油氣輸送管道事故后狀態(tài)評(píng)估技術(shù)規(guī)范2024-04-25發(fā)布2024-08-01實(shí)施國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14總體要求 24.1通用要求 24.2評(píng)估流程 35焊縫泄漏狀態(tài)判定 45.1評(píng)估流程 45.2評(píng)估內(nèi)容及要求 46腐蝕泄漏狀態(tài)判定 66.1評(píng)估流程 66.2評(píng)估內(nèi)容及要求 77斷裂泄漏狀態(tài)判定 87.1評(píng)估流程 87.2評(píng)估內(nèi)容及要求 98其他泄漏狀態(tài)判定 98.1評(píng)估流程 98.2評(píng)估內(nèi)容及要求 9事故管道運(yùn)行恢復(fù) 9.1專項(xiàng)方案 9.2運(yùn)行恢復(fù) 附錄A(資料性)事故管道狀態(tài)評(píng)估報(bào)告 附錄B(資料性)事故管道運(yùn)行恢復(fù)專項(xiàng)方案 參考文獻(xiàn) ⅢGB/T43926—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國(guó)石油天然氣標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC355)提出并歸口。本文件起草單位：國(guó)家石油天然氣管網(wǎng)集團(tuán)有限公司、中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院、國(guó)家管網(wǎng)集團(tuán)西南管道有限責(zé)任公司、中國(guó)安全生產(chǎn)科學(xué)研究院、中國(guó)石油天然氣管道工程有限公司、中海石油氣電集團(tuán)有限責(zé)任公司、國(guó)家管網(wǎng)集團(tuán)工程技術(shù)創(chuàng)新有限公司、北京智網(wǎng)數(shù)科技術(shù)有限公司、國(guó)家管網(wǎng)集團(tuán)北方管道有限責(zé)任公司、國(guó)家管網(wǎng)集團(tuán)西部管道有限責(zé)任公司、國(guó)家石油天然氣管網(wǎng)集團(tuán)有限公司西氣東輸分公司、國(guó)家管網(wǎng)集團(tuán)北京管道有限公司、國(guó)家石油天然氣管網(wǎng)集團(tuán)有限公司華南分公司、國(guó)家石油天然氣管網(wǎng)集團(tuán)有限公司華中分公司、國(guó)家石油天然氣管網(wǎng)集團(tuán)有限公司華北分公司、國(guó)家石油天然氣管網(wǎng)集團(tuán)有限公司科學(xué)技術(shù)研究總院分公司。1油氣輸送管道事故后狀態(tài)評(píng)估技術(shù)規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了油氣輸送管道因焊縫泄漏、腐蝕泄漏、斷裂泄漏和其他泄漏事故后恢復(fù)最大允許操作壓力的評(píng)估流程，明確了評(píng)估內(nèi)容及要求。本文件適用于發(fā)生泄漏事故的埋地長(zhǎng)輸油氣管道應(yīng)急處置后恢復(fù)最大允許操作壓力的判定。站內(nèi)工藝管道、跨越管道和海底管道發(fā)生泄漏事故應(yīng)急處置后恢復(fù)最大允許操作壓力的判定參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T21447鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范GB/T23258鋼質(zhì)管道內(nèi)腐蝕控制規(guī)范GB/T28896金屬材料焊接接頭準(zhǔn)靜態(tài)斷裂韌度測(cè)定的試驗(yàn)方法GB32167油氣輸送管道完整性管理規(guī)范GB/T36676埋地鋼質(zhì)管道應(yīng)力腐蝕開裂(SCC)外檢測(cè)方法GB/T42033油氣管道完整性評(píng)價(jià)技術(shù)規(guī)范SY/T0087.1鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)第1部分：埋地鋼質(zhì)管道外腐蝕直接評(píng)價(jià)SY/T0087.2鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)第2部分：埋地鋼質(zhì)管道內(nèi)腐蝕直接評(píng)價(jià)3術(shù)語和定義GB32167界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。事故管道accidentpipeline致泄漏失效的油氣輸送管道。管道或相關(guān)設(shè)施等失去原有設(shè)計(jì)所規(guī)定的功能或造成一定損失的物理變化。注：包括泄漏、損壞或性能下降。第三方損壞third-partydamage管道企業(yè)及與其有合同關(guān)系的承包商之外的個(gè)人或組織無意或蓄意損壞管道系統(tǒng)的行為。2最大允許操作壓力maximumallowableoperatingpressure;MAOP油氣管道處于水力穩(wěn)態(tài)工況時(shí)允許達(dá)到的最高壓力，等于或小于設(shè)計(jì)壓力。偶發(fā)性失效因素low-probabilityfailurefactor具有較強(qiáng)的隨機(jī)性，導(dǎo)致再次發(fā)生類似事故的概率較低，無需開展針對(duì)管道承壓能力狀態(tài)方面全面排查的失效因素。在管道上普遍存在且影響管道承壓能力的，若不開展排查治理，導(dǎo)致再次發(fā)生類似事故的概率較高的失效因素。根據(jù)當(dāng)前可獲取的基礎(chǔ)信息和運(yùn)行維護(hù)數(shù)據(jù)，評(píng)估當(dāng)前及未來系統(tǒng)安全性的過程。初步評(píng)估preliminaryassessment根據(jù)專業(yè)知識(shí)和專家經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合當(dāng)前已獲取的數(shù)據(jù)，對(duì)當(dāng)前結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)安全性快速開展定性評(píng)估的過程。4總體要求4.1通用要求4.1.1油氣管道發(fā)生泄漏失效事故后，為滿足恢復(fù)生產(chǎn)運(yùn)行的需求，應(yīng)首先開展初步評(píng)估，根據(jù)初步評(píng)估結(jié)果判定啟動(dòng)狀態(tài)評(píng)估的必要性。4.1.2初步評(píng)估應(yīng)滿足以下要求：a)由泄漏失效現(xiàn)場(chǎng)處置人員、熟悉管道運(yùn)營(yíng)的管理人員和相關(guān)專家組成初步評(píng)估小組；b)收集分析泄漏失效相關(guān)資料和數(shù)據(jù)，對(duì)事故的失效原因進(jìn)行初步判斷；c)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急搶險(xiǎn)的開挖和快速檢測(cè)情況，判定泄漏失效場(chǎng)景；d)保存評(píng)估過程的記錄和相關(guān)資料。4.1.3經(jīng)初步評(píng)估確認(rèn)，因自然與地質(zhì)災(zāi)害、第三方損壞、誤操作等因素引起與管道本體承壓能力狀態(tài)無關(guān)的管道泄漏失效，恢復(fù)生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)無需限壓運(yùn)行，應(yīng)急處置完成后應(yīng)恢復(fù)管道正常運(yùn)行條件下的最大允許操作壓力。4.1.4經(jīng)初步評(píng)估判定，因偶發(fā)性失效因素導(dǎo)致的泄漏失效，恢復(fù)生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)無需限壓運(yùn)行，應(yīng)急處置完成后應(yīng)恢復(fù)管道正常運(yùn)行條件下的最大允許操作壓力。偶發(fā)性失效因素導(dǎo)致的泄漏失效包括但不限于：a)因防腐層和/或管道本體劃傷導(dǎo)致的泄漏失效；b)因補(bǔ)口發(fā)生剝離、破損等導(dǎo)致的腐蝕泄漏失效；c)因焊縫存在肉眼可觀察的缺陷導(dǎo)致的泄漏失效；d)因凹坑、屈曲、褶皺等引起過量塑性變形導(dǎo)致的泄漏失效；e)因打孔盜油(氣)導(dǎo)致的泄漏失效；f)同一條管道首次出現(xiàn)開裂、腐蝕穿孔等因素導(dǎo)致的泄漏失效；3g)現(xiàn)場(chǎng)判定可直接恢復(fù)運(yùn)行的其他泄漏失效。4.1.5屬于以下情況之一的，應(yīng)啟動(dòng)狀態(tài)評(píng)估：a)同一條管道在1年內(nèi)連續(xù)發(fā)生2次及以上相同原因的泄漏失效；b)確定存在多發(fā)性失效因素的；c)在相同區(qū)域因相同失效原因?qū)е骂l繁泄漏失效的；d)初步評(píng)估未能給出明確判定結(jié)果的；e)對(duì)失效原因存在認(rèn)知不清或重大分歧的。4.2評(píng)估流程4.2.1油氣管道恢復(fù)運(yùn)行壓力評(píng)估流程應(yīng)按照?qǐng)D1的流程進(jìn)行。4.2.2確定啟動(dòng)狀態(tài)評(píng)估后，應(yīng)采取臨時(shí)限壓運(yùn)行措施。4.2.3臨時(shí)限壓運(yùn)行時(shí)，事故段管道操作壓力不應(yīng)高于歷史最大操作壓力的80%,歷史最大操作壓力應(yīng)取近3年連續(xù)30d內(nèi)累計(jì)運(yùn)行時(shí)間超過8h的最大值。4.2.4應(yīng)結(jié)合初步評(píng)估情況開展失效原因分析，編制失效分析報(bào)告。4.2.5多發(fā)性失效因素導(dǎo)致的焊縫、腐蝕、斷裂泄漏失效場(chǎng)景，應(yīng)分別按照第5章～第7章的規(guī)定進(jìn)行狀態(tài)判定。4.2.6經(jīng)失效原因分析確認(rèn)由自然與地質(zhì)災(zāi)害、誤操作、第三方損壞等其他因素導(dǎo)致的泄漏失效，應(yīng)按照第8章的規(guī)定進(jìn)行狀態(tài)判定。4.2.7偶發(fā)性失效因素導(dǎo)致的泄漏失效場(chǎng)景，應(yīng)采取針對(duì)性風(fēng)險(xiǎn)管控措施，將風(fēng)險(xiǎn)降低到可接受范圍后，方可恢復(fù)正常運(yùn)行條件下的最大允許操作壓力。油氣管道發(fā)生泄漏失效油氣管道發(fā)生泄漏失效初步評(píng)估失效原因存在認(rèn)知不清或重大分歧啟動(dòng)狀態(tài)評(píng)估臨時(shí)限壓運(yùn)行失效原因分析多發(fā)性失效因素偶發(fā)性失效因素適用性評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)管控是恢復(fù)運(yùn)行初步評(píng)估未給出明確結(jié)果同區(qū)域同類型頻繁泄漏其他偶發(fā)性失效因素失效自然與地質(zhì)災(zāi)害第二方損壞誤操作圖1油氣管道恢復(fù)運(yùn)行壓力評(píng)估流程45焊縫泄漏狀態(tài)判定5.1評(píng)估流程5.1.1經(jīng)失效原因分析確認(rèn)由多發(fā)性失效因素導(dǎo)致的焊縫泄漏失效，應(yīng)按照?qǐng)D2的流程進(jìn)行焊縫泄漏狀態(tài)判定。5.1.2焊縫泄漏狀態(tài)判定應(yīng)按照以下規(guī)定開展。a)根據(jù)焊縫的不同類型開展泄漏狀態(tài)判定，焊縫類型包括環(huán)焊縫、直焊縫、螺旋焊縫。b)對(duì)于因嚴(yán)重焊接缺陷、載荷、環(huán)境因素等單因素導(dǎo)致的泄漏失效，在進(jìn)行針對(duì)性風(fēng)險(xiǎn)管控后，恢復(fù)管道正常運(yùn)行條件下的最大允許操作壓力。c)對(duì)于因多發(fā)性失效因素導(dǎo)致的環(huán)焊縫泄漏失效，結(jié)合初步評(píng)估結(jié)果，選擇與主要失效原因密切相關(guān)的因素進(jìn)行綜合因素風(fēng)險(xiǎn)分析。d)對(duì)于因多發(fā)性失效因素導(dǎo)致的直焊縫或螺旋焊縫泄漏失效，開展制造質(zhì)量溯源風(fēng)險(xiǎn)排查，分類進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)管控。e)對(duì)于事故發(fā)生前3年內(nèi)已經(jīng)開展過相關(guān)隱患評(píng)估工作的，基于已有結(jié)果，重點(diǎn)復(fù)核事故管道評(píng)估情況，確定相關(guān)評(píng)估工作的有效性，必要時(shí)補(bǔ)充無損檢測(cè)、理化檢驗(yàn)等評(píng)估項(xiàng)。焊縫洲漏狀態(tài)判定焊縫洲漏狀態(tài)判定直焊縫/螺旋焊縫缺陷制造因素環(huán)境因素是風(fēng)險(xiǎn)管控綜合因素風(fēng)險(xiǎn)分析環(huán)焊縫風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估焊縫適用性評(píng)價(jià)承壓能接是恢復(fù)運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)排查風(fēng)險(xiǎn)管控焊縫適用性評(píng)價(jià)單因素風(fēng)險(xiǎn)管控承壓能力風(fēng)險(xiǎn)消誠風(fēng)險(xiǎn)消減環(huán)焊縫單因素材料載荷否是圖2焊縫泄漏狀態(tài)判定流程5.2評(píng)估內(nèi)容及要求5.2.1綜合因素風(fēng)險(xiǎn)分析應(yīng)結(jié)合所收集的環(huán)焊縫相關(guān)資料組織開展數(shù)據(jù)對(duì)齊和環(huán)焊縫質(zhì)量分析工作，內(nèi)容包括但不限于以5下分析內(nèi)容。a)環(huán)焊縫資料審查。對(duì)施工記錄、監(jiān)理記錄、無損檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行對(duì)比審查，重點(diǎn)查找違反焊接工藝規(guī)程導(dǎo)致的存疑環(huán)焊縫。b)檢測(cè)數(shù)據(jù)分析?；跈z測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)異常環(huán)焊縫、資料缺失的環(huán)焊縫等進(jìn)行分級(jí)排查。c)環(huán)焊縫底片復(fù)評(píng)。對(duì)底片開展復(fù)評(píng)工作，關(guān)注底片漏評(píng)、錯(cuò)評(píng)、底片不合格等相關(guān)問題。d)施工質(zhì)量分析。對(duì)管道建設(shè)階段的施工管理進(jìn)行回顧檢查，查找薄弱環(huán)節(jié)，對(duì)存疑環(huán)焊縫進(jìn)行排查。e)重點(diǎn)環(huán)焊縫開挖驗(yàn)證。對(duì)高后果區(qū)、高風(fēng)險(xiǎn)段熱煨彎頭環(huán)焊縫、變壁厚環(huán)焊縫、連頭環(huán)焊縫、存有危害性缺陷環(huán)焊縫、底片排查質(zhì)量關(guān)注環(huán)焊縫等重點(diǎn)環(huán)焊縫進(jìn)行開挖驗(yàn)證，復(fù)拍復(fù)評(píng)。f)可靠性分析。針對(duì)環(huán)焊縫隱患排查中已開挖驗(yàn)證的環(huán)焊縫，統(tǒng)計(jì)分析各階段和各種無損檢測(cè)方法對(duì)缺陷的復(fù)核結(jié)果，包括缺陷位置、缺陷性質(zhì)、缺陷尺寸、缺陷數(shù)量和缺陷定級(jí)情況等?；诟麟A段、不同檢測(cè)方法下缺陷信息對(duì)比分析，對(duì)基于底片復(fù)評(píng)的環(huán)焊縫缺陷排查方法的可靠性進(jìn)行定性評(píng)價(jià)。整理管道沿線環(huán)境地質(zhì)資料，結(jié)合地質(zhì)災(zāi)害等風(fēng)險(xiǎn)排查結(jié)果，對(duì)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分類分級(jí)管控效果分析。外部載荷分析應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容。a)設(shè)計(jì)資料分析。通過開展資料復(fù)核、測(cè)算和現(xiàn)場(chǎng)踏勘驗(yàn)證，重點(diǎn)分析竣工圖與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的一致性，選擇性分析施工圖與初步設(shè)計(jì)的一致性，以及施工圖與竣工圖的一致性，并對(duì)管道受附加載荷影響的情況進(jìn)行分析。b)地質(zhì)災(zāi)害風(fēng)險(xiǎn)分析。開展管道地質(zhì)災(zāi)害風(fēng)險(xiǎn)排查，重點(diǎn)排查的內(nèi)容包括：動(dòng)土、修路、削山造地c)堆載、深埋、碾壓等其他外部載荷風(fēng)險(xiǎn)分析。管道應(yīng)力應(yīng)變分析宜結(jié)合應(yīng)力分析和應(yīng)變檢測(cè)結(jié)果對(duì)管道受力狀態(tài)和變形行為進(jìn)行評(píng)估。應(yīng)力應(yīng)變分析應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容。a)采用有限元分析等方法開展管道應(yīng)力應(yīng)變分析，查找、控制受地質(zhì)條件影響的附加載荷和位移。b)選取應(yīng)力集中點(diǎn)，運(yùn)用超聲波、射線等方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，開展變形分析，判斷管道應(yīng)力狀態(tài)，采取應(yīng)力監(jiān)測(cè)或應(yīng)力消減等風(fēng)險(xiǎn)管控措施。c)通過定期比較多次管道慣性測(cè)量?jī)?nèi)檢測(cè)或其他測(cè)繪獲得的管道地理空間數(shù)據(jù)，分析可能發(fā)生的較嚴(yán)重局部變形和位移。5.2.2環(huán)焊縫風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估在開展環(huán)焊縫質(zhì)量、地質(zhì)條件、應(yīng)力應(yīng)變分析基礎(chǔ)上，應(yīng)建立相應(yīng)的指標(biāo)體系進(jìn)行環(huán)焊縫風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，應(yīng)按照GB32167中規(guī)定的風(fēng)險(xiǎn)矩陣法開展風(fēng)險(xiǎn)排序，劃分環(huán)焊縫風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。環(huán)焊縫風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估主要包括失效影響因素分析、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估指標(biāo)體系建立和風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分，具體實(shí)施步驟如下：a)基于失效分析，確定環(huán)焊縫失效影響因素，包括但不限于焊接缺陷、材料、載荷、施工質(zhì)量等；b)確定風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估指標(biāo)體系；c)對(duì)環(huán)焊縫依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)排序，劃分風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。65.2.3焊縫適用性評(píng)價(jià)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分為高風(fēng)險(xiǎn)和較高風(fēng)險(xiǎn)的焊縫應(yīng)開展適用性評(píng)價(jià)，適用性評(píng)價(jià)應(yīng)符合下列規(guī)定。a)基于已有數(shù)據(jù)或者抽樣開展焊縫理化性能檢驗(yàn)，并按照GB/T28896開展斷裂韌度測(cè)試，為完整性評(píng)價(jià)提供所需材料性能參數(shù)。b)對(duì)缺陷數(shù)據(jù)進(jìn)行初步處理和篩選，降低異常數(shù)據(jù)對(duì)最終結(jié)果和趨勢(shì)判斷的不良影響，并判定缺陷類型與尺寸。c)按照GB/T42033的規(guī)定選取載荷參數(shù)進(jìn)行缺陷安全評(píng)定。d)對(duì)于評(píng)價(jià)結(jié)果為“不可接受”的焊縫，進(jìn)行開挖驗(yàn)證，并采取缺陷修復(fù)或載荷消減措施；對(duì)不具備開挖條件的焊縫，采取精細(xì)化評(píng)價(jià)或載荷消減等措施。e)給出管道安全運(yùn)行建議，并制定事故管道恢復(fù)運(yùn)行的專項(xiàng)方案。6腐蝕泄漏狀態(tài)判定6.1評(píng)估流程6.1.1經(jīng)失效原因分析確認(rèn)由多發(fā)性失效因素導(dǎo)致的腐蝕泄漏失效，應(yīng)按照?qǐng)D3的流程進(jìn)行腐蝕泄漏狀態(tài)判定。否失效形貌觀察可接受是風(fēng)險(xiǎn)管控圖3腐蝕泄漏狀態(tài)判定流程6.1.2腐蝕泄漏狀態(tài)判定應(yīng)符合下列規(guī)定。a)對(duì)于存在單發(fā)性局部腐蝕等單因素導(dǎo)致的泄漏失效，進(jìn)行針對(duì)性風(fēng)險(xiǎn)管控后，恢復(fù)管道正常運(yùn)行條件下的最大允許操作壓力。b)對(duì)于存在水線腐蝕、防腐層剝離/老化等綜合因素導(dǎo)致的泄漏失效，開展完整性檢測(cè)和適用性評(píng)價(jià)等工作，判定承壓能力是否可接受。7c)優(yōu)先選擇內(nèi)檢測(cè)方法開展完整性檢測(cè)。當(dāng)無法開展內(nèi)檢測(cè)時(shí)，根據(jù)腐蝕類型選擇一種或多種適合的檢測(cè)方法。6.2評(píng)估內(nèi)容及要求應(yīng)結(jié)合內(nèi)檢測(cè)、內(nèi)腐蝕外檢測(cè)等結(jié)果，開展腐蝕機(jī)理分析，評(píng)估管道內(nèi)腐蝕影響因素。評(píng)估內(nèi)容及要求包括但不限于：a)發(fā)生內(nèi)腐蝕泄漏失效事故的管道，應(yīng)進(jìn)行腐蝕機(jī)理分析，并結(jié)合建設(shè)投產(chǎn)概況、運(yùn)行工況、輸送介質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物及清管情況進(jìn)行腐蝕性綜合分析；b)應(yīng)采用內(nèi)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行腐蝕狀態(tài)判定，或依據(jù)內(nèi)檢測(cè)數(shù)據(jù)開展適用性評(píng)價(jià)；c)對(duì)于不具備內(nèi)檢測(cè)實(shí)施條件或無法開展內(nèi)檢測(cè)的管道，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)腐蝕外檢測(cè)，評(píng)價(jià)方法應(yīng)按照SY/T0087.2規(guī)定進(jìn)行，開展數(shù)據(jù)收集、傾角及流場(chǎng)計(jì)算、腐蝕因素分析統(tǒng)計(jì)等工作，識(shí)別內(nèi)腐蝕高風(fēng)險(xiǎn)位置，評(píng)估腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。基于內(nèi)檢測(cè)、內(nèi)腐蝕外檢測(cè)等結(jié)果，對(duì)確定及推斷的直接檢測(cè)位置進(jìn)行開挖檢測(cè)。根據(jù)開挖檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行內(nèi)腐蝕狀況評(píng)估。綜合分析產(chǎn)生內(nèi)腐蝕的原因，并采取腐蝕監(jiān)測(cè)、清管、工藝控制、介質(zhì)處理等措施開展內(nèi)腐蝕風(fēng)險(xiǎn)消減，風(fēng)險(xiǎn)消減應(yīng)按照GB/T23258的規(guī)定進(jìn)行?；趦?nèi)腐蝕評(píng)估工作，結(jié)合內(nèi)檢測(cè)、內(nèi)腐蝕外檢測(cè)、內(nèi)腐蝕因素消減等結(jié)果對(duì)事故管道開展適用性評(píng)價(jià)，出具適用性評(píng)價(jià)報(bào)告，給出管道安全運(yùn)行建議，并制定事故管道恢復(fù)運(yùn)行的專項(xiàng)方案。應(yīng)結(jié)合內(nèi)檢測(cè)、外腐蝕外檢測(cè)等結(jié)果，開展腐蝕機(jī)理分析，評(píng)估管道外腐蝕影響因素。評(píng)估內(nèi)容及要求包括但不限于：a)發(fā)生外腐蝕泄漏事故的管道，應(yīng)進(jìn)行腐蝕機(jī)理分析，并結(jié)合敷設(shè)環(huán)境及管道防腐狀況進(jìn)行腐蝕性綜合分析；b)應(yīng)采用內(nèi)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行腐蝕缺陷排查，或依據(jù)內(nèi)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行適用性評(píng)價(jià)；c)應(yīng)進(jìn)行外腐蝕外檢測(cè)，按照SY/T0087.1的規(guī)定開展腐蝕環(huán)境調(diào)查、防腐層檢測(cè)評(píng)價(jià)、陰極保護(hù)檢測(cè)評(píng)價(jià)、排流系統(tǒng)檢測(cè)評(píng)價(jià)等工作?；趦?nèi)檢測(cè)、外腐蝕外檢測(cè)等結(jié)果，確定進(jìn)行直接檢測(cè)的開挖順序和數(shù)量，進(jìn)行開挖檢測(cè)。根據(jù)開挖檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行腐蝕防護(hù)評(píng)價(jià)。8綜合分析產(chǎn)生外腐蝕的原因，并通過提高陰極保護(hù)有效性、加強(qiáng)排流保護(hù)、防腐層缺陷修復(fù)等措施開展外腐蝕風(fēng)險(xiǎn)消減，外腐蝕風(fēng)險(xiǎn)消減應(yīng)按照GB/T21447的規(guī)定進(jìn)行?；谕飧g狀態(tài)判定工作，結(jié)合內(nèi)檢測(cè)、外腐蝕外檢測(cè)和外腐蝕風(fēng)險(xiǎn)消減等結(jié)果對(duì)事故管道開展適用性評(píng)價(jià)并出具評(píng)價(jià)報(bào)告。結(jié)合管道運(yùn)行工藝和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)等因素開展綜合評(píng)價(jià)，給出管道安全運(yùn)行建議，并制定事故管道恢復(fù)運(yùn)行的專項(xiàng)方案。7斷裂泄漏狀態(tài)判定7.1評(píng)估流程7.1.1經(jīng)失效原因分析確認(rèn)由多發(fā)性失效因素導(dǎo)致的斷裂泄漏失效，應(yīng)按照?qǐng)D4的流程進(jìn)行斷裂泄漏狀態(tài)判定。單因素綜合因素風(fēng)險(xiǎn)分析單因素風(fēng)險(xiǎn)管控風(fēng)險(xiǎn)排查適用性評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)消減承壓能力可接受應(yīng)力腐蝕開裂恢復(fù)運(yùn)行否是是圖4斷裂泄漏狀態(tài)判定流程7.1.2斷裂泄漏狀態(tài)判定應(yīng)滿足以下規(guī)定。a)對(duì)于存在個(gè)別位置應(yīng)力腐蝕環(huán)境、疲勞工況等因素，開展針對(duì)性風(fēng)險(xiǎn)管控，恢復(fù)管道正常運(yùn)行9條件下的最大允許操作壓力。b)對(duì)于存在其他同類斷裂因素泄漏失效風(fēng)險(xiǎn)的管道，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。7.2評(píng)估內(nèi)容及要求7.2.1應(yīng)力腐蝕開裂7.2.1.1對(duì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂(SCC)事故的管道，應(yīng)按照GB/T36676的規(guī)定進(jìn)行管道應(yīng)力腐蝕開裂外檢測(cè)，開展預(yù)評(píng)估、SCC風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)管控和適用性評(píng)價(jià)等工作。7.2.1.2在應(yīng)力腐蝕開裂風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估前，應(yīng)搜集整理事故管道基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，開展SCC敏感性評(píng)價(jià)。7.2.1.3若管道曾因SCC導(dǎo)致一次或多次運(yùn)行事故，應(yīng)進(jìn)行SCC風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。7.2.1.4對(duì)存在SCC風(fēng)險(xiǎn)的管道，宜選取管段修復(fù)、水壓試驗(yàn)、裂紋內(nèi)檢測(cè)、防腐層修復(fù)等方法進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)管控。7.2.2.1應(yīng)分析低溫脆斷的原因，對(duì)于溫度因素造成的低溫?cái)嗔?，?yīng)采取保溫等控制措施，并監(jiān)控服役過程中的溫度變化。7.2.2.2對(duì)于因設(shè)計(jì)因素或材料韌性低造成的低溫?cái)嗔眩瑧?yīng)進(jìn)行割管取樣，委托滿足相關(guān)要求的測(cè)試機(jī)構(gòu)分析、評(píng)價(jià)管道材料在運(yùn)行工況條件下的適用性。7.2.3.1應(yīng)分析氫致開裂的原因，對(duì)于介質(zhì)因素造成的泄漏，應(yīng)控制介質(zhì)成分或者選擇適用的管材。7.2.3.2在介質(zhì)因素符合標(biāo)準(zhǔn)要求的情況下，應(yīng)評(píng)價(jià)材料的適用性，重點(diǎn)關(guān)注焊縫在介質(zhì)條件下的質(zhì)量和適用性。7.2.4.1應(yīng)對(duì)疲勞載荷進(jìn)行分析、監(jiān)測(cè)和評(píng)估，并采取相應(yīng)管控措施。對(duì)于工藝因素造成的失效，應(yīng)采取針對(duì)振動(dòng)、壓力波動(dòng)等檢測(cè)和緩解管控措施，制定相應(yīng)的監(jiān)測(cè)方案，進(jìn)行專項(xiàng)整改。7.2.4.2對(duì)于交通載荷引起的疲勞破壞，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況采取交通管制或管道改線等措施。7.2.5斷裂適用性評(píng)價(jià)對(duì)于不同因素導(dǎo)致的斷裂失效，應(yīng)結(jié)合失效分析開展基于斷裂力學(xué)的適用性評(píng)價(jià)。針對(duì)裂紋型缺陷的適用性評(píng)價(jià)，應(yīng)按照GB/T42033的規(guī)定執(zhí)行，重點(diǎn)考慮的因素包括但不限于：a)所評(píng)價(jià)管材及焊接接頭的力學(xué)性能；b)失效管道缺陷情況及承受的載荷；c)結(jié)合斷裂適用性評(píng)價(jià)結(jié)果，給出管道安全運(yùn)行建議，并制定事故管道恢復(fù)運(yùn)行的專項(xiàng)方案。8其他泄漏狀態(tài)判定8.1評(píng)估流程8.1.1經(jīng)失效原因分析確認(rèn)由自然與地質(zhì)災(zāi)害、誤操作等因素導(dǎo)致的泄漏失效，應(yīng)依據(jù)事故原因判斷其對(duì)管道的影響，并采取針對(duì)性風(fēng)險(xiǎn)管控措施，按照?qǐng)D5的流程進(jìn)行狀態(tài)判定。8.1.2由第三方損壞、其他因素導(dǎo)致的泄漏失效，在對(duì)事故段進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)管控后，可恢復(fù)管道最大允許操作壓力。其他洲漏狀態(tài)判定自然與地質(zhì)災(zāi)害誤操作第三方損壞其他因素事故影響段分析風(fēng)險(xiǎn)管控恢復(fù)運(yùn)行圖5其他泄漏狀態(tài)判定流程8.2評(píng)估內(nèi)容及要求8.2.1自然與地質(zhì)災(zāi)害8.2.1.1對(duì)事故段進(jìn)行基于應(yīng)變的檢測(cè)和評(píng)估，評(píng)估受事故潛在影響的管段范圍，根據(jù)評(píng)估結(jié)果采取針對(duì)性風(fēng)險(xiǎn)管控。8.2.1.2事故段完成風(fēng)險(xiǎn)管控后，可恢復(fù)管道最大允許操作壓力。8.2.1.3必要時(shí)，可開展自然與地質(zhì)災(zāi)害排查與識(shí)別、土體位移監(jiān)測(cè)、應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測(cè)與評(píng)估等工作。8.2.2.1評(píng)估分析誤操作事故對(duì)管道的影響范圍，開展適用性評(píng)價(jià)，并采取針對(duì)性的風(fēng)險(xiǎn)管控措施。8.2.2.2事故段完成風(fēng)險(xiǎn)管控后，可恢復(fù)管道最大允許操作壓力。8.2.3第三方損壞8.2.3.1對(duì)于第三方損壞，修復(fù)處置破壞管段后，可恢復(fù)管道最大允許操作壓力。8.2.3.2應(yīng)排查管線路由的警示保護(hù)設(shè)置及標(biāo)記準(zhǔn)確性，并加強(qiáng)巡檢，完善地方聯(lián)動(dòng)機(jī)制。8.2.4.1應(yīng)評(píng)估分析事故對(duì)管道的影響范圍，開展針對(duì)性的適用性評(píng)價(jià)，處置處于潛在影響范圍內(nèi)的管段。8.2.4.2事故段完成風(fēng)險(xiǎn)管控后，可恢復(fù)管道最大允許操作壓力。9事故管道運(yùn)行恢復(fù)9.1專項(xiàng)方案9.1.1完成狀態(tài)評(píng)估后，應(yīng)編制狀態(tài)評(píng)估報(bào)告，評(píng)估報(bào)告格式和內(nèi)容見附錄A。9.1.2應(yīng)根據(jù)狀態(tài)評(píng)估結(jié)果，結(jié)合管道周邊環(huán)境、輸送介質(zhì)、輸送壓力、管道以往運(yùn)行狀態(tài)與失效記錄等，針對(duì)性編制專項(xiàng)方案，方案格式和內(nèi)容見附錄B。9.1.3完成各類失效因素消減措施后，應(yīng)結(jié)合管道歷史失效事故和近期運(yùn)行情況開展適用性評(píng)價(jià)，提出恢復(fù)最大允許操作壓力的建議。9.1.4具備壓力試驗(yàn)條件的管道，宜進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)參數(shù)見GB32167、GB503