工業(yè)用金屬裂紋檢測技術(shù)規(guī)范II目 次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1檢測流程 1基本要求 2裂紋分類 3檢測方法 3結(jié)構(gòu)安全評價(jià) 7PAGEPAGE3工業(yè)用金屬裂紋檢測技術(shù)規(guī)范范圍本文件適用于工業(yè)用金屬裂紋的檢測。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T9445—2015無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證GB/T15822（所有部分）無損檢測磁粉檢測GB/T18851（所有部分）無損檢測滲透檢測GB/T39240無損檢測超聲檢測總則GB/T41115焊縫無損檢測超聲檢測衍射時(shí)差技術(shù)（TOFD）的應(yīng)用術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。目檢visualtesting在檢測人員的眼睛與檢測區(qū)之間有連續(xù)不斷的光路的目視檢測方法。檢測流程金屬裂紋檢測的服務(wù)流程如圖1所示。圖1檢測服務(wù)流程圖基本要求檢查人員從事金屬裂紋檢測的人員應(yīng)具有良好的視力。按標(biāo)準(zhǔn)對數(shù)視力表檢查，其矯正或未經(jīng)矯正的視5.0Jaeger11.0檢測人員應(yīng)具有工業(yè)金屬相關(guān)專業(yè)知識(shí)，并經(jīng)過檢測機(jī)構(gòu)的技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格。從事磁粉檢測、超聲檢測、射線檢測和聲發(fā)射檢測的人員，應(yīng)經(jīng)過適當(dāng)?shù)募夹g(shù)培訓(xùn)和考試，并GB/T9445—2015檢測機(jī)構(gòu)提供工業(yè)用金屬裂紋檢測服務(wù)的機(jī)構(gòu)應(yīng)取得計(jì)量認(rèn)證證書，對檢測結(jié)果、鑒定結(jié)論負(fù)責(zé)。工業(yè)用金屬的裂紋檢測記錄應(yīng)由檢測人員認(rèn)真填寫，檢測記錄和報(bào)告應(yīng)準(zhǔn)確、完整，并經(jīng)相應(yīng)責(zé)任人員簽字認(rèn)可。7年。檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)對所使用的無損檢測儀器進(jìn)行定期檢定（校準(zhǔn)），并有記錄可查。抽檢要求工業(yè)用金屬裂紋檢測實(shí)施前，應(yīng)確定裂紋檢測的部位和探傷長度，選擇合適的檢測方法。對工業(yè)用金屬進(jìn)行裂紋檢測時(shí)，如設(shè)計(jì)圖紙中對結(jié)構(gòu)焊縫探傷有技術(shù)要求的，應(yīng)依據(jù)技術(shù)要求裂紋分類工業(yè)用金屬裂紋分為3個(gè)類別，見表1。表1裂紋類別類別劃分依據(jù)1類裂紋重要受拉結(jié)構(gòu)母材或焊縫上的裂紋2類裂紋一般受拉結(jié)構(gòu)母材或焊縫上的裂紋3類裂紋受壓結(jié)構(gòu)母材或焊縫上的裂紋，非承載結(jié)構(gòu)母材或焊縫上的裂紋檢測方法主要方法工業(yè)用金屬應(yīng)采用目檢、磁粉、超聲、滲透檢測和衍射時(shí)差法超聲檢測方法進(jìn)行裂紋檢測。目檢使用目檢進(jìn)行裂紋檢測的，檢測條件應(yīng)符合：照度大于1000lx；對有疑義的結(jié)構(gòu)或缺陷，采用5儀器檢測檢測條件使用儀器進(jìn)行裂紋檢測的，檢測條件應(yīng)符合：檢測人員在工作前應(yīng)正確調(diào)試儀器和設(shè)備；使用具有人工缺陷或自然缺陷的標(biāo)準(zhǔn)試件檢驗(yàn)儀器和設(shè)備的綜合性能。磁粉檢測2所示。圖2磁粉檢測控制流程圖GB/T15822（所有部分）的規(guī)定進(jìn)行金屬裂紋檢測和缺陷評定。超聲檢測3所示。圖3超聲檢測控制流程圖GB/T39240滲透檢測4圖4滲透檢測控制流程圖GB/T18851（所有部分）的規(guī)定進(jìn)行裂紋檢測和缺陷評定。衍射時(shí)差法超聲檢測5圖5衍射時(shí)差法超聲檢測控制流程圖GB/T41115結(jié)構(gòu)安全評價(jià)