鋼結(jié)構(gòu)制作(安裝)焊接工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表GB50205-2001010901020401（Ⅰ）單位(子單位)工程名稱分部(子分部)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目經(jīng)理分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄主控項(xiàng)目1焊接材料品種、規(guī)格\o"焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。"第4.3.1條2焊接材料復(fù)驗(yàn)\o"重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。"第4.3.2條3材料匹配\o"焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。"第5.2.1條4焊工證書\o"焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證明書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。"第5.2.2條5焊接工藝評定\o"施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評定報(bào)告。"第5.2.3條6內(nèi)部缺陷\o"設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/T3034."第5.2.4條7組合焊縫尺寸\o"T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。"第5.2.5條8焊縫表面缺陷\o"焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。"第5.2.6條一般項(xiàng)目1焊接材料外觀質(zhì)量\o"焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。"第4.3.4條2預(yù)熱和后熱處理\o"對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。"第5.2.7條3焊縫外觀質(zhì)量\o"二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表A.0.1的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。"第5.2.8條4焊縫尺寸偏差\o"焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表A.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。"第5.2.9條5凹形角焊縫\o"焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。"第5.2.10條6焊縫感觀\o"焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應(yīng)少于5處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。"第5.2.11條施工單位檢查評定結(jié)果專業(yè)工長（施工員）施工班組長項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)：年月日說明：1.鋼構(gòu)件制作和安裝都用此表，制作時(shí)將安裝劃掉，安裝時(shí)將制作劃掉。2.主控項(xiàng)目：①焊接材料的品種、規(guī)格、性能符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。②重要結(jié)構(gòu)用焊接材料抽樣復(fù)驗(yàn)結(jié)果符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。③焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊接材料在使用前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。④焊工必須有證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。⑤施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝。檢查焊接工藝評定報(bào)告。⑥設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷。⑦T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸應(yīng)符合第5.2.5條的規(guī)定。⑧焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。3.一般項(xiàng)目：①焊條、藥皮脫落、焊芯生銹、焊劑不受潮等外觀質(zhì)量。觀察檢查。②對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按第25mm板厚1h確定。檢查試驗(yàn)報(bào)告。③二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范4.焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表A.0.2的規(guī)定。用焊縫量規(guī)檢查。5.焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。觀察檢查。6.焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。觀察檢查。焊釘（栓釘）焊接工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表GB50205-2001010901（Ⅱ）020401單位(子單位)工程名稱分部(子分部)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目經(jīng)理分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄主控項(xiàng)目1焊接材料品種規(guī)格\o"焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。"第4.3.1條2焊接材料復(fù)驗(yàn)\o"重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。"第4.3.2條3焊接工藝評定\o"施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘焙。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評定報(bào)告和烘焙記錄。"第5.3.1條4焊后彎曲試驗(yàn)\o"焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于10件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1%，但不應(yīng)少于1個(gè)。檢驗(yàn)方法：焊釘彎曲30°后用角尺檢查和觀察檢查。"第5.3.2條一般項(xiàng)目1焊釘和瓷環(huán)尺寸\o"焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》GB10433中的規(guī)定。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10套。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。"第4.3.3條2焊縫外觀質(zhì)量\o"焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360°的焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。檢查數(shù)量：按總焊釘數(shù)量抽查1%，且不應(yīng)少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。"第5.3.3條施工單位檢查評定結(jié)果專業(yè)工長(施工員)施工班組長項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)：年月日說明：1.主控項(xiàng)目：①焊接材料的品種、規(guī)格、性能，符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查產(chǎn)品合格證明文件、中文標(biāo)志和檢驗(yàn)報(bào)告。②重要結(jié)構(gòu)用焊接材料抽樣復(fù)驗(yàn)結(jié)果符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。③施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘焙。檢查焊接工藝評定報(bào)告和烘焙記錄。④焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。檢查焊釘彎曲30°后用角尺檢查和觀察檢查。2.一般項(xiàng)目：①焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格尺寸及偏差應(yīng)符合《圓柱頭焊釘》GB10433中的規(guī)定。尺量檢查和游標(biāo)卡尺量測。②焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360°的焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。觀察檢查。鋼結(jié)構(gòu)零、部件加工工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表GB50205-2001（Ⅰ）020403單位(子單位)工程名稱分部(子分部)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目經(jīng)理分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄主控項(xiàng)目1材料品種、規(guī)格\o"鋼材、鋼鑄鐵的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。"第4.2.1條2鋼材復(fù)驗(yàn)\o"對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。1國外進(jìn)口鋼材；2鋼材混批；3板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；4建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；5設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；6對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。"第4.2.2條3切面質(zhì)量\o"鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。"第7.2.1條4矯正和成型\o"碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。"第7.3.1條，\o"當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。"第7.3.2條5邊緣加工\o"氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。"第7.4.1條6制孔\o"A、B級螺栓孔（Ⅰ類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5μm。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表7.6.1-1的規(guī)定。C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表7.6.1-2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。"第7.6.1條一般項(xiàng)目1材料規(guī)格尺寸\o"鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺量測。"第4.2.3條，\o"型剛的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型剛抽查5處。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。"第4.2.4條2鋼材表面質(zhì)量\o"鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2；2鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上；3鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。"第4.2.5條3切割精度\o"氣割的允許偏差應(yīng)符合表7.2.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。"第7.2.2條，\o"機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表7.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。"第7.2.3條4矯正質(zhì)量\o"矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測檢查。"第7.3.3條，\o"冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表7.3.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測檢查。"第7.3.4條，\o"鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表7.3.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：按矯正件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測檢查。"第7.3.5條5邊緣加工精度\o"邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表7.4.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按加工面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測檢查。"第7.4.2條6制孔精度\o"螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表7.6.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。"第7.6.2條，\o"螺栓孔孔距的允許偏差超過本規(guī)范表7.6.2規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。"第7.6.3條施工單位檢查評定結(jié)果專業(yè)工長(施工員)施工班組長項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)：年月日鋼網(wǎng)架制作工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表GB50205-2001（Ⅱ）020403單位(子單位)工程名稱分部(子分部)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目經(jīng)理分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄主控項(xiàng)目1材料品種、規(guī)格\o"焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。"第4.5.1,\o"螺栓球及制造螺栓球節(jié)點(diǎn)所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。"4.6.1,\o"封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。"4.7.1條2螺栓球加工\o"螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。"第7.5.1條,\o"螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于5只。檢驗(yàn)方法：用10倍放大鏡觀察和表面探傷。"第4.6.2條3焊接球加工\o"鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有咯俄文、褶皺；焊接球其對接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，對接焊縫表面應(yīng)打磨平整。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。"第7.5.2條,\o"焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合本規(guī)范中規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：超聲波探傷或檢查檢驗(yàn)報(bào)告。"第4.5.2條4封板、錐頭套筒\o"封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。檢查數(shù)量：每種抽查5%，且不應(yīng)少于10只。檢驗(yàn)方法：用放大鏡觀察檢查和表面探傷。"第4.7.2條5制孔\o"A、B級螺栓孔（Ⅰ類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5μm。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表7.6.1-1的規(guī)定。C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表7.6.1-2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。"第7.6.1條一般項(xiàng)目1材料規(guī)格尺寸\o"鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺量測。"第4.2.3條,\o"型剛的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型剛抽查5處。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。"第4.2.4條2螺栓球加工精度\o"螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合表7.5.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個(gè)。"第7.5.3,\o"螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸》GB196中粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合》GB197中6H級精度的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于5只。檢驗(yàn)方法：用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)。"4.6.3,\o"螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用卡尺和分度頭儀檢查。"4.6.4條3焊接球加工精度\o"焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合表7.5.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：見表7.5.4。"第7.5.4,\o"焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用卡尺和測厚儀檢查。"4.5.3,\o"焊接球表面應(yīng)無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用弧形套模、卡尺和觀察檢查。"4.5.4條4管件加工精度\o"鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表7.5.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5根。檢驗(yàn)方法：見表7.5.5。"第7.5.5條施工單位檢查評定結(jié)果專業(yè)工長(施工員)施工班組長項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)：年月日說明：主控項(xiàng)目：1.焊接球、螺栓球、封板、錐頭、套筒及其制造所用材料的品種、規(guī)格、性能符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。2.螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。3.鋼板壓成半圓球后，不應(yīng)有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，對接焊縫表面應(yīng)打磨平整。焊接縫應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)，其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。10倍放大鏡觀察檢查表面探傷或超聲波探傷檢查。4.封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。放大鏡觀察和表面探傷檢查。5.A、B級螺栓孔（Ⅰ類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5μm。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范表7.6.1-1的規(guī)定。C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范表7.6.1-2的規(guī)定。用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。一般項(xiàng)目：1.鋼板厚度和型鋼規(guī)格尺寸允許偏差符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。尺量檢查或游標(biāo)卡尺量測。2.鋼材表面質(zhì)量，符合有關(guān)產(chǎn)品規(guī)定，同時(shí)應(yīng)符合：(1)銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等其深度不大于厚度負(fù)允許偏差的1/2。(2)銹蝕等級符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923C級及C級以上。(3)鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷等，觀察檢查。3.螺栓球加工的允許偏差符合規(guī)范表7.5.3的規(guī)定。螺栓球螺紋尺寸符合《普通螺紋基本尺寸》GB196粗牙螺紋的規(guī)定。螺紋公差符合《普通螺紋公差與配合》GB1976H級精度的規(guī)定?？ǔ摺⒂螛?biāo)卡尺、分度頭、百分表、百分表V型塊及標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢查。4.焊接球表面無明顯波紋及局部凹凸平不＞1.5mm。焊接球的直徑、圓度、壁厚減薄量及允許偏差符合規(guī)范表7.5.4的規(guī)定。卡尺、游標(biāo)卡尺、測厚儀及套模檢查。5.鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工允許偏差。長度為±1.0mm；端面對管軸的垂直度0.005r；管口曲線為1.0mm。鋼尺、百分表、百分表V型塊、套模及游標(biāo)卡尺。單層鋼構(gòu)件安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表GB50205-2001020404單位(子單位)工程名稱分部(子分部)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目經(jīng)理分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄主控項(xiàng)目1基礎(chǔ)驗(yàn)收\o"建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。"第10.2.1，\o"基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應(yīng)符合表10.2.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實(shí)測。"10.2.2，\o"采用座漿墊板時(shí)，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合表10.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。"10.2.3條，\o"采用杯口基礎(chǔ)時(shí)，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合表10.2.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按基礎(chǔ)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢驗(yàn)方法：觀察及尺量檢查。"10.2.4條2構(gòu)件驗(yàn)收\o"鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實(shí)測或觀察。"第10.3.1條3頂緊接觸面\o"設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實(shí)測。"第103.2條4垂直度和側(cè)彎曲\o"鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合表10.3.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。"第10.3.3條5主體結(jié)構(gòu)尺寸\o"單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表10.3.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個(gè)所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。檢驗(yàn)方法：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。"第10.3.4條一般項(xiàng)目1地腳螺栓精度\o"地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差應(yīng)符合表10.2.5的規(guī)定。地腳螺栓（錨栓）的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。"第10.2.5條2標(biāo)記\o"鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。"第10.3.5條3桁架、梁安裝精度\o"當(dāng)鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時(shí)，其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)大于10mm；當(dāng)采用大型混凝土屋面板時(shí)，鋼桁架（或梁）間距的偏差不應(yīng)大于10mm。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3榀。檢驗(yàn)方法：用拉線和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。"第10.3.6條4鋼柱安裝精度\o"鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼柱數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：見本規(guī)范附錄E中表E.0.1。"第10.3.7條5吊車梁安裝精度\o"鋼吊車梁或直接承受動(dòng)力荷載的類似構(gòu)件，其安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼吊車梁數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3榀。檢驗(yàn)方法：見本規(guī)范附錄E中表E.0.2。"第10.3.8條6檀條等安裝精度\o"檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：見本規(guī)范附錄E中表E.0.3。"第10.3.9條7平臺等安裝精度\o"鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《固定式鋼直梯》GB4053.1、《固定式鋼斜梯》GB4053.2、《固定式防護(hù)欄桿》GB4053.3和《固定式鋼平臺》GB4053.4的規(guī)定。鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼平臺總數(shù)抽查10%，欄桿、鋼梯按總長度各抽查10%，但鋼平臺不應(yīng)少于1個(gè)，欄桿不應(yīng)少于5m，鋼梯不應(yīng)少于1跑。檢驗(yàn)方法：見本規(guī)范附錄E中表E.0.4。"第10.3.10條8現(xiàn)場組對精度\o"現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應(yīng)符合表10.3.11的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。"第10.3.11條9結(jié)構(gòu)表面\o"鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。"第10.3.12條施工單位檢查評定結(jié)果專業(yè)工長(施工員)施工班組長項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)：年月日說明：主控項(xiàng)目：1.基礎(chǔ)驗(yàn)收。建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其位置的允許偏差：支承面標(biāo)高為±3.0mm，水平度為ι/1000；地腳螺栓中心偏稱為50mm；預(yù)留孔中心偏移為10.0mm。采用座漿墊板時(shí)，其允許偏差：頂面標(biāo)高＋0.0，－3.0mm，水平度ι/1000，位置20.00mm。采用杯口基礎(chǔ)時(shí)，其杯口尺寸允許偏差：底面標(biāo)高＋0.0，－5.0mm；杯口深度±5.0mm；杯口垂直度H／100，≯10.0mm；位置10.0mm。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和尺量檢查。2.構(gòu)件驗(yàn)收。鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和中裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。觀察和現(xiàn)場實(shí)測檢查。3.設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。鋼尺和0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實(shí)測檢查。4.鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范表10.3.3的規(guī)定。吊線、拉線、經(jīng)緯儀和尺量檢查。5.單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差：看不起度H／1000≯25.0mm；平面彎曲L／1500≯25.0mm。用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。一般項(xiàng)目：1.地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差。螺栓露出長度和螺紋長度均為：＋30.0mm，0.0mm；地腳螺栓（錨栓）的螺紋受到保護(hù)。尺量檢查。2.鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全。觀察檢查。3.鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時(shí)，其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)大于10mm；當(dāng)采用大型混凝土屋面板時(shí)，鋼桁架（或梁）間距的偏差不應(yīng)大于10mm。拉線及尺量檢查。4.鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.1的規(guī)定。吊線、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和尺量檢查。5.鋼吊車梁或直接承受動(dòng)力荷載的類似構(gòu)件，其安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.2的規(guī)定。6.檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.3的規(guī)定。7.鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合《固定式鋼直梯》GB4053.1、《固定式鋼斜梯GB4053.2、《固定式防護(hù)欄桿》GB4053.3、《固定式鋼平臺》GB4053.4的規(guī)定。鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.4的規(guī)定。8.現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差。無墊板間隙＋3.0，0.0mm；有墊板間隙＋3.0mm，－2.0mm。尺量檢查。9.鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。觀察檢查。注：這張表在實(shí)際使用時(shí)，可根據(jù)工程的施工順序，分為幾個(gè)表來使用，以便達(dá)到及時(shí)驗(yàn)收的目的。多層及高層鋼構(gòu)件安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表GB50205-2001020405單位(子單位)工程名稱分部(子分部)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目經(jīng)理分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄主控項(xiàng)目1基礎(chǔ)驗(yàn)收\o"建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓（錨栓）的規(guī)格和位置、地腳螺栓（錨栓）緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合表11.2.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺實(shí)測。"第11.2.1，\o"多層建筑以基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面，或以基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表10.2.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實(shí)測。"11.2.2條\o"多層建筑采用座漿墊板時(shí)，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表10.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。"第11.2.3，\o"當(dāng)采用采用杯口基礎(chǔ)時(shí)，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表10.2.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按基礎(chǔ)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢驗(yàn)方法：觀察及尺量檢查。"11.2.4條2構(gòu)件驗(yàn)收\o"鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實(shí)測或觀察。"第11.3.1條3鋼柱安裝精度\o"柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合表11.3.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：標(biāo)準(zhǔn)柱全部檢查；非標(biāo)準(zhǔn)柱抽查10%，且不應(yīng)少于3根。檢驗(yàn)方法：用全站儀或激光經(jīng)緯儀和鋼尺實(shí)測。"第11.3.2條4頂緊接觸面\o"設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實(shí)測。"第11.3.3條5垂直度和側(cè)彎曲\o"鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表10.3.3中有關(guān)鋼屋（托）架允許偏差的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。"第11.3.4條6主體結(jié)構(gòu)尺寸\o"多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表11.3.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個(gè)所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。檢驗(yàn)方法：對于整體垂直度，可采用激光經(jīng)緯儀、全站儀測量，也可根據(jù)各節(jié)柱的垂直度允許偏差累積（代數(shù)和）計(jì)算。對于整體平面彎曲?？砂串a(chǎn)生的允許偏差累積（代數(shù)和）計(jì)算。"第11.3.5條一般項(xiàng)目1地腳螺栓精度\o"地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表10.2.5的規(guī)定。地腳螺栓（錨栓）的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。"第11.2.5條2標(biāo)記\o"鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。"第11.3.7條3構(gòu)件安裝精度\o"鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件或節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%。其中柱和梁各不應(yīng)少于3件，主梁與次梁節(jié)點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)，支承壓型金屬板的鋼梁長度不應(yīng)少于5m。檢驗(yàn)方法：見本規(guī)范附錄E中表E.0.5。"第11.3.8，\o"當(dāng)鋼構(gòu)件安裝在混凝土柱上時(shí)，其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)大于10mm；當(dāng)采用大型混凝土屋面板時(shí)，鋼梁（或桁架）間距的偏差不應(yīng)大于10mm。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3榀。檢驗(yàn)方法：用拉線和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。"11.3.10條4主體結(jié)構(gòu)高度\o"組體結(jié)構(gòu)總高度的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.6的規(guī)定。檢查數(shù)量：按標(biāo)準(zhǔn)柱列數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4列。檢驗(yàn)方法：采用全站儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺實(shí)測。"第11.3.9條5吊車梁安裝精度\o"多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中鋼吊車梁或直接承受動(dòng)力荷載的類似構(gòu)件，其安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼吊車梁數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3榀。檢驗(yàn)方法：見本規(guī)范附錄E中表E.0.2。"第11.3.11條6檁條安裝精度\o"多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：見本規(guī)范附錄E中表E.0.3。"第11.3.12條7平臺等安裝精度\o"多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《固定式鋼直梯》GB4053.1、《固定式鋼斜梯》GB4053.2、《固定式防護(hù)欄桿》GB4053.3和《固定式鋼平臺》GB4053.4的規(guī)定。鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼平臺總數(shù)抽查10%，欄桿、鋼梯按總長度各抽查10%，但鋼平臺不應(yīng)少于1個(gè)，欄桿不應(yīng)少于5m，鋼梯不應(yīng)少于1跑。檢驗(yàn)方法：見本規(guī)范附錄E中表E.0.4。"第11.3.13條8現(xiàn)場組對精度\o"多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應(yīng)符合表10.3.11的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。"第11.3.14條9結(jié)構(gòu)表面\o"鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。"第11.3.6條施工單位檢查評定結(jié)果專業(yè)工長(施工員)施工班組長項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)：年月日

鋼構(gòu)件組裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表GB50205—2001020406單位(子單位)工程名稱分部(子分部)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目經(jīng)理分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄主控項(xiàng)目1吊車梁（桁架）\o"吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)?。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。"第8.3.1條2端部銑平精度\o"端部銑平的允許偏差應(yīng)符合表8.4.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按銑平面數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。"第8.4.1條3外形尺寸\o"鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合表8.5.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。"第8.5.1條一般項(xiàng)目1焊接H型鋼接縫\o"焊接H型剛的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺檢查。"第8.2.1條2焊接H型鋼精度\o"焊接H型剛的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄C中表C.0.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%，宜不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。"第8.2.2條3焊接組裝精度\o"焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄C中表C.0.2的規(guī)定檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。"第8.3.2條4頂緊接觸面\o"頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。檢查數(shù)量：按接觸面的數(shù)量抽查10%，宜不應(yīng)少于10件。檢驗(yàn)方法：用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。"第8.3.3條5軸線交點(diǎn)錯(cuò)位\o"桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差不得大于3.0mm，允許偏差不得大于4.0mm。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)，每個(gè)抽查構(gòu)件按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)節(jié)點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。"第8.3.4條6焊縫坡口精度\o"安裝焊縫坡口的允許偏差應(yīng)符合表8.4.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按坡口數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3條。檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。"第8.4.2條7銑平面保護(hù)\o"外露銑平面應(yīng)防銹保護(hù)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。"第8.4.3條8外形尺寸\o"鋼構(gòu)件外形尺寸一般項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄C中表C.0.3～表C.0.9的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：見本規(guī)范附錄C中表C.0.3～表C.0.9。"第8.5.2條施工單位檢查評定結(jié)果專業(yè)工長(施工員)施工班組長項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)：年月日說明：主控項(xiàng)目：1.吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)?。水?zhǔn)儀和尺量檢查。2.端部銑平的允許偏差：兩端銑平時(shí)構(gòu)件長度允許偏差±2.0mm；兩端銑平時(shí)零件長度允許偏差±0.5mm；銑平面的平面度0.3mm;銑平面與軸線垂直度ι／1500。3.鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差符合規(guī)范表8.5.1的規(guī)定。全數(shù)尺量檢查。項(xiàng)目允許偏差（mm）單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個(gè)安裝孔距離±1.0，多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔距離±1.0，實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0，構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0，柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0，受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高ι／1500，且不應(yīng)大于10.0一般項(xiàng)目：1.焊接H型鋼的翼緣板拼縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。觀察和尺量檢查。2.焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄C中表C.0.1的規(guī)定，用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。3.焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范C中表C.0.2的規(guī)定。尺量檢查。4.頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。按接觸面的數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于10個(gè)，用03mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。5.桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差不得大于3.0mm。尺量檢查。6.安裝焊縫坡口的允許偏差，坡口角度±5°；鈍邊±1.0mm。焊縫量規(guī)檢查。7.外露銑平面應(yīng)防銹保護(hù)。觀察檢查。8.外形尺寸。鋼構(gòu)件外形尺寸一般項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范附錄C中表C.0.3～表C.0.9的規(guī)定。按附錄C中表C.0.3～表C.0.9檢查方法檢查。鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表GB50205-2001020407單位(子單位)工程名稱分部(子分部)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目經(jīng)理分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄主控項(xiàng)目1多層板疊螺栓孔\o"高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不應(yīng)小于85%；2當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過率應(yīng)為100%。檢查數(shù)量：按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：采用試孔器檢查。"第9.2.1條一般項(xiàng)目1預(yù)拼裝精度\o"預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄D表D的規(guī)定。檢查數(shù)量：按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見本規(guī)范附錄D表D。"第9.2.2條施工單位檢查評定結(jié)果專業(yè)工長(施工員)施工班組長項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)：年月日說明：主控項(xiàng)目：1.高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，符合下列規(guī)定：(1)當(dāng)采用比孔公稱直徑1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不應(yīng)小于85%。(2)當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過度應(yīng)為100%。按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。采用試孔器檢查。一般項(xiàng)目：1.預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄D表D的規(guī)定。按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。按附錄D表D規(guī)定方法檢查。鋼網(wǎng)架安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表GB50205-2001020408單位(子單位)工程名稱分部(子分部)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目經(jīng)理分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄主控項(xiàng)目1基礎(chǔ)驗(yàn)收\o"建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓（錨栓）的規(guī)格和位置、地腳螺栓（錨栓）緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合表11.2.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺實(shí)測。"第12.2.1,\o"多層建筑以基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面，或以基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表10.2.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實(shí)測。"12.2.2條2支座\o"多層建筑采用座漿墊板時(shí)，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表10.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。"第12.2.3,\o"當(dāng)采用采用杯口基礎(chǔ)時(shí)，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表10.2.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按基礎(chǔ)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢驗(yàn)方法：觀察及尺量檢查。"12.2.4條3橡膠墊\o"鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。"第4.10.1條4拼裝精度\o"小拼單元的允許偏差應(yīng)符合表12.3.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按單元數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和拉線等輔助量具實(shí)測。"第12.3.1,\o"中拼單元的允許偏差應(yīng)符合表12.3.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和輔助量具實(shí)測。"12.3.2條5節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)\o"對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：1焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進(jìn)行軸心拉、壓承載力試驗(yàn)，其試驗(yàn)破壞荷載值大于或等于1.6倍設(shè)計(jì)承載力為合格。2螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度保證荷載試驗(yàn)，當(dāng)達(dá)到螺栓的設(shè)計(jì)承載力時(shí)，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。檢查數(shù)量：每項(xiàng)試驗(yàn)做3個(gè)試件。檢驗(yàn)方法：在萬能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查試驗(yàn)報(bào)告。"第12.3.3條6結(jié)構(gòu)撓度\o"鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍。檢查數(shù)量：跨度24m及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點(diǎn)；跨度24m以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度的四等分點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測。"第12.3.4條一般項(xiàng)目1錨栓精度\o"支座錨栓尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表10.2.5的規(guī)定。支座錨栓的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢驗(yàn)方法：用鋼尺實(shí)測。"第12.2.5條2結(jié)構(gòu)表面\o"鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其節(jié)點(diǎn)及桿件表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)將所有接縫用油膩?zhàn)犹钋秶?yán)密，并應(yīng)將多余螺孔封口。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)及桿件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。"第12.3.5條3安裝精度\o"鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其安裝的允許偏差應(yīng)符合表12.3.6的規(guī)定。檢查數(shù)量：除桿件彎曲矢高按桿件數(shù)抽查5%外，其余全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見表13.3.6。"第12.3.6條4高強(qiáng)度螺栓緊固\o"螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應(yīng)小于1.0d（d為螺栓直徑），連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動(dòng)等未擰緊情況。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：普通扳手及尺量檢查。"第6.3.8條施工單位檢查評定結(jié)果專業(yè)工長（施工員）施工班組長項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）：年月日說明：主控項(xiàng)目：1.基礎(chǔ)驗(yàn)收。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。支承面頂板的位置、標(biāo)高、水平度及支座錨栓位置的允許偏差：支承面頂板位置15mm；頂面標(biāo)高0，－3mm；頂面水平度ι／1000；支座錨栓中心偏移±5mm。經(jīng)緯儀、水平尺、水準(zhǔn)儀及尺量檢查。2.支座。支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。網(wǎng)架支座錨栓的緊固符合設(shè)計(jì)要求。觀察和用鋼尺實(shí)測。3.橡膠墊。橡膠墊的品種、規(guī)格、性能符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查產(chǎn)品合格證、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。4.拼裝精度。小拼單元的允許偏差符合規(guī)范表12.3.1的規(guī)定；中拼單元的允許偏差符合規(guī)范表12.3.2的規(guī)定。拉線和尺量等輔助量具實(shí)測。5.節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進(jìn)行軸心拉、壓承載力試驗(yàn)，其試驗(yàn)破壞荷載值大于或等于1.6倍設(shè)計(jì)承載力為合格。(2)螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球最大螺栓螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度保證荷載試驗(yàn)，當(dāng)達(dá)到螺栓的設(shè)計(jì)承載力時(shí)，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。每項(xiàng)試驗(yàn)做3個(gè)試件。在萬能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查試驗(yàn)報(bào)告。6.鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍?？缍?4m及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點(diǎn)，跨度24m以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度的四等分點(diǎn)。用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測。一般項(xiàng)目：1.支座錨栓的螺紋得到保護(hù)，其尺寸的允許偏差符合規(guī)范表10.2.5的規(guī)定。尺量檢查。2.結(jié)構(gòu)表面。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其節(jié)點(diǎn)及桿件表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)將所有接縫用油膩?zhàn)犹钋秶?yán)密，并應(yīng)將多余螺孔封口。觀察檢查。3.鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范表12.3.6的規(guī)定，經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及尺量檢查。4.螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)固連接，高強(qiáng)度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應(yīng)小于1.0d（d為螺栓直徑），連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動(dòng)等未擰緊情況。普通扳手及尺量檢查。壓型金屬板工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表GB50205-2001020409單位(子單位)工程名稱分部(子分部)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目經(jīng)理分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄主控項(xiàng)目1壓型金屬板及其原材料\o"金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。"第4.8.1條\o"壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。"第4.8.2條2基板裂紋、涂層缺陷\o"壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10件。檢驗(yàn)方法：觀察和用10倍放大鏡檢查。"第13.2.1條\o"有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。"第13.2.2條3現(xiàn)場安裝\o"壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查及尺量。"第13.3.1條4搭接\o"壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于表13.3.2所規(guī)定的數(shù)值。檢查數(shù)量：按搭接部位總長度抽查10%，且不應(yīng)少于10m。檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺檢查。"第13.3.2條5端部錨固\o"組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)（梁）的錨固支承長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于50mm，端部錨固件連接應(yīng)可靠，設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：沿連接縱向長度抽查10%，且不應(yīng)少于10m。檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺檢查。"第13.3.3條一般項(xiàng)目1壓型金屬板精度\o"壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。"第4.8.3條2軋制精度\o"壓型金屬板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表13.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10件。檢驗(yàn)方法：用拉線和鋼尺檢查。"第13.2.3條\o"壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差應(yīng)符合表13.2.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10件。檢驗(yàn)方法：用鋼尺、角尺檢查。"第13.2.5條3表面質(zhì)量\o"壓型金屬板成型后，表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和褶皺。檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。"第13.2.4條4安裝質(zhì)量\o"壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10m2。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。"第13.3.4條5安裝精度\o"壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合表13.3.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度：按長度抽查10%，且不應(yīng)少于10m。其他項(xiàng)目：每2長度應(yīng)抽查1處，不應(yīng)少于2處。檢驗(yàn)方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。"第13.3.5條施工單位檢查評定結(jié)果專業(yè)工長(施工員)施工班組長項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)：年月日說明：主控項(xiàng)目：1.壓型金屬板及其材質(zhì)。金屬壓型板及制造所采用原材料品種、規(guī)格、性能符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、以及防水密封材料的性能符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。2.基板裂紋。壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等。觀察和10倍放大鏡檢查。3.壓型金屬板、泛水板和包角板等固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。觀察及尺量檢查。4.壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。截面高度＞70mm，搭接長度為375mm；截面高度≤70mm，屋面坡度＜1/10，搭接長度250mm；屋面坡度≥1/10，搭接長度200mm；墻面搭接長度120mm。觀察和尺量檢查。5.端部錨固。組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)（梁）的錨固支承長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于50mm，端部錨固件連接應(yīng)可靠，設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。觀察和尺量檢查。一般項(xiàng)目：1.壓型金屬板的規(guī)格和尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的規(guī)定。觀察10倍放大鏡和尺量檢查。2.壓型金屬板的尺寸偏差符合規(guī)范表13.2.3的規(guī)定，其安裝偏差應(yīng)符合表13.2.5的規(guī)定。拉線和尺量檢查。3.壓型金屬板成型后，表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和皺褶。觀察檢查。4.壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。觀察檢查。5.壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范表13.3.5的規(guī)定。拉線、吊線和尺量檢查。防腐涂料涂裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表GB50205-2001010905020410單位(子單位)工程名稱分部(子分部)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目經(jīng)理分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄主控項(xiàng)目1涂料性能\o"鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。"第4.9.1條2涂裝基層驗(yàn)收\o"涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，鋼材表面除銹等級應(yīng)符合表14.2.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。"第14.2.1條3涂層厚度\o"涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對涂層厚度無要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。"第14.2.2條一般項(xiàng)目1涂料質(zhì)量\o"防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3桶。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。"第4.9.3條2表面質(zhì)量\o"構(gòu)件表面不應(yīng)誤除、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。"第14.2.3條3附著力測試\o"當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測試，在檢測處范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達(dá)到70%以上時(shí)，涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查1%，且不應(yīng)少于3件，每件測3處。檢驗(yàn)方法：按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜附著力測定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)》GB9286執(zhí)行。"第14.2.4條4標(biāo)志\o"涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號應(yīng)清晰完整。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。"第14.2.5條施工單位檢查評定結(jié)果專業(yè)工長（施工員）施工班組長項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)：年月日說明：1.主控項(xiàng)目：1）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋料和固化劑的品種、規(guī)格、性能符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查產(chǎn)品合格文件、中文標(biāo)志和檢驗(yàn)報(bào)告。2）涂裝基層。涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，鋼材表面除銹等級符合規(guī)范14.2.1的規(guī)定。用鏟刀檢查和用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。3）涂層厚度。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對涂層厚度無要求時(shí)，涂層干漆總厚度：室外應(yīng)15μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差-5μm。用干漆膜測厚度檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距5mm測點(diǎn)涂層干漆厚度的平均值。2.一般項(xiàng)目：1）防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期與質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。觀察檢查。2）構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂、涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。觀察檢查。3）當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測試，在檢測處范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達(dá)到70％以上時(shí)，涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。按《漆膜附著力測定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)》GB9286進(jìn)行檢查。4）漆裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號應(yīng)清晰完整。觀察檢查。防火涂料涂裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表GB50205-2001010906020411單位(子單位)工程名稱分部(子分部)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目經(jīng)理分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄主控項(xiàng)目1涂料性能\o"鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。"第4.9.2條2涂裝基層驗(yàn)收\o"防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每個(gè)構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。"第14.3.1條3強(qiáng)度試驗(yàn)\o"鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24:90的規(guī)定。檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗(yàn)方法》GB9978的規(guī)定。檢查數(shù)量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料應(yīng)抽查一次粘結(jié)強(qiáng)度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應(yīng)抽查一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。"第14.3.2條4涂層厚度\o"薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且均不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。測量方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24:90的規(guī)定及本規(guī)范附錄F。"第14.3.3條5表面裂紋\o"薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且均不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察和用尺量檢查。"第14.3.4條一般項(xiàng)目1產(chǎn)品質(zhì)量\o"防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3桶。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。"第4.9.3條2基層表面\o"防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。"第14.3.5條3涂層表面質(zhì)量\o"防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。"第14.3.6條施工單位檢查評定結(jié)果專業(yè)工長（施工員）施工班組長項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）：年月日說明：1.主控項(xiàng)目：1）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)檢測符合規(guī)定。檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、中文標(biāo)志和檢驗(yàn)報(bào)告。2）防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表面除銹用鏟刀檢查和用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923的規(guī)定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值3個(gè)相距50mm測點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。3）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24：90的規(guī)定。檢驗(yàn)方法應(yīng)符合《建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗(yàn)方法》GB9978的規(guī)定。檢查復(fù)檢報(bào)告。4）薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80％以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85％。用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。測量方法應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24:90的規(guī)定及本規(guī)范附錄F。5）薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。觀察檢查。2.一般項(xiàng)目防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期與質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。觀察檢查。2）防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。觀察檢查。3）防火涂料不應(yīng)有誤涂。漏涂，涂層應(yīng)閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外規(guī)缺陷，乳