中華人民共和國(guó)輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)家用縫紉機(jī)臺(tái)板本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了家用縫紉機(jī)臺(tái)板的定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于家用縫紉機(jī)普通臺(tái)板、柜式臺(tái)板及縫紉機(jī)手提箱(以下簡(jiǎn)稱“臺(tái)板”)。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于塑料及人造革縫紉機(jī)手提箱。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性GB/T1931—1991木材含水率測(cè)定方法GB/T2828-1987逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)GB/T2829--1987周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定性的檢查)GB/T4514—1984縫紉機(jī)產(chǎn)品型號(hào)編制規(guī)則GB/T4893.6—1985家具表面漆膜光澤測(cè)定法GB/T11718.7-1989中密度纖維板平面抗拉強(qiáng)度的測(cè)定GB/T16469—1996縫紉機(jī)包裝ZBY17012—1985縫紉機(jī)零件發(fā)黑技術(shù)條件3定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。3.1產(chǎn)品及零部件名稱3.1.1裝飾板貼面臺(tái)板thermosettingdecorativesheetstable主板上表面粘合一層熱固性樹脂裝飾層壓板的臺(tái)板，其主要零部件名稱見(jiàn)圖1。圖1裝飾板貼面臺(tái)板零部件詳圖國(guó)家輕工業(yè)局1998-05~14批準(zhǔn)1999-03-01實(shí)施QB/T2377-1998主板上表面涂有透明涂料的臺(tái)板，其主要零部件名稱見(jiàn)圖2。圖2木面臺(tái)板零部件詳圖主板和下部柜架組合而成的臺(tái)板。3.1.4手提箱woodenhandcovercase機(jī)箱座與機(jī)箱罩組合而成的手提式機(jī)箱，其主要零部件名稱見(jiàn)圖3。圖3手提箱零部件詳圖3.2加工面3.2.1主要面mainsurface涂透明涂料或貼有裝飾板貼面的面。3.2.2次要面minorsuiface涂顏色的面。3.2.3非出面unnotceablesurface不涂顏色和涂料的面。3.3.1樹脂囊resinysag木材中呈條狀槽溝，并在溝中含有或曾含有樹脂類物質(zhì)。3.3.2腐朽rottenness木材受腐菌侵入，使細(xì)胞壁物質(zhì)發(fā)生分解，導(dǎo)致材質(zhì)松軟，強(qiáng)度和密度下降，木材組織和顏色也發(fā)生QB/T2377—19983.3.3裂紋crack木材纖維沿木紋方向分離所形成的裂縫。3.3.4豁裂gap木材纖維與纖維之間分離后開裂的缺口。3.3.5翹曲warp一般有規(guī)律的變形，表面呈彎曲狀。4產(chǎn)品分類4.1類別及品種代號(hào)見(jiàn)表1。表1類別與品種代號(hào)家用縫紉機(jī)臺(tái)板一斗平臺(tái)板二斗藏式平臺(tái)板三斗藏式平臺(tái)板三斗藏式折桑臺(tái)板五斗藏式折疊臺(tái)板寫字臺(tái)式臺(tái)板柜式臺(tái)板手提箱~一斗藏式折疊臺(tái)板4.2型號(hào)表示方法臺(tái)板型號(hào)按GB/T4514—1984第4章縫紉機(jī)部件編號(hào)規(guī)定。由阿拉伯?dāng)?shù)字為代號(hào)組成。4.2.1代號(hào)的排列順序設(shè)計(jì)順序號(hào)設(shè)計(jì)順序號(hào)品種代號(hào)4.2.2型號(hào)示例一第一次設(shè)計(jì)二斗藏式平臺(tái)板一家用縫紉機(jī)臺(tái)板5技術(shù)要求5.1結(jié)構(gòu)尺寸5.1.1臺(tái)板機(jī)頭底板孔尺寸應(yīng)符合圖4及表2的規(guī)定。注：凡有圓角的機(jī)頭廟板孔，其圖角半徑(R)均為18mm。圖4臺(tái)板的機(jī)頭底板孔主要結(jié)構(gòu)尺寸圖表2臺(tái)板的機(jī)頭底板孔尺寸與公差L基本尺寸極限信差基本尺寸極限偏差帶有搖板的平型及柜式臺(tái)板士1.2土1.2帶有搖板的折型臺(tái)板不帶有搖板的臺(tái)板5.1.2臺(tái)板外形尺寸應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3臺(tái)板的外形尺寸與公差mm產(chǎn)品代號(hào)總長(zhǎng)度總寬度總高度主板厚度座板厚度蓋板厚度基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差士2士2土2 0土10士0.5一士0.5土1.2注：主板厚度18mm,適用于中密度纖維板。QB/T2377—19985.2木材質(zhì)量5.2.1木材含水率應(yīng)不大于18%。5.2.3主要面不允許補(bǔ)片，其他部位木材不得有影響強(qiáng)度及美觀的缺陷。5.3外觀質(zhì)量5.3.1一般要求5.3.1.1各主要面及次要面的漆膜色澤基本一致。5.3.1.2各主要面漆膜應(yīng)平整光滑，不允許有明顯流漆、起殼、脫皮、龜裂、刷毛痕、起泡及明顯雜質(zhì)等5.3.1.3臺(tái)板次要面及非出面處應(yīng)無(wú)明顯污跡。5.3.1.4裝飾板表面不允許有明顯污跡、干濕花、壓痕、小鼓泡、裂紋及色澤不均等缺陷。5.3.2臺(tái)板金屬配件表面要求5.3.2.2發(fā)黑件表面質(zhì)量應(yīng)符合ZBY17012—1985中1.1規(guī)定。5.3.2.3涂漆件表面應(yīng)平整、色澤均勻，主要可見(jiàn)部位應(yīng)無(wú)明顯脫漆、起泡、流漆及漆面擦傷等缺陷。5.3.3各外露螺釘及鋼釘頭部應(yīng)平整、無(wú)毛刺。5.4加工質(zhì)量5.4.1蓋板、座板、主板、手提箱表層及沿邊25mm內(nèi)不允許脫膠。其他部位脫膠面積按下列規(guī)定a)裝飾板貼面臺(tái)板每處不大于900mm2,面板不超過(guò)兩處，背板不超過(guò)三處；b)木面臺(tái)板每處不大于400mm2,面板不超過(guò)兩處，背板不超過(guò)三處；c)手提箱機(jī)箱罩兩端內(nèi)層中間每處不大于200mm2,不超過(guò)兩處。5.4.2各部件膠合部位不允許脫膠。5.4.3蓋板、座板、主板表面在任一70mm長(zhǎng)度內(nèi)平面度公差值應(yīng)不大于0.3mm。5.4.4蓋板、座板、主板表面平面度公差值按表4規(guī)定。表4臺(tái)板表面的平面度公差值mm基本尺寸L>400～6302>630～1000>1000～16005.4.5裝飾板貼面應(yīng)無(wú)爆裂，但允許有寬度在1.5mm內(nèi)的切割邊細(xì)爆(應(yīng)修補(bǔ)砂光)。鏟毛允許35mm三處。5.4.6主要面漆膜硬度，按6.4.4規(guī)定的試驗(yàn)后，應(yīng)無(wú)明顯的傷痕。5.4.7耐候性，按6.4.5規(guī)定試驗(yàn)后，應(yīng)符合下列要求。a)木材無(wú)裂紋、剝離及影響性能的翹曲等缺陷；b)漆膜表面不得有損害色調(diào)、光澤及明顯剝離等缺陷；c)金屬配件不得生銹及不得有明顯影響使用性能等缺陷。5.5裝配質(zhì)量5.5.2金屬配件安裝應(yīng)牢固、位置正確，啟動(dòng)靈活。QB/T2377-19985.5.4鎖具安裝位置應(yīng)正確，開啟、鎖合應(yīng)靈活可靠。5.5.5拆裝式臺(tái)板的機(jī)斗應(yīng)能裝配，裝后不得松動(dòng)。5.6配合精度5.6.1蓋板與座板或主板的配合間隙不大于2mm。5.6.2座板與主板的配合間隙不大于1mm。5.6.3翻板前面和側(cè)面的切口處間隙應(yīng)不大于0.5mm。5.6.4翻斗、搖斗與主板底面的配合間隙應(yīng)不大于2mm。5.6.5抽斗與斗框的配合間隙應(yīng)不大于2mm。5.6.6柜式臺(tái)板門與框架的配合間隙不大于2mm。5.6.7機(jī)蓋板、翻板與主板內(nèi)框配合間隙平均不大于1.4mm。5.6.8搖板與座板或主板組裝后兩表面應(yīng)相平，其高低誤差不大于5mm,折型臺(tái)板只允許低，側(cè)面間隙不大于1.2mm。5.6.9鉸鏈與部件組裝后應(yīng)相平，不得高出裝入件表面，但允許低于表面，其誤差不大于0.3mm。其中機(jī)頭鉸鏈表面允許高低誤差不大于0.25mm,折型臺(tái)板及手提箱只允許低。5.6.10鉸鏈與部件組裝后，鉸鏈四周邊緣與裝入件配合間隙(含裝飾板貼面臺(tái)板)不大于0.5mm,木面臺(tái)板及手提箱不大于0.3mm。5.6.11機(jī)箱罩與機(jī)箱座的配合應(yīng)正確，無(wú)明顯松動(dòng)，其平面配合間隙不大于1.5mm。5.7臺(tái)板的物理機(jī)械性能應(yīng)符合表5規(guī)定。表5臺(tái)板的物理機(jī)械性能指標(biāo)膠層于狀剪切強(qiáng)度1N/mm2主板后挺靜彎曲強(qiáng)度N/mm2平面抗拉強(qiáng)度”N/mm2注1適用于細(xì)木工板為基材的臺(tái)板。2適用于中密度纖維板為基材的臺(tái)板。5.8臺(tái)板附件按表6規(guī)定配置。表6臺(tái)板附件的配置數(shù)量附件名稱及規(guī)格本螺釘45×169045×1720三、五斗藏式折疊型臺(tái)板一142柜式臺(tái)板12其他各型臺(tái)極14手提箱26試驗(yàn)方法6.1尺寸檢驗(yàn)合板外形尺寸和機(jī)頭底板孔尺寸用精度0.5mm的通用量具或?qū)Ｓ昧烤邷y(cè)量。6.2木材質(zhì)量檢驗(yàn)6.2.1含水率檢驗(yàn)，在正常情況下，用測(cè)濕儀在不同部位測(cè)三次，取算術(shù)平均值。仲裁時(shí)，按GB/T1931規(guī)定的方法測(cè)定，試樣按6.7規(guī)定截取。6.2.2木材主要面質(zhì)量及一般缺陷在自然光線下目測(cè)。6.3外觀質(zhì)量檢驗(yàn)6.3.1一般要求檢驗(yàn)在自然光線或光照度在(600±200)1x的環(huán)境下，距離為500mm目測(cè)及手感。6.3.2漆膜光澤、金屬鍍件檢驗(yàn)用目測(cè)判定，也可用標(biāo)準(zhǔn)樣板或?qū)嵨飳?duì)比測(cè)定。仲裁時(shí)可按GB/T4893.6規(guī)定用光澤儀測(cè)定。6.4加工質(zhì)量檢驗(yàn)6.4.1脫膠檢驗(yàn)6.4.2平面度誤差檢驗(yàn)將一塊70mm×18mm×18mm的金屬量塊放在被測(cè)件任何一個(gè)表面上，用寬度10mm,厚度0.3mm塞尺，在量塊與板面接觸部位的最大間隙中測(cè)量，并應(yīng)符合最小條件。6.4.3全長(zhǎng)平面度誤差檢驗(yàn)將長(zhǎng)度1m鋼直尺放在被測(cè)件表面對(duì)角線方向上，用塞尺在鋼直尺側(cè)面與板面接觸部位的最大間隙中測(cè)量，并應(yīng)符合最小條件，取兩個(gè)對(duì)角線中的最大間隙為平面度誤差。將被測(cè)件放在二個(gè)可調(diào)支撐一個(gè)固定支撐的平板上，調(diào)整被測(cè)表面最遠(yuǎn)三點(diǎn)，使三點(diǎn)與平板等高再用百分表在被測(cè)件表面離邊緣約10mm任何方位測(cè)量，取最大與最小的差值為平面度誤差。6.4.4漆膜硬度檢驗(yàn)將0.5N的負(fù)荷加于41.5mm的鋼球上，置于涂漆件表面，以17mm/s的速度移動(dòng)50mm,然后用軟6.4.5耐候性檢驗(yàn)6.4.5.1耐旱性檢驗(yàn)將試件置于溫度(35±2)℃,濕度(30±5)%r·h的恒溫恒濕器內(nèi)，連續(xù)放置24h后取出，檢驗(yàn)其狀態(tài)。6.4.5.2耐濕性檢驗(yàn)?zāi)蜐裥詸z驗(yàn)必須在耐旱性檢驗(yàn)之后，將試件置于溫度(35±2)C,濕度(90±5)%r·h的恒溫恒濕器內(nèi)，再連續(xù)放置24h后取出，檢驗(yàn)其狀態(tài)。6.5裝配質(zhì)量檢驗(yàn)6.6配合精度檢驗(yàn)用精度為0.02mm游標(biāo)卡尺或塞尺測(cè)量。6.7物理機(jī)械性能檢驗(yàn)隨機(jī)任意抽取三塊樣板，按圖5(用于細(xì)木工板為基材)或圖6(用于中密度纖維板為基材)規(guī)定截取試樣進(jìn)行試驗(yàn)。1～4號(hào)—干狀剪切強(qiáng)度試件；5號(hào)一后挺靜彎曲強(qiáng)度試件；6號(hào)—含水率試件圖5細(xì)木工板為基材的臺(tái)板試樣截取圖1～4號(hào)—平面抗拉強(qiáng)度試件；5號(hào)一靜彎曲強(qiáng)度試件；6～7號(hào)一含水率試件圖6中密度纖維板為基材的臺(tái)板試樣截取圖6.7.1膠層干狀剪切強(qiáng)度試驗(yàn)6.7.1.1從三塊樣板中取1～4號(hào)共12塊按圖7規(guī)定制成試件。剪切面長(zhǎng)度圖7膠層干狀剪切強(qiáng)度試件制取圖6.7.1.2各試件不應(yīng)有木節(jié)、渦紋及刀片切痕等缺陷，剪切下的試件表面細(xì)木條拼縫不得超過(guò)一處。6.7.1.3每件試件經(jīng)檢驗(yàn)合格后(檢驗(yàn)用量具精度為0.1mm),裝在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上的萬(wàn)能活動(dòng)夾具上試驗(yàn)，試件的軸線應(yīng)同夾具的軸線同軸，以不大于14.7kN/min的加荷速度均勻加荷直至斷裂，此時(shí)從QB/T2377-1998414計(jì)力盤上讀取最大破壞載荷值，讀數(shù)精確到5N。6.7.1.4計(jì)算方法6.7.1.4.1單件膠層干狀剪切強(qiáng)度按式(1)計(jì)算。式中：S:——單件膠層干狀剪切強(qiáng)度，N/mm2;…………P--試件的最大破壞載荷，N;A--試件剪切面寬度，mm;B——試件剪切面長(zhǎng)度，mm。6.7.1.4.2膠層干狀剪切強(qiáng)度按式(2)計(jì)算(精確度為0.01N/mm2)。 6.7.2后挺靜彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)6.7.2.1從三塊樣板中取5號(hào)件三塊作試件。6.7.2.2每件試件經(jīng)檢驗(yàn)合格后(檢驗(yàn)用量具精度為0.1mm),按圖8規(guī)定放在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上試驗(yàn)，加荷應(yīng)均勻，以不大于3.92kN/min的加荷速度均勻加荷，直至斷裂，此時(shí)，從計(jì)力盤上讀取最大破壞載荷值，讀數(shù)精確到5N。圖8后挺靜彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)示意圖6.7.2.3計(jì)算方法6.7.2.3.1單件后挺靜彎曲強(qiáng)度按式(3)計(jì)算?！街校害?--單件后挺靜彎曲強(qiáng)度，N/mm2;P——試件破壞載荷，N;B——試件寬度(即為試件中心截面的中位線長(zhǎng)度),mm;6.7.2.3.2后挺靜彎曲強(qiáng)度按式(4)計(jì)算(精確度為0.01N/mm2)?！?.7.3平面抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T11718.7規(guī)定的測(cè)定方法進(jìn)行。6.8附件檢驗(yàn)按5.8規(guī)定清點(diǎn)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1出廠產(chǎn)品必須經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格，并在每塊合格的臺(tái)板明顯位置上印有合格標(biāo)志。7.2檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。產(chǎn)品交貨時(shí)收貨方有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收。7.2.2型式檢驗(yàn)有下列情況之一，需對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全面考核，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；c)正式生產(chǎn)每一年應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)；d)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f)上級(jí)質(zhì)景監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。7.2.3產(chǎn)品質(zhì)量特性及檢驗(yàn)分類產(chǎn)品質(zhì)量特性及檢驗(yàn)分類見(jiàn)表?。表7檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)分類項(xiàng)目類別檢驗(yàn)分類BC1結(jié)構(gòu)尺寸5.1,1機(jī)頭底板孔尺寸√√√2機(jī)頭二鉸鏈軸坐標(biāo)尺寸√√√35.1.2臺(tái)板外形尺寸√√√4木材質(zhì)量5.2.1木材含水率V√55.2.2主要面木材腐朽、豁裂√√√65.2.3表面補(bǔ)片及木材一般缺陷√√√7外觀質(zhì)量5.3.1、1漆膜色澤基本一數(shù)√√√85.3.1.2各板表面漆膜起泡、脫皮、龜裂√√√9各部件表面漆膜一般缺陷√√√5.3.1.3污跡√Y√5.3.1.4裝飾板表面污斑、干濕花等√√√5.3.1.5貼花質(zhì)量√√√5.3.2.1電鍍件表面銹蝕、起泡等√√√5.3.2.2發(fā)黑件表面氧化膜，斑點(diǎn)等√√√5.3.2.3涂漆件表面平整、脫漆起泡等√√5.3.3外露螺釘及鋼釘質(zhì)量√√表7(完)項(xiàng)目類別不合格分類檢驗(yàn)分類BC加工質(zhì)量5.4.1各板表面及沿邊25mm內(nèi)脫膠√√√5.4.2各部件脫膠及各板局部脫膠√√5.4.3各板表面70mm內(nèi)平面度誤差√√5.4.4各板表面全長(zhǎng)平面度誤差√√5.4.5裝飾板細(xì)爆及鏟毛等√√√5.4.6主要面漆膜硬度√√5.4.7耐候性√√裝配質(zhì)量5.5.1木制部件安裝應(yīng)牢固、正確等√√√5.5.2金屬配件安裝應(yīng)牢固、正確等√√√5.5.3螺釘及鋼釘不得松動(dòng)、穿頭等V√√5.5.4鎖具安裝位置正確、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活√√√5.5.5拆裝式機(jī)斗的臺(tái)板應(yīng)能裝配√√√配合間隙5.6.1蓋板與各板配合間隙√√√5.6.2座板與主板配合間隙√√√5.6,3翻板與切口間隙√√V5.6.4抽斗、搖斗與主板間隙√√√5.6.5抽斗與斗框間隙√√√5.6.6臺(tái)板門與框架間隙√√√5.6.7機(jī)蓋板、翻板與主板內(nèi)框平均間隙√√√5.6.8搖板組裝間隙√√5.6.9餃鏈與部件組裝后高低誤差√√√5.6.10鉸鏈與部件組裝后配合間隙√√√5.6.11機(jī)箱罩與機(jī)箱座平面配合間隙√√√物理機(jī)械膠層干狀剪切強(qiáng)度√√主板后挺靜彎曲強(qiáng)度√√平面抗拉強(qiáng)度√√附件臺(tái)板附件的配置√V√7.3出廠檢驗(yàn)規(guī)則7.3.1樣本的抽取樣本應(yīng)從提交的檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽取。7.3.2抽樣方案及嚴(yán)格度正常檢查一次抽樣方案見(jiàn)表8,嚴(yán)格度的確定按GB/T2828—1987中4.6規(guī)定。正常檢查一次抽樣BC樣本單位檢查項(xiàng)數(shù)7合格質(zhì)量水平(AQL)批量范圍樣本字碼樣本大小A.RAc91～150C5↓D812501～3200E233201～35000F34注1樣本單位為每副臺(tái)板；2B類的A、R。以不合格品計(jì)，C類的A.、R.以不合格數(shù)計(jì)，3B類檢驗(yàn)不合格