FZMachinesforshrinkagebycontrolledcompression2013-06-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國紡織機(jī)械與附件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會紡紗、染整機(jī)械分技術(shù)委員會(SAC/TC215/SC1)本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：江蘇海大印染機(jī)械有限公司、常州宏大電氣有限公司、邵陽紡織機(jī)械有限責(zé)任公1本標(biāo)準(zhǔn)適用于棉及其混紡織物，使織物達(dá)到預(yù)定的縮率，并提高尺寸穩(wěn)定性和改善服用性能的預(yù)縮整理機(jī)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB150鋼制壓力容器GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第1部分：邵氏硬度計法(邵爾硬度)GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB5226.1—2008機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7111.1紡織機(jī)械噪聲測試規(guī)范第1部分：通用要求GB/T7111.7紡織機(jī)械噪聲測試規(guī)范第7部分：染整機(jī)械GB/T17626.4—2008電磁兼容試驗和測量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗GB/T17780.1紡織機(jī)械安全要求第1部分：通用要求GB/T17780.7紡織機(jī)械安全要求第7部分：染整機(jī)械GB/T22801紡織機(jī)械染整機(jī)器導(dǎo)布輥主要尺寸及要求FZ/T90001紡織機(jī)械產(chǎn)品包裝FZ/T90074紡織機(jī)械產(chǎn)品涂裝FZ/T90089.1紡織機(jī)械銘牌型式、尺寸及技術(shù)要求FZ/T90089.2紡織機(jī)械銘牌內(nèi)容FZ92065不銹鋼焊接式烘筒HG/T2013—2001膠輥第三部分：織物預(yù)縮橡膠毯TSGR0004固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3分類與參數(shù)3.1分類3.2參數(shù)參數(shù)見表1。2機(jī)織物預(yù)縮機(jī)針織物預(yù)縮機(jī)呢毯預(yù)縮橡膠毯預(yù)縮公稱寬度/mm1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000、3200、3400、36001350、1550、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000、3200、3400、3600公稱速度/(m/min)50、60、70、80、10035、40、50承壓輥工作壓力/MPa烘筒工作壓力/MPa承壓輥、烘筒加熱方式蒸汽蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油橡膠毯厚度/mm67、72 45、67呢毯厚度/mm6、7、88、10、12、16、20最大給濕率/%5最大預(yù)縮率/%5超喂量/%3.3預(yù)縮整理工藝3.3.1機(jī)織物預(yù)縮整理工藝：給濕→橡膠毯預(yù)縮→呢毯整理。3.3.2針織物呢毯預(yù)縮整理工藝：超喂→給濕→呢毯預(yù)縮整理。3.3.3針織物橡膠毯預(yù)縮整理工藝：給濕→超喂→橡膠毯預(yù)縮→呢毯整理。4要求4.1給濕裝置織物給濕應(yīng)均勻可調(diào)。4.2.橡膠毯4.2.1橡膠毯用膠料的物理性能，應(yīng)符合HG/T2013—2001中表2的規(guī)定。4.2.2橡膠毯的厚度偏差±0.5mm。4.3呢毯4.3.2在正常工作條件下，呢毯的平均使用壽命應(yīng)不低于6000h。4.3.3機(jī)織物預(yù)縮整理機(jī)呢毯長度的伸縮率應(yīng)為土1%,針織物預(yù)縮整理機(jī)呢毯長度的伸縮率應(yīng)為士1.5%。4.3.4呢毯兩邊周長偏差應(yīng)≤0.1%。34.4.1壓力容器類承壓輥、烘筒應(yīng)按TSGR0004和GB150的規(guī)定制造，并符合FZ92065的規(guī)定。4.4.2承壓輥、烘筒表面水平度0.1/1000。4.4.3相鄰承壓輥、烘筒之間的平行度公差0.3mm。4.4.4導(dǎo)布輥應(yīng)符合GB/T22801的規(guī)定。4.5.2軸承溫升≤20℃。4.5.5張力調(diào)節(jié)裝置和糾偏裝置應(yīng)靈敏可靠。4.6.1電氣設(shè)備的連接和布線，應(yīng)符合GB5226.1—2008中13.1的規(guī)定。4.6.2電氣設(shè)備的導(dǎo)線標(biāo)識，應(yīng)符合GB5226.1—2008中13.2的規(guī)定。4.6.3電氣設(shè)備保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性，應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.2.2的規(guī)定。4.6.4電氣設(shè)備的絕緣性能，應(yīng)符合GB5226.1--2008中18.3的規(guī)定。4.6.5電氣設(shè)備的耐壓試驗，應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.4的規(guī)定。4.6.6電氣設(shè)備的電快速瞬變脈沖群抗擾度性能，應(yīng)符合GB/T17626.4—2008中第3等級的規(guī)定。動作準(zhǔn)確。4.7安全防護(hù)4.7.1呢毯和烘筒以及橡膠毯和承壓輥之間的卷入點應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置。4.7.3承壓輥、烘筒應(yīng)設(shè)置防灼傷的警示標(biāo)志。4.8噪聲全機(jī)噪聲(發(fā)射聲壓級)≤80.0dB(A)。4.9外觀質(zhì)量產(chǎn)品涂裝應(yīng)符合FZ/T90074的規(guī)定。4.10預(yù)縮穩(wěn)定性織物預(yù)縮長度變化率≤1%。5試驗方法5.1檢驗方法5.1.1橡膠毯厚度(4.2.2):用游標(biāo)卡尺測量。45.1.2橡膠毯硬度(4.2.3):按GB/T531.1的規(guī)定測量。5.1.3呢毯的平均使用壽命(4.3.2):在正常工作條件下，計算連續(xù)使用時間。5.1.4呢毯長度的伸縮率(4.3.3):用鋼卷尺測量。5.1.5呢毯兩邊周長偏差(4.3.4):呢毯在松弛狀態(tài)下，用鋼卷尺測量。5.1.6壓力容器類承壓輥、烘筒(4.4.1):按TSGR0004和GB150以及FZ92065的規(guī)定檢驗。5.1.7承壓輥、烘簡表面水平度(4.4.2):用水平儀在輥體表面中間部位測量。5.1.9導(dǎo)布輥(4.4.4):按GB/T22801的規(guī)定檢驗。5.1.10軸承溫升(4.5.2):用表面溫度計在軸承座表面測量。5.1.11電氣設(shè)備的連接和布線(4.6.1):檢查接線牢固；兩端子之間的導(dǎo)線和電纜無接頭和拼接點；電纜和電纜束的附加長度滿足連接和拆卸的需要。5.1.12電氣設(shè)備導(dǎo)線的標(biāo)識(4.6.2):檢查導(dǎo)線的每個端部有無標(biāo)記；如果用顏色作導(dǎo)線標(biāo)記時，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。5.1.13電氣設(shè)備的保護(hù)聯(lián)結(jié)電路連續(xù)性(4.6.3):按GB5226.1—2008中18.2.2的規(guī)定測試(測試數(shù)據(jù)判定按GB5226.1—2008附錄G的規(guī)定)。5.1.14電氣設(shè)備的絕緣性能(4.6.4):用兆歐表測試。5.1.15電氣設(shè)備的耐壓試驗(4.6.5):用耐壓測試儀測試。5.1.16電氣設(shè)備的電快速瞬變脈沖群抗擾度性能試驗(4.6.6):用電快速瞬變脈沖群發(fā)生器進(jìn)行測試，受試設(shè)備的功能動作符合規(guī)定的要求。試驗時，在受試設(shè)備供電電源端口及PE端口輸出干擾的試驗電壓峰值為2kV,重復(fù)頻率為5kHz或者100kHz;輸入、輸出信號、數(shù)據(jù)和控制端口試驗電壓峰值為1kV,重復(fù)頻率為5kHz或者100kHz,試驗時間不得少于1min,正負(fù)極性均需測試。5.1.17全機(jī)噪聲(發(fā)射聲壓級)(4.8):按GB/T7111.1和GB/T7111.7的規(guī)定測試。5.1.18外觀質(zhì)量(4.9):按FZ/T90074的規(guī)定檢測。5.1.19預(yù)縮穩(wěn)定性(4.10):正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，同一批布上隨機(jī)抽取三段，每段1000mm,預(yù)縮試驗后三段實測長度的最大差值與預(yù)縮試驗前實測長度的比值，即為織物預(yù)縮長度的變化率。5.2空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗5.2.1試驗條件5.2.1.1電源電壓(380±38)V,頻率(50±1)Hz。5.2.1.2試驗速度：公稱速度的80%。5.2.2檢驗項目5.3工作負(fù)荷試驗5.3.1試驗條件5.3.1.1空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗合格后。5.3.1.2試驗時間：正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h。*55.3.2檢驗項目6檢驗規(guī)則6.1出廠檢驗6.1.1每臺產(chǎn)品出廠前應(yīng)由制造廠檢驗部門按本標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗合格，并附有產(chǎn)品合格證及壓力容器相應(yīng)質(zhì)量證明材料方能出廠。6.2型式試驗6.2.1產(chǎn)品在下列情況