混凝土工程安全技術交底（地基與基礎）（一）施工準備1．材料（1）水泥1）水泥宜選用325號以上的普通硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。2）水泥的各項指標應分別符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175－85）標準和《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》（GB1344一85）標準要求3）水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號、包裝重量和出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應重新取樣試驗。包裝重量不足的另行堆放，作出處理。4）水泥質量證明書中各項品質指標應符合標準中的規(guī)定。品質指標包括氯化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結時間、安定性、抗壓和抗折強度。5）混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg／m3。（2）砂1）砂宜優(yōu)先選用堅硬不含雜質有棱的硅質砂粒。2）砂按其細度模數分為粗、中、細?；炷抗こ虘獌?yōu)先選用粗中砂。3）砂的含泥量（按重量汁），當混凝士強度等級高于或等于C30時，不大于3％；低于C30時，不大于5％。對有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應大于3％，對C10或Cl0以下的混凝士用砂，其含泥量可酌情放寬。（3）石子（碎石或卵石）1）石子宜選用花崗巖為好。其余石灰?guī)r、砂巖、頁巖、或其它水成巖必須取樣做石材強度檢定。同時應根據混凝土建筑物或構筑物的使用情況和強度要求，決定能否使用或有限制性使用。2）石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的1／4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3／4。混凝士實心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1／2。且不得超過50mm。3）石子中的含泥量（按重量計）對等于或高于C30混凝土時，不大于l％；低于C30時，不大于2％；對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1％；對c10和c10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。4）石于中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于15％；低于C30時不大于25％；對c10和c0以下，可放寬到40％。（4）水1）符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進行檢驗。2）若采用非飲用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，應先經檢驗符合《混凝土拌合用水標準》（JGJ63一89）的規(guī)定才能使用。（5）輕骨料1）輕骨料混凝士用輕粗骨料、輕砂（或普通砂）與水泥和水配制而成，其干密度（原稱干容量）不大于1950Kg／m3。2）輕骨料主要有粉煤灰陶粒和陶砂、粘士陶粒和陶砂、頁巖陶粒和陶砂，以及天然輕骨料中的浮石、火山渣等。3）采用輕骨料應分別符合《粉煤灰陶粒和陶砂》（GB2838－81）標準，《粘土陶粒和陶砂》（GB2839一81）標準，《頁巖陶粒和陶砂》（GB2840-81）標準，《天然輕骨料》（GB2841一81）標準的規(guī)定。其試驗方法應技《輕骨料試驗方法》（GB2842-81）標準執(zhí)行。2．機具（1）移動式混凝士攪拌機按進料額定容量有250L和400L兩種，按攪拌方式有自落式和強制式兩種。自落式的型號應采用JZ、JD、JS型系列產品。（2）振動器分插入式振動器、平板式振動器、附著式振動器和振動臺。（3）臺秤，能稱量200kg以上材料，且有CMC標志。（4）斗車（手推車）。3、作業(yè)條件（1）基礎工程應先將基坑內積水抽干或排除，坑內浮土、淤泥和雜物要清理干凈。（2）墻、柱、梁等模板內的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應嚴密不漏漿。（3）復核模板、支頂、預埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。（4）腳手架架設要符合安全規(guī)定：樓板澆搗時尚應架設運輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應有專用槽口板。（5）水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝士配合比通知單。（6）臺秤經計量檢查準確，振動器經試運轉符合使用要求。（二）操作工藝1．澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。2．根據配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過稱。3．裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加滲合料時，應與水泥一并加入。4．混凝士攪拌的最短時間：自全部材料裝人攪拌簡中起至開始卸料時止應按有關規(guī)定執(zhí)行。（1）摻有外加劑時，攪拌時間應適應延長。（2）粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長10至30s。（3）輕骨料混凝士加料順序：當輕骨料在攪拌前預濕時，先加粗、細骨料和水泥攪拌30s，再加水繼續(xù)攪勻。末經預濕的輕骨料先加1／2用水量，然后加粗細骨料攪拌60s，再加水泥和剩余水量繼續(xù)攪拌均勻。5．混凝土運輸（1）混凝士在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽、泵送等。（2）混凝士自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝士離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現(xiàn)象。如混凝士運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合。（3）混凝士從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間規(guī)定：對于小于或等于C30的混凝土，當氣溫小于25度時，為120min，當氣溫大于25度時，為90min；對于大于C30的混凝土，當氣溫小于25度時，為90min，當氣溫大于25度時，為60min。1）摻用外加劑的混凝士，其運輸延續(xù)時間應由試驗確定。2）輕骨料混凝士運輸延續(xù)時間應適當縮短，以不超過45min為宜。若產生拌合物稠度損失或離析較重者，澆筑前宜采用人工二次拌合。（4）混凝士運輸道路應平整順暢，若有凹凸不平，應鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道，嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。6．混凝士澆筑的一般要求。（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。（2）澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。（3）澆筑混凝土時應分段分層進行，每層饒筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。（4）使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列．逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1．5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時應插入下層混疑士面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（5）澆筑混凝士應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝人澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處埋。（6）澆筑混凝士時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补嗖谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀?．樁基承臺梁混凝土澆筑（1）承臺梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒人模板中。如留縫超過初凝時間應按施工縫處理。若使用吊斗直接卸料入模時其吊斗出料口距操作面高度，以300～400mm為宜，并不得集中一處傾倒。（2）振搗時應沿承臺梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60°左右，棒頭朝前進方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土面翻漿冒出氣泡為宜?；炷帘砻鎽S振搗按標高線進行抹平。（3）梁的施工縫宜留置于相鄰兩承臺中間的1／3范圍內，并用模板擋好，留成直搓。繼續(xù)施工時，接縫處混凝土中先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后才繼續(xù)澆筑混凝土。8．柱、墻混凝土澆筑（1）柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與上下混凝上結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝士配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒人模內。（2）柱墻混凝士應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并控制好混凝十澆筑的延續(xù)時間。（3）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高度大體一致。振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。（4）構造柱混凝士應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。（5）施工縫設置：墻體宜設在門窗洞口過梁跨度1／3范圍內。墻體其它部位的垂直縫留設應由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面、吊車梁牛腿下面、吊車梁上面、無梁樓板的柱帽下面。9．梁、板混凝士澆筑（1）肋形樓板的粱板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用"趕漿法"推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到摟板位置時再與板的混凝土一起澆筑。（2）和板連成整體的大斷面粱允許單獨澆筑，其施工縫應留設在板底下20～30mm處。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料。用"趕漿法"使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。（3）樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝士板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（4）在澆筑與柱、墻連戍整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1．5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（5）施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度l／3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在乎行于板的短邊的任何位置。雙向受力板、厚大結構、拱、薄殼、水池、多層剛架等結構復雜的工程，施工縫位置應按設計要求留置。（6）施工縫宜用木板、鋼絲網擋牢。（7）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于12MPa時，才允許繼續(xù)澆筑?；炷吝_到1．2MPa的時間，可通過試驗決定。（8）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝士。（9）澆筑梁柱接頭前應按柱的施工縫處理。10．樓梯混凝土澆筑（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。（3）施工縫位置：根據結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段l／3范圍內。11．大模板輕骨料混凝土澆筑（1）應連續(xù)施工，不留或少留施工縫。（2）應分層澆筑，每層厚度不大于300mm。（3）由于輕骨料容重輕，容易造成砂漿下沉，輕骨料上浮。使用插入式振動器時要快插慢拔，震點要適當加密，分布均勻。其振搗問距不應大于振蕩棒作用半徑的一倍，振動時間不宜過長，防止分層離析。（4）施工縫設在內外墻交接處，用鋼絲網或木板擋牢。12．混凝土的養(yǎng)護（1）混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。（2）混凝士澆水養(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。（3）每日澆水次數應能保持混凝士處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。（4）大面積結構如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護，貯水池一類工程，可在拆除內模板后，待混凝土達到一定強度后注水養(yǎng)護。（5）可噴曬養(yǎng)護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)，達到養(yǎng)護的目的。（6）采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓至嚴密，并應保持薄膜內有凝結水。（7）養(yǎng)護用水與拌制混凝土用水相同。（三）質量標準1．保證項目（1）混凝士所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗報告是否符合質量要求。（2）混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。并檢查《混凝土攪拌質量記錄表》和施工日志。（3）評定混凝土強度的試塊必須符合《混凝士強度檢驗評定標準》（GBJI07－87）的標準和規(guī)定。（4）對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設計允許出現(xiàn)裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。如設計沒有說明者，普通鋼筋混凝土一般允許裂縫寬度露天≤0．2mm，室內≤0．3mm。2．基本項目（1）混凝士應振搗密實，并根據外觀檢查出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷程度評定質量等級。（2）基礎上表面有坡度時，坡度應符合設計要求，無倒坡現(xiàn)象。3．允許偏差如下：（1）獨立基礎軸線位移：單層、多層10mm；高層框架10mm；多層大模10mm；高層大模10mm。（2）其他基礎軸線位移：單層、多層15mm；高層框架15mm；多層大模15mm；高層大模15mm。（3）柱、墻、梁、軸線位移：單層、多層8mm；高層框架5mm；多層大模8mm；高層大模5mm。（4）層高標高：單層、多層±10mm；高層框架±5mm；多層大模±10mm；高層大模±10mm。（5）全高標高：單層、多層±30mm；高層框架±30mm；多層大?！?0mm；高層大模±30mm。（6）基礎截面尺寸：單層、多層+15-10mm；高層框架+15-10mm；多層大模+15-10mm；高層大模+15-10mm。（7）柱、墻、梁截面尺寸：單層、多層＋8，－5mm；高層框架±5mm；多層大模+5-2mm；高層大模+5-2mm。（8）每層垂直度：單層、多層5mm；高層框架5mm；多層大模5mm；高層大模5mm。（9）全高垂直度：單層、多層H/1000且不大于20mm；高層框架H/1000且不大于30mm；多層大模H/1000且不大于20mm；高層大模H/1000且不大于30mm。（10）表面平整度：單層、多層8mm；高層框架8mm；多層大模4mm；高層大模4mm。（11）預埋鋼板中心線位移：單層、多層10mm；高層框架10mm；多層大模10mm；高層大模10mm。（12）預埋管預留孔中心線位移：單層、多層5mm；高層框架5mm；多層大模5mm；高層大模5mm。（13）預埋螺栓中心線位移：單層、多層5mm；高層框架5mm；多層大模5mm；高層大模5mm。（14）預留洞中心線位移：單層、多層15mm；高層框架15mm；多層大模15mm；高層大模15mm。（15）電梯井井筒長、寬對中心線：單層、多層+25-0mm；高層框架+25-0mm；多層大模+25-0mm；高層大模+25-0mm。（16）電梯井井筒全高垂直度：單層、多層H/1000且不大于30mm；高層框架H/1000且不大于30mm；多層大模H/1000且不大于30mm；高層大模H/1000且不大于30mm。（四）避免工程質量通?。?）蜂窩。產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相對過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的鼓漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2．5mm，應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。（2）露筋。產生