QC/T721—XXXX

前??言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件代替了QC/T721—2013《汽車用非電解鋅片涂層》，與QC/T721—2013相比主要技術(shù)變化如

下：

——修改了鋅鋁鉻涂層、鋅鋁涂層（無六價(jià)鉻）的術(shù)語和定義（見第3章）；

——增加了鋅鋁鉻涂層的表面摩擦系數(shù)要求（見5.1.2）；

——增加了鋅鋁涂層（無六價(jià)鉻）的耐中性鹽霧腐蝕試驗(yàn)和涂層厚度要求（見表4）；

——增加了鋅鋁涂層（無六價(jià)鉻）的表面摩擦系數(shù)和耐化學(xué)試劑穩(wěn)定性要求（見5.2.2）；

——刪除螺紋緊固件的涂層性能要求按GB/T5267.2的規(guī)定（第5.3）；

本文件由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC114）提出并歸口。

本文件起草單位：中國第一汽車集團(tuán)有限公司。

本文件主要起草人：魏曉川。

本文件所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

——QC/T721—2013。

——QC/T721—2004。

I

QC/T721—XXXX

汽車用非電解鋅片涂層

1范圍

本文件規(guī)定了汽車用非電解鋅片涂層的一般性能、防護(hù)等級要求及圖樣標(biāo)記。

本文件適用于汽車用鋼鐵、鋁及鋅合金零件的表面防護(hù)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法（GB/T4956—2003,ISO

2178:1982,IDT）

GB/T5270金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學(xué)沉積層附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法評述（GB/T5270

—2005,ISO2819:1980,IDT）

GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層厚度測量顯微鏡法（GB/T6462—2005,eqvISO

1463:2003,IDT）

GB/T9286色漆和清漆劃格試驗(yàn)（GB/T9286—2021,eqvISO2409:2020,IDT）

GB/T9789金屬和其他無機(jī)覆蓋層通常凝露條件下的二氧化硫腐蝕試驗(yàn)（GB/T9789—2008,eqv

ISO6988:1985,IDT）

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)（GB/T10125—2021,eqvISO9227:2017,MOD）

GB/T13893色漆和清漆耐濕性的測定連續(xù)冷凝法（GB/T13893—2008,eqvISO

6270-1:1998,IDT）

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

鋅鋁鉻涂層Zinc/Aluminium/Chromateflakecoatings

將水性含鉻鋅鋁涂料浸涂、刷涂或噴涂于鋼鐵零件或構(gòu)件表面，經(jīng)烘烤形成的以鱗片狀鋅為主要成

分的無機(jī)防腐蝕涂層。

3.2

鋅鋁涂層Zinc-aluminiumflakecoatings

將水性無鉻鋅鋁涂料浸涂、刷涂或噴涂于鋼鐵零件或構(gòu)件表面，經(jīng)烘烤形成的以鱗片狀鋅為主要成

分的無機(jī)防腐蝕涂層。

1

QC/T721—XXXX

4防護(hù)等級、適用范圍及圖樣標(biāo)記

4.1鋅鋁鉻涂層的防護(hù)等級、適用范圍及圖樣標(biāo)記見表1。

表1汽車用鋅鋁鉻涂層防護(hù)等級及適用范圍

防護(hù)等級圖樣標(biāo)記適用范圍

1Me/Ct·DAC4

在一般腐蝕環(huán)境下使用：汽車內(nèi)部零件，如汽車駕駛室內(nèi)零件等。

2Me/Ct·DAC6

3Me/Ct·DAC8在嚴(yán)酷腐蝕環(huán)境下使用：汽車外部和發(fā)動機(jī)罩以下零件，如排氣管等。

注：“Me”表示基體金屬材料，如Fe等。

4.2鋅鋁涂層的防護(hù)等級、適用范圍及圖樣標(biāo)記見表2。

表2汽車用鋅鋁涂層防護(hù)等級及適用范圍

防護(hù)等級圖樣標(biāo)記適用范圍

1Me/Zn-Al·A應(yīng)用于中等腐蝕環(huán)境，如汽車內(nèi)部或裝在白車身上的零件。

應(yīng)用于嚴(yán)酷腐蝕環(huán)境或承擔(dān)溫度負(fù)荷腐蝕環(huán)境，如汽車外部和底盤區(qū)域、發(fā)動機(jī)區(qū)域零

2Me/Zn-Al·B

件。

注：“Me”表示基體金屬材料，如Fe、Al等。

5性能要求

5.1鋅鋁鉻涂層

5.1.1鋅鋁鉻涂層性能要求見表3。

表3汽車用鋅鋁鉻涂層性能要求

序技術(shù)指標(biāo)

項(xiàng)目試驗(yàn)方法

號123

涂層呈銀灰色，不允許漏涂、起泡、流掛、堆積、變色、劃傷及其他不

良缺陷；

1外觀6.1.1

不允許有明顯粗沉積物、附有異物等缺陷存在；

小的黃色斑點(diǎn)和輕微的劃傷可視為合格。

2附著量（g/m2）≥16≥22≥346.1.2

3附著強(qiáng)度滿足6.1.3的規(guī)定。6.1.3

4耐中性鹽霧腐蝕試驗(yàn)（h）24050010006.1.4

5耐濕熱腐蝕試驗(yàn)（h）2402402406.1.5

6涂層厚度（參考值）（μm）4～86～108～126.1.6

注：螺紋件涂層厚度應(yīng)滿足需旋合性要求

5.1.2涂覆后零件表面有摩擦系數(shù)要求的，按供需雙方協(xié)議規(guī)定。

5.2鋅鋁涂層

2

QC/T721—XXXX

5.2.1鋅鋁涂層性能要求見表4。

表4汽車用鋅鋁涂層的性能要求

序技術(shù)指標(biāo)

項(xiàng)目試驗(yàn)方法

號123

涂層呈銀灰色或黑色，不允許漏涂、起泡、流掛、堆積、變色、劃

傷及其他不良缺陷；

1外觀6.2.1

不允許有明顯粗沉積物、附有異物等缺陷存在；

小的黃色斑點(diǎn)和輕微的劃傷可視為合格。

2附著強(qiáng)度滿足6.2.2的規(guī)定。6.2.2

3耐中性鹽霧腐蝕試驗(yàn)（h）4807209606.2.3

240h后無氣泡或其他的剝離現(xiàn)象，無基體金屬腐蝕。經(jīng)30min（23

4耐濕熱腐蝕試驗(yàn)（h）6.2.4

℃±2℃）溫度調(diào)節(jié)后仍能滿足附著性要求。

5耐二氧化硫腐蝕性能10個(gè)循環(huán)不出現(xiàn)基體腐蝕產(chǎn)物（三涂三烘）。6.2.5

6涂層厚度（μm）4～18（推薦值）8～18（推薦值）10～18（推薦值）6.2.6

注：螺紋件涂層厚度應(yīng)滿足需旋合性要求

5.2.2涂覆后零件表面有摩擦系數(shù)、耐化學(xué)試劑穩(wěn)定性要求的，按供需雙方協(xié)議規(guī)定。

6試驗(yàn)方法

6.1鋅鋁鉻涂層的試驗(yàn)方法

6.1.1外觀檢驗(yàn)

在明亮光源下（試驗(yàn)面的光強(qiáng)大于300lx）檢查是否有缺陷存在。

6.1.2附著量試驗(yàn)

取試件50g～100g，用天平稱重量（W1），精確至0.001g；將試件放入溫度為70℃～80℃的氫

氧化鈉溶液（CNaOH=200g/l）中，讓涂層全部溶解，然后將試件清洗干凈，快速干燥，稱重量（W2），

精確至0.001g；用卡尺測量試件尺寸，并計(jì)算試件的面積（S），附著量按下式進(jìn)行計(jì)算：

WW

附著量12

S

式中：

W1——試件涂覆后重量，單位為克（g）；

W2——試件涂覆層去除后重量，單位為克（g）；

S——試件面積，單位為平方米（m2）；

附著量單位為克每平方米（g/m2）。

6.1.3附著強(qiáng)度試驗(yàn)

按GB/T5270的規(guī)定進(jìn)行膠帶試驗(yàn)，膠帶的粘接強(qiáng)度為3N/cm，寬度為18mm。試驗(yàn)后膠帶上不能沾

有涂層。允許膠帶輕微變色或沾有個(gè)別的顆粒狀物，不允許露出基體材料。

3

QC/T721—XXXX

6.1.4耐鹽霧腐蝕性試驗(yàn)

按GB/T10125的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

6.1.5耐濕熱腐蝕性試驗(yàn)

濕熱試驗(yàn)在試驗(yàn)箱中進(jìn)行，濕熱試驗(yàn)箱應(yīng)能調(diào)整和控制溫度和濕度。

將濕熱試驗(yàn)箱溫度設(shè)定為40℃±2℃，相對濕度為95%±3%，將樣品垂直懸掛于濕熱試驗(yàn)箱中，樣

品不應(yīng)相互接觸。當(dāng)濕熱試驗(yàn)箱達(dá)到設(shè)定的溫度和濕度時(shí)，開始計(jì)算試驗(yàn)時(shí)間。連續(xù)試驗(yàn)48h檢查一次，

檢查樣品是否出現(xiàn)紅銹。兩次檢查后，每隔72h檢查一次。每次檢查后，樣品應(yīng)變換位置。240h檢查

最后一次。

6.1.6涂層厚度試驗(yàn)

按GB/T6462、GB/T6462要求，采用金相顯微鏡法、磁性測厚儀法檢測涂層的厚度。

6.2鋅鋁涂層的試驗(yàn)方法

6.2.1外觀檢驗(yàn)

在明亮光源下（試驗(yàn)面的光強(qiáng)大于300lx）檢查是否有缺陷存在。

6.2.2附著強(qiáng)度試驗(yàn)

按GB/T5270的規(guī)定進(jìn)行膠帶試驗(yàn)，膠帶的粘接強(qiáng)度為3N/cm，寬度為18mm。試驗(yàn)后膠帶上不能沾

有涂層。允許膠帶輕微變色或沾有個(gè)別的顆粒狀物，不允許露出基體材料。

6.2.3耐鹽霧腐蝕性試驗(yàn)

經(jīng)1h,120℃熱沖擊后，按GB/T10125的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

6.2.4耐濕熱腐蝕性試驗(yàn)

按GB/T13893的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

6.2.5耐二氧化硫腐蝕性試驗(yàn)

按GB/T9789的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

6.2.6涂層厚度試驗(yàn)

按GB/T6462、GB/T6462要求，采用金相顯微鏡法、磁性測厚儀法檢測涂層的厚度。

_________________________________

4

ICS43.020

T06

中華人民共和國汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

QC/T721—XXXX

代替QC/T721—2013

汽車用非電解鋅片涂層

Non-electrolyticallyappliedzincflakecoatingsforautomobile

點(diǎn)擊此處添加與國際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識

（征求意見稿）

QC/T721—XXXX

汽車用非電解鋅片涂層

1范圍

本文件規(guī)定了汽車用非電解鋅片涂層的一般性能、防護(hù)等級要求及圖樣標(biāo)記。

本文件適用于汽車用鋼鐵、鋁及鋅合金零件的表面防護(hù)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法（GB/T4956—2003,ISO

2178:1982,IDT）

GB/T5270金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學(xué)沉積層附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法評述（GB/T5270

—2005,ISO2819:1980,IDT）

GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層厚度測量顯微鏡法（GB/T6462—2005,eqvISO

1463:2003,IDT）

GB/T9286色漆和清漆劃格試驗(yàn)（GB/T9286—2021,eqvISO2409:2020,IDT）

GB/T9789金屬和其他無機(jī)覆蓋層通常凝露條件下的二氧化硫腐蝕試驗(yàn)（GB/T9789—2008,eqv

ISO6988:1985,IDT）

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)（GB/T10125—2021,eqvISO9227:2017,MOD）

GB/T13893色漆和清漆耐濕性的測定連續(xù)冷凝法（GB/T13893—2008,eqvISO

6270-1:1998,IDT）

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

鋅鋁鉻涂層Zinc/Aluminium/Chromateflakecoatings

將水性含鉻鋅鋁涂料浸涂、刷涂或噴涂于鋼鐵零件或構(gòu)件表面，經(jīng)烘烤形成的以鱗片狀鋅為主要成

分的無機(jī)防腐蝕涂層。

3.2

鋅鋁涂層Zinc-aluminiumflakecoatings

將水性無鉻鋅鋁涂料浸涂、刷涂或噴涂于鋼鐵零件或構(gòu)件表面，經(jīng)烘烤形成的以鱗片狀鋅為主要成

分的無機(jī)防腐蝕涂層。

1

QC/T721—XXXX

4防護(hù)等級、適用范圍及圖樣標(biāo)記

4.1鋅鋁鉻涂層的防護(hù)等級、適用范圍及圖樣標(biāo)記見表1。

表1汽車用鋅鋁鉻涂層防護(hù)等級及適用范圍

防護(hù)等級圖樣標(biāo)記適用范圍

1Me/Ct·DAC4

在一般腐蝕環(huán)境下使用：汽車內(nèi)部零件，如汽車駕駛室內(nèi)零件等。

2Me/Ct·DAC6

3Me/Ct·DAC8在嚴(yán)酷腐蝕環(huán)境下使用：汽車外部和發(fā)動機(jī)罩以下零件，如排氣管等。

注：“Me”表示基體金屬材料，如Fe等。

4.2鋅鋁涂層的防護(hù)等級、適用范圍及圖樣標(biāo)記見表2。

表2汽車用鋅鋁涂層防護(hù)等級及適用范圍

防護(hù)等級圖樣標(biāo)記適用范圍

1Me/Zn-Al·A應(yīng)用于中等腐蝕環(huán)境，如汽車內(nèi)部或裝在白車身上的零件。

應(yīng)用于嚴(yán)酷腐蝕環(huán)境或承擔(dān)溫度負(fù)荷腐蝕環(huán)境，如汽車外部和底盤區(qū)域、發(fā)動機(jī)區(qū)域零

2Me/Zn-Al·B

件。

注：“Me”表示基體金屬材料，如Fe、Al等。

5性能要求

5.1鋅鋁鉻涂層

5.1.1鋅鋁鉻涂層性能要求見表3。

表3汽車用鋅鋁鉻涂層性能要求

序技術(shù)指標(biāo)

項(xiàng)目試驗(yàn)方法

號123

涂層呈銀灰色，不允許漏涂、起泡、流掛、堆積、變色、劃傷及其他不

良缺陷；

1外觀6.1.1

不允許有明顯粗沉積物、附有異物等缺陷存在；

小的黃色斑點(diǎn)和輕微的劃傷可視為合格。

2附著量（g/m2）≥16≥22≥346.1.2

3附著強(qiáng)度滿足6.1.3的規(guī)定。6.1.3

4耐中性鹽霧腐蝕試驗(yàn)（h）24050010006.1.4

5耐濕熱腐蝕試驗(yàn)（h）2402402406.1.5

6涂層厚度（參考值）（μm）4～86～108～126.1.6

注：螺紋件涂層厚度應(yīng)滿足需旋合性要求

5.1.2涂覆后零件表面有摩擦系數(shù)要求的，按供需雙方協(xié)議規(guī)定。

5.2鋅鋁涂層

2

QC/T721—XXXX

5.2.1鋅鋁涂層性能要求見表4。

表4汽車用鋅鋁涂層的性能要求

序技術(shù)指標(biāo)

項(xiàng)目試驗(yàn)方法

號123

涂層呈銀灰色或黑色，不允許漏涂、起泡、流掛、堆積、變色、劃

傷及其他不良缺陷；

1外觀6.2.1

不允許有明顯粗沉積物、附有異物等缺陷存在；

小的黃色斑點(diǎn)和輕微的劃傷可視為合格。

2附著強(qiáng)度滿足6.2.2的規(guī)定。6.2.2

3耐中性鹽霧腐蝕試驗(yàn)（h）4807209606.2.3

240h后無氣泡或其他的剝離現(xiàn)象，無基體金屬腐蝕。經(jīng)30min（23

4耐濕熱腐蝕試驗(yàn)（h）6.2.4

℃±2℃）溫度調(diào)節(jié)后仍能滿足附著性要求。

5耐二氧化硫腐蝕性能10個(gè)循環(huán)不出現(xiàn)基體腐蝕產(chǎn)物（三涂三烘）。6.2.5

6涂層厚度（μm）4～18（推薦值）8～18（推薦值）10～18（推薦值）6.2.6

注：螺紋件涂層厚度應(yīng)滿足需旋合性要求

5.2.2涂覆后零件表面有摩擦系數(shù)、耐化學(xué)試劑穩(wěn)定性要求的，按供需雙方協(xié)議規(guī)定。

6試驗(yàn)方法

6.1鋅鋁鉻涂層的試驗(yàn)方法

6.1.1外觀檢驗(yàn)

在明亮光源下（試驗(yàn)面的光強(qiáng)大于300lx）檢查是否有缺陷存在。

6.1.2附著量試驗(yàn)

取試件50g～100g，用天平稱重量（W1），精確至0.001g；將試件放入溫度為70℃～80℃的氫

氧化鈉溶液（CNaOH=200g/l）中，讓涂層全部溶解，然后將試件清洗干凈，快速干燥，稱重量（W2），

精確至0.001g；用卡尺測量試件尺寸，并計(jì)算試件的面積（S），附著量按下式進(jìn)