LNG作業(yè)指導(dǎo)書

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第一章LNG站交接作業(yè)指導(dǎo)書

一、適用范圍

本操作規(guī)程適用于陽泉華潤燃?xì)庥邢薰綥NG站各人員。

二、危險(xiǎn)因素

燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染、低溫凍傷等，及

壓力異常影響用戶正常使用。

三、作業(yè)名稱。

場站交接指導(dǎo)

四、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)。

資料、外觀檢查、現(xiàn)場檢查、設(shè)備檢驗(yàn)試車。

五、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置。

防靜電工作服若干、萬用電表一只、防爆對(duì)講機(jī)4只、絕緣手套

2副、絕緣膠鞋2雙。

六、主要的人員。

交接雙方負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、記錄員、設(shè)備操作員2名、電工1名

七、作業(yè)氣候、環(huán)境要求?

施工，含掃尾工程，全部結(jié)束，場站內(nèi)衛(wèi)生整潔，無雷雨等惡劣

氣候。

作業(yè)流程

1.場站工程按設(shè)計(jì)內(nèi)容、設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等是口否口

全部施工完畢

前提

2.各項(xiàng)驗(yàn)收合格，滿足儲(chǔ)存、輸配要求，操作工培訓(xùn)合格、是口否口

持證上崗

1.大型設(shè)備基礎(chǔ)測量原始記錄復(fù)印件是口否口

資料交接2.關(guān)鍵設(shè)備，LNG低溫設(shè)備、自動(dòng)化儀表監(jiān)控系統(tǒng)、進(jìn)口調(diào)是口否口

壓計(jì)量裝置、壓力容器、氣化器等、質(zhì)保書、合格證、使

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用、技術(shù)、說明書復(fù)印件。

3.主要設(shè)備及配套設(shè)施單體試車合格證明是口否口

1.檢查站區(qū)建筑內(nèi)外壁、地面清潔是口否口

2.設(shè)備基礎(chǔ)到位無缺陷是口否口

外觀檢查

3.設(shè)備表面清潔無污垢，操作臺(tái)，面板，標(biāo)牌齊全、準(zhǔn)確是口否口

4.設(shè)備標(biāo)識(shí)、安全標(biāo)志、安全警語、設(shè)備銘牌齊全是口否口

1.操作規(guī)程、規(guī)章制度和應(yīng)急預(yù)案齊全是口否口

2.設(shè)備基礎(chǔ)、支架、管道連接等固定裝置緊固到位是口否口

現(xiàn)場檢查3.安全閥、放散閥、緊急切斷閥齊全是口否口

4.消防器材配置齊全是口否口

5.防雷接地裝置、跨接齊全、到位是口否口

1.設(shè)備單體試車合格，低溫設(shè)備預(yù)冷合格?是口否口

2.設(shè)備聯(lián)合試車合格是口否口

3.現(xiàn)場配置的消防設(shè)施齊全有效，消防系統(tǒng)試車合格是口否口

檢驗(yàn)試車4.現(xiàn)場安全設(shè)施，安全閥、放散閥、緊急切斷閥等，安裝正是口否口

確，經(jīng)試驗(yàn)符合設(shè)定要求

5.防雷接地裝置經(jīng)過檢測合格是口否口

6.監(jiān)控儀表與現(xiàn)場儀表連接對(duì)應(yīng)關(guān)系正確，顯示一致是口否口

交接7.檢查、試車合格后辦理交接手續(xù)是口否口

九、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施。

y進(jìn)入場站交接收人員必須將通訊工具、火種交于門衛(wèi)統(tǒng)一保管

并換穿防靜電工作服。

2口設(shè)備試車、調(diào)試必須由施工單位專業(yè)技術(shù)人員或由施工單位委

托有資質(zhì)的持證人員進(jìn)行操作，接收人員能夠提出合理要求，但

不得擅自啟動(dòng)、調(diào)試設(shè)備。

3口現(xiàn)場調(diào)試設(shè)備時(shí)安全輔助設(shè)施必須到位有效。

4口接收過程遇雷暴雨等惡劣氣候應(yīng)暫停交接。

十、交接簽字。

1.交接雙方認(rèn)真做好交接過程中的各項(xiàng)檢查、調(diào)試記錄，雙方現(xiàn)

場簽字。

2.全部檢查調(diào)試合格后雙方填寫場站工程驗(yàn)收交接單并簽字認(rèn)

可。

3交接雙方應(yīng)進(jìn)行安全提示。

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第二章LNG站儲(chǔ)罐預(yù)冷作業(yè)指導(dǎo)書

一、適用范圍

本操作規(guī)程適用于陽泉華潤燃?xì)庥邢薰綥NG站各人員。

二、危險(xiǎn)因素

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燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染、低溫凍傷等，及

壓力異常影響用戶正常使用。

三、作業(yè)名稱。

LNG儲(chǔ)罐預(yù)冷作業(yè)

四、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)

LNG儲(chǔ)罐、緊急切斷閥、安全閥、低溫截止閥、液位計(jì)、變送

器、升壓調(diào)壓閥、降壓調(diào)壓閥、壓力表

五、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置?

防爆工具一套/扳手、螺絲刀、鉗子等/護(hù)目鏡、面罩、防凍手套、

防爆對(duì)講機(jī)兩部

六、主要人員?

現(xiàn)場操作人員2名、控制室監(jiān)控人員1名

七、作業(yè)氣候、環(huán)境要求?

站內(nèi)無泄漏、周圍無明火、非雷雨天氣

八、儲(chǔ)罐預(yù)冷作業(yè)流程?

一

前1.確認(rèn)設(shè)備及其配套管路合格，儲(chǔ)罐真空度合格是口否口

期2.儲(chǔ)罐已經(jīng)用氮?dú)庵脫Q干凈并保持正壓，滿足充裝要求是口否口

準(zhǔn)3.在用液氮給儲(chǔ)罐預(yù)冷前，保證管網(wǎng)用氮?dú)庵脫Q干凈是口否口

備4.檢查確認(rèn)閥門所處狀態(tài)正確，緊急切斷系統(tǒng)、現(xiàn)場顯示儀是口否口

表、安全閥、變送器、調(diào)壓閥合格有效

1.將卸車臺(tái)氣、液相軟管與槽車對(duì)應(yīng)法蘭連接好，吹掃軟管是口否口

內(nèi)空氣，吹掃程序參照卸車吹掃，除進(jìn)液閥門外打通需預(yù)冷

儲(chǔ)罐的管路閥門在空溫氣化器后放散不能連續(xù)放散。

儲(chǔ)2.打開卸車臺(tái)自增壓系統(tǒng)給槽車增壓，打開進(jìn)液閥、槽車氣是口否口

罐相閥，用槽車內(nèi)BOG給管網(wǎng)、儲(chǔ)罐預(yù)冷

預(yù)3.在預(yù)冷開始后，立即打開與液位計(jì)、差壓變送器、壓力變是口否口

冷送器連接細(xì)管的末端放散口，充分吹掃，避免出現(xiàn)冰堵

操4.預(yù)冷過程要注意安全，發(fā)現(xiàn)問題，漏點(diǎn)、設(shè)備故障等，及是口否口

作時(shí)處理，不能處理時(shí)應(yīng)立即停止預(yù)冷，待問題解決后再恢復(fù)

預(yù)冷作業(yè)

5.用BOG預(yù)冷2小時(shí)后，關(guān)閉槽車氣相閥，微開槽車出液是口否口

閥，待儲(chǔ)罐有一定液位時(shí)，打開液位計(jì)組合閥，顯示液位為

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10m3\u24038X右時(shí)關(guān)閉槽車出液閥、氣化器后放散閥

6.不間斷巡視儲(chǔ)罐壓力，壓力超過0.7MPa時(shí)，打開氣化器是口否口

后放散閥放散，每次放散不超過0.2MPa

7.當(dāng)每天壓力升高不超過0.IMPa時(shí)，預(yù)冷合格是口否口

8.檢查確認(rèn)儲(chǔ)罐、管線、附件合格后，儲(chǔ)罐可正常使用是口否口

9.嚴(yán)格按卸車操作規(guī)程向儲(chǔ)罐內(nèi)充裝LNG是口否口

九、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施O

1.操作LNG儲(chǔ)罐，除了應(yīng)了解儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)、管路的工藝流程外，還

應(yīng)了解LNG的特性。

2.操作中，應(yīng)緩慢啟閉閥門，防止過快過猛。

3.操作中不能讓LNG與皮膚接觸，應(yīng)穿戴合適的防護(hù)用品。如有

產(chǎn)生噴射或飛濺的可能，應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩，保證人身安全。

4.不得穿化纖服裝，不得穿釘鞋。

十、作業(yè)記錄、總結(jié)?

1.認(rèn)真記錄作業(yè)情況。

2.如出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)記錄、分析、總結(jié)，并提出預(yù)防改進(jìn)措施。

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第三章LNG站儲(chǔ)罐儲(chǔ)運(yùn)、保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書

一、適用范圍

本操作規(guī)程適用于陽泉華潤燃?xì)庥邢薰綥NG站各人員。

二、危險(xiǎn)因素

燃?xì)庑孤⒅?、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染、低溫凍傷等，及

壓力異常影響用戶正常使用。

三、作業(yè)名稱。

LNG儲(chǔ)罐儲(chǔ)運(yùn)、保養(yǎng)作業(yè)

四、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)。

LNG儲(chǔ)罐、緊急切斷閥、安全閥、低溫截止閥、液位計(jì)、變送

器、升壓調(diào)

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壓閥、降壓調(diào)壓閥、壓力表

五、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置o

防爆扳手、螺絲刀、護(hù)目鏡、面罩、對(duì)講機(jī)兩部

六、主要人員O

現(xiàn)場操作人員2名、控制室監(jiān)控人員1名

七、作業(yè)氣候、環(huán)境要求?

站內(nèi)無泄漏、周圍無明火、非雷雨天氣

八、LNG儲(chǔ)罐儲(chǔ)運(yùn)、保養(yǎng)?

充1.LNG儲(chǔ)罐預(yù)冷合格后，充裝、儲(chǔ)存LNG前.檢查確是口否口

裝認(rèn)設(shè)備、附件正常

2.嚴(yán)格按卸車操作規(guī)程卸車是口否口

1.嚴(yán)格按LNG儲(chǔ)罐使用說明書使用是口否口

2.遵守每小時(shí)巡檢制度，同時(shí)觀察儲(chǔ)罐及附件情況，是口否口

記錄現(xiàn)場儀表顯示和自動(dòng)控制的壓力、液位數(shù)值，做

好比對(duì)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

3.使用過程中應(yīng)特別保護(hù)儲(chǔ)罐夾層的真空度，并定期是口否口

檢測。真空閥在儲(chǔ)罐出廠時(shí)已作了鉛封不準(zhǔn)任意扳

動(dòng)，真空度不合格或鉛封損壞應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)單位

4.儲(chǔ)罐的外容器屬于真空容器，嚴(yán)禁在外罐上施焊，是口否口

嚴(yán)禁敲打和碰撞外容器，以免外容器受損，影響真空

度

5.儲(chǔ)罐出現(xiàn)外表面結(jié)霜等異常情況，應(yīng)及時(shí)與廠家售是口否口

后服務(wù)部聯(lián)系，并立即采取應(yīng)急措施，緊急降壓、倒

罐等

使6.第一次灌裝或檢修后第一次投產(chǎn)前，必須進(jìn)行置是口否口

用換，使罐內(nèi)含氧量符合要求，然后預(yù)冷、投入使用

管7.充裝、供氣時(shí)必須控制儲(chǔ)罐液位，最大充裝量小于是口否口

理等于儲(chǔ)罐容積的85%,最小液位為罐容的15%

8.儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)壓力不得超過0.8MPa,若超壓立即打開是口否口

BOG旁通降壓。在卸車操作時(shí)，最高壓力應(yīng)小于

0.76MPa

9.安全閥起跳最大值是儲(chǔ)罐最大設(shè)計(jì)壓力，安全閥每是口否口

年校驗(yàn)一次，保證其在有效期內(nèi)使用，正下方閥門應(yīng)

常開

10.儲(chǔ)罐液位計(jì)定期檢查、校驗(yàn)，液位計(jì)要靈敏，液位是口否口

計(jì)的誤差不應(yīng)過大，對(duì)有問題的液位計(jì)要及時(shí)修復(fù)

11.儲(chǔ)罐壓力表要定期檢查，每半年校驗(yàn)一次不合格及是口否口

時(shí)更換

12.儲(chǔ)罐上所有的閥門應(yīng)開關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏，儲(chǔ)罐根是口否口

部閥保持常開，但要每月做一次開關(guān)試驗(yàn)

13.罐區(qū)的排污應(yīng)做到安全可靠，排出的污物及時(shí)取是口否口

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出，在罐區(qū)外進(jìn)行處理

14.對(duì)儲(chǔ)罐和附件每周全面排查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上是口否口

報(bào)處理

15.壓力容器的定期檢查應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察是口否口

規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行

1.定期檢查儲(chǔ)罐外壁及底座，發(fā)現(xiàn)掉漆、腐蝕斑點(diǎn)應(yīng)是口否口

及時(shí)處理，避免器壁鋼板變薄或鉆孔

保養(yǎng)2.儲(chǔ)罐基礎(chǔ)固定螺栓要定期保養(yǎng)，避免生銹

3.固定噴淋管的角鋼支架，要定期除銹刷漆，避免長

期銹蝕損壞噴淋管道，造成危險(xiǎn)

九、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施?

1.操作LNG儲(chǔ)罐，除了應(yīng)了解儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)、管路的工藝流程外，還

應(yīng)了解LNG的特性。

2.操作中，應(yīng)緩慢啟閉閥門，防止過快過猛。

3.操作中不能讓LNG與皮膚接觸，應(yīng)穿戴合適的防護(hù)用品。如有

產(chǎn)生噴射或飛濺的可能，應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩，保證人身安全。

4.不得穿有靜電效應(yīng)的化纖服裝，不得穿釘鞋。

十、作業(yè)記錄、總結(jié)?

1.認(rèn)真記錄作業(yè)情況。

2.如出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)記錄、分析、總結(jié)，并提出預(yù)防改進(jìn)措施。

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第四章LNG站儲(chǔ)罐停運(yùn)作業(yè)指書

一、適用范圍

本操作規(guī)程適用于陽泉華潤燃?xì)庥邢薰綥NG站各人員

二、危險(xiǎn)因素

燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染、低溫凍傷等，及

壓力異常影響用戶正常使用。

三、作業(yè)名稱。

LNG儲(chǔ)罐停運(yùn)、拆除作業(yè)

四、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)?

LNG儲(chǔ)罐、緊急切斷閥、安全閥、低溫截止閥、液位計(jì)、變送

器、升壓調(diào)

壓閥、降壓調(diào)壓閥、壓力表

五、材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置。

吊車、運(yùn)輸車輛、防爆工具、護(hù)目鏡、面罩、防凍手套、檢漏

儀、防爆對(duì)

講機(jī)兩部

六、主要人員。

現(xiàn)場操作人員2名、控制室監(jiān)控人員1名

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七、作業(yè)氣候、環(huán)境要求?

站內(nèi)無泄漏、周圍無明火、非雷雨天氣

八、儲(chǔ)罐停運(yùn)作業(yè)流程

1.確認(rèn)LNG儲(chǔ)罐及其附件、管路合格、儲(chǔ)罐真空度合格是口否口

2.短期停用，不要將罐中液體排盡，以免重新啟用時(shí)帶是口否口

來麻煩，快速停運(yùn)時(shí)，啟動(dòng)倒罐作業(yè)，一般停運(yùn)時(shí)，打

開需停運(yùn)儲(chǔ)罐的出液閥，關(guān)閉其它儲(chǔ)罐出液閥：

(1)將準(zhǔn)備停運(yùn)儲(chǔ)罐液位降至20m3左右，關(guān)閉出液閥是口否口

(2)因接近低液位閉鎖，應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控、巡視現(xiàn)場情況，是口否口

避免緊急切斷閥關(guān)閉

暫(3)儲(chǔ)罐壓力保持在0.7MPa左右，不能過快放散停運(yùn)是口否口

時(shí)儲(chǔ)罐內(nèi)的BOG,避免液位過快下降，使緊急切斷閥手動(dòng)打

停開而失去自動(dòng)控制功能

運(yùn)3.長時(shí)間停用，不是因?yàn)闄z修的需要，則應(yīng)用BOG使罐是口否口

作內(nèi)保持0.3MPa左右的余壓，如檢修的需要，已將罐內(nèi)的

業(yè)LNG和BOG排盡，重新使用時(shí)，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行氣密性試

驗(yàn)，置換、預(yù)冷合格后，才能重新灌裝LNG：

(1)手動(dòng)打開停運(yùn)儲(chǔ)罐出液緊急切斷閥是口否口

(2)使用倒罐或供液，在保持0.6-0.7MPa的壓力下，是口否口

使儲(chǔ)罐液位降為零，直到壓力降為所需壓力，關(guān)閉停運(yùn)

儲(chǔ)罐出液閥

(3)如需壓力降為零，應(yīng)打開BOG旁通閥，儲(chǔ)罐壓力是口否口

與管網(wǎng)平衡后，關(guān)閉BOG旁通閥，降壓調(diào)節(jié)閥前端閥，

打開EAG系統(tǒng)，直到壓力為零，據(jù)情況進(jìn)行下面作業(yè)

1.按以上長期停用儲(chǔ)罐作業(yè)，將儲(chǔ)罐壓力降為零是口否口

2.在保證安全的情況下，讓停運(yùn)拆除儲(chǔ)罐與運(yùn)行管網(wǎng)隔是口否口

離

停3.確認(rèn)閥門位置正確，用氮?dú)鈱?chǔ)罐內(nèi)天然氣置換干是口否口

運(yùn)凈，并使LNG儲(chǔ)罐壓力保持在0.05MPa左右，要有詳細(xì)

并的置換方案

拆4.拆卸儲(chǔ)罐附件，噴淋管、支架、變送器、壓力表、液是口否口

除位計(jì)等

5.嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定施工，如施工單位資質(zhì)、拆除方案、是口否口

安全管理措施等

6.用盲板將拆除儲(chǔ)罐與其它管網(wǎng)徹底隔離是口否口

7.檢查確認(rèn)一切正常后。.儲(chǔ)罐停運(yùn)拆除作業(yè)完成是口否口

□

九、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施

1.操作LNG儲(chǔ)罐，除了應(yīng)了解儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)、管路的工藝流程外，還

應(yīng)了解LNG的特性。

2.操作中，應(yīng)緩慢啟閉閥門，防止過快過猛。

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3.操作中不能讓LNG與皮膚接觸，應(yīng)穿戴合適的防護(hù)用品。如有

產(chǎn)生噴射或飛濺的可能，應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩，保證人身安全。

4.不得穿化纖服裝，不得穿釘鞋。

十、作業(yè)記錄、總結(jié)

1.認(rèn)真記錄作業(yè)情況。

2.如出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)記錄、分析、總結(jié)。

第五章LNG站倒罐操作作業(yè)指書

、適用范圍

文檔僅供參考

本操作規(guī)程適用陽泉華潤燃?xì)庥邢薰綥NG站各人員

二、危險(xiǎn)因素

燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染、低溫凍傷等，及

壓力異常影響用戶正常使用。

三、作業(yè)名稱

LNG倒罐操業(yè)

四、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)

液位、壓力、儲(chǔ)罐運(yùn)行狀態(tài)、閥門啟閉順序、閥門開度

五、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置，防護(hù)服、防凍手套、防

爆扳手、防護(hù)鞋、對(duì)講機(jī)兩部

六、主要人員

現(xiàn)場操作人員2名、控制室監(jiān)控人員1名

七、作業(yè)氣候、環(huán)境要求

站內(nèi)無安全隱患、非雷雨天氣、周圍無明火

八、作業(yè)流程

1.檢查儲(chǔ)罐、管路各閥門處于正常狀態(tài)，安全閥在檢定有是口否口

準(zhǔn)效期內(nèi)，切斷閥正常有效

備

2.檢查并適當(dāng)緊固與倒罐有關(guān)的所有螺栓是口否口

3.進(jìn)液或出液管道需要預(yù)冷時(shí)，使用儲(chǔ)罐內(nèi)BOG預(yù)冷是口否口

1.檢查進(jìn)、出液儲(chǔ)罐內(nèi)壓力，盡量降低進(jìn)液儲(chǔ)罐的壓力，升是口否口

高出液儲(chǔ)罐的壓力，確認(rèn)壓力差為0.2MPa-0.3MPa

操2.緩慢開啟倒入儲(chǔ)罐出液操作閥是口否口

作3.緩慢開啟倒出儲(chǔ)罐出液操作閥是口否口

流4.觀察兩儲(chǔ)罐液位計(jì)變化情況，達(dá)到倒貓要求時(shí)緩慢關(guān)閉是口否口

程倒出儲(chǔ)罐出液閥

5.緩慢關(guān)閉倒入儲(chǔ)罐出液操作閥是口否口

6.在不卸車的情況下，也能夠用進(jìn)液對(duì)進(jìn)液倒罐：如進(jìn)、是口否口

出液有連通閥，也能夠進(jìn)液對(duì)出液倒灌

九、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施

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1口兩儲(chǔ)罐壓力差W0.2MPa時(shí)，則需提前增壓，具體操作見增壓

操作指導(dǎo)書。

2口倒罐操作人員應(yīng)堅(jiān)守現(xiàn)場，密切注意儲(chǔ)罐液位、壓力，直至作

業(yè)結(jié)束。

3.倒罐前應(yīng)事先確定倒出儲(chǔ)罐和倒入儲(chǔ)罐的液位，以便倒罐作業(yè)

的控制。

十、作業(yè)記錄、總結(jié)。

1.及時(shí)填寫倒罐記錄。

2.如出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)詳細(xì)地分析、總結(jié)。

第六章LNG站儲(chǔ)罐手動(dòng)增壓操作作業(yè)指導(dǎo)書

一、適用范圍

本操作規(guī)程適用于陽泉華潤燃?xì)庥邢薰綥NG站各人員

二、危險(xiǎn)因素

燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染、低溫凍傷等，及

壓力異常影響用戶正常使用。

三、作業(yè)名稱

LNG儲(chǔ)罐手動(dòng)增壓

四、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)?

液位、壓力、儲(chǔ)罐運(yùn)行狀態(tài)、閥門啟閉順序、閥門開度

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五、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置o

防爆扳手、防護(hù)服、防凍手套、防護(hù)鞋、對(duì)講機(jī)兩部

六、主要人員?

現(xiàn)場操作人員2名、控制室監(jiān)控人員1名

七、作業(yè)氣候、環(huán)境要求?

站內(nèi)無泄漏、周圍無明火、非雷雨天氣

八、作業(yè)流程

1.檢查確認(rèn)儲(chǔ)罐、管路各閥門處于正常狀態(tài)，安全閥在檢定有效是口否口

期內(nèi)，切斷閥正常有效

準(zhǔn)

2.確認(rèn)儲(chǔ)罐自增壓液相操作閥為關(guān)閉狀態(tài)是口否口

備

3.關(guān)閉減壓閥前端閥門（減壓閥設(shè)定值低于欲增壓力時(shí)）是口否口

4.檢查并適當(dāng)緊固自增壓系統(tǒng)所有螺栓是口否口

1.確認(rèn)自增壓系統(tǒng)氣相閥處于開啟狀態(tài)是口否口

2.緩慢打開被增壓儲(chǔ)罐液相操作閥是口否口

3.觀察被增壓儲(chǔ)罐壓力，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力達(dá)到增壓要求時(shí)，關(guān)閉，自是口否口

增壓液相閥

4.打開減壓閥前端閥門（如增壓前關(guān)閉）是口否口

5.再次確認(rèn)所有閥門處于正常狀態(tài)，儲(chǔ)罐手動(dòng)自增壓操作完畢是口否口

九、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施?

1.現(xiàn)場應(yīng)有兩人作業(yè)，一人負(fù)責(zé)操作，一人現(xiàn)場督，嚴(yán)禁離開現(xiàn)

場，并隨時(shí)將操作情況報(bào)告控制室監(jiān)控人員，直至操作完畢。

2.當(dāng)LNG儲(chǔ)罐液位接近安全下限時(shí)禁止進(jìn)行自增壓操作。

3.發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)，待故障排除再進(jìn)行自增壓操作。

十、作業(yè)記錄、總結(jié)?

1.認(rèn)真記錄當(dāng)班手動(dòng)增壓情況。

2.如出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)詳細(xì)地分析總結(jié)。

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第七章LNG站接車、泊車作業(yè)指導(dǎo)書

一、適用范圍

本操作規(guī)程適用于陽泉華潤燃?xì)庥邢薰綥NG站各人員

二、危險(xiǎn)因素

燃?xì)庑孤⒅?、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染、低溫凍傷等，及

壓力異常影響用戶正常使用。

三、作業(yè)名稱

LNG站接車、泊車指導(dǎo)

四、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)

槽車、槽車附件、液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)、安全閥、緊急切斷

閥、低溫

截止閥、放散管等，地磅

五、工具材料準(zhǔn)備及安全維護(hù)設(shè)施配置

防爆應(yīng)急燈一盞、三角墊木四個(gè)、車前警示標(biāo)志、防凍手套兩

付、

防凍服兩套、接地線一根、防爆對(duì)講機(jī)2臺(tái)

六、主要人員?

具有操作證的卸車人員二人、監(jiān)控室一人，槽車司機(jī)一人

七、作業(yè)氣候和環(huán)境要求

雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災(zāi)、站內(nèi)發(fā)生泄漏、LNG儲(chǔ)罐壓

力異常及其它不允許進(jìn)入罐區(qū)的情況除外

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八、作業(yè)流程

1.卸車人員檢查確認(rèn)LNG槽車排氣管安裝阻火器是口否口

2.檢查槽車液位、壓力及溫度正常是口否口

接3.檢查槽車無漏氣，問題槽車處理后進(jìn)入罐區(qū)，必須在罐區(qū)處是口否口

車

理時(shí)，按搶險(xiǎn)預(yù)案中“事故類型與應(yīng)急處理”操作?

檢

4.LNG槽車車況、閥門無異常是□否口

查

5.LNG槽車貨運(yùn)單，核實(shí)無誤后做好記錄是口否口

6.督促槽車司機(jī)及押運(yùn)員提起靜電導(dǎo)除線，留下通訊工具、火是□否口

種等

1.卸車人員在LNG槽車首尾各一人指揮引導(dǎo)槽車復(fù)磅然后進(jìn)是口否口

入卸車區(qū)

2.進(jìn)入罐區(qū)時(shí)車速不得大于5公里/小時(shí)，并按指定位置停是口否口

好，熄火、拉起手剎，拔下車鑰匙

泊

3.兩側(cè)車輪前后分別放置好三角墊木、車前警示標(biāo)志是口否口

車

4.將LNG槽車與卸車臺(tái)靜電接地線連接好是口否口

5.現(xiàn)場設(shè)立“準(zhǔn)備卸車，請(qǐng)勿靠近”警示牌是□否口

6.再次確認(rèn)一切正常后（接車、泊車結(jié)束，暫時(shí)不卸車時(shí).，司是口否口

機(jī)和卸車人員可離開現(xiàn)場）

九、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施?

1口進(jìn)站后槽車車速每小時(shí)不得超過5公里，按指定位置停好、熄

火，拉起手閘，墊上三角木，車前放好警示標(biāo)志，設(shè)立“正在卸

車請(qǐng)勿靠近”的警示牌。

2口車上操作及連接由押運(yùn)員負(fù)責(zé)，場站工作及卸車臺(tái)連接由操作

工負(fù)責(zé)連接時(shí)雙方協(xié)作完成。

3□操作人員必須充分了解槽車的性能、工藝流程及設(shè)備上各種閥

門、儀表的作用，熟練掌握操作規(guī)程、安全管理制度，了解LNG

的性能及危害，接受技術(shù)及安全培訓(xùn)。

十、作業(yè)記錄及總結(jié)

1.作業(yè)結(jié)束，詳細(xì)填寫卸車記錄。

2.卸車過程中出現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)詳細(xì)地分析總結(jié)

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第八章卸車流程作業(yè)指導(dǎo)書

1、作業(yè)名稱：LNG卸車作業(yè)

2作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)：

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卸車前LNG儲(chǔ)罐降壓，LNG槽車增壓至0.6MPa-0.7MPa,對(duì)

氣、液相卸車軟管及增壓器進(jìn)行吹掃置換，各法蘭接口無漏氣、

漏液。

3、工具材料準(zhǔn)備及安全維護(hù)設(shè)施配置：

防爆梅花扳手（24—27）兩把、呆扳手（24—27）兩把、聚四

氟乙烯墊片

（050、035等）若干、防爆應(yīng)急燈一盞（夜間）、三角墊木四

個(gè)、車前警示標(biāo)

志、防凍手套兩付、防凍服兩套、接地線一根、防爆對(duì)講機(jī)2

臺(tái)。

4主要人員：

具有操作證的卸車人員二名、監(jiān)控室一人，LNG槽車押運(yùn)工一

名

5、作業(yè)氣候和環(huán)境要求：

雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災(zāi)、站內(nèi)發(fā)生泄漏、LNG儲(chǔ)罐

壓力異常

及其它不允許卸車的情況不得從事卸車作業(yè)。

6作業(yè)流程：

卸車準(zhǔn)備：

6.1打開進(jìn)液儲(chǔ)罐BOG旁通閥，提前給儲(chǔ)罐降壓（適具體情況限

制降壓儲(chǔ)罐數(shù)量或開度，控制BOG出氣量，避免低溫出站）；微

開進(jìn)液儲(chǔ)罐第二道上進(jìn)液閥，加快預(yù)冷速度

6.2檢查LNG槽車壓力、液位，確認(rèn)正常

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6.3連接好靜電接地線

6.4LNG槽車氣、液相軟管與卸車臺(tái)氣、液相軟管對(duì)應(yīng)連接牢固

（對(duì)帶自增壓氣化器的槽車不用連接自增壓軟管）

6.5打開槽車所有緊急切斷閥，打開卸車臺(tái)自增壓系統(tǒng)放空閥，

微開槽車自增壓液相閥，對(duì)自增壓液相軟管進(jìn)行吹掃，當(dāng)放空處

見到白色氣霧后，證明吹掃合格，關(guān)閉放空閥

6.6關(guān)閉自增壓氣相與BOG系統(tǒng)連通閥，打開卸車臺(tái)自增壓液相

閥、氣相閥、槽車放空閥（不能打開槽車放散總閥），對(duì)自增壓

氣相軟管吹掃，合格后，關(guān)閉槽車放空閥，打開槽車氣相閥。

6.7打開卸車臺(tái)進(jìn)液第一道放空閥，微開槽車出液閥，對(duì)卸車臺(tái)

進(jìn)液軟管進(jìn)行吹掃，吹掃合格后關(guān)閉放空閥

卸車操作：

6.8適當(dāng)打開槽車自增壓液相閥，進(jìn)行自增壓操作（根據(jù)實(shí)際情

況控制自增壓液相閥的開度），將槽車壓力升至0.5MPa-0.6MPa,

關(guān)閉槽車自增壓液相閥

6.9當(dāng)進(jìn)液儲(chǔ)罐壓力降到0.3MPa以下時(shí)，關(guān)閉卸車臺(tái)第二道氣液

連通閥，緩慢打開卸車臺(tái)第一道氣液連通閥、進(jìn)液儲(chǔ)罐第二道上

進(jìn)液閥，用槽車的BOG預(yù)冷進(jìn)液管道15分鐘左右（此時(shí)如槽車壓

力降到0.3MPa以下，應(yīng)再次增壓，再次預(yù)冷）。預(yù)冷完畢，關(guān)閉

卸車臺(tái)第一道氣液連通閥

6.10打開槽車自增壓液相閥，進(jìn)行自增壓操作，將槽車壓力升

到0.6MPa-0.7MPa

6.11依次打開進(jìn)液儲(chǔ)罐沿線閥門卸液（若上進(jìn)液無止回閥，先

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上進(jìn)液后下進(jìn)液）

6.12當(dāng)槽車壓力與系統(tǒng)壓力接近時(shí)，暫時(shí)停止卸車，增壓器進(jìn)

液閥適當(dāng)增加開度或降低儲(chǔ)罐壓力，待形成一定的壓力差后繼續(xù)

卸車

6.13卸車接近結(jié)束時(shí)，關(guān)閉增壓器液相入口閥，借助增壓器內(nèi)

剩余液體的繼續(xù)氣化和槽車內(nèi)的余壓排液，直至排液結(jié)束

6.14當(dāng)液位計(jì)指針為零而且槽車壓力明顯下降時(shí)，關(guān)閉儲(chǔ)罐進(jìn)

液閥

6.15打開BOG系統(tǒng)與進(jìn)液管線連通閥，回收槽車、管線內(nèi)余液

及BOG

6.16當(dāng)槽車壓力降為0.20Mpa左右時(shí)，關(guān)閉槽車進(jìn)液閥，微開

BOG系統(tǒng)與進(jìn)液管線連通閥6.17關(guān)閉卸車臺(tái)進(jìn)液閥、槽車

自增壓液相閥、卸車臺(tái)增壓器氣相出口閥，打開自增壓氣化器與

BOG連通閥、放散閥，軟管無力時(shí)關(guān)閉放散閥

6.18關(guān)閉槽車液相緊急切斷閥，檢查關(guān)閉其它閥門，確認(rèn)增壓

器的進(jìn)液閥門關(guān)閉，保持出氣閥門微開

6.19卸液結(jié)束后，再次檢查槽車和LNG儲(chǔ)罐壓力、液位

6.20槽車殘留氣體（一般不超過0.2MPa）經(jīng)過BOG回收到管網(wǎng)

6.21將相應(yīng)的閥門關(guān)閉，開啟液氣連通閥，保證液相管內(nèi)無液

6.22打開放散閥，當(dāng)軟管無力時(shí)卸下軟管并拆下接地線，關(guān)閉

放散閥

6.23拆除三角墊木，關(guān)好車門

6.24指揮槽車稱皮重，離站（提示司機(jī)：出站后放下靜電導(dǎo)

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線)。

7、注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施：

7.1進(jìn)站后槽車車速每小時(shí)不得超過5公里，按指定位置停好、

熄火，拉起手閘，連接好靜電連接線，墊上三角木，車前放好警

示標(biāo)志，設(shè)立“正在卸車請(qǐng)勿靠近”的警示牌。

7.2車上操作及連接由押運(yùn)員負(fù)責(zé)，場站工作及卸車臺(tái)連接由操

作工負(fù)責(zé)，連接時(shí)雙方協(xié)作完成。

7.3操作人員必須充分了解槽車的性能、工藝流程及設(shè)備上各種

閥門、儀表的作用，熟練掌握操作規(guī)程、安全管理制度，了解

LNG的性能及危害，接受技術(shù)及安全培訓(xùn)。

7.4LNG槽車內(nèi)壓力應(yīng)保持在0.6MPa-0.7MPa,進(jìn)行卸車作業(yè)

時(shí)，操作人員和押運(yùn)人員不得離開現(xiàn)場，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操

作，觀察壓力變化情況，避免壓力增加過快，影響卸車安全。

7.5卸車結(jié)束，駕駛員在確認(rèn)好槽車與裝卸軟管脫離后，方可啟

動(dòng)車輛。

7.6設(shè)備上的閥門、管口及接口等處凍結(jié)時(shí)，控制流量，嚴(yán)禁用

明火或熱的物體烘烤，也不得用物體敲打。

7.7操作人員必須戴防護(hù)手套，穿防護(hù)服、防護(hù)鞋，搶險(xiǎn)時(shí)還應(yīng)

戴面罩、呼吸器等，以防凍傷或窒息。

7.8現(xiàn)場應(yīng)配備充分的滅火器，站內(nèi)操作人員必須熟練掌握滅火

器的使用方法。

7.9所有閥門操作應(yīng)緩慢，嚴(yán)禁快速開、關(guān)操作。

8作業(yè)記錄及總結(jié)

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8.1作業(yè)結(jié)束，詳細(xì)填寫卸車記錄。

8.2卸車過程中出現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)詳細(xì)地分析總結(jié)。

第九章LNG站空溫氣化器作業(yè)指書

一、適用范圍

本操作規(guī)程適用于陽泉華潤燃?xì)庥邢薰綥NG站各人員。

二、危險(xiǎn)因素

燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染、低溫凍傷等，及

壓力異常影響用戶正常使用。

三、作業(yè)名稱口

空溫氣化器作業(yè)

四、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)口

空溫氣化器□氣化器前端氣動(dòng)閥、前端低溫截止閥、后端球閥、

后端安全閥、法蘭

五、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置口

防爆扳手、四氟墊片、檢漏儀、對(duì)講機(jī)兩部

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六、主要人員口

現(xiàn)場操作人員2名、控制室監(jiān)控人員1名

七、作業(yè)氣候、環(huán)境要求口

站內(nèi)無事故、周圍無明火、非雷雨天氣

八、作業(yè)流程：

1.檢查確認(rèn)安全閥、氣動(dòng)閥正常，有問題及時(shí)處理

2.檢查閥門、管道、法蘭沒有內(nèi)、外泄漏情況，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)維

修，不能處理及時(shí)上報(bào)并停止作業(yè)；

3.確認(rèn)氣化器無質(zhì)量缺陷U如有應(yīng)廠家與廠聯(lián)系處理；

4.確認(rèn)氣化器及附件正常，口確認(rèn)氣化器后端出液管網(wǎng)打；

5.開啟氣化器后端安全直通閥匚使安全閥正常工作；

6.開啟氣化器前端氣動(dòng)閥口使氣動(dòng)閥正常工作；

7.緩慢開啟氣化器后端球閥、氣化器前端低溫截止閥匚空溫氣化器

操作完成；

8.根據(jù)實(shí)際需要的氣化量，選擇打開相應(yīng)組數(shù)的氣化器。開啟每

組氣化器的程序同上；

9.緩慢開啟儲(chǔ)罐出液閥，供氣系統(tǒng)打通；

10.關(guān)閉供氣系統(tǒng)應(yīng)反向操作口以免超壓。

九、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施：

1.保證緊急切斷系統(tǒng)、安全放散系統(tǒng)正常。

2.開啟閥門要緩慢、平穩(wěn)。

3.定期檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)處理，不能自行處理及時(shí)上報(bào)并停止

作業(yè)。

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4.根據(jù)瞬時(shí)氣化量、環(huán)境溫度等指標(biāo)決定打開氣化器組數(shù)。

5.及時(shí)恰當(dāng)?shù)亟o氣化器化霜，保證氣化器的正常氣化能力。

十、作業(yè)記錄、總結(jié)：

1.認(rèn)真記錄作業(yè)情況。

2.如出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)記錄、分析、總結(jié)。

第十章LNG移動(dòng)加注車使用作業(yè)指導(dǎo)書

1、作業(yè)名稱：移動(dòng)加注車操作流程

2、危險(xiǎn)因素：燃?xì)庑孤⒅?、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染、低

溫凍傷等，及壓力異常影響用戶正常使用。

3、工具材料準(zhǔn)備及安全維護(hù)設(shè)施配置：

防爆應(yīng)急燈一盞、防凍手套兩雙、防凍服二套、防護(hù)面罩兩頂、

接地線一根。

4、主要人員

具有操作證的充裝人員二名

5、作業(yè)氣候環(huán)境要求：

保持設(shè)備區(qū)有良好的通風(fēng)，保持無明火、無火源和避免高溫，照

明條件良好。雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災(zāi)、站內(nèi)發(fā)生泄

漏、LNG儲(chǔ)罐壓力異常及其它不允許充裝的情況下不得從事充裝

作業(yè)。

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6、作業(yè)流程：

6.1市電（使用380V三相四線電源線直接對(duì)加氣機(jī)供電）加注流

程：

6.1.1將配電柜開關(guān)轉(zhuǎn)換至市電，將總控電開關(guān)打開

6.1.2佩戴好安全手套，并指揮駕駛員把汽車駛?cè)爰幼C(jī)前指定

的位置停車并熄火，等待駕駛員下車打開加氣接口窗，并交出鑰

匙交給加氣人員暫時(shí)保管，等待加氣結(jié)束時(shí)還給司機(jī)鎖好加氣接

口窗，才能上車啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，防止拉斷加氣槍的事故發(fā)生。

6.1.3將加注機(jī)底部的接地端子引線接到汽車鋼瓶上，并保持良

好的接觸（接地電阻要求會(huì)4歐）。

6.1.4使用裝有高壓空氣的槍頭沖洗加注槍頭和回氣槍頭，將槍

頭內(nèi)部的冷凝水蒸氣吹出，防止因加注機(jī)高壓液體將其壓入鋼瓶

面導(dǎo)致冰堵現(xiàn)象發(fā)生，并依次將加注槍插入車載LNG鋼瓶進(jìn)液

口，回氣槍插入車載LNG鋼瓶回氣口（悶充時(shí)就不用回氣槍了，

一般只有第一次加氣的瓶或氣壓過高的瓶才會(huì)用到回氣管，平時(shí)

都只用加氣槍管子就行了，）。

6.1.5將鋼瓶上的回氣閥完全打開，操作人員回到加注機(jī)操作平

臺(tái)上，對(duì)加注機(jī)進(jìn)行設(shè)置，做好加注前的一切準(zhǔn)備工作，具體操

作步驟如下：

6.1.5.1按一次操作面板上的“預(yù)冷”按鈕，并按“確認(rèn)”鍵進(jìn)

入小循環(huán)“預(yù)冷”狀態(tài)，此時(shí)液晶屏上將顯示：“進(jìn)氣溫度”、

“進(jìn)氣密度”、“進(jìn)氣增益”，此時(shí)工作人員不允許再操作鍵

盤。

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6.1.5.2等待加液機(jī)管道內(nèi)的液體溫度和密度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，加

注機(jī)將自動(dòng)打開加注槍進(jìn)入加注狀態(tài)，并在加注機(jī)左右兩側(cè)的液

晶屏上刷新當(dāng)前加注狀態(tài)：“加液量”、“加液金額”和“單

價(jià)”，在鍵盤旁邊LCD顯示屏上顯示：“進(jìn)氣流量”、“”、

“回氣流量”、“回氣增益”。

6.1.5.3加注到定量值時(shí)，加注機(jī)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉加注槍上的汽動(dòng)閥門

停止加液，并把本次加注的加液量，加液金額和單價(jià)顯示在加注

機(jī)左右兩側(cè)的液晶屏上。

6.1.5.4關(guān)閉鋼瓶上的回氣閥門，并記錄鋼瓶上壓力表顯示當(dāng)前

加注后鋼瓶內(nèi)部壓強(qiáng)、加液總量、加液金額、單價(jià)等參數(shù)。依次

拔下回氣槍、加注槍、靜電接地線并插回到加注機(jī)上相應(yīng)的位置

上。

6.1.5.5使用橡皮錘敲擊鋼瓶上的回氣口單向閥，把回氣軟管內(nèi)

的氣體全放掉，以防止因汽車在行駛過程中因溫度升高導(dǎo)致軟管

內(nèi)的壓強(qiáng)過高而損壞軟管。

6.1.5.6使用裝有高壓空氣的槍頭沖洗車載LNG鋼瓶進(jìn)液口和車

載LNG鋼瓶回氣口，防止因溫度過低而導(dǎo)致空氣中的水蒸氣冷凝

而結(jié)冰堵塞管道口，并蓋上蓋子，結(jié)束本次加注過程。

6.1.5.7請(qǐng)駕駛員關(guān)好加氣門窗,并將汽車駛離加注機(jī)。

6.2自發(fā)電加注流程：

6.2.1著車一一按下鍵一一等氣壓上升至0.8MPa時(shí)掛四檔，怠

速1500轉(zhuǎn)保持平穩(wěn)一一按下PTO鍵一一配電箱電壓穩(wěn)定至51hz

——配電柜打到自發(fā)電一一開發(fā)電機(jī)

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6.2.2打開控制柜面板上的開關(guān)

總電源合

Plc電源合

空間加熱器合

手自動(dòng)選擇自動(dòng)

流程選擇按實(shí)際情況選擇停用時(shí)打到等待

623檢查氣壓

氣壓在0.4-0.7之間0.5左右為最合適

（其余過程同市電加注）

7、對(duì)操作人員和隨車押運(yùn)人員的資格和素質(zhì)要求：

操作人員和押運(yùn)人員必須經(jīng)過低溫液體運(yùn)輸車設(shè)備操作的專

門培訓(xùn)，并取得上崗操作資格證須持證上崗。另外，還應(yīng)經(jīng)過健

康檢查，確保具備正常操作和處理緊急情況的身體條件。總之，

操作者必須具有上崗資格和健康方面及知識(shí)能力方面的基本素

質(zhì)。

操作人員和隨車押運(yùn)人員經(jīng)過陪訓(xùn)學(xué)習(xí)，起碼應(yīng)掌握如下知

識(shí)和熟悉如下資料

7.1《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

7.2《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》

7.3JB6898《低溫液體貯運(yùn)設(shè)備使用安全規(guī)則》

7.4設(shè)備所帶的出廠資料，包括使用說明書。

7.5消防基礎(chǔ)知識(shí)和消防器材使用知識(shí)。

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7.6運(yùn)輸車所載介質(zhì)的理化特性、災(zāi)害特性、對(duì)人體及環(huán)境的影

響。

7.7發(fā)生意外事故時(shí)的緊急處理方法。

7.8勞動(dòng)防護(hù)用品的使用方法。

8、操作人員的安全防護(hù)

8.1操作低溫液體設(shè)備的人員應(yīng)戴上干凈易脫下的皮革或石棉橡膠

手套，為防噴射和飛濺還戴上護(hù)目鏡或口罩，處理大量低溫液體

或低溫液體嚴(yán)重泄漏事故時(shí)，須穿上無釘皮靴，褲腳套在皮靴外

面。

8.2操作者皮膚因接觸低溫介質(zhì)被凍傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)使受傷部位浸入

溫水中沖洗（水溫20℃~40℃為宜）

8.3有關(guān)人員因氣體窒息失去知覺時(shí)，應(yīng)立即將人移到開闊、空氣

流通處。

8.4發(fā)生危害人身安全的事故時(shí)，在現(xiàn)場緊急救護(hù)的同時(shí)應(yīng)及時(shí)呼

叫救護(hù)車，或迅速送醫(yī)院搶救。

9、作業(yè)記錄及總結(jié)

9.1及時(shí)填寫充裝記錄。

9.2如出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)詳細(xì)地分析、總結(jié)。

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第十一章燃?xì)鈭?bào)警系統(tǒng)保養(yǎng)、測試作業(yè)指導(dǎo)書

一、適用范圍

本操作規(guī)程適用于陽泉華潤燃?xì)庥邢薰綥NG站各人員

二、危險(xiǎn)因素

燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染、低溫凍傷等，及

壓力異常影響用戶正常使用。

三、作業(yè)名稱

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燃?xì)鈭?bào)警系統(tǒng)保養(yǎng)、測試

四、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)

監(jiān)控系統(tǒng)測試，探頭外殼拆卸維護(hù)，報(bào)警靈敏度試驗(yàn)

五、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置

取樣袋一只、管夾一個(gè)、手套1副、軟毛刷1把、防靜電工作服

1套，維

修工具1套

六、主要的人員。

維修員一人，標(biāo)準(zhǔn)氣微量

七、作業(yè)氣候、環(huán)境要求?

雨、雪、大風(fēng)等惡劣天氣不宜作業(yè)

八、作業(yè)流程

1.檢測確認(rèn)遠(yuǎn)程監(jiān)控完好

前是口否口

期2.取樣袋、管夾完好是口否口

準(zhǔn)3.穿戴防靜電服裝、工作鞋，使用防爆工具是口否口

備4.年檢時(shí)訂購標(biāo)準(zhǔn)氣（所測燃?xì)獗ㄏ孪薜?0%含量）是口否口

5.檢查報(bào)警器顯示正常是口否口

1.關(guān)閉電源是口否口

2.拆卸檢測探頭外殼，使探頭露出是口否口

探3.用軟毛刷清理探頭上的灰塵及雜物是口否口

頭4.檢查探頭固定良好,將外殼安裝好是口否口

保5.閉合電源是口否口

養(yǎng)6.取樣合格后、用管夾夾緊取樣袋軟管是口否口

檢7.松開管夾，將在距離燃?xì)鈾z測探頭5厘米處擠壓取是口否口

測樣袋，將標(biāo)準(zhǔn)氣噴到探頭上檢測，觀察、調(diào)整顯示數(shù)字為20并報(bào)

警（擠壓氣量報(bào)警即可）

8.報(bào)警測試完畢后,觀察、調(diào)整顯示數(shù)字歸零是口否口

9.做好調(diào)試記錄，測試完畢是口否口

九、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施。

檢測時(shí)注意杜絕明火，拆卸、安裝時(shí)要先關(guān)閉儀表電源。

十、作業(yè)記錄、總結(jié)。

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1□將檢測結(jié)果記錄臺(tái)帳，每年一次。

2口及時(shí)處理出現(xiàn)的問題。

第十二章燃?xì)鈭?bào)警處理作業(yè)指導(dǎo)書

一、適用范圍

本操作規(guī)程適用于陽泉華潤燃?xì)庥邢薰綥NG站各人員

二、危險(xiǎn)因素

燃?xì)庑孤⒅稹⒈?、人身傷害、環(huán)境污染、低溫凍傷等，及

壓力異常影

響用戶正常使用。

三、作業(yè)名稱。

燃?xì)鈭?bào)警點(diǎn)隔離、釋放作業(yè)

四、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)。

報(bào)警控制模塊、顯示器

五、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置。

萬用表1個(gè)、電工工具一套

六、主要的人員。

操作工一人、電工一人

七、作業(yè)氣候、環(huán)境要求O

適宜電器作業(yè)

八、作業(yè)流程。

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1.檢查確認(rèn)報(bào)警系統(tǒng)正常是口否口

2.按編程。f按“1”選擇“編程系統(tǒng)”一按“確認(rèn)”是口否口

隔3.按“3”選擇“隔離點(diǎn)”一按“確認(rèn)”一進(jìn)入隔離界面是口否口

離4.按“確認(rèn)”使“光標(biāo)”變成“數(shù)值”一按“t”是口否口

操改變數(shù)值，數(shù)值為幾即幾號(hào)報(bào)警點(diǎn)，按“確認(rèn)”

作5.分兩種情況：是口否口

5.1一直按“消音”直到退出報(bào)警系統(tǒng)，顯示正常畫

面，隔離指示燈亮，隔離成功

5.2按“1”設(shè)置第二個(gè)報(bào)警點(diǎn)…N個(gè)報(bào)警點(diǎn)

1.按編程一按“1”選擇“編程系統(tǒng)”一按“確認(rèn)”是口否口

2.按“選擇”隔離點(diǎn)”一按“確認(rèn)”一進(jìn)入隔離界面是口否口

釋3.按“確認(rèn)”使“光標(biāo)”變成“數(shù)值”一按“1”使數(shù)值歸零是口否口

放?.按“確認(rèn)”

操4.分兩種情況：是口否口

作4.1一直按“消音”直到退出報(bào)警系統(tǒng)，顯示正常畫

面，釋放成功

4.2按“1”釋放第二個(gè)…N個(gè)報(bào)警點(diǎn)

備注，“一”為下一步的意思，釋放即解除

九、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施?

1.熟練掌握操作規(guī)程，嚴(yán)禁誤操作。

2.此操作較少，要定期演練，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，避免需要時(shí)不

能作業(yè)。

十、作業(yè)記錄、總結(jié)?

1口將隔離、釋放的報(bào)警點(diǎn)記錄清楚，備查。

2口發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)分析原因，及時(shí)處理、總結(jié)，不能自行處理時(shí)與

廠家聯(lián)系。

第十三章LNG站緊急切斷系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書

一、適用范圍

本操作規(guī)程適用于陽泉華潤燃?xì)庥邢薰綥NG站各人員。

二、危險(xiǎn)因素

文檔僅供參考

燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染、低溫凍傷等，及

壓力異常影響用戶正常使用。

三、作業(yè)名稱

緊急切斷系統(tǒng)作業(yè)

四、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)?

定期檢查、維修、保養(yǎng)、測試，空壓機(jī)定期排水，氮?dú)鈿饬俊?/p>

力檢查、

緊急切斷閥、電磁閥正常

五、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置?

扳手，規(guī)格據(jù)實(shí)際情況定2把、鉗子1把、螺絲刀1個(gè)、內(nèi)六方

扳手1

套、防護(hù)手套2副、生料帶2卷、接近開關(guān)2只

六、主要的人員

操作人員兩名、控制室監(jiān)控人員1名，氮?dú)?瓶，備用、15度電/

月，針對(duì)1.5kw/220v壓縮機(jī)?

七、作業(yè)氣候、環(huán)境要求

雷雨天氣、燃?xì)庑孤?、附近有明火、設(shè)備故障狀況下不得進(jìn)行現(xiàn)

場作業(yè)

八、作業(yè)流程

系

1.確認(rèn)自控顯示系統(tǒng)正常（參照其作業(yè)指導(dǎo)書排查）是口否口

統(tǒng)

2.檢查確認(rèn)電磁閥、緊急切斷閥、空壓機(jī)、干燥塔、壓力表及所是口否口

啟