船舶和海上技術(shù)液貨艙壓力-真空閥和阻火裝置國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24符號(hào) 35材料 36其他要求 47型式試驗(yàn) 58流量和流速測(cè)試 69無阻尼振蕩測(cè)試 710生產(chǎn)控制和檢驗(yàn) 8 8 13質(zhì)量保證 附錄A(資料性)符合經(jīng)修訂的《國(guó)際海上人命安全公約》(SOLAS)的船舶安裝要求 附錄B(規(guī)范性)流量測(cè)試測(cè)量 附錄C(規(guī)范性)阻火裝置 附錄D(資料性)材料選擇指南 附錄E(資料性)防腐蝕指南 附錄F(資料性)說明書信息 20附錄G(資料性)流量圖示例 附錄H(資料性)減少貨物裝卸過程中揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)損失的相關(guān)問題 24附錄I(資料性)尺寸指南 附錄J(規(guī)范性)閥門泄漏限制 26附錄K(資料性)裝置的位置和安裝的尺寸 27參考文獻(xiàn) Ⅲ本文件代替GB/T19699—2012《船舶與海上技術(shù)液貨艙壓力/真空閥》,與GB/T19699—2012a)更改了檢驗(yàn)的規(guī)定，將原標(biāo)準(zhǔn)中第8章“檢驗(yàn)”調(diào)整為第10章“生產(chǎn)控制和檢驗(yàn)”(見第10章，2012年版的第8章);b)增加了阻火裝置的要求(見附錄C);1船舶和海上技術(shù)液貨艙壓力-真空閥和阻火裝置本文件規(guī)定了壓力-真空閥和阻火裝置性能和測(cè)試的最低要求、設(shè)計(jì)和運(yùn)行中的性能要求、運(yùn)行試驗(yàn)和維護(hù)要求。根據(jù)本文件進(jìn)行的設(shè)計(jì)或制造并不意味著適合任何給定的安裝，它表明已經(jīng)考慮了某些最低要求，并向設(shè)備購(gòu)買方提供了確定適用性的必要信息。本文件適用于壓力-真空閥和阻火裝置，這兩種裝置都能保護(hù)液貨艙，使其免受爆炸性氣體/蒸汽和/或超過系統(tǒng)/儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)參數(shù)的氣體/蒸汽壓力或真空的影響。本文件包含ISO16852:2016的火焰測(cè)試程序。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。ISO5817焊接鋼、鎳、鈦及其合金的熔化焊接頭(束焊除外)缺陷質(zhì)量等級(jí)[Welding—Fusion-weldedjointsinsteel,nickel,titaniumandtheirISO9606(所有部分) 焊工資質(zhì)考試(Qualificationtestingofwelders)ISO15607金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定一般原則(Specificationandqualificationofweldingproceduresformetallicmaterials—GeneralrISO16852:2016阻火器性能要求、試驗(yàn)方法和使用限制(Flamearresters—Performancere-quirements,testmethodsandlimitsforcompetenceoftestingandcalibrationlaboratories)國(guó)際海事組織海上安全委員會(huì)第677號(hào)通函(MSC/Circ.677)經(jīng)IMOMSC/Circ.1009和MSC/Circ.1324修正的阻止火焰進(jìn)入液貨船液貨艙裝置的設(shè)計(jì)、試驗(yàn)和安裝的修訂標(biāo)準(zhǔn)(Revisedstandardsforthedesign,testingandlocatingofdevicestopre2在最大高于設(shè)定壓力值2%的情況下完全開啟的閥門。接頭的最大間隙寬度為25mm,以防止測(cè)試中爆3D裝置連接處的管子內(nèi)徑。Q?保持調(diào)節(jié)閥完全打開所需的流量。Q?保持過渡點(diǎn)閥在P的全開狀態(tài)所需的流量。Q維持主閥門和附加閥門在P全開所需的流量。被保護(hù)艙中的液體和蒸汽腐蝕的材料制成(材料選擇指南見附錄D)。不準(zhǔn)許使用鍍有抗腐蝕材料的45.4認(rèn)可圖表中應(yīng)包括本章及第6章中所列的其他材料要求的完整清單。6.1應(yīng)規(guī)定最大氣體泄漏率，并將其表示為在標(biāo)準(zhǔn)條件下，在制造商確定的公稱開啟壓力設(shè)定值的6.4壓力-真空閥的設(shè)計(jì)應(yīng)使將壓力保持區(qū)域的冷凝蒸汽和水從裝置排至液艙時(shí)不影響設(shè)備的有效橫截面處的氣體最小平均流速不應(yīng)小于30m/s。6.10裝載期間冷凝蒸汽通過閥門可能會(huì)產(chǎn)生結(jié)聚，裝置的閥盤和其他活動(dòng)閥瓣可以是實(shí)心的，或者制成空心的，以便增加配重材料以改變開啟壓力。如果使用了空心閥6.12壓力釋放調(diào)節(jié)裝置應(yīng)由鎖緊金屬絲、止動(dòng)6.13設(shè)計(jì)應(yīng)能檢查裝置是否存在因蒸汽冷凝而形成的殘留物56.14除非按照附錄C在旁路或閉鎖開啟位置對(duì)裝置進(jìn)行過測(cè)試，否則不應(yīng)對(duì)裝置進(jìn)行旁路或閉鎖6.16只有當(dāng)彈性密封件的設(shè)計(jì)使密封件部分或完全損壞或燃燒時(shí)，裝置仍能有效地防止火焰通過6.18外殼、元件和墊圈材料應(yīng)能夠承受裝置在正常和規(guī)定防火測(cè)試條件下可能暴露的最高壓力和6.19當(dāng)按照附錄C進(jìn)行測(cè)試時(shí)，防爆器應(yīng)能夠承受爆震產(chǎn)生的內(nèi)部壓力，而不會(huì)造成損壞或永久7.2應(yīng)根據(jù)第7章、第8章和第9章對(duì)每種型號(hào)和每種尺寸的裝置進(jìn)行測(cè)試。材料或涂層系統(tǒng)變化影響腐蝕性能應(yīng)視為就本章節(jié)型式試驗(yàn)的樣機(jī)變更。就本段而言，設(shè)計(jì)或結(jié)構(gòu)的變更應(yīng)視為樣機(jī)變更。改部件相關(guān)的適當(dāng)測(cè)試。應(yīng)按照7.2.1和7.2.2對(duì)裝置進(jìn)行測(cè)試，其后應(yīng)滿足附錄7.2.1應(yīng)進(jìn)行腐蝕測(cè)試。在該測(cè)試中，整個(gè)裝置應(yīng)暴露于溫度為25℃(77F)的5%氯化鈉溶液噴霧kPa表壓(50psig),以較大者為準(zhǔn)，持續(xù)10min,不應(yīng)出現(xiàn)破裂、泄漏或永久變形。出于本測(cè)試的目驗(yàn)證升降式止回閥的正常運(yùn)行。應(yīng)在說明手冊(cè)中注明升降式止回閥正常運(yùn)行時(shí)的最大冰厚(見第1167.3實(shí)驗(yàn)室應(yīng)編制每項(xiàng)原型測(cè)試的測(cè)試報(bào)告和文件。根據(jù)ISO/IEC17025:2017中7.8的要求，測(cè)試報(bào)告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容?！M(jìn)行的測(cè)試類型，以及使用這些記錄數(shù)據(jù)驗(yàn)證測(cè)試獲得的結(jié)果。如果對(duì)防爆器進(jìn)行測(cè)試，該信息包括測(cè)試中觀察到的最大壓力和速度?！鶕?jù)第5章和第6章評(píng)估機(jī)械設(shè)計(jì)要求?！獪y(cè)試裝置圖紙，包括入口和出口管道附件的說明。 使用說明書?！b置詳圖?！鷾?zhǔn)附件的具體建議?！鷾?zhǔn)裝置的貨物類型?！诟咚倥艢獾那闆r下，裝置打開和關(guān)閉時(shí)的壓力以及流出速度。——根據(jù)第12章在裝置上標(biāo)記的所有信息。8流量和流速測(cè)試8.1流量確定壓力-真空閥和阻火裝置的流量應(yīng)根據(jù)流量試驗(yàn)確定，每種型號(hào)的每件規(guī)格的透氣裝置在8.2～8.4中所列條件下至少應(yīng)測(cè)試一個(gè)試驗(yàn)樣品。如果壓力閥或真空閥與阻火器一起使用，則整個(gè)組件的流量與獨(dú)立閥的流量不同。應(yīng)對(duì)組合組件進(jìn)行流量測(cè)試。根據(jù)ISO16852:2016進(jìn)行阻火器流量測(cè)量也是可以接受的。a)管子及管子和閥門之間的連接件應(yīng)沒有產(chǎn)生湍流的障礙物；b)測(cè)試管道的內(nèi)徑應(yīng)等于或大于被試裝置連接法蘭的直徑；c)所有的壓力測(cè)量點(diǎn)應(yīng)布置在垂直于管子軸線的位置上且不應(yīng)對(duì)氣流造成影響；d)試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為常溫的空氣，應(yīng)記錄環(huán)境氣壓和溫度用于將流速轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)大氣條件；e)所有測(cè)量?jī)x器應(yīng)予以校準(zhǔn)。8.3測(cè)試裝置測(cè)試裝置如圖1所示。液艙(鍵號(hào)3)的尺寸應(yīng)足以使液艙內(nèi)的平均流速小于0.5m/s。在這些條測(cè)試管道L:的長(zhǎng)度應(yīng)為測(cè)試樣品的1.5倍～5倍。液艙的貫穿件應(yīng)位于液艙內(nèi)平坦處且貫穿部位的周圍，貫穿件應(yīng)依據(jù)經(jīng)認(rèn)可的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，防止壓力突變。真空閥氣流呈相反方向。警告——如果抽風(fēng)機(jī)的扇葉未經(jīng)校準(zhǔn)或已損壞，應(yīng)注意觀察鼓風(fēng)機(jī)或抽風(fēng)機(jī)可能導(dǎo)致的系統(tǒng)振動(dòng)。這種情況宜予以避免。8.4.1壓力-真空閥的流量測(cè)量應(yīng)使用具體型式的最低和最高設(shè)置來進(jìn)行。中間設(shè)置的流量圖可用內(nèi)插法獲得。78.4.2閥門開啟時(shí)的壓力應(yīng)使用導(dǎo)致壓力上升不超過0.01N/mm2/min(10kPa/min或0.2953Hg)的流量來確定。設(shè)定壓力以P表示，其值應(yīng)在計(jì)算設(shè)定壓力的±3%范圍內(nèi)，該設(shè)定壓力表示關(guān)閉力與試驗(yàn)艙壓力在閥盤上的投影面積之間的關(guān)系。8.4.3根據(jù)裝置類型，流量測(cè)量應(yīng)包括附錄B中描述的步驟。流量圖的相應(yīng)示例見附錄G。在按照附錄B規(guī)定的每個(gè)測(cè)量周期內(nèi)，對(duì)于高速通風(fēng)口，應(yīng)記錄通過閥門出口橫截面到大氣的空氣的平均速度。8.4.4應(yīng)繪制附錄B中各步驟讀數(shù)的流量圖，附錄G提供了流量圖適當(dāng)格式的示例。8.4.5應(yīng)根據(jù)圖1提供的測(cè)試裝置進(jìn)行流量測(cè)試。所有儀表應(yīng)經(jīng)過校準(zhǔn)，校準(zhǔn)誤差不超過±5%。圖1流量測(cè)試裝置9無阻尼振蕩測(cè)試應(yīng)對(duì)高速通風(fēng)口(包括雙噴嘴閥)進(jìn)行無阻尼振蕩測(cè)試。測(cè)試裝置如圖2所示。應(yīng)校準(zhǔn)所有儀表。應(yīng)使用特定型號(hào)可用的最低和最高開度設(shè)置進(jìn)行該測(cè)試，且不對(duì)設(shè)置進(jìn)行修改(如該修改構(gòu)成8.4.1注釋中提及的修改)。如果最高開度設(shè)置不超過最低開度設(shè)置的130%,則無需測(cè)試最高設(shè)置。如果確定的關(guān)閉壓力值符合要求，則無需測(cè)試具有較高設(shè)定壓力但關(guān)閉壓力相同的同一型號(hào)的管道的長(zhǎng)度、內(nèi)徑以及液艙的容量應(yīng)由制造商要求。測(cè)試應(yīng)在10個(gè)大致等差的流速下進(jìn)行3min,從0.2Qa開始，并將該流速作為步長(zhǎng)(本測(cè)試中的某些閥門設(shè)計(jì)執(zhí)行打開/關(guān)閉循環(huán)，該循環(huán)可導(dǎo)致流量計(jì)讀數(shù)周期性變化(圖2)。在這些情況下，3min量程中記錄的平均流量應(yīng)反映所考慮的步長(zhǎng)值。如果閥盤位置傳感器顯示閥盤與閥座或上部限制器以大于0.5Hz頻率接觸時(shí)，管子長(zhǎng)度L?應(yīng)縮8短，直至接觸頻率不超過以上數(shù)值。應(yīng)將此長(zhǎng)度記錄為L(zhǎng)m,并將管子的直徑記錄為Dmn、相應(yīng)的試驗(yàn)艙容積記錄為Vmn。保護(hù)端的管子長(zhǎng)度應(yīng)不超過Lmx,直徑不小于D,任何時(shí)候被保護(hù)試驗(yàn)艙最小可用預(yù)容量(損耗空間)不應(yīng)小于Vmn。對(duì)于調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉壓力下沒有流量，其試驗(yàn)的初始流量應(yīng)為該閥全開時(shí)流量的10%。圖2無阻尼振蕩測(cè)試裝置10生產(chǎn)控制和檢驗(yàn)制造商應(yīng)向購(gòu)貨方的驗(yàn)收人員提供一切必要的合理便利，使其相信提供的材料符合本文件規(guī)定。購(gòu)貨方的檢驗(yàn)不應(yīng)對(duì)制造商的生產(chǎn)造成不必要的干擾。除非雙方都同意，否則所有驗(yàn)證和檢驗(yàn)都應(yīng)在制造現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。每個(gè)成品均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和尺寸檢驗(yàn)，以確保符合本文件，包括附錄F的說明書、第12章的證書和標(biāo)志。應(yīng)特別注意檢查焊縫的質(zhì)量和接頭的正確裝配。每個(gè)成品均應(yīng)進(jìn)行氣密試驗(yàn)，以驗(yàn)證其符合6.1規(guī)定的最大泄漏率。每個(gè)成品應(yīng)測(cè)試設(shè)定壓力并記錄。11文件應(yīng)提供使用說明書。使用說明書應(yīng)包括表1及11.2中所列項(xiàng)目。制造商應(yīng)提供一份使用說明書副本，并保存在船上。9表1使用說明書中應(yīng)包含的產(chǎn)品數(shù)據(jù)特定信息數(shù)一致，符合無顫振的條件(見附錄I)顫振性能(Dm,Lmux,Vmin)的管道限制3.最低MESG滿足應(yīng)用B:最低MESG4.壓力和真空開啟點(diǎn)的設(shè)定滿足應(yīng)用選定開度設(shè)置。對(duì)于轉(zhuǎn)換閥，根據(jù)附錄Pl·而全開閥門的相關(guān)值為Pcdx或更A:已驗(yàn)證的流量圖。B:流量圖格式應(yīng)顯示任何流量下通過閥門的最大壓降。該值對(duì)于壓降計(jì)算至關(guān)重要符合液艙壓力極限的設(shè)計(jì)參數(shù)和裝置的選定開度設(shè)置(見附錄K)A:已驗(yàn)證的流量圖。6.最小回座壓力盡量減少液貨的蒸發(fā)損失(見附錄H)A:已驗(yàn)證的流量圖。7.最高和最低環(huán)境溫度滿足應(yīng)用滿足應(yīng)用滿足應(yīng)用10.標(biāo)準(zhǔn)條件下的最大氣和最大液艙壓力A:已驗(yàn)證的流量圖。的組合壓力時(shí)，不應(yīng)超過正常運(yùn)行中允許的最大液艙壓力減去適當(dāng)?shù)奈酃赶禂?shù)、警報(bào)和斷路器設(shè)置裕度等11.升降式止回閥操作的滿足應(yīng)用出口橫截面到大氣所需的最小平均速度滿足應(yīng)用A:記錄在測(cè)試報(bào)告中。門出口橫截面到大氣的速度有關(guān)特定信息13.最大漏氣率滿足應(yīng)用A:使用手冊(cè)。設(shè)置值75%時(shí)以空氣表示的最大泄漏率。泄漏率預(yù)計(jì)會(huì)隨著時(shí)間的推移而增加14.關(guān)于積冰的警告滿足應(yīng)用15.使用彈性密封件(如使?jié)M足應(yīng)用A:使用手冊(cè)。c)有關(guān)因內(nèi)部殘留物堆積而需要j)裝置認(rèn)可的最小MESG值(僅用于阻火裝置);13.1成品的設(shè)計(jì)、制造和試驗(yàn)應(yīng)確保其滿足按本文件進(jìn)行的樣品試驗(yàn)的特性。除了7.2涉及的內(nèi)容最新適用的國(guó)際海事組織關(guān)于統(tǒng)一檢驗(yàn)和發(fā)證協(xié)調(diào)制度的決議規(guī)定了檢查船上液貨艙壓力-真空流量測(cè)量是為確定閥門特性從調(diào)節(jié)改變至全開的最大壓降及相應(yīng)的流量(轉(zhuǎn)換點(diǎn))。交點(diǎn)由P和Q表示。應(yīng)記錄將0到Q等間距劃分為十段測(cè)量的對(duì)應(yīng)壓力值。每個(gè)流量增量應(yīng)在穩(wěn)定條件下保持至少5s,相應(yīng)的壓力讀數(shù)不少于10次/s。步驟2:壓力不高于閥門保持全開所需最小水平的流速流量測(cè)量是為確定閥門在P保持全開所需的流量。該交點(diǎn)表示為Qz。在流量圖上表示，應(yīng)步驟3:通過閥門的最大預(yù)期壓降流量測(cè)量是為確定閥門最大預(yù)期壓降對(duì)應(yīng)的流量。表示為P和Q?。應(yīng)記錄從Q到Q?之間5s,相應(yīng)的壓力讀數(shù)不少于10次/s。步驟4:從最大預(yù)期壓降時(shí)完全打開到關(guān)閉的關(guān)閉階段力不超過閥門保持全開所需的最小值時(shí)的流量，每段流量應(yīng)至少保持5s,相應(yīng)的壓力讀數(shù)不少于10次/s。所需流量。該交點(diǎn)由Q2tm表示。在流量圖上表示為在Qt步驟2:通過閥門的最大預(yù)期壓降流量測(cè)量用于確定閥門最大預(yù)期壓降對(duì)應(yīng)的流量。表示為P和Q?。應(yīng)記錄在Q?到Q?之間的壓力讀數(shù)不少于10次/s。步驟3:從最大預(yù)期壓降時(shí)完全打開到關(guān)閉的關(guān)閉階段流量測(cè)量用于確定閥門的關(guān)閉壓力Pdoing。在Q?和Pcng對(duì)應(yīng)的流量值流量范圍應(yīng)等分為十段流量。壓力不超過閥門保持全開所需的最小值時(shí)的流量，每段流量應(yīng)保持5s,相應(yīng)的壓力讀數(shù)不少于10次/s。步驟1:從關(guān)閉到通過閥門的最大預(yù)期壓降的開啟階段開啟閥門所需的流量Q:m和使閥門保持全開所需的流量Q2m在流量圖上應(yīng)忽略。流量測(cè)量用于確定閥門最大預(yù)期壓降對(duì)應(yīng)的流量。表示為P和Q3。應(yīng)記錄在0到Q?之間測(cè)量的等分的十段壓力。壓力不超過閥門保持全開所需的最小值時(shí)的流量，每段流量應(yīng)保持5s,相應(yīng)的壓力讀數(shù)不少于10次/s。步驟2:從最大預(yù)期壓降下的全開到關(guān)閉的關(guān)閉階段流量測(cè)量用于確定閥門的關(guān)閉壓力P。在Q?和P對(duì)應(yīng)的流量值流量范圍應(yīng)等分為十段流量。壓力不超過閥門保持全開所需的最小值時(shí)的流量，每段流量應(yīng)保持5s,相應(yīng)的壓力讀數(shù)不少于10次/s。步驟1:裝置上的最大預(yù)期壓降流速應(yīng)以適當(dāng)?shù)牟介L(zhǎng)遞增至最大流速Q(mào)?。應(yīng)記錄每一步的壓降。每個(gè)流量增量應(yīng)在穩(wěn)定條件下保持至少5s,相應(yīng)的壓力讀數(shù)不少于10次/s。(規(guī)范性)(閉杯)或更低，以及低于大氣壓的里德蒸汽壓和具有類似火災(zāi)危險(xiǎn)的其他產(chǎn)品。C.2型式試驗(yàn)裝置的火焰測(cè)試應(yīng)按照ISO16852:2016進(jìn)行。應(yīng)使用適合待攜帶產(chǎn)品的MESG(見IEC60079-20-1)的適當(dāng)介質(zhì)對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試。阻火器應(yīng)根據(jù)IMOMSC/Circ677修訂版和ISO16852:2016的規(guī)定，使用相應(yīng)爆炸組的蒸汽/氣體進(jìn)行試驗(yàn)，并應(yīng)做相應(yīng)標(biāo)記。該應(yīng)用僅限于MESG大于或等于試驗(yàn)值的混合物。對(duì)于安裝在無法排出蒸汽的真空入口的阻火器，無需進(jìn)行耐久性燃燒試驗(yàn)。如果線端裝置安裝有整流罩、防風(fēng)雨罩和導(dǎo)流板等，則應(yīng)為試驗(yàn)安裝這些附件。當(dāng)未通過末端裝置或爆震阻火器向大氣排氣時(shí)，應(yīng)特別測(cè)試串聯(lián)裝置，包括裝置和大氣之間可能安定火焰停留在裝置上，試驗(yàn)還應(yīng)包括耐久燃燒試驗(yàn)。如果由于技術(shù)原因不能進(jìn)行耐久性燃燒試驗(yàn)，則應(yīng)采取其他措施避免出現(xiàn)穩(wěn)定燃燒現(xiàn)象。經(jīng)過相關(guān)測(cè)試后，設(shè)備不應(yīng)出現(xiàn)影響其原始性能的機(jī)械損壞。C.3試驗(yàn)要求總覽表C.1列出了防止火焰通過的裝置所需的測(cè)試。表C.1防止火焰通過裝置所需的測(cè)試管線末端帶阻火器的真空閥必要時(shí)”管線末端帶阻火器的壓力閥必要時(shí)“必要時(shí)“開閉表C.1防止火焰通過裝置所需的測(cè)試(續(xù))必要時(shí)”阻火器應(yīng)按1:1的比例進(jìn)行測(cè)試(見附錄C)必要時(shí)“且取決于安裝(見附錄C)國(guó)際海事組織海事安全委員會(huì)/Circ.677(修訂版)中給出的耐久性燃燒豁免適用于本附錄。(資料性)材料選擇指南D.1概述本指南為推薦本文件適用范圍內(nèi)的裝置所使用材料的選擇、應(yīng)用和維護(hù)的一般準(zhǔn)則。本指南不替代由船東、制造廠和船廠所負(fù)責(zé)的任何具體設(shè)計(jì)或閥件型式的技術(shù)內(nèi)容。設(shè)備的選擇依據(jù)買方參考附錄E提供的規(guī)定信息。制造廠應(yīng)向買方提供必備系統(tǒng)的細(xì)節(jié)，以確保裝置具有適當(dāng)?shù)姆栏g等級(jí)。D.2材料的選擇裝置制造材料的選擇應(yīng)按不同的液貨及其蒸汽的預(yù)期工況和環(huán)境決定。根據(jù)應(yīng)用情況(例如位于管路末端或管路當(dāng)中和液貨類型),可選擇鑄鐵、球墨鑄鐵、青銅和不同等級(jí)的不銹鋼。非金屬材料部件的使用參見第5章。對(duì)于易損部件，比如閥座和閥盤材料的選擇應(yīng)使預(yù)期工況與期望的閥門功能特性由于以下原因閥座和閥門頻繁接觸，可能對(duì)易損部件的壽命產(chǎn)生負(fù)面影響，原因如下：a)尺寸過大，在正常工作期間閥門不能全開；b)超過閥門的最大壓降，閥盤升力降低，注入速率下降；c)全開時(shí)，正常工作期間的透氣速率和閥門轉(zhuǎn)換點(diǎn)之間未加注意的關(guān)系。施工說明書對(duì)每一涂層都宜有最大/最小膜厚要求。即80%檢測(cè)點(diǎn)的厚度應(yīng)大于或等于標(biāo)稱涂層厚度，剩余檢測(cè)點(diǎn)的膜厚宜不低于標(biāo)稱厚度的80%。E.8.1閥門防腐系統(tǒng)應(yīng)終身維護(hù)。宜依據(jù)制造廠推薦的最有效的方法來維護(hù)防腐系統(tǒng)以保證它的有對(duì)8.2所列的項(xiàng)目及條件定期進(jìn)行狀態(tài)評(píng)估。d)最大試驗(yàn)安全間隙最小值(MESG);j)表面處理和涂層情況(見附錄E);對(duì)下列組件所提供的信息應(yīng)包括參照公認(rèn)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的說明給出的制造材料要求(更多細(xì)節(jié)見第5章):(資料性)流量圖示例符合第9章的各種流量圖見圖G