中國船舶工業(yè)總公司部標準Technicalrequirementsofste1998-03-20發(fā)布1998-08-01實施中國船舶工業(yè)總公司發(fā)布1范圍 1 1 4一般要求 5詳細要求 25.1材料 25.2焊接設備 25.3焊接 25.4焊接質量檢查與焊縫缺陷修補 65.5安全要求 61中國船舶工業(yè)總公司部標準潛艇921A等鋼結構焊接技術要求Technicalrequirementsofsteelst本標準規(guī)定了921A,922A、923A等鋼及其配套焊接材料的進貨檢驗、焊接設備、焊接與焊接質量檢查和焊縫缺陷修補的基本要求。1.2適用范圍本標準適用于以921A、922A、923A等鋼為主船體結構的潛艇的焊接。2引用文件GB712-88船體用結構鋼GB/T14957—94熔化焊用鋼絲GJB1662—93潛艇用10CrNi3MoV球扁鋼規(guī)范GJB1663—93潛艇用10CrNi3MoV、10CrNi3MoCu和10CrNi2MoCu鋼板規(guī)范CB/Z67-73碳弧氣刨使用技術條件CB/Z120—86604,607鋼鑄件缺陷補焊技術條件CB/Z125—98潛艇船體結構焊接質量檢驗規(guī)則CB895-86船焊395焊條技術條件CB1204-90船焊40A焊條技術條件CB1220-93921A、922A鋼焊接坡口基本型式及CB/T3761—1996船體結構焊縫缺陷修補技術要求4一般要求4.1潛艇船體結構的焊接方法采用手工電弧焊、自動4.2按本標準要求，承造船廠應制定具體的施工工藝文件。重要的焊接工藝規(guī)程和焊接文件及焊縫質中國船舶工業(yè)總公司1998-03-20批準1998-08-01實施24.3用于建造潛艇船體結構的鋼板、型鋼、鑄鍛件和焊接材料等均應按有關標準或認可的技術文件驗4.5焊接用儀表應定期進行檢測和標定。4.6焊工、碳弧氣刨工應經考試合格方可從事船體結構相應范圍的焊接和碳弧氣刨工作。焊工考試應按專用技術條件的規(guī)定進行，碳弧氣刨工考試應按CB/Z67的規(guī)定進行。5.1.1用于建造潛艇耐壓船體和非耐壓船體結構的鋼板、型鋼和鑄鍛件等的材料分別按下列標準及產品技術條件的規(guī)定進行進貨檢驗：5.1.2用于建造潛艇耐壓船體和非耐壓船體的焊接材料分別按下列標準及有關產品技術條件的規(guī)定5.1.3焊接材料應與母材金屬相匹配，其選用應符合表1的要求。5.1.4焊接材料的驗收、存放和使用應符合GJB5.2焊接設備±7%;其他手工電弧焊，允許電網電壓波動范圍為±10%。5.3焊接5.3.1921A等鋼坡口間隙應符合CB1220的要求。若間隙大于允許值?？刹捎门c焊接主焊縫相同的焊條在一邊或兩邊進行堆焊修整。堆焊寬度的總和不應大于10mm或二分之一的鋼板厚度，取其小者。堆焊時，每層厚度不應大于3mm,3白動與半自動埋弧焊注：①船體結構用鋼和907A等鋼制的安裝零件(如螺柱、孔塞等)與所列各種鋼的焊接，允許用船焊②922A與921A,922A、923A、907A自動埋弧焊和半自動埋強焊時，允許用船焊66焊條打底；在保證質量的情況下，也允許個別部位(如特大肋骨)的對接縫(僅指與921A腹板自動焊角接一側的坡口內)用船焊66理條焊至坡口齊平；然后用船焊395焊至規(guī)定焊接尺寸，③當922A削斜到35mm以下進行對接焊.或922A削斜到35mm以下與921A進行對接、角接焊時，均元許用船焊66焊條進行手工焊接.當922A削斜到35mm以下與907A進行對接、角接焊時，允許用船焊40A譚④2Cr13與921A.922A.923A,907A或船體結構用鋼進行焊接時，允許用EO-19-10××焊條。4應達到80～120℃;對剛度大的部位或板厚大于30mm時，預熱溫度應達到100～150C。預熱寬度為板厚大于30mm時，焊后可采取后熱措施，后熱溫度200～250℃,保溫1～2h。焊接現(xiàn)場應嚴格防止雨、雪飄入或強冷氣流直接侵襲，當溫度在0℃或0℃以下或者濕度大于90%時，焊前焊縫預熱溫度和道間溫度應不低于100℃,焊后采取后熱措施，后熱溫度200～250℃,保溫1～2h。當達不到上述心50mm處測定。5.3.10自動埋弧焊和半自動埋弧焊時，在接縫兩端應設置引弧板和熄弧板，引出焊縫長5.3.12耐壓船體環(huán)縫自動埋弧焊時，焊絲位置應位于耐壓船體轉動的反方向，偏離筒體中心線30~5.3.14多層焊的接頭應相互錯開，自動埋弧焊和半自動埋弧焊錯開距離應不小于100mm,手工電弧焊錯開距離應不小于25mm.不允許多層焊的接頭布置在交叉焊縫位置上。5.3.15采用手工電弧焊打底、自動埋弧焊和半自動埋弧焊蓋面時.對手工電弧焊打底層應進行嚴格外5.3.16自動埋弧焊線能量應不大于40000J/cm,并據此確定焊接規(guī)范。5.3.18摳槽可用碳弧氣創(chuàng)進行，其空氣壓力一般為0.4～0.6MPa。壓縮空氣應保持干燥。5.3.19鐵素體鋼焊條應采用短弧小擺動運條方法，焊波寬度應不大于焊條直徑的4倍。采用電流值見倍：立焊時焊波寬度應不大于焊條直徑的3倍。采用的電流值見表3。焊條直徑mm455455.3.20手工焊接應采用從艇體或分段結構中部向左右和中部向前后的焊接程序進行。對較長焊縫應分段.并采用分段焊接法。5.3.21921A、922A鋼蓋面層的焊道相互布置和與母材連接應保持平順過渡，并采用如圖1所示的退到低于60C后再進行焊接。5.3.23用船焊395焊條焊接的零部件，若與海必須熱處理(高溫回火、調質)則用船焊66焊條。此時必須采用如下工藝：a.坡口兩側各100mm內，預熱溫度應不低于120C,道間溫度應不低于120C;素體鋼焊縫100～300mm長度內不焊接.最后用奧氏體鋼焊條焊接。用鐵素體鋼焊條在奧氏體鋼焊縫金屬上進行焊接。熄弧時須填滿弧坑。船體焊縫尤其要滿足這一要求。 65.3.31921A、922A鋼的手工電弧焊、自動埋弧焊和半自動埋弧焊的坡口型式及5.4焊接質量檢查及焊縫缺陷修補商定措施后再消除),在焊縫同一側兩端打上標志。而后檢驗人員應對焊縫進行外觀檢查和測量焊縫外5.4.3焊后的焊縫需經24h、結構剛度大的部位需經48h、而磁粉探傷需經七晝夜后方5.4.4對焊縫外觀檢查和無損檢驗不合格的部位，應予修補。鏟部必須呈圓弧.其半徑R應大于3mm。摳除