1GB/TXXXXX—XXXX燃油燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置特殊要求自動和半自動閥本文件規(guī)定了使用GB/T12692.1規(guī)定的D組餾分（如中質(zhì)餾分燃料油、原油、重油或煤油及生物質(zhì)油等不含汽油的燃油類）的燃油燃燒器和燃燒器具用自動和半自動油閥的術(shù)語和定義，結(jié)構(gòu)和材料，要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)志、安裝和操作說明書，包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于用于燃油燃燒器或燃燒器具，以電動、電磁、機(jī)械或液動方式直接或間接操作啟閉的常閉閥門。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T7306（所有部分）55°密封管螺紋（eqvISO7-1:1994）GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3091-2015，ISO559:1991，NEQ）GB/T730755°非密封管螺紋（GB/T7307-2001，eqvISO228-1:1994）GB/T9144普通螺紋優(yōu)先系列（GB/T9144-2003，ISO262:1998，MOD）GB/T1271660°密封管螺紋GB/T9124.1鋼管制法蘭第1部分：PN系列（GB/T9124.1-2019，ISO7005-1:2011，NEQ）GB/T17241（所有部分）鑄鐵管法蘭GB/T41354液壓傳動無縫或焊接型的平端精密鋼管尺寸與公稱壓力（GB/T41354-2022，ISO10763:2020，MOD）GB/T4208外殼防護(hù)等級（IP代碼GB/T4208-2017，IEC60529:2013，IDT）60534-1:2005，IDT）GB/T17213.9工業(yè)過程控制閥第2-3部分:流通能力試驗(yàn)程序（GB/T17213.9-2005，IEC60534-2-3:1997，IDT）60730-1:2013，IDT）GB/T17626.2電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗(yàn)（GB/T17626.2-2018，IEC61000-4-2:2008，IDT）GB/T17626.3電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)射頻電磁場輻射抗擾度試驗(yàn)（GB/T17626.3-2016，IEC61000-4-3:2010，IDT）GB/T17626.4電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)（GB/T17626.4-2018，IEC61000-4-4:2012，IDT）2GB/TXXXXX—XXXXGB/T17626.5電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)浪涌(沖擊)抗擾度試驗(yàn)（GB/T17626.5-2019，IEC61000-4-5:2014，IDT）GB/T17626.6電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度試驗(yàn)（GB/T17626.6-2017，IEC61000-4-6:2013，IDT）GB/T17626.8電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)工頻磁場抗擾度試驗(yàn)（GB/T17626.8-2006，IEC61000-4-8:2001，IDT）GB/T15092.1器具開關(guān)第1部分：通用要求（GB/T15092.1-2020，IEC61058-1:2018，MOD）GB/T2099.1家用和類似用途插頭插座第1部分:通用要求（GB/T2099.1-2021，IEC60884-1:2013，MOD）IEC60730-1：2022自動控制器第1部分：通用要求（Automaticelectricalcontrols—Part1:Generalrequirements）3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1閉合元件closuremember閥門關(guān)斷燃油流量的可動部件。3.2控制功能controlfunction控制燃油燃燒器或燃燒器具安全操作和運(yùn)行的功能。3.3控制裝置controldevices在燃油燃燒器或燃燒器具中提供控制功能的裝置。3.4外部氣密性externalleak-tightness有燃油流經(jīng)的隔室相對于大氣的氣密性。3.5內(nèi)部氣密性internalleak-tightness控制裝置的閉合元件處于關(guān)閉位置，其有燃油流經(jīng)過的隔室相對于另一隔室或控制裝置出口的氣密3.6壓差pressuredifference閥門進(jìn)口與出口之間的壓力差。3.7最大工作壓力maximumoperationpressure制造商聲明的，控制裝置可以工作的最高進(jìn)口壓力。3GB/TXXXXX—XXXX3.8流量flowrate單位時間內(nèi)流經(jīng)控制裝置的燃油體積。3.9最高環(huán)境溫度maximumambienttemperature制造商聲明的，控制裝置可以工作的最高的環(huán)境空氣溫度。3.10最低環(huán)境溫度minimumambienttemperature制造商聲明的，控制裝置可以工作的最低的環(huán)境空氣溫度。3.11安裝位置mountingposition制造商聲明的控制裝置安裝位置?！轿唬涸谂c制造商聲明的進(jìn)口連接保持水平的——垂直位：在與制造商聲明的進(jìn)口連接保持垂直的軸上任意位置；限定水平位:在與制造商聲明的進(jìn)口連接保持水平的軸上,從直立位到離直立位90°間(1.5——多點(diǎn)位：在與制造商聲明的進(jìn)口連接保持水平、垂直或其中間的軸3.12直徑diameternominalDN用于管路系統(tǒng)元件尺寸的字母和數(shù)字組合的尺寸標(biāo)識，它由字母DN和后跟無因次的整數(shù)數(shù)字組成。這個數(shù)字與端部連接件的孔徑或外徑(用mm表示)等特征尺寸直接相關(guān)。注1：除在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定,字母DN后面的數(shù)字不代注2：采用DN標(biāo)識系統(tǒng)的那些標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)給出DN和管[GB/T1047-2005，定義]3.13公稱壓力Nominalpressure一個用數(shù)字表示的與壓力有關(guān)的標(biāo)示代號，為圓整數(shù)。3.14常閉閥門normallyclosedvalve無驅(qū)動能量時處于關(guān)閉位置的閥門。3.15自動閥門automaticvalve4GB/TXXXXX—XXXX去能時關(guān)閉的常閉閥門。3.16半自動閥semi-automaticvalve手動打開、去能時自動關(guān)閉的常閉閥門3.17開啟時間openingtime閉合元件從關(guān)閉位置到達(dá)開啟位置的時間間隔。3.18閉合時間closingtime閉合元件從開啟位置到達(dá)關(guān)閉位置的時間間隔。5GB/TXXXXX—XXXX3.19閉合力closingforce在外部驅(qū)動能量失效或中斷時影響閉合元件關(guān)閉的力。3.20驅(qū)動元件actuator驅(qū)動閉合元件位置移動的部件。3.21輔助介質(zhì)auxiliarymedium驅(qū)動可動部件的介質(zhì)(氣動或液動)。3.22輔助介質(zhì)壓力auxiliarymediumpressure輔助介質(zhì)驅(qū)動可動部件的介質(zhì)(氣動或液動)時所施加的壓力。3.23先導(dǎo)閥controlvalve控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)氣動或液動供給的閥門。4分組和供電類型4.1分組4.1.1按閥門所能承受的彎矩分為1組合2組：a）1組閥門：安裝在燃具內(nèi)部或者安裝在不受管道安裝造成的彎曲應(yīng)力影響處（例如：使用剛性支架支撐）的閥門；b）2組閥門：安裝在燃具內(nèi)部或者外部任何場合的閥門，通常不帶安裝支架。4.1.2符合第2組規(guī)定的閥門也應(yīng)符合第1組閥門的規(guī)定。4.2供電類型a）供電類型分為：AC和DC；b）DC供電類型分為以下三種類型：1）類型A：獨(dú)立的電池系統(tǒng)；2）類型B：非固定使用的電池系統(tǒng)（例如，改變位置或在移動使用）；3）類型C：連接到直流電電網(wǎng)的系統(tǒng)。5結(jié)構(gòu)和材料5.1一般要求6GB/TXXXXX—XXXX當(dāng)按照說明書安裝和使用時，控制裝置的設(shè)計(jì)、制造和組裝應(yīng)保證所有功能可正常使用，且控制裝置的所有承壓部件應(yīng)能承受機(jī)械和熱應(yīng)力而沒有任何影響安全的變形。5.2結(jié)構(gòu)要求5.2.1外觀控制裝置的外觀應(yīng)無銳邊和尖角，且所有部件的內(nèi)部和外部均應(yīng)是清潔的。5.2.2孔5.2.2.1用于閥門部件組裝或安裝螺釘、銷釘?shù)鹊目祝粦?yīng)穿透燃油通路。5.2.2.2燃油通路上的工藝孔，應(yīng)用金屬密封方式永久密封，連接用化合物可作補(bǔ)充使用。5.2.3柔性膜片、波紋管或類似結(jié)構(gòu)5.2.3.1僅使用柔性膜片、波紋管或類似結(jié)構(gòu)作為密封時，應(yīng)符合以下規(guī)定：a）在膜片或波紋管破裂時，應(yīng)有限制外部泄露量的裝置；b)應(yīng)有集油管道。5.2.3.2破壞柔性膜片或波紋管后氣密性應(yīng)符合6.2的規(guī)定。泄漏量包括通過非螺紋排放口的泄漏量，不包括連接集油管道的排放口的泄漏量。5.2.3.3當(dāng)采用集油管道的方式保護(hù)環(huán)境，以防止由于柔性膜片、波紋管或類似結(jié)構(gòu)損壞造成的泄漏影響，制造商應(yīng)聲明適用的安裝管道。5.2.4緊固螺釘閥門上的緊固螺釘應(yīng)符合以下規(guī)定：a）維修和調(diào)節(jié)時可被拆下的緊固螺釘應(yīng)采用符合GB/T9144規(guī)定的公制螺紋，控制裝置正常操作或調(diào)節(jié)需要不同的螺紋除外；b)能形成螺紋并產(chǎn)生金屬屑的自攻螺釘不應(yīng)用于連接燃油通路部件或在維修時可被拆卸的部件；c）能形成螺紋但不產(chǎn)生金屬屑的自攻螺釘，當(dāng)可被符合GB/T9144規(guī)定的公制機(jī)械螺釘所代替時，才可使用。5.2.5可動部件可動部件(如膜片、傳動軸)的運(yùn)行不應(yīng)能被其他部件損傷，且可動部件不應(yīng)外露。5.2.6保護(hù)蓋保護(hù)蓋應(yīng)能用通用工具拆下和重裝，并應(yīng)密封（如漆封且不應(yīng)影響制造商聲明的整個調(diào)節(jié)范圍內(nèi)的調(diào)節(jié)功能。5.2.7維修和/或調(diào)節(jié)時的拆卸和重裝5.2.7.1需要拆裝的部件應(yīng)能使用通用工具拆下和重裝，且該類部件的結(jié)構(gòu)或標(biāo)記應(yīng)保證在按照制造商聲明的方法組裝時不易裝錯。5.2.7.2可被拆卸的各種閉合元件（包括用作測量和測試的元件應(yīng)保證其結(jié)構(gòu)可由機(jī)械方式達(dá)到氣密性（如用金屬與金屬連接、O形圈等），不應(yīng)使用密封液、密封膏或密封帶之類的密封材料。5.2.7.3不允許被拆卸的閉合元件，應(yīng)采用可顯示出干擾痕跡的方法標(biāo)記（如漆封或用專用工具固5.2.7.4調(diào)節(jié)方法應(yīng)采用避免人員誤操作的方式進(jìn)行防護(hù)，或在安裝和操作說明書中聲明合適的防護(hù)措施。7GB/TXXXXX—XXXXa)采用使用溫度范圍與閥門使用溫度范圍一致且標(biāo)識清晰的b)設(shè)計(jì)為只能通過特殊工具操作；或c)說明書明確說明制造商安裝閥門時提供措施避免5.2.7.5當(dāng)采用的調(diào)節(jié)方式需要維護(hù)保養(yǎng)時，該類調(diào)節(jié)部件應(yīng)有防止誤操作的措施（如采用由彈簧固定的鎖定螺母或調(diào)節(jié)螺母）。5.2.7.6當(dāng)必須現(xiàn)場調(diào)試時，閥門應(yīng)配備保護(hù)蓋，或采取避免篡改和誤操作的方式進(jìn)行防護(hù)。5.2.7.7當(dāng)不使用特殊工具的情況下可部分或完全拆卸閥門時，應(yīng)符合以下規(guī)定：a）閥門部件不應(yīng)以可能導(dǎo)致風(fēng)險(xiǎn)的方式輕易重裝；或b)螺紋緊固件上應(yīng)有防止拆卸的密封方式。密封方式應(yīng)適用于閥門聲明使用的最低和最高環(huán)境溫度。注：不適用于需現(xiàn)場更換或維修的閥門部件。5.2.8輔助通路當(dāng)有輔助通道，應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，其一旦造成堵塞，不應(yīng)影響控制裝置的正常操作。5.2.9耐壓5.2.9.1閥門的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)大于最大工作壓力的1.5倍。PN16或DN80以上的閥門應(yīng)驗(yàn)證其機(jī)械強(qiáng)度。5.2.9.2密封壓蓋不應(yīng)手動調(diào)節(jié)。5.2.10連接部件連接部件應(yīng)保證可通過焊接、銅焊、使用合適墊片的法蘭、管接頭、壓縮連接或螺紋的連接方式將閥門安裝在燃油通路中。5.2.11閉合位置指示開關(guān)5.2.11.1關(guān)閉位置指示開關(guān)（若有）不應(yīng)影響閥門的正常運(yùn)行。關(guān)閉位置指示開關(guān)的調(diào)節(jié)器應(yīng)采取保護(hù)措施防止被誤調(diào)節(jié)。當(dāng)開關(guān)和驅(qū)動機(jī)構(gòu)的設(shè)定發(fā)生偏差時，不應(yīng)影響閥門的正常運(yùn)行。5.2.11.2當(dāng)關(guān)閉位置指示開關(guān)用作閉合確認(rèn)開關(guān)時，開關(guān)觸點(diǎn)應(yīng)在閥口閉合后合上，在閥口開啟前打開。在閥口關(guān)閉后操作開關(guān)的額外行程應(yīng)根據(jù)閥口閉合件關(guān)閉位置確定，可由閉合元件提供，也可由附屬閥門驅(qū)動機(jī)構(gòu)提供。關(guān)閉位置指示開關(guān)應(yīng)在出廠時設(shè)定保護(hù)好，以防止誤調(diào)節(jié)。5.2.12驅(qū)動元件5.2.12.1電磁驅(qū)動元件驅(qū)動元件的設(shè)計(jì)應(yīng)確保在100%的額定電壓和制造商聲明的最高環(huán)境溫度和最低環(huán)境溫度下連續(xù)運(yùn)行超過24小時后，不應(yīng)由于摩擦或剩磁等原因阻止閉合元件的自動關(guān)閉。5.2.12.2液壓和氣動驅(qū)動元件在最大工作壓力、最低輔助介質(zhì)壓力下，液壓或氣動驅(qū)動元件應(yīng)準(zhǔn)確啟閉自動閥或關(guān)閉半自動閥。必要時應(yīng)選擇的控制管道或噴嘴，以保證其功能。注：如果所更換的先導(dǎo)閥已按本文件進(jìn)行型5.3材料5.3.1一般要求5.3.1.1材料的質(zhì)量、尺寸和組裝各部件的方法應(yīng)保證其結(jié)構(gòu)和性能安全。5.3.1.2按制造商的說明安裝和使用時，在其使用期限內(nèi)，性能應(yīng)無明顯改變。所有元件應(yīng)能承受在此期間可承受的機(jī)械、化學(xué)和熱等各種應(yīng)力。5.3.1.3閥門材料應(yīng)符合本文件規(guī)定或采用同等性能及以上的其他材料。8GB/TXXXXX—XXXX5.3.2.1閉合彈簧閉合彈簧應(yīng)設(shè)計(jì)為耐振動和至少106次的耐疲勞操作。當(dāng)無法提供彈簧耐振動和耐疲勞證明時，應(yīng)在正常工作條件下對彈簧進(jìn)行2×106次的耐疲勞試驗(yàn)。5.3.2.2閉合除彈簧外的部件產(chǎn)生或傳遞閉合力的部件，包括驅(qū)動元件中的部件，其破壞載荷應(yīng)設(shè)計(jì)為能承受最大操作載荷的5倍。注：當(dāng)部件破壞后功能安全，并符合氣密性規(guī)定時5.3.2耐腐蝕和表面保護(hù)與燃油或大氣接觸的部件和彈簧,應(yīng)由耐腐蝕材料制成或被適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù),且對彈簧和其他活動部件的防腐蝕保護(hù)不應(yīng)因任何移動而受損壞。5.3.3連接材料5.3.3.1在制造商聲明的操作條件下，永久性用材料應(yīng)確保有效。5.3.3.2熔點(diǎn)450℃以下的連接材料不應(yīng)用于燃油通路部件的焊接或其他工藝，除非用作附加密封。5.3.4浸漬制造過程中有浸漬時，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)處理。5.3.5活動部件壓蓋密封5.3.6.1燃油通路中的活動部件和閉合元件的密封應(yīng)采用固體的、機(jī)械性能穩(wěn)定的、不會永久變形的材料，不應(yīng)使用密封脂。5.3.6.2手動可調(diào)式壓蓋不應(yīng)用來密封活動部件。5.3.6.3波紋管不應(yīng)作為唯一的對大氣密封的元件使用。5.3.6.4由制造商設(shè)定的并設(shè)有防止進(jìn)一步調(diào)節(jié)的可調(diào)式壓蓋可作為不可調(diào)式壓蓋考慮。5.3.6非金屬密封材料與燃油接觸的非金屬密封材料（熱塑性塑料、彈性材料、熱固性塑料、纖維增強(qiáng)塑料等應(yīng)耐使用的燃油類型，并能承受制造商聲明的最高燃油溫度。5.4燃油連接5.4.1連接方法控制外殼應(yīng)設(shè)計(jì)為使用通用工具就可完成的方式。5.4.2連接尺寸連接尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1連接尺寸69GB/TXXXXX—XXXX86~812-3-4-5-6-8--5.4.3螺紋5.4.3.1進(jìn)出口螺紋應(yīng)符合GB/T7306（所有部分）、GB/T7307或GB/T12716的規(guī)定，并按表1中進(jìn)行選擇。5.4.3.2把超過有效連接長度2個螺距的管子擰入主體螺紋段時，進(jìn)出口螺紋連接設(shè)計(jì)應(yīng)保證不對控制裝置的運(yùn)行帶來不利影響，且螺紋止檔也應(yīng)符合規(guī)定。5.4.4管接頭使用管接頭進(jìn)行連接，當(dāng)管接頭螺紋不符合GB/T7306（所有部分）、GB/T7307或GB/T12716的規(guī)定，應(yīng)提供與之匹配的管接頭配件或接頭螺紋的全部尺寸細(xì)節(jié)。5.4.5法蘭9124.1或GB/T17241（所有部分）規(guī)定的PN6或PN16的法蘭，應(yīng)提供全部尺寸細(xì)節(jié)。5.4.6壓縮連接壓縮管件應(yīng)適用于符合GB/T41354外徑的管子。在進(jìn)行連接之前，無需對管道進(jìn)行預(yù)成型。如使用橄欖形墊，則應(yīng)與管子相匹配，當(dāng)能保證正確安裝，也可采用不對稱橄欖形墊。對于薄壁銅管，應(yīng)使用支撐套管。5.4.7測壓口測壓口外徑為（9+0/-0.5）mm，有效長度不應(yīng)小于10mm，測壓口內(nèi)徑不應(yīng)超過1mm。GB/TXXXXX—XXXX5.4.8焊接當(dāng)采用焊接連接時，應(yīng)使用焊接接頭。5.5濾網(wǎng)5.5.1閥門應(yīng)有過濾網(wǎng)，以防異物進(jìn)入。如果兩個裝置組合為一組，無論有或無中間管道，應(yīng)在第一個裝置前或內(nèi)配置過濾器。過濾網(wǎng)孔最大尺寸不應(yīng)超過0.5mm。試驗(yàn)時，應(yīng)將過濾網(wǎng)作為裝置的一部分，過濾網(wǎng)的設(shè)計(jì)和布置應(yīng)保證其發(fā)生變形時不影響裝置的功能。5.5.2當(dāng)未安裝進(jìn)口過濾網(wǎng)時，應(yīng)在安裝核操作說明書中聲明過濾網(wǎng)的使用和安裝信息，以防止異物的進(jìn)入。6性能6.1一般要求在下列條件下，閥門應(yīng)能正常工作：a)全部工作壓力范圍內(nèi)；b)0°C～55°C的環(huán)境溫度或制造商聲明的更寬的環(huán)境溫度范圍；c）電動式閥門：——交流供電系統(tǒng)：電壓或電流范圍從額定值的85%至110%，或從最小額定值的85%至最大額定值的110%范圍內(nèi)；——直流供電系統(tǒng)：制造商聲明的公差范圍內(nèi)。6.2氣密性6.2.1外部氣密性按7.2.1規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)后，通過目視檢查閥門外表面，應(yīng)無泄漏。6.2.2內(nèi)部氣密性6.2.2.1在所有壓差下，閥門應(yīng)完全關(guān)閉。按7.2.3規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。閥門的內(nèi)部泄漏量不應(yīng)超過表2的規(guī)定值。表2內(nèi)部最大泄漏量進(jìn)口公稱尺寸DN/mm內(nèi)部燃油最大泄漏量cm3/h110≤DN≤25225<DN≤504>DN5086.2.2.2按制造商聲明拆下和重新組裝閉合件元件5次后再次重復(fù)試驗(yàn)，閥門的內(nèi)部泄漏量不應(yīng)超過表2的規(guī)定值。6.3扭轉(zhuǎn)和彎曲6.3.1通用要求控制裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)能承受其在安裝和維修期間可能經(jīng)受的機(jī)械應(yīng)力；按7.3規(guī)定GB/TXXXXX—XXXX的方法試驗(yàn)后，應(yīng)無永久變形，且泄漏量不應(yīng)超過表2的規(guī)定值。6.3.2扭轉(zhuǎn)按7.3.2規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，閥門應(yīng)能承受表3規(guī)定的扭矩。表3扭矩和彎矩678202532405065b括弧中的扭矩值專門針對烹飪?nèi)細(xì)饩呱?，帶法蘭或鞍形夾緊進(jìn)口連接的控制裝置。6.3.3彎曲按7.3.3規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，控制裝置應(yīng)能承受表3規(guī)定的彎矩。6.4額定流量當(dāng)燃油流量是閥門的安全控制項(xiàng)時，流量KV或CV應(yīng)使用GB/T17213.1-2015中的定義。按7.4規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)時，最大流量應(yīng)不小于額定流量的0.90倍。6.5耐用性6.5.1耐油性6.5.1.1與油接觸的彈性材料（如閥墊、〇形圈、膜片和密封圈等）應(yīng)是均勻的，無氣孔、雜質(zhì)、細(xì)渣、氣泡和其他表面缺陷。6.5.1.2按7.5.1規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行測試彈性材料的耐油性試驗(yàn)。試驗(yàn)前后，其質(zhì)量變化率不應(yīng)超過6.5.2標(biāo)識耐用性6.5.2.1粘貼的商標(biāo)和所有標(biāo)識應(yīng)能承受7.5.2規(guī)定的標(biāo)識耐用性試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后不應(yīng)脫落和變色，應(yīng)始終保持清晰易讀。6.5.2.2按鈕上的標(biāo)識應(yīng)能夠經(jīng)受因手動操作引起的連續(xù)觸摸和摩擦，并保持完好。6.5.3耐劃痕性按7.3.4.5規(guī)定的耐潮濕試驗(yàn)前和試驗(yàn)后，用漆等保護(hù)的表面應(yīng)能承受7.5.3規(guī)定的耐劃痕試驗(yàn)，并不應(yīng)有被鋼球劃穿表面上的保護(hù)涂層而裸露金屬。6.5.4耐潮濕性GB/TXXXXX—XXXX6.5.4.1所有部件（包括表面有保護(hù)涂層的部件）應(yīng)能承受7.5.4規(guī)定的耐潮濕試驗(yàn)，而沒有肉眼可見的過度腐蝕、脫落和起泡痕跡。6.5.4.2某些部件存在輕微腐蝕跡象時，應(yīng)確保控制裝置有足夠的安全系數(shù)。6.5.4.3當(dāng)某些部件的腐蝕可能會對控制裝置的連續(xù)安全運(yùn)行產(chǎn)生影響時，則這類部件不應(yīng)有任何腐蝕痕跡。6.6功能要求6.6.1關(guān)閉功能按7.6的要求試驗(yàn)時，自動和半自動閥的關(guān)閉功能應(yīng)符合下列規(guī)定：a）當(dāng)電壓或電流減至閥門額定值的15%前，閥門應(yīng)自動關(guān)閉；b）對于帶有氣動或液動驅(qū)動機(jī)構(gòu)的閥門，當(dāng)電壓或電流減至先導(dǎo)閥最小額定值的15%前，閥門應(yīng)c）閥門在額定電壓或電流最小值的15%與最大值的110%之間時，當(dāng)被斷開電源時應(yīng)自動關(guān)閉；d）任何情況下，關(guān)閉時間應(yīng)符合6.6.2的規(guī)定。6.6.2關(guān)閉時間閥門的關(guān)閉時間不應(yīng)大于1s。6.6.3開啟時間閥門的開啟時間應(yīng)符合制造商聲明的開啟時間。6.7耐久性6.7.1按7.7的要求耐久性試驗(yàn)之前和之后，閥門應(yīng)符合6.2、6.4和6.6中規(guī)定。6.7.2耐久性試驗(yàn)后，閥門在最大工作壓力及制造商聲明的最低和最高溫度下應(yīng)能正常工作。6.8電磁兼容(EMC)安全性使用交流電的閥門，其電磁兼容安全性應(yīng)符合附錄D規(guī)定，使用直流直接供電的閥門，其電磁兼容安全性應(yīng)符合GB/T14536.1中的規(guī)定。6.9電氣安全控制裝置的電氣安全應(yīng)符合附錄E的規(guī)定。7試驗(yàn)方法7.1試驗(yàn)條件除非另有規(guī)定，所有試驗(yàn)應(yīng)在以下條件下進(jìn)行：a）試驗(yàn)介質(zhì)油溫度為(20±5)°C，環(huán)境溫度為(20±5)°C；b）通過更換元件可以實(shí)現(xiàn)燃油轉(zhuǎn)換的控制裝置，應(yīng)用轉(zhuǎn)換的各元件做補(bǔ)充測試；c）試驗(yàn)應(yīng)在制造商聲明的安裝位置進(jìn)行，有多個安裝位置時，應(yīng)在最不利的安裝位置進(jìn)行。7.2氣密性試驗(yàn)7.2.1一般要求7.2.1.1在7.7規(guī)定的耐久性試驗(yàn)前后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。7.2.1.2使用閥門所適用的最低粘度的燃油或類似粘度的流體作為試驗(yàn)介質(zhì)油。內(nèi)部氣密性的精度應(yīng)小于或等于表2規(guī)定的最大泄漏量的10%。GB/TXXXXX—XXXX7.2.2外部氣密性按如下步驟進(jìn)行外部氣密性試驗(yàn)：a）在閥門處于開啟狀態(tài)下，分別在制造商聲明的最低和最高環(huán)境溫度下，以1.5倍的最大工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，每次試驗(yàn)時間為1h；b）按制造商聲明拆下和重新組裝閉合件元件5次后再次重復(fù)試驗(yàn)；c）通過目視檢查閥門外表面，應(yīng)無燃油泄漏。7.2.3內(nèi)部氣密性按如下步驟進(jìn)行內(nèi)部氣密性試驗(yàn)：a）在閥門處于關(guān)閉狀態(tài)下，分別在1.5倍、1倍和0.1倍的工作壓力、制造商聲明的最低和最高環(huán)境溫度下進(jìn)行試，每次試驗(yàn)時間為1h；b）按制造商聲明拆下和重新組裝閉合件元件5次后再次重復(fù)試驗(yàn)；c）在試驗(yàn)過程中收集泄漏的燃油并測量其體積，泄漏量不應(yīng)超過表2的規(guī)定值。7.3扭轉(zhuǎn)和彎曲試驗(yàn)7.3.1一般要求控制裝置的扭轉(zhuǎn)和彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：a）測試用管應(yīng)符合GB/T3091的規(guī)定，連接時，應(yīng)使用不會硬化的密封膠。b）對采用符合GB/T9124.1或GB/T17241（所有部分）規(guī)定的的法蘭，從表3所給的數(shù)據(jù)中確定合適的法蘭螺栓擰緊扭矩。表3法蘭螺栓擰緊扭矩公稱尺寸DN/mm68202532405065≥150力矩/N.m2020303030305050505050c）在進(jìn)行扭轉(zhuǎn)和彎曲試驗(yàn)之前，分別按7.2規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。d）如進(jìn)口和出口的公稱尺寸不同，應(yīng)夾緊控制裝置，分別對進(jìn)口和出口采用合適的扭矩和彎矩進(jìn)行測試。e）采用壓縮連接的控制裝置，應(yīng)使用帶螺紋的轉(zhuǎn)接頭進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。f）當(dāng)閥門只能使用法蘭連接時，可不做扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)。g）對于采用法蘭連接或鞍形夾緊進(jìn)口連接的烹飪?nèi)細(xì)庥镁呱系拈y門，可不做彎曲試驗(yàn)。7.3.2扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)7.3.2.110s扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)——用螺紋連接的閥門按如下步驟進(jìn)行試驗(yàn)：a）用不超過表4所給的扭矩值，把管1和管2分別擰入控制裝置的進(jìn)口和出口，在距其至少2D的距離上固定管1（見圖1），并保證所有的連接是氣密的；b）支撐起管2，保證控制裝置不承受彎曲力矩；c）逐漸的對管2勻速施加扭矩至表4規(guī)定的值，保持時間為10s，并保證最后10%的扭矩在1min內(nèi)施加完畢；d）移除扭矩，目測控制裝置有無任何變形，并按7.2規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。GB/TXXXXX—XXXX圖1扭矩試驗(yàn)示意圖7.3.2.210s扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)——用壓縮連接的閥門7.3.2.2.1橄欖形壓縮連接按如下步驟進(jìn)行試驗(yàn)：a）使用兩根帶有匹配尺寸的新黃銅制的橄欖形密封墊密封的鋼管，分別連接控制裝置兩端接口；b）夾緊控制裝置主體，并依次對每個鋼管接口施加表4所給的扭矩值，保持時間分別為10s；c）目測2次試驗(yàn)控制裝置有無任何變形，一直受力的橄欖形密封墊和控制裝置與其配合表面的任何變形可被忽略；d）移除扭矩后，按7.2規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。7.3.2.2.2擴(kuò)口式壓縮連接使用兩根一頭帶擴(kuò)口的短鋼管，分別連接控制裝置兩端接口，按7.2.2.3.1規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，一直受力的錐形面和控制裝置與其配合表面的任何變形可被忽略。7.3.3彎曲試驗(yàn)7.3.3.110s彎曲試驗(yàn)按如下步驟進(jìn)行試驗(yàn)：a)使用進(jìn)行扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)的同一件閥門，將其按圖2所示進(jìn)行組合組裝。b)根據(jù)表3規(guī)定的彎矩，按公式（1）計(jì)算施加力（FF=…………………（1）式中：F——施加的力，單位為牛頓（N）；M——彎矩，單位為牛頓·米（N·mlv——閥門長度，單位為米（m）。c)在距離閥門接頭至少300mm處施加力（F），保持時間為10s。d）卸除彎矩后，目測控制裝置有無任何變形。e）按7.2規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。GB/TXXXXX—XXXX2——管2；F——施加的力。圖2彎曲試驗(yàn)示意圖7.3.3.2900s彎曲試驗(yàn)按如下步驟進(jìn)行試驗(yàn)：a)使用進(jìn)行扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)的同一件控制裝置，將其按圖2所示進(jìn)行組合組裝；b)根據(jù)表3規(guī)定的彎矩，按公式（1）計(jì)算施加力（Fc)在距離閥門接頭至少300mm處施加力（F），保持時間為900s；d）在施加彎曲力矩的同時，按7.2規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。7.4流量試驗(yàn)按GB/T17213.9的規(guī)定進(jìn)行流量試驗(yàn)。7.5耐用性試驗(yàn)7.5.1耐油性試驗(yàn)按如下步驟進(jìn)行試驗(yàn)：a）使用50mm×20mm×2mm的彈性材料，在閥門聲明的最高環(huán)境溫度下保持3h以上；b）將其浸泡在GB/T1690附錄B規(guī)定的2號油中，持續(xù)（168±2）h；c）拿出放置于干燥器皿中3h后稱重；d）測定質(zhì)量的相對變化值，并用式（2）進(jìn)行計(jì)算：…………………（2）式中：Δm——質(zhì)量的相對變化值，以百分?jǐn)?shù)表示（%）；m1——測試件在空氣中的初始質(zhì)量，單位為毫克（mg）；m3——浸漬后測試件在空氣中的質(zhì)量，單位為毫克（mg）。7.5.2標(biāo)識耐用性試驗(yàn)按GB/T14536.1-2008中附錄A的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。7.5.3耐劃痕試驗(yàn)GB/TXXXXX—XXXX按如下步驟進(jìn)行試驗(yàn)：a）使用圖4所示手動劃痕裝置或GB/T9279（所有部分）規(guī)定的自動劃痕儀；b）將一個直徑為1mm的固定鋼球，帶有10N的接觸力，以30mm/s~40mm/s的速度，在控制裝置的涂層表面劃痕；c）目測檢查，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.5.4的規(guī)定。）；圖5耐劃痕測試手動裝置示意圖7.5.4耐潮濕試驗(yàn)按如下步驟進(jìn)行試驗(yàn)：a）把控制裝置放入溫度為(40士2)℃、相對濕度大于95%的恒溫箱內(nèi)，保持48h；b）從箱內(nèi)取出，目測涂層表面,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.5.5的規(guī)定；c）將控制裝置在(20士5)℃室溫下放置24h后，再按7.2.4.3進(jìn)行耐劃痕試驗(yàn)。7.6功能試驗(yàn)在使用最大工作壓力燃油或者不使用燃油（取較不利情況）的情況下，按下列求進(jìn)行自動閥和半自動閥的關(guān)閉功能試驗(yàn)：a）以額定電壓或電流和最大驅(qū)動壓力向閥門供能，然后將電壓或電流緩慢減至其額定值的15%，檢查閥門是否關(guān)閉；b）以額定電壓或電流和最大驅(qū)動壓力向閥門供能，然后，保持驅(qū)動壓力不變，將電壓或電流緩慢增至額定值的110%，此時停止向閥門供能，檢查其是否關(guān)閉；對于交流電閥門，應(yīng)在電壓處于峰值時停止供能；c）以額定電壓或電流和最大驅(qū)動壓力向閥門供能，然后，保持驅(qū)動壓力不變，將電壓或電流減至額定值的15%~85%，此時停止向閥門供能，檢查其是否關(guān)閉，以額定值的15~85%之間的3種不同電壓或電流重復(fù)試驗(yàn)；d）對于交流電閥門，將電壓減至最小額定電壓的15%，對于直流電閥門減至最小額定電壓的2%，檢查到達(dá)該值前閥門是否關(guān)閉；注：15%的值是基于常閉閥門，其中由于控制和信號電路產(chǎn)生的剩磁、摩擦力GB/TXXXXX—XXXXe）試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.6.1的規(guī)定；f）重復(fù)該試驗(yàn)3次。7.7耐久性試驗(yàn)7.7.1在工作壓力下，使用閥門聲明的輔助介質(zhì)進(jìn)行下列試驗(yàn)：a）試驗(yàn)循環(huán)次數(shù)為：——不大于DN15的閥門，進(jìn)行100000次循環(huán)；——DN15以上的閥門：50000次循環(huán)；b）分別在制造商聲明的最高和最低環(huán)境溫度下，使用制造商聲明的燃油進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)循環(huán)次數(shù)為50%的試驗(yàn)溫度下的循環(huán)次數(shù)。7.7.2電動閥門耐久性試驗(yàn)電動閥門按下列要求進(jìn)行耐久性試驗(yàn)：a）在耐久性試驗(yàn)前后均應(yīng)進(jìn)行7.2規(guī)定的氣密性試驗(yàn)；b）在最高環(huán)境溫度、閥門無流量時，用1.1倍額定電壓或電流給閥門持續(xù)供能至少24h，然后將閥門電壓或電流緩慢減至其額定值的15%，此時檢查閥門是否關(guān)閉；c）閥門應(yīng)置于最高環(huán)境溫度和高于最高環(huán)境溫度5°C或最高環(huán)境溫度的1.05倍之間（取較大值）的環(huán)境溫度。當(dāng)制造商聲明的最低環(huán)境溫度低于0℃時，閥門應(yīng)置于最低環(huán)境溫度和低于最低環(huán)境溫度5°C之間的環(huán)境溫度中；d）當(dāng)環(huán)境溫度高于25°C時，在最高環(huán)境溫度試驗(yàn)中使用環(huán)境溫度下的燃油；當(dāng)環(huán)境溫度低于25°C時，在最低環(huán)境溫度試驗(yàn)中使用環(huán)境溫度下的燃油；當(dāng)環(huán)境溫度為25°C時，使用（25±5）℃溫度的燃油。e）50%的循環(huán)次數(shù)在最高環(huán)境溫度下進(jìn)行，50%的循環(huán)次數(shù)在最低環(huán)境溫度下進(jìn)行。f）閥門的自動運(yùn)行通過7.7.2中的循環(huán)次數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證。g）閥門進(jìn)口供應(yīng)最低等級或型號和聲明的最低粘度的燃油。在每個循環(huán)中，應(yīng)達(dá)到聲明的最大工作壓差，且閥門應(yīng)完全關(guān)閉。h）對于25°C環(huán)境溫度下的試驗(yàn)，50%的循環(huán)次數(shù)在最大額定電壓或電流下進(jìn)行，50%的循環(huán)次數(shù)在最小額定電壓或電流下進(jìn)行。i）手動操作的半自動閥門，每個循環(huán)周期內(nèi)驅(qū)動元件應(yīng)動作，使閥門能依次移動到全部適用位置，然后返回到起點(diǎn)。如果閥門有多個指定的關(guān)閉位置，每個手動操作都應(yīng)從一個關(guān)閉位置移動到下一個關(guān)閉位置，手動操作驅(qū)動元件的移動速度應(yīng)為：——低速：——對旋轉(zhuǎn)動作9±1）°/s；——對線性動作：（5±0.5）mm/s?！咚伲罕M可能快的手動操作驅(qū)動元件。如果閥門沒有配備驅(qū)動元件，則應(yīng)安裝合適的驅(qū)動元件進(jìn)行本試驗(yàn)?！獙πD(zhuǎn)動作45±5）°/s；——對線性動作25±2.5）mm/s。j）試驗(yàn)后，應(yīng)按IEC60730-1:2020中表16中電壓規(guī)定值的75%進(jìn)行電氣強(qiáng)度試驗(yàn)。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1出廠檢驗(yàn)GB/TXXXXX—XXXX8.1.1一般要求每批產(chǎn)品進(jìn)入成品庫或在交貨時應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)以抽樣檢驗(yàn)的形式進(jìn)行。8.1.2抽樣檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)抽樣檢驗(yàn)應(yīng)逐批進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)批應(yīng)由同種材料、同一工藝生產(chǎn)、統(tǒng)一規(guī)格型號的產(chǎn)品組成；b)抽樣方案可按GB/T2828.1的規(guī)定確定，也可由制造商自行確定，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表2。表2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目表12345678.1.3判定規(guī)則按8.1.2的規(guī)定判斷該批產(chǎn)品是否接收，不接收批對不合格項(xiàng)目100%檢驗(yàn)后，將不合格品剔除或整改，然后按8.1.2的規(guī)定再次進(jìn)行檢驗(yàn)。8.2型式檢驗(yàn)8.2.1檢驗(yàn)條件有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品鑒定定型，投入批量生產(chǎn)時；b)產(chǎn)品在材料、工藝、結(jié)構(gòu)的改變足以影響產(chǎn)品性能時；c)停產(chǎn)1年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時。8.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表3。152345GB/TXXXXX—XXXX67898.2.3判定規(guī)則樣品全部檢驗(yàn)項(xiàng)目符合要求時，判定為合格。9標(biāo)識、安裝和操作說明書9.1標(biāo)識應(yīng)用清楚耐磨的字符牢固地標(biāo)識至少以下內(nèi)容：a）環(huán)境溫度范圍（如超出0°C~55°C范圍b）最高燃油溫度（如高于55°Cc）最大工作壓力：如果安全切斷閥僅用于連接工作壓力范圍內(nèi)的裝置，則無需標(biāo)記。此外，閥門應(yīng)標(biāo)有：d）燃油流動方向；e）接地標(biāo)志（如適用f）外部氣動或液動驅(qū)動機(jī)構(gòu)的壓力（如適用g）電動驅(qū)動機(jī)構(gòu)的閥門應(yīng)按照IEC60730-1-2010中7.2的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記；h）附加標(biāo)記（視情況而定）——“s”，如安裝位置指示開關(guān)（見6.6.1i）輔助介質(zhì)，最小和最大輔助介質(zhì)壓力；j）符合性標(biāo)識。此外，作為閥門組成部分的電動裝置應(yīng)有同樣的信息。a）至j）的數(shù)據(jù)應(yīng)符合制造商說明書中聲明的數(shù)據(jù)。如果空間有限，僅可標(biāo)記信息a）至e其余數(shù)據(jù)可在制造商說明書中說明。9.2安裝和操作說明每批閥門交運(yùn)貨中應(yīng)有一套使用規(guī)范漢字說明的說明書。說明書應(yīng)包括使用、安裝、操作和維修的至少以下內(nèi)容：a）燃油連接；b）使用的燃油類型注1：如GB/T12692.1中ISO-F-D燃油類型。c）使用的燃油的粘度類型，單位為mm2/s（厘斯托克d）規(guī)定壓差下的額定流量；GB/TXXXXX—XXXXe）電氣數(shù)據(jù)；f）環(huán)境溫度范圍；g）燃油溫度范圍；h）開啟時間，如大于1s；i）關(guān)閉時間（和最大延遲時間，如適用如大于1s；j）安裝位置；k）工作壓力范圍（Pa或kPal）過濾器信息；m）安全相關(guān)電子設(shè)備的安全等級；n）液動或氣動連接（如適用o）制造商指定為可替換部件的服務(wù)以及此類部件的安裝說明。如需要，還應(yīng)根據(jù)IEC60730-1:2010中7.2的提供帶電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥門的安裝和操作說明上面還沒有提到。如需要，安裝和操作說明書中應(yīng)說明管道或管子的必要性。安裝和操作說明書中應(yīng)說明合適的管道或管子。9.3警告提示每批交付使用的控制裝置應(yīng)貼有“使用之前請仔細(xì)閱讀說明書”的警告提示。10包裝、運(yùn)輸和貯存10.1包裝10.1.1一般要求10.1.1.1控制裝置應(yīng)包裝牢固、安全、可靠、便于裝卸，在正常的裝卸、運(yùn)輸條件下和儲存期間，應(yīng)確保品的安全和使用性能不應(yīng)因包裝原因發(fā)生損壞。10.1.1.2包裝作業(yè)應(yīng)在產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，按照產(chǎn)品的包裝技術(shù)文件要求進(jìn)行。10.1.2包裝材料產(chǎn)品所用的包裝材料，應(yīng)符合以下規(guī)定：a)包裝材料宜采用無害、易降解、可再生、滿足環(huán)境保護(hù)要求的材料;b)包裝設(shè)計(jì)在滿足保護(hù)產(chǎn)品基本要求的同時，應(yīng)考慮采用可循環(huán)利用的結(jié)構(gòu)。10.1.3包裝箱10.1.3.1包裝箱外表面應(yīng)按GB/T191的規(guī)定標(biāo)示以下內(nèi)容：a）制造商和/或商標(biāo)；b）產(chǎn)品名稱/型號；c）生產(chǎn)日期或序列號；d）生產(chǎn)地址及聯(lián)系方式；e）包裝儲運(yùn)“向上、怕濕、輕拿輕放、嚴(yán)禁翻滾、禁用手鉤、堆碼層數(shù)極限”等必要的圖示標(biāo)志。10.1.3.2包裝箱應(yīng)附有產(chǎn)品合格證明以及裝箱清單等。10.2運(yùn)輸運(yùn)輸過程中應(yīng)防止劇烈振動、擠壓、雨淋及化學(xué)物品浸蝕，且搬運(yùn)過程中應(yīng)嚴(yán)禁滾動、拋擲和手鉤作業(yè)。10.3貯存閥門應(yīng)存放在千燥、通風(fēng)、周圍無腐蝕性氣體的倉庫內(nèi)，并分類存放，堆碼不應(yīng)超過規(guī)定極限防止GB/TXXXXX—XXXX擠壓和倒垛損壞。GB/TXXXXX—XXXX（資料性）本文件與ISO23553-1:2022之間的結(jié)構(gòu)編號對照情況表A.1給出了本文件與ISO23553-1:2022的結(jié)構(gòu)編號對照一覽表。表A.1本文件與ISO23553-1:2022結(jié)構(gòu)編號對照情況ISO23553-1:2022結(jié)構(gòu)編號11223344566758——99——————GB/TXXXXX—XXXXISO23553-1:2022結(jié)構(gòu)編號————GB/TXXXXX—XXXX本文件與ISO23553-1:2022技術(shù)差異及其原因表B.1給出了本文件與ISO23553-1:2022技術(shù)差異及其原因的一覽表。表B.1本文件與ISO23553-1:2022的技術(shù)差異及其原因128—刪除了ISO23553-1:2022中附錄B～附錄D分別對應(yīng)的歐洲、表強(qiáng)調(diào)與我國強(qiáng)制性技術(shù)法規(guī)類標(biāo)準(zhǔn)的對應(yīng)支GB/TXXXXX—XXXX（資料性）本文件支持GB16914-2023基本要求的條款對應(yīng)表表C.1給出了本文件支持GB16914-2023基本要求的條款對應(yīng)表。表C.1本文件支持GB16914-2023基本要求的條款對應(yīng)表GB/TXXXXX—XXXXGB/TXXXXX—XXXX電磁兼容（EMC）安全性D.1評定準(zhǔn)則D.1.1評定準(zhǔn)則I按D.2~D.6的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)酷等級測試時，閥門應(yīng)符合功能要求的相關(guān)規(guī)定。D.1.2評定準(zhǔn)則II按D.2~D.6的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)酷等級測試時，閥門應(yīng)符合本文件的定義狀態(tài)。本文件規(guī)定的試驗(yàn)級別適用于通用環(huán)境，當(dāng)在更嚴(yán)酷環(huán)境中使用閥門時，應(yīng)使用評定準(zhǔn)則I。D.2浪涌（沖擊）抗擾度D.2.1按GB/T17626.5規(guī)定的試驗(yàn)儀器和試驗(yàn)順序與表D.1規(guī)定的嚴(yán)酷等級，供給控制裝置額定電壓，并在本文件規(guī)定的試驗(yàn)條件下進(jìn)行試驗(yàn)，按GB/T17626.5的規(guī)定在正、負(fù)兩極和每個角發(fā)出5個脈沖。表D.1交流電系統(tǒng)的開路試驗(yàn)電壓±10%2——————3D.2.2試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：按嚴(yán)酷等級2試驗(yàn)時，控制裝置應(yīng)符合D.1.1中評定準(zhǔn)則I的規(guī)定。按嚴(yán)酷等級3試驗(yàn)時，控制裝置應(yīng)符合D.1.2中評定準(zhǔn)則II的規(guī)定。D.3電快速瞬變脈沖群抗擾度D.3.1本條不適用于電氣元件只有一個線圈、帶或不帶附加保護(hù)組件（如VDR和電容器）的閥門。D.3.2按GB/T17626.4規(guī)定的試驗(yàn)條件、試驗(yàn)儀器和試驗(yàn)順序和表D.2規(guī)定的嚴(yán)酷等級，供給控制裝置額定電壓，并在本文件規(guī)定的試驗(yàn)條件下進(jìn)行試驗(yàn)。表D.2電氣快速瞬態(tài)/脈沖群測試等級2535D.3.2試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：按嚴(yán)酷等級2試驗(yàn)時，控制裝置應(yīng)符合D.1.1中評定準(zhǔn)則I的規(guī)定。按嚴(yán)酷等級3試驗(yàn)時，控制裝置應(yīng)符合D.1.2中評定準(zhǔn)則II的規(guī)定。D.4射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度D.4.1本條不適用于電氣元件只有一個線圈、帶或不帶附加保護(hù)組件（如VDR和電容器）的閥門。D.4.2按GB/T17626.6規(guī)定的試驗(yàn)條件、試驗(yàn)儀器和試驗(yàn)順序和表D.3規(guī)定的嚴(yán)酷等級，供給控制裝GB/TXXXXX—XXXX置額定電壓，并在本文件規(guī)定的試驗(yàn)條件下進(jìn)行試驗(yàn)，以規(guī)定的掃描頻率對控制裝置進(jìn)行1次全頻率范圍的掃描。D.4.3全頻率范圍掃頻期間，每個頻率停止時間不應(yīng)小于閥門被運(yùn)用和能響應(yīng)所需的時間，且敏感的頻率或主要影響的頻率可以單獨(dú)進(jìn)行分析。表D.3在電源線和輸入/輸出線上傳導(dǎo)抗擾度測試電壓電壓等級a(emf)U02363bISM：工業(yè)、科研和醫(yī)療無線電設(shè)備（13.56+0.007）MHzCB：民用頻段27.125+1.5）MHz。D.4.4試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：按嚴(yán)酷等級2試驗(yàn)時，控制裝置應(yīng)符合D.1.1中評定準(zhǔn)則I的規(guī)定。按嚴(yán)酷等級3試驗(yàn)時，控制裝置應(yīng)符合D.1.2中評定準(zhǔn)則II的規(guī)定。D.5射頻電磁場輻射抗擾度D.5.1本條不適用于電氣元件只有一個線圈、帶或不帶附加保護(hù)組件（如VDR和電容器）的閥門。D.5.2按GB/T17626.3規(guī)定的試驗(yàn)條件、試驗(yàn)儀器和試驗(yàn)順序和表D.4規(guī)定的嚴(yán)酷等級，供給控制裝置額定電壓，并在本文件規(guī)定的試驗(yàn)條件下進(jìn)行試驗(yàn)，以規(guī)定的掃描頻率對控制裝置進(jìn)行1次全頻率范圍的掃描。D.5.3全頻率范圍掃頻期間，每個頻率停止時間不應(yīng)小于控制裝置被運(yùn)用和能響應(yīng)所需的時間，且敏感的頻率或主要影響的頻率可以單獨(dú)進(jìn)行分析。表D.4輻射場抗擾度測試電壓2363aISM：工業(yè)、科研和醫(yī)療無線電設(shè)備（13.56+0.00CB：民用頻段27.125+1.5）MHz。D.5.4試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：按嚴(yán)酷等級2試驗(yàn)時，控制裝置應(yīng)符合D.1.1中評定準(zhǔn)則I的規(guī)定。按嚴(yán)酷等級3試驗(yàn)時，控制裝置應(yīng)符合D.1.2中評定準(zhǔn)則II的規(guī)定。D.6靜電放電抗擾度D.6.1本條不適用于電氣元件只有一個線圈、帶或不帶附加保護(hù)組件（如VDR和電容器）的閥門。D.6.2按GB/T17626.2規(guī)定的試驗(yàn)條件、試驗(yàn)儀器和試驗(yàn)順序和表D.5規(guī)定的嚴(yán)酷等級，供給控制裝置額定電壓，并在本文件規(guī)定的試驗(yàn)條件下進(jìn)行試驗(yàn)。GB/TXXXXX—XXXX表D.5靜電放電測試電壓244368D.6.3試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：按嚴(yán)酷等級2試驗(yàn)時，控制裝置應(yīng)符合D.1.1中評定準(zhǔn)則I的規(guī)定。按嚴(yán)酷等級3試驗(yàn)時，控制裝置應(yīng)符合D.1.2中評定準(zhǔn)則II的規(guī)定。D.7工頻磁場抗擾度D.7.1本條不適用于電氣元件只有一個線圈、帶或不帶附加保護(hù)組件（如VDR和電容器）的閥門。D.7.2當(dāng)閥門處于特定位置和安裝條件（如靠近騷擾源）時，可能受工頻磁場影響，工頻磁場是由導(dǎo)體中的工頻電流產(chǎn)生的，或極少量的由附近的其他裝置（如變壓器的漏磁通）所產(chǎn)生，只考慮附近導(dǎo)體的影響，在正常工作條件下電流產(chǎn)生相對穩(wěn)定（連續(xù)）磁場。如閥門可能受工頻磁場的干擾時（如霍爾效應(yīng)應(yīng)進(jìn)行工頻磁場抗擾度試驗(yàn)。D.7.3按GB/T17626.8規(guī)定的試驗(yàn)條件、試驗(yàn)儀器和試驗(yàn)順序和表D.6規(guī)定的嚴(yán)酷等級，供給控制裝置額定電壓，并在本文件規(guī)定的試驗(yàn)條件下進(jìn)行試驗(yàn)。表D.6連續(xù)磁場的試驗(yàn)等級嚴(yán)酷等級連續(xù)場強(qiáng)/（A/m）233D.7.4試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：按嚴(yán)酷等級2試驗(yàn)時，控制裝置應(yīng)符合D.1.1中評定準(zhǔn)則I的規(guī)定。按嚴(yán)酷等級3試驗(yàn)時，控制裝置應(yīng)符合D.1.2中評定準(zhǔn)則II的規(guī)定。GB/TXXXXX—XXXX電氣安全E.1一般要求E.2發(fā)熱E.2.1發(fā)熱試驗(yàn)按下列要求進(jìn)行發(fā)熱試驗(yàn)：a）閥門在正常使用過程中不應(yīng)出現(xiàn)過高的溫度，且按7.3.7的要求進(jìn)行試驗(yàn)期間，溫度不應(yīng)大于IEC60730-1:2020中表17的規(guī)定值；b）閥門機(jī)電驅(qū)動機(jī)構(gòu)的保護(hù)裝置在停轉(zhuǎn)模式下不運(yùn)轉(zhuǎn)時，機(jī)電驅(qū)動機(jī)構(gòu)應(yīng)符合E.2.3的規(guī)定；c）閥門的機(jī)電驅(qū)動機(jī)構(gòu)中，當(dāng)電機(jī)停轉(zhuǎn)為非正常工作模式時，IEC60730-1:2020中表17中溫度限值在停轉(zhuǎn)期間不適用。機(jī)電驅(qū)動機(jī)構(gòu)應(yīng)符合E.2