棉花加工調(diào)濕通用技術(shù)要求2021-12-31發(fā)布2022-07-01實施國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會GB/T41228—2021前言 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4技術(shù)要求 25安全與防護(hù) 26試驗方法 附錄A(規(guī)范性)典型調(diào)濕工藝流程 6I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中華全國供銷合作總社提出。本文件由全國棉花加工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC407)歸口。本文件起草單位：中華全國供銷合作總社鄭州棉麻工程技術(shù)設(shè)計研究所、中華棉花集團有限公司、北京中棉機械成套設(shè)備有限公司、中棉集團新疆棉花有限公司、中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院棉花研究所。本文件主要起草人：王利民、史書偉、向天明、李孝華、韓金、陳從華、王瑞霞、谷國富、胡春雷、1棉花加工調(diào)濕通用技術(shù)要求本文件適用于棉花加工過程中對利用熱能對籽棉、皮棉的調(diào)濕。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T6102.2原棉回潮率試驗方法電阻法GB18399棉花加工機械安全要求GB/T32139—2015棉花加工術(shù)語3術(shù)語和定義GB/T32139—2015界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。對棉纖維進(jìn)行干燥或加濕的過程。經(jīng)過一次調(diào)濕后，多點多次測得的最大回潮率與最小回潮率之差。籽棉烘干seedcottondrying利用熱能使籽棉升溫、水分汽化以降低籽棉棉纖維回潮率的過程。籽棉加濕seedcottonhumidifying籽棉與濕空氣充分接觸，吸收空氣中的水分，以提高籽棉棉纖維回潮率的過程。皮棉加濕ginnedlintcottonhumidifying濕纖維內(nèi)所含水分的重量與干纖維重量的百分比。2調(diào)濕能力humiditycontrolability調(diào)濕前后回潮率差值的絕對值。4技術(shù)要求4.1調(diào)濕工藝組成4.1.1為保證籽棉清理和軋花、皮棉打包及棉花加工質(zhì)量，提高棉花加工效率，在棉花加工過程中采用棉花調(diào)濕技術(shù)。4.1.2棉花加工調(diào)濕工藝包括籽棉烘干、籽棉加濕、皮棉加濕和皮棉烘干，在棉花加工生產(chǎn)線上可以是一個或多個的組合。4.1.3棉花調(diào)濕工藝系統(tǒng)主要由熱源、供熱風(fēng)機、霧化裝置、調(diào)濕設(shè)備、混風(fēng)閥及調(diào)節(jié)閥和電氣控制系統(tǒng)等組成。4.1.4籽棉烘干已經(jīng)成為棉花加工工藝的標(biāo)準(zhǔn)配置工藝。在棉花加工工藝流程中，籽棉烘干是在籽棉完成異性纖維清理工序之后，進(jìn)行籽棉清理之前，或者在籽棉完成兩道籽棉清理之后，進(jìn)行三道籽棉清理工序之前。4.1.5籽棉加濕是在籽棉完成籽棉清理(三、四道籽棉清理)工序之后，籽棉進(jìn)入軋花機之前進(jìn)行。4.1.6皮棉烘干、加濕是在皮棉完成清理工序之后，皮棉進(jìn)入皮棉打包機之前進(jìn)行。4.1.7調(diào)濕工藝流程應(yīng)符合附錄A的要求。4.2調(diào)濕要求4.2.1籽棉清理前，經(jīng)調(diào)濕的回潮率應(yīng)達(dá)到4.5%～5.5%。4.2.2籽棉付軋前，經(jīng)調(diào)濕的回潮率應(yīng)達(dá)到6.5%～8.5%。4.2.3皮棉打包前，經(jīng)調(diào)濕的回潮率宜達(dá)到6.5%～8.5%。4.2.4經(jīng)過一次烘干后，調(diào)濕能力應(yīng)不小于3.5%。4.2.5經(jīng)過一次加濕后，調(diào)濕能力應(yīng)不小于1.0%。4.2.6連續(xù)生產(chǎn)時，籽棉的調(diào)濕能力不小于4.0%,皮棉的調(diào)濕能力不小于2.0%。4.2.7經(jīng)過籽棉烘干和皮棉烘干后，棉纖維不應(yīng)產(chǎn)生焦糊、變黑、變黃等現(xiàn)象，不破壞棉纖維品質(zhì)。4.2.8經(jīng)過籽棉加濕和皮棉加濕后，棉纖維不應(yīng)有污染、變質(zhì)等現(xiàn)象，不破壞棉纖維品質(zhì)。4.2.9調(diào)濕不均勻度應(yīng)小于1%。4.2.10調(diào)濕系統(tǒng)應(yīng)有在線自動控制、顯示系統(tǒng)，關(guān)鍵工藝參數(shù)均能夠?qū)崟r顯示，并能自動調(diào)節(jié)。5安全與防護(hù)5.1棉花調(diào)濕設(shè)備安全要求應(yīng)符合GB18399的相關(guān)要求。5.2用熱空氣對籽棉和皮棉進(jìn)行干燥時，干燥介質(zhì)溫度應(yīng)不高于175℃。5.3有高溫、高壓的密閉系統(tǒng)應(yīng)避免泄漏，應(yīng)配置報警裝置。5.4有高溫、高壓的管道、設(shè)備和區(qū)域均應(yīng)按GB2894的規(guī)定于醒目處設(shè)安全標(biāo)志，安全標(biāo)志應(yīng)清晰和持久，產(chǎn)品說明書上應(yīng)有安全提示。3GB/T41228—20216試驗方法6.1回潮率試驗6.1.1取樣6.1.1.1棉花加工工藝系統(tǒng)中只有一道籽棉烘干時，應(yīng)符合下列要求：a)烘干前籽棉棉纖維回潮率試驗位置在熱風(fēng)混合前出棉口，或者在籽棉異性纖維清理機后籽棉輸送管道上；b)烘干后籽棉棉纖維回潮率試驗位置在籽棉清理機進(jìn)棉口，或者在籽棉清理卸料器前籽棉輸送管道上。6.1.1.2棉花加工工藝系統(tǒng)中有兩道籽棉烘干時，應(yīng)符合下列要求：a)一道烘干前籽棉棉纖維回潮率試驗位置在籽棉異性纖維清理機出棉口，或者在籽棉異性纖維清理機后籽棉輸送管道上；b)一道烘干后籽棉棉纖維回潮率試驗位置在一道籽棉清理機進(jìn)棉口，或者在一道籽棉清理卸料器前籽棉輸送管道上；c)二道烘干前籽棉棉纖維回潮率試驗位置在一道清理機出棉口，或者在一道清理機后籽棉輸送管道上；d)二道烘干后籽棉棉纖維回潮率試驗位置在二道籽棉清理機進(jìn)棉口，或者在二道籽棉清理卸料器前籽棉輸送管道上。6.1.1.3棉花加工工藝系統(tǒng)中有籽棉加濕時，應(yīng)符合下列要求：a)加濕前籽棉棉纖維回潮率試驗位置在(二道)籽棉清理機出棉口；b)加濕后籽棉棉纖維回潮率試驗位置在配棉系統(tǒng)上，或者在進(jìn)入軋花機前的儲棉箱、軋花機淌棉板上。6.1.1.4棉花加工工藝系統(tǒng)中有皮棉烘干/加濕時，應(yīng)符合下列要求：a)烘干/加濕前皮棉回潮率試驗位置在皮棉清理機后皮棉輸送管道上；b)烘干/加濕后皮棉回潮率試驗位置在皮棉進(jìn)入皮棉打包機前，或者對成包皮棉進(jìn)行取樣或在線檢測。6.1.2.1在試驗位置，使用在線籽棉、皮棉回潮率檢測裝置進(jìn)行測定。6.1.2.2在試驗位置取樣品，按GB/T6102.2進(jìn)行測定。6.1.2.3回潮率測定結(jié)果修約到一位小數(shù)。6.1.3平均回潮率試驗6.1.3.1平均回潮率計算在調(diào)濕前、后相對應(yīng)檢測位置，每取一次樣品并現(xiàn)場測定回潮率數(shù)值，或者每間隔10min讀一次回潮率檢測裝置實時回潮率數(shù)據(jù)，取樣或讀數(shù)據(jù)均應(yīng)不少于3次，按公式(1)分別計算調(diào)濕前、后平均回潮率。4GB/T41228—2021R;——第i個試驗試樣的回潮率，%;n——試驗試樣份數(shù)。平均回潮率計算結(jié)果修約到一位小數(shù)。6.2調(diào)濕能力試驗在設(shè)定產(chǎn)量下，調(diào)濕前、后平均回潮率的差的絕對值，按公式(2)計算一組調(diào)濕能力，每次試驗應(yīng)不少于3組數(shù)據(jù)。R調(diào)濕能力，%;6.3調(diào)濕不均勻度試驗經(jīng)過一次調(diào)濕后，樣品測得的最大回潮率與最小回潮率的差，按公式(3)計算一組調(diào)濕不均勻度，每次試驗應(yīng)不少于3組數(shù)據(jù)。δ——調(diào)濕不均勻度，%;Rmx——調(diào)濕后試驗試樣的最大回潮率，%;Rmin——調(diào)濕后試驗試樣的最小回潮率，%。6.4介質(zhì)溫度試驗6.4.1熱風(fēng)溫度檢測位置用熱空氣對籽棉和皮棉進(jìn)行干燥時，熱風(fēng)溫度檢測位置在熱風(fēng)與籽棉或皮棉接觸前，宜更接近于熱風(fēng)與籽棉或皮棉接觸點進(jìn)行。6.4.2熱風(fēng)溫度檢測方法6.4.2.1將溫度檢測探頭插入測試孔，并確保測試孔處不漏風(fēng)，待溫度檢測儀表顯示的數(shù)值基本穩(wěn)定后，讀取并記錄溫度檢測儀表數(shù)值，檢測完成，間隔10min,重新將溫度檢測探頭插入測試孔進(jìn)行測量，讀取并記錄溫度檢測儀表數(shù)值，讀取并記錄溫度數(shù)值不少于3次，按公式(4)計算一組熱風(fēng)溫度平均值，每次試驗應(yīng)不少于3組數(shù)據(jù)。下平均熱風(fēng)溫度，單位為攝氏度(℃);T;——第i次測試的熱風(fēng)溫度，單位為攝氏度(℃);………5n——測試次數(shù)。平均熱風(fēng)溫度計算結(jié)果修約到整數(shù)。6.5.2對棉纖維進(jìn)行感官試驗，每個項目試驗應(yīng)不少于3次，每次間隔宜不少于30min。6(規(guī)范性)典型調(diào)濕工藝流程A.1手摘棉調(diào)濕工藝流程手摘棉調(diào)濕工藝流程見圖A.1。籽棉異性纖維消理籽棉異性纖維消理籽棉烘干籽棉加濕皮棉打包集棉皮棉清理軋花配棉籽棉清理皮棉調(diào)濕圖A.1手摘棉調(diào)濕工藝流程A.2機采棉調(diào)濕工藝流程機采棉調(diào)濕工藝流程見圖A.2。籽棉異性纖維清理籽棉異性纖維清理一道籽棉烘干配棉三、四道籽棉清理二道籽棉烘干一、二道籽棉清理皮棉烘干/加濕鋸齒軋花………