備案號9491-2001中華人民共和國輕工行業(yè)標準縫紉機零件熱處理通用技術(shù)條件2001-11-15發(fā)布2002-05-01實施本標準是對原輕工業(yè)部發(fā)布的專業(yè)標準ZBY1條件》(該標準曾由國輕行[1999]112號文發(fā)布轉(zhuǎn)化標準號為QB/T3544-1999,內(nèi)容同前)——對術(shù)語進行增刪，刪除了通用術(shù)語(退火、正火),增加了新工藝的術(shù)語，修改了——對于有效硬化層深度大于0.30mm和小于0.30mm零件的深度測定分別規(guī)定了硬度1縫紉機零件熱處理通用技術(shù)條件GB/T1818-1994金屬表面GB/T4340.1-1999金屬維氏硬度試驗第1部分：試驗方法JB/T9211-1999中碳鋼與中碳合金3.2鐵素體氮碳共滲(軟氮化)在約500℃~600℃之間在零件表層同時滲入氮、碳原子的低溫化學熱處理方法。在約600℃~700℃之間在零件表層同時滲入氮、碳原子的低溫化學熱處理方法。中國輕工業(yè)聯(lián)合會2001-07-16批準2001-11-01實施 24.1.3表面淬火b)經(jīng)機械加工的表面不允許有裂紋、銹蝕、嚴重碰傷、毛刺、鐵屑5.1.4冷沖、冷鐓用的低碳鋼的游離滲碳體小于2級。5.2.3硬度：根據(jù)材料號，具體見表1。5.2.4變形：零件的變形應(yīng)不影響熱處理后的機械加工和使用；允b)結(jié)構(gòu)鋼的晶粒度應(yīng)為5級～8級。 35.3.4變形量：變形量應(yīng)符合圖樣或工藝規(guī)定，應(yīng)不影響以后的機械加工質(zhì)量和使用性能。d)軸承鋼零件淬火馬氏體級別1級～3級。5.4.3硬度：表面淬火后硬度應(yīng)不小于規(guī)定值，如無特殊規(guī)定可參閱表2。重要件偏差≤HV60;一般件偏差≤HV80。5.4.4軟帶及表面感應(yīng)加熱淬火未淬硬區(qū)，應(yīng)符合表3的規(guī)定。零件硬度≥HV600時：其組織應(yīng)為馬氏體4級～7級；允許有不大于5%屈氏體，而不零件硬度<HV600時：其組織應(yīng)為馬氏體3級~7級：允許硬化區(qū)有不大于5%鐵素體，滲層>0.30mm零件：表面碳濃度0.8%～1.1%;滲層≤0.30mm薄層件：表面碳濃度0.6%～1.1%。5.5.4脫碳層：處理后等件表層貧碳與總脫 4階梯處未淬硬區(qū)SSLLφ1~φ3φ3~φ5φ5~φ10注1.空心軸類可參照軸類，但硬化層深度不得超過原定1/ 5超過4級：心部晶粒度4級~8級。重要件不少于5級。表面硬度(HVan)123 66.1外觀：對于熱處理件的裂紋、碰傷、燒損、麻點、剝落及氧化皮等缺陷均應(yīng)用目測或各類硬度檢測方法按GB/T230,GB/T231,GB/T1818,GB/T4340有關(guān)標準執(zhí)行。6.3.3無法使用硬度計檢驗的零件，可用形狀尺寸6.4有效硬化層深度：檢測方法應(yīng)按GB/T5617、GB/T9450、G硬度負荷選擇，見表6:硬度換算值按GB/T1172執(zhí)行。有效硬化層深度(mm)硬度負荷N(kgf)a)圖樣中零件滲碳層和碳氮共滲層深度一般標