本標(biāo)準(zhǔn)是由原專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZBY11011—1986《計(jì)時(shí)儀器外觀件涂飾通用技術(shù)條件鐘金屬外觀件漆本標(biāo)準(zhǔn)與原ZBY11011—1986的主要差異為：——編寫格式及表述方法按GB/T1.1—1993《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1單元：標(biāo)準(zhǔn)的起草與表述規(guī)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)編寫的基本規(guī)定》執(zhí)行；——5.1中增加了交收檢驗(yàn)的檢查水平、合格質(zhì)量水平的具體數(shù)值，并相應(yīng)增加了交收檢驗(yàn)的有關(guān)——5.2中增加了型式檢驗(yàn)的檢查水平、不合格質(zhì)量水平及樣本數(shù)的具體數(shù)值，并將二次抽樣改為一次抽樣。同時(shí)，相應(yīng)增加了型式檢驗(yàn)中的有關(guān)條款。本標(biāo)準(zhǔn)由中國輕工總會(huì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鐘表標(biāo)準(zhǔn)化中心歸口。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，原輕工業(yè)部發(fā)布的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZBY11011—1986。《計(jì)時(shí)儀器外觀件涂飾通用技術(shù)條件鐘金屬外觀件漆層》作廢。中華人民共和國輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)時(shí)儀器外觀件涂飾通用技術(shù)條件鐘金屬外觀件漆層1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鐘金屬外觀件漆層的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鐘金屬外觀件漆層的質(zhì)量檢查及要求。下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T2828-1987逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)GB/T2829-1987周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查)3技術(shù)要求3.1漆層外觀質(zhì)量3.1.3~漆層主要表面不允許有明顯嚴(yán)重影響美觀的凹凸不平、流漆、脫漆、塵粒、粉粒、嚴(yán)重擦花和劃傷痕(主要表面是指鐘的正面、上面及左、右側(cè)面的可見部位)。3.2漆層耐腐蝕性能漆層應(yīng)有良好的耐腐蝕性能，經(jīng)氯化鈉溶液浸泡試驗(yàn)后，不允許有銹點(diǎn)、脫漆、軟化、起泡和變色等疵病。3.3漆層結(jié)合強(qiáng)度漆層應(yīng)有良好的結(jié)合強(qiáng)度，經(jīng)刀片切割法試驗(yàn)后，不允許有脫漆現(xiàn)象。4.1漆層外觀質(zhì)量試驗(yàn)在室內(nèi)40W日光燈照明下，距離300mm,以正常視力目測檢查，其結(jié)果應(yīng)符合3.1規(guī)定。4.2漆層耐腐蝕性能試驗(yàn)測試前先檢查試件表面，將粉粒、塵粒、脫漆及異色等疵病用特種鉛筆作出記號，然后將試件浸入溫度為40～50℃,含5%氯化鈉的蒸餾水溶液中，浸泡1h取出。用水清洗后，再用脫脂棉花吸干水分，目測檢查。其結(jié)果應(yīng)符合3.2規(guī)定。整個(gè)漆件的切口邊緣和漆層與鍍層交接處的3mm以內(nèi)及記號部位不作考核范圍，試件表面的銹水痕不作考核。4.3漆層結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)4.3.1試驗(yàn)環(huán)境溫度不低于10℃。中國輕工總會(huì)1997-01-27批準(zhǔn)4.3.2用雙面刀片在試件表面上按樣板縱橫各切六條平行線，切痕長度為15～20mm。切痕間距：烘漆為1mm,自干漆為2mm。兩組平行線要相互垂直交叉，并應(yīng)切穿漆膜達(dá)到金屬表面，然后用1號表刷來回刷三次，其切割部位應(yīng)符合3.3規(guī)定。4.3.3試驗(yàn)用的雙面刀片，每個(gè)刀尖只準(zhǔn)切6條切痕。切割時(shí)應(yīng)確保刀片平面垂直于試件表面，沿切割方向刀刃與試件表面夾角不大于30°,切痕不得扭曲。4.3.4確因操作不當(dāng)或刀尖崩裂所造成的掉漆現(xiàn)象應(yīng)重測。5檢驗(yàn)規(guī)則5.1交收檢驗(yàn)方案見表1。不合格類別適用條款檢查水平抽樣方案合格質(zhì)量水平B漆層表面色澤一致3.1.1I一次抽樣漆層表面光滑平整3.1.2C漆層表面美觀3.1.34.05.1.3檢查嚴(yán)格度按GB/T2828—1987的4.6確定。5.1.4根據(jù)上述5.1.1～5.1.3確定的各項(xiàng)，按GB/T2828—1987中4.8的規(guī)定檢索抽樣方案，確定樣本大小和判定數(shù)組。5.1.5交收檢驗(yàn)合格與不合格的判斷按GB/T2828-1987的4.11規(guī)定進(jìn)行。5.1.6交收檢驗(yàn)后的處置按GB/T2828—1987的4.12規(guī)定進(jìn)行。5.2型式檢驗(yàn)(RQL)見表2。不合格類別適用條款判別水平抽樣方案不合格質(zhì)量水平樣本數(shù)A.C漆層外觀質(zhì)量1一次抽樣34漆層耐腐蝕性能612漆層結(jié)合強(qiáng)度6125.2.2型式檢驗(yàn)的樣本，應(yīng)從交收檢驗(yàn)合格的某個(gè)批或若干批中隨機(jī)抽取，備用樣本由檢驗(yàn)單位確定。5.2.3型式檢驗(yàn)合格與不合格的判斷按GB/T2829—1987的4.11規(guī)定執(zhí)行。5.2.4型式檢驗(yàn)后的處置按GB/T2829—1987的4.12規(guī)定執(zhí)行。5.2.5型式檢驗(yàn)的周期由各生產(chǎn)單位自定，或由供需雙方協(xié)商決定。但發(fā)生下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；QB/T2268—1996c)