成衣生產(chǎn)步驟在我們企業(yè)進行生產(chǎn)前，調(diào)查中心進行了市場調(diào)查問卷，得出了結(jié)論：設計師依據(jù)結(jié)論結(jié)合企業(yè)風格進行了服裝設計出效果圖和選擇面料，飾品，創(chuàng)作出適合于目標市場款式。設計理念先用效果圖表現(xiàn)出來，供樣板師用，樣板師依據(jù)效果圖，設計師表現(xiàn)風格結(jié)合面料進行紙樣設計，把她們設計理念正確地表示出來，交給裁剪工程。生產(chǎn)準備工程1.生產(chǎn)計劃制訂2原料預算和采購（成衣生產(chǎn)中使用原材料—成衣面料、里料、其它鋪料等）3驗布、預縮4樣衣試制5繪制成產(chǎn)用樣板（依據(jù)確定樣板和對應號型系列樣板等技術(shù)文件，繪制基礎樣板，并推出所需要型號。）6工藝制訂原材料準備采購員依據(jù)設計師風格結(jié)合市場上原材料進行原材料采購，開始了一系列采購工作。原材料是成衣生產(chǎn)所必需最基礎條件，成衣生產(chǎn)中原材料準備工作包含原材料選購；進廠材料復核和檢驗；材料預縮整理等。原材料消耗預算原材料小消耗組成產(chǎn)品用料消耗加工工藝性損耗其它損耗產(chǎn)品用料消耗預算取一定長度縫線L1，縫紉后量出L1長度縫線所縫縫跡長L2，L1和L2比值E稱為縫紉線消耗比。縫紉線用量=E*縫跡長度原材料損耗預算原材料損耗由材料本身質(zhì)量損耗；成衣生產(chǎn)過程中產(chǎn)生加工工藝性損耗和其它損耗三部分組成。自然回縮損耗縮水損耗疵點損耗段料損耗殘疵產(chǎn)品損耗特殊面料正常損耗試樣用料損耗二、原材料復核和質(zhì)量檢測規(guī)格數(shù)量復核品名，數(shù)量，色澤復核匹長復核門幅規(guī)格復核質(zhì)量檢測緯斜檢驗疵點檢驗色差檢驗染色牢度檢驗耐熱性能測試收縮率檢驗縫縮率測試粘合襯質(zhì)量檢驗三面里料預縮（1，自然預縮2，濕預縮3，干熱預縮）四、準備工程設備（1，驗布機2，預縮機）裁剪工程《1》制訂裁剪方案（亦稱為“分床”）《2》排料（按裁剪方案中已經(jīng)確定每層套排規(guī)格和套排件數(shù)，將衣片樣板進行合理排列，盡可能地提升面料利用率，確定出每床鋪多少面料。在確保成產(chǎn)任務被正確無誤地完成同時。避免無須要浪費。）排料方法：1，人工排料2，計算機排料排料工藝要求：確保樣板經(jīng)向和布料經(jīng)向一致確保衣片對稱性確保面料正反面正確確保面料方向性正確確保排料寬度和面料幅寬相等節(jié)省用料排料方法：一順排、任意排排料操作次序手工排料先大后小緊密套排兩端排齊避免色差做好標識計算機排料用掃描儀把中間號型成衣全部衣片圖形輸入計算機，計算機能夠自動縮放出其它號型成衣衣片圖形。輸入排料所需相關(guān)參數(shù)。排料存放排料圖或按任意百分比打印出來，并顯示出用料量和面積利用率，以滿足成衣生產(chǎn)需要。《3》鋪料、裁剪（鋪料、裁剪任務是根據(jù)排料圖長度和裁剪方案所確定層數(shù)將面料平鋪到裁床上，裁成所需要一片。）鋪料質(zhì)量好壞，直接影響裁片尺寸正確性和用料量，是裁剪工程關(guān)鍵步驟。鋪料工藝技術(shù)要求布端布邊對齊長度，層數(shù)正確布面平整面料正反面準張力要小條格，圖案要對準面料方向要正確鋪料方法：單程輔料A單程單向輔料方法單程單向輔料方法優(yōu)點是：各層面料方向一致，適適用于多種面料，尤其是有方向絨毛織物，花紋圖案和條格織物，必需采取這么鋪料方法，才能確保產(chǎn)品達成要求。B單程反向輔料方法優(yōu)點和單程單向鋪料相同，適適用于多種布料裁剪。并在排料劃樣時，對稱衣片只排一次，裁剪后鄰近兩層布料為一件成衣兩片對稱衣片，能夠避免排料時兩片對稱衣片順向問題。(2)雙程雙向輔料適適用于無方向性要求面料，里料；因為兩層面料是相正確，自然形成兩片左右對稱，排料時不考慮左右對稱問題，使排料更為靈活，有利于提升面料利用率。但因為兩端折疊處布料不平復，鋪料長度需要留處余料，浪費布料，且，鋪料長度受到限制。對折輔料這種鋪料方法是把布料沿經(jīng)向折疊后進行，使兩層布料形成正面和正面相對，反面和反面相正確方法，適適用于對稱衣片，條格面料等對格，對花紋要求面料鋪料。余料利用方法：裁單件或換片布匹銜接確定街接部位確定街接長度作街接標識布匹街接兩個排料圖混合輔料鋪料設備概述:鋪料臺鋪布機裁剪工藝技術(shù)要求確保衣片尺寸正確度確保定位標識正確確保切口質(zhì)量確保切口不燙焦，熔融裁剪操作關(guān)鍵點（1）先小后大（2）刀不拐角（3）避免錯動（4）裁刀垂直（5）裁刀鋒利（6）避免剪口處裁片熔融裁剪工程生產(chǎn)能力計算已知計劃產(chǎn)量生產(chǎn)計劃確定后，裁剪工程生產(chǎn)任務，即天天鋪料床數(shù)和成衣數(shù)就確定。裁剪工程必需按此任務正確安排生產(chǎn)，才能確保整體生產(chǎn)任務暗示完成。其計算公式：每班計劃用料量=每件成品用料量*每班計劃產(chǎn)量每班裁剪床數(shù)=每班計劃成品用料量/(每床鋪料層數(shù)*每層用料長度)每層用料長度=每件成品用料量*套排件數(shù)*每層排料圖個數(shù)則每班裁剪床數(shù)=每班計劃產(chǎn)量/（每床鋪料層數(shù)*套排件數(shù)*每層排料圖個數(shù)）（二）最大生產(chǎn)能力計算通常成衣企業(yè)裁剪工程設備能力和人員數(shù)是一定，即，最大生產(chǎn)能力是一定。假如用每班裁剪床數(shù)表示：每班裁剪床數(shù)=每班鋪料層數(shù)/每床鋪料層數(shù)每班鋪料層數(shù)=每班工作時間/鋪一層布所用時間裁剪設備介紹直刀式裁剪機搖臂式直刀裁剪機圓刀式裁剪機帶刀式裁剪機裁剪工程質(zhì)量控制裁剪質(zhì)量控制是確保服裝成品質(zhì)量，降低成本，提升工作效率關(guān)鍵步驟。裁剪質(zhì)量控制路徑是嚴格實施工藝要求和質(zhì)量檢驗制度。嚴格實施工藝要求1，認真查對工藝要求2，嚴格實施工藝技術(shù)標準嚴格進行裁剪質(zhì)量檢驗1，鋪料檢驗2，劃樣檢驗3，驗片4，裁片質(zhì)量問題糾《4》驗片、打號和分扎《5》粘合縫制工程成衣生產(chǎn)中，須由技術(shù)或管理人員預先制訂出相關(guān)工藝步驟和標準、工時定額、工序編制方案等文件，再將各個部件根據(jù)要求部署給對應作業(yè)員，然后進行流水組合加工。成衣縫制生產(chǎn)類型（一）按成衣產(chǎn)品數(shù)量和品種劃分1，大批量生產(chǎn)2，成批量生產(chǎn)3，少批量生產(chǎn)（二）按流水生產(chǎn)節(jié)奏分1，強制節(jié)拍流水線2，粗略節(jié)拍流水線3，自由節(jié)拍流水線（三）按工序組合方法確定流水作業(yè)形成1，分工作業(yè)流水線2，模塊式作業(yè)流水線（四）確定流水生產(chǎn)類型應考慮原因1，產(chǎn)品批量和品種改變2，生產(chǎn)技術(shù)管理水平3，生產(chǎn)條件成衣半制品移動和傳輸方法成衣半制品移動方法次序移動平行移動平行次序移動成衣半制品傳輸方法捆扎式傳輸方法創(chuàng)送帶捆扎式傳輸方法吊掛式傳輸方法成衣縫制車間設備部署方法（一）基礎形式（1，橫列式部署2，縱列式部署）（二）按功效部署1，按成衣縫制作業(yè)步驟部署2，按機器設備種類部署3，集團式部署4，模塊式成衣縫制工序劃分和步驟圖(一)縫制工序劃分和縫制時間確定1，工序劃分法（1）樣衣分解法(2)經(jīng)驗法(3)綜正當2,各工序加工時間確定（1）加工時間組成（2）加工時間測定（3）標準作業(yè)時間（二）工序步驟繪制1，工序圖示記號2，繪制服裝縫紉工序步驟圖（1）根據(jù)服裝縫制加工各工序次序性（2）依據(jù)測定工序時間統(tǒng)計表中次序，順次排列工序（3）填寫工序偏號，工序名稱，加工時間（秒），使用設備成衣縫制流水組織流水線生產(chǎn)節(jié)拍計算工序同時化處理工作地安排編制效率和工序負荷率計算成衣產(chǎn)品和流水線上作業(yè)人員配置常見成衣生產(chǎn)流水線編制模式成衣縫制質(zhì)量控制：縫制質(zhì)量和成衣質(zhì)量親密相關(guān)，在縫制過程中加強對縫制質(zhì)量控制是十分關(guān)鍵?？p制質(zhì)量控制包含嚴格實施工藝技術(shù)要求和加強半成品質(zhì)量檢驗。整理、檢驗、包裝工程對成品和質(zhì)量進行熨燙、去線頭、去污漬、包裝等整理。整理工程是成衣生產(chǎn)最終加工階段，傳統(tǒng)成衣整理工程包含整燙，檢驗，折疊包裝等工序。一，整燙定形加工作用對服裝面料整理作用成衣縫制過程中起關(guān)鍵成型作用成衣成品整理定形二，成衣整燙定形加工分類（一）根據(jù)使用設備工具加以分類（1，手工整燙2，機械整燙）（二）根據(jù)目標加以分類（1，加工整燙2，成品整燙3，保養(yǎng)整燙）（三）按其定形效果保留時間加以分類（1，臨時形定形2，永久性定形）（四）按濕熱加工方法加以分類（1，熨制2，壓制3，蒸制）三成衣整燙定形機理（一）熱塑性合成纖維面料定形機理（二）天然纖維等非熱塑性面料定形機理四整燙定型工藝參數(shù)（1，溫度和濕度2，壓力和時間3，冷卻）五整燙設備（1，熨燙設備2，壓制設備3，蒸制設備）后整理一，污漬整理二，線頭整理（1，安