建筑工程管理CFG樁施工護坡樁施工土釘墻施工降水井施工擋土墻施工施工組織設計目 錄編制依據(jù) 1工程概況 1地形地貌及地物概況 1地層土質(zhì)概述 1擬建場區(qū)地下水條件 2基坑支護及地基處理設計 2支護設計 2地基處理設計 4施工部署 4工期安排 4施工準備 4場外協(xié)調(diào) 6勞動力組織保證 6施工方法 7基坑監(jiān)測方案 7土方開挖方案 8護坡施工方案 9樁頂冠梁施工方案 16預應力錨桿施工方案 18樁間土護面施工方案 19地基處理（CFG樁）施工方案 20疏干井施工方案 24土釘墻施工方案 27擋水墻施工方案 29質(zhì)量保證措施 30物資質(zhì)量保證措施 30試驗保證措施 30關鍵過程質(zhì)量控制機保證措施 31施工安全保證措施和消防措施 35安全管理組織結構 35安全施工保證措施 35消防保證措施 39成品保護及文明施工措施 40成品保護 40文明施工 419、冬季施工措施 42冬季施工準備 42分項冬施措施 42混凝土冬施措施 43其他冬施措施 4410、應急預案 44基坑出現(xiàn)過大變形 44基坑塌方 45已有建筑物變形異常 45地下建筑物或管線受損 45機械傷害事故 45各類事故的處置程序和搶救措施 45編制依據(jù)1（JGJ120-2012；2（DB11/489-2007；3（GB50007-2011；4（GB50497-2009；5（JGJ94-2008；6（GB50010-2010；7（GB50300-2001；8（GB50202-2002；9（GB50204-2002；10（GB50086-2001；11（CECS161：2004；12（JGJ46-2005；13（GB12523-90；14（DB13J35-2002；15（DB11/1115-2014；16（JGJ18-2012。17（GB50021-2001（2009）18設計研究院19GB50870-2013工程概況地形地貌及地物概況152梁板式筏型基礎。設計±0.0051.20m，9.50～11.70m。地層土質(zhì)概述（B）巖土工測量的鉆孔孔口處地面標高為50.75～51.12m。巖土工程勘察的勘探深度范圍內(nèi)(最深40.03m)的地層，可劃分為人工填土層和一般第四紀沉積層。具體土層分布詳見巖土工程勘察報告。擬建場區(qū)地下水條件勘察期間（20131025.0m3.70~4.00m，水位標高為23.60~24.00m，27.12~27.36m。工程難點分析免在施工過程中對管道有所損壞。西北方向為4層科研樓，距離基坑內(nèi)壁小于6.0m；基坑西側為1～2層科研用房，并1現(xiàn)有建筑設置沉降觀測點，并在基坑開挖前測進行初始值測量?；又ёo及地基處理簡介本工程設計由中兵勘察設計研究院提供，針對本設計編制此方案。支護設計路下通過；西北方向為4層科研樓，距離基坑內(nèi)壁小于6.0m；基坑西側為1～2層科研用1為確?；油馏w的穩(wěn)定與臨近建筑物、道路、管線的安全，擬采用土釘墻、錨桿、護1.1；2-2、3-3、4-4、5-51.0；馬道兩側土釘墻支護區(qū)域安0.920kPa攔截地下水向基坑內(nèi)涌入，保證基礎施工，在肥槽內(nèi)設置排水盲溝及集水坑，同時在基坑1560017.0m，20.0m。1-1（2-2）支護區(qū)域：采用錨桿+護坡樁支護基坑深度約11.70m，樁頂標高位于標高位于地面以下0.50m，樁徑Φ600，樁間距4.58m85C2515Φ22(2-216@2000，主筋保護層厚為50mm，鋼筋籠通長配置，并確保樁身主筋錨入冠梁長度不小于500mm500mm800mm，6Φ22＋4Φ18，箍筋為φ8@200，35mm，C25。冠梁頂設置擋0.7m，M7.5?；釉O置兩道錨桿。第一道錨桿為三樁兩錨，第二道錨桿為一樁一錨。3-3基坑深度約9.50m，樁頂標高位于標高位于地面以下0.50m，樁徑Φ600，樁間距4.78m81C25。樁身主筋通長均勻配置13Φ22，箍筋為φ8@200，固定圈筋為Φ16@2000，主筋保護500mm800mm，6Φ22＋4Φ18，箍筋為φ8@200M7.5?；又ёo剖面圖。4-49.50m，5.80m，樁徑Φ600，樁間距1.20m，8.00m(4.30m，8C25。樁身主筋通長均勻配置13Φ22，箍筋為φ8@200，固定圈筋為Φ16@2000，主筋保護500mm。樁頂設一道梯500mm800mm，934mm，主筋為7Φ22＋4Φ18，箍筋為φ8@200，35mm，C25。基坑設置兩道錨桿。第一道錨桿為三樁兩錨，第二道錨桿為一樁一錨。5-511.70m，5.80m，樁徑Φ600，樁間距1.20m，10.00m(4.10m，8C25。樁身主筋通長均勻配置13Φ22，箍筋為φ8@200，固定圈筋為Φ16@2000，主筋保護500mm。樁頂設一道梯500mm800mm，934mm，主筋為7Φ22＋4Φ18，箍筋為φ8@200，35mm，C25?；釉O置兩道錨桿。第一道錨桿為三樁兩錨，第二道錨桿為一樁一錨。馬道區(qū)域：采用土釘墻支護。1.5m，土釘水平間距均1.5m，呈梅花狀排布。具體設計參數(shù)詳見圖紙。地基處理設計CFGΦ400，15.0m，14.5（當成樁鉆機鉆入卵石④層后，1.0m50cmC25；樁位采取正方形布置，樁間距不大于1.40m×0.064300mm，局部靠近基礎輪廓的880施工部署工期安排為保證工期、進度要求，我項目部后將綜合考慮現(xiàn)場工、料、機以及現(xiàn)場實際場地情90項目主管生產(chǎn)的領導分月分周核對計劃與實際的差別及時做出調(diào)整，做到以日保周、以周保月，確保整體目標的實現(xiàn)。施工準備工作。技術準備1、協(xié)助甲方組織專家論證以及方案報審工作，就細節(jié)問題可組織專家討論或及時與設計單位溝通，并制定行之有效的專項措施。2、充分研討的基礎上，編制更細化的施工方案，其中重點方案應包括：土方挖運施工組織方案、基坑變形監(jiān)測與周邊建筑物保護方案、基坑支護施工方案、地基處理（CFG樁）施工方案、冬季施工、環(huán)保、安全及文明施工方案等更為細致的施工方案。3、根據(jù)業(yè)提供的測繪院現(xiàn)場定位放線的成果資料，進行復測，并做好建筑物定位資時向業(yè)主移交的重要資料應做好記錄。施工現(xiàn)場準備1、我司將依據(jù)業(yè)主提供的管線資料，在現(xiàn)場進一步核實和調(diào)研周邊建筑物和地下管道情況。2、迅速調(diào)集車輛清除原地表垃圾，同時進行測量基準點布設，建??測量控制網(wǎng)。3、核實土方運輸行車路線，與片區(qū)交通和城管部門聯(lián)系，協(xié)助主要路口交通疏通工作。4、對整個場區(qū)做臨時維護，對現(xiàn)場破損的圍墻，在征得業(yè)主同意的情況下，對此進行必要的修復。5、建筑材料進場之后，應進行各項材料的試驗、檢驗。物資和機械設備準備1、根據(jù)技術方案，迅速與鋼筋、水泥、砂子等物資供應商談定合同和供應計劃，迅速與相關設備租賃商談定部分租賃的設備，如挖掘機、運土車輛、吊車和拖車等。2、現(xiàn)場物資堆放點進行必要的平整和硬化，對于臨時庫房和工具房落實到位并建看管制度。3、根據(jù)技術部提供的物資設備進場計劃，由物資和現(xiàn)場管理部門陸續(xù)安排相應的廠家進貨，對于進場材料進行報驗，對進場的設備進行安全檢查。4、根據(jù)本工程的工作量及進度安排，為保證施工進度，本工程擬投入如下施工機械及設備計劃如下：擬投入的主要施工機械設備表序設備名稱型號數(shù)量產(chǎn)地用途備注1長螺旋鉆機YT-902鄭州護坡樁、CFG2吊車Q25T2徐工吊放鋼筋籠3旋噴鉆機XP-502天津旋噴樁4電焊機BX1-3156北京鋼筋加工5切割機JG-4004天津鋼筋加工6空壓機W-12/74柳州坡面噴護、洗井7錨噴機ZP-XI4鄭州坡面噴護8注漿泵BW-1504衡陽注漿9地泵HBT601長沙混凝土澆筑10錨桿鉆機XY-24重慶錨桿成孔11挖掘機EX-3003日本土方挖運12運土車斯太爾45濟南土方挖運13反循環(huán)鉆機T-701鄭州疏干井施工14經(jīng)緯儀J-61北京放線、位移觀測15水準儀AL2221北京標高測量16配電箱自制6北京供電17水泵3m315天津疏干井場外協(xié)調(diào)未保證土方清運的順利進行，進場后需做好場外協(xié)調(diào)工作：1、為場平和土方挖運及時辦理好交通、城管、市政、環(huán)衛(wèi)等相關手續(xù)。2、辦理好運輸車輛的通行證。3、積極做好附近居民和街道的走訪工作，落實擾民費等，取得諒解和支持。4、盡快選定卸土點，辦理相關手續(xù)，交納足額費用。5、向交通和城管部門進行臨時出口調(diào)整的申請，辦好現(xiàn)場臨建的報批。6、因工程地處繁華地段，交通擁堵，在土方清運階段組織人員在周圍道路進行交通疏導。勞動力組織保證其了解本工程相關技術難點，掌握施工技能及規(guī)范要求，確保技術嫻熟、施工熟練。勞動力需用計劃表工種人數(shù)工作內(nèi)容樁機操作工8護坡樁、CFG錨桿鉆機機手12錨桿成孔電焊工12鋼筋籠加工操作工8旋噴樁施工挖掘機司機6土方開挖運土車司機45土方外運力工40護坡樁、錨桿施工電工2電力保障機修工4機械設備維護保障測量工4現(xiàn)場測量合計140施工方法基坑監(jiān)測方案測方案如下：1．監(jiān)測的位置及觀測點的布置：本工程基坑監(jiān)測位置是護坡樁樁頂位移，基坑周邊建筑物、道路、管線位移，監(jiān)測點布置詳見平面布置圖。2、監(jiān)測的項目筑物位移。在基坑開挖及運行過程中，還應進行安全巡視。監(jiān)測精度要求：監(jiān)測精度要求滿足《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》GB50497-2009的要求。監(jiān)測時間和監(jiān)測頻率:從基坑開挖至基坑回填期間應作基坑變形監(jiān)測?；娱_挖期間，基坑開挖至開挖完成后穩(wěn)定前：1至結構底板完成前：1/31/15達到報警值或監(jiān)測數(shù)據(jù)變化較大或速率加快時應提高檢測頻率。場地查勘與記錄:施工前對原場地進行全面調(diào)查,查清有無原始裂縫和異常并作記錄,照相存檔。每次觀測結果詳細記入?yún)R總表并繪制沉降與位移曲線。樁頂水平位移監(jiān)測報警值：符合設計及監(jiān)測規(guī)范要求。注意事項每次觀測應用相同的觀測方法和觀測線路。觀測其間使用一臺儀器，一個人操作，不能更換。加強對基坑西側沉降，變形觀測，特別對有地下管線的各邊坡可進行重點觀測?；娱_挖前進行初始值進行測量。土方開挖方案工藝流程調(diào)進行。土方開挖土方開挖土方挖運施工工藝流程圖技術要求1、基坑開挖邊線的確定查，發(fā)現(xiàn)誤差及時糾正，嚴禁負坡。2、坡道的設置底標高以上200~300mm土方及集水坑、電梯井等土方須待最后土建單位進場，由土建單位時需采用加長臂進行開挖部分剩余土方?；娱_挖及順序根據(jù)現(xiàn)場條件和業(yè)主單位要求確定土方開挖區(qū)域順序，一般來說，為了保證基坑護坡的施工工期，便于各工序的交叉進行，應考慮先開挖護坡區(qū)域的土方。本場地大面積錨桿施工作業(yè)區(qū)：土方開挖隨錨桿施工作業(yè)標高分層進行。中心土方開挖區(qū)：綜合考慮土方機械配置、運力、作業(yè)程序、挖運路線等因素，宜超前、超深過多，以免造成人為危險區(qū)域?；娱_挖注意事項及棄土場。并隨時觀測周圍的環(huán)境變化。土方開挖采用機械施工，預留200~300mm土方由人工挖除至基底標高上100mm。有支護結構部位土方開挖應隨支護結構的施工分層開挖，嚴禁超挖、搶挖。土方開挖至基底標高后,必須對基底土進行有效保護,嚴禁擾動基底土。應合理安排土方開挖、清運順序，土方開挖至基底標高后，嚴禁土方開挖和運輸機械、施工人員在基底面上直接行走，防止基底土體被擾動。雨季土方施工時，應做好防雨及基底的排水措施，防止基底土體遭水浸泡。土方開挖時，嚴禁在基坑邊緣堆放土方。土方外運時，應做到文明施工，運輸車輛出場地前應對車身、輪胎等進行清掃（洗，并進行覆蓋，嚴禁運輸過程中出現(xiàn)遺撒。護坡施工方案護坡樁施工工藝流程長螺旋成孔中心壓灌砼后插籠法施工工藝如下圖所示：平整場地平整場地測量放線商用混凝土鉆機就位混凝土泵與鉆現(xiàn)場檢驗合格成 孔送入輸送泵棄土外運泵送混凝土取樣制作試振動錘沉放鋼筋籠至設計籠頂標高提鉆泵送混合料至樁頂成長螺旋成孔中心壓灌砼后插籠工法如下圖所示：長螺旋成孔中心壓灌砼后插籠工法施工示意圖平整場地；鉆機就位：鉆機就位時，必須保證平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移；鉆孔：采用跳打方式，測量人員根據(jù)場地平整度分片區(qū)測定多點標高，取平均值作為該區(qū)孔口標高，控制鉆孔深度，鉆至設計深度后，原地空轉清土；壓灌砼：采用砼輸送泵通過輸送管經(jīng)鉆具中心壓入孔內(nèi)，壓砼前先稍體鉆具，0.5m,之后邊提升鉆具邊壓提鉆速度，如遇淤泥土或淤泥質(zhì)土，提鉆速度也應適當放慢；制作鋼筋籠：鋼筋籠要按圖示尺寸加工，間距、型號、根數(shù)要符合要求，焊接50%，1500mm；起吊鋼筋籠：將鋼筋籠穿入振動管過程利用小挖掘機與人工配合，防止鋼筋籠變形，鋼筋籠起吊過程采用吊車與小挖掘機配合，吊車主卷揚吊振動錘頭，副卷揚吊鋼程中主要為振動管受力，避免了鋼筋籠受力變形；吊直、扶穩(wěn)，先利用鋼筋籠及振動錘（含桿）自重緩慢下沉，待鋼筋籠停止下沉，開啟振動錘，下鋼筋籠至設計標高，現(xiàn)場施工技術人員嚴格控制籠頂標高；提升振動錘：振動錘提起過程中邊提邊振動，按勻速控制，振動錘提出后，采用人工或機械方式將樁頂空余段補足，振搗；清理虛土：采用小型挖掘機配合人工進行虛土清理，回填鉆孔至地平。棄土外運：利用小挖掘機清土，鏟車及時歸攏，夜間將其運至指定棄土點。、護坡樁施工要求點不擾動丟失，用φ22300mm，拔出后投入白灰，并插入φ8位放完后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復核、簽字認可后方可用于施工。、施工中可能遇到的問題及預防處理措施下分析和預防處理。原因分析：很大的沖擊力作用下砸入樁身里。預防處理措施：①成樁后，用鐵板蓋住孔口，待商砼初凝后再進行空孔回填；②混凝土壓灌時，嚴格控制提鉆速度，保持出料口始終埋在混凝土內(nèi)。原因分析：①砼坍落度過小或砼攪拌不勻，嚴重離析。②泵管漏水，砼被水浸稀釋，粗骨料和水泥砂漿分離。流動性。預防處理措施：凝土堅決不予接收，嚴令其退場。工過程中使用密封良好的快速接頭，遇到堵管及時打開接頭通管。原因分析：①因操作不當造成提升鉆具過高，以致底部脫離砼層面，孔壁流砂涌入孔內(nèi)。②出現(xiàn)堵管而未能及時排除。渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁。預防處理措施：①嚴格控制提鉆速度，在流砂層位，提鉆速度要相應減慢。②出現(xiàn)堵管時應迅速處理、排除。③保證灌注的連續(xù)，當現(xiàn)場混凝土不足以完成一根樁的灌注時，不予強行灌注。對斷樁應以預防為主。灌注前要對各作業(yè)環(huán)節(jié)認真檢查，制定有效的預防措施。灌注應先將鉆具重新鉆進至設計深度再重新灌注；若灌入量較多，斷樁位置較深，斷樁承受荷載不大時，可采取鉆孔至斷樁部位先清洗再鉆孔壓漿補救，斷樁承受荷載較大時，可采取插入鋼筋束灌漿制作錨固樁的措施；斷樁位置較淺或處于地下水位以上可將清除斷樁以上砼，支模重新澆筑成樁。原因分析：①鋼筋籠固定不當或提管時掛住鋼筋籠，導致籠下落或上升?；\偏斜向一邊。預防處理措施：管再重新提管。②鋼筋籠起吊后一定要保證鋼筋籠對準樁中心。、技術要求定位放線：由建設方提供建筑物定位軸線后，雙方核查無誤，根據(jù)建設單位提20mm。經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位及設計人員共同檢驗樁位合格并簽字后，可進行下道工序。鉆孔：①成孔前嚴格復核測量基線、水準點及樁位，由樁中心向四邊引出四個樁心控制點。②施工前由技術人員負責檢查樁位，并對鉆機就位進行驗收，驗收后方可開始鉆進。③調(diào)整鉆機垂直度。成孔設備就位時必須平正、穩(wěn)固，以免造成孔的偏斜；④測量定位、護筒安放。⑤成孔質(zhì)量保證要點要經(jīng)常檢查鉆頭磨損情況，及時補焊保證孔徑的要求；深，以確保孔深要求，避免超挖或欠挖；鉆進過程中，鉆機手隨時注意垂直控制儀表，以控制鉆桿垂直度，保證孔垂直度0.5%的要求；保證孔底沉渣厚度不大于相應的規(guī)范和設計要求（本工程要求孔底沉渣厚度≯50mm，終孔前應控制取土器提升速度，防止塌孔。在施工過程中，應及時、準確地填寫成孔質(zhì)量標準表序號內(nèi)容質(zhì)量標準1孔徑允許偏差+50mm2孔深允許偏差+300mm3垂直度允許偏差<0.5%4孔底沉渣≤50mm5樁位水平偏差≤d/650mm鋼筋籠制作與安裝：①鋼筋籠制作采用加勁箍成型法，保證鋼筋的位置與角度準確無誤。②加勁箍與主筋焊接，螺旋箍筋與主筋之間綁扎牢固。10d，雙面焊不小于5d50%。25t3（主、副卷揚配合，鋼筋籠下放前，應先焊上鋼筋籠吊筋，確?；\頂標高滿足設計要求。得強行下放，應查明原因后繼續(xù)下籠。⑥根據(jù)《建筑地基基礎工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002》規(guī)定，鋼筋籠制作允許偏差見下表。鋼筋籠制作允許偏差表序號項 目允許偏差值1主筋間距10mm2螺旋筋螺距20mm3鋼筋籠直徑10mm4鋼筋籠長度100mm5主筋保護層20mm混凝土的制備：C2518～22cm6小時。由混凝土供方提供下列資料：①配合比通知單；②預拌混凝土運輸單；③預拌混凝土出廠合格證；④混凝土堿總量計算書。間的允許偏差為±20mm。護坡樁施工期間，每臺班或每100m3制作混凝土試塊一組，其規(guī)格為100×100×100mm，728混凝土澆注：混凝土澆筑是鉆孔灌注樁的關鍵工序之一，澆筑質(zhì)量的好與壞直接決定樁身質(zhì)量。C25，180～220mm，340~380mm。決不允許澆注。頭底第一次埋入混凝土面以下0.8m以上，應避免鉆頭露出混凝土面，導致樁身夾土；澆頭空洞及夾泥。⑤混凝土灌注樁必須按規(guī)范留試塊；地點，以減少地面堆載對已成樁體的影響。無浮漿。在混凝土澆注過程中，應及時、準確地填寫《護坡樁施工記錄》樁頂冠梁施工工藝流程和技術要求工藝流程樁頂冠梁施工工藝流程見圖5.4。圖5.4 樁頂冠梁施工工藝流程圖技術要求1、鑿樁頭及清土鑿除樁頂浮漿及多余樁身混凝土，并剔除樁主筋上殘余混凝土，保證主筋伸入冠10d，5d。人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、無虛土。2、安裝側模模板的接縫不應漏漿，模板內(nèi)不應有積水。模板與混凝土的接觸面應清理并涂刷隔離劑，不能采用影響結構性能的隔離劑。模板安裝的允許偏差見表4.3－1。表4.3－1 模板安裝允許偏差序號項 目允許偏差值1軸線位置5mm2截面內(nèi)部尺寸+4，-5mm3表面平整度5mm3、鋼筋安裝（GB50204-2002偏差見表4.3－2。表4.3－2 鋼筋安裝位置允許偏差序號項 目允許偏差值1綁扎鋼筋骨架長：10mm；寬、高：5mm2受力筋間距10mm3受力筋排距5mm4綁扎箍筋間距20mm5鋼筋保護層10mm主筋接頭采用雙面搭接焊或閃光對焊，且接頭應相互錯開35d。綁扎時搭接點應結合梁的受力特點錯開放置，接頭每截面不超過50％。施工中鋼筋保護層厚度應符合設計要求。4、砼澆注采用強度等級C20的商品砼，灌注前檢查砼的坍落度,滿足技術要求方可灌注。砼運輸、澆注、間歇的累計時間不應超過砼的初凝時間，冠梁砼應連續(xù)澆注，一濕。5、砼養(yǎng)護砼澆注完畢后12小時以內(nèi)對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。砼澆水養(yǎng)護的時間：對采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7天；對采用緩凝型外加劑的砼不得少于14天。澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，冬季施工期間不得澆水并應采取保溫措施。6、拆模模板拆除時的混凝土強度應能保證冠梁表面和棱角不受損傷。預應力錨桿施工施工流程預應力錨桿施工流程如下圖：主要施工方法成孔：采用??軸式地質(zhì)鉆機配螺旋鉆具等工藝成孔。拉桿制作：拉桿在現(xiàn)場制作，每2.0m綁一個支架，將錨桿自由段套入注入油脂的套管中，套管管段用工程膠布固定。拉桿的置入：采用人工置入；注漿：采用BW200泥漿泵孔底壓力注漿；如發(fā)現(xiàn)預應力松弛明顯須及時進行二次張拉。施工工藝要求定位放線：根據(jù)設計要求定出孔位，作出標記。30～50cm，如遇易塌孔土層，改用帶護壁套管的錨桿鉆機鉆進，不宜采用泥漿護壁。錨桿組裝：錨桿施工嚴格按施工圖施工，組裝前先清除鋼絞線表面的油污，將50～100mm。攪漿、注漿：采用專用攪拌桶和注漿泵，注漿泵的工作壓力應滿足設計要求。2.5Mpa。預應力張拉，錨桿在張拉前應對張拉設備進行標定。當錨固體強度大于15.0Mpa（570%后方可進行張拉。驗收試驗5％作試驗。錨桿張拉使用液壓電動張拉機，錨桿張拉至設計10驗收試驗張拉荷載分級及觀測時間按下表控制：荷載分級0.1N0.3N0.5N0.7N0.8N0.9N1.0N鎖定觀測時間5min5min5min5min5min5min10min10minN=錨桿拉力設計值樁間土護面施工工藝流程和技術要求工藝流程樁間土護面采用噴射混凝土施工工藝，其工藝流程見圖5.6。圖5.6 樁間土護面施工工藝流程圖技術要求1、樁間土修整土方開挖后，應人工及時修整樁間土面，其平整度允許偏差為±20mm。2、掛鋼絲網(wǎng)片鋼絲網(wǎng)片采用膨脹螺栓固定在護坡樁上，網(wǎng)片外側用φ6鋼筋壓面。3、面層噴射砼0.8～1.5m，228地基處理（CFG樁）施工工藝流程和技術要求CFGCFGCFG大大降低經(jīng)濟造價。同時該施工工藝樁身質(zhì)量易于控制、施工速度快、無噪音等優(yōu)點，已被廣泛應用于地基處理。工藝流程CFG而成樁。其工藝流程如下：測量放線我方測量人員根據(jù)業(yè)主提供基礎軸線、水準點及《CFGCFG鉆機就位成孔機準確就位、調(diào)整平整，然后進行鉆進，當鉆具鉆至設計深度后，停止鉆進。壓灌混凝土、成樁鉆至設計深度后，用混凝土泵通過管路把坍落度為18±2cm的混凝土打入孔底，與此0.5～1.0m左右。確保提鉆速度與混凝土泵入速度相匹配，防止出現(xiàn)斷樁。CFG1.0m～1.5m清土、鑿樁頭CFG500mm，當基槽土方開挖至樁頂標高以上0.5m，500mm，采用小型機械挖土，將棄土裝入挖。平至設計標高。若樁頂浮漿過厚，應將浮漿全部鑿除，直至新鮮混凝土面。鋪設碎石墊層5～20mm23cm，20cm。鋪設過程中采用水準儀控制墊層標高。進行處理：20cm，可直接采用褥墊層材料充填，與褥墊層一并進行回填施工；20cmCFG體如下：①按60cm直徑挖到斷面以下10cm，斷面鑿毛、沖洗干凈；②用比樁身混凝土高一標號的混凝土填補并振搗密實，混凝土要按規(guī)定留置試塊。1、堵管生堵管的原因有以下幾點:混合料配合比不合理。當混合料中的細骨料和粉煤灰用量較少時，混合料和易性不好，常發(fā)生堵管。因此，要注意混合料的配合比，尤其要注意將粉煤灰摻量控制在70kg/m3～100kg/m3160mm～200mm混合料攪拌質(zhì)量有缺陷。在CFG樁施工中，混合料由混凝土泵通過剛性管、高強柔性管、彎頭最后到達鉆桿芯管內(nèi)。混合料在管線內(nèi)借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分摩擦力加劇，導致堵管。坍落度太小，混合料在輸送管路內(nèi)流動性差，也容易造成堵管。施工操作不當。鉆孔進入土層預定標高后，開始泵送混合料，管內(nèi)空氣從排氣下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路堵塞。設備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接，否路的堵塞。2、串孔串孔。發(fā)現(xiàn)串孔的條件有如下三條:Ⅰ、被加固土層中有松散飽和軟土層；Ⅱ、鉆桿鉆進觸變。由于串孔對成樁質(zhì)量的影響，施工中采取的預控措施:采取隔樁、隔排跳打方法；減少在串孔區(qū)域的打樁推進排數(shù)，減少對已打樁擾動能量的積累；合理提高鉆頭鉆進速度。3、樁頭空芯主要是施工過程中，排氣閥不能正常工作所致。鉆機鉆孔時，管內(nèi)充滿空氣，泵送混形成空芯。為避免樁頭空芯，施工中應經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清洗。4、樁端不飽滿中前、后臺工人應密切配合，保證提鉆和泵料的一致性。5、樁孔偏斜夠的剛度。在鉆進時，土層由軟變硬時要少加壓慢給進。6、鉆進困難鉆，如不易挖出則改變樁位。7、機械突發(fā)故障3CFG及混合料強度等。樁的施工偏差應滿足下述要求：①樁長允許偏差：+10cm。②樁徑允許偏差:-2cm。③垂直度允許偏差：＜1％。④樁位允許偏差：≤4D，D⑤褥墊層鋪設夯填度達到設計要求。用于檢查CFG樁混凝土強度的試件，在現(xiàn)場隨機抽取。試塊的留置應符合下列要求：100100m311001③每一樓、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。④每澆筑≤100m3疏干井施工工藝流程疏干井采用反循環(huán)施工工藝，具體施工工藝具體流程如下：（反循環(huán)工藝）→置換泥漿→下放井管→填埋濾料→粘土封閉→清水洗井施工工序1、施工準備：安全交底，簽字齊全。檢查和試運轉，確保機況良好。、進行臨水、臨電的接駁、布置到位，并符合規(guī)范要求。、規(guī)劃、平整施工場地。2、測量定位：≯200mm。應注意井位與護坡樁樁位位于同一軸線。同時應測量每個井位的地面標高，以確定孔深。細鋼筋作為標志。、定好的井請監(jiān)理驗收合格后方可進行打井施工，驗收記錄簽字齊全。3、制備泥漿：容量應滿足2~3眼井鉆孔需要，每4~6口井使用一個泥漿池。防止向土層滲水應在池底及池壁鋪設塑料布。、采用膨潤土制造泥漿或利用現(xiàn)場的粘性土進行自然造漿，泥漿重度宜為1.10~1.15g/cm315~25s。施工中應嚴格控制泥漿性能指標，確保護壁質(zhì)量，防止孔壁塌方。4、鉆機就位：過調(diào)平裝置調(diào)整鉆桿垂直度。5、鉆機成孔：、降水井采用反循環(huán)工藝成孔時，利用鉆頭將土體攪拌松散，與護壁泥漿混合在及鉆桿排出鉆孔，流入泥漿池，井孔不斷加深直至設計孔深。并控制好泥漿指標，保證護壁效果。、嚴格控制鉆孔質(zhì)量和深度，井孔應保持圓正垂直，孔深允許偏差為0~0.5m。6、置換泥漿：1.05~1.10g/cm3。7、下放井管：在預制砼井托上放置一節(jié)井管，用鋼絲繩擔住井托及井管，井管周圍均勻幫2~430mm3~4m鋼絲繩兩端纏在井口固定架鋼管上，只纏一圈，分別由一個人拉住并緩慢下放20cm300mm。井管下放至孔底后，解開鋼絲繩纏繞，從一端人工或借助機械拉出。為提高施工效率應利用16t吊車吊放井管。應保證井管在吊放過程中垂直并保300mm，并加蓋井蓋。8、填埋濾料：填料量允許偏差為±10%。9、粘土封閉：10、清水洗井：成井后借助空壓機和洗井器洗井。洗井要自上而下分段進行，洗井器每次下放5m，13~4洗井后可進行試驗性抽水，判斷單井出水量及水位降深能否滿足要求。5.8.21、現(xiàn)場成??降水管理組，由專門技術人員進行管理，對施工過程和施工質(zhì)量嚴格控制。2、基坑降水井施工時應根據(jù)開始抽水情況進一步調(diào)整、確定降水井施工參數(shù)。由于井深、井距等參數(shù)和井身濾網(wǎng)包裹范圍及井管、濾料粒徑等材料性能。3、嚴格控制降水管井的井底位置，井深不得小于設計深度，也不能超深過大，以免受到下層地下的水影響。4、在成井過程中，利用膨潤土造漿或利用粘土層地層自造泥漿，其比重宜為1.10~1.15g/cm315~25S1.05~1.10g/cm3。施工中不得向孔內(nèi)填土，以防堵塞透水層。須經(jīng)設計同意。6、坑內(nèi)的井要設置明顯的保護標志和危險標志并設專人保護。7、進場材料按要求進行復試，機械設備嚴格檢查，不符合要求一律不得使用。8、降水施工期間應保證連續(xù)供電，避免因停電造成井內(nèi)水位上升，影響結構施工，300KW。9、降水井在施工完成后和降水期間，井口加設井蓋，防止落入雜物，在井位插警示標志，防止其它施工對井管造成損壞，并由專人進行維護。1010時更換運轉不良的水泵。匯總、分析。1.5m，0.3m。13、本工程疏干井濾網(wǎng)設計為60目、根據(jù)本公司在本地區(qū)的施工經(jīng)驗調(diào)整為80目。土釘墻施工工藝流程筋網(wǎng)→壓筋→噴射砼面層→砼面層養(yǎng)護→下步工作面開挖施工工序1、坡面施工：保證坡面平整度。坡面穩(wěn)定性不好的部位減少每步開挖深度和長度，或先噴射一層細石混凝土后再進行錨噴施工。2、土釘施工：坡面經(jīng)檢查合格后，放線定錨孔位置，用人工洛陽鏟成孔，成孔直徑不小于設計直徑。檢查孔深、孔徑、錨筋長度合格后，及時插入錨筋和注漿管至距孔底250~500mm處，及時注水泥漿并二次補漿，孔口部位宜用廢水泥袋塞緊。水泥漿水灰比宜為0.45~0.55，二次劈裂注漿。錨筋彎鉤長為20cm，彎鉤處采用冷彎，與錨筋成90°。2.0mφ83、編網(wǎng)施工：φ6.5@250mm×250mmφ8“U”形卡固定。每道土釘設1Ф16橫向壓筋，橫壓筋與錨頭彎鉤搭接焊連接在一起；鋼筋網(wǎng)片均應與上部搭接，給下步留茬，搭接長度不小于35d（且不小于30cm180o10d（7cm，在同一平面上的接頭不得50%。20mm。坡頂做1000mm翻遍，做法與面層相同。4、噴砼施工：在錨筋頭部做噴射混凝土厚度80mm的標記。屑=1：2：2，40~60mm。噴砼施工時噴槍距坡面應保持0.6~1.2m距離，自下而上垂直坡面噴射。施工要求1、質(zhì)量要求：土釘墻施工允許偏差一覽表序號檢查項目允許偏差檢查方法1成孔深度+200mm~-50mm尺量檢查2成孔直徑+20mm~-5mm尺量檢查3土釘長度±30mm尺量檢查4土釘位置（水平及垂直）±100mm尺量檢查5成孔傾斜度±1o角度尺測量檢查6注漿量>1水泥漿體積測量7土釘墻面層厚度±10mm尺量檢查8鋼筋網(wǎng)保護層厚度≥20mm尺量檢查2、其他要求：24時后方可進行下步土方開挖。施工措施1、由于周邊環(huán)境、地質(zhì)條件、場地標高的復雜性及差異性，土釘設計參數(shù)應根據(jù)實際情況進行合理調(diào)整。2、遇地下障礙物而無法按設計孔位和長度施工的土釘，應適當調(diào)整土釘孔位、傾角0.5m1.0m3、如某部位土釘長度確達不到設計要求，可將相鄰土釘進行加密、加長。4、成孔過程中因遇地下水而縮頸、塌孔現(xiàn)象時，成孔后??即下土釘并隨即注漿，不在相鄰處補孔。5、邊坡開挖過程中因土質(zhì)較松散發(fā)生局部土體不穩(wěn)定，可視土質(zhì)情況減小土方開挖深度；在土方開挖后??40mm局部注漿加固。6、施工中邊坡出水而影響坡體穩(wěn)定時：首先與相關單位密切配合，查找滲漏水源，及時切斷水源并堵漏；在邊坡滲水部位設置導水管將土中水體導出。擋水墻施工工藝流程砌磚面層清理→墻體放線→??皮數(shù)桿→制備砌筑砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑→豎縫灌砂漿→勾縫→驗收。1、施工準備組織施工人員熟悉相關規(guī)范、施工方案和作業(yè)參數(shù)。按規(guī)范安裝施工配電系統(tǒng)，連接施工用電線路。制定材料計劃，提前準備材料并按要求進行原材復試、檢驗，保證使用合格材料。砌筑前可澆水濕潤，但含水率不應大于20%（根據(jù)砂漿使用說明書要求選擇是否加水。2、放線砌筑前，應在冠梁面上定出軸線位置，在柱、墻上標出標高線。3、??皮數(shù)桿在各轉角處設??15m。皮數(shù)桿上應注磚塊、拉結筋、尺寸標高。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致。4、制備砂漿M7.5，現(xiàn)場采用砂漿攪拌機拌合砂漿，砂漿隨拌隨用，55、砌塊排列（根據(jù)砌塊模數(shù)進行排磚，對構造柱尺寸可作適當調(diào)整，使組砌方法合理，以便于操作。砌塊排列盡量采用主規(guī)格砌塊，減少品種，減少切割開縫，以保證墻體良好的整體性。1/3。豎向通縫不應500mm。砌筑時，水平及垂直灰縫均應≤15mm。砂漿飽滿度豎縫應≥85%，水平縫應≥90%。質(zhì)量保證措施物資質(zhì)量保證措施由公司物資部負責材料統(tǒng)一采購、供應與管理，并根據(jù)ISO9000質(zhì)量管理體系控制。物資部委托分供方供貨，事前對分供方進行認可和評價，建??合格的分供方檔分供方的業(yè)績進行評審、考核，并作記錄，不合格的分供方從檔案中予以除名。向確定合格的分供方廠家和有信譽的單位采購材料，所采購的材料或設備有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書。對有疑點的材料、設備禁止進貨。本工程施工材料到現(xiàn)場后由項目質(zhì)量負責人聯(lián)系業(yè)主現(xiàn)場管理人員、監(jiān)理工程師進行聯(lián)合驗收，通過驗收后方可入庫。材料的運輸、搬運、入庫、保管要有嚴格的責任制，每道工序均有交接制度。和辦理相關的領用手續(xù)。材料出庫后，在施工地點妥善保管，存放地點安全可靠，不能有積水，不能長措施。加強計量檢測，項目設專職計量員1名。采購的材料、構配件，應根據(jù)國家和做好標記。當對其質(zhì)量有懷疑時，加倍抽樣或全數(shù)檢驗。試驗保證措施一般要求根據(jù)工程質(zhì)量要求，項目經(jīng)理部設置專門的試驗室和試驗員負責工程各相關試用。同時，加強計量管理。根據(jù)工程需求，項目配備相應精度的檢驗和試驗設備。對于進入工地現(xiàn)場的所有檢驗、試驗設備，必須貼上標識，并注明有效期，禁止未檢定和檢定不合格的設備使用。檢驗、試驗設備設專人保管和使用，定期對儀器的使用情況進行檢查或抽查，并對重要的檢驗、試驗設備建??使用臺帳。所有正在使用的檢驗、試驗設備，必須按規(guī)程操作，并正確讀數(shù)，防止因使用不當造成計量數(shù)據(jù)有誤，從而避免造成質(zhì)量隱患。檢驗和試驗要求序號檢驗、試驗內(nèi)容取樣批量取樣或檢測方法備注1鋼筋復試60t為一批4各切取拉、彎試件各2根復檢時試件數(shù)量加倍3檢測300同類型接頭（每一樓層或施工段中）300300個按一批在工程結構中隨機試件作抗拉強度試驗4土試凝土坍落度進行檢測在澆筑地點從運輸樣檢測/5抗壓強度100m3在澆筑地點從同一/檢測一組抗壓強度試件；樁徑大于1m或單樁混凝土量超1盤或運輸?shù)纳唐坊炷林腥?，每組36水泥同批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超一次20不少于12kg/關鍵過程質(zhì)量控制機保證措施測量工程質(zhì)量保證措施原則測量放線由技術部專職人員負責，施工放線使用全站儀放線，確保軸線位置的誤差在相關規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。進行良好的保護。選用精密儀器，分析各種影響因素，結合計算機技術，實施科學周密的測量方案。儀器專人專用，定期檢驗校核。施測量作業(yè)的各項技術指標執(zhí)行GB50026-2007之規(guī)定。進場的測量儀器設備，必須檢定合格，標識保存完好。測量人員應持證上崗。施工圖、測量樁點，必須經(jīng)過校核、復算、校測合格，并辦理了交接手續(xù)后，才能作為測量依據(jù)。制點進行復測，以便及時糾正點位。放線后應采取閉合、聯(lián)測等方式檢驗且必須經(jīng)有關人員復測，相對精度符合規(guī)范要求后方可施工，控制網(wǎng)的建??必須精2mm1/5000以內(nèi)。原始測量資料專人整理存檔。經(jīng)自檢、互檢合格后及時向監(jiān)理報驗，驗收合格后方可進行下一道工序施工。測量放線經(jīng)自檢合格后報質(zhì)量管理員、現(xiàn)場責任工程師、監(jiān)理驗線并填寫預檢測量記錄。獨??驗線，包括人員、儀器、測法及觀測路線。驗線內(nèi)容：定位依據(jù)樁及定位條件、施工控制線的投測及閉合校核等。測量放線工作的質(zhì)量事故預防：圖紙的全面閱讀與審核、學習有關規(guī)范、對儀器工具進行檢核、制定作業(yè)方案，并使測量的每個人心中有數(shù)，通力合作及態(tài)度認真仔細。錨桿質(zhì)量控制措施措施錨索鉆進速度嚴格要求在0.3～0.5m/min，回轉速度20～50N·m，防止速度過快引起旋噴攪拌不均勻，漿液過少。錨索注漿用水、水泥及其添加劑應注意氯化物與硫酸鹽的含量，以防對鋼絞線的腐蝕。錨索施工前應根據(jù)設計要求和土層條件，選出合理的施工工藝。50mm鋼絞線應該按一定規(guī)律平直排列。注漿材料應根據(jù)設計要求確定。15.0MPa方可進行張拉。錨桿張拉應按一定程序進行，錨桿張拉順序，應考慮鄰近錨桿的相互影響。施工參數(shù)①錨索鉆桿的鉆進速度（0.3～0.5m/min，退出速度（0.5～0.6m/min；②錨索鉆桿（軸）的回轉速度（20～50N·m；③施工樁徑（130mm、水平間距（600mm；④施工錨索長（以設計長度為主；⑤水泥漿液配合比：水泥:水=1:0.551:1；⑥灰漿攪拌機內(nèi)每次投入量：水泥量+水量=0.25t+0.13750.25t；⑦每條錨索水泥漿液用量（50～150kg）錨索允許偏差項 目允許偏差孔深±100mm長度±100mm鉆孔偏斜率1%水平間距50mm垂直間距50mm理措施施工注漿過程中如果出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象，及時停鉆，解決施工問題后，重新進行注漿。鋼絞線安放應注意：鋼絞線放入鉆孔之前，應檢查鋼絞線的質(zhì)量，確保鋼絞線組裝滿足設計要求。鋼絞線安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入漿液。注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管口。除旋噴外孔口溢出漿液時，可停止注漿。漿體硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿。等工藝來解決塌孔的問題。本工程基坑開挖深度較深，周邊環(huán)境復雜。為確保工程安全、有序進行，土方和支撐施工遵循時空效應理論，嚴格按照“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。原則本工程基坑開挖深度較深，周邊環(huán)境復雜。為確保工程安全、有序進行，土方和支撐施工遵循時空效應理論，嚴格按照“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。原則施

在土方開挖和支撐施工過程中，應按照設計要求和有關規(guī)范進行基坑監(jiān)測和周邊環(huán)境監(jiān)測，做到信息化施工?；釉陂_挖過程中，通過監(jiān)測單位每天提供的監(jiān)測資料，嚴格按報警值進行控制若位移變化速度或位移值超過容許范圍必須??即停止開挖，??即啟動應急預案，分析原因，尋找措施。在土方開挖的過程中，若發(fā)現(xiàn)不明障礙物或地質(zhì)條件與地質(zhì)勘察報告不符，則??即組織各有關方一起共同處理。，則與管線管理單位一起確定是否??即采取將管線暴露、采用雙液注漿加固管線基礎等措施，同時調(diào)整基坑的施工順序、施工方法等。土方開挖圍護樁墻處于懸臂狀態(tài)，此時應注意對處于懸臂工作狀態(tài)的連續(xù)墻的變形和市政管線變形的監(jiān)測，針對特殊情況抬高留置護壁土高度；反壓坡腳乃至土體壓密注漿等措施，迅速控制事態(tài)發(fā)展，并對引起異常的原因進行分析、確認采取的措施有效的條件下方可繼續(xù)進行開挖。80%的設計強度后，才能開始下層土方開挖。嚴禁超挖，必須用水準儀控制好標高。土方開挖期間密切注意環(huán)境監(jiān)視，每一層土方開挖前應得到基坑監(jiān)視人員許可，開挖過程中對基坑采用動態(tài)管理，分情況調(diào)整其挖土速度和留土區(qū)域?？拥讟烁呱?0~30cm厚的土體必須由人工挖掘和修整。監(jiān)測質(zhì)量保證措施ISO9001程的質(zhì)量控制，保證在功能性、可信性、安全性、可實施性、經(jīng)濟性上不出確保工程監(jiān)測的質(zhì)量和進度。施

保證作業(yè)人員能高質(zhì)量的完成各項監(jiān)測任務。加強安全教育工作，嚴格執(zhí)行工程安全規(guī)章制度，作業(yè)期間有安全保證措施，確保人員和儀器的安全。積極與業(yè)主、監(jiān)理做好協(xié)調(diào)配合工作，熱情服務。在監(jiān)測期間，實行在監(jiān)測工作開始前，對使用的各種儀器設備進行檢定，保證這些儀器設備在有效的使用期限內(nèi)。在監(jiān)測過程中，嚴格按照有關規(guī)范要求，保證監(jiān)測精度。在監(jiān)測工作完成后，對儀器設備和監(jiān)測數(shù)據(jù)進行徹底的核查校對，保證數(shù)據(jù)萬無一失。為保證數(shù)據(jù)的精度，監(jiān)測時做到“三定”即定人、定機、定時。將重要的監(jiān)測對象和監(jiān)測點標注在平面圖上；對業(yè)主提供的基準點資料要及時進行復測，對不同之處要及時提出意見以便修正，從而確?；鶞庶c數(shù)據(jù)的準確性；對業(yè)主提供的基準點資料要及時進行復測，對不同之處要及時提出意見以便修正，從而確保基準點數(shù)據(jù)的準確性；通過詳細調(diào)查資料，確定受施工影響的建（構筑物和地下管線，并在其上設置必需的監(jiān)測點。埋設好的測點要采取保護措施；監(jiān)測組內(nèi)要建??二級檢查制度，儀器要按規(guī)定時間進行校準，以確保測量數(shù)據(jù)的準確性。固定專人管理儀器，進行保養(yǎng)和維修；監(jiān)測資料的存儲、計算、管理均采用計算機進行；每天的監(jiān)測成果要及時送報主管工程師（并報送監(jiān)理工程師；將所有被保護對象的詳細資料匯編成冊，以備隨時查閱；監(jiān)測值出現(xiàn)異常時，要迅速報告監(jiān)理工程師并適當加密觀測要保留所有的原始資料，以備抽查；測點埋設應達到有關規(guī)范的要求，位置準確，安全穩(wěn)固，并設計醒目的警戒標志加以保護。本工程按照規(guī)范和標準嚴格執(zhí)行，對最終監(jiān)測成果按照規(guī)定的審核程序進行，經(jīng)有關人員簽字確認后移交給監(jiān)理和業(yè)主。施工安全保證措施和消防措施安全管理組織結構??項目安全領導小組，由項??健全安全施工管理制度，明確各級安全職責，檢召開安全施工會議，經(jīng)常巡視施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)隱患，及時解決。安全施工保證措施現(xiàn)場安全防護1、在施工現(xiàn)場基坑周邊、積水井、溝和各種孔洞、配電房周圍設置護欄、蓋板和警防護設施、警告標志，不得隨意移動和拆除。2、基坑安全防護極其重要，我單位將采取以下措施進行有效防護：基坑上口開挖邊界處設置紅白相間的水平警示護攔一道，采用Φ48×3.5鋼管搭設，??桿間距2m，高1.4m，50－70cm50cm，橫桿三道，分別設置在0.2m下圖：基坑安全防護欄桿示意圖電動機具、設備的安全措施施工現(xiàn)場應有施工機械安裝、使用、檢測、自檢記錄。使用電動工具(手電鉆、手電鋸)前檢查安全裝置是否完好，運轉是否正常，有無漏電保護，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。電焊機上應設防雨蓋，下設防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次30m，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長度不大于3m，焊把線必須采用銅芯橡皮絕緣導線。吊索具必須使用經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品。鋼絲繩應根據(jù)用途保證足夠的安全系數(shù)。使用外，應有防止脫鉤的裝置。卡環(huán)在使用時，應使銷軸和環(huán)底受力。統(tǒng)一布置規(guī)劃項目的中小型機械。中小型機械應設防護棚，并保證有安全操作裝置齊全、靈敏有效。在明顯部位懸掛安全操作規(guī)程牌。大型起重機械等設備由供應方負責，項目經(jīng)理部責任師監(jiān)督。大型機械的安全限位、保險裝置、剎車裝置必須齊全、靈敏有效。土方挖運過程中，現(xiàn)場設專門交通管理人員，教育司機和工人注意交通安全，防止車輛傷人，保證車輛行駛安全，不發(fā)生碰撞、翻車事故。臨時用電的安全措施臨時用電必須按規(guī)范要求，建??必要的內(nèi)業(yè)管理資料。項目建??健全用電規(guī)章制度，明確用電責任。臨時用電必須建??對現(xiàn)場的線路、設施的定期檢查制度，并將檢查、檢驗記錄存檔備查。臨時配電線路必須按規(guī)范架設整齊，架空線必須采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設，也不得沿地面明敷設。施工機具、車輛及人員，應與內(nèi)、外電線路保持安全距離。達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。配電系統(tǒng)必須實行分級配電。各類配電箱、開關箱的安裝和內(nèi)部設置必須符合有關規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠完好，其選型、定值要符合規(guī)定，開關電器應標明用途。各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵，箱體應外涂安全色標，統(tǒng)一編號，箱內(nèi)無雜物。停止使用的配電箱就應切斷電源，箱門上鎖。獨??的配電系統(tǒng)必須按部頒標準采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)，非獨??系統(tǒng)置的選擇必須符合規(guī)定。各種高大設置必須按規(guī)定裝設避雷裝置。手持電動工具的使用，應符合國家標準的有關規(guī)定。工具的電源線、插頭和插負責。凡在一般場所采用220V照明燈必須按規(guī)定布線和裝設燈具，并在電源一側加36V，燈體與手柄應堅固絕緣良好，電源線應使用橡套電纜線，不得使用塑膠線，行燈變壓器應有防潮防雨水設施。電焊機應單獨設開關。電焊機外殼應做接零或接地保護。一次線長度應小于5m，30m，兩側接線應壓接牢固，并安裝可靠防護套。焊把線應雙線到良好。電焊機設置地點應防漏、防雨、防砸。應對所有電器設備及線路檢查一次;發(fā)現(xiàn)老化、破舊、缺損的器件應及時更換。尤其強調(diào)電器設備。防觸電措施施工現(xiàn)場嚴格執(zhí)行“一機一閘一漏”的規(guī)定，并采用“TN-S”供電系統(tǒng)，嚴格4歐姆以下；每十天必須對所有的漏電保護器進行全數(shù)檢查，保證動作可靠性；施工現(xiàn)場采用36V的安全電壓進行照明；對所有的配電箱等供電設備進行防護，防止雨水打濕引起漏電和人員觸電；詳配電箱安全防護圖分項工程的安全措施土方開挖安全保證措施挖掘機工作時，應停置在平坦的地面上，并應剎住履帶行走機構。挖掘機通道上，不得堆放任何機具等障礙物。挖掘機工作范圍內(nèi)，禁止任何人停留。??刻停止工作，并??即通知有關單位處理。挖掘機在工作時，應等汽車司機將汽車制動停穩(wěn)后方可向車廂回轉倒土，回轉時禁止鏟斗從駕駛室上越過，卸土時鏟斗應盡量放低，并注意不得撞擊汽車任何部位。在操作中，進鏟不應過深，提斗不宜過猛。一次挖土高度不能高于4米。正鏟作業(yè)時，禁止任何人在懸空鏟斗下面停留或工作。挖掘機停止工作時鏟斗不得懸空吊著。司機的腳不得離開腳踏板。鏟斗滿載時，不得變換動臂的傾斜度。轉，禁止進行急劇的轉動，禁止用鏟斗的側面刮平土堆，禁止用鏟斗對工作面進行側面沖擊。挖掘機動臂轉動范圍，應控制在45°--60°，傾斜角控制在30°--45°之間。120°，下坡應低速，禁止變速滑行。（面）內(nèi)同時作業(yè)；在工作面同轉動時，應選取平整地面并排除通道內(nèi)的障礙物如在松軟地面移動時，須在行走裝置下墊方木。滯留在空間。制動，且應在履帶或輪胎后部墊置楔塊。錨桿施工安全措施按操作規(guī)程操作錨桿機，防止接鉆桿時卡住手。錨桿機工作區(qū)域設??警戒線，無關人員不準入內(nèi)。高壓注漿時首先檢查機械完好狀況，確認后開始注漿。注漿過程中注意觀察壓力和注漿孔狀況，避免爆管傷人。消防保證措施消防領導小組職責由項目經(jīng)理對施工現(xiàn)場的消防安全負第一領導責任，領導和組織小組成員制定消防計劃。安全總監(jiān)和專職安全員直接負責施工現(xiàn)場的消防安全管理，負責對施工人員進行消防預防的教育和培訓，落實消防安全措施。消防保證措施嚴格遵守北京市有關消防方面的法令、法規(guī)，按照《北京市建設工程施工現(xiàn)場對易燃易爆物品指定專人負責，并按其性質(zhì)設置專用庫房分類存放。對其使用嚴格按規(guī)定執(zhí)行，并制定防火措施。25用消防豎管。在庫房、加工場按規(guī)定布置消防器材和消防栓，并由專人負責，定期檢查，保證完整。物后再進行工作，并用火花接取器接取火花，嚴防火災發(fā)生。施工現(xiàn)場內(nèi)建??嚴禁吸煙的制度，發(fā)現(xiàn)違章吸煙者從嚴處罰。為確保禁煙，在現(xiàn)場指定場所設置吸煙室，室內(nèi)安放存放煙頭、煙灰的水桶和必要的消防器材。堅持現(xiàn)場用火審批制度，現(xiàn)場內(nèi)未經(jīng)允許不得生明火，電氣焊作業(yè)必須由培訓操作是否符合規(guī)范要求。施工現(xiàn)場運輸?shù)缆芳孀髋R時消防車道，并保證臨時消防車道的暢通。，搞好“四防”工作。積累各項消防資料，健全施工現(xiàn)場防火檔案。成品保護及文明施工措施成品保護成??成品保護管理組??成品保護工程的施工質(zhì)量。成品保護管理的運行方式組織專職檢查人員跟班工作，定期檢查，并根據(jù)具體的成品保護措施的落實情況，制定對有關責任人的獎罰建議。檢查影響成品保護工作的因素，以一周（或一旬）為周期召開協(xié)調(diào)會，集中解決發(fā)現(xiàn)的問題，指導、督促各工種開展成品保護工作。成品保護措施堆放時應分類、分規(guī)格堆放整齊平直，水平位置上下一致，防止變形損壞、防止顛覆或傾倒。分階段分專業(yè)制定專項成品保護措施，并嚴格實施。并設專人負責成品保護工作。在土方開挖的過程中，采取措施防止對邊坡支護產(chǎn)生擾動，從而影響工程的施工質(zhì)量。制定正確的施工順序，按照各區(qū)的施工順序，嚴格進行施工。作好工序標識工作。提高成品保護意識，以合同、協(xié)議等形式，明確責任，提高產(chǎn)品保護的責任心。文明施工到相關要求，應嚴格按如下措施進行管理：現(xiàn)場成??文明施工管理小組，嚴格執(zhí)行公司文明施工的各項管理規(guī)定，創(chuàng)造良好的施工形象。參施隊伍應具有較高政治素質(zhì)，文明施工意識強，參與過大型工程項目建設，接受過良好的文明施工教育培訓?，F(xiàn)場設??文明施工標語，對內(nèi)進行文明施工約束，對外塑造文明施工形象，努力創(chuàng)建北京市綠色施工文明安全工地。對施工人員逐一登記入策，嚴格按照當?shù)卣块T要求辦理各種文明施工的手續(xù)、證件?，F(xiàn)場采取有效排水措施。施工所需的材料、機械（砂石料、鋼筋籠及鋼筋加工場、護坡樁成孔鉆機、吊不準占用公共循環(huán)道及妨礙交通。具體方法是在現(xiàn)場選取出一塊泥渣晾曬場地。土方運輸車輛封閉，防止遺灑。出土大門口設置沉淀池，土方車輛出門前首先洗凈車輪?，F(xiàn)場出口外鋪設地毯和密目網(wǎng)防止污染道路。施工現(xiàn)場土方施工采取覆蓋、固化、綠化、灑水等有效措施，做到現(xiàn)場不泥濘，不揚塵。如遇四級風以上天氣不得進行土方挖運。免進行噪音較大的工作。夜間車輛出入不準猛踩油門，不準鳴笛。輸時必須封閉、包扎、覆蓋，不得沿途泄漏、遺灑，卸運時采取有效措施，防止揚塵。上一步土釘混凝土時，基坑頂部采取遮擋措施。9、冬季施工措施期間應著重冬季的施工與管理。管理工作。冬季施工準備根據(jù)冬施項目編制冬期施工措施，所需材料要在冬施前準備好。2、施工現(xiàn)場做好過冬準備工作，包括臨時設施的保溫采暖、機械設備的防凍、室外管道的保溫等。3、冬施中要加強天氣預報工作，防止寒流突然襲擊，合理安排每日的工作，同時加強防寒、保溫、防火、防煤氣中毒等項工作。4、現(xiàn)場要做到雪停既掃，及時清除道路和操作面上冰雪。分項冬施措施支護冬施措施111中灌注。5℃3~5%（質(zhì)量比）的早強劑或防凍劑。3、攪漿機必須連續(xù)運轉，必要時加入溫水攪拌水泥漿，儲漿池應有人不停攪拌，防止凍結。4、當氣溫低于0°C時，護壁混凝土面層禁止噴水養(yǎng)護，必要時加覆蓋草簾、面被等進行養(yǎng)護。5、注漿泵和注漿管使用完畢應及時用清水沖洗干凈，并將水空干，防止殘留液體凍結。6、噴錨支護所用的水泥、石屑、砂等原材料應保持干燥，施工完畢及時覆蓋，以防受凍或雨雪侵潤、上凍。7、冬季風天電焊施工應采取有效的擋風措施，確保焊接質(zhì)量。8、冬季風天噴錨施工時，噴錨機拌料區(qū)須使用半封閉圍擋，噴射混凝土作業(yè)面也應用彩條布等在左右兩旁遮擋，防止大量揚塵；大風天禁止噴錨施工?；炷炼┐胧╉诺募夹g要求本工程護坡樁、CFG樁混凝土均采用商品混凝土，主要技術要求如下：1、要求攪拌站應根據(jù)運距、澆灌時間等客觀因