+聚合物增材制造鑒定原則激光粉末床熔融試樣的一般原則和制備II目 次目次 I前言 II引言 III1范圍 42規(guī)范性引用文件 43術語和定義 44試樣制備要求 54.1通則 6試樣尺寸 6原材料的處理和準備 6制備過程 6清理、處理和貯存試樣 65試樣制備報告 7IIIIII引 言激光粉末床熔融(PBF-LB/P)要工藝參數(shù)是可實現(xiàn)再現(xiàn)操作的基本要求。（如結晶和半結晶聚合物（值的差異。本文件規(guī)定了采用PBF-LB/P（即通常所說的激光燒結原則。PBF-LB/P工藝是通過熱能選擇性地熔化/燒結粉末床區(qū)域來逐層制備試樣。本文件可用于指導可制備報告。44聚合物增材制造鑒定原則激光粉末床熔融試樣的一般原則和制備范圍本文件規(guī)定了采用激光粉末床熔融技術制備熱塑性聚合物試樣的一般要求和報告。本文件適用于聚合物激光粉末床熔融試樣的制備，不適用于測試過程。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T11997—2008塑料多用途試樣（GB/T11997—2008，ISO3167:2002，IDT）GB/T35351增材制造術語GB/T37426塑料試樣（GB/T37426—2019，ISO20753:2018，MOD）GB/T41507增材制造術語坐標系和測試方法（GB/T41507—2022，ISO/ASTM52921:2013，MOD）GB/TXXXXX聚合物增材制造原材料激光粉末床熔融用材料的鑒定（GB/TXXXXX—202X，ISO/ASTM52925:2022，MOD）術語和定義GB/T35351界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1激光波長 laserwavelength激光峰值強度波長。注：單位為納米。3.2激光功率 laserpower在每個給定的工藝過程中激光束的功率。注1：單位為瓦特。注2：在打印試樣的外部輪廓和內(nèi)部填充時，激光功率通常是不同的。3.3激光模式 lasermode55激光諧振腔內(nèi)產(chǎn)生的多種電磁駐波中可以實際用于某種特定運用的本征狀態(tài)。3.4光束半徑 beamradius激光束半徑。注：單位為毫米。3.5掃描速度 scanspeed成形時，激光束光斑的移動速度。注1：單位為毫米每秒。注2：也叫光束速度。注3：在打印試樣的外部輪廓和內(nèi)部填充時，光束速度通常不同。3.6預熱溫度 preheatingtemperature試樣制備開始前成形室的加熱溫度。注：單位為攝氏度。3.7預熱時間 preheatingtime粉末床達到穩(wěn)定預熱狀態(tài)所需的時間。注1：單位為分鐘。注2：因為整個成形室中需要保持穩(wěn)定的溫度，因此預熱時間可能相當長，通常超過30分鐘。3.8輪廓 contour成形每一層外形的激光束軌跡。3.9填充 hatching緊密間隔的平行激光路徑，用于熔融每層中的整體材料。3.10冷卻溫度 cool-downtemperature從粉末床上取下試樣時粉末床的溫度。注：冷卻溫度測量的是粉末床表面的溫度。試樣制備要求66通則應按照4.2～4.5的規(guī)定制備試樣獲取數(shù)據(jù)，可用于與其他聚合物激光粉末床熔融（Laser-BasedPowderBedFusionofPolymers，PBF-LB/P）試樣的數(shù)據(jù)進行比較，或在有爭議的情況使用。確定。試樣尺寸試樣尺寸應符合GB/T11997或GB/T37426的規(guī)定。Z（見GB/T成形的試樣。原材料的處理和準備建議處理。粉末避免暴漏在明顯低于設備所處環(huán)境溫度中，以防水分凝結到粉末上。重復使用次數(shù)和新舊混合比例。試樣制備過程設備設置（AMFSTL等可以放入155個試樣置于1層,并重復3可以使用GB/T41507中提到的任何正交方向，但在有爭議的情況下，試樣方向應為GB/T41507規(guī)定的“XYZ”方向。光功率和掃描速度等也應予以報告。試樣成形室內(nèi)所有試樣不應用于后續(xù)任何鑒定。（見粉塊保持在惰性氣體環(huán)境中以確保緩慢冷卻。當達到冷卻溫度時，將試樣從零件黏附粉塊中取出。試樣清理、處理和貯存（噴砂）應與成形的零件相匹配。試樣應按相關標準貯存。77試樣制備報告試樣制備報告宜包括以下信息：a）制作試樣的日期、時間和地點；（類型、名稱、制造商、粉末批次當與使用過的粉末混合時，粉末批次的使用記錄（4.3)e）f）成形前粉末處理的細節(jié)；g）所使用的激光粉床熔融設備信息（制造商、類型、軟件版本等）;i）激光波長，單位為納米；激光模式；光束半徑，單位為毫米；輪廓偏移量，單位為毫米；填充類型；掃描間距，單位為毫米；輪廓掃描速度，單位為毫米/秒；填充掃描速度，單位為毫米/秒；預熱溫度，單位為攝氏度