施工組織設(shè)計1、工程概況1.1概述上海鐵路公安學(xué)校多功效階梯教學(xué)樓，在越秀南路上海鐵路公安學(xué)校內(nèi)，本工程建筑面積為1340平方米，共四層，一層層高為4.7米，二～四層層高為4.15米，室內(nèi)外高差0.6米，建筑物總高23.7米。1.2工程特點上海鐵路公安學(xué)校多功效階梯教學(xué)樓工程±0.000相當(dāng)于絕對標高3.740m。長邊26.7m，短邊12.24m，本工程在(1-2)軸(B-D)軸位置設(shè)樓梯間，在東西兩側(cè)分別和教學(xué)樓和宿舍樓相接。建筑物外墻裝飾均采取外墻涂料，外墻窗為塑鋼窗，室內(nèi)門為木門。本工程±0.000以下用MUlO非粘土機制燒結(jié)磚，M10水泥砂漿砌筑?！?.000以上用MU7.5非粘土機制燒結(jié)磚，M5混合砂漿砌筑。結(jié)構(gòu)類型為樁基礎(chǔ)現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻體系，本工程結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)采取?600鉆孔灌注樁，樁長18.5m。2、施工現(xiàn)場平面部署及臨時設(shè)施施工方案2.1施工現(xiàn)場部署附圖1施工現(xiàn)場總平面部署圖附圖2施工用電平面圖附圖3給排水平面圖2.2臨時設(shè)施施工方案2.2.1施工現(xiàn)場道路及場地:盡可能利用原有道路、場地加以維修加固，南側(cè)已經(jīng)有道路利用、北側(cè)場地部分做硬面化作臨時場地，硬面化具體做法為7Omm老實碴墊層，2OOmm厚C2O素砼面層。2.2.2施工堆場:堆場面高出道路面5Omm，做法為:7Omm道碴墊層，1OOmm厚C2O素砼面層。2.2.3施工臨時供電:由業(yè)主在現(xiàn)場提供配電間供電電源，供施工現(xiàn)場關(guān)鍵機械運轉(zhuǎn),估算本工程施工總用電量(高峰)為316KW。2.2.4施工臨時供水:施工臨時用水從業(yè)主在現(xiàn)場提供?5Omm供水總管引進后分兩路，采取二路分管。一路北側(cè)施工用水，另一路提供施工現(xiàn)場生活用水。水管均為明管，沿圍墻墻角鋪設(shè)。2.2.5現(xiàn)場排水:在施工場地周圍部署環(huán)形排水溝2%泛水，排水溝寬30Omm，深300-60Omm，用磚砌粉刷，蓋板采取廢舊鋼筋電焊制成，，沿排水溝每隔25m做一個500×500×600集水井，最終經(jīng)過800×800×1000沉淀井后排入市政排水系統(tǒng)。沉淀池派人定時清理。2.2.6施工現(xiàn)場消防：施工消防單獨部署，按標準化工地確實要求，在各個消防關(guān)鍵部位安放一定數(shù)量滅火器，專員照管，定時更換滅火劑，確保滅火器完好。3施工進度計劃及施工進度橫道圖3.1確保工期關(guān)鍵方法A.組建強有力項目經(jīng)理部，實施項目法施工。B.合理組織流水作業(yè)：各工種作業(yè)班組制訂合理施工計劃，由項目經(jīng)理部進行統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理安排施工步驟。C.安排充足勞動力，選擇一批含有多年豐富施工經(jīng)驗作業(yè)隊伍，確保施工人員技術(shù)力量。D.做好超前施工技術(shù)準備工作：①認真進行地質(zhì)匯報研究和施工圖紙審核，編制分項分部施工技術(shù)方案，超前預(yù)想，超前準備，提前編制材料計劃，確保工程按計劃進行。②加強質(zhì)量通病預(yù)防，依據(jù)歷年來施工經(jīng)驗，對易出現(xiàn)質(zhì)量問題部位，提前制訂預(yù)防方法，降低無須要返工。E.加強工程進度計劃性：施工期間，建立進度控制組織系統(tǒng)，按施工項目進展情況進行目標分解，確定其進度目標，編制月、旬作業(yè)計劃，做到日保旬，旬保月，并做好施工進度統(tǒng)計。F.材料、設(shè)備訂貨超前準備：材料、設(shè)備訂貨應(yīng)制訂具體計劃，材料部門應(yīng)提前組織采購，需要經(jīng)過甲方認可材料及設(shè)備應(yīng)提前向甲方遞交材料樣品或設(shè)備資料，取得甲方同意才能進場施工，確保不出現(xiàn)因供料而造成工期延期。G.加強土建、安裝配合工作：裝修、水電設(shè)備安裝工程采取提前插入，交叉作業(yè)等綜合方法，盡可能降低其實際占用工期天數(shù)。加強安裝和土建配合工作，相互幫助，默契配合，安裝工程要隨時了解、掌握土建施工進度，使預(yù)埋、預(yù)留及安裝項目得以立即完成，降低返工，加緊施工進度。H.合理安排械設(shè)備使用：施工過程中，多種機械設(shè)備充足合理利用，人停機械不停，機械操作人員兩班倒，最大程度滿足施工進度需要。I.加強成品保護工作：做好成品保護方法，降低無須要返工、返修，加緊施工進度。對全體職員加強教育，在施工過程中做到嚴以自律，天天召開生產(chǎn)調(diào)度會，由項目經(jīng)理或項目工程師對各班組責(zé)任人進行教育，班前會要求班長要強調(diào)職員成品保護意識，提升職員們職業(yè)道德和職業(yè)素養(yǎng)。附：1、施工進度橫道圖4、施工方法及技術(shù)方法4.1施工測量4.1.1軸線測量本工程地處公安學(xué)校內(nèi)，因為場地狹小等原因直接影響到測量工作正常進行和開展。所以，建立一個可靠控制網(wǎng)至關(guān)關(guān)鍵，我方采取以下方法來確保測量精度確保。A.基準平面控制網(wǎng)設(shè)置以業(yè)主提供基準點為依據(jù)。其基準點精度應(yīng)控制在2mm以內(nèi)?；鶞庶c正確程度將直接影響整個工程測量精度。B.基準控制網(wǎng)是建立在基準點基礎(chǔ)上。設(shè)置時要求同時滿足穩(wěn)定、可靠和通視三個要素。C.依據(jù)業(yè)主提供軸線基準點作為本工程測設(shè)依據(jù)，確定本工程軸線控制網(wǎng)。并在現(xiàn)場震動小，位移小部位設(shè)置封閉結(jié)構(gòu)外圍控制點；軸線控制點需經(jīng)過業(yè)主和監(jiān)理單位書面認可。D.測量精度控制及誤差范圍:測角:采取三測回:測角中誤差小于5″量距:采取判定過鋼尺，邊長誤差應(yīng)達成1/1000精度。E.每個月應(yīng)對平面控制網(wǎng)進行復(fù)測，并做好測量統(tǒng)計。4.1.2高程測量A.標高以業(yè)主提供水準點為基準。依據(jù)業(yè)主提供水準點，采取往返水準或閉合水準測量。用精密水準儀引測施工基準水準點。并在首層引測兩個基準標高，用紅油漆作出醒目標志，標明標高數(shù)據(jù)。B.施工基準水準點部署在受施工影響小且不易遭破壞地方，并作好保護方法。C.考慮季節(jié)改變和環(huán)境影響，每個月對基準水準點進行復(fù)測。4.1.3沉降觀察測量計劃A.在一層結(jié)構(gòu)施工時，按規(guī)范設(shè)置沉降觀察點，定時觀察，做好觀察數(shù)據(jù)統(tǒng)計資料。B.一層結(jié)構(gòu)完成，柱側(cè)模拆除后，即進行沉降觀察點設(shè)置，并用精密水準儀采取往返水準方法測定其初值。以后定時或依據(jù)需要測量其標高。前后標高差值就是該段時間里沉降量。依據(jù)沉降量大小可立即調(diào)整施工標高，消除因沉降而引發(fā)施工誤差。C.沉降觀察結(jié)構(gòu)階段每施工一層測一次，裝飾階段每兩周觀察一次至完工驗收，資料立即報送監(jiān)理及業(yè)主。4.1.4工程測量工具一覽表序儀器名稱規(guī)格精度數(shù)量1經(jīng)緯儀J22"1臺2水準儀DS3+2.Omm/km2臺3鋼卷尺50m±lmm3把4鋼卷尺5m±lmm4把5鋁合金尺5m1臺6共它輔助儀器1套4.2基坑圍護方案4.2.1基坑圍護選型:本工程基坑開挖深度2.05米，依據(jù)現(xiàn)在嘉興地域通常常采取圍護形式，通?？蛇x擇鋼板樁和土釘墻(噴錨)和深層攪拌樁達多個圍護形式?，F(xiàn)依據(jù)本工程實際情況，分析以下:（1）鋼板樁:因為本工程基坑邊距建筑紅線較近，無法打拉錨樁，如不采取拉錨，則鋼板樁圍護將產(chǎn)生較大變形，影響外側(cè)居民房屋安全。另采取鋼板樁圍護，需采取井點降水，使周圍產(chǎn)生沉降，易對周圍環(huán)境產(chǎn)生影響。（2）深層攪拌樁:采取深層攪拌樁圍護，即使能夠同時擋土和擋水，但圍護變形較大，相正確投資也較高。（3）土釘墻:采取土釘墻，需打設(shè)鋼管錨筋，其特點是施工簡單，防護能力強。所以，依據(jù)本工程實際情況綜合考慮，基坑圍護采取土釘墻支護體系。4.2.2圍護方案說明:基坑開挖深度約2.05米，采取土釘墻和磚砌擋土墻相結(jié)合基礎(chǔ)支護體系。磚砌擋土墻設(shè)素砼基礎(chǔ)，墻身高為0.5米，墻厚為370mm每隔2米設(shè)一道磚墩。在磚砌體擋土墻上方設(shè)土釘墻圍護，采取鋼筋網(wǎng)片細石砼和鋼管錨筋相連接方法。本圍護施工和挖土同時進行。4.3鉆孔灌注樁施工技術(shù)方法4.3.1施工準備（1）場地準備:平整場地、鋪設(shè)硬地坪。硬地坪做法為素土壓實，上鋪l5cm厚素砼。在制作硬地坪同時完成泥漿溝池系統(tǒng)。（2）機械準備:依據(jù)施工場地地質(zhì)情況，選擇一臺GPS-10型工程鉆機、一臺16噸汽車吊及其它配套工程機械施工，樁機進場前做好維修保養(yǎng)工作。（3）施工工藝選擇:依據(jù)地質(zhì)情況，選擇正循環(huán)成孔，正循環(huán)二次清孔施工工藝。（4）測量放線:依據(jù)測量定位點，用鋼皮尺量距測放出樁位，并采取短木樁打入土層中做好標識。（5）試成孔:在正式施工前，根據(jù)施工組織設(shè)計確定施工工藝進行試成孔，數(shù)量為1根，成孔后采取經(jīng)緯儀檢測成孔直徑、深度、沉渣厚度、孔壁穩(wěn)定等指標，如不符合要求應(yīng)對施工工藝進行調(diào)整或采取其它方法加強。4.3.2成孔（1）護筒埋設(shè):護筒采取鋼板卷制，內(nèi)徑75Omm。按樁位中心線找正中心點，并以中心點為圓心用白粉畫出圓邊線以利于護筒就位，樁位中心偏差小于2Omm，并確保護筒垂直，挖土采取人工挖至原狀土為止，護筒和孔壁之間用粘土分層填實，以防地面水流入造成護筒下移塌孔。護筒埋深不少于1.5米，應(yīng)進入原狀土內(nèi)不少于0.2米，用卷尺量距測定。（2）鉆機就位:應(yīng)正確、水平、穩(wěn)固，鉆機轉(zhuǎn)盤中心和護筒中心應(yīng)一致。用游動渭車吊準主動鉆桿，用經(jīng)緯儀監(jiān)測垂直度，鉆進時發(fā)覺偏斜，應(yīng)立即糾正。確保鉆進中鉆機平穩(wěn)，不發(fā)生位移和傾斜。（3）鉆頭及鉆進參數(shù):依據(jù)地層巖性特征，鉆經(jīng)進中破碎巖土以切削為主，鉆頭結(jié)構(gòu)為單環(huán)三翼刮刀鉆頭。鉆頭外徑600mm。鉆進參數(shù):鉆壓10--l5KN，鉆數(shù)20--47r/min，泵量150m3/h。（4）鉆孔:操作鉆機掌握好鉆進參數(shù)，要注意有沒有異常情況，如主動鉆桿搖擺較大，此時應(yīng)放慢進度，待穿過硬土后方可正常鉆進。鉆進時應(yīng)嚴格控制鉆進速度，其鉆進速度應(yīng)和送漿、排渣能力相適應(yīng)，鉆速應(yīng)低于供漿和排渣速度，避免造成埋鉆，加接鉆桿時應(yīng)先停止鉆進，將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)幾分鐘，再停泵加接鉆桿，成孔施工應(yīng)一次不停地完成，不得無故停鉆。成孔至設(shè)計孔深后，優(yōu)異行初步清孔，然后會同工程相關(guān)各方對成孔各項要求進行檢驗驗收，合格后方可進行下一道工序。（5）泥漿護壁:鉆進中維持一定泥漿粘度是預(yù)防縮徑、塌孔并立即攜帶出孔內(nèi)鉆渣關(guān)鍵方法。木工程采取原土造漿，泥漿平均密度在1.15—1.20、粘度20S左右。做好循環(huán)泥漿凈化工作和常常性泥漿性能測試，一旦發(fā)覺所設(shè)計性能指標和孔內(nèi)情況不相適應(yīng)，出現(xiàn)孔壁不穩(wěn)定或縮徑時，應(yīng)立即向甲方代表和監(jiān)理匯報，對性能作合適調(diào)整，控制泥漿稠度和對應(yīng)技術(shù)參數(shù)。清孔:根本清除孔底沉渣，是確保樁基承載能力關(guān)鍵方法之一。木工程呆用正循環(huán)兩次清孔清除孔底沉渣工藝。當(dāng)鉆進達成設(shè)計孔深后，將鉆頭提離孔底150--200mm，開動泥漿泵進行正循環(huán)清孔，時間大于2Omin。當(dāng)下好鋼筋籠和灌注導(dǎo)管后，利用導(dǎo)管正循環(huán)進行第二次清孔，要求清孔后，孔底沉渣不超出1OOmm，清孔后至混凝土灌注時間間隔不應(yīng)超出3Omin。如超出3Omin，應(yīng)重新清孔達成要求后方能進行混凝土灌注。（7）樁孔驗收:樁孔終孔后，先按設(shè)計要求自檢，然后再請甲方、監(jiān)理代表對終孔孔徑深度、沉渣、泥漿性能等各項指標進行驗收。驗收合格后，做好現(xiàn)場填表簽證工作。4.3.3鋼筋工程:（1）鋼筋籠制作:鋼筋籠采取環(huán)形模具制作，兩節(jié)鋼筋籠對接處接頭錯開，同一截面接頭小于50%，箍筋和主筋纏繞間距均勻，采取電焊焊接。（2）鋼筋籠吊放:鋼筋籠采取汽車吊吊放，鋼筋籠吊放入孔保持垂直狀態(tài)，對準孔口中心輕放、慢放，遇阻應(yīng)上下輕輕活動或停止下放，查明原因進行處理，嚴禁超高猛落碰撞和強行下放。分段鋼筋籠連接，鋼筋主筋搭接采取單面焊接，焊接長度為lOD，焊縫寬0.7d，厚度大于0.3d。鋼筋全部下入后，按設(shè)計要求檢驗安放位置標高，并作好統(tǒng)計。符合要求后，將鋼筋籠固定牢靠，預(yù)防鋼筋籠因自垂下落或灌注時導(dǎo)管上下振動造成鋼筋錯位。（3）保護層墊塊為確保鉆孔灌注樁主筋混凝土保護層厚度，在鋼筋籠上均勻設(shè)保護層墊塊。墊塊采取素砼制作，每節(jié)鋼筋籠上設(shè)2組，每組3塊，勻稱地分布設(shè)置在同一截面主筋上。4.3.4混凝土工程（1）混凝土拌制混凝土采取商品混凝土，為水下C30混凝土澆灌前須做好混凝土聯(lián)絡(luò)工作，確?；炷吝B續(xù)供給。商品混凝土到現(xiàn)場要做好坍落度測定，做好驗收工作，為水下混凝土澆級配比設(shè)計提升一級。（2）混凝土灌注孔口準備工作就緒后，即可開始灌注，初灌注時，先在導(dǎo)管內(nèi)安放好隔水塞，隔水塞應(yīng)下在導(dǎo)管內(nèi)泥漿面以上，用8--10#鉛絲懸掛在漏斗上，先攪拌0.2M3水泥砂漿(1:1.5)到入灌斗內(nèi)，然后按計算初灌砼量剪斷鉛絲把砼一次投入孔內(nèi)，孔口大量出泥漿，說明初灌成功，然后可按工序進行連續(xù)灌注作業(yè)。A.灌注過程要連續(xù)進行，不得中止，盡可能縮短灌注時間，以防孔內(nèi)頂層砼失去流動性，頂升困難，造成質(zhì)量事故。B.灌注過程中應(yīng)設(shè)專員負責(zé)檢測統(tǒng)計工作，隨時注意觀察管內(nèi)砼下降及孔內(nèi)返水情況，測量孔內(nèi)砼面上升高度，每次做統(tǒng)計，立即提升和分段拆卸上端導(dǎo)管，導(dǎo)管下口在砼內(nèi)埋置深度宜控制在4--6米，任何情況下不得小于2.5米，不得大于10米。一次拆卸導(dǎo)管不得超出6米。對控制導(dǎo)管埋深，做到勤提勤拆，并能提升砼灌注速度，不僅確保灌注質(zhì)量，也是預(yù)防卡管關(guān)鍵方法。C.砼灌注中應(yīng)預(yù)防鋼筋籠上拱，砼面進入鋼筋籠底端3米左右，灌注速度應(yīng)合適放慢。D.在提升導(dǎo)管時，應(yīng)保持軸線垂直，預(yù)防接頭卡掛鋼筋籠。E.灌注完成后，提升導(dǎo)管應(yīng)緩慢使砼面口慢慢彌合，預(yù)防拔快，造成泥漿混入，形成混泥芯。F.澆灌每根樁要由專員取樣制作試塊，每根樁制作一組(三塊)，編號并注明取樣時間，記在砼灌注統(tǒng)計中。試塊制作二十四小時后脫模，置于20C土3℃水池中進行標準養(yǎng)護28天，按時進行試驗，并將試壓結(jié)果歸檔備查，并按設(shè)計做灌注樁靜載試驗。4.4挖土及鑿樁4.4.1挖土（1）土方開挖采取一臺1.0M3反鏟挖機進行開挖，分別從基坑兩端向中線開挖，一次開挖到離設(shè)計坑底標高以上2Ocm處。余下2Ocm土由人工扦土以確保坑底標高，預(yù)防坑底土擾動。（2）開挖土方立即由土方車運至卸土點棄置。（3）基坑開挖后，沿基坑壁設(shè)置排水溝和集水井，立即排除地表水。（5）基坑開挖后，應(yīng)立即施工基坑圍護及土釘墻護坡分塊澆筑墊層，降低基坑暴露時間。4.4.2鑿樁墊層澆筑完成達成一定強度后，開始鑿樁施工。由人工鑿除樁頂浮漿，并鑿至設(shè)計標高，暴露出主筋。如鑿至設(shè)計標高，仍未發(fā)覺主筋或主筋暴露太短，不符合設(shè)計要求，應(yīng)繼續(xù)向下鑿，直至暴露主筋，并將主筋接至設(shè)計標高，并補澆樁頂混凝土。4.5基礎(chǔ)施工4.5.1概述:基坑面積約368m2，基礎(chǔ)混凝土澆搗約134m3，混凝土設(shè)計標號為C30。4.5.2基礎(chǔ)施工步驟:墊層→軸線引測→樁位核驗→樁頂處理→基礎(chǔ)梁彈線→基礎(chǔ)梁鋼筋→底板鋼筋→基礎(chǔ)梁模板→鋼筋、模板檢驗→澆基礎(chǔ)砼→養(yǎng)護4.5.3基礎(chǔ)墊層施工（1）基礎(chǔ)墊層做法為100厚C10混凝土。（2）基礎(chǔ)墊層應(yīng)緊跟挖土，隨挖隨澆，土方挖到設(shè)計標高，立即組織基槽驗收，基底土方不得暴露過夜。墊層施工要依據(jù)組織設(shè)計要求留設(shè)排水溝和集水井，泥漿泵配合抽水。4.5.4基礎(chǔ)模板施工（1）模板施工前先依據(jù)軸線在底板面鋼筋上彈出基礎(chǔ)模板外邊線，并用白色油漆做出標志。（2）模板采取九夾板，部分側(cè)模采取定型組合鋼模，外側(cè)用?48鋼管作對撐，固定側(cè)向模板。（3）模板材料及拼裝技術(shù)要求，詳見上部結(jié)構(gòu)模板施工章節(jié)。4.5.5基礎(chǔ)鋼筋施工（1）本工程所用鋼筋依據(jù)施工分段計劃，嚴格按設(shè)計圖和國家規(guī)范標準分批加工成型后進場。（2）送達現(xiàn)場鋼筋必需附有鋼材質(zhì)保書及復(fù)試資料，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收認可后方可使用。（3）基礎(chǔ)底板保護層厚35mm，鋼筋直接放置在鉆孔灌注樁頂，增加適量C30細石砼墊塊，墊塊規(guī)格為100×100×35；墊塊間距小于lm，柱主筋錨入基礎(chǔ)底板內(nèi)厚度為≥35d。（4）柱插筋綁扎依據(jù)在墊層上所彈軸線及模板線排列綁扎，為確保插筋位置正確，在承臺面層鋼筋上將柱箍筋點焊在面筋上，插筋，頂端臨時綁扎1-2道水平筋，以確保柱位置正確無誤。（5）鋼筋材料及綁扎技術(shù)方法詳見上部結(jié)構(gòu)鋼筋施工章節(jié)。4.5.6基礎(chǔ)砼施工（1）基礎(chǔ)砼采取商品砼，設(shè)計強度等級C30，其和易性、坍落度初凝時間等技術(shù)數(shù)據(jù)必需滿足使用要求。（2）混凝土澆搗A.基礎(chǔ)梁及地下結(jié)構(gòu)采取汽車泵接水平硬管方法由西北角向東南角澆筑。B.砼施工時嚴禁將泵管纜繩系在柱插筋上，而且嚴禁直接對準基礎(chǔ)梁模板放料，操作工人嚴禁站立在模板上，預(yù)防模板松動、位移。C.泵車出料口設(shè)置2一3臺插入式振動器由專員負責(zé)振搗密實，不可將振動器靠在鋼筋或模板上振搗，以防鋼筋移位。D.砼澆搗前清理基礎(chǔ)模板內(nèi)雜物和積水，并將基層和模板澆水濕潤。晚間施工現(xiàn)場必需有充足照明。基礎(chǔ)澆筑不得中止，如遇突發(fā)情況，造成砼澆筑中止，則必需和監(jiān)理等協(xié)商施工縫留設(shè)位置，并做好接縫處理方法。E.嚴格控制坍落度，砼在運抵現(xiàn)場后嚴禁任意加水，現(xiàn)場必需進行坍落度測試。F.地下結(jié)構(gòu)砼，每100m'制作一組試塊，試塊送標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。G.泵送技術(shù)方法詳見上部結(jié)構(gòu)混凝土施工章節(jié)。H.考慮到工程地處虬江路，為確?；炷凉┙o連續(xù)不停，在工地周圍(虬江路靠民德路處)設(shè)置攪拌車臨時停泊處，既確保混凝土澆搗連續(xù)性，又避免攪拌車過多而造成交通擁擠現(xiàn)象。（3）砼養(yǎng)護是一項十分關(guān)鍵工作?；炷琉B(yǎng)護關(guān)鍵是保溫保濕養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護能降低混凝土表面熱擴散，降低混凝土內(nèi)外溫差，預(yù)防產(chǎn)生表面裂縫，保濕養(yǎng)護能預(yù)防混凝土表面脫水過快而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進行，提升混凝土極限拉伸強度，所以保溫、保濕養(yǎng)護在混凝土表面用木蟹緊壓整平后，覆蓋一層塑料薄膜。4.5.7回填土（1）基礎(chǔ)驗收合格后即進行回填土施工。本工程挖土?xí)r土方全部外運，回填時，再將填土運到現(xiàn)場。（2）填方前，必需清除基底上草皮、樹根、腐植土、垃圾；清除積水和淤泥，并經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理驗收后才能夠進行回填工作。（3）回填土方內(nèi)不得夾雜有垃圾和有機物；含水量(粘性土)控制在19-23%。（4）回填必需待砌好基礎(chǔ)墻達成一定強度后進行，回填時，應(yīng)在基礎(chǔ)墻兩側(cè)同時扎實，避免基礎(chǔ)墻受到單面震動而產(chǎn)生松動?；靥钔链罱犹?，不得呈陡坎狀，必需形成階梯，階梯寬度不少于層高兩倍。（5）土方必需分層回填扎實，人工鋪土，虛鋪厚度每層30Omm，使用蛙式打夯機往返扎實，局部無法使用機械扎實，則采取人工扎實方法。扎實后土方必需達成設(shè)計要求密實度。（6）回填土方，每層200m3取樣一組進行“環(huán)刀法”試驗確定土方密實度。4.6上部結(jié)構(gòu)施工方案4.6.1模板施工方法及技術(shù)方法工藝步驟軸線開設(shè)→柱、梁彈線→技術(shù)復(fù)核→柱模板底部座灰→柱模板拼裝→平臺、梁排架搭設(shè)→橫桿標高復(fù)核→梁模板拼裝→平臺模板拼裝→膠帶紙封縫→刷脫模劑→技術(shù)復(fù)核→質(zhì)量評定（2）模板及支撐體系A(chǔ).整個結(jié)構(gòu)施工，配置二套平臺模板及支撐體系；二套柱模板體系;二套梁模板體系。B.柱、梁模板采取定型木模板（局部鋼模），機制涂塑九夾板現(xiàn)場加工，邊框采取50×100木方。平臺底模板采取機制涂塑九夾板直接鋪設(shè)，不設(shè)邊框。C.柱模板采取?48鋼管雙拼圍檁，鋼管圍檁在轉(zhuǎn)角處用扣件緊固；D.平臺、梁排架、橫桿及擱柵均采取?48鋼管，扣件連接；平臺下排架立桿縱橫間距9OOmm，梁下排架縱距75Omm，橫距視梁寬，通常為梁寬加40Omm。（3）施工方法A.結(jié)構(gòu)施工過程中，通常不設(shè)模板堆場，僅設(shè)置模板維修臨時場地。樓層內(nèi)拆下模板及鋼管，依靠人力水平運輸?shù)竭M料平臺上，然后由吊車吊至施工操作面。B.現(xiàn)場進行模板、扣件維修和保養(yǎng)。（4）模板施工技術(shù)方法A.依據(jù)軸線位置先彈出柱位置，并在邊線外側(cè)2OOmm彈出制模控制線，用以校對模板拼裝好以后下腳位置及截面尺寸。B.柱鋼筋綁扎完成，清理基層面上垃圾、灰塵，然后在柱模板下腳用1:3水泥砂漿作找平層，厚度控制在2Omm左右，找平層表面標高用水準儀控制，并有專職關(guān)切負貴，確保找平層面平整。C.在柱鋼筋底部焊接?12短鋼筋模板限位，柱每面兩點，鋼筋限位距地面5Omm。D.鋼模板拼裝必需按模板施工規(guī)范，模板之間用“U”形卡夾緊，“U”形卡間距控制在30Omm，同一拼縫上“U”形卡不宜同一方向卡緊，卡緊方向錯開。模板同圍檁之間用鉤頭螺栓拉緊，鉤頭螺栓豎向間距依據(jù)水平圍檁間距部署。E.墻模板安裝，必需由木工翻樣事先畫出模板排列圖，并根據(jù)規(guī)格編號，分別堆放和管理。F.柱模板拼裝使用雙拼?48鋼管圍檁夾緊，扣件連接，下部1/2范圍圍檁間距為600mm，上部1/2范圍間距為750mm。最上及最下圍檁距梁底(平臺底)及地面距離控制在2OOmm以內(nèi)。G.柱模板垂直度校正完成，由技術(shù)員和質(zhì)量員復(fù)核、驗收后使用?48鋼管斜向剪力撐固定模板。H.梁底橫桿標高經(jīng)技術(shù)員復(fù)核以后，在橫桿上組裝單片梁底模板，位置由操作班組用5kg線錘依據(jù)彈線進行自檢，木工翻樣和技術(shù)員抽查，確定正確無誤后再安裝梁側(cè)模板。I.使用?48鋼管斜支撐固定梁側(cè)模板，上下口設(shè)統(tǒng)長水平圍檁，梁側(cè)模板和水平圍檁之間使用鉤頭螺栓鉤牢，確保梁模板上下口順直;當(dāng)梁高大于75Omm時，另外加設(shè)一道小12對拉螺栓，螺栓外套?16硬塑料套管。J.跨度大于4m梁，模板應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范要求作2‰-3‰起拱。K.平臺排架立管及部分水平牽管搭設(shè)好以后，由木工翻樣用水準儀及鋼卷尺在立管上引測出控制標高，紅油漆作出醒目標志，標高標志兩個方向間距均不得大于6m；操作班組利用這些標高標志，拉統(tǒng)麻線控制大橫桿標高，由技術(shù)員進行標高復(fù)核后，再開始安裝擱柵。L.平臺擱柵以?48鋼管為主，間距300mm，平臺模板鋪設(shè)時，應(yīng)遵照“從四面向中間、先大面后小面”標準。M.模板標高校正完成，加設(shè)水平牽管及兩個方向剪力撐，水平牽管豎向間距:第一道距地面2OOmm，以上每1.6m一道，不得大于1.8m;剪力撐平行于梁方向每6m設(shè)一道。N.柱、梁節(jié)點鑲模:要實地量出節(jié)點處空檔尺寸，畫出小樣后鋸出。O.樓梯位置、休息平臺標高、梯段厚度及長寬度、踏步長寬高及步數(shù)必需由技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙進行復(fù)核，確保正確無誤。每個梯段寬度內(nèi)，必需設(shè)兩塊反三角木，反三角木用木方轎杠木及立木支吊，立木釘在踏步外幫上。外幫及踏步側(cè)板所用木方內(nèi)側(cè)面必需經(jīng)創(chuàng)光處理。P.拆模技術(shù)要求a.柱模板及梁側(cè)模板:常溫下澆砼后10-12小時后即可拆除，以能確保拆模時不損壞構(gòu)件棱角為標準。b.平臺模板拆除時間:凈跨度小于1.5m，砼強度達成50%以上能夠拆除；凈跨度大于1.5m，上部以后沒有其它荷載，砼強度達成70%時能夠拆除；上部有荷載，必需待砼強度達成100%后方可拆除。c.梁底樓板拆除時間:跨度小于8m梁，上部以后不在有荷載，砼強度達成75%以后能夠拆除；上部有荷載及跨度大于8m梁，必需待砼強度達成100%后方可拆除。d.全部懸挑構(gòu)件和分兩次澆筑上翻梁下結(jié)構(gòu)，必需待砼強度達成100%后方可拆除。e.模板拆除需遵照先支后拆，自上而下標準；拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。f.拆下模板、配件等，嚴禁拋扔，必需有專員接應(yīng)傳輸，按指定地點堆放，并立即清理、維修和刷好脫模劑。附：梁板支模示意圖、柱模板示意圖4.6.2鋼筋工程（1）鋼筋依據(jù)進度要求由加工廠成型后分批運至現(xiàn)場綁扎，由塔吊運至各施工操作面。（2）鋼筋連接方法:本工程鋼筋連接基木采取綁扎，豎向主筋采取電渣壓力焊，水平方向主筋采取碰焊，綁扎搭接長度根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求確定，底層柱子箍筋及樁頂錨筋、避雷鋼筋引下線采取焊接，并做好標志；一級鋼筋采取E43系列焊條，二級鋼筋采取E5O系列焊條。（3）鋼筋均依據(jù)施工圖紙、施工說明及現(xiàn)行國家標準約相關(guān)要求，加工廠定型后送至現(xiàn)場。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證實書和試驗匯報單。進場鋼筋應(yīng)按相關(guān)標準要求抽樣試驗合格，鋼筋應(yīng)分批堆放整齊，上架堆放，避免銹蝕污染，表面潔凈無損不得使用帶有顆粒狀和片狀老銹鋼筋。（4）鋼筋排列時在每皮鋼筋上按設(shè)計要求間距做好標志。鋼筋保護層采取水泥砂漿墊塊，按每平方米設(shè)置一塊。鋼筋搭接、錨固長度及彎鉤應(yīng)符合相關(guān)施工圖紙施工說明及現(xiàn)行規(guī)范相關(guān)要求。（5）柱、梁箍筋為封閉型，開口處設(shè)置135O標準彎鉤(底層柱箍筋為90O彎勾，焊接)，箍筋同主筋之間交叉點，必需點點綁扎。梁鋼筋上下排用?25鋼筋分隔，隔鐵間距3m；樓板內(nèi)上下層鋼筋排間距用鋼筋馬凳來控制，數(shù)量每平方米不少于一只。（6）鋼筋保護層統(tǒng)一使用1:3水泥砂漿鉛絲墊塊墊出，墊塊厚度依據(jù)設(shè)計鋼筋保護層厚度，大小為5Omm見方。（7）鋼筋綁扎次序為:框架柱→框架梁→次梁→樓板。柱鋼筋必需經(jīng)隱蔽工程驗收后方能進入封模施工。4.6.3混凝土施工方法及技術(shù)方法（1）結(jié)構(gòu)混凝土采取一臺汽車泵，由北東向西澆筑，全部結(jié)構(gòu)砼均采取商品混凝土。（2）柱、梁、板砼一次澆筑，澆筑時先澆筑柱砼，間隔2小時，待柱砼初步下沉穩(wěn)定后澆筑梁板砼，嚴格控制好澆筑步驟，預(yù)防出現(xiàn)施工冷縫。（3）（4）出料口配置二～三只?70高頻插入式振動機，振點間距40Omm，新老砼結(jié)合處進行二次振搗，振動機插入老砼中5Omm。上層砼必需在下層砼初凝前覆蓋下層砼。（5）砼泵送過程要保持連續(xù)性，避免中止，而造成砼離析，堵塞泵管;砼不能立即供給時，要降低泵送速度，作間隔推進，間隔時間控制在15分鐘左右，確保泵管不被堵塞。（6）冬季泵送砼，要用草包包扎泵管進行保溫，風(fēng)力較大時，泵車處要設(shè)置擋風(fēng)屏。夏季泵送砼，泵受料斗及泵管要用麻袋包裹，并澆水濕潤，必需時，在泵車受料斗上方搭設(shè)遮陽棚。氣溫在35℃以上不得澆砼。（7）砼表面采取3m刮尺平倉，鐵滾筒碾壓兩遍，刮除砼表面泌水，木蟹打磨平整，收水后再次用木蟹打磨，以消除收水裂縫。（8）樓板砼養(yǎng)護:當(dāng)氣溫低于5度時，在砼表面噴一層砼養(yǎng)生液后覆蓋一層草包進行養(yǎng)護，草包騎馬搭接；氣溫高于5度時，澆水養(yǎng)護7天以上。（9）試塊制作:結(jié)構(gòu)混凝土每100m3制作一組砼試塊，剩下不滿100m3亦做一組試塊，試塊送標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。4.6.4磚墻砌筑（1）概況:本工程室內(nèi)地坪以下砌體用MUlO非粘土機制燒結(jié)磚，M10水泥砂漿砌筑。±0.000以上用MU7.5非粘土機制燒結(jié)磚，M5混合砂漿砌筑。（2）砌筑工序步驟:結(jié)構(gòu)驗收→清理基層→做樣板間→彈線→導(dǎo)墻施工→設(shè)皮數(shù)桿→排塊→砌筑（3）施工方法及技術(shù)方法a.施工前將施工面打掃潔凈，鑿除散落水泥砂漿和混凝土。b.依據(jù)設(shè)計施工圖紙在結(jié)構(gòu)樓層面上彈出墻體輪廓線和門窗洞位置，同時引測標高控制線，通常為離設(shè)計樓層面標高500毫米。c.依據(jù)標高線，在墻體轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿標出每皮磚厚度(包含灰縫厚度)，同時標出門窗標高。其間距控制在6m以內(nèi)，采取水準儀進行找平，使皮數(shù)桿上樓地面標高線在設(shè)計標高位置上。d.磚砌筑時，采取梅花丁，砌筑時豎縫錯開1/4磚長，采取“三一”砌筑法，即“一鏟灰，一塊磚，一搓揉”操作方法。豎縫采取擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。e.磚墻水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度通常為lOmm，大于8mm，也小于l2mm，砌筑時，磚應(yīng)先澆水濕潤。f.墻和結(jié)構(gòu)柱應(yīng)沿墻高每5Ocm設(shè)置2?6水平拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于lm。g.隔墻和填充墻頂面和上層結(jié)構(gòu)接觸赴宜用實心磚立磚斜砌擠緊，斜立磚必需等下部磚砌體沉實后再砌筑，不到頂墻體頂部設(shè)置混凝土壓頂，壓頂高120毫米，同墻寬，C20混凝土，內(nèi)配4?10鋼筋，箍筋為?6@400。h.設(shè)計要求洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋。不得在砌好墻體上打鑿。寬度超出30Omm洞口應(yīng)設(shè)置過梁。砌體中埋件應(yīng)作防腐處理。且洞口下底應(yīng)砌實心丁磚。安裝水電管、開關(guān)、插座前應(yīng)用手提式電動砂輪切割機先開槽。i.當(dāng)磚墻高度大于3m時，設(shè)置圈梁，圈梁位置應(yīng)統(tǒng)一在2.1m高度左右，圈梁為120×240，配4?12，?6@200。門頂，窗頂放置預(yù)制混凝土過梁時應(yīng)坐漿墊平。g.磚墻砌筑時依據(jù)彈線留出結(jié)構(gòu)柱位置，并預(yù)留好?6@500L=1000墻體拉接鋼筋。結(jié)構(gòu)柱模板采取鋼模板，?12對拉螺絲緊固，封模前用紙膠帶沿留槎位置將模板和墻體接觸處密封，預(yù)防澆筑砼時漏漿。4.6.5屋面施工(1)工藝步驟基層→砌塊保溫層→找平層→剛性防水層→卷材防水（2）本工程屋面按防水材料為聚氨脂涂膜高分子卷材。（3）屋面材料垂直運輸利用塔吊。（4）屋面找平層設(shè)置間距6m，寬度為2Omm分格縫，找平層在突出屋面構(gòu)筑物四面一樣設(shè)置分格縫內(nèi)嵌油膏。（5）剛性細石鋼筋混凝土找平層內(nèi)鋼筋在分格縫處斷開，鋼筋保護層厚度用水泥砂漿墊塊控制。剛性找平層和山墻、女兒墻、突出屋面構(gòu)筑物處留3Omm縫隙內(nèi)嵌油膏。（6）屋面基層和突出屋面結(jié)構(gòu)連接處，和基層轉(zhuǎn)角處均做成圓弧，圓弧半徑為2Omm。4.6.6外腳手施工方法及技術(shù)方法（1）木工程建筑高度為23.7m，全部采取落地式外腳手。（2）落地腳手搭設(shè)要求:a.木工程采取扣件連接?48×3.5鋼管腳手架，腳手架高為1.8m，寬度為1.0m，離開墻面400。b.首步腳手架離底部1OOmm處設(shè)置一道大掃地桿，底部立桿接頭應(yīng)在不一樣高度，小橫桿上下步應(yīng)交叉設(shè)置于立桿不一樣側(cè)面。c.立桿扶手對接應(yīng)用對接扣件，剪刀撐縱向長度采周旋轉(zhuǎn)扣件。d.腳手每完成一步全部要立即校正立桿垂直度和橫桿水平度，通常搭設(shè)時應(yīng)高出施工層面一層，腳手架靠建筑物外沿連通，在斷口處要設(shè)置剪刀撐，作做好端頭封閉工作。e.為確保腳手架穩(wěn)定性，設(shè)置和建筑物硬拉結(jié)，水平方向每三根立桿設(shè)一點，垂直方向每兩步設(shè)一點，連接點盡可能設(shè)在腳手架立桿和大小橫桿連接處周圍，連接點必需從第一步開始。f.著地腳手架做好防雷接地。g.外腳手外側(cè)放擋腳笆，并用安全網(wǎng)封閉。4.7裝飾工程4.7.1裝飾施工布署（1）集中力量保關(guān)鍵、保質(zhì)量，在人力、物資、機具上給本工程施工以充足確保。企業(yè)各部門將幫助指導(dǎo)本項目部組織好施工工作，搞好各方面協(xié)調(diào)配合。合理組織交叉分段施工，突出關(guān)鍵，顧及總平面和立面交又施工，綜合安排各個工序搭接配合。精心組織編制機電設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計，并在施工過程中依據(jù)工程實際情況，不停優(yōu)化和完善。制訂確保質(zhì)量、安全、進度具體方法，確保工程順利進行。在裝飾工程全方面展開時，勞動力達成了高峰，各個施工面施工交叉進行，應(yīng)事優(yōu)異行仔細分析，合理組織安排勞動力，確保施工進度。預(yù)防不一樣施工面污染問題。（2）施工次序結(jié)構(gòu)驗收→內(nèi)墻粉刷→地坪→地面飾面→油漆工程(整個工程從上向下、內(nèi)外搭接施工。)（3）施工部署:在合適位置部署砂漿機等滿足裝飾施工要求。4.7.2門窗工程（1）加工a.以設(shè)計圖紙為依據(jù)，復(fù)核留洞尺寸及門窗樘數(shù)無誤后再進行加工。b.門、窗材質(zhì)必需符合設(shè)計要求和建設(shè)單位要求，尤其是木料含水率嚴格控制。c.制品出廠必需認真驗收，合格后方可出廠，外加工產(chǎn)品須有出廠合格證。（2）運輸及堆放a.立即按施工進度要求，做好門、窗運輸進場工作。b.運輸過程中要做好制品保護工作，裝卸適當(dāng)，預(yù)防制品在運輸、裝卸過程中造成變形、損壞等現(xiàn)象。c.制品不管在加工廠或施工現(xiàn)場，要妥善堆放，設(shè)置專用倉庫或堆放區(qū)，預(yù)防人為或意外損壞，做好制品保護工作。d.門窗運輸、堆放過程中要采取防雨方法，尤其是木制品等預(yù)防變形。（3）進場驗收a.進行外觀檢驗，檢驗有沒有變形、損壞等。檢驗門、窗附件是否配置齊全。使用專用工具，深入檢驗幾何尺寸、平整度是否符合要求。b.進行數(shù)量、型號、尺寸、開啟方向、材質(zhì)等驗收，并含有出廠質(zhì)保書。（4）門窗安裝a.根據(jù)設(shè)計要求，排好安裝及拼裝次序，確定好安裝高度和墻體和墻體進出尺寸；組裝門窗時要注意附件、配件位置正確性，上下、左右、正反零件要對號就位，嚴防錯位走形。b.安裝門、窗框時應(yīng)嚴格控制洞口標高、中心線、水平線，水平線以室內(nèi)事先彈好5OOmm基準線為依據(jù)。門窗框就位后，先用線錘、靠尺等調(diào)整框垂直度，用水平尺(氣泡型)調(diào)整下框水平度，正確后，墊小木楔做臨時固定。c.連接件材質(zhì)要符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，連接件和預(yù)埋件連接必需牢靠，安裝穩(wěn)固后門窗框體位置必需正確，周圍縫隙要均勻。d.嵌縫用輕質(zhì)防腐材料，自下而上，自左而右分層嵌塞，填嵌要飽滿、密實，距框表面內(nèi)外兩側(cè)均應(yīng)留5一8mm嵌口槽，作嵌縫膏嵌填層。（5）安裝質(zhì)量檢驗a.根據(jù)設(shè)計圖紙檢驗安裝高度、進出尺寸、開啟方向等是否符合要求。b.檢驗固定鐵腳是否牢靠。c.檢驗門窗垂直度是否符合要求，對于拼裝門窗還必需檢驗平整度是否符合要求。d.檢驗門窗是否開啟靈活，門窗附件是否齊全。e.經(jīng)檢驗符合要求后，立即進行門窗塞縫工作，并采取成品保護方法。4.7.3粉刷工程（1）施工工藝步驟施工準備→基層處理→套方、吊直、做灰餅→墻面沖筋→做護角→抹底層灰和中層灰→抹罩面層→清理（2）施工關(guān)鍵點a.抹灰工程所用砂漿配合比、材料品種應(yīng)接設(shè)計要求選擇。b.抹灰砂漿配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可使用，摻有水泥或石膏拌制砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。c.抹灰采取中砂、使用前應(yīng)過篩，使用石灰膏不得含有未熟化顆粒和其它雜質(zhì)。d.清除墻面灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，并灑水濕潤，對于光滑砼墻面應(yīng)涂刷界面劑后粉刷，不一樣材質(zhì)基層相接處用鋼絲網(wǎng)進行加固，確保粉刷質(zhì)量。e.抹底層灰前，先在地面彈出十字線作準線，并結(jié)合墻面平整、垂直程度、大致確定抹灰厚度，進行對稱打墩，“打墩”時應(yīng)先在左右墻角上各做一個標準墩，然后用線錘吊垂直做墻下角兩個標準墩(高低位置通常在踢腳線上口)，再在墻角左右兩個標準墩面之間拉通線。每隔1.2-1.5m左右及門窗口陽角等赴上下各補做若干砂漿墩。f.待砂漿墩結(jié)硬后，使用和抹灰層相同砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30-5Omm灰漿帶，并以上下砂漿墩為基準用壓尺推平，沖筋完成后，應(yīng)待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。g.依據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥漿護角，并用陰角抹子推出小圓角，最終利用靠尺板，在陽角兩邊5Omm以外位置，以40度斜角將多出砂漿切除、清理。4.7.4樓地面飾面板工程（1）地磚a.施工工藝:清理基層→確定標高→1:2.5水泥砂漿找平→按地磚厚度做標高標志點→排磚彈線→在找平層上鋪一層素水泥并灑水濕潤→地磚鋪貼→擦縫→清洗b.地磚規(guī)格、顏色必需得到業(yè)主認可和符合設(shè)計要求，進場時附有產(chǎn)品合格證。c.先將基層清理潔凈，找補平整后，用素水泥作結(jié)合層掃漿，增加基層和找平層粘結(jié)力。d.用麻線在墻面標高點拉出地面標高線和垂直交叉定位線。e.用1:2.5水泥砂漿找平后，木板搓平。f.依據(jù)平面尺寸進行預(yù)排，彈出分格線、鑲邊線，以房間中線向兩邊排列，視兩邊是否含有小于1/2地磚條，決定地磚縫居中還是地磚居中。g.按地面標高，用廢地磚作標準高度，然后從里到外按分格線用水泥加107膠水進行鋪貼，配合比為10：0.5：2.6。邊鋪貼邊用水平尺檢驗平整度，高出敲平，低起出后用水泥漿墊高。h.鋪貼三塊以上應(yīng)用長靠尺檢驗平整度和泛水坡度，拉麻線檢驗拼縫平直度，矯正后用于水泥收水。在地磚鋪貼完、水泥未干之前用擦布擦潔凈，隔離養(yǎng)護48小時以上。（2）花崗石鋪貼a.花崗石顏色、規(guī)格必需采取設(shè)計指定或認可產(chǎn)品。b.施工前應(yīng)先清掃砼表面，檢驗基層平整度和標高，偏差大應(yīng)事先鑿平、修補清掃潔凈。c.對花崗石材料進行整理檢驗，并按設(shè)計要求進行試拼，做到顏色、花紋一致。d.在基層表面用1:2.5水泥砂漿找平，做好水平灰餅，彈線找中方。e.花崗石通常先由廳中線往兩側(cè)采取退步法鋪設(shè)，鋪設(shè)花崗石應(yīng)先撒水濕潤，陰干后使用。f.在鋪設(shè)前應(yīng)先在找平層上均勻刷一遍素水泥漿，在依據(jù)高度用30厚1:2.5干硬性水泥砂漿做粘貼層，用木直尺找平，鋪設(shè)板材時用橡皮錘敲擊，即要達成鋪設(shè)高度又要使砂漿粘結(jié)層密實平整，待鋪設(shè)花崗石干硬后進行擦縫填縫，表面用于布或棉布擦拭潔凈，并整體做二次清潔上蠟。（3）水泥石屑面層a.施工前掃凈基層，并依據(jù)水平線尺寸在四面及中間貼好灰餅，間距1.5m。b.鋪抹時，先均勻掃素水泥漿(水灰比0.4一0.5)一遍，隨掃隨鋪砂漿，用木杠刮平，木林子搓揉壓實待稍干后，用鐵抹子壓光，三遍成活。收水后壓光，用木尺檢驗平整度。c.面層壓光經(jīng)l天后，用鋸屑、砂或草袋覆蓋養(yǎng)護，天天2次，不少于7天。5.7.5室內(nèi)吊頂工程（1）輕鋼龍骨石膏板吊頂a.施工工藝彈出墻面標高水平線→彈出頂棚十字線并劃出吊桿位置→鉆眼安膨脹螺絲及固定鐵板→懸掛吊桿(涂防銹漆)→廿安主龍骨→安裝次龍骨用卡座接主龍骨→弓安橫撐、水平調(diào)整固定→中間驗收-→封板（2）龍骨安裝施工關(guān)鍵點a.吊頂用輕鋼龍骨及配件必需采取設(shè)計指定產(chǎn)品。b.吊桿必需用可進行高度調(diào)整螺桿，吊桿距主龍骨端部距離不超出1OOmm，吊點按設(shè)計圖要求部署，吊桿采取直徑為?8圓鋼。c.主龍骨離墻邊距離不超出1OOmm，如排列最終距離超出1OOmm則應(yīng)增加一根。d.輕鋼龍骨安裝起拱高度可為房間短向跨度1/200左右。e.輕鋼龍骨安裝可從房間中部向兩邊依次排列，使頂棚部署美觀整齊。f.吊頂施工時，吊頂上風(fēng)口，燈具、煙感探頭、消防噴淋可在吊頂板以后安裝。g.照明用開孔應(yīng)在此處鋁塑板后面加三夾板、空調(diào)用開孔、檢修孔均應(yīng)增加吊筋和龍骨。（3）石膏板安裝關(guān)鍵點a.石膏板必需采取設(shè)計指定產(chǎn)品。b.石膏扳應(yīng)在無應(yīng)力狀態(tài)下固定。4.7.6涂料工程施工（1）施工準備a.涂料工程施工時，施工環(huán)境應(yīng)該清潔潔凈，抹灰工程、地面工程、裝修工程、水暖電氣工程等全部完工后再進行涂料工程。b.依據(jù)設(shè)計要求顏色進行材料采購，在施工前后做好樣板間。c.基層表面必需堅固和無木酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象，基層要求平整，但又不大光滑。（2）施工工藝a.基層表面上灰塵、油污、污垢應(yīng)清理潔凈，表面裂縫、孔眼凹陷不平應(yīng)用和涂料材料對應(yīng)膩子嵌以補平，干后用砂紙磨平。b.雙組份或多組份涂料施工前，按產(chǎn)品說明要求配合比，依據(jù)使用情況分批混合，并在要求時間內(nèi)用完，且涂料充足攪拌均勻。c.在墻面干燥狀態(tài)下進行施涂，先從頂棚、墻面陰陽角施涂，后大墻面施涂。施涂乳液涂料時，后一遍涂料必需在前一遍涂料表面干后進行。每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，各層必需結(jié)合牢靠。d.涂料施工不得有透底、流墜、皺皮反堿咬色等現(xiàn)象，表面應(yīng)光滑光亮，裝飾線、分色線平直，裝飾線、分色線偏差小于lmm。e.施工前應(yīng)對地坪等其它已經(jīng)施工完成裝修部位進行保護，預(yù)防造成涂料污染。4.8安裝工程4.8.1工程特點a.本工程施工場地狹小，在材料設(shè)備運輸、搬運、儲存和材料制作加工等方面含有一定難度，故在施工要素配置上應(yīng)充足考慮到上述原因。b.本工程電梯由業(yè)主負責(zé)采購不納入總承包范圍，本方將主動給予配合。5.8.2施工準備(1)熟悉和本工程相關(guān)資料，了解工程特點和施工總體要求。(2)施工圖紙會審和設(shè)計交底。(3)編制施工預(yù)算、施工方案和施工用料計劃。(4)依據(jù)現(xiàn)場情況和施工組織設(shè)計要求計劃木專業(yè)工種臨時設(shè)施和施工場地部署。(5)編制安裝工程進度表和施工過程中勞動力動態(tài)表。(6)依據(jù)工程進度，編制設(shè)備和關(guān)鍵材料供貨計劃。(7)提出安裝用關(guān)鍵施工機具計劃。(8)明確安裝技術(shù)要求和驗收標準。(9)確定勞動組織，選擇過硬安裝隊伍。(10)依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)，對各專業(yè)管線部署作出預(yù)先安排，在管線比較集中部位應(yīng)事先繪制管線剖面圖。(11)作出交叉配合施工安排，即在整個工程總進度制約下，參考土建和裝飾施工進度表，依據(jù)安裝工程進度表，結(jié)合工程具體特點，提出實施交叉配合施工項目和時間。4.8.3電氣工程施工方案(1)電氣(包含弱電)配管及穿線a.工藝步驟施工準備→電管預(yù)制→測定箱盒位置及固定→管路連接→箱盒防腐處理→技術(shù)復(fù)核→配管隱蔽驗收→選擇導(dǎo)線→管口護圈→管內(nèi)穿線→導(dǎo)線連接→線路檢驗絕緣測試→管線和柜盤連接→試驗調(diào)整→送電運行驗收b.技術(shù)關(guān)鍵點PVC管材質(zhì)均應(yīng)含有耐熱、耐燃、耐沖擊并符合防火規(guī)范要求，管材里外應(yīng)光滑，無針孔、汽泡，管壁厚度應(yīng)均勻一致。全部塑料管附件如燈頭盒、開關(guān)盒、插座盒等，應(yīng)使用配套阻燃塑料制品。電管壁厚均勻，焊縫均勻，無裂縫、砂眼、棱刺和凹癟現(xiàn)象，安裝前預(yù)先除銹。多種導(dǎo)線品種、型號、規(guī)格和質(zhì)量必需符合設(shè)計要求和國家標準要求。選擇導(dǎo)線要依據(jù)標準，相線、零線及保護地線顏色應(yīng)加以區(qū)分，淺蘭色線做零線，黃綠雙色線做保護地線。電路絕緣電阻值應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。在施工過程中，配管后立即加管堵把管口堵嚴實，發(fā)覺堵塞立即清理排除。(2)母線槽系統(tǒng)施工a.工藝步驟點件檢驗→測點定位→支架制作及安裝→封閉插接母線安裝→接地裝置安裝→試運轉(zhuǎn)驗收b.技術(shù)關(guān)鍵點母線槽句裝和封閉良好，各段標志清楚，附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損傷。母線槽根據(jù)設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)組裝，組裝前應(yīng)逐段進行絕緣測試，其測試結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)要求。支架安裝位置正確，橫平豎直，固定牢靠。插接母線組裝和卡固位置正確，固定牢靠。母線應(yīng)根據(jù)分段圖相序、編號、方向和標志正確放置，段和段母線和外殼應(yīng)對準，連接后不應(yīng)使母線和外殼受到機械應(yīng)力。母線均應(yīng)接地牢靠，預(yù)防松動，并嚴禁焊接，母線外殼應(yīng)和專用保護線連接。(3)電氣箱柜和電氣照明器具安裝a.工藝步驟施工準備→測定箱柜位置→箱柜外殼固定接地→線路檢驗絕緣測試→檢驗燈具開關(guān)等器具→箱柜安裝→槽鋼基礎(chǔ)→柜盤檢驗→接線安裝→試驗調(diào)整→燈具開關(guān)等器具安裝→送電運行驗收b.技術(shù)關(guān)鍵點各類配電箱、柜型號、規(guī)格、質(zhì)量必需符合設(shè)計和規(guī)范要求，其試驗結(jié)果必需符合施工規(guī)范要求。箱柜應(yīng)依據(jù)圖紙安裝在指定位置，部件齊全，箱體開孔適宜，切口整齊。暗配式電箱箱蓋緊貼墻面，零線和零線端子連接、線管和箱體連接時有專用鎖緊螺母鎖緊?！る姎庹彰髌骶咴诎惭b時要依據(jù)圖紙找正位置，暗插座、暗開關(guān)蓋板緊貼墻面，四面無縫隙，應(yīng)急燈等顯示裝置部件完整，燈具及其控制開關(guān)工作正常。同一室內(nèi)電氣元件如開關(guān)、插座安裝高度必需一致，采取連通管測共水平標高。導(dǎo)線和電氣照明器具連接時，要注意連接牢靠緊密，不傷芯線，壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超出兩根。一樣用途三相插座接線，相序排列一致，插座接地線(零線)單獨敷設(shè)，不和工作零線混同。(4)防雷接地系統(tǒng)施工a.工藝步驟建筑物基礎(chǔ)鋼筋接地→接地電阻測試→隱蔽驗收→柱內(nèi)主筋引下線→防雷測試點處理→接地電阻測試→屋面避雷帶安裝→接地極安裝→接地電阻測試→屋面防雷帶油漆b.技術(shù)關(guān)鍵點利用主鋼筋作引下線時，要求找出主筋(大于φ16)位置，不得少于二根，用油漆作好標識，確保每層鋼筋上下進行貫通性連接，上下鋼筋采取搭接，焊接長度為主鋼筋直徑六倍，并應(yīng)兩面焊接。扁鋼不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平現(xiàn)象，并有材料合格證。接地電阻測試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，整個建筑基礎(chǔ)底板內(nèi)鋼筋網(wǎng)焊成一個整體。全部伸出屋面金屬件要和避雷系統(tǒng)焊成一個整體。全部進入建筑物金屬管道、金屬構(gòu)件、電纜、金屬外皮及電氣設(shè)施接地裝置應(yīng)在進戶處就近和接地極連接。4.8.4管道工程施工方案(1)概況a.本工程設(shè)有給排水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)。b.給水系統(tǒng):在地底層水泵房設(shè)2臺KLW40-200(I)A型生活水泵，屋頂設(shè)置25噸水箱，各層均設(shè)置男女二個衛(wèi)生間及洗滌池。c.排水系統(tǒng):底層排水直接排出室外，其它均由一路管道排出室外。d.消防系統(tǒng):在地下室設(shè)置消防泵組，采取二套KLW65-200(I)A消防泵和屋頂水箱供水方法。室外均設(shè)置水泵結(jié)合器。(2)室內(nèi)給水管道施工a.工藝步驟安裝準備→管材管件檢驗及預(yù)制加工→干管安裝→干管試壓→干管保溫→支管安裝→支管試壓→支管保溫→系統(tǒng)管道和設(shè)備連接→系統(tǒng)試壓→系統(tǒng)沖洗→管道保溫b.技術(shù)關(guān)鍵點室內(nèi)給水管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準，其配套管配件等性能符合技術(shù)要求。隱蔽管道和給水系統(tǒng)水壓試驗結(jié)呆必需符合施工規(guī)范要求。給水系統(tǒng)完工后或交付使用前，必需進行吹洗。管道支架設(shè)置必需符合規(guī)范要求且努力爭取美觀，同室多根管道設(shè)置支架，其型式和標高應(yīng)保持一致。在閥門及其它管道附件應(yīng)有固定支撐方法。給水管在穿越樓板、屋面處空隙部位應(yīng)采取細石混凝土分二次填嵌密實；在穿越墻壁時應(yīng)預(yù)留孔洞。鍍鋅鋼管只許絲接不許焊接，管端螺紋應(yīng)規(guī)整。絲接管道應(yīng)牢靠，外露絲口2-3牙，無亂麻，外露絲口和被破壞鍍鋅層表面，應(yīng)做好防腐處理。管道安裝應(yīng)根據(jù)次序施工，先支架后管道，管道和支架接觸緊密。管道支架間距應(yīng)均勻，其間距應(yīng)符合規(guī)范要求。閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強度試驗，試驗應(yīng)以每批(同牌號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%且不少于1個。閥門安裝應(yīng)仔細查對其型號規(guī)格是否符合設(shè)計要求，閥體上標示箭頭應(yīng)和介質(zhì)流向一致。閥門安裝應(yīng)考慮到操作便利性。（3）排水管道施工a.工藝步驟安裝準備→管道管材撿查及預(yù)制→污水干管安裝→污水支管安裝→閉水試驗b.技術(shù)關(guān)鍵點排水管道及配件質(zhì)量必需符合設(shè)計和規(guī)范要求。隱蔽排水管造灌水試驗結(jié)果，必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。室內(nèi)管道支架設(shè)置必需符合規(guī)范且努力爭取美觀。排水管運至工地后，應(yīng)作逐根強度試驗和嚴密性試驗，試驗壓力依據(jù)出廠要求，無滲漏為合格。管道在穿越地下室墻體應(yīng)作防水套管，伸出屋面通氣管應(yīng)高出屋面0.4米，若屋頂為上人屋面，則應(yīng)高出2.0米，管子頂部裝設(shè)風(fēng)帽或網(wǎng)罩。排水管道橫管和橫管、橫管和立管連接，應(yīng)采取90度斜三通或90度斜四通管件，也可呆用順水三通。立管和排出管端部連接，宜采取2個45度彎頭。硬聚氯乙烯排水管道立管、橫管伸縮節(jié)或固定支架設(shè)置，應(yīng)符合《建筑排水硬聚氯乙烯管道設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》中相關(guān)要求。通常要求在伸縮節(jié)赴固定，設(shè)計無要求時，從地面至伸縮節(jié)中心標高宜為1.6米。管道坡度，除設(shè)計注明外，應(yīng)按下表實施:序號管徑（mm）最小坡度（%）1501.22750.73900.541100.451600.2(4)消防管道系統(tǒng)a.工藝步驟安裝準備→干管安裝→主管安裝→消火栓箱及支管安裝→水泵結(jié)合器安裝→管道試壓→管道沖洗→報警閥配件消火栓配件安裝→系統(tǒng)沖洗試驗b.技術(shù)關(guān)鍵點隱蔽管道和消防系統(tǒng)水壓試驗結(jié)果必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。消防系統(tǒng)完工后或交付使用前必需進行吹洗。消防水管不得斜進消防箱內(nèi)，箱式消火栓安裝應(yīng)栓口朝外，除設(shè)計說明外，栓口中心距地面為1.2米，許可偏差為2Omm，栓口距箱側(cè)面為14Omm，距箱后內(nèi)表面為1OOmm，許可偏差為5mm。水龍帶和消火栓和快速接頭綁扎緊密，并卷折掛在掛盤上和支架上。報警閥組合體配件應(yīng)完好，閥瓣啟閉靈活，密封性能良好，閥體內(nèi)無異物堵塞。報警閥安裝時應(yīng)先安裝主閥體，和消防立管連接應(yīng)保持水流方向一致，再進行附件安裝。報警閥應(yīng)安裝再顯著和便于操作位置。距地通常為1米。（5）衛(wèi)生潔具等器具安裝a.工藝步驟安裝準備→預(yù)留孔洞復(fù)核→預(yù)埋管道復(fù)核調(diào)整→衛(wèi)生潔具配件檢驗→衛(wèi)生潔具就位固定→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具和墻地縫處理→衛(wèi)生潔具外觀檢驗→通水試驗b.技術(shù)關(guān)鍵點衛(wèi)生潔具型號、規(guī)格、質(zhì)量必需符合設(shè)計要求。安裝前應(yīng)嚴格檢驗?zāi)倔w是否有破損，表面是否光滑。潔具安裝前應(yīng)認真復(fù)核預(yù)埋管道位置，并應(yīng)全方面查閱產(chǎn)品樣本，掌握其安裝要領(lǐng)。衛(wèi)生潔具固定應(yīng)平整、牢靠，潔具安裝位置應(yīng)正確、平直，潔具及其給水配件安裝高度應(yīng)符合規(guī)范要求。衛(wèi)生潔具排水出口和排水管承口連接處必需嚴密不漏，排水管徑和最小坡度必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。各類閥門、水嘴等開啟靈活，不漏水。水箱配件動作正常，不漏水。衛(wèi)生潔具安裝完成后，應(yīng)有對應(yīng)保護方法。4.8.5設(shè)備安裝施工方案(1)概況a.給排水部分設(shè)備包含:玻璃鋼水箱，水箱在屋頂。b.電氣部分設(shè)備包含:各類配電箱等。配電箱設(shè)于樓層各位置。（2）安裝工程調(diào)試運行A.本安裝工程中各個系統(tǒng)全部應(yīng)在安裝工程完成后進行調(diào)試，調(diào)試應(yīng)包含全部設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)、全部機電系統(tǒng)單獨調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。B.因為本安裝工程中有大量設(shè)備，所以我們依據(jù)設(shè)備形狀和工程規(guī)范各項要求及產(chǎn)品說明書，在調(diào)試前編制方案，作為調(diào)試依據(jù)。C.調(diào)試方案內(nèi)容包含:試運目標、范圍；試運應(yīng)含有條件；試運前各項準備工作；試運步驟和操作方法；試運過程中出現(xiàn)問題和應(yīng)采取對策；安全方法；試運所需工具儀器儀表和材料;試運人員組織和分工。D.調(diào)試工作是一項技術(shù)性很強而又比較復(fù)雜工作，又是確保安裝工程良好使用功效關(guān)鍵工作，我們要求對每道工序安裝和調(diào)試質(zhì)量負責(zé)，尤其對關(guān)鍵設(shè)備復(fù)雜設(shè)備或關(guān)鍵部位，我們掌握第一手資料同時，立即采取對策，確保試運成功。E.各系統(tǒng)調(diào)試方法給水系統(tǒng)在調(diào)試前把各控制閥逐層打開，檢驗各用水點出水情況。確定各用水點供水到位后，對各層衛(wèi)生潔具按要求進行校水試驗，檢驗潔具是否滲漏，是否有損壞。潔具盛水試驗后做通水試驗，檢驗潔具排水管路是否通暢和滲漏，立即處理出現(xiàn)問題。b.排水系統(tǒng)逐層打開各處排水管清掃口，清理管內(nèi)雜物，清理完后立即給予封閉。逐根對排水立管進行通水、灌水、通球試驗，做到立管通暢無阻(球徑通常為管徑1/2或2/3)。排水橫管通水試驗檢驗時，若采取活動吊頂，應(yīng)將吊頂移位，發(fā)覺滲漏后立即用盛器接水，修復(fù)后將吊頂復(fù)位；若采取固定吊頂，應(yīng)在封板前完成試驗。c.消火栓系統(tǒng)關(guān)閉系統(tǒng)中全部閥門(包含消火栓閥)，為預(yù)防消火栓被誤開，消火栓閥關(guān)閉后，可拆下手輪或掛上標志牌。在確定屋頂水箱有水情況下，開啟水箱出水閥，再逐根打開消防立管控制閥，檢驗管道有沒有滲漏，正常后再開啟另一路管造控制閥，直至系統(tǒng)充滿水。待市政水源和消防泵進水接通后，先開啟屋頂試驗消火栓，用消火栓帶引到安全放水點再開啟消防泵，檢驗消火栓出水情況是否符合要求。d.配電系統(tǒng)送電前切斷全部開關(guān)，對主母排及干線電纜進行絕緣復(fù)查，并檢驗連接線、表等器具緊固。分離主干母線和二次控制電源，用臨時電源送電子二次控制回路，進行受電開關(guān)、母聯(lián)開關(guān)及分路開關(guān)備個性能、狀態(tài)試驗。復(fù)查分路主干線、絕緣后，在低配進行分相送電及電壓檢驗。e.動力照明系統(tǒng)檢驗供電回路及絕緣電阻是否符合要求；根據(jù)圖紙及燈具型號、坐標、位置等檢驗其是否符合要求;分別對應(yīng)急及公用部位進行分相送電;檢驗開關(guān)控制數(shù)量、部位、次序是否符合要求。對用電設(shè)備首優(yōu)異行線路檢驗及一次回路絕緣測試，然后切除一次主開關(guān)進行模擬控制，再進行通電點運行，相位調(diào)整，檢驗相電源平衡，最終進行系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試，直至符合設(shè)計要求。(4)系統(tǒng)調(diào)試和聯(lián)動應(yīng)含有條件a.管道各個系統(tǒng)施工完成，管道試壓、吹掃、清洗及保溫結(jié)束并符合要求，設(shè)備配管和接線完成，對管道進行介質(zhì)、流向標識已經(jīng)結(jié)束，全部過濾器清理完成。b.電氣系統(tǒng)施工完成，備配電盤內(nèi)回路檢驗無誤并對回路進行編號，絕緣電阻測試符合要求。c.全部系統(tǒng)設(shè)備和隸屬設(shè)備進行了各單體試運轉(zhuǎn)，并應(yīng)達成施工驗收規(guī)范要求或產(chǎn)品技術(shù)標準。d.水源、電源、冷熱源已經(jīng)到位。e.各設(shè)備控制回路模擬聯(lián)動無誤。f.測定所使用儀表經(jīng)測定性能穩(wěn)定可靠，精度應(yīng)高于被測定對象等級，并應(yīng)符合國家相關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程要求。

5本工程關(guān)鍵施工機械及設(shè)備表序號機械名稱數(shù)量規(guī)格及型號使用部位備注1工程鉆機1臺SPJ-300型樁基2泥漿泵3臺PLN樁基3排污車1輛8T樁基4泥漿泵2臺基坑排水5反鏟挖土機1臺W1-60土方工程6鋼筋切割機1臺基礎(chǔ)、主體7木工圓鋸機1臺基礎(chǔ)、主體8插入式振動棒4臺砼工程9平板式振動機2臺砼工程10電渣壓力焊機3臺鋼筋工程11電焊機2臺鋼筋工程12卷揚機1臺井架13經(jīng)緯儀1臺工程測量14水準儀1臺工程測量15井架1座20m主體、裝飾6施工技術(shù)、質(zhì)量、安全確保方法6.1確?！皟?yōu)良”工程質(zhì)量確保體系及方法本工程實施創(chuàng)優(yōu)目標管理，依據(jù)上海鐵路公安學(xué)多功效階梯教學(xué)樓工程特點，項目部全體管理人員將在項目經(jīng)理率領(lǐng)下，組織會同各相關(guān)部門專業(yè)人員認真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，針對現(xiàn)場各方面實際情況，群策群力，確保本工程質(zhì)量目標實現(xiàn)。本工程質(zhì)量目標為:單位工程合格率100%，優(yōu)良了率90%以上，確保工程質(zhì)量讓業(yè)主滿意。6.1.1創(chuàng)優(yōu)確保方法（1）依據(jù)本工程承包形式，工程規(guī)模、質(zhì)量和工期要求，在本工程施工過程中，我集團企業(yè)將組織強有力管理班子，嚴格按項目法組織施工。（2）項目部嚴格按集團企業(yè)頒發(fā)ISO-9002質(zhì)量管理程序開展工程質(zhì)量管理工作，并由集團企業(yè)相關(guān)部門督促實施，給予考評。（3）創(chuàng)優(yōu)質(zhì)領(lǐng)導(dǎo)小組每個月活動不少于一次，工作小組活動每二周不少于一次，每次活動應(yīng)分析現(xiàn)實狀況后制訂下步工作要求和對策方法，活動統(tǒng)計結(jié)合工地簡報內(nèi)容下發(fā)至相關(guān)單位。（4）全部參與項目管理人員均嚴格按《質(zhì)量計劃》要求崗位職貴行使質(zhì)量管理職責(zé)，工地上設(shè)管理人員實績考評光榮榜和違規(guī)欄，立即公布分項工程質(zhì)量掛勾分管人員獎罰處理決定。（5）全部包含本工程施工方案嚴格實施總工審批制度，經(jīng)審批施工方案由項目工程師組織相關(guān)人員認真學(xué)習(xí)和技術(shù)交底，由技術(shù)員和分項管理人員進行具體分項技術(shù)交底，凡工程施工過程中發(fā)覺有違反方案要求做法，一律追究項目工程師管理責(zé)任。（6）主動推行誰負責(zé)施工，誰負責(zé)質(zhì)量制，在崗位責(zé)任制上直接反應(yīng)質(zhì)量責(zé)任人，使問題發(fā)生時立即就能追究到責(zé)任人，使責(zé)任人有比較明確壓力。（7）主動開展QC小組活動，對本工程施工中疑點、難題進行攻關(guān)活動，關(guān)鍵是控制鉆孔灌注樁和裝飾工程施工質(zhì)量。6.1.2工程質(zhì)量確保方法依據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，工程質(zhì)量控制關(guān)鍵程序是:a.框剪結(jié)構(gòu)模板、鋼筋、混凝土；b.屋面防水；c.不一樣要求內(nèi)、外裝飾。（1）模板施工質(zhì)量確保方法A.工程中使用鋼模板宜采取“A”類新型鋼模，木模板必需是新涂塑九夾板。模板表面平整，無翹曲，無損壞。每次拆模后，必需清除模板表面垃圾，并刷一度脫模劑。使用過程中，損壞模板必需經(jīng)修整達成要求后方可在工程中使用。B.模板體系必需有足夠強度、剛度，而且垂直平整，標高正確，每次澆砼前，必需對模板質(zhì)量進行技術(shù)復(fù)核，合格后方可進入下道工序。C.柱模板安裝前，要依據(jù)軸線尺寸在柱中間放出十字線及模板外邊線作為模板安裝依據(jù)，也能使模板拼縫在同一位置上。模板安裝前必需做好找平層，柱和柱之間找平層標高須一致，避免柱子水平縫出現(xiàn)高低不一現(xiàn)象。D.排架立桿間距必需根據(jù)施工組織設(shè)計要求，不得私自加大間距，梁下可合適加密。橫向牽桿豎向間距為1.8m，并按要求設(shè)置縱橫向剪刀撐。E.梁模板支撐小橫桿及平臺模板擱柵標高必需正確，鋪模板前，必需由專職木工翻樣進行標高復(fù)核，確定正確后方可鋪設(shè)模板。F.平臺模板在正式安裝時要依據(jù)模板排板圖安裝，安放時，模板之間前后左右要對齊，相鄰模板高低誤差不得超出2mm，拼縫寬度不得大于3mm，縫寬過大時貼一層膠帶紙，預(yù)防漏漿。G.柱、梁陰陽角必需使用陰陽角模，文模之前由木工翻樣畫好模板排列圖。平臺模板和梁側(cè)模交接部位，平臺模板宜擱置在梁側(cè)模之上；柱梁節(jié)點處鑲模，必需現(xiàn)場量好尺寸后加工成型。H.在翻樣圖上明確地對備個預(yù)留洞孔進行編號，安裝時必需用鋼文梁牢靠地安裝，位置、尺寸、大小及標高經(jīng)復(fù)核無誤后方可封模。預(yù)留洞口采取涂塑七夾板制作，四只角部創(chuàng)成小圓角，并在內(nèi)側(cè)加設(shè)斜撐，確保洞口不變形。I.模板必需經(jīng)技術(shù)員及木工反樣復(fù)核經(jīng)過后方可澆砼；澆砼時，設(shè)置專門看模小組巡視模板情況，發(fā)覺問題立即搶修。J.樓梯模板制作好以后，技術(shù)員、質(zhì)量員必需依據(jù)設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求進行復(fù)核、驗收，確保樓梯外形尺寸、標高及位置正確。K.柱、墻、梁陰陽角必需使用陰陽角模，文模之前由木工翻樣畫好模板排列圖。平臺模板和梁側(cè)模交接部位，平臺模板宜擱置在梁側(cè)模之上;柱梁節(jié)點處鑲模，必需現(xiàn)場量好尺寸后加工成型。L.電梯井、樓梯問及外立面柱面，不得出現(xiàn)接槎。支模時，模板必需同施工縫下砼側(cè)面搭接15Omm以上，并用粘膠紙封閉此縫隙，確保無漏漿。墻側(cè)模文好后，用ф48鋼管剪力撐面對面撐牢，確保模板在澆砼時不位移、不變形。柱模板制作時，外側(cè)最上一塊模板，要高出施工縫15Omm，拆模時保留，下次支模時，將模板置于其上，圍檁夾在接縫上，確保接縫處不變形、不漏漿。M.懸挑構(gòu)件模板支撐，必需待砼達成強度100以后方可拆除，其它梁板支撐可于砼強度達成75%以上，并根據(jù)施工組織設(shè)計要求進行加固后拆除；砼澆筑完14小時后，方可拆除柱、梁側(cè)模，確保不損壞砼構(gòu)件棱角。

N.模板工程質(zhì)量標準:項目允許偏差（mm）軸線位置5底模表面標高5截面尺寸+4，-5垂直度偏差6相鄰兩板表面高差2表面平整度5預(yù)留孔洞位置106.2分項工程質(zhì)量確保方法6.2.1鋼筋工程質(zhì)量控制A.鋼筋品種和質(zhì)量必需符合設(shè)計要求和相關(guān)標準要求。鋼筋進場必需附帶鋼筋質(zhì)量確保書及鋼筋復(fù)試匯報。B.鋼筋堆放場地需高出施工場地100mm以上，堆場四面作好排水溝。鋼筋表面銹蝕，必需經(jīng)除銹處理，經(jīng)除銹后，仍有較顯著銹蝕，不能使用。鋼筋表面己有粒狀銹蝕，不能使用。C.鋼筋規(guī)格形式、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、長度必需符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。D.鋼筋排放，必需事先劃線，確保鋼筋間距正確。E.同一截面受力鋼筋接頭位置50%相互錯開，當(dāng)受力鋼筋采取焊接頭時，從任一焊接接頭中心到長度為鋼筋直徑35倍且大于5OOmm區(qū)段范圍內(nèi)。F.梁、板鋼筋搭接位置，設(shè)計有要求，必需根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置;若設(shè)計元具體要求，則上層鋼筋搭接位置必需在跨中，下層鋼筋位置必需在支座，搭接長度滿足35d規(guī)范要求。G.鋼筋綁扎必需橫平豎直，間距一致，鋼筋排列前耍劃分好分隔線。每個綁扎接頭不得少于三點扎絲;平臺等鋼筋網(wǎng)最外側(cè)兩排交叉點必需點點綁扎，中間交叉點能夠50%梅花形交錯綁扎。H.梁上下部鋼筋，排和排之間必需使用φ25短鋼筋墊鐵將鋼筋分隔開。梁底部墊塊厚度4Omm，每隔lm放兩塊，側(cè)面每lm放置一塊。J.板鋼筋排距必需用足量鋼筋馬凳進行支撐。每m，最少一只。懸挑構(gòu)件鋼筋網(wǎng)鋼筋子凳每0.6m2不少于一只，并確保上部鋼筋距砼表面2Omm左右;墊塊用1:3水泥砂漿制作，每m2不少于一塊。K.嚴格控制插筋位置，插筋根部及中部必需套二只環(huán)箍。澆砼時注意對偏移插筋立即進行糾偏。L.綁扎完成，必需經(jīng)技術(shù)員、質(zhì)量員驗收，并最終由監(jiān)理驗收經(jīng)過后方可澆筑砼。M.鋼筋施工質(zhì)量標準項目許可偏差值(mm)網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架寬及高±5骨架長±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±56.2.3砼工程質(zhì)量控制A.砼采取商品砼。砼供給應(yīng)必需隨附有砼級配單。砼出廠合格證、砼拌制多種材料質(zhì)量確保書、復(fù)試匯報。B.嚴格實施澆灌令制度，技術(shù)復(fù)核，隱蔽驗收工作。C.每次正式攪拌前一天，必需進行5m3中試試驗，由項目部技術(shù)員對砼和易性、保水性、坍落度進行觀察和統(tǒng)計，若不符和設(shè)計確定級配比要求，第二天則不能澆砼，直到中試砼達成要求為止。D.正式施工之前，做從砼加工廠到工地現(xiàn)場空車往返試驗，確定最好鹼運輸路線，降低砼運輸?shù)浆F(xiàn)場時間，確保砼質(zhì)量。E.澆砼前，組織勞動力接好水平泵管，并檢驗垂直泵管內(nèi)是否清潔通暢;泵管搭設(shè)必需牢靠，水平管和垂直管交接處彎管必需呆用牢靠型鋼或鋼管支架固定;水平管上安裝逆止閥，垂直管同結(jié)構(gòu)連接須牢靠，澆砼前專員檢驗。F.砼泵送過程要保持連續(xù)泵送，避免中止，而造成砼離析，堵塞泵管;砼不能立即供給時，耍降低泵送速度，作間隔推進，間隔時間控制在15分鐘左右，確保泵管不被墻塞。G.夏季泵送砼，要用草包覆蓋泵管，并澆水濕潤，氣溫較高時，泵車受料斗上方要設(shè)置遮陽棚。35℃以上高溫，不得澆砼。H.泵送過程中嚴禁向砼中加水，發(fā)覺砼坍落度小情況，應(yīng)立即通知坍落度測試員，測定坍落度后立即同砼加工廠聯(lián)絡(luò);采取摻加純水泥漿增大坍落度，必需得取得設(shè)計及監(jiān)理同意后在試塊員指導(dǎo)下進行，攪拌車充足攪拌后繼續(xù)送料。I.柱采取分層振搗，一次到頂方法，分層厚度不得大于5OOmm。柱澆好2小時以后，待柱砼初步沉降穩(wěn)定后，方可澆梁、平臺砼，設(shè)專職指揮，合理安排澆搗步驟，預(yù)防冷縫出現(xiàn)。J.采取插入式振搗器進行砼振搗;泵房水池墻砼澆筑，必需在出料口、斜坡中部、坡腳設(shè)置最少三個振搗點，振搗時實施二次振搗，振搗器端部金屬頭插入砼中5Omm。振搗時，遵照快插慢拔標準，振點間距控制在40Omm左右，振搗時間已砼中不出現(xiàn)氣泡為止。K.放料時，嚴禁對準插筋，模板直接沖擊;振搗器不能直接作用在插筋或模板上，預(yù)防造成爆?；虿褰钗灰疲駬v器振搗頭距模板內(nèi)表面大于1OOmm。L.砼面標高必需嚴格根據(jù)事先在豎向插筋上作好標高標志，拉統(tǒng)麻線進行控制;平倉必需使用3m長括尺，長柄板耙及鐵鍬配合。M.平臺砼澆搗后，負責(zé)找平、壓實。砼表面用φ150鐵滾筒最少碾壓三遍，收水后，木蟹打磨平整;當(dāng)人走上去基礎(chǔ)無足印時，木蟹再次打抹，消除砼表面收水裂縫。N.結(jié)構(gòu)樓層砼每100m3試塊，一組7天強度，一組28天強度，標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。O.樓板混凝土養(yǎng)護:砼澆搗完成后，在12小時內(nèi)須覆蓋，視當(dāng)初氣溫，雨水情況決定是否澆水和澆水次數(shù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠濕潤。6.2.4砌筑工程質(zhì)量確保方法A.備好所用材料及工具，施工中所需門窗框、預(yù)制過梁、插筋、預(yù)埋鐵件等須事先作好安排，配合砌筑進度，立即送至現(xiàn)場。B.磚墻水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度通常為lOmm，大于8mm，也小于l2mm，砌筑時，應(yīng)先澆水濕潤。C.磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌起而必需留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜向長度不應(yīng)小于高度2/3，如留置斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處，也可留直槎，但必需設(shè)置陽槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋2φ6@500。D.隔墻和外墻如不一樣時砌筑時，將墻中引出陽槎，并于墻灰縫中預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，其結(jié)構(gòu)同上。E.墻和結(jié)構(gòu)柱應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)置2φ6水平拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于lm。F.隔墻和填充墻頂面和上層結(jié)構(gòu)接觸處宜用實心磚立磚斜砌擠緊，斜立磚必需等下部磚砌體沉實后再砌筑，不到頂墻體頂部設(shè)置混凝土壓頂，壓頂高120mm，同墻寬，C20混凝土，內(nèi)配4φ10鋼筋，箍筋為φ6@400。H.隔墻和填充墻底部先砌四皮粘土實心磚，再砌多孔磚。I.磚墻天天砌筑高度以不超出1·8m為宜。磚墻相鄰T作段高度差不得超出一個樓層高度，也不宜大于4m。同一工作段臨時間斷處高度不得超出一步腳手架高度。J.設(shè)計要求洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋。不得在砌好墻體上打鑿。寬度超出30Omm洞口應(yīng)設(shè)置過梁。砌體中埋件應(yīng)作防腐處理。且洞口下底應(yīng)砌標準丁磚。K.安裝水電管、開關(guān)、插座前應(yīng)用手提式電動砂輪切割機先開槽。L.磚墻轉(zhuǎn)角處設(shè)結(jié)構(gòu)柱，磚墻中結(jié)構(gòu)柱間距≤5m，當(dāng)磚墻長度>5m時，均設(shè)結(jié)構(gòu)柱，從樓層面至結(jié)構(gòu)層板底。M.當(dāng)磚墻高度大于3m時，設(shè)置圈梁，圈梁位置應(yīng)統(tǒng)一在2.1m高度左右，圈梁為120×240，配4φ12，φ6@200。門頂，窗頂放置預(yù)制混凝土過梁時應(yīng)座漿墊平。6.3雨季施工方法6.3.1鋼筋工程A.現(xiàn)場鋼筋堆放必需墊高，預(yù)防鋼筋浸水銹蝕。堆場四面排水設(shè)施保持通暢，雨后視情況進行防銹(或除銹)處理。B.雷雨天氣嚴禁在露天施工面層進行鋼筋施工。C.鋼筋焊接在下雨時通常不宜進行。若必需要進行焊接工作，施工面必需搭設(shè)簡易防雨棚，場地上焊接，必需在鋼筋加工棚內(nèi)進行。6.3.2模板工程A.雨天使用木模拆下后要放平，避免變形。鋼模板拆下后要立即進行清理，并刷上脫模劑。大雨淋過以后，要重新刷一遍。B.模板拼裝完成以后，要加緊后道工序施工速度，及早澆砼，預(yù)防模板遭雨淋后變形或銹蝕。6.3.3砼工程A.注意收聽天氣預(yù)報，盡可能避免雨天澆砼。當(dāng)日氣預(yù)報當(dāng)日有中到大雨，不安排澆砼。B.澆砼當(dāng)日，若天色不佳，必需在泵車入料口搭設(shè)遮雨棚，并在澆注層上準