..精品word文檔精品word文檔.精品word文檔IE工業(yè)工程正確認知一、IE工業(yè)工程的定義1.IE工業(yè)工程的涵義IE工業(yè)工程包含兩層涵義：第一，工業(yè)工程（IndustrialEngineering）；第二，改善效率（ImproveEfficiency）。IE工業(yè)工程是一門應用性的學術領域，稱為“工程”是表示其不僅要做分析，而且必須做實務設計。一般來說，凡“四大工程科系（電機工程、化學工程、機械工程、土木工程）”以外，且與產(chǎn)業(yè)現(xiàn)場相關者應屬IE領域。也就是說，IE工業(yè)工程包括制造現(xiàn)場部署、機器與生產(chǎn)線設計、作業(yè)員的動作經(jīng)濟與工具設計等。因此，對于（IE，IndustrialEngineering）工業(yè)工程的定義，可以描述為：工業(yè)工程就是工廠使用到的工程技術（電機/化工/土木/機械除外）。2.學習工業(yè)工程的原因?qū)W習IE管理的原因主要包括：

IE可應用于任何方面的企業(yè)單位無論是制造業(yè)，還是服務業(yè)，都必須對現(xiàn)代化的流程設計有正確的知識與認識。首先要明確IE可應用的范圍，它可應用于任何方面的企業(yè)單位（如行政、財務、采購、制造、研究等），并使這些單位的工作達到“多、快、好、省、精、美、準”的七大標準。

做好現(xiàn)場改善制造單位的各級人員只有學習并精通新舊IE技術，才能做好現(xiàn)場改善。

IE新工業(yè)工程的學習能夠使企業(yè)節(jié)省成本提倡“節(jié)能降耗”口號的企業(yè)，更應該學習IE新工業(yè)工程中的調(diào)配與節(jié)省成本模式。只有通過一系列學習，才能達到企業(yè)的目標——利潤最大化和成本最小化。1960年左右，工業(yè)工程成為大學中的科系，最初被稱為工業(yè)工程管理，也可稱為產(chǎn)業(yè)管理。IE工業(yè)工程發(fā)展到現(xiàn)在，應用范圍越來越廣，甚至可以用到服務業(yè)。例如，理發(fā)行業(yè)，如果沒有用IE規(guī)劃時間，就可能浪費時間；餐飲業(yè)中的麥當勞完全用IE工業(yè)工程的管理方案，這也是麥當勞作業(yè)程序非常快的主要原因。二、傳統(tǒng)IE工業(yè)工程的發(fā)展1.1911年科學管理之父泰勒大師的實驗——工具改善

【案例】..精品word文檔精品word文檔.精品word文檔泰勒的工具改善19世紀末期，管理學剛剛誕生并被應用時，人們對于管理的看法眾說紛紜。1911年，泰勒先生來到一家煉鋼廠，發(fā)現(xiàn)這家煉鋼廠的500名工人每天都是一樣的工作量，認為這樣的效率不高。于是，他對煉鋼廠工人們使用的鏟子進行了改善，將一些鏟子做得比較大，另一些鏟子做得比較小。然后要求這些工人在早上精神好時使用大鏟子，在下午疲倦時使用小鏟子，而且不同的人也可以使用不同的鏟子。對于使用不同鏟子的人，泰勒也認為其工作效率未必如設想的結果。他用一個秤對使用大鏟子和使用小鏟子的工人的工作結果進行稱量，對于工作的效果進行測量，通過他的改造，這家煉鋼廠的效率得到了大幅提升，原來需要500人的工作現(xiàn)在只需要375人就可以完成。

“科學管理之父”泰勒的工具改善IE理論認為，任何事情都要量測，要求實證的數(shù)據(jù)，其IE精神非常務實，并且重視數(shù)據(jù)搜集。所以，泰勒的工具改善的主要理論依據(jù)是必須量測和必須實證。即要求對于工作的改善，必須有量化的測量數(shù)據(jù)，如果測量數(shù)據(jù)發(fā)生改變，則要求工作改善要有相應的改變。同時，泰勒強調(diào)這些數(shù)據(jù)和改善必須能夠得到實證，IE一定要用數(shù)據(jù)說話。因此，IE要涉及數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，這在現(xiàn)代的工廠管理中，可以使用電腦化等科技手段方便快捷地搜集數(shù)據(jù)。綜上所述，泰勒的工具改善理論的主要內(nèi)容包括：必須量測（Measurement）；必須實證（Verify）。2.1920年工業(yè)工程之父吉爾布雷斯的改善——流程設計1920年，被尊稱為工業(yè)工程之父的吉爾布雷斯提出，現(xiàn)場作業(yè)的流程問題非常重要。他在與太太研究別人搬磚蓋房子的流程時發(fā)現(xiàn)，一旦工作流程有問題，工作效率就會受到很大影響，于是他將搬磚的流程進行了改善，極大地提高了效率。由此，他也發(fā)現(xiàn)了流程改善對效率影響的關系。在吉爾布雷斯提出的流程改善理論中，他認為任何事情都由17種動作組合而成，并用不同的符合代表這17種動作元素，建立了動作元素理論。在這17種動作元素中，有5種大符號和12種小符號。在流程設計上，他強調(diào)必須做同步式、序列式的流程，即俗稱的流水線，但流水線給人的感覺似乎是一步一步進行的，需要花費比較長的時間。因此，流水線都被設計成同步式，也就是多人同時配合，每人只負責其中的一步，以減少時間的浪費。綜上所述，IE之父吉爾布雷斯的流程設計的主要內(nèi)容包括：17種動作元素（Therbligs）；同步、序列、流程、設計。3.1925年過程管理創(chuàng)始人費堯長遠貢獻——計劃管控..精品word文檔精品word文檔.精品word文檔1925年，法國人費堯提出，做任何事情都需要計劃管制。他認為重視做計劃非常重要，只有科學的計劃才能產(chǎn)生高效率?！坝媱潯币辉~在中國常被翻譯為“plan”，事實上，英文中該詞應是“planning”，將一件計劃要做的事情提前進行規(guī)劃，就是計劃的過程。所以，費堯計劃管控的主要內(nèi)容是行動計劃。正是泰勒、吉爾布雷斯、費堯三人的理論，為后來的效率控制理論的建立做出了奠基性的貢獻。三、IE成長發(fā)展三階段IE理論體系建立后，使效率改善得到了巨大發(fā)展。但是，IE工業(yè)工程也讓很多人無所適從，主要是因為工業(yè)工程IE分為三大類，而不同的類別對其具體的管理有所區(qū)別。1.傳統(tǒng)IE（OIE）——動作經(jīng)濟改善等技術(1900－1950年)傳統(tǒng)IE，英文寫法是OIE，一般可簡稱“O”。傳統(tǒng)式的IE重點關注動作，即怎么操作。但是隨著科技水平的不斷發(fā)展，很多工廠已經(jīng)不需要傳統(tǒng)式IE。例如，很多電子工廠設計好裝配現(xiàn)場的動作，要求工人只要照著做即可，這種程序化的動作任何人都可以做好。由于傳統(tǒng)IE重視動作經(jīng)濟，要求在操作動作上不浪費。所以，在一些手工業(yè)密集型工廠，工人的動作存在熟練程度等人為因素影響，人與人之間的差別比較大，仍然需用傳統(tǒng)的IE。例如，生產(chǎn)眼鏡的工廠，工人要用金屬切割鏡框，這個流程中有很多動作，需要教會工人按照標準動作工作，即達到動作的標準化。2.流程IE（PIE）——計劃評核術（PERT）等流程設計技術（1950－1970年）流程IE，英文寫法是ProcessIndustrialEngineering，也寫作“PIE”，一般可簡稱“P”。流程IE認為任何事情都有流程，在流程化的前提下，可以按步驟進行設計。一般來說，在當代企業(yè)界，IE輔導都是從流程IE開始。它強調(diào)作業(yè)流程的好壞，使用的是計劃評核術方法。

【案例】軍事上的計劃評核術20世紀50年代，美國與蘇聯(lián)展開爭霸太空的競賽。蘇聯(lián)首先發(fā)射了人造衛(wèi)星，于是美國提出要搶先登上月球。為了提高效率，美國采用了IE計劃評核術管理模式，制定了阿波羅登月計劃，調(diào)動了10萬人以上的參與者，用大約10年的時間，最終使登月計劃變?yōu)楝F(xiàn)實。

..精品word文檔精品word文檔.精品word文檔美國當時使用的計劃評核術管理模式，也被簡稱為PETER，20世紀50年之后，這套技術被廣泛應用到企業(yè)界。3.調(diào)配IE（NIE）——作業(yè)研究（OR）等最佳化調(diào)配技巧（1970－2000年）調(diào)配式IE，英文寫法是OperationsResearchIndustrialEngineering，也稱作業(yè)研究，一般可簡稱“OR”，即新IE。運作是指誰先做誰后做的調(diào)配安排，或者稱為作業(yè)研究。它的興起主要是源于1940年中途島海戰(zhàn)的最佳化調(diào)配資源事例。

【案例】1940年中途島海戰(zhàn)：最佳調(diào)配資源“二戰(zhàn)”時期發(fā)生過很多著名戰(zhàn)役，其中包括日本的海軍領導人山本五十六指揮的轟炸美國珍珠港戰(zhàn)役，在日本轟炸結束時，美國的多數(shù)船艦都被炸沉。這時，在太平洋中間的中途島附近，停泊著四艘日本航母和兩艘美國航母，兩艘美國航母都受到了重創(chuàng)，美國認為應該打掉日本的航母艦隊，否則戰(zhàn)局將非常不利。由于時間非常緊迫，于是美國用飛機將很多數(shù)學家、心理學家、管理學家運送到航母上，由這些專家調(diào)配人力，終于在兩個星期之內(nèi)修好了航母，并最終戰(zhàn)勝了日本艦隊，緩解了美國的被動局勢。

做到資源調(diào)配最佳化具有重要意義，所以在工業(yè)中也要做好這方面的研究，促進企業(yè)發(fā)展。IE工業(yè)工程又稱改善效率，其基本要求是投入越少越好，產(chǎn)出越多越好。對于投入，可以是時間、金錢，也可以是材料。任何事情，成本節(jié)約是其收益提高的關鍵，不節(jié)約成本就會導致投入過大。如果產(chǎn)出一定，投入過大則導致效率下降。因此，在少投入的情況下，多產(chǎn)出就是IE追求的基本精神。在1950—1960年期間，重視流程效率化形成“PIE”，即流程式工業(yè)工程（ProcessI.E），以流程設計同步會合（JIT，Just-in-Time）縮短作業(yè)時程。1970年，又因電腦化與教學調(diào)配模式的成熟，形成“作業(yè)研究”（OR-OperationResearch）式的新IE（NIE），要求資源達到最佳化調(diào)配。所以，工業(yè)工程的基本內(nèi)容包括：計劃評核術（PERT＝ProgramEvaluationandReviewTechnique）；企業(yè)流程再造工程（BRP＝BusinessProcessRe-Eng）；作業(yè)研究/管理（OR/OM＝OperationMgt.）。

..精品word文檔精品word文檔.精品word文檔要點提示工業(yè)工程的基本內(nèi)容：①計劃評核術；②企業(yè)流程再造工程；③作業(yè)研究/管理。

四、IE發(fā)展沿革1.傳統(tǒng)IE的發(fā)展傳統(tǒng)IE的發(fā)展經(jīng)歷了三個階段：第一，1911年科學管理之父泰勒提出了工具改善理論，主要內(nèi)容是必須量測（Measurement）和必須實證（Verify）；第二，1920年IE之父吉爾布雷斯提出了流程設計理論，主要內(nèi)容是十七種動素（Therbligs）；同步/序列/流程/設計；第三，1915年，IE發(fā)展中的另外一個貢獻者甘特，他使用被稱為“甘特圖”的行動表，非常簡單地列出時間和事件的對應關系，從而極大地提高了工作效率。2.新IE興起

1940年中途島海戰(zhàn)：最佳化調(diào)配資源新IE作業(yè)研究包括許多技術群，而且它要求必須明確安排好誰做什么事，事情完成之后做什么，每一件事由誰來做等，以實現(xiàn)調(diào)配的最佳化。調(diào)配最佳化的觀念就是以最小的投入取得最大的收益，重在各種影響因素的均衡。

新IE重視成本—效益比新IE重視成本—效益比（EC比），要求做任何事必須要經(jīng)濟化，考慮到成本和效益，并不是最便宜就最好。

VA/VE價值工作是新IE的第一手法VA(ValueAnalysis)價值分析與VE(ValueEngineering)價值工程是新IE的第一手法的理念，使IE進入另外一個階段，隨之出現(xiàn)了價值工程和價值分析。

【案例】VA/VE價值分析理論的由來1947年，鼎鼎大名的美國奇異電子公司工程師邁爾斯先生去采購石棉瓦，當時市面上石棉瓦的售價由10美元上漲到25美元。邁爾斯先生怕別人說他采購的石棉瓦太貴，于是他先進行了市場調(diào)查，他使用5W1H的方法，先調(diào)查這些石棉瓦是誰使用、為什么用、怎么用、是否能用替代品等問題。結果發(fā)現(xiàn)了一種只需花費8..精品word文檔精品word文檔.精品word文檔美元的替代品，從而為公司節(jié)約了成本。當別人都嘲笑他太過斤斤計較時，邁爾斯先生卻認為，這樣做才盡了工程師的本分。邁爾斯先生的故事傳到公司副總耳中，公司副總非常欣賞邁爾斯先生，于是找他一起研究，最后發(fā)表了VA/VE價值分析公式，即V=F/C，這個公式的含義是“價值等于成本和它所具備的功能”。當邁爾斯先生發(fā)表VA/VE價值分析公式，強調(diào)價值就是成本越低而功能越高時，美國軍方認為這個理論很有道理，于是投入大量精力進行多功能武器的研究，終于在1954研發(fā)出了名為“FUNCTION”的多功能武器。這時，日本人也開始關注邁爾斯VA/VE價值分析公式，并應用到各個方面，使得日本的生產(chǎn)力得到快速提升。

價值分析理論不僅應用在工業(yè)生產(chǎn)中，甚至財務管理、采購等任何涉及成本的方面，包括節(jié)能降耗、壓縮成本等領域中，都需要通過價值分析減少投入、提高效率。3.流程IE連接新、舊IE舊IE重視工作分析，新IE重視價值分析。因此，在對新IE和舊IE進行比較時，常常認為舊IE等于工作分析、新IE等于價值分析。五、IE簡化傳統(tǒng)統(tǒng)計公式流程IE簡稱PIE，連接新舊IE，IE簡化傳統(tǒng)統(tǒng)計公式一般有兩種表達方式：一是Q4直方圖，也叫曲線分布圖，二是IE簡易M±S公式。1.Q4直方圖（曲線分布圖）如圖1所示，對于范圍取值，如果80±10，則變化程度比較大；如果是80±1.0，則變化程度比較小。一般來說，變化程度比較小的比較好。

圖1

Q4直方圖（曲線分布圖）

2.IE簡易M±S公式..精品word文檔精品word文檔.精品word文檔M±S的基本量測理念，標準工時一定以M±S表示，其中：M代表平均數(shù)，S代表標準差（變異程度），其具體的公式為：M＝(a＋4c＋b)/6S＝(b－a)/6在IE工業(yè)工程中使用簡化的統(tǒng)計方式，而簡化的統(tǒng)計方式認為，變化程度比較小比較好，變化程度比較大則不好。IE建立效率指標，表示方式為：指標/指針（Index/Indicator）。IE簡單指標流程指針有三個指標，即CA值、CP值和CPK值。其中：CA值指準確度/偏差程度，CP值指精密度/變異程度，CPK值指6S度/用CA值對CP值做修正。在以上公式中，C指Capability，A指Accuracy，P指Precision。

【案例】CA值、CP值和CPK值的計量某工廠生產(chǎn)某產(chǎn)品，計劃本月生產(chǎn)600箱，實際生產(chǎn)了594箱，則這種偏差指標就是CA值。如果5月份生產(chǎn)594箱，而6月份也生產(chǎn)594箱，則6月份的生產(chǎn)情況就比較差，因為5月份變化程度比較小，6月份變化程度大。CP值代表變化程度，而CPK值用于計算變異的概率。

通過CA值、CP值和CPK值三個指標，可以快捷、方便地進行分析，快速建立效率指標。通過對指標數(shù)據(jù)的分析，也可以知道管理的好壞程度。一般來說，許多工程的CPK值要做到1.3、1.4。六、日本人IE簡化手法日本人將IE簡化成很多手法，比較著名的有箭頭法、變異圖、時序表（Scheduling）、PD流程邏輯圖等。1.PERT計劃評核術——箭頭法（N2）箭頭法是一種流程圖，即將最重要的步驟拉成直線，然后將其他步驟匯合在以最重要步驟為核心的直線上，從而表示出所有流程的示意。如圖2所示。

圖2

箭頭法..精品word文檔精品word文檔.精品word文檔

2.DOE實驗計劃——變異圖（N7）變異圖是DOE的實驗計劃的表示方法，例如某公司的生產(chǎn)管理做得不好，于是找出了35個原因，但一時不可能對35個原因同時改善。于是，就