ICS93.080.20中華人民共和國交通運輸行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼橋面鋪裝第2部分:熱拌環(huán)氧瀝青Part2:Hotmixingepoxyasphalt2023-06-25發(fā)布2023-09-25實施中華人民共和國交通運輸部發(fā)布Ⅰ前言 引言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4技術(shù)要求和試驗方法 5檢驗規(guī)則 附錄A(規(guī)范性)旋轉(zhuǎn)黏度試驗方法 附錄B(規(guī)范性)閃點試驗方法 附錄C(規(guī)范性)熱拌環(huán)氧瀝青混合料技術(shù)要求及試驗方法 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草?！?部分:冷拌樹脂瀝青(JT/T1131—2017);—第2部分:熱拌環(huán)氧瀝青;—第4部分:澆注式瀝青。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由全國交通工程設(shè)施(公路)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC223)提出并歸口。本文件起草單位:交通運輸部公路科學(xué)研究所、重慶建工集團股份有限公司、東南大學(xué)、江西省交通投資集團有限責(zé)任公司、重慶交通大學(xué)、中路高科(北京)公路技術(shù)有限公司。Ⅴ引言目前鋼橋面常用的鋪裝材料主要有:改性SMA瀝青混凝土、澆注式瀝青混凝土、環(huán)氧瀝青混凝土、聚氨酯混凝土。這些鋪裝材料涉及的結(jié)合料類型有SMA用改性瀝青、澆注式瀝青、熱拌環(huán)氧瀝青、溫拌環(huán)氧瀝青、冷拌樹脂瀝青、聚氨酯膠粘劑等。JT/T1131《鋼橋面鋪裝》系列標(biāo)準(zhǔn)旨在為鋼橋面鋪裝工程中應(yīng)用的材料提供技術(shù)依據(jù)、質(zhì)量保證與管理手段。擬由五個部分構(gòu)成?！?部分冷拌樹脂瀝青。目的在于規(guī)范鋼橋面鋪裝工程中應(yīng)用的冷拌樹脂瀝青的技術(shù)要—第2部分熱拌環(huán)氧瀝青。目的在于規(guī)范鋼橋面鋪裝工程中應(yīng)用的熱拌環(huán)氧瀝青的技術(shù)要—第3部分溫拌環(huán)氧瀝青。目的在于規(guī)范鋼橋面鋪裝工程中應(yīng)用的溫拌環(huán)氧瀝青的技術(shù)要—第4部分澆注式瀝青。目的在于規(guī)范鋼橋面鋪裝工程中應(yīng)用的澆注式瀝青的技術(shù)要求、試—第5部分聚氨酯膠粘劑。目的在于規(guī)范鋼橋面鋪裝工程中應(yīng)用的聚氨酯膠粘劑的技術(shù)要1鋼橋面鋪裝第2部分:熱拌環(huán)氧瀝青本文件規(guī)定了鋼橋面鋪裝用熱拌環(huán)氧瀝青的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則,以及標(biāo)志、包裝、運輸和儲存等要求。本文件適用于鋼橋面鋪裝用熱拌環(huán)氧瀝青的生產(chǎn)、檢驗和使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2035塑料術(shù)語及其定義GB/T2567樹脂澆鑄體性能試驗方法GB/T4612塑料環(huán)氧化合物環(huán)氧當(dāng)量的測定GB/T15223塑料液體樹脂用比重瓶法測定密度GB/T30598道路與橋梁鋪裝用環(huán)氧瀝青材料通用技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T2035和GB/T30598界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。含有能交聯(lián)的環(huán)氧基團的樹脂。與環(huán)氧樹脂發(fā)生固化反應(yīng),形成網(wǎng)狀立體聚合物,把復(fù)合材料骨材包絡(luò)在網(wǎng)狀體之中,使線型樹脂變成堅韌的體型固體的添加劑。用于制作熱拌環(huán)氧瀝青的組分之一。注:一般為基質(zhì)瀝青或SBS改性瀝青。由環(huán)氧樹脂、固化劑及瀝青按一定比例混合,經(jīng)固化后形成的不可逆的熱固性材料。2JT/T1131.2—20233.5環(huán)氧瀝青與集料和礦粉按一定比例混合而成的混合料。[來源:GB/T30598—2014,3.4]4技術(shù)要求和試驗方法4.1環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂的技術(shù)要求和試驗方法應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1環(huán)氧樹脂技術(shù)要求和試驗方法試驗項目單位技術(shù)要求試驗方法黏度(23℃)Pa·s1~5附錄A環(huán)氧當(dāng)量(含1個環(huán)氧當(dāng)量的材料克數(shù))g閃點(克利夫蘭開口杯)℃附錄B相對密度(23℃) 外觀—淡黃色透明液體4.2環(huán)氧樹脂固化劑環(huán)氧樹脂固化劑的技術(shù)要求和試驗方法應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2環(huán)氧樹脂固化劑技術(shù)要求和試驗方法試驗項目單位技術(shù)要求試驗方法黏度(23℃)Pa·s附錄A閃點(克利夫蘭開口杯)℃附錄B相對密度(23℃) 外觀 淡黃褐色液體4.3固化后環(huán)氧樹脂由滿足表1要求的環(huán)氧樹脂和滿足表2要求的固化劑按照一定質(zhì)量比例在一定條件下進行攪拌混合發(fā)生固化反應(yīng),固化后環(huán)氧樹脂的技術(shù)要求和試驗方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3固化后環(huán)氧樹脂技術(shù)要求和試驗方法試驗項目單位技術(shù)要求試驗方法抗拉強度(23℃)斷裂延伸率(23℃)%4.4熱拌環(huán)氧瀝青熱拌環(huán)氧瀝青由滿足4.3要求的固化后環(huán)氧樹脂和摻配瀝青按照一定質(zhì)量比例在一定條件下進行攪拌混合發(fā)生固化反應(yīng),摻配瀝青可選用70號石油瀝青、I-C型SBS改性瀝青和I-D型SBS改性瀝青。3固化后熱拌環(huán)氧瀝青的技術(shù)要求和試驗方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。熱拌環(huán)氧瀝青混合料的性能應(yīng)滿足附表4熱拌環(huán)氧瀝青技術(shù)要求和試驗方法試驗項目單位技術(shù)要求試驗方法抗拉強度(23℃)斷裂延伸率(23℃)%黏度增加至1Pa·s的時間(180℃)附錄A5檢驗規(guī)則5.1檢驗分類和檢驗項目產(chǎn)品檢驗分型式檢驗和出廠檢驗。有下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗,正常情況下每年至少進行一次型式檢驗:a)新產(chǎn)品的試制定型檢驗。b)正式生產(chǎn)后,如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時。c)停產(chǎn)半年以上,重新恢復(fù)生產(chǎn)時。d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時,包括性能指標(biāo)和外觀等。e)國家及部級質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。產(chǎn)品型式檢驗和出廠檢驗項目見表5。表5檢驗項目序號檢驗項目技術(shù)要求試驗方法型式檢驗出廠檢驗1環(huán)氧樹脂黏度(23℃)+-2環(huán)氧當(dāng)量(含1個環(huán)氧當(dāng)量的材料克數(shù))+-3閃點(克利夫蘭開口杯)+-4相對密度(23℃)+-5外觀+-6環(huán)氧樹脂固化劑黏度(23℃)+-7閃點(克利夫蘭開口杯)+-8相對密度(23℃)+-9外觀+-固化后環(huán)氧樹脂抗拉強度(23℃)+-斷裂延伸率(23℃)+-4表5檢驗項目(續(xù))序號檢驗項目技術(shù)要求試驗方法型式檢驗出廠檢驗熱拌環(huán)氧瀝青抗拉強度(23℃)++斷裂延伸率(23℃)++黏度增加至1Pa·s的時間(180℃)++5.2組批和抽樣熱拌環(huán)氧瀝青以批為單位進行驗收,同一牌號的原料,同一配方、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝并穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的一定數(shù)量的熱拌環(huán)氧瀝青為一批,每批數(shù)量不超過50t,不足50t的按一個批量計。測試所需要的試驗樣品,現(xiàn)場進行黏度增加時間檢驗,拉伸試件可進行現(xiàn)場或送檢測試。同一批號的產(chǎn)品抽檢一次。一次。出廠檢驗若各項性能指標(biāo)均符合表5中規(guī)定的要求,則判定該批號熱拌環(huán)氧瀝青為合格產(chǎn)品;當(dāng)有一項不符合規(guī)定要求時,允許在該批產(chǎn)品中再隨機抽取兩份樣品,如全部達到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定則判為合格;否則,該批產(chǎn)品不合格。型式檢驗若各項性能指標(biāo)均符合表5中規(guī)定的要求,則判定該批號環(huán)氧樹脂、固化劑、摻配瀝青、熱拌環(huán)氧瀝青為合格產(chǎn)品;當(dāng)有一項不符合規(guī)定要求時,允許在該批產(chǎn)品中再隨機抽取兩份樣品,如全部達到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定則判為合格;否則,該批產(chǎn)品不合格。標(biāo)志應(yīng)顯示于包裝上,包括下列內(nèi)容:b)凈質(zhì)量。e)檢驗合格證。5產(chǎn)品在裝卸運輸過程中,不應(yīng)拋摔,避免與尖銳物品混裝運輸,避免劇烈沖擊;產(chǎn)品應(yīng)存放在干燥、清潔的場所,溫度不超過60℃,遠離火源。6JT/T1131.2—2023(規(guī)范性)旋轉(zhuǎn)黏度試驗方法A.1儀器設(shè)備試驗用儀器和要求如下:—布洛克菲爾德黏度計:具有直接顯示黏度、扭矩、剪切應(yīng)力、剪變率、轉(zhuǎn)速和試驗溫度等項目的功能?！嫦?有自動溫度控制器,控溫的準(zhǔn)確度為±1℃?！氡?。A.2試驗步驟試驗步驟如下:a)準(zhǔn)備好的試樣分裝在盛樣容器中,根據(jù)試驗溫度置于烘箱中控溫。b)儀器在安裝時必須調(diào)至水平,使用前應(yīng)檢查儀器的水準(zhǔn)器氣泡是否對中。開啟黏度計溫度控制器電源,設(shè)定溫度控制系統(tǒng)至要求的試驗溫度。此系統(tǒng)的控溫準(zhǔn)確度應(yīng)在使用前嚴(yán)格標(biāo)定。c)根據(jù)估計的試樣黏度,按儀器說明書規(guī)定的不同型號的轉(zhuǎn)子所適用的速率和黏度范圍,選擇適宜的轉(zhuǎn)子。d)取出盛樣容器,適當(dāng)攪拌,按轉(zhuǎn)子型號所要求的體積向黏度計的盛樣筒中添加試樣,根據(jù)試樣的密度換算成質(zhì)量。加入試樣后的液面應(yīng)符合不同型號轉(zhuǎn)子的規(guī)定要求,試樣體積應(yīng)與系統(tǒng)標(biāo)定時的標(biāo)準(zhǔn)體積一致。e)將轉(zhuǎn)子與盛樣筒一起置于已控溫至試驗溫度的烘箱中保溫,維持1.5h。當(dāng)試驗溫度較低時,可將盛樣筒試樣適當(dāng)放冷至稍低于試驗溫度后再放入烘箱中保溫。f)取出轉(zhuǎn)子和盛樣筒安裝在黏度計上,降低黏度計,使轉(zhuǎn)子插進盛樣筒的試樣液面中,至規(guī)定的高度。g)使試樣在恒溫容器中保溫,達到試驗所需的平衡溫度(不少于15min)。h)按儀器說明書的要求選擇轉(zhuǎn)子速率。開動布洛克菲爾德黏度計,觀察讀數(shù),扭矩讀數(shù)應(yīng)在10%~98%范圍內(nèi)。在整個測量黏度過程中,不應(yīng)改變設(shè)定的轉(zhuǎn)速。儀器在測定前是否需要歸零,可按操作說明書規(guī)定進行。i)觀測黏度變化,當(dāng)小數(shù)點后面2位讀數(shù)穩(wěn)定后,每隔60s讀數(shù)一次,連續(xù)讀數(shù)3次,以3次讀數(shù)的平均值作為測定值。如果在試驗溫度下的扭矩讀數(shù)不在10%~98%的范圍內(nèi),必須更換轉(zhuǎn)子或降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速后重新試驗。A.3數(shù)據(jù)處理同一種試樣至少平行試驗兩次,兩次測定結(jié)果符合重復(fù)性試驗允許誤差要求時以平均值作為測定值。重復(fù)性試驗的允許誤差為平均值的3.5%,再現(xiàn)性試驗的允許誤差為平均值的14.5%。7 (規(guī)范性)閃點試驗方法B.1儀器設(shè)備試驗用儀器和要求如下:—克利夫蘭開口杯式閃點儀:由下列部分組成:球,供火焰調(diào)節(jié)的對照使用。燃氣體壓力容器(如液化丙烷氣或天然氣)連接,火焰大小可以調(diào)節(jié)。?鐵支架:高約500mm,附有溫度計夾及試樣杯支架,支腳為高度調(diào)節(jié)器,使加熱頂保持水平?！里L(fēng)屏:金屬薄板制,三面將儀器圍住擋風(fēng),內(nèi)壁涂成黑色,高約600mm。B.2準(zhǔn)備工作試驗前的準(zhǔn)備工作如下:a)將試樣杯用溶劑洗凈、烘干,裝置于支架上。加熱板放在可調(diào)電爐上,如用燃氣爐時,加熱板距爐口約50mm,接好可燃氣管道或電源。b)安裝溫度計,垂直插入試樣杯中,溫度計的水銀球距杯底約6.5mm,位置在與點火器相對一側(cè)c)將準(zhǔn)備好的試樣注入試樣杯中至標(biāo)線處,并使試樣杯外部不沾有瀝青,注意試樣加熱溫度不d)全部裝置應(yīng)置于室內(nèi)光線較暗且無顯著空氣流通的地方,并用防風(fēng)屏三面圍護。e)將點火器轉(zhuǎn)向一側(cè),試驗點火,調(diào)節(jié)火苗成標(biāo)準(zhǔn)球的形狀或成直徑為4mm±0.8mm的小球形試焰。B.3試驗步驟試驗步驟如下:a)開始加熱試樣,升溫速度迅速地達到14℃/min~17℃/min。待試樣溫度達到預(yù)期閃點前b)試樣溫度達到預(yù)期閃點前28℃時開始,每隔2℃將點火器的試焰沿杯口中心以150mm半徑作弧水平掃過一次;從試驗杯口的一邊至另一邊所經(jīng)過的時間約1s,此時應(yīng)確認(rèn)點火器的試c)當(dāng)試樣液面上最初出現(xiàn)一瞬間即滅的藍色火焰時,立即從溫度計上讀記溫度,作為試樣的閃點。8B.4數(shù)據(jù)處理同一試樣至少平行試驗兩次,兩次測定結(jié)果的差值不超過重復(fù)性試驗允許誤差8℃時,取其平均值的整數(shù)作為試驗結(jié)果。當(dāng)試驗時大氣壓在95.3kPa(715mmHg)以下時,應(yīng)對閃點的試驗結(jié)果進行修正。當(dāng)大氣壓為重復(fù)性試驗的允許誤差為8℃,再現(xiàn)性試驗的允許誤差為16℃。9(規(guī)范性)熱拌環(huán)氧瀝青混合料技術(shù)要求及試驗方法C.1熱拌環(huán)氧瀝青混合料技術(shù)要求熱拌環(huán)氧瀝青混合料的集料級配范圍應(yīng)滿足表C.1的要求,技術(shù)要求應(yīng)符合表C.2的規(guī)定。表C.1熱拌環(huán)氧瀝青混合料級配范圍通過率(%)表C.2熱拌環(huán)氧瀝青混合料技術(shù)要求性能指標(biāo)技術(shù)要求馬歇爾穩(wěn)定度(60℃)(kN)固化試件未固化試件馬歇爾流值(60℃)(mm)固化試件未固化試件空隙率(%)凍融劈裂強度比(%)≥80動穩(wěn)定度(60℃)(次/mm)低溫彎曲極限應(yīng)變(-10℃,50mm/min)(με)C.2熱拌環(huán)氧瀝青混合料性能試驗方法C.2.1熱拌環(huán)氧瀝青混合料拌和按照以下步驟在試驗室拌和熱拌環(huán)氧瀝青混合料:b)將配好的集料倒入至預(yù)熱的混合料拌和機中干拌30s。c)加入預(yù)定用量的熱拌環(huán)氧瀝青拌和10s,再加入礦粉拌和30s。d)將拌和后的熱拌環(huán)氧瀝青混合料放入烘箱中保溫。C.2.2熱拌環(huán)氧瀝青混合料成型C.2.2.1試驗室成型熱拌環(huán)氧瀝青混合料馬歇爾試件成型步驟如下:a)將拌好的熱拌環(huán)氧瀝青混合料,用小鏟適當(dāng)拌和均勻,稱取約1200g。b)從烘箱中取出預(yù)熱的試模及套筒,用蘸有少許黃油的棉紗擦拭套筒、底座及擊實錘底面。將試模裝在底座上,放一張圓形的吸油性小的紙,用小鏟將混合料鏟入試模中,用插刀或大螺絲刀沿周邊插搗15次,中間插搗10次。插搗后將熱拌環(huán)氧瀝青混合料表面整平。c)插入溫度計至混合料中心附近,檢查混合料溫度。d)待混合料溫度符合要求的擊實溫度范圍150℃~165℃后,將試模連同底座一起放在擊實臺上固定。在裝好的混合料上面墊一張吸油性小的圓紙,再將裝有擊實錘及導(dǎo)向棒的壓實頭放入試模中。開啟電機,使擊實錘從457mm的高度自由落下到擊實規(guī)定的次數(shù)。e)試件擊實一面后,取下套筒,將試模翻面,裝上套筒,然后以同樣的方法和次數(shù)擊實另一面。f)將熱拌環(huán)氧瀝青混合料試件及試模在60℃下養(yǎng)護4d,之后置(25±2)℃下冷卻,至少12h后,脫模,后得到固化后熱拌環(huán)氧瀝青混合料馬歇爾試驗試件。C.2.2.2試驗室成型熱拌環(huán)氧瀝青混合料車轍板試件成型步驟如下:(50~100)mm;在試模中鋪一張裁好的普通紙(可用報紙),使底面及側(cè)面均被紙隔離;將拌和好的熱拌環(huán)氧瀝青混合料(注意不應(yīng)散失,分兩次拌和的應(yīng)倒在一起),用小鏟稍加拌和后均勻地沿試模由邊至中按順序轉(zhuǎn)圈裝入試模,中部要略高于四周。b)取下試?？蚣?用預(yù)熱的小型擊實錘由邊至中轉(zhuǎn)圈夯實一遍,整平成凸圓弧形。c)插入溫度計,待混合料達到(140~170)℃時,在表面鋪一張裁好尺寸的普通紙。d)成型前將碾壓輪預(yù)熱至100℃左右;然后,將盛有混合料的試模置于輪碾機的平臺上,輕輕放下碾壓輪,調(diào)整總荷載為9kN(線荷載300N/cm)。e)啟動輪碾機,先在一個方向碾壓2個往返(4次);卸荷;再抬起碾壓輪,將試件調(diào)轉(zhuǎn)方向;再加相同荷載碾壓至馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)密實度(100±1)%為止。試件正式壓實前,應(yīng)經(jīng)試壓,測定密度f)試件成型后,連同試模一起在60℃下養(yǎng)護4d,之后置(25±2)℃下冷卻,至少12h后,得到固化后熱拌環(huán)氧瀝青混合料車轍板試件。C.2.3熱拌環(huán)氧瀝青混合料馬歇爾穩(wěn)定度按照以下步驟開展馬歇爾穩(wěn)定度試驗:數(shù)量不應(yīng)少于4個。b)將試件置于已達規(guī)定溫度的恒溫水槽中保溫,保溫時間對標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試件需30min~40min,試件之間應(yīng)有間隔,底下應(yīng)墊起,距水槽底部不小于5cm。c)將馬歇爾試驗儀的上下壓頭放入水槽或烘箱中達到同樣溫度。將上下壓頭從水槽或烘箱中取出擦拭干凈內(nèi)面。為使上下壓頭滑動自如,可在下壓頭的導(dǎo)棒上涂少量黃油。再將試件取出置于下壓頭上,蓋上上壓頭,然后裝在加載設(shè)備上。d)在上壓頭的球座上放妥鋼球,并對準(zhǔn)荷載測定裝置的壓頭。e)啟動加載設(shè)備,使試件承受荷載,加載速度為(50±5)mm/min。計算機或X-Y記錄儀自動記錄傳感器壓力和試件變形曲線并將數(shù)據(jù)自動存入計算機。f)當(dāng)試驗荷載達到最大值的瞬間,取下流值計,同時讀取壓力環(huán)中百分表讀數(shù)及流值計的流值讀數(shù)。g)測得的荷載最大值即為試樣的穩(wěn)定度,以千牛(kN)計,準(zhǔn)確至0.01kN。C.2.4熱拌環(huán)氧瀝青混合料馬歇爾流值熱拌環(huán)氧瀝青混合料馬歇爾流值試驗按C.2.3進行。試件的流值以毫米(mm)計,準(zhǔn)確至C.2.5熱拌環(huán)氧瀝青混合料空隙率按照以下步驟測試熱拌環(huán)氧瀝青混合料的空隙率:a)將熱拌環(huán)氧瀝青混合料試件及試模在60℃下養(yǎng)護4d,之后置(25±2)℃下冷卻,至少12h后,脫模,后得到固化后熱拌環(huán)氧瀝青混合料試件。b)選擇適宜的浸水天平或電子天平,最大稱量應(yīng)滿足試件質(zhì)量的要求。c)除去試件表面的浮粒,稱取干燥試件的空中質(zhì)量,根據(jù)選擇的天平的感量讀數(shù),準(zhǔn)確至0.1gd)將溢流水箱水溫保持在(25±0.5)℃。掛上網(wǎng)籃,浸入溢流水箱中,調(diào)節(jié)水位,將天平調(diào)平并復(fù)零,把試件置于網(wǎng)籃中(注意不要晃動水)浸水中3min~5min,稱取水中質(zhì)量。e)從水中取出試件,用潔凈柔軟的擰干濕毛巾輕輕擦去試件的表面水(不應(yīng)吸走空隙內(nèi)的水),稱取試件的表干質(zhì)量。從試件拿出水面到擦拭結(jié)束不宜超過5s,稱量過程中流出的水不應(yīng)再擦拭。f)按照公式(C.1)計算試件對應(yīng)油石比的理論最大密度,按照公式(C.2)計算試件的毛體積相對密度,按照公式(C.3)計算試件的空隙率?！?C.1)…………(C.2)×100%…………式中:γt—瀝青混合料理論最大密度,無量綱;Pa—油石比,瀝青質(zhì)量占礦料總質(zhì)量的百分比;γse—合成礦料的有效相對密度,無量綱;γb—25℃時瀝青的相對密度,無量綱;γf—試件毛體積相對密度,無量綱;a—干燥試件的空中質(zhì)量,單位為克(g);f—試件的表干質(zhì)量,單位為克(g);w—試件的水中質(zhì)量,單位為克(g);VV—試件的空隙率。C.2.6熱拌環(huán)氧瀝青混合料凍融劈裂強度比按照以下步驟測試熱拌環(huán)氧瀝青混合料的凍融劈裂強度比:a)將試件隨機分成兩組,每組不少于4個。將第一組試件置于平臺上,在室溫下保存?zhèn)溆?。?5min;然后打開閥門,恢復(fù)常壓,試件在水中放置0.5h。c)取出試件放入塑料袋中,加入約10mL的水,扎緊袋口,將試件放入恒溫冰箱(或家用冰箱的d)將試件取出后,立即放入已保溫為60℃±0.5℃的恒溫水槽中,撤去塑料袋,保溫24h。e)將第一組與第二組全部試件浸入溫度為25℃±0.5℃的恒溫水槽中不少于2h,水溫高時可適當(dāng)加入冷水或冰塊調(diào)節(jié)。保溫時試件之間的距離不少于10mm。f)取出試件立即用50mm/min的加載速率進行劈裂試驗,得到試驗的最大荷載。g)按照公式(C.4)計算試件未進行凍融循環(huán)的第一組單個試件的劈裂抗拉強度,按照公式(C.5)計算試件經(jīng)受凍融循環(huán)的第二組單個試件的劈裂抗拉強度,按照公式(C.6)計算試件的凍融劈裂抗拉強度比。RT1T1/h1 (C.4)RT2T2/h2 (C.5)TSR=×100%…………(C.6)式中:RT1—未進行凍融循環(huán)的第一組單個試件的劈裂抗拉強度,單位為兆帕(MPa);RT2—經(jīng)受凍融循環(huán)的第二組單個試件的劈裂抗拉強度,單位為兆帕(MPa);PT1—第一組單個試件的試驗荷載值,單位為牛(N);PT2—第二組單個試件的試驗荷載值,單位為牛(N);h1—第一組每個試件的高度,單位為毫米(mm);2—第二組每個試件的高度,單位為毫米(mm);RT2—凍融循環(huán)后第二組有效試件劈裂抗拉強度平均值,單位為兆帕(MPa);RT1—未凍融循環(huán)的第一組有效試件劈裂抗拉強度平均值,單位為兆帕(MPa)。C.2.7熱拌環(huán)氧瀝青混合料動穩(wěn)定度按照以下步驟測試熱拌環(huán)氧瀝青混合料的動穩(wěn)定度:a)將車轍板試件連同試模一起,置于已達到試驗溫度(60±1)℃的恒溫室中,保溫不少于5h,也不應(yīng)超過12h。在試件的試驗輪不行走的部位上,粘貼一個熱電偶溫度計,控制試件溫度穩(wěn)b)將試件連同試模移置于輪轍試驗機的試驗臺上,試驗輪在試件的中央部位,其行走方向須與試件碾壓或行車方向一致。開動車轍變形自動記錄儀,然后啟動試驗機,使試驗輪往返行走,時間約1h,或最大變形達到25mm時為止。試驗時,記錄儀自動