板式換熱器常見故障原因分析及處理方法板式換熱器常見故障有串液、外漏、壓降過大、供熱溫度不能滿足要求四個(gè)方面。一、串液1

產(chǎn)生原因

①由于板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。

②操作條件不符合設(shè)計(jì)要求。

③板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小造成應(yīng)力腐蝕。

④板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)濃縮腐蝕板片，形成串液。

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處理方法

①更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場(chǎng)用透光法查找板片裂紋。

②調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)條件。

③換熱器維修組裝時(shí)夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好。

④板片材料合理匹配。二、外漏1

產(chǎn)生原因

①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應(yīng)大于3mm)或夾緊螺栓松動(dòng)。

②

部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。

③

板片發(fā)生變形，組裝錯(cuò)位引起跑墊。

④在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。

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處理方法

①

在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0．2N(mm)(N為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2mm以內(nèi)。

②

在外漏部位上做好標(biāo)記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。

③

將開換熱器解體，對(duì)板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。在沒有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用。

④

重新組裝拆開的板片時(shí)，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。三、壓降過大1

產(chǎn)生原因

①運(yùn)行系統(tǒng)管路未進(jìn)行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物(如焊渣等)進(jìn)入板式換熱器的內(nèi)部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。

②

板式換熱器首次選型時(shí)面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。

③

板式換熱器運(yùn)行一段時(shí)間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過大。

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處理方法

①清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢，對(duì)于新運(yùn)行的系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際

情況每周清洗一次。

②二次循環(huán)水最好采用經(jīng)過軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5mg／L、雜質(zhì)直徑不大于3mm、pH≥7。

當(dāng)水溫不大于95℃時(shí)，Ca、Mg濃度應(yīng)不大于2mmol／L；

當(dāng)水溫大于95℃

時(shí)，Ca、Mg濃度應(yīng)不大于0．3mmol／L、溶解氧質(zhì)量濃度應(yīng)不大于0．1mg／L。

③對(duì)于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補(bǔ)水的方法。四、供熱溫度不能滿足要求1

產(chǎn)生原因

①一次側(cè)介質(zhì)流量不足，導(dǎo)致熱側(cè)溫差大，壓降小。

②冷側(cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低。

③并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式換熱器流量分配不均。

④換熱器內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重。

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處理方法

①