模具設(shè)計(jì)習(xí)題與答案模具設(shè)計(jì)習(xí)題與答案填空題1.分型面的形態(tài)包括平面、斜面、階梯面和曲面。2.在選擇分型面時(shí)，為了便于側(cè)分型和抽芯，如果塑件有側(cè)孔或側(cè)凹，應(yīng)將側(cè)型芯置于垂直開模方向上，除了液壓抽芯機(jī)構(gòu)，通常應(yīng)將抽芯或分型距離較大的置于開模方向上。3.為了確保塑件質(zhì)量，在選擇分型面時(shí)，對于有同軸度要求的塑件，應(yīng)將有同軸度要求的部分設(shè)置在同一模板內(nèi)。4.為了便于排氣，通常選擇分型面與熔體流動(dòng)的末端重合。5.為了便于塑件脫模，通常情況下，應(yīng)使塑件在開模時(shí)留在動(dòng)模或下模上。6.在設(shè)計(jì)注射模分流道時(shí)，從傳熱面積考慮，熱固性塑料適合采用梯形截面和半圓形截面的分流道；熱塑性塑料適合采用圓形分流道。從壓力損失考慮，圓形截面分流道最佳；從加工便利性考慮，采用梯形、U形或矩形分流道。7.在多型腔模具中，型腔和分流道的排列方式有平衡式和非平衡式兩種。8.當(dāng)型腔數(shù)量較多，受模具尺寸限制時(shí)，通常采用非平衡式布局。由于各分流道長度不同，可以通過設(shè)計(jì)不同截面尺寸的澆口來實(shí)現(xiàn)均衡進(jìn)料，但這種方法需要經(jīng)過多次試模和修整才能實(shí)現(xiàn)。9.澆口的類型可分為點(diǎn)澆口、側(cè)澆口、直接澆口、中心澆口、潛伏式澆口和護(hù)耳澆口六類。10.澆口截面形狀常見的有矩形和圓形。一般澆口截面積與分流道截面積之比為3%~9%，澆口表面粗糙度值不低于0.4um。設(shè)計(jì)時(shí)，澆口尺寸可先選取偏小，通過試模逐步增大。11.注射模的排氣方式有開設(shè)排氣槽排氣和利用模具分型面或模具零件的配合間隙自然排氣。排氣槽通常開設(shè)在型腔最后被填充的部位，最好開在分型面上，并在凹模一側(cè)，這樣即使在排氣槽內(nèi)產(chǎn)生飛邊，也容易隨塑件脫出。12.排氣是塑件成型的需求，引氣是塑件脫模的需求。13.常見的引氣方式有鑲拼式側(cè)隙引氣和氣閥式引氣兩種。判斷題1.側(cè)澆口包括扇形澆口和薄片式澆口，扇形澆口常用于成型寬度較大的薄片狀塑件；薄片式澆口常用于成型大面積薄板塑件（√）2.成型零件的磨損是由于塑件與成型零件在脫模過程中的相對摩擦及熔體沖模過程中的沖刷造成的（√）3.大多數(shù)情況下，利用分型面或模具零件配合間隙自然排氣。當(dāng)需要開設(shè)排氣槽時(shí)，通常在分型面的凹槽一側(cè)開設(shè)排氣槽（√）4.點(diǎn)澆口對于注塑流動(dòng)性差和熱敏性塑料及平薄易變形和形狀復(fù)雜的塑件是有利的（×）5.對于不帶孔的殼體塑件，脫模時(shí)的抽拔力僅指塑件在冷凝收縮時(shí)對型心的包緊力而引起的抽拔阻力和機(jī)械動(dòng)摩擦力（×）6.在設(shè)計(jì)分流道時(shí)，應(yīng)考慮各種塑料注射成型的需要，同時(shí)也要考慮到制造的難易程度（√）7.澆口的位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處，以利于熔體填充及補(bǔ)料（√）8.澆口的主要作用之一是防止熔體倒流，便于凝聊和塑件分離（√）9.澆口的截面尺寸越小越好（×）10.澆口數(shù)量越多越好，因?yàn)檫@樣可能使熔體很快充滿型腔（×）11.澆口位置應(yīng)使熔體的流程最短，流向變化最?。ā粒?2.絕熱流道和熱流道注射模都屬于無流道注射模（√）13.潛伏式澆口是由點(diǎn)澆口演變而來，澆口常設(shè)在塑件側(cè)面的較隱蔽部位，不影響塑件外觀（√）14.對于位置尺寸精度要求高的塑件，其模具相關(guān)成型零件應(yīng)盡量設(shè)置在模具的一側(cè)（√）15.為了減少分流道對熔體流動(dòng)的阻力，分流道表面必須修的光滑（√）16.無流道塑料注射模適用于各種塑料的注射成型（×）17.一副塑料?？赡苡幸粋€(gè)或兩個(gè)分型面，分型面可能是垂直、傾斜或平行于合模方向（√）18.中心澆口適用于圓筒形、圓環(huán)形或中心帶孔的塑件成型。屬于這類澆口的有盤形、環(huán)形、爪形和輪輻式等澆口（√）19.在設(shè)計(jì)注射模具時(shí)，應(yīng)適當(dāng)選擇澆口位置，盡量減少注射時(shí)熔體沿流動(dòng)方向產(chǎn)生的取向作用，以免導(dǎo)致塑件出現(xiàn)應(yīng)力開裂和收縮具有的方向性（√）問答題1.分型面有哪些基本形式？選擇分型面的基本原則是什么？分型面的基本形式包括平直分型面、傾斜分型面、階梯分型面、曲面分型面和瓣合分型面。選擇分型面的基本原則是：1)分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處；2)分型面的選擇應(yīng)有利于塑件順利脫模；3)分型面的選擇應(yīng)保證塑件的尺寸精度和表面質(zhì)量；4)分型面的選擇應(yīng)有利于模具的加工；5)分型面的選擇應(yīng)有利于排氣。2.多型腔模具的型腔在分型面上的排布形式有哪兩種？每種形式的特點(diǎn)是什么？多型腔模具的型腔在分型面上的排布形式有平衡式布置和非平衡式布置兩種。平衡式布置的特點(diǎn)是：從主流道到各型腔澆口分流道的長度、截面形狀與尺寸均對應(yīng)相同，可實(shí)現(xiàn)各型腔均勻進(jìn)料和同時(shí)充滿型腔的目的，從而使所成型的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定，力學(xué)性能一致。非平衡式布置的特點(diǎn)是：從主流道到各型腔澆口分流道的長度不相同，因而不利于均衡進(jìn)料，但可以明顯縮短分流道的長度，節(jié)約塑件的原材料。3.在設(shè)計(jì)注主流道的澆口套時(shí)，應(yīng)注意哪些尺寸的選用？澆口套與定模座板、定模板、定位圈的配合精度分別如何選擇？為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角a為2°~6°，小端直徑d比注射機(jī)噴嘴直徑大0.5~1mm，小端前面是球面，其深度為3~5mm，主流道前面球面半徑比噴嘴球面半徑大1~2mm，流道的表面粗糙度Ra<=0.8um。澆口套與模板間的配合采用H7/m6的過度配合，澆口套與定位圈采用H9/f9的配合。4.分別繪出輪輻式澆口內(nèi)側(cè)進(jìn)料和端面進(jìn)料的兩種形式。5.點(diǎn)澆口進(jìn)料的澆注系統(tǒng)有哪幾種結(jié)構(gòu)形式？1)直接式；2)圓錐形的小端有一段直徑為d，長度為l的點(diǎn)澆口與塑件相連；3)圓錐形小端帶有圓角；4)點(diǎn)澆口底部增加一個(gè)小凸臺的形式；5)適用與一模多件或一個(gè)較大塑件多個(gè)點(diǎn)澆口的形式。6.潛伏式澆口有哪幾種基本形式？設(shè)計(jì)潛伏式澆口時(shí)應(yīng)注意哪些問題？1)潛伏澆口開設(shè)在定模的形式；2)潛伏澆口開設(shè)在動(dòng)模部分的形式；3)潛伏澆口開設(shè)在推桿的上部而進(jìn)料口開設(shè)在推桿上端的形式。設(shè)計(jì)潛伏式澆口時(shí)應(yīng)注意潛伏澆口的錐角β取10°~20°，傾斜角α=45°~60°推桿上進(jìn)料口寬度b=0.8~2mm。7.為什么要對非平衡式布置的型腔進(jìn)行澆注系統(tǒng)的平衡？采用什么方法進(jìn)行平衡？為了提高生產(chǎn)效率，降低成本，使各分流道的塑料分布均勻，才對非平衡式布置的