承壓設(shè)備現(xiàn)場焊接規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了大型塔式容器設(shè)備現(xiàn)場組裝焊接的基本要求。本規(guī)程適用于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、氣焊，熔化極氣體保護(hù)焊焊接的壓力容器。2引用標(biāo)準(zhǔn)《鋼制塔式容器》

JB4710-2005

《壓力容器》

GB150-2021

《壓力容器封頭》

GB/T25198-2021

《承壓設(shè)備焊接工藝評定》

NB/T47014-2021

《壓力容器焊接規(guī)程》

NB/T47015-2021

《承壓設(shè)備無損檢測》

JB/T4730-2005

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50205-2001

《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

GB50236-98

3通用焊接規(guī)程應(yīng)依據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能，并結(jié)合壓力容器的結(jié)構(gòu)特點、使用條件及焊接方法綜合合計選用焊接材料，必要時通過試驗確定。焊縫金屬的性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限或滿足圖樣規(guī)定的技術(shù)條件要求。對各類鋼的焊縫金屬要求如下：1〕碳素鋼、低合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)超過母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值加30MPa。耐熱型低合金鋼的焊縫金屬還應(yīng)保證化學(xué)成分。2〕高合金的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能和耐腐蝕性能。3〕不銹鋼復(fù)合鋼基層的焊縫應(yīng)保證力學(xué)性能，且其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)超過母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值加30MPa；復(fù)層的焊縫應(yīng)保證腐蝕性能，當(dāng)有力學(xué)性能要求時還應(yīng)保證力學(xué)性能。4〕復(fù)層焊縫與基層焊縫以及與基層鋼板的交界處宜采納過渡焊縫。5〕奧氏體高合金鋼與碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬應(yīng)保證抗裂性能和力學(xué)性能。宜采納鉻鎳含量較奧氏體高合金鋼母材高的焊接材料。3.1.1.2壓力容器用焊接材料應(yīng)符合NB/T47018的規(guī)定。3.1.1.3焊接材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證實書，并按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定驗收或復(fù)驗，合格后方可使用。對根部不要求完全均勻焊透的開I形坡口的角接、T形接頭、搭接焊縫和背面清根封底焊的對接焊縫，焊條直徑可依據(jù)焊件厚度進(jìn)行選用。對根部要求焊透的開I形坡口的角接、T形接頭、搭接焊縫焊縫，焊條直徑可依據(jù)組對間隙的大小進(jìn)行選用。3.2.1焊接工藝評定要求施焊以下各類焊縫的焊接工藝必須按NB47014標(biāo)準(zhǔn)評定合格：a)受壓元件焊縫；b)與受壓元件相焊的焊縫；c)熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫；d)上述焊縫的返修焊縫。a)所有形式的焊縫焊接前必須編制焊接工藝卡；b)焊接工藝卡的編制應(yīng)依據(jù)焊接工藝評定要求進(jìn)行；c)焊接工藝卡由焊接責(zé)任工程師編制，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核；d)焊接工藝卡的編制內(nèi)容參照附錄表格。3.2.3焊工資格審查要求施焊以下各類焊縫的焊工必須持證上崗。a)受壓元件焊縫；b)與受壓元件相焊的焊縫；c)熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫；d)受壓元件母材表面耐蝕焊縫。3.2.4焊工持證項目必須包含或與施焊項目一致。3.2.5必須對所有施焊焊工進(jìn)行登記，編制合格焊工登記表。3.2.6施工焊接時應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝施工，并做好焊接施工記錄和焊縫檢驗記錄。3.3焊前準(zhǔn)備3.3.1.1高合金鋼制壓力容器場地應(yīng)與其它類別材料分開，地面應(yīng)鋪置防劃傷墊。3.3.1.2有色金屬壓力容器應(yīng)的現(xiàn)場制造或安裝，并采用相應(yīng)保護(hù)措施，例如應(yīng)鋪置防劃傷墊。3.3.2焊接坡口：焊接坡口應(yīng)依據(jù)圖樣要求或工藝條件選用標(biāo)準(zhǔn)坡口或自行制定。坡口形式和尺寸應(yīng)合計以下因素：a)焊接方法：b)母材種類與厚度：c)焊縫填充金屬盡量少：d)避免產(chǎn)生缺陷：e)減少焊接變形與殘余應(yīng)力：f)有利于焊接防護(hù)：g)焊工操作方便：h)復(fù)合材料的坡口應(yīng)有利于減少過度焊縫金屬的稀釋率。3.3.3特種材料焊接坡口的形式與尺寸應(yīng)遵循相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。3.3.4.1現(xiàn)場制備坡口一般采納熱加工法。采納熱加工方法治備坡口，需用冷加工法去除影響焊接質(zhì)量的表面層。3.3.4.2焊接坡口表面應(yīng)堅持平整，不應(yīng)有裂痕、分層、夾雜物等缺陷。3.3.5焊接設(shè)備、加熱設(shè)備焊、預(yù)熱后熱器、無損檢測設(shè)備、熱處理工裝及輔助裝備應(yīng)保證工作狀態(tài)正常，安全可靠，儀表應(yīng)定期校準(zhǔn)或檢定。3.3.6.1組對定位過程中要注意保護(hù)不銹鋼和有色金屬表面，防止發(fā)生機(jī)械損傷。3.3.6.2組對定位后，坡口間隙、錯邊量、棱角度等應(yīng)符合圖樣規(guī)定或施工要求。3.3.6.3避免強(qiáng)力組裝，定位焊縫長度及間距應(yīng)符合焊接工藝文件的要求。3.3.6.4焊接接頭拘束度大時，宜采納抗裂性能更好的焊材施焊。3.3.6.5定位焊縫不得有裂痕，否則應(yīng)清除重焊。如存在氣孔、夾渣時亦應(yīng)去除。3.3.6.6熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予修整。3.3.7.1壓力容器現(xiàn)場安裝或制造的焊前預(yù)熱及預(yù)熱溫度應(yīng)依據(jù)母材交貨狀態(tài)、化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能、厚度及焊件的拘束程度等因素確定。3.3.7.2焊接接頭的預(yù)熱溫度除參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，一般通過焊接性能試驗確定。實施的預(yù)熱溫度，主要合計到環(huán)境溫度、結(jié)構(gòu)拘束度等因素的影響。3.3.7.3采用局部預(yù)熱時，應(yīng)防止局部應(yīng)力過大。3.3.7.4預(yù)熱的范圍應(yīng)大于測溫點，在此區(qū)間內(nèi)任意點的溫度都要滿足規(guī)定的要求。3.3.7.5需要預(yù)熱的焊件接頭溫度在整個焊接過程中應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。3.3.7.6當(dāng)用熱加工法下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨時焊縫時，亦需合計預(yù)熱要求。3.3.7.7.1應(yīng)在加熱面的背面測定溫度。如做不到，應(yīng)先移開加熱源，待母材厚度方向上溫度均勻后測定溫度。溫度均勻化的時間按每25mm母材厚度需2min的比例確定。3.3.7.7.2測溫點位置：a)當(dāng)焊件焊縫處母材厚度小于或等于50mm時，測溫點等于4倍母材厚度δs，且不超過50mm；b)當(dāng)焊件焊縫處母材厚度大于50mm時，測溫點≥75mm。3.4施焊

工藝人員應(yīng)依據(jù)焊件制定文件、服役要求和制造現(xiàn)場條件，依據(jù)評定合格的焊接工藝，從實際狀況出發(fā)，按每個焊接接頭編制焊接工藝文件。3.4.2焊工應(yīng)按圖樣、工藝文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。3.4.3焊接環(huán)境3.4.3.1現(xiàn)場安裝或制造的壓力容器，焊接環(huán)境出現(xiàn)以下任一狀況時，應(yīng)采用有效防護(hù)措施，否則禁止施焊：

風(fēng)速：氣體保護(hù)焊大于1.5m/s，其他焊接方法大于8m/s；相對濕度大于90％；雨雪環(huán)境；焊件溫度低于-10℃。3.4.3.2當(dāng)焊件溫度為-10℃~0℃時，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上，并采用有效的緩冷措施。3.4.3.3當(dāng)風(fēng)速超過上述規(guī)定時，可采納圍擋的方式進(jìn)行保護(hù)，但是，圍擋高不得小于2M?！鏁r，不宜現(xiàn)場組焊或安裝低合金鋼、復(fù)合板材料的大型塔器、儲罐等承壓設(shè)備。3.4.4應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧。縱焊縫應(yīng)在引出板上收弧，弧坑應(yīng)填滿。3.4.5防止地線、電纜線、焊鉗等與焊件打弧。3.4.6電弧擦傷處需經(jīng)修磨，時期均勻過渡到母材表面，修磨的深度應(yīng)不大于該部位母材厚度δs的5％，且不大于2mm，否則應(yīng)進(jìn)行補焊。3.4.7對有沖擊試驗要求的焊件應(yīng)控制線能量，每條焊道的線能量都不超過評定合格的限值。3.4.8焊接管子、管件時，一般應(yīng)采納多層焊，各焊道的接頭應(yīng)盡量錯開。3.4.9角焊縫的根部應(yīng)保證焊透。3.4.10多道焊或多層焊時，應(yīng)注意道間和層間清理，將焊縫表面熔渣、有害氧化物、油脂、銹跡等清除干凈后再持續(xù)施焊。3.4.11雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。關(guān)于機(jī)動焊和自動焊，假設(shè)經(jīng)試驗確認(rèn)能保證焊透及焊接質(zhì)量，亦可不作清根處理。3.4.12接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。3.4.13施焊過程中應(yīng)控制道間溫度不超過規(guī)定的范圍。當(dāng)焊件規(guī)定預(yù)熱時，應(yīng)控制道間溫度不低于預(yù)熱溫度。3.4.14每條焊縫宜一次焊完。當(dāng)中斷焊接時，對冷裂痕敏感的焊件應(yīng)及時采用保溫、后熱或緩冷等措施。重新施焊時，仍需按原規(guī)定預(yù)熱。3.4.15可錘擊的鋼質(zhì)焊縫金屬和熱影響區(qū)，采納錘擊消除接頭殘余應(yīng)力時，打底層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊。3.4.16引弧板、引出板、產(chǎn)品焊接試件不應(yīng)錘擊拆掉。3.5.焊接檢驗3.5.1焊接檢驗主要方面3.5.1.1焊前：a)母材、焊接材料。b)焊接設(shè)備、儀表、工藝裝備。c)焊