、巖土性質(zhì)、地下水水位及地下水壓力和地下水

對管材腐蝕性的闡述和影響評價；

5地基土的穩(wěn)定性評價；

6巖土參數(shù)的分析及選用；

7建議頂管選位方案；

8工程施工及使用期間可能發(fā)生的巖土工程問題的預(yù)測及監(jiān)控、防治措施

建議；

9有關(guān)頂管工程設(shè)計及施工措施的建議。

5.0.10頂管工程勘察報告圖表部分應(yīng)包含下列內(nèi)容：

1勘探點平面布置圖；

2工程地質(zhì)柱狀圖；

3工程地質(zhì)剖面圖；

4原位測試成果圖表；

5室內(nèi)試驗成果圖表;

6巖土工程計算簡圖及計算成果圖表；

7建議地基不穩(wěn)定土層的處理方案圖表。

6設(shè)計

6.1一般規(guī)定

6.1.1頂管設(shè)計應(yīng)包括選線、工作井（接收井）形式、管材選擇、井間距、管

道埋深等內(nèi)容。

6.1.2頂管結(jié)構(gòu)承載能力應(yīng)能夠滿足施工要求。

6.2設(shè)計要點

6.2.1頂管線路選擇應(yīng)符合下列要求：

1避開地下障礙物，與地上及地下建構(gòu)筑物管線等應(yīng)有足夠的安全距離，

安全距離符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定；

2禁止穿越活動斷裂帶、暗河；

3頂管線路穿越河道時，應(yīng)充分考慮管線的埋置深度。

6.2.2頂管工作坑選擇應(yīng)考慮下列因素：

1管道井室的位置；

2可利用坑壁土體作后座墻；

3便于排水、出土和運輸；

4對地上、地下建筑物、構(gòu)筑物易于采取保護和安全施工措施；

5距電源和水源較近，交通方便；

6地下水位以下頂進時，工作坑要設(shè)在管線下游，逆管道坡度方向頂進，

有利于管道排水；

7減少工作坑的數(shù)量；

8直線頂管工作坑宜設(shè)在管道附屬構(gòu)筑物處，頂管完成后直接在工作坑地

點修建永久性管道附屬構(gòu)筑物；

9長距離直線管道頂進時，在檢查井處作工作坑，在工作坑內(nèi)可以調(diào)頭頂

進。在管道拐彎處或轉(zhuǎn)向檢查井處，可采取雙向頂進，提高工作坑的利用率；

10多排頂進或多向頂進時，宜共同利用一個工作坑；

11工作坑的選址應(yīng)盡量避開房屋、地下管線、池塘、架空電線等不利于頂

管施工的場所。

6.2.3工作井的結(jié)構(gòu)形式宜根據(jù)頂管施工條件、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、井

深度等因素確定。

6.2.4工作井尺寸應(yīng)遵循以下原則：

1最小長度應(yīng)滿足頂管機在井內(nèi)安拆和起吊的要求；

2最小寬度應(yīng)滿足有足夠的操作空間；

3工作井尺寸及平面布置滿足選址要求。

6.2.5管材設(shè)計包括管材選型及管節(jié)的基本參數(shù)設(shè)定。

6.2.6管材選型應(yīng)根據(jù)材料優(yōu)缺點進行合理選用。

6.2.7頂管間距設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

1互相平行的管道水平凈距應(yīng)根據(jù)土層性質(zhì)、管道直徑和管道埋置深度等

因素確定，一般情況下宜大于1倍的管道外徑；

2空間交叉管道的凈間距，鋼管不宜小于0.5倍管道外徑，且不應(yīng)小于

1.0m,鋼筋混凝土管和玻璃纖維增強塑料夾砂管不宜小于1倍管道外徑，且不應(yīng)

小于2m；

3頂管底與建筑物基礎(chǔ)底面相平時，直徑小于1.5m的管道宜保持2倍管徑

凈距，直徑大于1.5m的管道宜保持3m凈距。

6.2.8管頂覆蓋層厚度應(yīng)符合下列要求:

1管頂覆蓋層厚度宜不小于管道外徑的1.5倍且不小于3m；

2在有地下水地區(qū)及穿越江河時，管頂覆蓋層的厚度尚應(yīng)滿足管道抗浮要

求。

6.2.9下列情況不宜采用頂管施工：

1土體承載力f小于30kPa；

2巖體強度大于15MPa；

3土層中礫石含量大于30%或粒徑大于200mm的礫石含量大于5%；

4江河中覆土層滲透系數(shù)K大于或等于102cm/so

6.3結(jié)構(gòu)設(shè)計

6.3.1頂管機迎面阻力按現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》

GB50268的要求計算。

6.3.2計算頂力按下式計算：

P-JiDLfs+N,(6.3.2)

式中：P一一計算頂力(KN)；

D---管道外徑(m)；

￡——管道外壁與土的平均摩阻力(KN/m2),通過試驗確定；

L一一管道的頂進長度(m)；

”——頂管機的迎面阻力。

6.3.3管材允許頂力按下式計算：

1鋼筋混凝土管

凡二KdcKAp(6.3.3-1)

式中：溫一一混凝土管允許頂力（N）；

熱一一混凝土管綜合系數(shù)，取心=0.372；

￡——混凝土抗壓強度設(shè)計值（N/mn?）；

4一一管道最小有效傳力面積（mm?）。

2鋼管

月s祝（6.3.3-2）

式中：幾一一鋼管允許頂力（N）；

E一—鋼管綜合系數(shù)，取Kds=0.277,當頂進長度小于300m未加中繼間時,

且土層均勻，取心=0.346；

fs一一鋼管軸向抗壓強度設(shè)計值（N/mnC.

4——管道最小有效傳力面積（mm2）o

3玻璃纖維增強塑料夾砂管

Fdb￡4p（6.3.3-3）

式中：瓜一一玻璃纖維增強塑料夾砂管允許頂力（N）；

心一一玻璃纖維增強塑料夾砂管綜合系數(shù)，取心=0.277；

4——玻璃纖維增強塑料夾砂管軸向抗壓強度設(shè)計值（N/mm?）；

4——管道最小有效傳力面積（mn?）。

4預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管

FAp=KAvfcAv（6.3.3-4）

式中：&一一預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管允許頂力（N）；

“一一預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管綜合系數(shù)，取熱=0.391；

￡一一預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土抗壓強度設(shè)計值(N/mnC；

4——預(yù)應(yīng)力鋼筒管道最小有效傳力面積(mm?)。

6.3.4工作并允許頂力按下列要求計算：

1圓形工作井允許頂力按下式計算：

兒=410.8瓦卜比…)(6.3.4-1)

0=3.56RCh匹+/?yh2(0.89/Cp+0.11(1-sin"))

(6.3.4-2)

_2/?(l/2yh2/f-2ch匹+2c2/y)

E(!(6.3.4-3)

A；=tan2(45°+沙/2)(6.3.4-4)

f=(/?-Ih-hvI)/A(6.3.4-5)

式中：瓦…一一沉井前方主動土壓力合力標準值(KN)；

的一一沉井后方被動土壓力合力標準值(KN)；

兒---頂力標準值(KN)；

f——考慮合力作用點不一致的折減系數(shù)；

hv一一土壓力合力至刃腳底的距離；

A——頂管力至刃腳底的距離；

以一一后背墻外土體的總被動土壓力(KN)；

Y——土的重度(KN/m：i)；

h一一后背墻外天然土壁的高度(m)；

<P一一土層內(nèi)摩擦角(°);

C-——土粘聚力(KN/m2)；

K——被動土壓力系數(shù);

R一一沉井外壁直徑（m）。

（a）平面圖（b）剖面圖

圖6.3.4-1圓形沉井頂力作用下土體穩(wěn)定計算圖

2矩形工作井允許頂力按下式計算：

兒(0-8Epk-Eep,k)(6.3.4-6)

(a)(b)

（a）平面圖（b）剖面圖

圖6.3.4-2矩形沉井頂力作用下土體穩(wěn)定計算圖

其中主動土壓力及被動土壓力按表6.3.4計算。

表6.3.4矩形工作井土壓力計算公式

分類土質(zhì)計算公式

主動土壓力無粘性土晶」(1/2)y*tg2(45°+巾/2)]lb

續(xù)表6.3.4

分類土質(zhì)計算公式

二

主動土壓力粘性土

[(1/2)丫必Jtg2(45。++/2)+2chjtg2(45

°+4>/2)]lb

2

無粘性土Eep_rAbtg(45°-沙/2)/2

E.

被動土壓力ev

粘性土k二

[(1/2)丫*tg2(45-沙/2)-2"Jtg2(45勿/2)+2c2/

注：Y---土的重度(KN/m3)；

h一-后背墻外天然土壁的高度(m)；

力——土層的內(nèi)摩擦角(°)；

6——土的粘聚力(KN/m2)；

L——沉井對應(yīng)外壁寬度。

6.3.5最小覆土厚度按下式計算：

Pgv-G1,

(6.3.5)

R——沉井外壁直徑(m)；

Y——土的重度(KN/m3)；

H--管道上方土高度(m)；

p---水密度(kg/m3)；

。管——管道延米重(KN)；

V--一管道每延米體積(m3)o

7施工

7.1一般規(guī)定

7.1.1混凝土頂管應(yīng)在管節(jié)混凝土強度達到設(shè)計強度的90%后進行。

7.1.2管材運輸時管節(jié)兩端頭應(yīng)有支撐措施。

7.1.3管材堆放場地應(yīng)平整堅實，堆放時應(yīng)平穩(wěn)，防止?jié)L動，不宜多層疊放。

7.1.4多條平行管道采用頂管法施工的，施工順序宜先深后淺、先大后小。

7.1.5管道頂進施工在非特殊情況下應(yīng)連續(xù)作業(yè)。

7.1.6頂管施工停止時間超過48h,且頂進距離達到設(shè)計距離的50%時，應(yīng)重

新進行起動頂力驗算，并配備足夠的主頂千斤頂。

7.1.7在管道頂進過程中，應(yīng)控制頂管機前進方向，并應(yīng)根據(jù)測量結(jié)果分析偏

差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏措施。

7.2施工準備

7.2.1頂管施工前應(yīng)熟悉施工圖紙，參加施工圖紙會審，掌握設(shè)計意圖。

7.2.2在含水砂層、復(fù)雜地層及臨近水體區(qū)域，應(yīng)充分掌握水文地質(zhì)資料。

7.2.3在環(huán)境保護要求很高的砂性土層中進行頂管施工，當?shù)叵滤畨毫Γ?/p>

98kPa,粘粒含量＜10%,滲透系數(shù)＞10cm/s,并有嚴重流砂時，宜采用泥水平衡

或開挖面加注高濃度泥漿的土壓平衡的頂管機施工。

7.2.4按土的穩(wěn)定系數(shù)N,的計算和對地面沉降的控制要求選擇頂管機的結(jié)構(gòu)形

式以及地面沉降控制技術(shù)措施，其計算公式見公式7.2.40

M=m。+qn(7.2.4)

Su

式中：Y——土的重度；

h0——地面至機頭中心的高度；

Q---地面超載；

〃一一折減系數(shù)，一般取1；

Su―-土的不排水抗剪強度。

匹》6時，且地面沉降控制要求很高時，因正面土體流動性很大，應(yīng)采用封

閉式頂管機頭；

4VNV6時，地面沉降控制要求不很高時，可考慮采用擠壓式或網(wǎng)格式頂

管機；

MW4時，地面沉降控制要求不高時，可考慮采用手掘式頂管機。

7.2.5在地下水位以上的頂管可采用敞開類頂管機，地下水位以下的頂管采用

平衡功能類型的頂管機。

7.2.6頂管機選型應(yīng)考慮頂管管徑、土質(zhì)情況等因素合理選擇，詳見附錄A。

7.2.7應(yīng)結(jié)合工程特點、施工部署及計劃安排，支護施工圍擋、搭建現(xiàn)場臨時

生產(chǎn)和生活設(shè)施，并應(yīng)制定文明施工管理措施，做好環(huán)境保護工作。

7.2.8施工臨時設(shè)施應(yīng)根據(jù)工程特點合理設(shè)置，并有總體布置方案。對不宜間

斷施工的項目，應(yīng)有備用動力設(shè)備。

7.2.9頂管施工前應(yīng)編制施工方案，包括下列主要內(nèi)容：

1頂進方法比選和頂管段單元長度的確定；

2頂管機選型及各類設(shè)備的規(guī)格、型號及數(shù)量;

3工作井位置選擇、結(jié)構(gòu)類型及其洞口封門設(shè)計；

4管節(jié)、接口選型及檢驗，內(nèi)外防腐處理；

5頂管進、出洞口技術(shù)措施，地基改良措施；

6頂力計算、后背設(shè)計和中繼間設(shè)置；

7減阻劑選擇及相應(yīng)技術(shù)措施；

8施工測量、糾偏的方法；

9曲線頂進及垂直頂升的技術(shù)及控制措施；

10地表及構(gòu)筑物變形與形變監(jiān)測和控制措施；

11安全技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案；

12環(huán)境保護措施。

7.2.10施工單位必須遵守國家和地方政府有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)，采取有

效措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢棄物以及噪聲、振動等對環(huán)境造成的

污染和危害。

7.3工作井施工

7.3.1工作井圍護結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料、管道埋深、地下水位、環(huán)境條件

等合理選擇，工作井施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120

的規(guī)定。

7.3.2工作井預(yù)留洞口制作應(yīng)采用圓形模板，模板尺寸允許偏差±5mm,模板的

強度和剛度應(yīng)符合保持洞口圓度的要求。

7.3.3工作井（接收井）洞口封門應(yīng)符合下列規(guī)定：

1洞口封門應(yīng)考慮工作井的結(jié)構(gòu)形式、深度、土質(zhì)情況、頂管機形式等，

合理選擇封門類型;

2洞口應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的止水措施，止水裝置聯(lián)結(jié)環(huán)板應(yīng)與工作井壁內(nèi)的預(yù)埋

件焊接牢固，且用膠凝材料封堵；在砂性土、粉土等土層宜采用盤根止水；在粘

性土土層宜采用橡膠板止水；在承壓水土層中宜用組合形式止水；頂管結(jié)束后，

管道與洞口的間隙應(yīng)及時進行封堵；

3采用鋼管做預(yù)埋頂管洞口時，鋼管外宜加焊止水環(huán)；

4工作井出洞封門應(yīng)拆除方便，拆除時應(yīng)減小對洞門土層的擾動。鋼板樁

工作井可拔起或切割鋼板樁露出洞口，并采取措施防止洞口上方鋼板樁下落；沉

井工作井拆除洞口封門，應(yīng)同時清除井壁外側(cè)的封板和其他封填物；

5拆除工作井進洞封門后，頂管刀盤應(yīng)及時靠上開挖面，立即進行后續(xù)頂

進施工；

6頂管機在靠近接收井洞口時，應(yīng)降低正面土壓力的設(shè)定值，同時控制頂

進速度與出泥量的平衡。是磚封門時，可用頂管機直接把胸封門擠倒或用刀盤慢

慢將磚封門削掉；

7設(shè)置臨時封門時，應(yīng)考慮周圍土層變形控制和施工安全等要求。

7.3.4當采用沉井作為工作井時應(yīng)考慮沉井下沉對周圍土體的影響。

7.4設(shè)備安裝

7.4.1頂管后背墻安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1后背墻設(shè)計應(yīng)通過詳細計算，承載能力應(yīng)滿足最大頂進力的需求；

2后背墻所用材料應(yīng)均勻一致；

3后背墻表面應(yīng)平直，且垂直于頂進軸線；

4后背墻可采用裝配式后座或整體式后座；采用裝配式后座墻時，應(yīng)滿足

下列要求：

1）裝配式后背墻宜采用方木、型鋼或鋼板等組裝，組裝后的后背墻應(yīng)有

足夠的強度和剛度;

2）后背墻墻面應(yīng)平整，并與管道頂進方向垂直；

3）裝配式后背墻的底端宜在工作坑底以下，且不宜小于500mm；

4）后背墻應(yīng)與后座墻貼緊，有間隙時應(yīng)采用填縫材料填塞密實；

5）組裝后背墻的構(gòu)件在同層內(nèi)的規(guī)格應(yīng)一致，各層之間的接觸應(yīng)緊貼，

并層層固定；

5利用已頂進完畢的管道作后背墻時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）待頂管道的頂進力應(yīng)小于己頂管道的頂進力。

2）后背墻鋼板與管口之間應(yīng)襯墊緩沖材料，保護已頂入管道的接口不受

損傷；

6無原狀土作后座墻時，應(yīng)采用結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠、就地取材、拆除方

便的人工后背墻；

7后背墻安裝允許偏差如下：垂直度0.1%H,水平扭轉(zhuǎn)度0.1%L,其中H

為裝配式后背墻的高度（mm）,L為裝配式后背墻的長度（mm）。

7.4.2導(dǎo)軌的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1導(dǎo)軌應(yīng)采用鋼質(zhì)材料制作；

2導(dǎo)軌安全滿足其整體剛度和強度要求；

3導(dǎo)軌對管道的支承角宜為60°,導(dǎo)軌的高度應(yīng)保證管道中心對準穿墻孔

中心，導(dǎo)軌的走向應(yīng)與設(shè)計軸線一致；

4導(dǎo)軌安放前，應(yīng)先復(fù)核管道中心的位置，并應(yīng)在施工中經(jīng)常檢查校核；

5安裝后兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高、穩(wěn)固，其坡度應(yīng)與管道設(shè)計坡度一

致；

6導(dǎo)軌安裝完畢后應(yīng)在預(yù)留洞口內(nèi)安裝副導(dǎo)軌，副導(dǎo)軌的安裝要求與主導(dǎo)

軌保持一致;

7頂進施工時，固定在工作井底板上的導(dǎo)軌不應(yīng)產(chǎn)生位移、沉降和變形;

8導(dǎo)軌安裝的允許偏差如下：軸線位置：土3mm；標高：0?+3mm；軌道內(nèi)

距：±2mm。

7.4.3頂管機的安裝與調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：

1頂管機安裝前應(yīng)做一次安裝調(diào)試，清洗油管，保持電路系統(tǒng)干燥，機頭

運轉(zhuǎn)調(diào)試各部分動作正常，液壓系統(tǒng)無泄漏；

2頂管機的尺寸和結(jié)構(gòu)應(yīng)完全符合實際工程要求，在吊裝前應(yīng)做詳細的檢

查；

3在吊裝頂管機時應(yīng)平穩(wěn)、緩慢、避免任何沖擊和碰撞；

4頂管機安放在導(dǎo)軌上后，應(yīng)測量前后端中心的方向偏差和相對高差，并

做好記錄，頂管機的接觸面應(yīng)相互吻合；

5帶帽檐的頂管機和封閉式頂管機應(yīng)按設(shè)計要求正確定位，兩邊對稱；

6頂管機下坑后，刀盤應(yīng)離開封門1m左右，放置平穩(wěn)后重測導(dǎo)軌標高，高

程誤差不應(yīng)超過5nlin。鑿除封門時應(yīng)鑿除干凈，使頂管機刀盤貼住前方土體。

7.4.4千斤頂?shù)呐渲眉鞍惭b應(yīng)符合下列規(guī)定：

1根據(jù)工作井允許頂進力、管段允許頂進力確定千斤頂?shù)囊?guī)格和數(shù)量；

2千斤頂多于一臺時，應(yīng)取偶數(shù)，宜規(guī)格相同，行程同步，每臺千斤頂?shù)?/p>

使用壓力不應(yīng)大于其額定工作壓力，千斤頂伸出的最大行程應(yīng)小于油缸行程

100mm左右；

3千斤頂宜固定在支架上，應(yīng)符合中線和順直要求，且應(yīng)以管道中心線為

軸對稱布置；

4千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺千斤頂應(yīng)有進油、退油控制系統(tǒng)；

5千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快;

6主頂千斤頂可固定在組合千斤頂架上做整體吊裝，根據(jù)其頂進力對稱布

置的要求，通常選用2、4、6只按偶數(shù)組合。

7.4.5頂鐵安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1頂鐵應(yīng)具有剛度大，穩(wěn)當性好的結(jié)構(gòu)性能，滿足傳遞頂進力的要求；

2頂鐵表面應(yīng)平整，尺寸符合設(shè)計和施工要求，兩個受壓面平行；

3合理選用頂鐵形式，優(yōu)先采用整體式頂鐵，因頂程不滿足施工要求時，

可采用分塊拼裝式頂鐵；

4頂鐵與管口之間應(yīng)設(shè)置緩沖材料；

5單行縱向頂鐵中心線與管道軸線一致；雙行縱向頂鐵的兩條中心線應(yīng)平

行，與管軸線距離相等，并應(yīng)與管口平面垂直；

6頂鐵安裝完成后，頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂

鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；

7頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并隨時觀察頂鐵有無異

常跡象；

8更換頂鐵時，應(yīng)優(yōu)先選用長度大的頂鐵，頂鐵拼裝后鎖定；

9頂鐵閑置時應(yīng)做好頂鐵的成品保護和檢查，發(fā)現(xiàn)有腐蝕、變形等現(xiàn)象及

時處理。

7.4.6油缸泵安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，油泵流量應(yīng)滿足頂進要求，宜設(shè)置在千斤頂附

近，同時配備備用油泵；

2油泵安裝完畢，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)；油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少；

3導(dǎo)向油缸應(yīng)根據(jù)管徑大小、頂進方法、頂管機長度、地質(zhì)條件等因素來

選擇噸位值;

4頂進開始時，油壓應(yīng)緩慢升高，待各接觸部位密合后，按正常速度頂進;

油壓突然升高，應(yīng)立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進。

7.4.7注漿泵安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1泵體應(yīng)水平放置，穩(wěn)固地安裝在基礎(chǔ)上；

2根據(jù)現(xiàn)場情況，宜選用較短吸入管縮短吸程；

3壓力表宜裝置在注漿泵出漿口處；

4安裝高壓管路及泵頭各部件時，應(yīng)確保各絲扣連接完好；

5輸送管道宜減少彎曲，不得對管道加壓或懸掛重物。

7.4.8視頻監(jiān)控安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1視頻監(jiān)控設(shè)備應(yīng)狀態(tài)良好，穩(wěn)固的安裝于頂管機頭內(nèi)部；

2視頻監(jiān)控畫面應(yīng)清晰流暢，并能反映頂管機各項指標及頂進方向偏差值。

7.4.9配電設(shè)備安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》

JGJ46的規(guī)定。

7.4.10根據(jù)出土方式的不同，出土設(shè)備安裝應(yīng)滿足下列要求：

1泥水平衡系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）根據(jù)場地條件設(shè)置泥漿箱或泥漿池，宜使用泥水處理器對泥水進行分

離；

2）進漿泵宜靠近泥漿箱安裝，使用螺桿泵以減少脈動現(xiàn)象，漿液應(yīng)保證

攪拌均勻，系統(tǒng)應(yīng)配置減壓系統(tǒng)，在注漿泵出口處1m外以及頂管機機

頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表，用于準確觀測注漿壓力；

3）泥漿箱出漿口宜高出箱底500mm,出漿口宜設(shè)置截止閥，再通過軟管

與進漿泵連接；

4）排漿泵安裝在井內(nèi)或管道內(nèi)，井內(nèi)安裝高度宜高出井底500mm,管內(nèi)

安裝宜離開頂管機50m?70m；

5）管路拐彎處應(yīng)使用彎頭連接。

2土壓平衡頂管施工的排渣設(shè)備安裝應(yīng)符合下列要求：

1）采用泥土泵排土?xí)r，送土管應(yīng)平直、少彎道，送土管間連接應(yīng)嚴密，

送土管間的折角不宜超過2。；

2）采用軌道車裝泥時，道軌對接錯位水平向不應(yīng)大于5mm,高低不應(yīng)大

于2mm,軌道兩端應(yīng)設(shè)置軌道車防撞裝置；

3）采用卷揚機牽引軌道車時，卷揚機的線速度不宜大于0.5m/s。

7.4.11起重設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1頂管施工應(yīng)配備起重吊裝設(shè)備，其起重性能應(yīng)滿足如下各項工作要求：

1）頂管機和頂進設(shè)備的裝拆；

2）頂進管道的吊放和頂鐵的裝拆；

3）土方和材料的垂直運輸。

2設(shè)備進場安裝后應(yīng)進行質(zhì)量驗收，合格后方可投入使用；

3起重設(shè)備應(yīng)建立現(xiàn)場維修保養(yǎng)、定期檢查和交接班制度，并按照起重機

械相關(guān)安全操作規(guī)程執(zhí)行。

7.5頂管始發(fā)

7.5.1始發(fā)前應(yīng)對頂管允許頂力、管材的允許頂力、后背墻土體允許頂力及反

力架的剛度和強度進行驗算復(fù)核，驗算通過后方可頂進施工。

7.5.2頂管洞口施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1頂管洞口位置應(yīng)符合設(shè)計和施工方案的要求；

2洞口周圍根據(jù)水位情況采用有效降水措施;

3施工前，頂管洞口應(yīng)根據(jù)工程的水文地質(zhì)條件、頂管機類型、工作井圍

護結(jié)構(gòu)形式、周圍環(huán)境等因素進行合理加固；

4加固后，應(yīng)檢測加固體的強度、抗?jié)B性能，合格后方可始發(fā)頂進；

5洞口封門符合本章7.3.5的相關(guān)規(guī)定；

6洞口應(yīng)干凈，頂管機始發(fā)時，導(dǎo)軌上管道應(yīng)與洞口的止水裝置保持同軸,

避免損壞洞口的止水裝置；

7軟弱地層時洞口外緣宜設(shè)支撐點。

7.5.3在開始頂進前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認條件具備時方可開始頂進：

1全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)。主要包括液壓、電器、壓漿、氣壓、

水壓、照明、通訊、通風(fēng)等操作系統(tǒng)是否正常工作，各種電表、壓力表、換向閥、

傳感器、流量計等是否能正確顯示其處于正常工作狀態(tài)，然后進行聯(lián)動調(diào)試，確

認沒有故障后，方可準備頂管始發(fā)；

2頂管機在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和高程應(yīng)符合規(guī)定；

3采取了防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑的措施；

4開啟封門的措施完備。

7.5.4頂管機始發(fā)時應(yīng)設(shè)置延伸導(dǎo)軌，其軸線應(yīng)與工作井內(nèi)導(dǎo)軌一致。

7.5.5頂管設(shè)備吊裝應(yīng)根據(jù)頂管設(shè)備部件的最大重量和尺寸選用吊裝設(shè)備，吊

裝設(shè)備應(yīng)符合安全要求。

7.5.6頂管組裝完成后，應(yīng)對各項系統(tǒng)進行空載調(diào)試然后再進行整機空載運行。

7.5.7頂管始發(fā)時，千斤頂應(yīng)均勻頂進，防止反力架受力不均而傾覆。

7.5.8頂管始發(fā)時應(yīng)保證洞口止水效果，頂管尾端通過洞口后，應(yīng)立即進行補

充二次注漿，盡早穩(wěn)定洞口。

7.5.9頂管內(nèi)各個后配套系統(tǒng)必須布置合理，機車運輸系統(tǒng)、人行系統(tǒng)、配套

管線布置必須保持必要的安全間距，嚴禁發(fā)生交叉。

7.5.10建（構(gòu)）筑物、地下管線的安全保護應(yīng)制定技術(shù)措施，并應(yīng)標出施工區(qū)

域內(nèi)和外的建（構(gòu)）筑物、地下管線的分布示意圖。

7.6頂管頂進

7.6.1頂管頂進階段應(yīng)符合下列規(guī)定：

1頂管頂進應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)情況，施工監(jiān)測結(jié)果、試頂進經(jīng)驗等因素選

用合適的頂進參數(shù)；

2土壓平衡頂進時，應(yīng)使開挖土體充滿土倉，排土量與開挖量相平衡；

3泥水平衡頂進時，應(yīng)保持泥漿壓力與開挖面的水土壓力相平衡、排土量

與開挖量相平衡；

4頂管頂進時應(yīng)控制頂管機姿態(tài)，頂進過程中確保管道軸線與設(shè)計一致，

軸線偏差超過10mm時，禁止一次糾偏到位；

5頂管通過河、湖地段時應(yīng)詳細查明工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件和河床狀況,

設(shè)定適當?shù)拈_挖面壓力，加強開挖面管理與頂進參數(shù)控制，防止冒漿和地層坍塌;

6下穿或近距離通過既有建（構(gòu)）筑物、地下管線前應(yīng)根據(jù)實際情況對其

地基或基礎(chǔ)進行加固處理，并控制頂進參數(shù)，加強沉降、傾斜觀測。

7.6.2頂管機進入土層后的管端處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1進入接收坑的頂管機和管端下部應(yīng)設(shè)枕墊；

2管道兩端露在工作坑中的長度不得小于0.5m,且不得有接口；

3鋼筋混凝土管道端部應(yīng)及時澆筑混凝土基礎(chǔ)。

7.6.3管材連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管道接頭用的橡膠密封圈斷面形狀、尺寸及材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求;

2頂進前應(yīng)對鋼套環(huán)、橡膠密封圈及襯墊材料作檢測和驗收；

3承插接頭施工前，應(yīng)用粘結(jié)劑將橡膠密封圈正確固定在槽內(nèi)，并應(yīng)涂抹

對橡膠無腐蝕作用的潤滑劑，承插時外力必須均勻，承插后橡膠密封圈不應(yīng)移位

且不應(yīng)反轉(zhuǎn)。承插后，應(yīng)對雙道橡膠密封圈進行單口打壓試驗，合格后方可進行

頂進作業(yè)；

4鋼筋混凝土管施工完成后，采用彈性密封填料或有效的其他填縫材料對

管節(jié)接縫進行嵌縫；

5鋼管焊接坡口處必須清除鐵銹、油污、水分，表面應(yīng)打磨光滑，且無凹

凸不平；

6鋼管焊縫不應(yīng)有裂縫、氣孔、夾渣及融合性飛濺等缺陷；

7鋼管拼裝后待焊縫冷卻，應(yīng)進行無損探傷試驗檢測；

8鋼管與工作井、接收井的井墻均采用剛性連接時，必須驗算溫差作用下

井墻強度變形和管道的連接強度；

9鋼管焊縫質(zhì)量檢查應(yīng)符合設(shè)計文件及現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管

道焊接工程施工規(guī)范》GB50236與《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收

規(guī)范》GB50683的要求；

10玻璃纖維增強塑料夾砂管在頂進時，應(yīng)在每根管節(jié)接口端面、頂鐵及中

繼間接觸面加設(shè)木襯墊；

7.6.4采用人工頂進頂管法時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1人工頂進頂管法應(yīng)配置工具管施工；

2手掘式挖土工具管應(yīng)滿足施工人員在工具管內(nèi)作業(yè)取土、測量放線及方

向糾偏等工作所需的作業(yè)空間；

3工具管適用條件：

1）適用于手掘式挖土頂管施工;

2）地下自穩(wěn)性能好的土質(zhì)或通過相關(guān)處理措施后有良好自穩(wěn)性能的土

質(zhì)。

4頂管機接觸或切入土層后，應(yīng)自上而下分層開挖；頂管機迎面的超挖量

應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件確定；

5在開始頂進5m?10m的范圍內(nèi)，允許偏差應(yīng)為：軸線位置3mm,高程。?

+3mm；超過允許偏差時，應(yīng)采取措施糾正。在軟土層中頂進混凝土管時，為防止

管節(jié)偏移，可將前3?5節(jié)管與頂管機聯(lián)成一體；

6在頂管機后接入第一節(jié)管道時，頂管機尾部應(yīng)至少有200mm?300mm處于

導(dǎo)軌上，并應(yīng)立即進行管道和頂管機的連接；

7在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進時，管下部135°范圍內(nèi)不得超挖；管

頂以上超挖量不得大于15mm；管前超挖應(yīng)根據(jù)具體情況確定，并制定安全保護

措施；

8在對頂施工中，兩管端接近時，可在兩端中心先掏小洞通視調(diào)整偏差量;

9在頂進過程中應(yīng)采取適當措施，經(jīng)常保持頂管機底部無積水，如遇積水,

應(yīng)及時排除，防止土體基底軟化；

10挖土遇到地下障礙物時，應(yīng)在采取安全措施的條件下，先清除障礙物，

然后再繼續(xù)頂進，遇特殊或緊急情況，應(yīng)及時采取應(yīng)變技術(shù)措施；

11頂進作業(yè)停頓時間較長時，應(yīng)對挖掘面及時采取正面支撐或全部封閉措

施。

7.6.5采用土壓平衡頂管法時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1打開頂管機操作臺上的總電源開關(guān)，保證信號指示燈和工作照明燈正常

工作，電表上的指示壓力值也應(yīng)在允許的范圍內(nèi)；

2合上各分系統(tǒng)的電源開關(guān)，使切削刀盤、糾偏油缸、螺旋輸送機、控制

系統(tǒng)處于工作狀態(tài);

3開啟注油泵，向刀盤內(nèi)圈及支承環(huán)之間