第八章物流設(shè)備的選擇與管理學(xué)習(xí)目標(biāo)物流設(shè)備大多價值不菲，良好的固定資產(chǎn)管理是非常關(guān)鍵的。本章講解了物流設(shè)備的選擇、保養(yǎng)、維修的基本理論，學(xué)生應(yīng)整體全面的掌握。核心要點掌握物流設(shè)備選擇的原則掌握設(shè)備綜合工程學(xué)的概念、作用掌握TPM的概念、特點了解企業(yè)運用TPM的步驟了解設(shè)備維修的基本概念第1節(jié)物流設(shè)備選擇的原則和方法第2節(jié)物流設(shè)備的綜合管理第3節(jié)物流設(shè)備的維修與更新第1節(jié)物流設(shè)備選擇的原則和方法一、配置、選擇物流機械設(shè)備的總體原則系統(tǒng)化原則適應(yīng)性原則技術(shù)先進性原則低成本原則可靠性和安全性原則一機多用原則二、制定物流機械設(shè)備配置、選擇方案前的準備工作(一)了解設(shè)備規(guī)劃的要求(二)收集有關(guān)資料．并進行詳細分析比較

1．經(jīng)濟資料

2．技術(shù)資料

3．自然條件資料三、擬定物流機械設(shè)備配置酌初步方案

四、物流機械設(shè)備配置方案酌技術(shù)經(jīng)濟評價與方案的確定

1、用每噸作業(yè)的投資額和每噸作業(yè)的成本指標(biāo)進行評價

2、用投資回收期法進行評價3、用綜合費用比較法進行評價4、用現(xiàn)值比較法進行評價5、用全面綜合評比法進行評價五、物流機械設(shè)備的訂貨程序與招標(biāo)采購1、國內(nèi)訂貨程序

2、國外訂貨程序

合同技術(shù)附件的確定

主合同的談判

3、物流機械設(shè)備的招標(biāo)采購

第2節(jié)物流設(shè)備的綜合管理設(shè)備綜合管理---是指綜合考慮技術(shù)、經(jīng)濟和管理等因素，對設(shè)備進行全面研究的科學(xué)。設(shè)備綜合工程學(xué)設(shè)備綜合工程學(xué)是英國于1970年在設(shè)備工程的基礎(chǔ)上創(chuàng)立的。1979年，我國在機械工業(yè)中開始引進這一現(xiàn)代管理科學(xué)。它對適用于固定資產(chǎn)的工程技術(shù)、管理、財務(wù)等實際業(yè)務(wù)進行綜合研究，以求實現(xiàn)設(shè)備壽命周期費用的最大程度節(jié)約。工廠機械、裝置、建筑物的可靠性和有關(guān)可靠性的方案設(shè)計、使用和費用的信息反饋，都屬于它的研究范圍。設(shè)備綜合工程學(xué)的特點是：

1、設(shè)備工程學(xué)以壽命周期費用作為經(jīng)濟指標(biāo)，并追求壽命周期費用最低。壽命周期是由設(shè)備的設(shè)置費和設(shè)備的使用費兩部分組成。設(shè)備的設(shè)置費一般包括研究、設(shè)計、試制、安裝、試驗以及設(shè)備使用和維修技術(shù)資料的制作等費用的總和。設(shè)備的使用費是在整個設(shè)備周期內(nèi)必須支出的與設(shè)備有關(guān)的費用。對于企業(yè)來說，在選購設(shè)備時，不能只考慮設(shè)備的價格，而且要考慮到使用期間的各種費用支出，即應(yīng)當(dāng)從設(shè)備壽命周期總費用最低的角度，經(jīng)濟地全面地評價設(shè)備的優(yōu)劣。2、設(shè)備綜合工程學(xué)是關(guān)于固定資產(chǎn)的技術(shù)、管理、財務(wù)等方面的綜合性學(xué)科，要對設(shè)備從技術(shù)、經(jīng)濟和組織管理方面進行綜合管理。在工程技術(shù)方面，高度自動化、高速化的設(shè)備，正是綜合了機械、電氣、電子、化學(xué)、環(huán)保技術(shù)等各專門技術(shù)的產(chǎn)物，要對設(shè)備進行技術(shù)研究，以提高設(shè)備的工作效率，使其保持最佳的技術(shù)狀態(tài)。在經(jīng)濟方面，就是要講求經(jīng)濟效果，嚴格計算和控制與設(shè)備有關(guān)的各種費用，合理選擇與確定設(shè)備維修、更新與改造的經(jīng)濟界限。在組織管理方面，就是在設(shè)備管理中運用管理工程、運籌學(xué)、質(zhì)量控制、價值工程等科學(xué)管理技術(shù)和方法。3、設(shè)備綜合工程學(xué)進行設(shè)備的可靠性、維修性設(shè)計。為逐步接近理想的“無維修設(shè)計”，必須不斷提高設(shè)備的可靠性、維修性，即進行設(shè)備的可靠性、維修性設(shè)計。設(shè)備綜合工程學(xué)的可靠性、維修性設(shè)計是對新設(shè)備，以及對現(xiàn)有設(shè)備進行改善維修或在革新、改造時代所進行的設(shè)計工作。4、設(shè)備綜合工程學(xué)以設(shè)備的壽命周期為設(shè)備管理范圍，改善與提高每一環(huán)節(jié)的機能。設(shè)備的整個壽命周期是：研究-設(shè)計-試制-制造-選購-安裝調(diào)試-使用-維修-改造-更新-報廢。設(shè)備工程學(xué)就是對設(shè)備整個壽命周期進行系統(tǒng)管理，從每一個工作環(huán)節(jié)的優(yōu)化到整個系統(tǒng)的優(yōu)化。5、設(shè)備綜合工程學(xué)是關(guān)于設(shè)計、使用和費用的信息反饋的管理。信息反饋包括廠內(nèi)信息反饋和廠外信息反饋。廠內(nèi)信息反饋是指在設(shè)備使用過程中，由使用部門記錄、統(tǒng)計設(shè)備在使用過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷，由修理部門進行改善修理；廠外信息反饋是指由設(shè)備使用企業(yè)記錄、統(tǒng)計設(shè)備在使用過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷，由設(shè)備制造企業(yè)，在研制下一代新設(shè)備時從設(shè)計、制造等方面加以改革。全員生產(chǎn)維修（TPM）是一種維修工作流程，可看作是針對于機器的“醫(yī)療技術(shù)”。其目的就是要顯著地提高生產(chǎn)率，增強員工的士氣和工作滿足感。TPM使維修成為了企業(yè)經(jīng)營中極其必要和關(guān)鍵的核心，而不再被看作是無利可圖的活動。維修停工期按計劃被安排為工作日的一部分，在某些情況下甚至作為生產(chǎn)過程的一個完整部分。這樣做的目的就是為了將意外情況和非計劃維修工作降到最低限度。TPM是日本提出的一種理論。TPM的起源可追溯到1951年預(yù)防性維修剛從美國介紹到日本。1960年，Nippondenso成為第一家在企業(yè)廣泛應(yīng)用預(yù)防性維修技術(shù)的公司。預(yù)防性維修理論強調(diào)，生產(chǎn)人員使用機器制造產(chǎn)品，而維修人員致力于維護這些機器，但是由于Nippondenso公司的自動程度較高，導(dǎo)致維修人員缺乏，使維修成為一個難題。所以管理人員決定由生產(chǎn)人員來負責(zé)設(shè)備的日常維護（這是一種自治性維修活動，是TPM的一個特點），而維修人員只需要執(zhí)行一些必要的維修工作。這樣Nippondenso公司在實施預(yù)防性維修后，又實施了由生產(chǎn)人員執(zhí)行的自治性維修。同時，維修人員通過在新設(shè)備上實施或在新舊設(shè)備上聯(lián)合實施專業(yè)調(diào)整工作以提高其可靠性，從而產(chǎn)生了改進性維修的概念。這樣預(yù)防性維修、自治性維修和改進性維修共同孕育了生產(chǎn)維修這一概念。生產(chǎn)維修的目標(biāo)就是要使企業(yè)和設(shè)備的效率達到最佳值，生產(chǎn)設(shè)備的壽命周期費用最優(yōu)。由于Nippondenso公司在當(dāng)時就實施了質(zhì)量循環(huán)工程，并使所有的員工都參與執(zhí)行生產(chǎn)維修工作的活動，從而在發(fā)展和實施TPM方面做出了突出貢獻，被日本企業(yè)工程師協(xié)會（JIPE）授予突出企業(yè)獎金。這樣豐田公司麾下的Nippondenso公司就成為第一家成功實施TPM的公司。TPM工作流程與當(dāng)前流行的全面質(zhì)量管理（TQM）工作流程是非常相似的。許多在TQM中應(yīng)用的工具用于實現(xiàn)和優(yōu)化TPM，如員工授權(quán)、建立基準、文檔等等。二者的相同點如下。都需要高層管理者的全面授權(quán)；員工必須被授權(quán)以進行糾錯活動；二者均是長期作業(yè)，TPM可能需要一年或更長的時間進行貫徹，并且是一個持續(xù)進行的過程。員工心中對工作責(zé)任感的波動也需要時間。TQM和TPM之間的不同點總結(jié)如下表項目TQMTPM主體質(zhì)量（輸出和結(jié)果）。設(shè)備（輸入和原因）。達到目標(biāo)的關(guān)鍵問題管理實現(xiàn)系統(tǒng)化，其傾向于軟件。員工參與，其傾向于硬件。目標(biāo)百萬分率級別的質(zhì)量等級避免損失和浪費實施TPM的動機采用壽命周期方法以全面提高生產(chǎn)設(shè)備的性能。通過有效地激勵工作范圍已擴大的工人來提高生產(chǎn)能力。通過自發(fā)的小團體活動來確認故障原因，或?qū)ζ髽I(yè)和設(shè)備做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。TPM的特點TPM與其他概念的主要區(qū)別在于，生產(chǎn)人員也參與了維修工作?！拔遥ㄉa(chǎn)人員）操作，你（維修部門）修理”的概念被放棄。TPM的目標(biāo)在機構(gòu)中的所有任務(wù)領(lǐng)域，實現(xiàn)零缺陷、零故障、零事故。團結(jié)機構(gòu)中各層次人員。通過不同的班組減少缺陷和自行維修。TPM的直接好處提高生產(chǎn)能力和OPE（全面企業(yè)效率）1.5或2倍。消除客戶抱怨。減少生產(chǎn)成本30%。100%滿足客戶需要（在合適的時間發(fā)送符合質(zhì)量要求的貨物）。減少事故。采用污染控制設(shè)備。TPM的間接好處企業(yè)員工具有較高水平的自信心。工作場所保持干凈、整潔、舒適。生產(chǎn)人員對改革持歡迎態(tài)度。通過團隊工作達到目標(biāo)。新的理念在機構(gòu)各領(lǐng)域順利展開。知識和經(jīng)驗共享。工人對于機器的擁有感。企業(yè)中引進TPM的步驟：階段A——預(yù)備階段步驟1——管理者向全體人員宣布機構(gòu)中將引進TPM在該階段高層管理者的正確理解、承擔(dān)任務(wù)和積極參與是非常必要的。當(dāng)向全體人員宣布后，高級管理者應(yīng)當(dāng)了解工作流程。在內(nèi)部刊物上公布，在黑板上公布。如果必要的話可以給所有的相關(guān)人員發(fā)一封信。步驟2——進行TPM方面的基礎(chǔ)教育和宣傳根據(jù)需要安排培訓(xùn)工作。某些人需要深入培訓(xùn)，而某些人只需要了解這一概念。帶領(lǐng)相關(guān)人員去成功實施TPM的地方參觀。

步驟3——建立TPM和部門委員會TPM包括改進、自治維修、質(zhì)量維護等工作。當(dāng)委員會建立后，它應(yīng)當(dāng)關(guān)注這些需求。步驟4——建立TPM工作體系和目標(biāo)為了成功每個領(lǐng)域現(xiàn)在都建立了標(biāo)準，并制定了目標(biāo)。步驟5——使其制度化的總體計劃當(dāng)TPM成為一種企業(yè)文化后，下一步就應(yīng)當(dāng)采取措施使其制度化。通過預(yù)防性維修（PM）獲得效益就證明已經(jīng)達到了一個令人滿意的水平。步驟B——引進階段舉行一個儀式并邀請所有的人員。階段C——執(zhí)行在該階段有八項活動需要執(zhí)行，這些活動被稱之為實施TPM活動的八大支柱。這些活動中有四項是關(guān)于建立生產(chǎn)效率體系的，一項是關(guān)于新產(chǎn)品和設(shè)備的基本控制體系的，一項是關(guān)于提高管理層效率的，一項是對于安全、衛(wèi)生等工作環(huán)境問題的控制。階段D——制度化階段到該階段所有的相關(guān)活動都進入成熟時期?，F(xiàn)在就是從預(yù)防性維修（PM）中獲得效益的時候了。同時考慮一下在采取該活動時所達到的挑戰(zhàn)性水平。企業(yè)成功實施TPM，需要多方面的工作，其中最重要的當(dāng)數(shù)8大支柱。支柱1-5S5S是進行TPM的第一步，它是5個日語詞組的首字母所寫。其主要目的是規(guī)范工作現(xiàn)場以便發(fā)現(xiàn)問題。支柱2-JISHUHOZEN（自治維修）是指對生產(chǎn)人員進行培訓(xùn)使其能夠應(yīng)付一些簡易維修問題，這樣就能使專業(yè)維修人員有更多時間致力于更有價值和更具技術(shù)性的修理工作，而生產(chǎn)人員則負責(zé)設(shè)備維護避免其劣化。原則：設(shè)備不間斷運行。具有多種技能的生產(chǎn)人員既可以操作也可以維護其他設(shè)備。通過員工的主動參與從源頭上消除缺陷。逐步實施自治維修活動。自治維修的目標(biāo)：--避免事故。--減少油液損失50%。--減少中間處理時間50%。--增加自治維修活動50%。自治維修的步驟：---員工的準備。---初始的設(shè)備清洗。---采取防范措施。---制定自治維修的暫行標(biāo)準。---一般性檢查。---自治檢查。---標(biāo)準化。---自治管理。在小型改進活動中務(wù)必實施PDCA（計劃、實施、檢查、處理）循環(huán)。支柱3-KAIZEN（小型改進）“Kai”的意思是改進，“Zen”的意思是好（更好）。Kaizen的基本含義是小型改進，但它是持續(xù)進行的，包括機構(gòu)中的所有人員。與Kaizen相對的是大型重大革新。Kaizen不需要或需要很少的投資。該原則意味著，在一個機構(gòu)中大量的小型改進要比少量的大型改進更有效。該支柱是為了專門減少工作場所的影響我們效率的損失。通過詳細和周到的程序，采用Kaizen的系統(tǒng)化方法我們可以消除損失。這些活動不僅局限于生產(chǎn)領(lǐng)域，還可以在管理領(lǐng)域應(yīng)用。支柱4-計劃維修支柱5-質(zhì)量維修

支柱6-培訓(xùn)

支柱7-TPM辦公室

支柱8-安全、健康和環(huán)境

三、物流設(shè)備的狀態(tài)和維護1、狀態(tài)：正常、異常、故障2、維護：日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)四、作好物流設(shè)備使用中的監(jiān)測1、監(jiān)測的種類：主觀監(jiān)測、客觀監(jiān)測2、不同的檢測項目適用不同的方法3、開展以點檢為基礎(chǔ)，以狀態(tài)監(jiān)測為手段的預(yù)防維修4、利用人、機檢查，設(shè)備監(jiān)測與計算機相結(jié)合5、設(shè)備診斷設(shè)備的“點”是指設(shè)備的關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)。設(shè)備點檢是指通過人的感官或運用檢測工具和儀器對設(shè)備進行檢查，及時準確地獲取設(shè)備部位的技術(shù)狀況或劣化的信息，及時消除隱患。維護保養(yǎng)--指通過擦拭、清掃、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐、檢查等一系列方法對設(shè)備進行護理，以維持和保護設(shè)備的性能和技術(shù)狀況。維護保養(yǎng)有時也稱為維護、或者稱之為保養(yǎng)。清潔是指各種物流設(shè)備要清潔，做到無灰、無塵、整齊，保持良好的工作環(huán)境。安全是指設(shè)備的保護裝置要齊全，各種裝置不漏水、不漏油、不漏氣、不漏電，保證安全，不出事故。潤滑是指設(shè)備要定時、定點、定量加油，保證潤滑面正常潤滑，保證運轉(zhuǎn)暢通。防腐是指要防止設(shè)備腐蝕，提高設(shè)備運行的可靠性和安全性。物流設(shè)備的維護保養(yǎng)一般包括日常維護、定期維護、定期檢查。第3節(jié)物流設(shè)備的維修與更新一、物流設(shè)備的磨損與故障規(guī)律1、設(shè)備的磨損：有形磨損---修理無形磨損---更新2、磨損的規(guī)律3、故障的規(guī)律二、設(shè)備的維修1、原則2、分類：按方式分類：事后維修、預(yù)防維修、改善維修按規(guī)模分類：中修、大修、小修3、修理計劃的制定大修它是工作量較大的全面修理。大修時，要將設(shè)備全部拆解，修復(fù)基準件和不合格零件，更換部分磨損零部件，修理電氣系統(tǒng)及整修外形等，以恢復(fù)設(shè)備原有性能，延長設(shè)備壽命。項修它是指對物流設(shè)備中性能已經(jīng)劣化的結(jié)構(gòu)