QC/TXXXX—2021

目次

前言..............................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4技術(shù)要求...........................................................................1

5試驗方法...........................................................................4

6檢驗規(guī)則...........................................................................9

7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存............................................................11

I

QC/TXXXX—2021

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC114）提出并歸口。

本文件主要起草單位：

本文件主要起草人：

本文件為首次發(fā)布。

II

QC/TXXXX—2021

汽車空調(diào)鋁合金板式換熱器

1范圍

本文件規(guī)定了汽車空調(diào)鋁合金板式換熱器（以下簡稱板式換熱器）技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、

標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存等要求。

本文件適用于以HFC-R134a或HFO-1234yf為制冷劑與冷卻液為介質(zhì)的鋁合金板式換熱器。

2規(guī)范性引用文件

下列文件所包含的條文，通過在本文件中引用而構(gòu)成本文件的條文。凡是注日期的引用文件，僅注

日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求

GB/T2408塑料燃燒性能的測定水平法和垂直法

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

板式換熱器plateheatexchanger

指換熱芯體由多層鋁合金板片層疊而成，相鄰板片之間的空間形成流體通道，冷卻液與制冷劑分別

在相鄰的兩個流體通道中流動，通過鋁合金板片傳遞熱量進(jìn)而形成熱交換的換熱器。板式換熱器分為板

式蒸發(fā)器和板式冷凝器，典型結(jié)構(gòu)由換熱芯體、接管、支架等組成。

3.2

板式蒸發(fā)器platetypeevaporator

應(yīng)用在空調(diào)系統(tǒng)低壓側(cè)，通過內(nèi)部制冷劑汽化將冷卻液冷卻的板式換熱器。

3.3

板式冷凝器platetypecondenser

應(yīng)用在空調(diào)系統(tǒng)高壓側(cè)，通過內(nèi)部制冷劑冷凝將冷卻液加熱的板式換熱器。

4技術(shù)要求

4.1尺寸公差

尺寸公差由供需雙方協(xié)商確定，檢測方法參照5.1。

1

QC/TXXXX—2021

4.2外觀

產(chǎn)品表面應(yīng)清潔，不得有損傷變形，標(biāo)識內(nèi)容清晰可辨，檢測方法參照5.2。

4.3材料

4.3.1產(chǎn)品的主要材料應(yīng)為鋁合金，具體規(guī)格由供需雙方協(xié)商確定，

4.3.2按照5.3進(jìn)行試驗，產(chǎn)品的材料應(yīng)滿足GB/T30512規(guī)定的禁用物質(zhì)含量限值和GB/T2408中9.4

條規(guī)定的垂直燃燒V-0級要求的要求。

4.4換熱量、冷卻液壓降、制冷劑壓降

按照5.4進(jìn)行試驗，換熱量（以冷卻液側(cè)換熱量為準(zhǔn)，制冷劑側(cè)換熱量輔助參考）、冷卻液壓降、

制冷劑壓降應(yīng)滿足供需雙方的協(xié)定。

4.5制冷劑側(cè)氣密性

4.5.1氦檢氣密性

按照5.5.1進(jìn)行試驗，產(chǎn)品的氦泄漏率應(yīng)不大于3.15×10-6mbar·L/s（制冷劑當(dāng)量泄漏率為0.5

g/y）。

4.5.2水檢氣密性

按照5.5.2進(jìn)行試驗，保壓時間內(nèi)應(yīng)無氣泡從產(chǎn)品表面產(chǎn)生。

4.6冷卻液側(cè)氣密性

4.6.1氦檢氣密性

按照5.6.1進(jìn)行試驗，產(chǎn)品的氦泄漏率應(yīng)不大于1×10-5mbar×L/s。

4.6.2水檢氣密性

按照5.6.2進(jìn)行試驗，保壓時間內(nèi)應(yīng)無氣泡從產(chǎn)品表面產(chǎn)生。

4.7耐壓性能

按照5.7進(jìn)行試驗，產(chǎn)品應(yīng)無塑性變形，且滿足4.5.2和4.6.2要求。

4.8爆破壓力

按照5.8進(jìn)行試驗，產(chǎn)品應(yīng)在表1的壓力下不破裂。

表1爆破壓力要求

制冷劑側(cè)冷卻液側(cè)

板式蒸發(fā)器4.0MPa1.0MPa

板式冷凝器8.5MPa1.0MPa

4.9耐真空

按照5.9進(jìn)行3次試驗，每次試驗均需滿足壓力升高不超過0.5kPa/min，3次試驗后，產(chǎn)品應(yīng)無

損壞和塑性變形，且滿足4.5.1和4.6.1要求。

2

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4.10耐壓力交變

按照5.10進(jìn)行試驗，產(chǎn)品應(yīng)無塑性變形，并且滿足4.5.2和4.6.2要求。

4.11耐高溫

按照5.11進(jìn)行試驗，產(chǎn)品應(yīng)無塑性變形，并且滿足4.5.1和4.6.1要求。

4.12耐低溫

按照5.12進(jìn)行試驗，產(chǎn)品應(yīng)無塑性變形，并且滿足4.5.1和4.6.1要求。

4.13耐冷卻液溫度沖擊

按照5.13進(jìn)行試驗，產(chǎn)品應(yīng)無塑性變形，并且滿足4.5.2和4.6.2要求。

4.14耐溫度交變

按照5.14進(jìn)行試驗，產(chǎn)品應(yīng)無塑性變形，并且滿足4.5.2和4.6.2要求。

4.15耐振動性能

按照5.15進(jìn)行試驗，產(chǎn)品表面應(yīng)無破損和裂紋，并且滿足4.5.2與4.6.2要求。

4.16耐外部腐蝕性能

按照5.16進(jìn)行試驗后，產(chǎn)品外表應(yīng)無氣泡和剝落，并且滿足4.5.2與4.6.2要求。

4.17耐內(nèi)部腐蝕性能

按照5.17進(jìn)行試驗后，產(chǎn)品應(yīng)滿足4.6.2要求。

4.18清潔度

按照5.18進(jìn)行試驗，產(chǎn)品的雜質(zhì)含量應(yīng)滿足表2要求。

表2清潔度要求

檢測項目制冷劑側(cè)冷卻液側(cè)

雜質(zhì)總量≤20mg/m2≤20mg/m2

最大金屬雜質(zhì)對角線長度<0.5mm<0.5×0.5×1.0mm

最大非金屬雜質(zhì)<0.5×0.5×1.0mm<0.6×0.6×1.0mm

4.19釬劑殘留

按照5.19進(jìn)行試驗，產(chǎn)品允許釬劑殘留量應(yīng)滿足供需雙方的協(xié)定。

4.20內(nèi)腔殘存水量

按照5.20進(jìn)行試驗，產(chǎn)品制冷劑側(cè)內(nèi)部表面水含量不應(yīng)超過40mg/m2。

4.21連接螺紋強(qiáng)度

按照5.21進(jìn)行試驗，連接螺紋應(yīng)滿足表3的最小破壞扭矩要求。

3

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表3螺紋最小破壞扭矩

螺紋規(guī)格扭矩(N·m)

M57

M613

M720

M830

4.22防塵蓋拉拔力

按照5.22進(jìn)行試驗，防塵蓋最小拉拔力不應(yīng)小于10N，最大拉拔力不應(yīng)大于30N。

5試驗方法

5.1尺寸公差

尺寸公差用量具進(jìn)行檢驗。

5.2外觀

外觀用目測進(jìn)行檢測。

5.3材料檢測

5.3.1材料禁用物質(zhì)要求按GB/T30512進(jìn)行檢測。

5.3.2塑料、橡膠類材料燃燒性能檢測按照GB/T2408的規(guī)定的9.4垂直燃燒V-0級要求。

5.4換熱量、冷卻液壓降、制冷劑壓降試驗

采用焓差法換熱器性能試驗裝置或同類性能試驗裝置，測量冷卻液側(cè)換熱量和制冷劑側(cè)換熱量、

冷卻液壓降和制冷劑壓降。測量儀器儀表準(zhǔn)確度應(yīng)符合表4的規(guī)定。節(jié)流裝置與板式換熱器間的連接

管路應(yīng)盡可能短。

表4測量儀器儀表準(zhǔn)確度

測量儀器準(zhǔn)確度

溫度測量儀表±0.1℃

制冷劑壓力測量儀表±0.2%

冷卻液壓力測量儀表±1.0%

制冷劑流量測量儀表±1.0%

冷卻液流量測量儀表±1.0%

壓差傳感器±0.2%

試驗工況推薦表5或表6，也可由供需雙方協(xié)商確定。

4

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表5板式蒸發(fā)器試驗工況

冷卻液50%體積濃度的乙二醇水溶液

冷卻液進(jìn)口流量L/min10±0.2

冷卻液進(jìn)口溫度℃25±0.2

HFC-R134a1.43±0.01

制冷劑閥前壓力MPa

HFO-1234yf1.40±0.01

制冷劑閥前過冷度℃5±0.2

HFC-R134a0.177±0.005

制冷劑出口壓力MPa

HFO-1234yf0.200±0.005

制冷劑出口過熱度℃5±0.2

表6板式冷凝器試驗工況

冷卻液50%體積濃度的乙二醇水溶液

冷卻液進(jìn)口流量L/min15±0.1

冷卻液進(jìn)口溫度℃50±0.2

HFC-R134a1.97±0.01

制冷劑入口壓力MPa

HFO-1234yf1.90±0.01

制冷劑進(jìn)口過熱度℃35±0.3

制冷劑出口過冷度℃5±0.3

試驗工況穩(wěn)定時間應(yīng)不少于10min。讀取冷卻液側(cè)制冷量和制冷劑側(cè)制冷量、冷卻液壓降和制冷劑

壓降，讀取時間的間隔為10s，總時長不應(yīng)少于30min，以該時間段內(nèi)讀取參數(shù)的算術(shù)平均值作為測量

結(jié)果。

如冷卻液側(cè)和制冷劑側(cè)換熱量比值小于95%，應(yīng)重新測量數(shù)據(jù)。

5.5制冷劑側(cè)氣密性試驗

5.5.1氦檢氣密性

采用真空箱式氦檢漏設(shè)備進(jìn)行泄漏檢測，制冷劑側(cè)進(jìn)出口一端與充氦管路連接，另一端密封，冷卻

液進(jìn)出口敞開，向被檢工件制冷劑側(cè)腔體內(nèi)充注氦氣/氦氣和氮氣混合氣體，氦氣濃度不低于10%，板式

+0.1+0.1

蒸發(fā)器壓力1.50MPa、板式冷凝器壓力2.50MPa，檢測過程中，被檢工件氦壓承受時間不低于10s。

5.5.2水檢氣密性

測試樣品制冷劑側(cè)進(jìn)出口一端與充氣管路連接，另一端密封，冷卻液側(cè)進(jìn)出口敞開，被檢樣件（包

括制冷劑管端與冷卻液管端）完全浸沒于水中，向被檢工件制冷劑側(cè)腔體內(nèi)通入干燥空氣或氮氣，板式

冷凝器壓力達(dá)到（2.5±0.1）MPa、板式蒸發(fā)器壓力達(dá)到（1.5±0.1）MPa，保壓3min。

5.6冷卻液側(cè)氣密性試驗

5.6.1氦檢氣密性

采用真空箱式氦檢漏設(shè)備進(jìn)行泄漏檢測，冷卻液側(cè)進(jìn)出口一端與充氦管路連接，另一端密封，制冷

劑側(cè)進(jìn)出口敞開，向被檢工件冷卻液側(cè)腔體內(nèi)充注氦氣/氦氣和氮氣混合氣體，氦氣濃度不低于10%，壓

+0.1

力0.80MPa，檢測過程中，被檢工件氦壓承受時間不低于10s。

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5.6.2水檢氣密性

測試樣品冷卻液側(cè)進(jìn)出口一端與充氣管路連接，另一端密封，制冷劑側(cè)進(jìn)出口敞開，被檢樣件（包

括制冷劑管端與冷卻液管端）完全浸沒于水中，向被檢工件冷卻液側(cè)腔體內(nèi)通入干燥空氣或氮氣，壓力

達(dá)到（0.8±0.05）MPa，保壓3min。

5.7耐壓性能試驗

板式換熱器進(jìn)口端通入水或液壓油，出口敞開，先排空空氣，然后出口端密封，進(jìn)口端以（1±0.05）

MPa/min的速率，升壓至表7所要求的壓力，保壓3min。制冷劑側(cè)與冷卻液側(cè)分別加壓測試。

表7耐壓壓力要求

制冷劑側(cè)冷卻液側(cè)

板式蒸發(fā)器2.2MPa0.8MPa

板式冷凝器4.1MPa0.8MPa

5.8爆破壓力試驗

板式換熱器冷卻液側(cè)進(jìn)出口敞開，制冷劑側(cè)進(jìn)口端通入水或液壓油，出口端敞開，先排空空氣，然

后出口端密封，進(jìn)口端以（1±0.05）MPa/Min的速率升壓至爆破，記錄爆破峰值壓力。冷卻液側(cè)按同樣

方法試驗，制冷劑側(cè)與冷區(qū)液側(cè)分別使用不同樣件測試。

5.9耐真空試驗

把板式換熱器冷卻液側(cè)進(jìn)出口敞開，制冷劑側(cè)進(jìn)出口一端密封，另一端抽真空到2kPaA，保持5

min，記錄壓力變化值。冷卻液側(cè)按同樣方法試驗，制冷劑側(cè)與冷卻液側(cè)分別測試，可以使用同一樣件

測試。

5.10耐壓力交變試驗

按表8工況，制冷劑側(cè)和冷卻液側(cè)分別進(jìn)行壓力交變試驗，制冷劑側(cè)與冷卻液側(cè)應(yīng)使用不同樣件測

試。

表8壓力交變試驗工況

參數(shù)板式蒸發(fā)器制冷劑側(cè)工況板式冷凝器制冷劑側(cè)工況冷卻液側(cè)工況

介質(zhì)液壓油液壓油液壓油或冷卻液

介質(zhì)溫度80±5℃80±5℃80±5℃

波形正弦波正弦波正弦波

PMAX1300kPa3100kPa300kPa

PMIN100kPa100kPa100kPa

頻率1Hz1Hz0.5Hz

循環(huán)次數(shù)200000200000200000

5.11耐高溫試驗

在（85±3）℃環(huán)境下放置72h后，恢復(fù)至常溫狀態(tài)。

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5.12耐低溫試驗

在（-40±3）℃環(huán)境下放置72h后，恢復(fù)至常溫狀態(tài)。

5.13耐冷卻液溫度沖擊試驗

板式換熱器冷卻液側(cè)進(jìn)出口與試驗臺連接，通入50%體積濃度的乙二醇水溶液，按圖1工況進(jìn)行1000

次循環(huán)試驗，介質(zhì)流量為20L/min或按供需雙方協(xié)商確定。

圖1耐冷卻液溫度沖擊試驗工況

5.14耐溫度交變試驗

室溫下，向制冷劑側(cè)內(nèi)腔充注制冷劑并密封，充注量由內(nèi)容積確定，標(biāo)準(zhǔn)為0.1g/cm3。冷卻液側(cè)

充滿50%體積濃度的乙二醇水溶液。將測試樣品放入溫度箱，按圖2工況進(jìn)行試驗，最高、最低溫度下各

保持3h，溫度變化速率4℃/min，循環(huán)15次。

圖2溫度交變試驗工況

5.15耐振動性能試驗

5.15.1試驗準(zhǔn)備

將板式換熱器按實車安裝狀態(tài)，安裝在試驗臺上，冷卻液側(cè)充滿冷卻液。

5.15.2共振頻率檢測

5.15.2.1將振動頻率設(shè)置為5Hz～100Hz，振動加速度設(shè)置為9.8m/s2，分別沿上下、前后和左右方

向進(jìn)行振動測試，同一方向測試時間不超過20min。

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5.15.2.2若在某一頻率下，測得的加速度（板式換熱器加速度）為輸入加速度（振動臺加速度）的兩

倍以上，則該頻率為共振頻率。未檢測出共振頻率的產(chǎn)品，按5.15.3進(jìn)行耐振動性能試驗；測得共振頻

率的產(chǎn)品，按5.15.4進(jìn)行耐振動性能試驗。

5.15.3無共振點耐振動性能試驗

將振動頻率設(shè)置為33.3Hz，振動加速度設(shè)置為28.4m/s2，沿上下方向振動5×105次，沿前后方

振動2.5×105次，沿左右方向振動2.5×105次。

5.15.4有共振點耐振動性能試驗

5.15.4.1根據(jù)共振頻率范圍，按表9工況進(jìn)行耐振動性能試驗。

5.15.4.2若共振頻率段不只一個，則不同頻率段的振動試驗，樣件可以不是同一樣件；

5.15.4.3按表9規(guī)定條件試驗后，應(yīng)進(jìn)行5.15.3所述的無共振頻率的試驗。

表9有共振頻率的耐振動性能試驗工況

共振頻率范圍振動加速度上下方向振動次數(shù)前后方向振動次數(shù)左右方向振動次數(shù)

Hzm/s2次次次

5~33.328.41042.5×1032.5×103

33.3~5014.72×1055×1045×104

50~1005.96×1061.5×1061.5×106

5.16耐外部腐蝕試驗

板式換熱器制冷劑和冷卻液進(jìn)出口均密封，制冷劑側(cè)充氮氣或空氣，室溫下壓力值為板式蒸發(fā)器

1.0MPa,板式冷凝器2.0MPa。將板式換熱器放入鹽霧箱中，按GB/T10125的要求進(jìn)行中性鹽霧試驗480

h。

5.17耐內(nèi)部腐蝕試驗

5.17.1溶液配比

溶液由40%冷卻液和60%標(biāo)準(zhǔn)腐蝕液組成（體積比），標(biāo)準(zhǔn)腐蝕液由1L蒸餾水與148mg的硫酸鈉、

165mg的氯化鈉和138mg的碳酸氫鈉配制。

5.17.2試驗過程

將板式換熱器冷卻液側(cè)進(jìn)出口與內(nèi)腐蝕試驗臺連接，設(shè)置溶液溫度90±2℃，流量20±1L/min或

按供需雙方協(xié)商確定，溶液壓力不超過140kPa，開啟試驗臺，測試樣品內(nèi)通入溶液。運(yùn)行16h，停機(jī)

靜置8h為一個循環(huán)，共進(jìn)行60個循環(huán)。

5.17.3溶液檢測

試驗開始運(yùn)行5min與結(jié)束時需進(jìn)行溶液檢測，溶液檢測分為外觀和pH值檢測。溶液外觀不允許出現(xiàn)

混濁和沉淀，不允許出現(xiàn)±1以上的pH值變化。試驗過程中，停機(jī)期間可進(jìn)行溶液檢測，當(dāng)溶液出現(xiàn)渾

濁或沉淀時，需更換溶液，溶液配比需按照5.17.1要求；當(dāng)溶液pH值出現(xiàn)±1以上變化時，補(bǔ)充或更換

溶液，溶液配比按5.17.1要求，冷卻液與標(biāo)準(zhǔn)腐蝕液比例可適當(dāng)調(diào)整。

5.18清潔度試驗

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往內(nèi)腔注入占容積60%左右的異辛烷或等同物，然后上下、左右和前后各搖晃4至5次，再將內(nèi)溶物

回收在專用容器內(nèi)，用孔徑為5μm的濾紙過濾，將附有雜質(zhì)的濾紙放入80℃恒溫箱進(jìn)行烘干0.5h，

然后放在干燥器內(nèi)冷卻0.5h，用工業(yè)分析天平稱重，顆粒尺寸用顯微鏡測量。工業(yè)分析天平的測量準(zhǔn)

確度應(yīng)滿足±0.1mg。

5.19釬劑殘留試驗

按要求沖洗測試樣品內(nèi)腔，沖洗介質(zhì)為去離子水，介質(zhì)溫度（90±0.5）℃，流量（8±0.2）L/min，

溶液體積大于8L，沖洗時間24h。結(jié)束后溶液冷卻到室溫，取200ml溶液檢測鉀離子濃度，并記錄沖

洗溶液體積。更換沖洗溶液，再沖洗24h，取200ml溶液檢測鉀離子濃度，記錄沖洗液體積。釬劑殘留

量按式（1）計算。

m=C1/P×V1+C2/P×V2………（1）

m——釬劑殘留量，單位為mg；

C1—第一次測試鉀離子濃度，單位為mg/L；

P—釬劑中鉀元素含量，單位為%；

V1—第一次沖洗液體積，單位為L；

C2—第二次測試鉀離子濃度，單位為mg/L；

V2—第二次沖洗液體積，單位為L。

5.20內(nèi)腔殘存水量試驗

將板式換熱器制冷劑進(jìn)口與干燥氮氣罐相連，出口與微量水分儀的進(jìn)口相連，以（70±20）mL/min

的流量向制冷劑側(cè)內(nèi)部通入氮氣，當(dāng)測試值波動不超過0.1mg的持續(xù)時間超過3min后，讀取殘存水量，

再除以產(chǎn)品制冷劑側(cè)內(nèi)表面積，作為試驗結(jié)果。微量水分儀準(zhǔn)確度為±0.05mg。

5.21連接螺紋強(qiáng)度試驗

用帶數(shù)值顯示功能的扭矩扳手?jǐn)Q緊連接螺紋，緩慢增加扭矩直至螺紋滑絲，滑絲前最大扭矩為連接

螺紋最小破壞扭矩。扭矩扳手量程不大于規(guī)定最小破壞扭矩的5倍，準(zhǔn)確度不小于3%。

5.22防塵蓋拉拔力試驗

室溫條件下，固定測試樣品，用拉力計測試防塵蓋拉拔力，力的方向與管同軸。

6檢驗規(guī)則

6.1檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩類。

6.1.1出廠檢驗

每臺板式換熱器均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗。檢驗項目、技術(shù)要求和試驗方法按表10執(zhí)行。

6.1.2型式檢驗

6.1.2.1型式檢驗條件

型式檢驗在下列情況下進(jìn)行，檢驗項目按表10執(zhí)行：

a)產(chǎn)品開發(fā)認(rèn)可時；

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QC/TXXXX—2021

b)產(chǎn)品的設(shè)計、工藝、材料等方面有重大改變，可能影響性能時；

c)停產(chǎn)一年以上，再恢復(fù)生產(chǎn)時；

d)質(zhì)量不穩(wěn)定，認(rèn)為有必要時；

e)質(zhì)量監(jiān)督部門有需求時；

f)正常批量生產(chǎn)后，距前次型式檢驗的時間間隔超過一年。

6.1.2.2型式檢驗方法

樣品從出廠檢驗合格的產(chǎn)品當(dāng)中隨機(jī)抽取，允許同一產(chǎn)品參加不影響考核項目的多項試驗。

6.2檢驗項目

表10出廠檢驗和型式檢驗

檢驗分類

序號檢驗項目技術(shù)要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗

檢驗項目檢驗項目樣品數(shù)量

1尺寸要求4.15.1√√3

2外觀要求4.25.2√√3

3材料4.35.3—√3

4換熱量、冷卻液壓降、制冷劑壓降4.45.4—√3

氦檢氣密性4.5.15.5.1√√3

5制冷劑側(cè)氣密性

水檢氣密性4.5.25.5.2—√3

氦檢氣密性4.6.15.6.1√√3

6冷卻液側(cè)氣密性

水檢氣密性4.6.25.6.2—√3

7耐壓性能4.75.7—√3

8爆破壓力4.85.8—√3

9耐真空4.95.9—√3

10耐壓力交變4.105.10—√3

11耐高溫4.115.11—√3

12耐低溫4.125.12—√3

13耐冷卻液溫度沖擊4.135.13—√3

14耐溫度交變4.145.14—√3

15耐振動性能4.155.15—√3

16耐外部腐蝕性能4.165.16—√3

17耐內(nèi)部腐蝕性能4.175.17—√3

18清潔度4.185.18—√3

19釬劑殘留4.195.19—√3

20內(nèi)腔殘存水量4.205.20—√3

21連接螺紋強(qiáng)度4.215.21—√3

22防塵蓋拉拔力4.225.22—√3

注1：“√”為檢驗項目，“—”為不檢驗項目。

注2：不做檢驗的項目并不表示該項目不受控制，制造廠對本文件所有的技術(shù)要求通過質(zhì)量控制程序、制造工藝、

過程檢驗及抽樣等方法進(jìn)行質(zhì)量控制。如用戶在訂貨合同中對檢測項目有規(guī)定的，則根據(jù)訂貨合同的要求進(jìn)行試驗。

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QC/TXXXX—2021

6.3判定規(guī)則

板式換熱器的型式檢驗必須符合本文件要求，若有不合格項目時，應(yīng)對不合格項目加倍抽樣進(jìn)行復(fù)

檢，若仍不合格，則判定產(chǎn)品不合格。

7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

7.1標(biāo)志

7.1.1產(chǎn)品標(biāo)志要求

產(chǎn)品應(yīng)在明顯位置標(biāo)識永久性標(biāo)志。

7.1.2產(chǎn)品標(biāo)志內(nèi)容

標(biāo)志應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)生產(chǎn)企業(yè)名稱或商標(biāo)；

b)產(chǎn)品型號；

c)制冷劑種類；

d)生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號；

e)可回收性標(biāo)識。

7.2包裝、運(yùn)輸

7.2.1產(chǎn)品包裝箱

產(chǎn)品包裝箱外應(yīng)標(biāo)注下述內(nèi)容：

a)生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址；

b)產(chǎn)品名稱、型號及數(shù)量；

c)生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號或其代號；

d)重量（毛重）；

e)包裝箱外形尺寸。

7.2.2標(biāo)志

包裝應(yīng)有“小心輕放”、“向上”、“怕濕”等標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191有關(guān)規(guī)定。

7.2.3合格證明

產(chǎn)品應(yīng)有合格證明。

7.2.4產(chǎn)品包裝及運(yùn)輸方式

產(chǎn)品的包裝及運(yùn)輸應(yīng)有可靠的防塵、防潮和防震措施，并保證在正常運(yùn)輸中不致松動、損壞等。

7.3貯存

產(chǎn)品應(yīng)存放在通風(fēng)良好干燥的環(huán)境中，且周圍無腐蝕性氣體。

）

_________________________________

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ICS43.040

T26

QC

中華人民共和國汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

QC/TXXXX—2021

汽車空調(diào)鋁合金板式換熱器

Aluminumplateheatexchangerforautomotiveair-conditioning

(征求意見稿)

QC/TXXXX—2021

汽車空調(diào)鋁合金板式換熱器

1范圍

本文件規(guī)定了汽車空調(diào)鋁合金板式換熱器（以下簡稱板式換熱器）技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、

標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存等要求。

本文件適用于以HFC-R134a或HFO-1234yf為制冷劑與冷卻液為介質(zhì)的鋁合金板式換熱器。

2規(guī)范性引用文件

下列文件所包含的條文，通過在本文件中引用而構(gòu)成本文件的條文。凡是注日期的引用文件，僅注

日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求

GB/T2408塑料燃燒性能的測定水平法和垂直法

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

板式換熱器plateheatexchanger

指換熱芯體由多層鋁合金板片層疊而成，相鄰板片之間的空間形成流體通道，冷卻液與制冷劑分別

在相鄰的兩個流體通道中流動，通過鋁合金板片傳遞熱量進(jìn)而形成熱交換的換熱器。板式換熱器分為板

式蒸發(fā)器和板式冷凝器，典型結(jié)構(gòu)由換熱芯體、接管、支架等組成。

3.2

板式蒸發(fā)器platetypeevaporator

應(yīng)用在空調(diào)系統(tǒng)低壓側(cè)，通過內(nèi)部制冷劑汽化將冷卻液冷卻的板式換熱器。

3.3

板式冷凝器platetypecondenser

應(yīng)用在空調(diào)系統(tǒng)高壓側(cè)，通過內(nèi)部制冷劑冷凝將冷卻液加熱的板式換熱器。

4技術(shù)要求

4.1尺寸公差

尺寸公差由供需雙方協(xié)商確定，檢測方法參照5.1。

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QC/TXXXX—2021

4.2外觀

產(chǎn)品表面應(yīng)清潔，不得有損傷變形，標(biāo)識內(nèi)容清晰可辨，檢測方法參照5.2。

4.3材料

4.3.1產(chǎn)品的主要材料應(yīng)為鋁合金，具體規(guī)格由供需雙方協(xié)商確定，

4.3.2按照5.3進(jìn)行試驗，產(chǎn)品的材料應(yīng)滿足GB/T30512規(guī)定的禁用物質(zhì)含量限值和GB/T2408中9.4

條規(guī)定的垂直燃燒V-0級要求的要求。

4.4換熱量、冷卻液壓降、制冷劑壓降

按照5.4進(jìn)行試驗，換熱量（以冷卻液側(cè)換熱量為準(zhǔn)，制冷劑側(cè)換熱量輔助參考）、冷卻液壓降、

制冷劑壓降應(yīng)滿足供需雙方的協(xié)定。

4.5制冷劑側(cè)氣密性

4.5.1氦檢氣密性

按照5.5.1進(jìn)行試驗，產(chǎn)品的氦泄漏率應(yīng)不大于3.15×10-6mbar·L/s（制冷劑當(dāng)量泄漏率為0.5

g/y）。

4.5.2水檢氣密性

按照5.5.2進(jìn)行試驗，保壓時間內(nèi)應(yīng)無氣泡從產(chǎn)品表面產(chǎn)生。

4.6冷卻液側(cè)氣密性

4.6.1氦檢氣密性

按照5.6.1進(jìn)行試驗，產(chǎn)品的氦泄漏率應(yīng)不大于1×10-5mbar×L/s。

4.6.2水檢氣密性

按照5.6.2進(jìn)行試驗，保壓時間內(nèi)應(yīng)無氣泡從產(chǎn)品表面產(chǎn)生。

4.7耐壓性能

按照5.7進(jìn)行試驗，產(chǎn)品應(yīng)無塑性變形，且滿足4.5.2和4.6.2要求。

4.8爆破壓力

按照5.8進(jìn)行試驗，產(chǎn)品應(yīng)在表1的壓力下不破裂。

表1爆破壓力要求

制冷劑側(cè)冷卻液側(cè)

板式蒸發(fā)器4.0MPa1.0MPa

板式冷凝器8.5MPa1.0MPa

4.9耐真空

按照5.9進(jìn)行3次試驗，每次試驗均需滿足壓力升高不超過0.5kPa/min，3次試驗后，產(chǎn)品應(yīng)無

損壞和塑性變形，且滿足4.5.1和4.6.1要求。

2

QC/TXXXX—2021

4.10耐壓力交變

按照5.10進(jìn)行試驗，產(chǎn)品應(yīng)無塑性變形，并且滿足4.5.2和4.6.2要求。

4.11耐高溫

按照5.11進(jìn)行試驗，產(chǎn)品應(yīng)無塑性變形，并且滿足4.5.1和4.6.1要求。

4.12耐低溫

按照5.12進(jìn)行試驗，產(chǎn)品應(yīng)無塑性變形，并且滿足4.5.1和4.6.1要求。

4.13耐冷卻液溫度沖擊

按照5.13進(jìn)行試驗，產(chǎn)品應(yīng)無塑性變形，并且滿足4.5.2和4.6.2要求。

4.14耐溫度交變

按照5.14進(jìn)行試驗，產(chǎn)品應(yīng)無塑性變形，并且滿足4.5.2和4.6.2要求。

4.15耐振動性能

按照5.15進(jìn)行試驗，產(chǎn)品表面應(yīng)無破損和裂紋，并且滿足4.5.2與4.6.2要求。

4.16耐外部腐蝕性能

按照5.16進(jìn)行試驗后，產(chǎn)品外表應(yīng)無氣泡和剝落，并且滿足4.5.2與4.6.2要求。

4.17耐內(nèi)部腐蝕性能

按照5.17進(jìn)行試驗后，產(chǎn)品應(yīng)滿足4.6.2要求。

4.18清潔度

按照5.18進(jìn)行試驗，產(chǎn)品的雜質(zhì)含量應(yīng)滿足表2要求。

表2清潔度要求

檢測項目制冷劑側(cè)冷卻液側(cè)

雜質(zhì)總量≤20mg/m2≤20mg/m2

最大金屬雜質(zhì)對角線長度<0.5mm<0.5×0.5×1.0mm

最大非金屬雜質(zhì)<0.5×0.5×1.0mm<0.6×0.6×1.0mm

4.19釬劑殘留

按照5.19進(jìn)行試驗，產(chǎn)品允許釬劑殘留量應(yīng)滿足供需雙方的協(xié)定。

4.20內(nèi)腔殘存水量

按照5.20進(jìn)行試驗，產(chǎn)品制冷劑側(cè)內(nèi)部表面水含量不應(yīng)超過40mg/m2。

4.21連接螺紋強(qiáng)度

按照5.21進(jìn)行試驗，連接螺紋應(yīng)滿足表3的最小破壞扭矩要求。

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QC/TXXXX—2021

表3螺紋最小破壞扭矩

螺紋規(guī)格扭矩(N·m)

M57

M613

M720

M830

4.22防塵蓋拉拔力

按照5.22進(jìn)行試驗，防塵蓋最小拉拔力不應(yīng)小于10N，最大拉拔力不應(yīng)大于30N。

5試驗方法

5.1尺寸公差

尺寸公差用量具進(jìn)行檢驗。

5.2外觀

外觀用目測進(jìn)行檢測。

5.3材料檢測

5.3.1材料禁用物質(zhì)要求按GB/T30512進(jìn)行檢測。

5.3.2塑料、橡膠類材料燃燒性能檢測按照GB/T2408的規(guī)定的9.4垂直燃燒V-0級要求。

5.4換熱量、冷卻液壓降、制冷劑壓降試驗

采用焓差法換熱器性能試驗裝置或同類性能試驗裝置，測量冷卻液側(cè)換熱量和制冷劑側(cè)換熱量、

冷卻液壓降和制冷劑壓降。測量儀器儀表準(zhǔn)確度應(yīng)符合表4的規(guī)定。節(jié)流裝置與板式換熱器間的連接

管路應(yīng)盡可能短。

表4測量儀器儀表準(zhǔn)確度

測量儀器準(zhǔn)確度

溫度測量儀表±0.1℃

制冷劑壓力測量儀表±0.2%

冷卻液壓力測量儀表±1.0%

制冷劑流量測量儀表±1.0%

冷卻液流量測量儀表±1.0%

壓差傳感器±0.2%

試驗工況推薦表5或表6，也可由供需雙方協(xié)商確定。

4

QC/TXXXX—2021

表5板式蒸發(fā)器試驗工況

冷卻液50%體積濃度的乙二醇水溶液

冷卻液進(jìn)口流量L/min10±0.2

冷卻液進(jìn)口溫度℃25±0.2

HFC-R134a1.43±0.01

制冷劑閥前壓力MPa

HFO-1234yf1.40±0.01

制冷劑閥前過冷度℃5±0.2

HFC-R134a0.177±0.005

制冷劑出口壓力MPa

HFO-1234yf0.200±0.005

制冷劑出口過熱度℃5±0.2

表6板式冷凝器試驗工況

冷卻液50%體積濃度的乙二醇水溶液

冷卻液進(jìn)口流量L/min15±0.1

冷卻液進(jìn)口溫度℃50±0.2

HFC-R134a1.97±0.01

制冷劑入口壓力MPa

HFO-1234yf1.90±0.01

制冷劑進(jìn)口過熱度℃35±0.3

制冷劑出口過冷度℃5±0.3

試驗工況穩(wěn)定時間應(yīng)不少于10min。讀取冷卻液側(cè)制冷量和制冷劑側(cè)制冷量、冷卻液壓降和制冷劑

壓降，讀取時間的間隔為10s，總時長不應(yīng)少于30min，以該時間段內(nèi)讀取參數(shù)的算術(shù)平均值作為測量

結(jié)果。

如冷卻液側(cè)和制冷劑側(cè)換熱量比值小于95%，應(yīng)重新測量數(shù)據(jù)。

5.5制冷劑側(cè)氣密性試驗

5.5.1氦檢氣密性

采用真空箱式氦檢漏設(shè)備進(jìn)行泄漏檢測，制冷劑側(cè)進(jìn)出口一端與充氦管路連接，另一端密封，冷卻

液進(jìn)出口敞開，向被檢工件制冷劑側(cè)腔體內(nèi)充注氦氣/氦氣和氮氣混合氣體，氦氣濃度不低于10%，板式

+0.1+0.1

蒸發(fā)器壓力1.50MPa、板式冷凝器壓力2.50MPa，檢測過程中，被檢工件氦壓承受時間不低于10s。

5.5.2水檢氣密性

測試樣品制冷劑側(cè)進(jìn)出口一端與充氣管路連接，另一端密封，冷卻液側(cè)進(jìn)出口敞開，被檢樣件（包

括制冷劑管端與冷卻液管端）完全浸沒于水中，向被檢工件制冷劑側(cè)腔體內(nèi)通入干燥空氣或氮氣，板式

冷凝器壓力達(dá)到（2.5±0.1）MPa、板式蒸發(fā)器壓力達(dá)到（1.5±0.1）MPa，保壓3min。

5.6冷卻液側(cè)氣密性試驗

5.6.1氦檢氣密性

采用真空箱式氦檢漏設(shè)備進(jìn)行泄漏檢測，冷卻液側(cè)進(jìn)出口一端與充氦管路連接，另一端密封，制冷

劑側(cè)進(jìn)出口敞開，向被檢工件冷卻液側(cè)腔體內(nèi)充注氦氣/氦氣和氮氣混合氣體，氦氣濃度不低于10%，壓

+0.1

力0.80MPa，檢測過程中，被檢工件氦壓承受時間不低于10s。

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QC/TXXXX—2021

5.6.2水檢氣密性

測試樣品冷卻液側(cè)進(jìn)出口一端與充氣管路連接，另一端密封，制冷劑側(cè)進(jìn)出口敞開，被檢樣件（包

括制冷劑管端與冷卻液管端）完全浸沒于水中，向被檢工件冷卻液側(cè)腔體內(nèi)通入干燥空氣或氮氣，壓力

達(dá)到（0.8±0.05）MPa，保壓3min。

5.7耐壓性能試驗

板式換熱器進(jìn)口端通入水或液壓油，出口敞開，先排空空氣，然后出口端密封，進(jìn)口端以（1±0.05）

MPa/min的速率，升壓至表7所要求的壓力，保壓3min。制冷劑側(cè)與冷卻液側(cè)分別加壓測試。

表7耐壓壓力要求

制冷劑側(cè)冷卻液側(cè)

板式蒸發(fā)器2.2MPa