河道護(hù)岸雷諾護(hù)坡+格賓擋墻施工工藝流程一、雷諾護(hù)坡雷諾護(hù)坡施工工藝流程：坡面平整→反濾料鋪設(shè)→雷諾護(hù)墊組裝→安裝及填充→閉合蓋子。雷諾護(hù)坡施工方法及技術(shù)要求：（1）坡面平整：坡面用反鏟式挖掘機開挖成形，再進(jìn)行人工修整,對于個別低洼部位，采用與基面相同的土料填平、壓實,達(dá)到設(shè)計要求,堤面坡比不小于設(shè)計坡比。表面土質(zhì)合格，坡面平整，無松士、無彈簧土，干密度達(dá)到設(shè)計要求。（2）雷諾護(hù)墊組裝。①將雷諾護(hù)墊單元放在堅硬、平整的地面，將其打開，沿折疊處展開，并壓成初始形狀。雷諾護(hù)墊采用機編雙絞合六邊形金屬網(wǎng)面結(jié)構(gòu)，其單元規(guī)格的寬度為1—2m，高度為1—1.5m。②將面板、背板和側(cè)板交疊，組成一個開口箱體，端板也應(yīng)豎起，同時將端板長出部分與側(cè)板交疊。③雷諾護(hù)墊在組裝后，側(cè)面，尾部和間隔都應(yīng)豎立，并確保所有的折痕都在正確的位置，每個邊的頂部都水平。最后用絞合鋼絲把雷諾護(hù)墊的邊連接。（3）安裝及填充。①安裝：組裝完成后，將護(hù)墊放在設(shè)計位置，并將相鄰的護(hù)墊用廠家提供的絞合鋼絲牢牢地絞合起來，為了結(jié)構(gòu)的完整性，應(yīng)將所有相鄰的未填充的單元格接觸面的邊緣，用絞合鋼絲或鋼環(huán)連接起來，使之成為一個整體。②填充：雷諾護(hù)墊可以采用符合粒徑要求的鵝卵石或塊石來填充。根據(jù)本工程特點，由于其河內(nèi)鵝卵石缺乏，雷諾護(hù)墊填充物采用塊石，其運距為5km。填充石頭需堅硬且不易風(fēng)化，石頭粒徑應(yīng)在75—150mm。填充石料由5t自卸汽車由備料場運至堤頂，然后通過挖掘機進(jìn)行填石。（4）閉合蓋子。對雷諾護(hù)墊封蓋施工前，需對裝填時造成彎曲的隔板進(jìn)行校正，對已裝填的石頭進(jìn)行平整。最終確保所有橫向、縱向邊緣在同-直線上、坡面平整、不存在凹陷、凸起現(xiàn)象；鋪上蓋板，用剪好的1.3m長的鋼絲將蓋子邊緣與邊板邊緣、蓋板與隔板上邊緣絞合在一起。二、格賓施工（1）組裝將格賓單元從捆束中取出并放置在堅硬且平整的地面上，并按原始折疊線展開。將格賓打開，沿折疊處展開，壓成本來的形狀。將面板、背板和底板豎起，組成一個開口箱體形狀.所有相鄰面板的突出邊緣鋼絲都需絞合在一起。應(yīng)將格賓豎起，并用相同的方式固定。隔板與端板所有與底板及前板相鄰的邊緣都必須完全絞合。（2）加固過程每次絞合的最大長度不得超過1m（絞合后的實際長度而不是絞合鋼絲的長度）。較長的邊緣需用數(shù)段絞合鋼絲連接在一起。絞合應(yīng)以不超過15cm的間距交替單圈絞合及雙圈絞合。在絞合時應(yīng)拉緊網(wǎng)面，且絞合鋼絲的另一端在與邊緣鋼絲絞合后應(yīng)再纏繞在自身上。在絞合鋼絲的盡頭應(yīng)利用鉗子打結(jié)。當(dāng)用鋼環(huán)固定時，可以使用手動或氣動加固工具。在末端與中心隔板的連接處的頂端及底端處扣緊鋼環(huán)，然后沿著所有的邊緣以最大200mm的間隔依次扣緊。（3）清基放置格賓基礎(chǔ)應(yīng)按照設(shè)計要求基本平整、表面無明顯不規(guī)則現(xiàn)象，無過分疏松土質(zhì)。（4）安裝和填充清基完成后，將組裝好的格賓放置在基礎(chǔ)上，相鄰格賓間應(yīng)充分絞合以保證構(gòu)成一個連續(xù)的整體。格賓應(yīng)該面對面或背對背放置，其目的是為了便于填充及絞合蓋板。填充用石頭可以購買、就地取材或任何其他方式獲得，但選用的石頭需堅硬無鋒利棱角且不易風(fēng)化。填充石頭粒徑應(yīng)在100-300mm之間。1m高格賓應(yīng)每次填充300mm高度的石頭。且已填充的格賓單元不得比相鄰格賓單元已填充石頭表面高出300mm以上。每一層石頭填充完畢后應(yīng)采用必要的手工操作，以最大限度減少空隙率，面墻石頭應(yīng)采用人工擺放，以減少空隙率并增強美觀效果。裝填格賓面墻時，應(yīng)每隔1/3高度在面板與背板間拉加強鋼絲。格賓結(jié)構(gòu)的端墻也需拉加強鋼絲?？紤]到自然沉降問題，需要多填充了大約25mm至40mm。格賓頂部需調(diào)整基本平整，盡量降低孔隙率，并應(yīng)確保蓋板容易絞合。（5）閉合當(dāng)格賓上表面被基本整平，且孔隙率已盡量降低后，將蓋板下折，將相鄰蓋板的邊緣拉至一起，應(yīng)使用合適的工具將相鄰格賓的蓋板拉緊，蓋板上突出的邊緣鋼絲應(yīng)在面板邊緣鋼絲上至少