水利水電工程施工質(zhì)量通病與防范處理導則目錄l2345678901234l11照施工文件的要求編制施工組織設(shè)計文件并得到監(jiān)理工程師的批準，2預裂縫隙過大，造成永久邊坡巖體震動破壞；②邊坡巖石壁畫不平整34裝載設(shè)備生產(chǎn)效率；爆破石料作為回填使用時，影響到回填料級配曲線。52123312現(xiàn)3211線與設(shè)計開挖線比較，某些部分的實際開挖線大于設(shè)計開挖線，其超挖值遠大于相關(guān)規(guī)范規(guī)定的允許超挖值；某些部分的巖面多處或大面23212與管片連接處出現(xiàn)錯臺，特別是管片端部接頭更易出現(xiàn)超過相關(guān)規(guī)范31塊、塌方，甚至出現(xiàn)大塌方，有的軟巖洞段有時會出現(xiàn)有規(guī)律的連續(xù)塌方。23112321備。2過345312345要求。4123454121坍孔2縮孔34斷樁31縮徑2341451461251123456782123453141235123456123712611為1為．／cm。2清；漿液原材料沒有進行質(zhì)量檢驗；有質(zhì)量檢驗合格證與無質(zhì)量檢驗21范4或設(shè)計要求。23過。4312障、停電、停水、輸漿管爆裂、儀表失靈等問題，以及諸如冒漿、串漿、繞塞滲漏、巖體抬動、吸漿量大而難以結(jié)束灌漿等特殊情況，造3412動。3于。4變換，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：①當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時變換了水灰比；②注入率不變而壓力持續(xù)升高時變換了水灰達L或改變不顯著時，沒有改濃一級水灰比或越級變濃了漿液；④當某級漿液灌漿時間已達h，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，于／n5126123471711泥漿、水泥漿、油污等物未清除，或清除不干凈，未按要求涂刷脫模劑，導致拆模后的混凝土表面麻面；②模板表面不平整，模板表面撓曲、周邊不平整。模板拼裝，或安裝時表面不平整，且相鄰塊間表面高差錯臺過大；③模板接縫不嚴密，模板拼裝、安裝及混凝土澆筑時接縫過大或變大，木模板受氣溫、濕度變化的影響，超過規(guī)范規(guī)定的允許值，導致混凝土澆筑時漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋；④模板剛度或支撐程度不夠，混凝土澆筑時模板變型，形成漸變或突2②混凝土的局部坍塌；③混凝土表面魚鱗狀外凸、模板整體外凸；④3與塊之間的接縫較大，寬度超過規(guī)定的允許范圍；②與現(xiàn)澆混凝土結(jié)合的預制混凝土板面鑿毛結(jié)果不滿足要求；③預制混凝土模板的表面缺陷，模板的表面不平整光潔、棱角磨損壞、有蜂窩麻面，或裂縫；④作為結(jié)構(gòu)一部分的預制模板與原澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)尺寸、埋件等有偏差。4混凝土面在垂直方向不在同一平面內(nèi)，整裝模板塊與塊之間不在同一平面內(nèi)。拆模后混凝土呈現(xiàn)漸變或突變型缺陷；②模板變形、變位，模板變形、變位主要表現(xiàn)在，混凝土在澆筑過程中模板的形狀和位置21筋表面有油漬、浮銹皮等；②鋼筋形狀尺寸準確性差。形狀鋼筋的角2頭差，焊接長度不夠，如搭焊接、幫焊接有時搭接長度或幫條長度夠，或焊縫長度本身不夠。焊縫表面不平，焊縫寬度、高度不夠，且有加渣、氣孔、裂縫或鋼筋咬邊現(xiàn)象；②綁扎接頭差。采用鉚扎接頭時，綁扎搭接長度有時偏小，有時偏大。光面鋼筋端頭未加工彎鉤；3的材料做墊塊，特別是在中、小型工程中更為突出，墊塊厚薄不符要求且易脫落，故鋼筋保護層有大有小。任意材料。特別是卵石作護層墊塊，無法固定位置。混凝土澆筑中模板鋼筋等受力振動，保護層墊塊脫落，致使鋼筋保護層也跟著發(fā)生變化；②鋼筋安裝位置偏差大。同排受力主筋，雙層筋間排距，以及梁、柱中的主筋和箍筋等的位置，431皮、浮銹、油漆、油漬等污物，或有砂眼、釘孔；②止水銅片外形尺2釘子穿孔固定。混凝土澆筑時止水表面不潔凈；②止水安裝或混凝土3它物體碰撞移位、固定件剛度較差。埋件與固定件連接質(zhì)量較差，如焊接質(zhì)量較差等；②埋件埋設(shè)前、后沒有去除銹皮、油漆和油污等雜物；③埋設(shè)的管件不安規(guī)范要求，如管件埋設(shè)好后部不試壓，管口不441外觀粗糙可抹平性差，保水性差易泌水，黏聚性差易離析，棍度差易插搗；拌和物過于粘稠，黏聚力過大，流動性很小，卸料、攤鋪、振搗困難，粘罐嚴重；②水泥漿、砂漿少，砂石多，不能充分撥開、包裹砂石料，空隙填充不足，振搗不出漿；拌和物干澀，振搗器把出后孔洞不能閉合；漿液稀少，砂少石多，混凝土強度低；③拌和機出23簾、伸縮縫兩側(cè)混凝土不在同一平面；模板拉筋孔、出露于混凝土表面的鋼筋頭等；混凝土表面鈍傷、破損的混凝土伸縮縫、施工縫、裂縫的邊沿及混凝土結(jié)構(gòu)的邊角、非設(shè)計要求的混凝土表面附著物；表面蜂窩麻面、表層混凝土爆裂；②漸變型表面缺陷，混凝土表面成不4尺寸，鋼筋網(wǎng)整體、局部或一斷面偏差；②鋼筋混凝土保護層厚度不滿足設(shè)計要求，或出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象；③埋件、預留孔洞等的位置偏差，導致連接件等無法連接；④混凝土澆筑塊體移位、傾斜、抬動、變形。5來講較高，混凝土出現(xiàn)早期裂縫；②二期冷卻水管流出的水溫較高、或水溫上升的較快；③混凝土中埋設(shè)的溫度計顯示的溫度較高；④混6行一段時間有白色晶體析出；②止水失效，有滲漏水現(xiàn)象；③在同一混凝土澆筑塊中出現(xiàn)明顯的非設(shè)計要求的分層現(xiàn)象，層間形成混凝土冷縫。7現(xiàn)為混凝土粗骨料的窩集，架空形成的蜂窩、孔洞。①擋水、擋墻建筑物內(nèi)側(cè)混凝土表面出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象；②地下水位較高時，洞室混8問題具體分析，一個措施覆蓋了整個混凝土工程的施工；②無極端天氣下及強弱暴露區(qū)的具體養(yǎng)護與保護措施（方案）；③沒有根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)、體形、施工資源配置等要求的具體養(yǎng)護與保護措施（方案）；51還是后張法施工，預應力筋特別是曲線形狀筋，在平面上和立面上的位置和設(shè)計位置比較，偏差常常超過允許值；②預應力張拉操作粗糙，錨具與墊板，千斤頂與錨具結(jié)合不緊密，且對中差誤偏大。張拉過程中，未校正預應力筋實測伸長值與理論伸長值是否在允許偏差范圍內(nèi)。先張法有時預應力筋自重下落被脫模劑污染，后張法有時張拉程序和分區(qū)紊亂；③預應力混凝土拌和料不良，粗骨料常用卵石，且超徑量過多，細骨料常用細砂。水灰比常偏大，加水量過多?；炷撂涠绕螅虎芎髲埛A應力筋孔道灌漿不密實，水泥漿或水泥砂漿的水灰2窩麻面，甚至露筋。棱角損壞，扭曲、開裂；②移位強度低于設(shè)計或67。拌和物和易性不良，混凝土坍落度偏小、擴展度不足，強度較低。骨料不佳，細骨料砂未經(jīng)水洗，粒徑偏細；粗骨料超徑過多，粒徑偏大?；炷猎谒锌狗稚?、抗離析、抗水洗性差。混凝土初凝速度過快?；炷辆鶆蛐圆?；②水下混凝土澆筑準備工作不到位，澆筑方法選擇不當。主要澆筑設(shè)備選擇不合理。機具數(shù)量準備不足。清理基礎(chǔ)不徹底。模板接縫不嚴密，固定位置不牢固；③水下混凝土澆筑工藝不良，導管管壁厚度不足，導管接頭漏水。導管下口與基礎(chǔ)面距離時大時小。導管插入混凝土中深度掌握不準控制不嚴。因故中斷混凝土澆筑時間過長，或?qū)Ч苊摽諘r間過長。導管平面位置不當，作用半徑或大或小。導管與模面距離偏小?；炷撩娓叱檀_定不當；④對水下混凝土的拆模和養(yǎng)護工程重視不夠，拆模時間過早?；炷镣獗頁p壞或被水流沖8112123較大，鋪筑厚度容易超厚，影響碾壓效果，且容易形成架空現(xiàn)象；②堆石料本身細顆粒含量的控制，這一點對于砼面板堆石壩的主堆石料區(qū)尤其重要。主堆石料應有良好的透水性，以待保證有效地降低浸潤4345126712389911風化石，抗壓強度不符合設(shè)計要求；②石料塊度不符合設(shè)計要求；③23456782131下沉。2412011基礎(chǔ)滲透或滲透破壞。①背水的堤腳或壩腳以外地面發(fā)生散浸、滲水、浸沒鹽堿化；②堤、壩下游因基礎(chǔ)滲透發(fā)生管涌或流土。2填筑體沉降或滑動位移。①填筑體填筑過程中或筑成以后發(fā)生超過允許沉降幅度的不均勻沉降；②填筑體填筑過程中或筑成以21土料壓實指標不符合規(guī)范要求。①粘性土填筑壓實指標未采用壓實度，無粘性土填筑壓實指標未采用相對密度；②單元工程壓實指標合格率未達到規(guī)范要求；③粘性土填筑體浸潤線偏高，上游坡在水位驟降時發(fā)生滑坡，無粘性土填筑體在炸藥炸魚等振動時滑坡；2土質(zhì)防滲體的防滲效果不好。①防滲體出現(xiàn)剪切破壞；②31堆石體壓實質(zhì)量不合格。①堆石體壓實不實，存在架空現(xiàn)2堆石壩體沒有良好的透水性。堆石壩實測浸潤線偏高，驗41防滲土工膜破損。①防滲土工膜被剛性接觸物刺破；②防2土工膜拼接或修補不好。①防滲土工膜拼接存在漏接、燙351反濾料級配不好，鋪設(shè)不均勻。①這一粒組含鉆入另一粒于③反濾料中含片狀、針狀顆粒；④反濾料中小于m的顆粒超2反濾料填筑發(fā)生大粒徑顆粒分離。①排滲減壓工程完成后61結(jié)合部接觸滲透破壞。①填筑體與岸坡結(jié)合部有滲透水流1112212211閘門的制作材料（包括板材、型鋼、鑄鋼、鑄鐵或特種材料）及外購件采購不符合標準、規(guī)范要求或不符合設(shè)計要求。板材表2閘門焊接工藝不合理。閘門的變形嚴重、焊接出現(xiàn)裂紋等。3閘門的防腐指標達不到要求：防腐厚度不足，表面出現(xiàn)氣4啟閉機的制作外購件（如發(fā)電機、減速器、制動器等）采5卷揚式啟閉機機架制造工藝不合理：啟閉機震動大；雙吊6壓力鋼管制作中縱縫、環(huán)縫焊接返工率高。焊縫出現(xiàn)咬邊21閘門止水平面度及支承平面度不滿足要求；止水不嚴、個2閘門配重不符合要求：為閘門在設(shè)計水頭下無法下門，或3啟閉機雙吊點固定卷揚機的卷筒裝置不同心。啟閉機運行4啟閉機開度傳感顯示器與荷載顯示器等電器保護裝置不準5門槽軌道、門楣、底板的安裝。門槽軌道、門楣、底板接頭焊接時發(fā)生變形，水平度、垂直度達不到要求，門槽二期砼回填后311定子鐵芯矽鋼片壓緊度不夠。運行中矽鋼片向中心方向移2定子線圈整體耐壓不合格。耐壓達不到要求值放電或產(chǎn)生電量。3瓦溫異常（導瓦、推力瓦）。瓦溫上升梯度過大，瓦溫超4組合件間隙、錯牙超標?，F(xiàn)場組合件間隙過大并有臺階出5212剪斷銷拉斷、控制環(huán)上抬。試運行機組發(fā)出剪斷信號機組345341主變壓器受潮。絕緣電阻值比出廠值下降，絕緣吸收比小于2主變壓器滲、漏油。套管與油箱連接處滲、漏油，油箱種5和S1S整體工頻耐壓不合格。未達到工頻耐壓值或時間放電。261271主接地網(wǎng)安裝不符合設(shè)計要求。①接地極打入嘗試不夠；2接地系統(tǒng)接地電阻達不到規(guī)范要求。按規(guī)范進行接地電阻411儀器及電纜未檢驗。①已安裝埋設(shè)的儀器均未進行檢驗；②已安裝埋設(shè)的儀器部分未進行檢驗。③監(jiān)測電纜未檢驗或檢驗數(shù)量不足。④便攜式二次儀表投入觀測之前未進行檢驗。⑤自動化采集儀2儀器檢驗無效或失效。儀器檢測單位無資質(zhì)；儀器檢驗報21儀器安裝埋設(shè)不當。①儀器安裝埋設(shè)方法不滿足規(guī)范要求；②儀器安裝方位誤差較大，影響監(jiān)測效果；③儀器埋入后讀數(shù)不穩(wěn)定；23儀器不適合。①被測量的變化超過儀器量程；②監(jiān)測儀器4安裝不符合規(guī)范要求。①倒垂孔有效孔徑偏小不滿足設(shè)計和規(guī)范要求；②安裝后或運行一段時問后，發(fā)現(xiàn)倒垂線在孔口或孔內(nèi)出現(xiàn)碰壁現(xiàn)象；③安裝后或運行一段時間后，發(fā)現(xiàn)正垂線在孔口或孔內(nèi)出現(xiàn)碰壁現(xiàn)象；④垂線井或孔內(nèi)串風，造成鋼絲波動；⑤實測雙金屬標數(shù)據(jù)不合理，誤差較大；⑥引張線觀測精度低或不穩(wěn)定；⑦變形5儀器安裝記錄不全。①儀器安裝記錄不全；②儀器安裝記錄不規(guī)范；③缺少部分儀器安裝竣工圖或沒有儀器安裝竣工圖；④缺31電纜鋪設(shè)不合格。①電纜聯(lián)接密封不滿足規(guī)范要求；②電纜跨縫保護裝置不合理，或無跨縫保護裝置；③電纜保護措施不當，241未獲得儀器初始值。①未獲得內(nèi)觀儀器初始值；②工程蓄水之前未能獲得垂線、引張線、激光及靜力水準等變形監(jiān)測系統(tǒng)初始值；③工程蓄水之前未能獲得垂線、引張線、激光及靜力水準等變監(jiān)測系統(tǒng)初始值誤差較大；④蓄水之前未測量變形控制網(wǎng)初始值；⑤51觀測不正確。①觀測方法不正確；②觀測頻次較少；③觀2觀測記錄不規(guī)范。①觀測記錄不規(guī)范；②觀測記錄不全；61監(jiān)測資料整編不及時。①積累大量監(jiān)測資料但未能及時進行整編，資料管理混亂。②收集的工程勘測、設(shè)計、施工、水文氣象等圖紙資料和監(jiān)測資料不全面、不及時，影響監(jiān)測資料整編分析質(zhì)量；③工程監(jiān)測資料分析不及時，未能及時預報和防范工程出現(xiàn)問題，未2資料分析不合理、不全面。①現(xiàn)象：資料分析采用的應力等物理量的計算方法和公式不正確或存在偏差，分析成果不能真實