{品質管理質量控制}某鐵路橋梁工程施工質量控制**鐵路橋梁工程施工質量控制一、監(jiān)理工作程序2-3-1二、施工前的準備工作（一）熟悉設計文件及現場核對監(jiān)理工程師應熟悉設計文件，參加設計交底會，會同建設單間可利用的或對施工有影響的既有設施。的深度是否滿足沖刷和抗凍的要求；上部結構特征；橋涵的平面位置、設計高程和主要結構尺寸；新材料等。采用的設計標準、結構細節(jié)的質量要求。（二）審批施工組織設計（施工方案）監(jiān)理工程師除考慮滿足規(guī)范及設計要求外，應重點審查工藝的條件以及環(huán)境保護和水土保持的要求；施細則的規(guī)定；預制梁場的場地布置、施工設備、材料供應、工藝流程等；等情況；質量保證措施、安全管理措施、安全措施等。（三）檢查施工單位工地實驗室其委托試驗室的資質證明資料。從事地基基礎及主體工程檢測及試驗的單位，必須具備部（?。╄F道部資質）和計量行政主管部門頒發(fā)的計量認證合格證書。(四)進場材料、半成品、構配件和設備的檢查查，定期校核、標定。三、施工現場檢查及質量驗收監(jiān)理工程師對一下部位應重點進行現場控制：①鉆孔樁施工；②髙墩及大體積混凝土施工；③支承墊石施工；④制梁場建設；⑤箱梁的預制；⑥箱梁的架設；⑦現澆梁梁體施工（含特殊孔跨橋梁）⑧橋面防水及預留預埋。四、鋼筋加工與綁扎質量控制要求(一)目標制。（二）要求鋼筋加工和綁扎實行場制集中生產，除必須在現場綁扎的工半成品、成品進行標識。等落后工序做法，保證尺寸誤差在允許范圍內且間距均勻。橋涵、墩臺身等現場豎向綁扎鋼筋時，一律實行間距模具控采用上下兩種模具進行間距控制，待混凝土凝固后方可拆除模具?；炷帘Ｗo層墊塊厚度符合要求并按規(guī)范數量布置，確?；炷帘Ｗo層厚度符合設計和驗標要求。鉆孔樁基鋼筋籠特別要求：樁頭鋼筋伸出部分一律采用熟料以確保鋼筋籠保護層的厚度。鋼筋保護層提倡采用混凝土預制墊塊，尤其軟土段鉆孔樁必須采用混凝土預制墊塊。第二節(jié)鉆孔樁基礎一、樁基礎施工方案的審批孔底沉渣控制、水下混凝土灌注、安全措施及環(huán)保等。鉆孔樁施工前，如設計有要求，應檢查試樁情況（包括試樁施工及試驗）。以確定施工工藝參數和檢驗樁的承載力。二、鋼圍堰的制作與安裝（一） 一般規(guī)定重點審查制作工藝、運輸和安裝方法、安全措施等。監(jiān)理工程師應審查施工單位提供的原材料出場合格證、試驗穩(wěn)定性必須符合施工工藝設計要求。(二)吊箱圍堰施工質量控制要點角、圍堰傾斜度。如圍堰做承臺外模時，還要檢查軸線偏位。整體受力要求。吊箱圍堰底板、邊板和封板的接縫應有可靠的防漏水措施。鋼圍堰安裝就位，經監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可批準澆注位的封底施工方案。抽水，進行下一步施工。三、鉆孔的質量控制關鍵是鉆孔深度、鋼筋籠質量及混凝土灌注質量控制。檢測工具規(guī)范化下大上小錐形。檢測儀器為成套檢測儀器及水筒、泥漿提桶、擦布等輔助工具。③高性能混凝土塌落讀、擴展度、含氣量、入模溫度檢測儀器。堅實不漏水、埋深應符合施工工藝設計要求。監(jiān)理人員必須見證檢查泥漿五項指標合格后方可開鉆使用。鉆進時應至少抽檢兩次含砂率，至少檢測比重及粘度兩項指標。鉆孔達到設計深度后，監(jiān)理工程師應核實地質情況，進行成5cm，垂直度允許偏差1%，尤其對垂直度的控制和檢測應進一步強化。澆注水下混凝土前應清底。設計無要求時，沉淀厚度柱樁不方法代替清孔。四、鋼筋籠“四”要求執(zhí)行。鋼筋骨架直徑、柱鋼筋間距、加強筋間距、箍筋間距或螺旋筋間距、鋼筋骨架垂直度。鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢查必須符合以下簡稱《混凝土驗標補充標準》）的相關規(guī)定。料誤差為±1cm，尺量檢查?？v向受力鋼筋的連接方式必須符合設計要求。鋼筋接頭的技連接接頭應對套筒進行材質試驗，對連接性能進行形式試驗。10%。焊接接頭重點控制軸線偏角及焊縫飽滿度等指標。檢查鋼筋接頭的位置和數量。鋼筋就頭應設置在承受應力較符合《混凝土驗標補充標準》的相關規(guī)定。筋的現象，扎絲紐扣應向籠內方向壓，不得伸入混凝土保護層內。涵工程施工質量驗收暫行標準》（以下簡稱《橋涵驗標暫規(guī)》）標6.5.13合，測量吊筋的長度，保證鋼筋籠的安放深度和位置準確。4/m2。五、水下混凝土灌注（一） （重點檢查導管埋深和連續(xù)灌注）2.混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據測試結果、環(huán)境150m3或每工作班測量不應少2cm。4．50m3或每工作班測量不應少1≥2%。（二） 導管質量及埋深倍。導管內壁光滑、密封不滲水。放入孔后導管底距孔底宜為25～40cm。1m。澆注過程應經常檢測孔內混凝土面至孔口的深度，確定導管的提升高2～4m，最后一節(jié)導管應緩慢提拔。設計樁100cm度。樁身頂端高程、樁體主筋伸入承臺的長度均應符合設計要求。(三)混凝土強度1.15監(jiān)理工程師見證取樣檢測或平行檢驗。在澆注地點見證混凝土試塊隨機取樣，檢查施工單位的試驗報告。量無損檢測實施細則》執(zhí)行。六、樁基承臺的質量控制（一） 質量控制要點檢查樁頭沉淀及浮漿鑿除情況、承臺混凝土施工條件（應在無水的條件下澆注）。檢查樁頭與承臺連接。樁體埋入承臺長度及樁頂主筋錨入承臺的長度應符合設計要求。對于大體積承臺，施工單位必須采取溫度控制措施，防止因混凝土結構內外溫差過大而產生的裂縫。設計中心線尺寸?；炷凉嘧⒓颁摻罱壴?。（二） 基坑開挖及回填基坑開挖坡度應符合設計及規(guī)范要求。儀及尺量檢查?；痈叱倘菰S誤差為：土質±5cm,石質+5cm,-20cm.回填材料應符合設計要求。求。（三）模板及支架等。監(jiān)理全部檢查，觀察和尺量。模板的安裝必須穩(wěn)固牢靠，支撐應牢固、卡扣全部卡號，螺行檢查。模板安裝的允許偏差及檢驗方法符合表2-3-1規(guī)定。2-3-1序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置15尺量2表面平整度523高程±20測量4相鄰兩板表面高低差2尺量2.5Mpa，同時應保證拆模時混凝土的芯部溫度與表層溫度，表層溫度與環(huán)境20℃。（四）鋼筋工程標準》的相關規(guī)定和本章第一節(jié)四中規(guī)定執(zhí)行。??筋應能保證鋼筋骨架不變形。綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。監(jiān)理全部檢查。要求，有可靠的固定措施。鋼筋保護層墊塊的數量位置應符合設計要求，設計無要求時，當采用細石混凝土墊塊時，其抗腐蝕能力和抗壓強度應高于承臺本體0.4。當采用塑料墊塊時，塑料的耐堿和抗老50Mpa。鋼筋安裝允許偏差及檢驗方法應符合表2-3-2規(guī)定。求，所測接地電阻值應符合設計要求。監(jiān)理全部檢查。表2-3-2鋼筋安裝允許偏差及檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量2同一排中受力鋼筋間距±203C≥35mm+10，-5（五）混凝土工程監(jiān)理人員應對混凝土灌注進行全部旁站。補充標準》的相關規(guī)定。12cm。1≥2.0。1熱降溫措施。相應的要求。監(jiān)理人員應對混凝土的澆筑過程旁站監(jiān)理?；炷翝仓瓿珊髴皶r進行養(yǎng)護，混凝土內部最高溫度不5℃時禁止灑水，并應采取相應的養(yǎng)護措施。10%，平行取樣為施工單位的10%?？箖?、抗?jié)B、電通量等試件，監(jiān)理單位按施工單位試驗的10%分別進行見證試驗和平行試驗。缺棱掉角等缺陷。承臺的允許偏差及檢驗方法應符合《橋涵驗標暫規(guī)》表6.6.8的規(guī)定。第三節(jié)墩臺的質量控制一、墩臺施工的質量控制要點支架的穩(wěn)定性、混凝土運輸的澆筑方法等。（二）檢查模板及支架安裝質量位置。模板及支架應有足夠的剛度，防止爆模事故發(fā)生。安裝必須曲，應均勻涂刷隔離劑。監(jiān)理全部檢查，觀察和尺量。模板安裝的允許偏差及檢驗方法應符合《橋涵驗標暫規(guī)》表8.2.42.5MPa。監(jiān)理全部檢查。檢查施工單位的溫度記錄。（三）鋼筋工程標準》的相關規(guī)定和本章第一節(jié)四中規(guī)定。監(jiān)理平行檢查數量為施工單位檢查數量的10%。定措施。鋼筋保護層墊塊的數量、位置應符合設計要求，設計無要求40.4。當采用塑料墊塊時，塑料的耐堿和抗老化性能應良好且抗壓50MPa。阻值應符合設計要求。監(jiān)理全部檢查。（四）混凝土工程監(jiān)理人員應對混凝土灌注過程進行全部旁站。補充標準》的相關規(guī)定。墩臺混凝土施工時旁站，發(fā)現問題及時處理。360-36116mm的鋼30應大于鋼筋直徑的20倍。澆筑前檢查和承臺及其它構件交接施工縫的處理，應鑿除混不得有積水。15℃，1檢查混凝土的養(yǎng)護工作，混凝土澆筑完成后應及時進行養(yǎng)護，6515℃，15℃時禁止灑水，并應采取相應的養(yǎng)護措施。監(jiān)理全部測溫檢查。試塊在澆筑地點隨機抽樣，施工單位取樣數量；每拌制100100m3的混凝土，取樣不得少于一次，監(jiān)理見證混凝土抗10%，10%?；?0%抽取，并進行平行試驗，見證同條件養(yǎng)護試塊的抗壓試驗，強度等級應符合設計要求?；炷敛鸪０搴?，應按規(guī)定進行養(yǎng)護，自然養(yǎng)護不低于14天，冬季施工應采取相應的冬施措施。用墨線標出各墩臺中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。0.2mm，表缺棱掉角等缺陷?；炷炼张_尺寸偏差及檢驗方法應符合《橋涵驗標暫規(guī)》表8.2.12（五）支承墊石后才能進行混凝土的澆筑。2-3-3～2-3-4序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1同一梁端兩墊石高差2測量2墩臺支承墊石頂面高程0，-5經緯儀3預埋件和預留孔位置5尺量2-3-4序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高程4測量2支承墊石頂面高程0，-10測量3預埋件和預留孔位置5測量二、后臺填土、椎體及其他施工的質量控制要點檢查后臺及椎體填料種類和規(guī)格、填筑范圍、填筑密實度。的有關要求。量、規(guī)格和砌筑質量。程、表面平整度、砌體厚度、底面高程?？p牢固美觀，泄水孔排水流暢。三、墩臺沉降觀測（一）觀測標的結構型式及布置觀測標的結構型式觀測標轉換到墩臺身上，做為永久觀測標。100mm，工廠制造。觀測標的布置礎（承臺）四個角上，并標出觀測標標號。214m（指承臺頂至墩臺0.5m0.4m應墩身埋標位置的頂帽上埋設。（二）橋梁墩臺觀測頻次首次測量后及時進行。要求每個觀測點首次高程應在同期觀測兩次后決定。觀測時間和周期要求。設前、無砟軌道鋪設期間、無砟軌道鋪設后。（三）觀測方法及精度要求觀測基準點的布設II1000m。水準基點應選在土質堅實、不受施工干擾、觀測方便和利于長期保存的地方。觀測方法及精度要求II2-3-52-3-5每千米水準測Δ（mm）MW（mm）限差（mm）檢測已測段高差之差往返測不符值附合路線或環(huán)閉合差≤1.0mm≤2.0mm6√L4√L4√L觀測儀器及精度要求要求使用精度不低于±1mm（每千米往返測高差中數的偶然中誤差）的自動安平水準儀、氣泡式水準儀或電子水準儀水標尺采用與之或條形編碼尺，水準儀和水準標尺各項技術指標要求附合《國家一、二等水準測量規(guī)范》（GB12897-2006）的有關規(guī)定，在沉降觀測前和沉降觀測過程中的規(guī)定時間要求對儀器和標尺進行檢定。評估方案》執(zhí)行。一、制梁準備階段的監(jiān)理工作審查現場制梁生產許可證等資質文件（鐵道部核發(fā)）。審查制梁單位的實施性施工組織設計及施工工藝細則。檢查制、存梁和試驗場地，核查臺座的設計以及計算資料。備。檢查龍門吊、卷揚機、滑移車等吊裝及滑移設備。檢查工地試驗室的試驗室資質證書和壓力試驗機、萬能試驗查驗試驗人員資格證書。防水材料以及預應力鋼絞線、錨具等進場材料，尤其注意檢查粗、細骨料的堿活性檢驗。審查混凝土配合比。其中混凝土的強度、彈性模量、水泥用生較大變化，應要求制梁單位重新進行混凝土配合比試驗。審查制梁單位的開工條件。二、后張拉法制梁工序質量控制混凝土拌和、澆筑；預應力施加、孔道壓漿和防水層施工等。監(jiān)理工程師對各道工序進行檢查、驗收，以隱蔽工程檢查為主，對重要的施工環(huán)節(jié)，如梁體混凝土澆筑、預應力施加、孔道壓漿等，進行旁站監(jiān)理。（一）模板安裝與鋼筋加工、安裝模板安裝設置要符合設計和施工工藝要求。對焊縫效果、接縫處理進行檢查，確保不漏漿。查。監(jiān)理采用觀察、尺量的方法全部檢查。鋼筋采用模具對鋼筋綁扎質量進行控制。行檢查。底腹板鋼筋應在專用的胎卡具上綁扎，鋼筋綁扎、搭接長就位。30mm、通風孔個/m2通風孔、吊裝孔、泄水孔處的加強鋼筋的尺寸、直徑、根單獨預留接地螺母，應通過焊接鋼筋與梁體鋼筋連為一體。監(jiān)理用觀察、尺量的方法全部檢查，并檢查有關施工記錄。預埋件支座預埋鋼板應檢查尺寸、位置正確；4m≤4mm、其余≤6mm。合涉及要求和驗標要求。（遮板、擋板）及聲屏障、綜合接地等預留鋼筋、螺栓的位置、高度應符合涉及要求PVC排水系統(tǒng)應符合涉及和驗收要求。監(jiān)理用觀察、尺量等方法全部檢查并檢查有管施工記錄。（二）監(jiān)理工程師檢查預應力孔道的制作、安裝。行灌水試驗檢查。接。預留芯管或波紋管在任何方向的偏差均應符合驗標要求。預留芯管或波紋管應順直，錨墊板應垂直于孔道中心線。為防止管道上浮，應采取可靠的上壓或下拉措施。（三）混凝土澆筑必須使用經過監(jiān)理和咨詢單位審核批準的混凝土配合比，并的重量誤差控制的規(guī)定范圍內。6程中應經常檢查。全過程旁站。（四）監(jiān)理工程師檢查混凝土的養(yǎng)護和模板拆除情況60%以上，且能保證棱角完整。查強度試驗報告或見證試驗。拆模時的梁體混凝土芯部與表層、箱內與箱外、表層與環(huán)境箱梁混凝土采用蒸汽養(yǎng)護時，應分為靜停、升溫、恒溫、降10℃/h，45℃，梁15℃。蒸汽養(yǎng)護結束后，2h測一次。箱梁采用自然養(yǎng)護時，梁體頂面應采用土工布覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數應能保持砼表面充分潮濕為度，嚴禁使用草袋或麻袋覆蓋養(yǎng)護造成污染。當環(huán)境相對濕度小于60%時，自監(jiān)理檢查測溫和養(yǎng)護紀錄。（五）預應力施加檢查制梁單位預應力孔道、擴孔段和錨具錨口摩阻試驗。在保梁體預應力準確。作長度下料，并應采取防止散頭措施。檢查預應力施加條件。當混凝土強度、彈性模量和養(yǎng)護時間師應進行全面的檢查。檢查張拉用千斤頂、油泵、測尺等設備用具。同時必須配好等應配套校正、配套使用。工技術方案和設計要求：監(jiān)理觀察、見證檢測并全過程旁站。檢查預應力張拉過程。嚴格按照設計給定的張拉順序進行張拉，記錄油壓表的讀數和預應力鋼筋的伸長量。預施應力應以油壓表的讀數為準，以預應力鋼筋的伸長量作為校核，實際伸長量與理論伸長量的差值不得超過6%1監(jiān)理檢查張拉記錄并全過程旁站。體的彈性上拱、側彎及徐變上拱。(六)孔道壓漿和端頭封堵泥、水泥漿的配合比。料進行防水處理。監(jiān)理觀察、見證檢測并全過程旁站。旁站壓漿過程，壓入管道的水泥漿應飽滿、密實。檢查配合漿應連續(xù)進行，一次完成。不低于設計或規(guī)范要求。（七）監(jiān)理工程師檢查防水層、保護層。）的處理情況，保證基層清潔、平整無凹凸不平現象。（八）成品箱梁的試驗和檢查等級、設計圖號、梁號、制造單位及制造時間等信息。箱梁的靜載試驗必須符合國家現行《預應力混凝土鐵路橋簡（GB/T2092）的規(guī)定。檢驗數量：按規(guī)定數量抽檢。試驗報告。9.2.14三、預制箱梁架設（一）技術設備求；梁上開孔后應予填滿。埋件等資料。檢查支座螺栓孔深度、孔徑及橋梁孔跨距離等。監(jiān)理用觀察、尺量、檢查側量記錄并見證等方法全部檢查。（二）箱梁移交移交《箱梁制造技術證明書》。成品箱梁檢查的內容為：混凝土粱體、橋面、封端混凝土外觀質量。粱體全長、跨度、梁高等外觀尺寸。預埋件位置、中心線、板面平整度、清潔度。吊裝孔位置、孔徑、垂直度。粱體混凝土及管道壓漿齡期。（三）架設2mm，架設時吊點位置必須符合設計要求。監(jiān)理用觀察、尺量和水平儀等全部檢查。過±5%。監(jiān)理見證檢查。20mm.。監(jiān)理全部測量檢查。預制箱梁支撐墊石頂面與支座低面間的灌漿厚度不得小于2030全部檢查。尺量的方法全部檢查。箱梁就位檢查允許偏差符合表2-3-6的要求。應符合設計要求。2-3-6序號項目允許偏差（mm）1支座下座板與墩臺十字線縱向錯動量一般高度墩臺2030152支座下座板與墩臺十字線橫向錯動量一般高度墩臺1530103同端支座中心橫向距離偏差與橋梁設計中心對稱時+30，-10偏差與橋梁設計中心不對稱時+15，-10表2-3-7架橋機架梁施工的允許誤差序號檢查項目允許偏差（mm）1粱體中線與橋梁線路設計中心線偏移±22固定支座處支撐中心里程與設計里程縱向偏差±153同墩兩側底面高差±14相鄰墩處梁底面標高偏差±25梁端尾部的梁端面的垂直度1/1000第五節(jié) 混凝土連續(xù)粱（支架）法現澆箱梁（一）施工方案審查監(jiān)理工程師應審查施工單位的施工方案，重點審查制梁膺架驗算。按照設計檢查實際施工的制梁膺架（或支架），檢查制梁膺），注意基礎允許下沉量。（二）支架應經過設計計算和加載預壓并滿足一下要求：發(fā)生。預壓重量不小于澆筑混凝土重量的1.3倍。支架地基承載力必須滿足要求。監(jiān)理用觀察、尺量，檢查加載預壓記錄等方法全部檢查。（三）模板置應符合設計及施工工藝要求；其它控制重點參見相關內容。在模板安裝前應詳細檢查支座位置，檢查的內容有：縱、橫監(jiān)理用觀察、尺量等方法全部檢查。（四）鋼筋制安、預應力管道安裝鋼筋加工綁扎、預應力管道安裝控制重點參見相關內容。（五）現澆梁混凝土的相關內容。預應力施工控制參見“箱梁預制”的相關內容。二、移動模架法現澆梁（一）移動模架及模板模架應經過設計計算并滿足以下要求：模架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；預壓重量不小于澆筑混凝土重量的1.3倍。支架地基承載力必須滿足要求。對于整孔制架連續(xù)梁的移動模架和用于節(jié)段拼裝的移動支架事故發(fā)生。移動模架移動支架縱向前移的抗傾覆穩(wěn)定系數不得小于1.5。對于移動模架和用于節(jié)段拼裝的移動支架（濕接縫和干接足夠的強度、剛度、長度、寬度。安裝，應符合設計要求。合設計及施工工藝要求。移動模架在安裝完成后第一次使用前，應通過等載預壓消除安全性能。移動模架預拱度、模板預拱度、移動支撐系統(tǒng)預拱度的調整整。78查。（二）鋼筋制安、預應力管道安裝制相關內容。（三）現澆梁混凝土內容。預應力控制參見“箱梁預制”的相關內容。三、懸臂梁預應力混凝土連續(xù)梁（剛構）（一），監(jiān)理工程師應審批施工單位的施工方案，重點審查掛監(jiān)（澆筑混凝土時的抗傾覆）的驗算，對稱平衡施工，安全和防護措施等。（二），墩頂梁段（0號塊）的施工控制墩頂及安裝掛籃前梁段的托架或支架，應經過設計計算和加載托架或支架的安裝質量及其加載預壓情況。衡事故發(fā)生。預壓重量不小于澆筑混凝土重量的1.3倍監(jiān)理全部檢查。梁段模板安裝的檢查標準和允許偏差見《橋涵驗標暫規(guī)》表11.1.18體澆筑，監(jiān)理工程師檢查時要特別注意。（三）懸臂澆筑段2，確保掛籃的強度，行性能工藝試驗和載重試驗情況。部檢查。種預留孔、預埋件等。橋墩兩側懸臂段澆筑混凝土應對稱、平衡施工，實際不平衡工程師還應檢查一下內容：懸臂梁段高程、梁段軸線偏差、梁段預應力孔道的連接等；旁站混凝土澆筑；注意梁段混凝土澆筑方法和保濕保溫養(yǎng)護措施的檢查。懸筑梁段接茬處混凝土應充分鑿毛潤濕。懸臂澆筑施工過程中，應進行線性監(jiān)測，監(jiān)理工程師應檢查監(jiān)測結果，發(fā)現超出允許偏差時，會同監(jiān)控單位、設計單位和施工單24h掛籃必須在梁段預應力張拉、壓漿完畢，且孔道壓漿體強度75%以上，方可對稱移動掛籃，準備灌注下一段梁。移動掛籃前進行一組同條件養(yǎng)護試件強度試驗，監(jiān)理全部檢查強度試驗報告或見證試驗。（四）合龍段檢查邊跨現澆梁段的高程，應保證合龍空高差控制在允許偏差范圍內。臂端間距離應按設計合龍溫度及預施應力后彈性壓縮換算后進行約束鎖定。合線性控制流程并應在混凝土澆筑過程中逐步拆除。合龍梁段混凝土施工應在一天中溫度最低的時間進行，應采用微膨脹、強度提高一級的混凝土；混凝土澆筑前應將合龍口單側梁墩的臨時固結約束解除，合龍梁段混凝土強度達到設計要求時及時進以上1～4項監(jiān)理全部檢查。）懸臂澆筑梁段的允許偏差和檢驗方法見《橋11.1.28。（鋼構）梁體外形尺寸、允許偏差和檢驗方法見《橋11.2.29。（五）連續(xù)梁體系轉換控制得隨意拆除各種約束，也不得顛倒預應力鋼束的張拉次序。預應力混凝土連續(xù)梁的體系轉換必須在合龍梁段縱向連續(xù)預要求順序施工。支座安裝質量控制參見相關內容，應以高程控制為主，反力梁體施工完成后，監(jiān)理工程師應檢查梁全長、梁高、邊孔梁與設計值比、支座板位置、梁體表面裂縫寬度等。監(jiān)理工程師應檢查梁的表觀質量，要求線型平直，接縫嚴密合設計要求。四、鋼管混凝土提籃式系桿拱橋彎）和吊桿（受拉）。所以，系桿拱橋都是下承式或中承式的。梁；（4）吊桿呈非垂直的網狀斜桿布置，即所謂尼爾森體系。2003112的提籃系桿拱橋的標準設計圖有96米、112米和128米三種跨度。（一）、提籃系桿拱先梁后拱法施工監(jiān)理實務主拱圈若無系梁維持則其外形雖是拱形結構而結構受力上則無系桿拱的結構特性，而系梁若不通過吊桿吊在拱肋上則無法獨??跨越，所以，其上部結構施工首先要考慮的是“先梁后拱”還是“先拱后2．方案審查：監(jiān)理工程師應根據設計圖紙要求及現場實際情況，審方法并監(jiān)督實施。系梁施工：（1）系梁混凝土施工：①審批施工單位提交的總體施工方案。②重點審查臨時支架（滿樘支架或柱梁結構）的施工設計及計算，處理、1.2記錄或簽認。③督促施工單位處理好臨時設施與既有線路和建筑的關系。④模板制作和安裝檢查、鋼筋制作和編扎檢查、預應力孔道安裝檢監(jiān)理測量認可，填報完備檢查資料報驗后，方可進行下道工序。⑤檢查支座安裝的準確度、支座滑移面的保潔措施等。（2）系梁預應力施工：①按設計要求和規(guī)范審批施工單位指定的專項預應力施工工藝。到期復驗等。1595%以上時，進行第一批預應力索張拉。（第一批預應力索的張拉時間）應力施工，及時處理張拉力和伸長量雙控中的伸長量超標問題。⑤按規(guī)范監(jiān)理孔道壓漿、封端等過程和質量。鋼管拱肋制作：基本要求：求，并經監(jiān)理工程師分階段檢查驗收后方可進入下一道工序。②制作鋼管拱節(jié)段前必須進行焊接工藝評定試驗，評定結果應符合付諸實施。要求施焊人員必須具有焊接資格證書和上崗證。③焊縫探傷檢測儀器必須標定，按照設計和規(guī)范要求的探傷方法、兩次。返修后的焊縫應按質量標準進行復檢并且合格。④鋼管拱節(jié)段必須在工廠進行模擬現場條件的試組裝，按技術指標要求進行驗收。現場吊裝施工人員應參加試組裝和驗收。⑤鋼管拱主要技術指標（下表）鋼管拱制作主要技術指標順序檢查項目規(guī)定值附注1彎曲度(mm)f≤L/1000f≤10mmL2橢圓度（失圓度）F/D=3/1000D3接縫錯邊(mm)≤24拱肋寬度誤差(mm)±3拱肋高度誤差(mm)±35拱肋節(jié)段(Lm)旁彎3+0.1Lmm≤10mm垂球鋼尺度量6吊點位置偏差(mm)縱向±10，橫向±37吊桿長度偏差(mm)±108拱軸線長度誤差(mm)Δ≤209拱肋成拱后橫向、豎向偏差均為±10mm10成拱后對稱接頭點的相對高差±15mm11拱肋間距誤差±5原材料的進場質量檢查和復檢：報告。③檢查涂裝材料出廠質量證明書和復驗報告。準備工作的檢查：①檢查鋼材進場存放和轉運情況，不使變形、銹蝕。②檢查并簽認鋼材預處理過程，包括平整和預涂裝工序。和加工圖、焊接工藝流程圖等。⑤檢查制造環(huán)境，特別對噴砂除銹工序和涂裝工序的相對環(huán)境。（含橫撐）匹配對接的試拼場地。檢查拱肋鋼管節(jié)段和其它部件的下料、加工和組拼：包含刨邊加工及電焊收縮量。性工藝。度達標。垂直于懸鏈線軸線，并保證縱縫按設計要求錯開。上管縱縫以位于拱的內環(huán)于綴板混凝土范圍內。拱腳處預埋管段應與跟大分段弦管在工廠同時匹配制作。其上端口90時吻合?？p錯邊、旁彎度等。⑥檢查各分段內的吊桿索導管和內加勁環(huán)的位置、裝配焊接質量⑦檢查腹板單元組裝：與管單元匹配的懸鏈線弧度、高度，弦邊此項組裝應在胎架上進行，并進行鄰段間的逐段匹配檢驗符合懸鏈線100mm焊縫的檢查與驗收：的焊縫采熔透焊帶角焊縫。夾渣、弧坑及漏焊等。不合格者必須及時處理、返修。TX10%XGB50205-2001he=S,C100%10%X防腐涂裝：②按鋼材預處理涂裝和鋼結構長期性防腐涂裝兩類監(jiān)理防腐涂序和要求涂裝。間符合規(guī)定，見證檢測漆膜附著力。巡視并檢查涂裝記錄。鋼管拱成品的驗收：格后，由制造單位填發(fā)產品合格證；②檢查產品出廠資料，包括：1、產品合格證書（包括質量檢驗4、竣工圖；5、工廠試拼記錄。鋼管拱安裝：構強度計算、剛度和穩(wěn)定性檢算、安全措施等。能。監(jiān)督起重設備的試吊程序的實施。設計要求。拱肋安裝：②檢查拱管附屬的施焊腳手架、臨時走道及圍欄等安全可靠性。內，嚴格控制合龍段的施工時間、環(huán)境條件和適宜溫度條件。⑤監(jiān)督焊縫處的防腐涂裝補涂標準和質量與整體一致。⑥檢查拱肋安裝后的整體線形，審查竣工測量資料。灌注拱肋內混凝土：及防止堵管、避免加勁環(huán)后部出現空隙的措施。波檢查充盈情況，決定是否需采取壓漿補救措施。90%時，允許拆除拱肋安裝腳手架。吊桿安裝：）。③檢查吊桿防護罩安裝及防腐油脂灌注。最后交叉施工項目：①張拉系梁剩余預應力索。②拆除系梁混凝土施工的臨時支架。④施工拱腳二次混凝土。⑤鋼管外表面涂裝。⑥審查竣工資料。（二）、提籃系桿拱先拱后梁法施工監(jiān)理實務施工說明鋼管混凝土的泵送①鋼管內的混凝土泵送采用由拱腳向拱頂的“連續(xù)頂升”施工。即先導，然后才連續(xù)泵送無收縮混凝土。②泵送順序：先上管、后下管、再腹腔。③應用四臺混凝土輸送泵（1-2）分別從勻原則。④由于管內構造較為復雜，對于混凝土泵送帶來一定影響?；炷凉?。⑤泵送過程中，專業(yè)質檢員可用敲擊法判斷管內混凝土填充情況，強?；炷脸跄龝r間大于本次鋼管混凝土泵送時間。系梁施工32m混凝土及時澆筑。②梁端灌注前，與梁端混凝土結合面應鑿毛，并清洗干凈，縱向非擇非溫度急劇變化日之夜間進行，避免產生裂縫。有效控制開裂。④壓漿管道設置：通長段管道除中間設置一個三通管道外，每隔設時應保證管道的密閉性，振搗時嚴防損壞管道。后，應對備用孔道進行壓漿處理。預應力管道直徑，并在管道處增設ф12＋9㎝。⑦梁體鋼筋最小保護層按設計要求設置，應整體綁扎，綁扎鐵絲的與梁體同等壽命的材料，并保證梁體的耐久性。⑧封錨：為提高結構的耐久性，梁端預應力封錨前應對錨具外露部的，封錨前應予接長并加強。同時做好防水處理。支座應水平放置，梁體處于坡道上時，采用梁體支座混凝土調整。橫向限位裝置在兩端簡支梁固定支座側，以滿足軌道橫向變位要求。墩梁臨時固結在施工時做好拆除預案，方便后期拆除。本橋預埋件，管道、鋼筋密集，相互發(fā)生沖突時，允許進行局部調整，調整原則是：先普通鋼筋，再橫向預應力，盡量保持縱向預調整其它構件位置。預應力管道與拱肋管道沖突時，應在鋼管上開孔通過，此段預應力管道可改用鋼管，注意與波紋管、拱肋鋼管的連接。做好橋梁施工期間的監(jiān)控與監(jiān)測。施工時應在系梁上設好觀測點，做好測量記錄，并及時與設計單位溝通，確保橋面線性；橋墩、支架需做好觀測、檢查工作。橋面排水系統(tǒng)安裝就位后應先做試水檢查，嚴防漏水，避免因此造成對主體結構的損傷。養(yǎng)護注意事項常規(guī)養(yǎng)護對本橋的養(yǎng)護除遵循全線的養(yǎng)護規(guī)程外，應作為一個重點。每年應至少檢查一次，具體檢查：上檢查梯查看鋼管是否銹蝕，焊縫是否開系梁可由人孔進入，觀察箱梁內部是否有裂紋，箱內及箱內錨頭是否積水，錨頭是否銹蝕。同時在系梁底部設有活動檢查設備，發(fā)現問題應及時通知相關部門。吊桿換索索方案。②換索應遵循對稱、間隔更換原則。即成對間隔置換，每次更換的24③換索吊桿索力參照本圖“施工步驟圖”中提供的吊桿力，并根據當時的橋梁狀況計算確定。④換索完成后，全橋吊桿永存索力需進行最終復測核定。監(jiān)測、監(jiān)控施工監(jiān)測、監(jiān)控根據監(jiān)測結果發(fā)布施工指令。主要內容包括：①拱肋、系梁應力、位移、線性監(jiān)測、監(jiān)控。②吊桿索力監(jiān)測、監(jiān)控。③墩梁臨時固結應力監(jiān)測。④承臺位移監(jiān)測。全橋動載試驗。（三）、施工中應注意的問題在施工過程中，當拱圈是裸拱狀態(tài)時，由于沒有安裝吊桿，單由裸拱自重產生的壓力線與設計計算中計及吊桿力的拱壓力線偏行安裝幾根吊桿以及需要張拉多少噸位，則需計算確定。使橋面結構開裂。要避免可以采取如下辦法：在橋面板裝聯好后，即在橋面板和系梁能共同承擔結構作多并且會增加支架下沉量。梁的截面，大大降低了系梁的抗彎能力，并降低了結構剛度。不致削弱系梁截面又不致過多增加橋面板的受力，宜于選用。調索工序要安排妥當。以異性拱橋為例，比較合適的安排是后進行。張拉前應將錨頭和錨環(huán)配對并檢查其質量；穿索和張拉時應注意保護鋼索免受損傷；要有兩種以上測量張拉力的手段；錨環(huán)旋緊程度要一致，以免各索受力不均；平衡張拉力。第六節(jié) 及其它上部結構一、鋼梁制造（一） 監(jiān)理工程師檢查進廠原材料質量檢查鋼材的出廠質量證明書等文件和制造單位的復試報告。的焊接工藝評定試驗報告。檢查鋼-混結合梁的聯結器質量。檢查高強度螺栓、螺母及墊圈質量。檢查涂裝材料出廠質量證明書等文件和復驗報告。（二） 檢查制造準備工作配料清單、焊接工藝評定試驗、涂裝工藝試驗等主要內容。審查制造單位依據設計文件編制的制造計劃及質量檢驗計劃書。檢查制造環(huán)境，重點檢查精密加工、涂裝的操作環(huán)境。檢查制造單位的計量檢驗工器具。重點檢查計量工具校正報告、的有效性。查制度。（三） 檢查下料、加工、組裝和矯形工序鋼料的牌號、規(guī)格確認無誤后方允許制造單位號料。梁受力方向一致。制孔的精度。接料時必須保持鋼板軋制方向的一致。（四） 檢查焊接工序焊接工藝：師審批后，制造單位編寫焊接工藝指導書，組織焊接施工。焊接接頭性能試驗及焊縫外觀檢查：檢查接頭的機械性能（包括拉伸、彎曲、沖擊）試驗報告；焊縫無損檢驗報告；射線探傷報告；接頭破壞性檢驗報告。焊縫外觀檢查。監(jiān)理工程師隨機檢查焊縫的外觀，并檢查制格的焊接構件，在未進行處理并滿足要求之前，不得進入下一道工序。（五）高強度螺栓連接檢查高強度螺栓連接副的復驗報告。高強度螺栓的使用必須嚴格栓不準重復使用。移系數應符合設計的規(guī)定。（六） 檢查試拼裝試拼裝前的準備。制作單位應編寫出詳細的試拼裝工藝、試拼裝拱度及焊接變形影響來綜合考慮。檢查構件的偏差、構件試拼裝的偏差。（七） 檢查涂裝防護處理檢查制造單位依據設計要求及有關規(guī)定編制的防護處理作業(yè)指導查處理措施。4h檢查制造單位的涂裝檢查記錄，并現場見證檢測。（八） 成品的驗收、存放及運輸制作單位質量檢查部門應進行全面質量檢查、驗收，提交全部檢查驗收文件，經監(jiān)理工程師確認簽證合格后，制造單位方可填發(fā)產品合格證?，F場檢查存放場地，場地應堅實平整且有排水設備。質量的運輸方案。鋼梁運輸的安排，必須保證現場建設的需要。（九） 檢查鋼梁出廠資料。制造單位移交資料包括：產品合格證書（含質量檢驗報告）；鋼材質量證明書；主要焊縫檢驗報告，包括受拉及疲勞控制部件；焊縫重大修補記錄；噴涂摩擦系數工廠試驗資料；竣工圖（包括加工圖、拼裝圖等），發(fā)送構件表；工廠試裝記錄；引弧試板試驗資料。二、鋼梁架設（一） 鋼梁架設前，監(jiān)理工程師應進行的工作施工工藝設計、安全和防護措施等。螺栓孔位置和深度，復核施工單位的測量資料及孔跨誤差分配情況。檢查鋼梁拼裝及架設設備的試運轉和驗收情況，并做好記錄。其載力），檢查其安裝質量及其加載預壓情況?，F場檢查鋼梁或其構（桿）件的質量和規(guī)格、油漆質量、運輸過樣檢驗，并做好驗收記錄。（桿）件存放及預拼場地（應平整、壓實、排水良好，并具有足夠承載力，位于汛期洪水位以上）。（二） 鋼桁梁架設的質量控制要點鋼桁梁桿件拼裝前，監(jiān)理工程師應檢查：桿件的焊縫質量。高強度螺栓連接副施擰使用的扳手（使用前后必須標定，扭矩偏差不應大于使用扭矩值得±5%）。栓接板面抗滑移系數（受大氣侵蝕超過6個月時，應檢查摩擦面是否變質，必要時進行復驗）。施工單位應對隨梁試件進行試驗，監(jiān)理工程師見證檢驗。監(jiān)理工程師見證檢驗。鋼桁梁桿件預拼圖，施工單位應根據鋼桁梁設計圖和鋼桁梁安裝釘栓位置等。鋼桁梁桿件預拼質量，必須按照桿件預拼圖施工。桿件預拼得大于吊機其中能力。在工地進行預拼時，監(jiān)理工程師應檢查：0.3Kg，并使用扭矩扳手或量角器進行扭矩檢查，監(jiān)理工程師見證檢驗。要求。磨光頂緊節(jié)點處縫隙（用0.2mm塞尺檢查）。兩片縱梁間距、兩片縱梁平面對角線長度等。鋼桁梁工地拼裝架設時，監(jiān)理工程師應檢查：鋼桁梁工地拼裝架設施工質量、工藝及架設順序。應符合設即檢查調正其位置及預拱度。沖釘和高強度螺栓數量。在支架上拼裝鋼桁梁時，其總數量2/3，孔眼較少部位沖釘和高、平整，當拼裝出現摩擦面間隙時，板面處理必須符合標準的規(guī)定。(4）高強度螺栓連接終擰，見證檢驗。鋼桁梁架設完成后，監(jiān)理工程師應檢查墩臺處橫梁中線與設計線（聯）間相鄰橫梁中線相對偏差、墩臺處橫梁頂與??柱在鋼梁的橫斷面內垂直偏移、鋼梁??面拱度偏差、兩主桁相對節(jié)點位置高差。為校核。監(jiān)理全部檢查。（四）鋼桁梁涂裝的質量控制要點涂裝前，監(jiān)理工程師應進行以下工作：鋼橋保護涂裝》（TB/T1527）的有關規(guī)定?；驒z驗報告。必要時應到廠家考察。檢查桿件或板件涂裝前的表面。表面的污泥、油垢、鐵銹（TB/T1527）的規(guī)定。在涂裝施工過程中，監(jiān)理工程師應進行以下工作：巡視檢查涂裝工藝。檢查桿件及板件結合點可能積水的縫隙封填質量?？p寬不能。涂裝質量的檢查涂裝干模厚度。涂裝體系干模最小厚度和每一涂層干模平90%。監(jiān)理工程師采用儀器檢測。附著力。涂裝涂料涂層對底材附著力和涂裝體系涂層間附（TB/T1527）的有監(jiān)理工程師見證檢驗。監(jiān)理工程師應檢查鋼桁梁的表觀質量。要求涂裝表面應平整咬底缺陷，手工涂刷的無明顯刷痕。三、結合梁工藝、安全和防護措施等。（二）結合梁的聯結器質量剪力聯結器的數量及質量、工地栓接頭位置的栓接面、工地設計無要求時應符合下列規(guī)定：垂直度和結合程度，應符合焊接工藝規(guī)定；栓釘沿軸線方向焊縫平均高度不小于0.2倍栓釘直徑；栓釘沿軸線方向焊縫最小高度不小于0.15倍栓釘直徑；栓釘周邊焊縫平均直徑不小于1.25倍栓釘直徑；控制在±3mm，沿桿件的橫向，栓釘根部為±3mm，頂部為±5mm。305%2監(jiān)理工程師見證試驗。230°，焊縫應完好、沒有如何損傷方為合格。（三）混凝土橋面板混凝土橋面板進場時，監(jiān)理工程師應現場檢查混凝土橋面板必須符合設計要求。橋面板安裝前，監(jiān)理工程師應檢查鋼梁與橋面板的結合面及采用預制的混凝土橋面板安裝時，監(jiān)理工程師檢查橋面板在材料質量和橋面板與鋼梁間縫隙處理，并查驗試驗資料。連續(xù)梁現澆橋面板時，監(jiān)理工程師應檢查混凝土分段長度及方法、預應力張拉順序、連續(xù)梁落梁步驟必須