集中煤斗施工掘進安全技術(shù)措施一、工程概況1490集中煤斗制定工程長度為28.7m〔其中煤斗長17m，平巷及溜煤眼長11.7m〕，煤斗施工前，先從1485軌道石門聯(lián)系巷口往西13m位置處開門，掘平巷4m，施工方位40°×2.5m〔寬×高〕,然后施工立煤斗，煤斗直徑4m〔圓形煤斗〕，待煤斗施工完成后，最后掘溜煤眼貫穿+1490皮帶機頭位置，溜煤眼傾角+33°，方位角288°，施工長度7.7m，巷道斷面規(guī)格同平巷。

二、施工方法1、施工前的準備：將風水管路接至施工迎頭，工器具、支護用料等準備齊全。2、施工方法：采納人工鉆眼，YT-24型風動鑿巖機打眼，使用煤礦許用三級水膠炸藥，1～5段毫秒延期電雷管，MFB-150型隔爆電容式放爆器起爆，正向裝藥，一次打眼，一次爆破〔在與運輸下山貫穿前2m開始，必須采用松動爆破〕，矸石運輸用防爆蓄電池機車運至1485軌道石門經(jīng)軌道下山絞車提升至1588車場再經(jīng)副平硐運至地面矸石山。

3、開門位置：1485軌道石門聯(lián)系巷口往西13m位置處開門。

三、支護方式及參數(shù)1、支護類型：錨網(wǎng)+噴漿支護。2、支護材料及規(guī)格參數(shù)：錨網(wǎng)噴支護：錨桿采納Ф18×2200mm錨桿，每孔2支Z2335〔Z2835〕型中速樹脂錨固劑；錨桿間排距為800×800㎜。外形標準為：塑料墊片嚴重變形或擠出。鋼筋〔矩形〕網(wǎng)為φ×1000×2000mm。噴砼厚度100mm，初噴30～50mm，終噴至制定厚度。四、施工工藝1、施工機具〔1〕錨桿眼用氣動錨桿鉆機配Ф28mm鉆頭施工?！?〕錨桿預應力由錨桿鉆機、預應力扳手進行?！?〕噴漿支護采納混凝土噴射機緊跟垱頭噴射支護。2、施工工序〔1〕錨網(wǎng)噴：交接班、安全檢查→延設中腰線→畫輪廓線點眼位→打眼→掃全茬眼、裝藥、聯(lián)線→爆破、稀釋炮煙、驗炮→敲幫問頂→打錨桿眼〔先頂后幫〕→錨網(wǎng)支護〔先頂后幫〕→噴漿支護。3、施工工藝〔1〕錨桿施工工藝①打錨桿：錨桿眼必須按制定規(guī)定的角度和間排距布置，方向要垂直圍巖表面，不得打穿皮眼，不得沿層面或裂隙縫打眼。鉆眼時應按事先確定的眼位標志處鉆進。鉆完后應將眼內(nèi)的巖粉和積水用壓風吹〔掏〕凈。錨桿安裝要做到“三徑〞匹配。樹脂錨固劑攪拌充分，錨固力達到制定要求。②錨桿安裝：頂部采納錨桿機打眼，鉆頭直徑28mm，眼深2200mm，每孔裝2支Z2335樹脂錨固劑；幫部采納風動鑿巖機打錨桿眼，鉆頭Ф28mm，每眼裝2支Z2835樹脂錨固劑。錨桿眼打好后，掛好網(wǎng)片用組裝好的錨桿將錨固劑推到眼底，用攪拌接頭將錨桿機與錨桿螺母連接，升起錨桿機邊推動邊攪拌，當錨桿端頭抵到眼底、錨桿托盤接觸巖面時，停止推動、快速攪拌30秒后停機，等待1分鐘后再次啟動錨桿機頂?shù)袈菽付缕斜P快速壓緊巖面，塑料墊片嚴重變形或擠出，錨桿螺母扭矩不小于120N·m?！?〕噴漿施工工藝噴射混凝土水泥與砂、石之重量比宜為1.0：3.5-1.0：4.0，噴頭與受噴面應垂直，宜保持0.6～1.0m的距離；表面平整度不大于50mm，拱子回彈率不大于25%，墻子回彈率不大于15%。五、掘進方式及生產(chǎn)系統(tǒng)1、掘進方式：采納鉆爆法掘進。2、生產(chǎn)系統(tǒng)〔1〕出矸路線：工作面→1485軌道石門→1485軌石門車場→→5T防爆型蓄電池機車經(jīng)副平硐運至地面矸石山〔2〕進料路線：地面→副平硐→1588車場→軌道下山→1485車場→掘進工作面〔3〕供水系統(tǒng)：地面→主平硐→運輸下山→1485聯(lián)系巷→工作面〔主管Ф159，分管Ф57〕〔4〕壓風系統(tǒng)：地面壓風機房→主平硐→運輸下山→1485聯(lián)系巷→工作面〔主管Ф159，分管Ф57〕〔5〕通風系統(tǒng)新風：局扇〔安設在1485軌道石門新鮮風流處〕→Ф500風筒接至迎頭乏風：迎頭→1485聯(lián)系巷〔兩風門設置調(diào)節(jié)窗〕→1485回風石門→回風下山局扇選型1、風量計算〔1〕按瓦斯涌出量計算：

Q=100qk=100××2.0=40m3/min式中，Q—掘進工作面需要的風量，m3/min；

q—

K—掘進工作面的瓦斯涌出不均衡的備用風量系數(shù)，此處取2.0。

〔2〕按最多人數(shù)計算：

Q掘=4N=4×10=40m3/min

式中N——每班最多工作人數(shù)

〔3〕按同意的最高、最低風速校核：

Q掘≥V小××60×

Q掘≤V大×S=4×60×6.5=1560m3/min

V小=最小同意風速

0.15m/s

V大=最大同意風速

4m/s

〔4〕按炸藥量消耗量計算：

Q掘=25A=25×

式中A—一次爆破的最大炸藥消耗量，依據(jù)公式計算：A=u×s×××

u-——炸藥消耗量綜合指標，取0.6kg/m3。

S——

d——×11型對旋式局扇的吸風量能滿足生產(chǎn)需要，一臺使用，一臺備用。

六、安全技術(shù)措施1、頂板管理措施〔1〕施工期間嚴格執(zhí)行“敲幫問頂〞制度。每次進入工作面前，班隊長必須對工作面的安全狀況進行一次全面檢查，確認無安全隱患后，其他施工人員方可進入工作面?！?〕放炮后、支護前、裝藥前等時候，必須派有經(jīng)驗的工人站在安全地點用專用長柄工具及時找盡頂、幫的危巖、活矸。敲幫問頂時，必須兩人配合，一人監(jiān)護頂、幫及迎臉安全，一人作業(yè)，及時找凈頂、幫及迎臉的危巖、活矸，施工過程中應防止矸石順桿滑落傷人，找頂時要保證退路暢通?！?〕負責監(jiān)護的人員，當發(fā)現(xiàn)有危巖、活矸或其它安全隱患時，應馬上通知作業(yè)人躲避，并及時采用措施處理，待安全后再施工。〔4〕煤斗施工采用全斷面一次成巷的方法，每掘一米必須按支護要求成巷一米，以免周邊松軟巖石片幫傷人?！?〕支護必須緊跟當頭，嚴禁空頂作業(yè)。2、爆破管理措施〔1〕爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。〔2〕爆破嚴格執(zhí)行“一炮三檢〞、“一炮三泥〞、“三人聯(lián)鎖放炮制〞和“人、牌、網(wǎng)〞三警戒制度。警戒距離：彎道施工不小于75m，直巷施工不小于100m?！?〕放炮掘進過程中必須站崗放哨，避免誤傷其他經(jīng)過的作業(yè)人員，站崗點分別設在1485回風石門交岔處、1490運輸巷通往1485聯(lián)系巷上口風門處、1485東瓦斯抽放巷距軌道石門里側(cè)30m處，放炮地點設在1485軌道石門。〔4〕爆破前必須將迎頭瓦斯便攜儀和瓦斯傳感器向后移動至安全地點，炮后恢復工作時，再將其移至規(guī)定位置?！?〕任何鉆孔和其它空眼孔隙不得作為炮眼使用，爆破前，必須將其用炮泥封堵嚴實?！?〕禁用糊炮和明火爆破，井下爆破采納正向起爆?！?〕裝藥的炮眼必須當班爆破完畢。特別狀況下，假設當班留下尚未爆破的裝藥炮眼時，當班爆破工須向下一班爆破工現(xiàn)場交接清楚。〔9〕通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再至少等15分鐘，才可沿線路檢查，找出拒爆原因?！?0〕處理拒爆和殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應當班處理完畢。如當班未能處理完畢，爆破工必須同下一班爆破工現(xiàn)場交接清楚?！?1〕電雷管必須由爆破工親自領(lǐng)送，炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)人員運送。電雷管和炸藥不得放在同一容器中，領(lǐng)到炸藥后馬上送到工作地點，當班未用完的電雷管必須當班交到炸藥庫。〔12〕打下部眼前,必須將迎頭底板浮矸清理干凈,檢查有無殘炮,警防瞎炮傷人。打眼時釬子要落在實處，并掌握好各類眼的角度和深度，嚴禁橫向加壓，以防斷釬傷人,嚴禁套打殘眼?！?3〕放炮前將探頭、工具等撤至安全地點，并用大板或舊皮帶覆蓋保護，炮后及時恢復?！?4〕迎頭施工炮眼、裝藥量應依據(jù)巖性變化適當調(diào)整爆破參數(shù)。3、通風管理措施〔1〕通風設備及設施的安裝、使用管理規(guī)定1、保證局扇正常運轉(zhuǎn)，并懸掛局扇管理牌。不得出現(xiàn)無計劃停風，有計劃停風的必須辦理專項申請，并附有安全措施。2、工作面通風方式采納壓入式，局扇和啟動裝置必須安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得小于10米；局扇不得產(chǎn)生循環(huán)風。3、必須設置同等能力的備用局扇，備用局扇電源必須取自同時帶電的另一路電源。主、備局必須使用自動切換開關(guān)和自動切換風筒三通連接，實現(xiàn)自動切換。4、局扇必須采納三專兩閉鎖供電，使用局扇供風的地點必須執(zhí)行風電、瓦斯電閉鎖，保證停風后切斷停風區(qū)內(nèi)的電氣設備電源。使用2臺局部通風機供風的2臺局部通風機都必須同時實現(xiàn)風電、瓦斯電閉鎖。5、風筒必須采納抗靜電、阻燃膠質(zhì)風筒。風筒口到掘進工作面的距離：全巖巷不大于10米。6、局扇的設備齊全，吸風口有風罩和整流器，高壓部位〔包括電纜接線盒〕有襯墊〔不漏風〕；局扇必須吊掛或墊高，局扇距巷道底板高度不小于0.3米。并設專人維護、保養(yǎng)，保證局扇正常運轉(zhuǎn)。7、風筒接頭嚴密〔手距接頭處0.1米處感到不漏風〕，無破口〔末端20米除外〕。無反接頭，軟質(zhì)風筒要反壓邊。迎頭風筒不得落地，破損的風筒及時修補或改換，無跑漏風、無用鐵絲穿扎風筒等現(xiàn)象，以保證工作面的風量符合要求。4、瓦斯管理的規(guī)定①掘進頭風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止作業(yè)；爆破地點四周20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴禁爆破，迎頭正確懸掛瓦斯探頭。②掘進頭風流中、電機或其開關(guān)四周20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理，并向調(diào)度所匯報。③掘進頭風流中二氧化碳濃度達到1.5%、掘進回風流中二氧化碳濃度超過1.5%時，都必須停止工作，撤出人員，并向調(diào)度所匯報。④掘進回風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，并向調(diào)度所匯報。5、監(jiān)控管理措施〔1〕安全監(jiān)控系統(tǒng)布置信號電纜吊掛在風筒對面的巷幫上，嚴禁其它動力電纜與信號電纜接觸，其間距不小于100mm。電源電纜接在被控開關(guān)的電源側(cè)或其它可靠的供電電源?！?〕瓦斯傳感器的安設位置：T1：安設在迎頭5m之內(nèi)風筒出風口的另一側(cè)，距頂板不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm；T2：安設在第一回風點以里10～15m處，距頂板不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm?！?〕瓦斯傳感器的報警濃度、斷電濃度、復電濃度、斷電范圍見下表：

監(jiān)控探頭T1〔掘進工作面〕T2〔掘進回風流中〕

報警濃度≥1.0%≥1.0%

斷電濃度≥1.5%≥1.0%

復電濃度＜1.5%＜1.0%

斷電范圍該掘進巷道內(nèi)及其回風流中全部非本質(zhì)安全型電氣設備復電方式專職電工人工復電6、巷道貫穿措施〔1〕測量人員必須天天把掘進進度標于實測的貫穿圖紙上，并天天以書面形式向生產(chǎn)科有關(guān)人員匯報，在該掘進距貫穿接近5米時，以書面形式通知有關(guān)安全生產(chǎn)人員和通防人員做好貫穿準備工作?！?〕巷道貫穿后，測風員必須對全礦井進行測風，依據(jù)測風結(jié)果，進行各個采掘工作面和其它用風地點的需要進行風量調(diào)節(jié)?！?〕要強化貫穿巷道的頂板管理，對圍巖破碎，頂板不好，壓力較大的巷道應強化臨時支護，防止冒頂。

〔4〕煤斗施工采用從上往下施工，在施工至最后2m時必須采用松動爆破，在貫穿的最后1m時只能采納風鎬落矸，避免出現(xiàn)大面積垮落砸壞運輸下山皮帶，貫穿后落在運輸下山的小塊矸石必須清理用簍子背至礦車運出井，嚴禁把矸石混入皮帶機內(nèi)影響煤質(zhì)。

〔5〕煤斗施工出矸采用0.3m或0.6m絞車配滑輪提升，必須在煤斗上方口，用鋼軌鋪梁并在工字鋼上鋪設木板，防止矸石提升過程中滑落砸傷下面施工人員。

〔6〕采納風鎬砸通皮帶下山時，必須停止皮帶運行，并盡快將貫穿處擴展至制定斷面。

〔7)煤斗貫穿后，如果貫穿段處皮帶下山未打設錨索，必須在煤斗口四周打設四根錨索。

〔8)煤斗施工期間，煤斗上口一邊做為提升矸石、下放材料的通道，且四周必須用鋼筋焊接的防護欄做安全防護欄，另一邊用工字鋼架設在煤斗上口，兩端搭接煤斗巖石0.4m長，工字鋼間距1.0m,然后再工字鋼上鋪設50mm厚的木板，做為煤斗上口的工作臺。

〔9〕煤斗在工作臺一側(cè)留設一個600×600的行人通道，以便人員上下，并在該通道的煤斗壁，架設人員上下的人梯，人梯用20～24圓鋼加工而成，人梯間距0.5m，插入煤斗壁厚度不少于0.2m且在噴漿前必須架設好。

〔10〕矸石提升用手推車提升，提升至上工作方后，推至平巷內(nèi)裝車。

〔11〕工作臺必須用木板釘嚴密，不得留縫隙，以免矸石等物品落下傷人。

〔12〕必須有2～3根保證繩供人員上下，保證繩采納粗麻繩，一頭系緊在上方工字鋼上。

〔13〕煤斗施工必須依據(jù)機電部門提供的給煤機尺寸，制定煤斗施工圖及給煤機的安裝圖，以便煤斗下方收口的位置及尺寸。

7、綜合防塵管理措施〔1〕沿工作面必須敷設直徑不小于50mm防塵管路，并14